JPH09225438A

JPH09225438A - 厨芥処理装置

Info

Publication number: JPH09225438A
Application number: JP8039550A
Authority: JP
Inventors: Taiji Inoue; 泰司井上
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1996-02-27
Filing date: 1996-02-27
Publication date: 1997-09-02

Abstract

(57)【要約】【課題】処理槽内で厨芥と分解媒体とを混合して、好
気性菌によって該厨芥を発酵処理する厨芥処理装置にお
いて、厨芥を高速かつ高分解率で処理して、厨芥の連続
処理を可能にするとともに、処理生成物の少量化が図れ
るものを提供する。【解決手段】処理槽２２内で厨芥の撹拌及び破砕を行
なう撹拌手段３０と、処理槽２２の底部から空気を供給
する給気手段６２と、処理槽２２内の気体を外部に排気
する排気手段７０と、分解媒体Ｍの水分率を検知する水
分率検知手段３４と、検知された水分率に基づいて、撹
拌手段３０、給気手段６２及び排気手段７０の動作を制
御する制御手段とを備え、分解媒体Ｍの水分率が高いほ
ど、撹拌手段３０、給気手段６２及び排気手段７０の動
作量が大きくなるように制御する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、主として一般家庭
やレストラン等の調理場より発生する、家庭生ごみ、食
堂生ごみや学校等給食生ごみなど、種々の厨芥を処理す
る厨芥処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、厨芥などの廃棄物の好気性発酵処
理、即ち堆肥化に関する技術が、無公害的処理方法とし
ては勿論のこと、廃棄物の再利用技術及び自然還元を可
能にする技術として見直され始めている。

【０００３】特に、厨芥については、残飯の大量消費産
業であった畜産業が衰退するなどに伴ない、臭気汚染を
解決した高速、高分解率で発酵処理できる処理装置の開
発が望まれている。

【０００４】従来より、このような厨芥を処理する厨芥
処理装置においては、装置内に配された処理槽におが屑
等の分解媒体を収容し、処理槽内に厨芥を投入して、適
宜に撹拌することによって、厨芥を発酵処理している。

【０００５】このような発酵処理は、もともと分解媒体
や厨芥に付着していたり、もしくは大気中に浮遊する好
気性菌、または適宜に処理槽内に添加された好気性菌
が、厨芥と混合撹拌されることによって、処理槽内に増
殖して、厨芥に含まれる有機物を分解するというもので
ある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
厨芥処理装置では、厨芥の処理速度及び分解率が十分で
ないため、その処理方式がバッチ方式とならざるを得
ず、そのため、一度厨芥を投入すると所定の処理時間が
経過するまでは次の厨芥を投入できず、連続的に発生す
る厨芥を処理する装置としては極めて不便なものであっ
た。

【０００７】そこで、本発明は、上記の点に鑑み、厨芥
を高速かつ高分解率で処理でき、これにより、厨芥の連
続処理を可能にするとともに、処理生成物の少量化が図
れる厨芥処理装置を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１の厨芥
処理装置は、処理槽内で厨芥と分解媒体とを混合して、
好気性菌によって該厨芥を発酵処理する厨芥処理装置に
おいて、前記処理槽内に配された２本の回転軸とこれら
２本の回転軸に取付けられた撹拌部材とよりなり、前記
２本の回転軸の回転により厨芥の撹拌及び破砕を行なう
撹拌手段と、前記処理槽の底部から当該処理槽内に空気
を供給する給気手段と、前記処理槽内の気体を外部に排
気する排気手段と、前記処理槽内の前記分解媒体の水分
率を検知する水分率検知手段と、前記水分率検知手段に
より検知された検知結果に基づいて、前記撹拌手段、前
記給気手段及び前記排気手段の動作を制御する制御手段
とを備え、前記制御手段が、前記分解媒体の水分率が高
いほど、前記撹拌手段、前記給気手段及び前記排気手段
の動作量が大きくなるように制御するものである。

【０００９】請求項２の厨芥処理装置は、請求項１にお
いて、前記給気手段が、空気を加熱する加熱手段を備え
て、前記加熱手段により加熱された空気を前記処理槽内
に供給するものである。

【００１０】請求項３の厨芥処理装置は、請求項１にお
いて、前記処理槽内に厨芥を投入するための投入口と、
この投入口を開閉する投入口扉とを備え、前記制御手段
が、前記投入口扉が開扉状態から閉められたときに、前
記撹拌手段を、所定時間、前記厨芥の破砕を行なうよう
に動作させるものである。

【００１１】請求項４の厨芥処理装置は、請求項１にお
いて、前記制御手段が、前記給気手段の動作状態に同期
させて前記排気手段を動作させるものである。

【００１２】請求項５の厨芥処理装置は、請求項２にお
いて、前記分解媒体の温度を検知する温度検知手段を備
え、前記制御手段が、前記温度検知手段により検知され
た検知結果に基づいて前記加熱手段を動作させ、前記給
気手段によって前記処理槽内に供給される空気の温度を
制御するものである。

【００１３】請求項６の厨芥処理装置は、請求項１にお
いて、厨芥の発酵処理を行なう通常運転モードと、前記
給気手段及び前記排気手段の動作量の小さい休日運転モ
ードとを備え、前記制御手段が、前記処理槽内への厨芥
の投入が所定時間以上ないと検知したときに、前記通常
運転モードから前記休日運転モードに切替えるものであ
る。

【００１４】

【作用】請求項１の厨芥処理装置では、分解媒体の水分
率に基づいて、該水分率が高いほど、撹拌手段、給気手
段及び排気手段の動作量が大きくなるように制御するの
で、水分率が高い場合には、撹拌・破砕量、給気量及び
排気量が大きく、分解媒体のベタつきを防止することが
でき、水分率が低い場合には、撹拌・破砕量、給気量及
び排気量が小さく、分解媒体の過乾燥による飛散を防止
することができる。よって、常に好気性菌が活性化しや
すく、厨芥の処理速度及び分解率が高い。

【００１５】請求項２の厨芥処理装置では、加熱手段に
より加熱された空気を処理槽内に供給するので、処理槽
内を好気性菌が活性化しやすい温度領域、即ち発酵適温
に維持することが容易であり、特に冬期等の外気温が低
いときに新しい空気を供給した場合における分解媒体の
温度低下を防ぐことができる。また、分解媒体の水分を
蒸散させる効果が高い。

【００１６】請求項３の厨芥処理装置では、投入口扉が
開扉状態から閉められたときに、撹拌手段を、所定時
間、厨芥の破砕を行なうように動作させるので、投入後
の大きな厨芥を破砕してその表面積を増大させて、好気
性菌の働きを活発にさせることができる。

【００１７】請求項４の厨芥処理装置では、排気手段
を、給気手段の動作状態に同期させて動作させるので、
処理槽内の空気の充満による水分蒸散不良や、処理槽内
の空気不足による分解率低下などの問題が発生しない。

【００１８】請求項５の厨芥処理装置では、分解媒体の
温度に基づいて給気手段が備える加熱手段を動作させ、
処理槽内に供給される空気の温度を制御するので、分解
媒体の温度を容易に好気性菌の発酵適温に維持すること
ができ、好気性菌が活性化されて高い分解率が得られ
る。

【００１９】請求項６の厨芥処理装置では、処理槽内へ
の厨芥の投入が所定時間以上ないときに、厨芥の発酵処
理を行なう通常運転モードから給気手段及び排気手段の
動作量の小さい休日運転モードに切替えるので、処理槽
内に処理すべき厨芥がない場合に処理槽内に空気が少量
しか供給されない。そのため、余分な水分蒸散がなく、
よって、分解媒体の寿命を長くすることができるととも
に消費電力量も少ない。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例に係る厨
芥処理装置１０について図面に基づいて説明する。

【００２１】図１は、本発明の一実施例に係る厨芥処理
装置１０の斜視図であり、図２は、その装置１０の内部
を示す斜視図であり、図３は、装置１０の処理部１２の
一部欠截斜視図であり、図４は、処理部１２の内部を示
す平面断面図であり、図５は、図４のＡ−Ａ断面図であ
り、図６は、装置１０のブロック図である。

【００２２】この厨芥処理装置１０は、レストランや学
校等の施設で用いられる業務用の厨芥処理装置であり、
厨芥を好気性菌によって発酵処理して、僅かに生じる処
理生成物を堆肥として排出するものである。この厨芥処
理装置１０は、外径寸法が幅約２ｍ×奥行約１．３ｍ×
高さ約１．３ｍで、厨芥の処理能力が最大５０ｋｇ／日
である。

【００２３】図２に示すように、厨芥処理装置１０は、
厨芥を処理する処理部１２と、処理部１２内に空気を供
給する給気部１４と、処理部１２内の気体を脱臭処理し
て外部に排気する排気部１６と、処理部１２、給気部１
４及び排気部１６の動作を制御する制御部１８と、これ
らを収納する外装ハウジング２０とよりなる。

【００２４】まず、処理部１２の構成について説明す
る。

【００２５】処理部１２は、おが屑等の分解媒体Ｍが充
填され厨芥の撹拌及び破砕が同時に行なわれる処理槽２
２を１槽有する。この処理槽２２は、幅方向に長い水平
断面矩形に形成されており、図５に示すように、処理槽
２２の底部は、その前部及び後部において円弧状に湾曲
し中央部が水平に形成された、奥行方向断面略Ｕ字状を
なす。

【００２６】この処理槽２２内には、各々独立に正逆回
転自在の２本の回転軸２４ａ、２４ｂが同一水平面上に
平行に配されている。この２本の回転軸２４ａ、２４ｂ
は、処理槽２２の幅方向を軸方向として前後に配され、
図４に示すように、処理槽２２の左右両側壁を貫通し
て、各々の一端が、チェーン２６ａ、２６ｂを介して、
処理槽２２の外側に配されたモータ２８ａ、２８ｂに接
続されている。

【００２７】この前後の回転軸２４ａ、２４ｂには、そ
れぞれ複数の撹拌棒３０、３０…が等間隔に並設されて
おり、各撹拌棒３０は回転軸２４ａ、２４ｂを径方向に
貫通して取付けられている。前方の回転軸２４ａの撹拌
棒３０の回転軌道と後方の回転軸２４ｂの撹拌棒３０の
回転軌道は、図４及び図５に示すように、両回転軸２４
ａ、２４ｂ間で互い違いに重なり合うように構成されて
いる。

【００２８】各回転軸２４ａ、２４ｂにおいて、撹拌棒
３０は、回転軸２４の軸方向中央部からその両側に向っ
てほぼ対称な螺旋状に配設されている。すなわち、撹拌
棒３０は、回転軸２４の軸方向中央部からその両側に向
って、同一の回転方向（図５に示すように処理槽２２の
左半分では中央部から時計周り、処理槽２２の右半分で
は中央部から反時計周り）に、順次、所定角度（θ＝２
０°）ずらされて配設されている。これにより、図５に
示すように、撹拌棒３０は、各回転軸２４ａ、２４ｂに
つき、その軸方向の半分の領域でみれば、放射状の配列
形状を有する。ここで、２本の回転軸２４ａ、２４ｂに
おける撹拌棒３０の螺旋状の配列は同一形状に構成され
ている。

【００２９】この２本の回転軸２４ａ、２４ｂを駆動す
る２つのモータ２８ａ、２８ｂは、図６に示すように、
制御部１８の制御装置８２に接続されており、この制御
装置８２からの信号に基づいて動作して処理槽２２内に
おける撹拌及び破砕を行なう。

【００３０】撹拌を行なう場合には、２本の回転軸２４
ａ、２４ｂを反対方向に回転（以下、逆転という。）さ
せる。逆転させると、両回転軸２４ａ、２４ｂ間を、前
後の回転軸２４ａ、２４ｂの撹拌棒３０が同一方向に通
過するため、高い厨芥撹拌効果が得られる。特に、前方
の回転軸２４ａを図５における反時計周りに後方の回転
軸２４ｂを図５における時計周り回転させると、中央で
厨芥等の処理物をすくい上げるように撹拌がなされ、処
理物と処理槽２２上部空間の空気との接触効率が高い。

【００３１】破砕を行なう場合には、２本の回転軸２４
ａ、２４ｂを同一方向に回転（以下、正転という。）さ
せる。正転させると、両回転軸２４ａ、２４ｂ間を、前
後の回転軸２４ａ、２４ｂの撹拌棒３０が反対方向に通
過するため、この撹拌棒３０のすれ違いにより高い厨芥
破砕効果が得られる。

【００３２】なお、前後の回転軸２４ａ、２４ｂに配さ
れた撹拌棒３０の回転軌道が重なり合うラップ代Ｌは、
この前後の回転軸２４ａ、２４ｂの軸間距離Ｄの２／３
以下に設定されている。このラップ代Ｌが軸間距離Ｄの
２／３より大きいと、厨芥が撹拌棒３０の間に挾まれや
すくなって、モータ２８に過剰なトルクがかかり、ロッ
クしやすくなるので好ましくない。

【００３３】また、図５に示すように、撹拌棒３０は、
その回転軌道の外端が、処理槽２２底部の前後の湾曲面
に近接するような長さを有する。

【００３４】符号３２は、処理槽２２の底面に配された
底面ヒータであり、図４、５に示すように、処理槽２２
のほぼ全幅にわたってその底部中央の下面側に貼着され
ている。この底面ヒータ３２は、主として冬期等の外気
温が低いときに処理槽２２内の分解媒体Ｍの温度が極度
に低下するのを防止するための加熱用のヒータであり、
図６に示すように、制御装置８２に接続されている。

【００３５】符号３４は、処理槽２２内に収容された分
解媒体Ｍの水分率を検知する水分率センサであり、図
４、５に示すように、処理槽２２の背面中央部において
外壁面に接触するように取付けられている。この水分率
センサ３４は、図６に示すように制御装置８２に接続さ
れており、また、図９に示すように一対のサーミスタ３
６とヒータ３８をシリコン樹脂モールド４０により覆っ
てなり、サーミスタ３６から処理槽２２内の分解媒体Ｍ
の水分率に応じた水分率検知信号を制御装置８２に発す
るように構成されている。

【００３６】符号４２は、処理槽２２内に収容された分
解媒体Ｍの温度を検知する温度センサであり、図３、４
に示すように、処理槽２２の左側面の底部中央において
外側面に接触するように取付けられている。この温度セ
ンサ４２は、図６に示すように制御装置８２に接続され
ており、処理槽２２の側壁を通して内部の温度を検知
し、その温度検知信号を制御装置８２に発するよう構成
されている。

【００３７】符号４４は、処理槽２２内に厨芥を投入す
るための投入口であり、処理槽２２の幅方向中央部の上
方において、前方に傾斜した天井面に設けられている。
この投入口４４の下辺には、図７に示すように、ゴミ箱
Ｇから厨芥を投入する際にそのゴミ箱Ｇを掛止する掛止
部材４６が取付けられている。この掛止部材４６は、図
７（ｂ）に示すように、左右に突出する棒状の掛止部４
６ａ、４６ａを有し、この掛止部４６ａ、４６ａがゴミ
箱Ｇの開口縁に設けられた係合爪４８、４８と係合し
て、図７（ａ）に示すように、ゴミ箱Ｇを回動可能に支
持する。

【００３８】投入口４４の上辺には、投入口４４を開閉
する投入口扉５０が回動自在に取付けられている。この
投入口扉５０の開閉を検知するために、投入口扉５０に
は、図６に示すように制御装置８２に接続された扉開閉
検知手段５２が配されている。この扉開閉検知手段５２
は、例えばマグネットとリードスイッチとより構成され
る。

【００３９】符号５４は、発酵処理による処理生成物や
古くなった分解媒体Ｍを排出するための排出口であり、
処理槽２２底部の幅方向中央部の前方の湾曲面に設けら
れている。この排出口５４には、その上辺に設けられた
ヒンジによって下部が前方に回動する排出口扉５６が配
されている。排出口５４には、また、その下辺に、排出
物を外部にスムーズに導くための排出用シュータ５８が
取付けられている。この排出用シュータ５８は、排出用
扉５６の開閉時に干渉しないように排出口５４の下辺か
ら前方かつ下方に傾斜しており、図８に示すように、排
出時に排出物を受入れる袋６０が取付けられるよう構成
されている。

【００４０】つぎに、給気部１４、排気部１６、制御部
１８及び外装ハウジング２０の各構成について説明す
る。

【００４１】給気部１４は、処理部１２の処理槽２２に
対しその底部から温風を供給するものであり、図２に示
すように、処理槽２２の前方に配された給気ファン６２
と、処理槽２２底部の外壁面に配されて給気ファン６２
により供給された温風を処理槽２２内に均一に分散させ
て吹出す４つの吹出部６４、６４…と、給気ファン６２
と吹出部６４とを連結する給気ダクト６６とよりなる。

【００４２】給気ファン６２は、図６に示すように、吸
引した外気を加熱するヒータ６８を備え、この給気ファ
ン６２とヒータ６８はそれぞれ制御装置８２に接続され
ている。このヒータ６８は、分解媒体Ｍの温度を好気性
菌の発酵適温に維持するための保温用のヒータであり、
温度センサ４２の検知結果に基づいてＯＮ／ＯＦＦし
て、給気部１４により処理槽２２内に供給される温風の
温度を調整する。このヒータ６８は、給気ファン６２が
給気していないときにはＯＮされないように制御されて
いる。ここで、好気性菌の発酵適温とは、好気性菌が活
性化しやすい温度であり、中温菌の場合３５〜５０℃で
ある。

【００４３】吹出部６４は、処理槽２２底部の前後の湾
曲面に軸方向に各２つ配されており、通気性を有する多
孔質シート状物等の通過する気体を均一に分散させる散
気板（不図示）を備える。

【００４４】排気部１６は、図２に示すように、処理槽
２２内に発生する水蒸気及び臭いを処理槽２２外に吸出
す排気ファン７０と、この排気ファン７０からの気体を
脱臭する脱臭装置７２とよりなる。

【００４５】この排気ファン７０は、処理槽２２背面の
中央上端部に取付けられており、図６に示すように制御
装置８２に接続されている。図５に示すように、排気フ
ァン７０の前方には排気フィルタ７４が配されている。
また、図２に示すように、排気ファン７０と脱臭装置７
２はダクト７６で接続され、脱臭装置７２には外装ハウ
ジング２０外に排気するためのダクト７８が設けられて
いる。

【００４６】制御部１８は、図２に示すように、外装ハ
ウジング２０の前面に設けられた操作盤８０と、その後
方に配され厨芥処理装置１０の動作を制御する制御装置
８２とよりなる。

【００４７】操作盤８０には、排出ボタン８４が配され
ている。この排出ボタン８４は、図６に示すように、制
御装置８２に接続されており、古い分解媒体Ｍ等を排出
する際に該ボタン８４を押すことにより、モータ２８が
所定の回転を行なって分解媒体Ｍが排出口５４から自動
的に排出されるように構成されている。

【００４８】制御部１８は、また、図６に示すように、
制御装置８２に接続された時間検知手段たるタイマー８
６を備える。

【００４９】外装ハウジング２０の前面中央には、図１
に示すように、排出口５４から排出された排出物を装置
１０外に出すための扉２０ａが設けられている。

【００５０】また、外装ハウジング２０の前面には、扉
２０ａの右側に、ゴミ箱Ｇを載置することができる引出
し式のゴミ箱ラック８８が設けられている。このゴミ箱
ラック８８は、水平に引出される板状部材であり、その
下面前端部には該板状部材を支える支持腕８８ａが回動
自在に取付けられている。この支持腕８８ａの下端は、
下方に設けられた係止孔９０に係止されるよう構成され
ている。

【００５１】つぎに、この厨芥処理装置１０の作用につ
いて図１０を参照して説明する。

【００５２】まず、本装置１０を使用する場合には、処
理槽２２内に、おが屑、ゼオライト、パーライトなど菌
体が生息する多孔質体である分解媒体Ｍを所定量充填し
ておく。また、必要に応じて好気性菌を添加しておく。

【００５３】（１）電源を投入して作動を開始（スター
ト）させ、処理槽２２内に厨芥を投入する（ステップＳ
１）。厨芥の投入は、処理槽２２の中央部に設けられた
投入口４４からなされる。

【００５４】この投入の操作は、図１に示すようにゴミ
箱ラック８８を手前に引出し、該ラック８８上にゴミ箱
Ｇを置いた後、図７に示すように、投入口扉５０を開
け、ゴミ箱Ｇの係合爪４８、４８を投入口４４の掛止部
材４６に係合させ、ゴミ箱Ｇの下部を上方に回動させて
行なう。このように、ゴミ箱ラック８８を設けることに
より、地面から一気にゴミ箱Ｇを持ち上げなくてもよい
ので、厨芥の投入が楽であり、また、投入口扉５０の開
扉状態での時間を短くすることができる。また、ゴミ箱
Ｇを投入口４４に引っかけて投入するので、ゴミ箱Ｇの
重さを軽減して楽に投入することができ、また、投入口
４４周辺に厨芥を落すことなく装置１０が汚れない。

【００５５】厨芥の投入は、扉開閉検知手段５２が投入
口扉５０の開閉を検知することによって検知される。す
なわち、扉開閉検知手段５２が、投入口扉５０が開かれ
たことを検知したときに厨芥の投入が開始されたと判断
し、扉開閉検知手段５２が、投入口扉５０が開扉状態か
らの閉められたことを検知したときに厨芥の投入が完了
したと判断する。

【００５６】（２）厨芥投入後、直ちに初期運転モード
での運転を行なう（ステップＳ２）。この初期運転モー
ドは、処理槽２２内の分解媒体Ｍの水分率を均一にさせ
るとともに、菌体を活性化させるための運転モードであ
り、所定時間（例えば３０分間）、モータ２８ａ、２８
ｂ、給気ファン６２及び排気ファン７０を連続運転させ
る。

【００５７】ここで、モータ２８ａ、２８ｂは、処理槽
２２内において厨芥の破砕がなされるように、２本の回
転軸２４ａ、２４ｂを正転させるよう動作させる。この
とき、２本の回転軸２４ａ、２４ｂをともに図５におい
て反時計周りに回転させると、上記した撹拌棒３０の螺
旋状配列により、処理槽２２中央部に投入された厨芥が
処理槽２２の両側に移動して軸方向における撹拌が効果
的になされる。

【００５８】この初期運転モードにおいて、処理槽２２
内の分解媒体Ｍの温度が２５℃未満であると温度センサ
４２が検知したときには底面ヒータ３２をＯＮし、３０
℃より高いと検知したときには底面ヒータ３２をＯＦＦ
して、分解媒体Ｍの極度の温度低下を防いでいる。

【００５９】（３）初期運転モードでの運転の後、モー
タ２８ａ、２８ｂ、給気ファン６２及び排気ファン７０
の動作を停止させ、停止後、分解媒体Ｍの水分率（処理
槽内２２内に配された分解媒体Ｍの重量（含有する水分
量を含む。）に対する該分解媒体Ｍが含有する水分量を
百分率で表した値）の検知を行なう（ステップＳ３）。

【００６０】水分率の検知は以下の手順で行なう。

【００６１】水分率センサ３４のヒータ３８を作動
させない状態で、サーミスタ３６の出力（電圧）Ｒ１を
読込む。

【００６２】ヒータ３８を作動させる。

【００６３】ヒータ３８の作動開始から所定時間例
えば１０分経過したところで、ヒータ３８の作動を停止
させ、その際のサーミスタ３６の出力（電圧）Ｒ２を読
込む。

【００６４】この読込値Ｒ２からの読込値Ｒ１を
減じて温度差（Ｒ２−Ｒ１）を求める。

【００６５】制御装置８２に予め入力された水分率
センサ３４の特性に基づいて、温度差（Ｒ２−Ｒ１）か
ら分解媒体Ｍの水分率を求める。

【００６６】図１１は、水分率センサ３４の特性の一例
を示したものであり、前記温度差（Ｒ２−Ｒ１）から分
解媒体Ｍの水分率が判定できることが表わしている。す
なわち、例えば、１０分経過したときの温度差（Ｒ２−
Ｒ１）が「９」であれば、分解媒体Ｍの水分率は６０％
であり、「１３」であれば、分解媒体Ｍの水分率は２０
％であると判定できる。このように、分解媒体Ｍの水分
率が高いほど、ヒータ３８を作動させたときの温度上昇
が少ない。

【００６７】（４）ステップＳ３の後、制御装置８２
は、ステップＳ３で検知された水分率が「低（例えば、
水分率２０％以下）」であるか否かの判断をする（ステ
ップＳ４）。水分率が「低」であると判断された場合に
は、「低湿モード」の運転を行ない（ステップＳ５）、
水分率が「低」でないと判断された場合には、水分率が
「中（例えば、水分率２０〜６０％）」であるか否かの
判断をする（ステップＳ７）。水分率が「中」であると
判断された場合には、「中湿モード」の運転を行ない
（ステップＳ８）、「中」でない、即ち「高（例えば、
水分率６０％以上）」であると判断された場合には、
「高湿モード」の運転を行なう（ステップＳ１０）。

【００６８】ここで、図１２により各運転モードについ
て説明する。

【００６９】「低湿モード」では、２本の回転軸２４
ａ、２４ｂを、３分正転、３分停止、３分逆転、２１分
停止を１パターンとして、当該パターンを繰返すように
モータ２８ａ、２８ｂを動作させる。即ち、モータ２８
ａ、２８ｂの運転率（１パターン当りの動作時間）は２
０％である。また、該モードでは、給気ファン６２及び
排気ファン７０を、３分運転、２７分停止を１パターン
として、当該パターンを繰返すように動作させる。即
ち、給気ファン６２及び排気ファン７０の運転率はとも
に１０％である。

【００７０】「中湿モード」では、２本の回転軸２４
ａ、２４ｂを、３分正転、１０分停止、３分逆転、１０
分停止を１パターンとして、当該パターンを繰返すよう
にモータ２８ａ、２８ｂを動作させる。即ち、モータ２
８ａ、２８ｂの運転率は２３％である。また、該モード
では、給気ファン６２及び排気ファン７０を連続運転さ
せる。即ち、給気ファン６２及び排気ファン７０の運転
率はともに１００％である。

【００７１】「高湿モード」では、２本の回転軸２４
ａ、２４ｂを、３分正転、３分停止、３分逆転、３分停
止を１パターンとして、当該パターンを繰返すようにモ
ータ２８ａ、２８ｂを動作させる。即ち、モータ２８
ａ、２８ｂの運転率は５０％である。また、該モードで
は、給気ファン６２及び排気ファン７０を連続運転させ
る。即ち、給気ファン６２及び排気ファン７０の運転率
はともに１００％である。

【００７２】上記３種の各運転モードでの運転時に、制
御装置８２は、タイマー８６を用いて、各運転モードで
の運転開始から所定時間（１２時間）が経過したか否か
を判断する（ステップＳ６、Ｓ９、Ｓ１１）。その結
果、所定時間が経過していればステップＳ３に進んで再
び分解媒体Ｍの水分率の検知を行ない、経過していなけ
ればそれぞれの運転モードでの運転を続ける。

【００７３】なお、上記３モードにおいて、回転軸２８
ａ、２８ｂの回転数はいずれも２ｒｐｍに設定されてい
る。

【００７４】「中湿モード」と「高湿モード」において
は、上記の初期運転モードと同様、処理槽２２内の分解
媒体Ｍの温度が２５℃未満のときには底面ヒータ３２を
ＯＮし、３０℃より高いときには底面ヒータ３２をＯＦ
Ｆして、分解媒体Ｍの極度の温度低下を防止するよう制
御している。

【００７５】以上説明した厨芥処理装置１０の動作にお
いて、給気ファン６２により給気を行なう場合には、温
度センサ４２により検知された分解媒体Ｍの温度に応じ
てヒータ６８をＯＮ／ＯＦＦして、分解媒体Ｍを好気性
菌の発酵適温に維持している。

【００７６】また、ステップＳ２〜Ｓ１１の各ステップ
において、投入口扉５０が開かれた場合には、厨芥の投
入と判断して各ステップの動作を停止し、ステップＳ１
に戻るように制御されている。

【００７７】また、制御装置８２は、厨芥の投入が所定
時間（例えば３日間）ない場合には、上記した厨芥の発
酵処理を行なう通常運転モード（ステップＳ３〜Ｓ１
１）での運転を停止して、給気ファン６２及び排気ファ
ン７０の運転率の低い「休日運転モード」に切替える制
御を行なう。この「休日運転モード」では、モータ２８
ａ、２８ｂ、給気ファン６２及び排気ファン７０は、図
１２に示す「低湿モード」と同じパターンで動作する。
そして、次の厨芥の投入が検知されるまでそのままの状
態、即ち「休日運転モード」のままで運転が続けられ
る。

【００７８】なお、分解媒体Ｍには寿命があり、粘土状
になってきたとき（例えば、３ケ月に１回）には、半量
交換する必要がある。本装置１０において、分解媒体Ｍ
の交換時には、まず、排出口扉５６を開け、排出用シュ
ータ５８に図８に示すように袋６０を取付けて、排出ボ
タン８４を押す。排出ボタン８４が押されると、２本の
回転軸２４ａ、２４ｂはともに図５において時計周りに
回転する。この回転によって、撹拌棒３０の上述した螺
旋状配列により、分解媒体Ｍは、処理槽２２の両側部か
ら中央部に集められ、さらに、処理槽２２の中央部にお
いて前方の回転軸２４ａの撹拌棒３０によって前方の排
出口５４に向って押し出される。押し出された分解媒体
Ｍは、図８に示すように、排出用シュータ５８により袋
６０内に導かれる。以上より、効率よくかつ自動的に、
分解媒体Ｍが排出口５４から掻き出され、かつ、袋６０
に収容することができ、便利である。

【００７９】以上説明した本実施例の厨芥処理装置１０
であると、分解媒体Ｍの水分率によって、運転モードを
「低湿モード」、「中湿モード」、「高湿モード」に振
り分け、モータ２８ａ、２８ｂ、給気ファン６２及び排
気ファン７０の動作を制御する。すなわち、水分率が高
いほど、モータ２８ａ、２８ｂ、給気ファン６２及び排
気ファン７０の動作量を大きく、即ち撹拌・破砕量と給
気・排気量を大きくして、分解媒体Ｍのベタつきを防
ぐ。反対に、水分率が低いほど該動作量を小さく、即ち
撹拌・破砕量と給気・排気量を小さくして、分解媒体Ｍ
の過乾燥による飛散を防ぐ。これにより、処理槽２２内
の好気性菌は、常に活性化しやすい状態となり、厨芥の
分解率が高い。

【００８０】また、本装置１０においては、排気ファン
７０を給気ファン６２の動作状態に同期させて動作させ
ている、即ち、給気ファン６２を動作させたときにはそ
れとともに排気ファン７０を動作させ、給気ファン６２
の動作を停止させたときにはそれとともに排気ファン７
０の動作を停止させるように制御している。これは、処
理槽２２内に給気したときに排気していないと、処理槽
２２内の空気が充満し水分蒸散が良好になされず、ま
た、排気したときに給気していないと、処理槽２２内の
空気（酸素）が不足して好気性菌の働きが悪くなり、分
解率が低下するからである。上記の同期運転を行なうこ
とにより、このような問題を解決することができる。

【００８１】また、厨芥の投入後に２本の回転軸２４
ａ、２４ｂを正転させて厨芥の破砕を行なうことによ
り、厨芥の表面積が増え、菌体の働きが活発になり、分
解率が高くなる。

【００８２】また、厨芥の投入後に、必ず、モータ２８
ａ、２８ｂを動作させるので、厨芥が分解媒体Ｍと混ざ
り合い水分率を均一にすることができる。そのため、そ
の後に検知する水分率の誤差が小さい。また、厨芥の投
入後に、直ちに給気ファン６２及び排気ファン７０を連
続運転することにより、分解媒体Ｍの水分蒸散が促進さ
れ、ベタベタになった分解媒体Ｍを早く乾燥してやるこ
とができる。

【００８３】さらに、給気ファン６２により処理槽２２
内に供給する空気の温度を、ヒータ６８のＯＮ／ＯＦＦ
により調節して、分解媒体Ｍの温度を好気性菌が活性化
しやすい温度に維持させるので、分解率を高めることが
できる。

【００８４】また、本装置１０では、厨芥の投入が所定
時間以上なかったときに、給気ファン６２及び排気ファ
ン７０の動作量の小さい「休日運転モード」にするた
め、分解媒体Ｍの寿命をのばし、かつ、電気代を低減さ
せることができる。これは、本装置１０を、例えば小学
校などの長期の休暇（夏休み等）がある所で使用する場
合に特に有利である。すなわち、長期間厨芥が投入され
ない場合、水分蒸散をする必要がなく、少量の空気があ
れば、定常状態を維持するのに充分だからである。

【００８５】なお、上記装置１０においては、水分率に
より変化させるモータ２８ａ、２８ｂ、給気ファン６２
及び排気ファン７０の動作量を、それらの単位時間当り
の運転時間である運転率を変えることにより制御した
が、モータ２８ａ、２８ｂの回転数を変化させたり、給
気・排気量を変化させるなどして該動作量を変化させて
もよい。

【００８６】また、２本の回転軸２４ａ、２４ｂを駆動
させるためのモータ２８ａ、２８ｂは、上記のように、
２つである必要はなく、１つで構成してもよい。１つで
構成する場合には、適宜のギアを設けて両回転軸２４
ａ、２４ｂの回転方向および回転数を変えることができ
る。

【００８７】また、２本の回転軸２４ａ、２４ｂにおけ
る撹拌棒３０の螺旋状の配列は、上記のように同一形状
であっても、該２本間で逆向きに傾斜する形状であって
もよい。

【００８８】

【発明の効果】請求項１の厨芥処理装置であると、分解
媒体の水分率に基づいて、該水分率が高いほど撹拌手
段、給気手段及び排気手段の動作量が大きくなるように
制御することにより、厨芥を高速かつ高分解率で処理で
きるため、厨芥の連続処理を可能にするとともに、処理
生成物の少量化が図れる。

【００８９】請求項２の厨芥処理装置であると、処理槽
内を好気性菌の発酵適温に維持することが容易であると
ともに、水分蒸散効果が高い。

【００９０】請求項３の厨芥処理装置であると、厨芥投
入後に、大きな厨芥を破砕してその表面積を増大させ、
好気性菌の働きを活発にさせるので、分解率が高い。

【００９１】請求項４の厨芥処理装置であると、排気手
段を、給気手段の動作状態に同期させて動作させるの
で、処理槽内の水分蒸散が良好であるとともに、分解率
が高い。

【００９２】請求項５の厨芥処理装置であると、分解媒
体の温度を好気性菌の発酵適温に維持することができる
ので高い分解率が得られる。

【００９３】請求項６の厨芥処理装置であると、処理槽
内への厨芥の投入が所定時間以上ないときに、処理槽内
に供給される給気量を抑え、余分な水分蒸散を低減させ
るので、分解媒体の寿命を長くすることができ、かつ、
消費電力量も少ない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る厨芥処理装置１０の斜
視図である。

【図２】厨芥処理装置１０の内部を示す斜視図である。

【図３】厨芥処理装置１０の処理部１２の一部欠截斜視
図である。

【図４】処理部１２の内部を示す平面断面図である。

【図５】図４のＡ−Ａ断面図である。

【図６】厨芥処理装置１０のブロック図である。

【図７】（ａ）は厨芥処理装置１０の投入口４４を示す
斜視図であり、（ｂ）は（ａ）の要部を拡大した斜視図
である。

【図８】厨芥処理装置１０の排出口５４を示す斜視図で
ある。

【図９】処理部１２の水分率センサ３４の斜視図であ
る。

【図１０】厨芥処理装置１０の動作を説明するためのフ
ローチャートである。

【図１１】水分率センサ３４の特性を表したグラフであ
る。

【図１２】運転モードを表した図である。

【符号の説明】

１０……厨芥処理装置１２……処理部１４……給気部１６……排気部１８……制御部２２……処理槽２４ａ、２４ｂ…回転軸２８ａ、２８ｂ…モータ３０……撹拌棒３４……水分率センサ４２……温度センサ４４……投入口５０……投入口扉６２……給気ファン６８……ヒータ７０……排気ファン８２……制御装置Ｍ……分解媒体

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】処理槽内で厨芥と分解媒体とを混合し
て、好気性菌によって該厨芥を発酵処理する厨芥処理装
置において、前記処理槽内に配された２本の回転軸とこれら２本の回
転軸に取付けられた撹拌部材とよりなり、前記２本の回
転軸の回転により厨芥の撹拌及び破砕を行なう撹拌手段
と、前記処理槽の底部から当該処理槽内に空気を供給する給
気手段と、前記処理槽内の気体を外部に排気する排気手段と、前記処理槽内の前記分解媒体の水分率を検知する水分率
検知手段と、前記水分率検知手段により検知された検知結果に基づい
て、前記撹拌手段、前記給気手段及び前記排気手段の動
作を制御する制御手段とを備え、前記制御手段が、前記分解媒体の水分率が高いほど、前
記撹拌手段、前記給気手段及び前記排気手段の動作量が
大きくなるように制御することを特徴とする厨芥処理装
置。
【請求項２】前記給気手段が、空気を加熱する加熱手
段を備えて、前記加熱手段により加熱された空気を前記
処理槽内に供給することを特徴とする請求項１に記載の
厨芥処理装置。
【請求項３】前記処理槽内に厨芥を投入するための投
入口と、この投入口を開閉する投入口扉とを備え、前記制御手段が、前記投入口扉が開扉状態から閉められ
たときに、前記撹拌手段を、所定時間、前記厨芥の破砕
を行なうように動作させることを特徴とする請求項１に
記載の厨芥処理装置。
【請求項４】前記制御手段が、前記給気手段の動作状
態に同期させて前記排気手段を動作させることを特徴と
する請求項１に記載の厨芥処理装置。
【請求項５】前記分解媒体の温度を検知する温度検知
手段を備え、前記制御手段が、前記温度検知手段により検知された検
知結果に基づいて前記加熱手段を動作させ、前記給気手
段によって前記処理槽内に供給される空気の温度を制御
することを特徴とする請求項２に記載の厨芥処理装置。
【請求項６】厨芥の発酵処理を行なう通常運転モード
と、前記給気手段及び前記排気手段の動作量の小さい休
日運転モードとを備え、前記制御手段が、前記処理槽内への厨芥の投入が所定時
間以上ないと検知したときに、前記通常運転モードから
前記休日運転モードに切替えることを特徴とする請求項
１に記載の厨芥処理装置。