JPH09225631A - 接合方法 - Google Patents
接合方法Info
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- JPH09225631A JPH09225631A JP8053774A JP5377496A JPH09225631A JP H09225631 A JPH09225631 A JP H09225631A JP 8053774 A JP8053774 A JP 8053774A JP 5377496 A JP5377496 A JP 5377496A JP H09225631 A JPH09225631 A JP H09225631A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 特殊な材料あるいは特別な工程を要すること
なくアルミニウム又はアルミニウム合金とアルミニウ
ム、アルミニウム合金あるいは鋼とを接合できるように
した接合方法を提供する。 【解決手段】 アルミニウム又はアルミニウム合金ある
いは鋼を素材とする部材１，２同士の少なくとも一方の
被接合面１ａにケイフッ化カリウムの被覆層３を形成し
た後、被覆層３を介して部材１，２の被接合面１ａ，２
ａを突き合わせると共に、加熱して被覆層３のケイ素と
アルミニウムの共晶反応を生じさせ部材１，２同士を接
続する。これにより、ケイ素の拡散接合反応と同時に、
アルミニウム及びアルミニウム合金の酸化膜を破壊する
反応物を生成することができ、生産コストが低く接合強
度の高いろう付け製品を得ることができる。
なくアルミニウム又はアルミニウム合金とアルミニウ
ム、アルミニウム合金あるいは鋼とを接合できるように
した接合方法を提供する。 【解決手段】 アルミニウム又はアルミニウム合金ある
いは鋼を素材とする部材１，２同士の少なくとも一方の
被接合面１ａにケイフッ化カリウムの被覆層３を形成し
た後、被覆層３を介して部材１，２の被接合面１ａ，２
ａを突き合わせると共に、加熱して被覆層３のケイ素と
アルミニウムの共晶反応を生じさせ部材１，２同士を接
続する。これにより、ケイ素の拡散接合反応と同時に、
アルミニウム及びアルミニウム合金の酸化膜を破壊する
反応物を生成することができ、生産コストが低く接合強
度の高いろう付け製品を得ることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、接合方法に関
し、更に詳細には、ケイフッ化カリウムをアルミニウム
又はアルミニウム合金とアルミニウム、アルミニウム合
金あるいは鋼との接合に用いるようにした接合方法に関
するものである。
し、更に詳細には、ケイフッ化カリウムをアルミニウム
又はアルミニウム合金とアルミニウム、アルミニウム合
金あるいは鋼との接合に用いるようにした接合方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】軽量で耐食性のある接合法として、一般
に、溶接法が用いられている。この溶接法は、金属融合
を利用するので強固な接合が可能となる利点をもつ。し
かし、被接合部のみに大加熱を加えることによる融合が
行われるため、被接合材の熱容量が小さいと、母材自体
の溶融が生じ易いといった問題があり、細密な部材の接
合は困難となっている。また、大加熱付与が困難なこと
から一般に面接合は困難であるなどの問題もある。
に、溶接法が用いられている。この溶接法は、金属融合
を利用するので強固な接合が可能となる利点をもつ。し
かし、被接合部のみに大加熱を加えることによる融合が
行われるため、被接合材の熱容量が小さいと、母材自体
の溶融が生じ易いといった問題があり、細密な部材の接
合は困難となっている。また、大加熱付与が困難なこと
から一般に面接合は困難であるなどの問題もある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このため、溶接法によ
り微細な部材を接合する場合、被接合部が十分溶融し、
かつ母材が溶けていない状況を形成する必要がある。し
かし、これには高度な条件管理を必要とするため、作業
者には高い技能が要求され、その獲得には多年を要する
ものである。また、必要とする機材も高度な条件管理を
実現するに十分な機能を要求された高価なものとなる。
しかも、熟練した技能者と高価な機材をもっても、常に
健全な接合が得られる訳ではなく、接合後の健全性検査
が要求されることが多い。このため、生産コストが著し
く増大し、製品コストを高騰させている。
り微細な部材を接合する場合、被接合部が十分溶融し、
かつ母材が溶けていない状況を形成する必要がある。し
かし、これには高度な条件管理を必要とするため、作業
者には高い技能が要求され、その獲得には多年を要する
ものである。また、必要とする機材も高度な条件管理を
実現するに十分な機能を要求された高価なものとなる。
しかも、熟練した技能者と高価な機材をもっても、常に
健全な接合が得られる訳ではなく、接合後の健全性検査
が要求されることが多い。このため、生産コストが著し
く増大し、製品コストを高騰させている。
【０００４】この発明の目的は、上記事情に鑑みてなさ
れたものであり、その目的は、特殊な技能及び機材を用
いることなくアルミニウム又はアルミニウム合金とアル
ミニウム、アルミニウム合金あるいは鋼とを接合できる
ようにした接合方法を提供することにある。
れたものであり、その目的は、特殊な技能及び機材を用
いることなくアルミニウム又はアルミニウム合金とアル
ミニウム、アルミニウム合金あるいは鋼とを接合できる
ようにした接合方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
アルミニウム又はアルミニウム合金とアルミニウム、ア
ルミニウム合金あるいは鋼との接合方法において、 少
なくとも一方の被接合面にケイフッ化カリウム（Ｋ2Ｓi
Ｆ6）の被覆層を形成する第一工程と、 上記被覆層を
介して上記部材の被接合面を突き合わせると共に、加熱
して被覆層のケイ素とアルミニウムの共晶反応を生じさ
せることにより上記部材同士を接続する第二工程と、を
有することを特徴とする。
アルミニウム又はアルミニウム合金とアルミニウム、ア
ルミニウム合金あるいは鋼との接合方法において、 少
なくとも一方の被接合面にケイフッ化カリウム（Ｋ2Ｓi
Ｆ6）の被覆層を形成する第一工程と、 上記被覆層を
介して上記部材の被接合面を突き合わせると共に、加熱
して被覆層のケイ素とアルミニウムの共晶反応を生じさ
せることにより上記部材同士を接続する第二工程と、を
有することを特徴とする。
【０００６】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、第二工程を不活性ガス雰囲気中で行う、こ
とを特徴とする。
明において、第二工程を不活性ガス雰囲気中で行う、こ
とを特徴とする。
【０００７】請求項３記載の発明は、請求項１又は２記
載の発明において、被覆層が上記被接合面にケイフッ化
カリウム粉末のスラリー溶液を塗布又は吹付けた後、乾
燥させることにより形成されたことを特徴とする。
載の発明において、被覆層が上記被接合面にケイフッ化
カリウム粉末のスラリー溶液を塗布又は吹付けた後、乾
燥させることにより形成されたことを特徴とする。
【０００８】請求項１記載の発明によれば、ケイ素とア
ルミニウムの共晶反応によりアルミニウム又はアルミニ
ウム合金とアルミニウム、アルミニウム合金あるいは鋼
との部材の被接合面同士は互いに金属的に接合されると
同時に、反応物（ＫＡｌＦ4＋Ｋ2ＡｌＦ5）により、ア
ルミニウム及びアルミニウム合金の酸化膜が破壊され
る。このため、溶接機等の高価な機械、高度な技能を必
要とすることなく、アルミニウム又はアルミニウム合金
とアルミニウム、アルミニウム合金あるいは鋼とを接合
することが可能となり、したがって、全体の生産コスト
を大幅に下げることができる。
ルミニウムの共晶反応によりアルミニウム又はアルミニ
ウム合金とアルミニウム、アルミニウム合金あるいは鋼
との部材の被接合面同士は互いに金属的に接合されると
同時に、反応物（ＫＡｌＦ4＋Ｋ2ＡｌＦ5）により、ア
ルミニウム及びアルミニウム合金の酸化膜が破壊され
る。このため、溶接機等の高価な機械、高度な技能を必
要とすることなく、アルミニウム又はアルミニウム合金
とアルミニウム、アルミニウム合金あるいは鋼とを接合
することが可能となり、したがって、全体の生産コスト
を大幅に下げることができる。
【０００９】請求項２記載の発明によれば、不活性ガ
ス、例えば、窒素ガス雰囲気によって酸化膜の形成が抑
制される。このため品質の高い接合層の形成が行われ、
接合の信頼性が可及的に上昇する。
ス、例えば、窒素ガス雰囲気によって酸化膜の形成が抑
制される。このため品質の高い接合層の形成が行われ、
接合の信頼性が可及的に上昇する。
【００１０】請求項３記載の発明によれば、被接合面に
対し被覆層を均質にかつ、簡便に形成することができ、
低コスト化と共に、運搬、保管性を改善することができ
る。
対し被覆層を均質にかつ、簡便に形成することができ、
低コスト化と共に、運搬、保管性を改善することができ
る。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下に、この発明の実施の形態を
添付図面に基づいて詳細に説明する。
添付図面に基づいて詳細に説明する。
【００１２】この発明に係るアルミニウム又はアルミニ
ウム合金とアルミニウム、アルミニウム合金あるいは鋼
との接合方法は、例えば、図１に示すように、アルミニ
ウム及びアルミニウム合金を素材とする部材１，２のう
ちその少なくとも一方の部材１の被接合面１ａに、接合
のための被覆層３を形成する。
ウム合金とアルミニウム、アルミニウム合金あるいは鋼
との接合方法は、例えば、図１に示すように、アルミニ
ウム及びアルミニウム合金を素材とする部材１，２のう
ちその少なくとも一方の部材１の被接合面１ａに、接合
のための被覆層３を形成する。
【００１３】これら接合すべき部材１，２の素材には、
例えば、ＪＩＳ Ａ３００３，ＪＩＳ Ａ１０５０等を
使用し、被覆層３の形成材料には、例えば、水にケイフ
ッ化カリウム（Ｋ2ＳiＦ6）の粉末を加えたスラリー溶
液を使用する。
例えば、ＪＩＳ Ａ３００３，ＪＩＳ Ａ１０５０等を
使用し、被覆層３の形成材料には、例えば、水にケイフ
ッ化カリウム（Ｋ2ＳiＦ6）の粉末を加えたスラリー溶
液を使用する。
【００１４】被覆層形成材料たるスラリー溶液の塗布ま
たは吹付けは、部材１の被接合面１ａに対してむらなく
均質にかつ、ケイフッ化カリウムの単位面積当たりの重
量が例えば４ｇ／ｍ2〜４０ｇ／ｍ2となるように行う。
たは吹付けは、部材１の被接合面１ａに対してむらなく
均質にかつ、ケイフッ化カリウムの単位面積当たりの重
量が例えば４ｇ／ｍ2〜４０ｇ／ｍ2となるように行う。
【００１５】スラリー溶液の塗布または吹付けを完了し
たら、次は自然または人工により乾燥させる。この乾燥
後、接合すべき部材１，２の接合を行う。
たら、次は自然または人工により乾燥させる。この乾燥
後、接合すべき部材１，２の接合を行う。
【００１６】接合は、接続すべき部材１の被覆層１ａに
対して他方の部材２の被接合面２ａを重ねて突き合わせ
ると共に、その突き合わせ状態を保持して全体を不活性
ガス、例えば窒素ガス雰囲気中に設置し、その後、不活
性ガス全体を高温に加熱することにより行う。勿論、不
活性ガス雰囲気中で、被覆層を含む接合すべき部材１，
２の周辺を不活性ガスの雰囲気中で部分的に加熱するこ
とも可能である。
対して他方の部材２の被接合面２ａを重ねて突き合わせ
ると共に、その突き合わせ状態を保持して全体を不活性
ガス、例えば窒素ガス雰囲気中に設置し、その後、不活
性ガス全体を高温に加熱することにより行う。勿論、不
活性ガス雰囲気中で、被覆層を含む接合すべき部材１，
２の周辺を不活性ガスの雰囲気中で部分的に加熱するこ
とも可能である。
【００１７】加熱は、被接合面1ａ，２ａと被覆層３と
の温度が略６００゜Ｃになる途中で下記の反応が起きる
ように調節する。
の温度が略６００゜Ｃになる途中で下記の反応が起きる
ように調節する。
【００１８】３Ｋ2ＳiＦ6＋４Ａｌ→３Ｓi＋２ＫＡｌＦ
4＋２Ｋ2ＡｌＦ5 すなわち、この発明に係る接合方法は、上記反応式のよ
うに、加熱によって被腐食性フラックスと同様の効果を
発揮するＫＡｌＦ4＋Ｋ2ＡｌＦ5を分解抽出させてこの
ＫＡｌＦ4＋Ｋ2ＡｌＦ5により、アルミニウムまたはア
ルミニウム合金素材の酸化皮膜を破壊除去すると共に、
同時にＳｉを分解抽出させてこれを被接合面１ａ，２ａ
のアルミニウムまたはアルミニウム合金素材と共晶反応
させることにより、接合面の表層をＡｌ−Ｓi合金とす
るのである。したがって、かかる方法によれば、接合状
態は、接合強度の高い良好な状態となり、生産コストを
大幅に下げることができる。
4＋２Ｋ2ＡｌＦ5 すなわち、この発明に係る接合方法は、上記反応式のよ
うに、加熱によって被腐食性フラックスと同様の効果を
発揮するＫＡｌＦ4＋Ｋ2ＡｌＦ5を分解抽出させてこの
ＫＡｌＦ4＋Ｋ2ＡｌＦ5により、アルミニウムまたはア
ルミニウム合金素材の酸化皮膜を破壊除去すると共に、
同時にＳｉを分解抽出させてこれを被接合面１ａ，２ａ
のアルミニウムまたはアルミニウム合金素材と共晶反応
させることにより、接合面の表層をＡｌ−Ｓi合金とす
るのである。したがって、かかる方法によれば、接合状
態は、接合強度の高い良好な状態となり、生産コストを
大幅に下げることができる。
【００１９】
【実施例】次に、この発明の実施例について説明する。 ◎実施例１ まず、水道水にケイフッ化カリウム（Ｋ2ＳiＦ6）の粉
末を添加して被覆層形成材たるスラリー溶液を作成し、
このスラリー溶液を刷毛塗りにより図２に示すように接
続すべき部材４の一方の接合面４ａに塗布し乾燥させ
た。
末を添加して被覆層形成材たるスラリー溶液を作成し、
このスラリー溶液を刷毛塗りにより図２に示すように接
続すべき部材４の一方の接合面４ａに塗布し乾燥させ
た。
【００２０】乾燥後、被覆層３ａに接続すべき他方の部
材５の被接合面５ｂをＴ型に重ねて突き合わせ、これを
下記の条件で加熱して接合し、その後、接合状態と外観
とについて評価した。
材５の被接合面５ｂをＴ型に重ねて突き合わせ、これを
下記の条件で加熱して接合し、その後、接合状態と外観
とについて評価した。
【００２１】なお、この実施例１では、互いに接合する
部材４，５は素材をＪＩＳ Ａ１０５０合金とする板材
を用いた。
部材４，５は素材をＪＩＳ Ａ１０５０合金とする板材
を用いた。
【００２２】 (1)スラリー濃度； １５％｛ケイフッ化カリウム（Ｋ2ＳiＦ6）粉末｝ (2)塗布量 ； ２０ｇ／ｍ2 (3)加熱雰囲気 ； 窒素ガス雰囲気（露点−４０゜Ｃ） (4)加熱温度 ； ６００゜Ｃ この実施例によれば、接合部にはフィレットもでき、ろ
う付けの状態は１００％良好であった。
う付けの状態は１００％良好であった。
【００２３】◎実施例２ 水道水にケイフッ化カリウム（Ｋ2ＳiＦ6）の粉末を添
加して被覆層形成材料たるスラリー溶液を作成し、この
スラリー溶液をスプレーにより図３に示す接続すべき部
材６の一方の接合面６ａに散布した後、乾燥させ、乾燥
後、接続すべき一方の部材６の被覆層３ｂに対して他方
の接続すべき部材７の被接合面７ｂを重ね合わせ、この
重ね合わせた状態で全体を下記の加熱条件で加熱して、
接続した部材６，７の接合状態、外観を評価した。
加して被覆層形成材料たるスラリー溶液を作成し、この
スラリー溶液をスプレーにより図３に示す接続すべき部
材６の一方の接合面６ａに散布した後、乾燥させ、乾燥
後、接続すべき一方の部材６の被覆層３ｂに対して他方
の接続すべき部材７の被接合面７ｂを重ね合わせ、この
重ね合わせた状態で全体を下記の加熱条件で加熱して、
接続した部材６，７の接合状態、外観を評価した。
【００２４】なお、この実施例２では、互いに接合する
部材６，７は素材をＪＩＳ Ａ３００３合金とする板材
を用いた。
部材６，７は素材をＪＩＳ Ａ３００３合金とする板材
を用いた。
【００２５】 (1)スラリー濃度； １５％｛ケイフッ化カリウム（Ｋ2ＳiＦ6 ）粉末｝ (2)塗布量 ； ２０ｇ／ｍ2 (3)加熱雰囲気 ； 窒素ガス雰囲気（露点−４０゜Ｃ） (4)加熱温度 ； ６００゜Ｃ この実施例によれば、面同士の接合においても、ろう付
状態は良好であり、接合率は９５％以上であった。
状態は良好であり、接合率は９５％以上であった。
【００２６】◎実施例３ まず、水道水にケイフッ化カリウム（Ｋ2ＳｉＦ6）の粉
末を添加して被覆層形成材料たるスラリー溶液を作成
し、このスラリー溶液を刷毛塗りにより図４に示すよう
に接続すべき部材８の一方の接合面８ａに塗布し乾燥さ
せる。
末を添加して被覆層形成材料たるスラリー溶液を作成
し、このスラリー溶液を刷毛塗りにより図４に示すよう
に接続すべき部材８の一方の接合面８ａに塗布し乾燥さ
せる。
【００２７】乾燥後、被覆層３ｃに接続すべき他方の部
材９の接合面９ｂをＴ型に重ねて突き合わせ、これを下
記の条件で加熱して接合し、その後接合状態と外観とに
ついて評価した。
材９の接合面９ｂをＴ型に重ねて突き合わせ、これを下
記の条件で加熱して接合し、その後接合状態と外観とに
ついて評価した。
【００２８】なお、この実施例３では、部材８はＪＩＳ
Ａ３００３合金とする板材を用い、部材９はＳＵＳ３
０４板材を用いた。
Ａ３００３合金とする板材を用い、部材９はＳＵＳ３
０４板材を用いた。
【００２９】 (1)スラリー濃度； １５％｛ケイフッ化カリウム（Ｋ2ＳiＦ6 ）粉末｝ (2)塗布量 ； ３０ｇ／ｍ2 (3)加熱雰囲気 ； 窒素ガス雰囲気（露点−４０゜Ｃ） (4)加熱温度 ； ６００゜Ｃ この実施例によれば、接合部にはフィレットもでき、ろ
う付の状態は１００％良好であった。
う付の状態は１００％良好であった。
【００３０】
１）請求項１記載の発明によれば、ケイ素とアルミニウ
ムの共晶反応とアルミニウム及びアルミニウム合金の酸
化膜を破壊する反応物を生成する反応とを同時に生じさ
せることができるため、簡便にかつ低コストで部材同士
の接合をすることができる。
ムの共晶反応とアルミニウム及びアルミニウム合金の酸
化膜を破壊する反応物を生成する反応とを同時に生じさ
せることができるため、簡便にかつ低コストで部材同士
の接合をすることができる。
【００３１】２）請求項２記載の発明によれば、不活性
ガス雰囲気によって酸化膜の形成を抑制することがで
き、請求項１記載の発明と比べて品質の高い接合層の形
成を行うことができ、その信頼性を可及的に改善するこ
とができる。
ガス雰囲気によって酸化膜の形成を抑制することがで
き、請求項１記載の発明と比べて品質の高い接合層の形
成を行うことができ、その信頼性を可及的に改善するこ
とができる。
【００３２】３）請求項３記載の発明によれば、被接合
面に対し被覆層を均質にかつ、簡便に形成することがで
きる。このため、低コスト化と共に、運搬、保管性を改
善することができる。
面に対し被覆層を均質にかつ、簡便に形成することがで
きる。このため、低コスト化と共に、運搬、保管性を改
善することができる。
【図１】この発明に係る接合方法を示す工程図である。
【図２】この発明に係る接合方法の第１実施例を示す斜
視図である。
視図である。
【図３】この発明に係る接合方法の第２実施例を示す斜
視図である。
視図である。
【図４】この発明に係る接合方法の第３実施例を示す斜
視図である。
視図である。
１，４，６，８ 接続すべき一方の部材 ２，５，７，９ 接続すべき他方の部材 １ａ，４ａ，６ａ，８ａ 接続すべき一方の部材の被接
合面 ２ｂ，５ｂ，７ｂ，９ｂ 接続すべき他方の部材の被接
合面 ３，３ａ，３ｂ，３ｃ 被覆層
合面 ２ｂ，５ｂ，７ｂ，９ｂ 接続すべき他方の部材の被接
合面 ３，３ａ，３ｂ，３ｃ 被覆層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２３Ｋ 35/363 Ｂ２３Ｋ 35/363 Ｇ // Ｂ２３Ｋ 103:10 103:20 (72)発明者 小笠原 明徳 東京都品川区東品川２丁目２番20号天王洲 郵船ビル 日本軽金属株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 アルミニウム又はアルミニウム合金とア
ルミニウム、アルミニウム合金あるいは鋼との接合方法
において、 少なくとも一方の部材の被接合面にケイフッ化カリウム
の被覆層を形成する第一工程と、 上記被覆層を介して上記部材の被接合面を突き合わせる
と共に、加熱して被覆層のケイ素とアルミニウムの共晶
反応を生じさせることにより上記部材同士を接続する第
二工程と、を有することを特徴とする接合方法。 - 【請求項２】 上記第二工程を不活性ガス雰囲気中で行
う、ことを特徴とする請求項１記載の接合方法。 - 【請求項３】 上記被覆層が上記被接合面にケイフッ化
カリウム粉末のスラリー溶液を塗布又は吹付けた後、乾
燥させることにより形成された、ことを特徴とする請求
項１又は２記載の接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8053774A JPH09225631A (ja) | 1996-02-16 | 1996-02-16 | 接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8053774A JPH09225631A (ja) | 1996-02-16 | 1996-02-16 | 接合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09225631A true JPH09225631A (ja) | 1997-09-02 |
Family
ID=12952173
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8053774A Withdrawn JPH09225631A (ja) | 1996-02-16 | 1996-02-16 | 接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09225631A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003500539A (ja) * | 1999-06-02 | 2003-01-07 | ゾルファイ フルーオル ウント デリヴァーテ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | アルミニウム−珪素合金で被覆された構造部材 |
| ES2375045A1 (es) * | 2009-12-21 | 2012-02-24 | Asociación De Investigación Metalúrgica Del Noroeste Aimen | Método de soldadura fuerte por resistencia. |
| JP2019190720A (ja) * | 2018-04-24 | 2019-10-31 | 三菱マテリアル株式会社 | 親水性に優れた熱交換器用アルミニウムフィンと熱交換器およびその製造方法 |
-
1996
- 1996-02-16 JP JP8053774A patent/JPH09225631A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003500539A (ja) * | 1999-06-02 | 2003-01-07 | ゾルファイ フルーオル ウント デリヴァーテ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | アルミニウム−珪素合金で被覆された構造部材 |
| ES2375045A1 (es) * | 2009-12-21 | 2012-02-24 | Asociación De Investigación Metalúrgica Del Noroeste Aimen | Método de soldadura fuerte por resistencia. |
| JP2019190720A (ja) * | 2018-04-24 | 2019-10-31 | 三菱マテリアル株式会社 | 親水性に優れた熱交換器用アルミニウムフィンと熱交換器およびその製造方法 |
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