JPH09226029A

JPH09226029A - ハニカムパネル及びその製造方法

Info

Publication number: JPH09226029A
Application number: JP6007796A
Authority: JP
Inventors: Hideaki Endo; 英昭遠藤; Akihiko Yoshimi; 章彦吉見; Akio Matsunaga; 章生松永
Original assignee: Nippon Light Metal Co Ltd
Current assignee: Nippon Light Metal Co Ltd
Priority date: 1996-02-22
Filing date: 1996-02-22
Publication date: 1997-09-02

Abstract

(57)【要約】【課題】コア材内の所定位置に発熱手段を埋設したハ
ニカムパネル及びその取付を容易にしたハニカムパネル
の製造方法を提供すること。【解決手段】アルミニウム合金製の一対の表面板１
ａ，１ｂと、これら表面板１ａ，１ｂ間に介在されるア
ルミニウム合金製のコア材３Ａ（７，７ａ）と、コア材
７ａ内に内蔵される線状ヒータ４とを具備するハニカム
パネルを製造するに当って、コア材７ａに予め設けられ
た長手通しの貫通孔７ｂに、案内用線材１１を串刺し状
に貫挿し、この状態で表面板１ａ，１ｂとコア材３Ａ
（７，７ａ）とを一体成形した後、案内用線材１１に線
状ヒータ４を接続して案内用線材１１を貫通孔７ｂから
引き抜くことにより、コア材７ａ内に線状ヒータ４を埋
設する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、ハニカムパネル
及びその製造方法に関するもので、更に詳細には例えば
建物の外壁や屋根に使用される融雪機能を有するハニカ
ムパネル及びその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、建物の外壁材や屋根材等の建材
に、耐食性及び軽量に富むハニカムパネルが広く使用さ
れている。このハニカムパネルとしては、図１２に示す
ような矩形状のアルミニウム合金製の一対の表面板ａ，
ａと、これら表面板ａ，ａの周辺部間に介在されるアル
ミニウム合金製押出形材等にて形成される枠材ｂと、両
表面板ａ，ａと枠材ｂとで形成される空間内に介在され
るハニカムコア材ｃとをろう付けによって一体に形成し
た構造のものが知られている。

【０００３】また、寒冷地や降雪の多い地域において
は、図１３に示すように、屋根材に使用されるハニカム
パネルｄの下側の表面板ａに例えば面状ヒータ，線状ヒ
ータ等の発熱体ｅを取着して、発熱体ｅの熱を上側の表
面板ａに伝えて屋根に積った雪ｆを溶かして、建物ｇに
かかる負担を軽減したり雪ｆの塊等の不意の落下等を防
止している。また、上記面状ヒータｇを表面板ａに取着
する以外にハニカムコア材ｃ内にヒータを内蔵するタイ
プのハニカムパネルも使用されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記ヒ
ータをパネル内に内蔵する場合、例えばドリル等の工具
を用いて成形されたパネルに孔明け加工した後、線状ヒ
ータ等を取り付けるため、線状ヒータ等を所定の位置に
正確に取り付けるには熟練を要すると共に、多く手間と
時間を要し、コストが嵩むという問題があった。

【０００５】この発明は上記事情に鑑みなされたもの
で、コア材内の所定位置に発熱手段を埋設したハニカム
パネル及びその取付を容易にしたハニカムパネルの製造
方法を提供することを目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
にこの発明のハニカムパネルは、熱伝導性を有する一対
の表面板と、これら表面板間に介在される熱伝導性を有
するコア材と、上記コア材内に内蔵される発熱手段とを
具備し、上記発熱手段を、上記コア材を貫通する直状発
熱体にて形成してなることを特徴とする（請求項１）。

【０００７】この発明において、上記直状発熱体は、例
えば線状ヒータ、あるいは、直状通路を有する管部材
と、この直状通路内を流通する加熱媒体とを具備する加
熱流体式発熱体にて形成することができる（請求項２，
３）。直状発熱体を加熱流体式発熱体にて形成した場
合、上記管部材単体であってもよく、あるいは、複数の
直状通路を有する偏平管であってもよい（請求項４）。
また、偏平管の貫通孔内に直状発熱体を貫通するように
してもよい。

【０００８】また、上記直状発熱体を貫通する上記コア
材及びその隣接する部位のコア材を、その他の部位のコ
ア材より蜜なる構造として伝熱部を形成する方が好まし
い（請求項５）。

【０００９】この発明の第１のハニカムパネルの製造方
法は、一対の表面板と、これら表面板間に介在されるコ
ア材とを具備するハニカムパネルの製造方法において、
上記コア材に予め設けられた長手通しの貫通孔に、案内
用線材を串刺し状に貫挿し、この状態で上記表面板とコ
ア材とを一体成形した後、上記案内用線材に直状発熱体
を接続して案内用線材を貫通孔から引き抜くと共に、直
状発熱体をコア材内に埋設することを特徴とする（請求
項６）。

【００１０】この発明において、上記案内用線材に、例
えば線状ヒータ、あるいは、加熱媒体を流通する通路を
有する管部材を接続してこれら線状ヒータあるいは管部
材をコア材内に埋設することができる（請求項７，
８）。

【００１１】また、この発明の第２のハニカムパネルの
製造方法は、一対の表面板と、これら表面板間に介在さ
れるコア材とを具備するハニカムパネルの製造方法にお
いて、上記表面板間に、上記コア材と共に複数の貫通孔
を有する偏平管を介在させ、この偏平管の貫通孔内に案
内用線材を串刺し状に貫挿し、この状態で上記表面板と
コア材とを一体成形した後、上記案内用線材に直状発熱
体を接続して案内用線材を貫通孔から引き抜くと共に、
直状発熱体をコア材内に埋設することを特徴とする（請
求項９）。

【００１２】上記第１及び第２のハニカムパネルの製造
方法において、上記表面板及びコア材を、それぞれアル
ミニウム合金製部材にて形成すると共にろう付可能に形
成し、上記案内用線材を、上記表面板及びコア材と非接
合な異種部材にて形成する方が好ましい（請求項１
０）。

【００１３】請求項１記載のハニカムパネルによれば、
発熱手段を、一対の表面板間に介在されるコア材を貫通
する直状発熱体にて形成することにより、パネル内に均
一な発熱手段を内蔵することができ、例えばパネルに積
った雪等を効率よく融雪することができる。

【００１４】請求項６及び９記載のハニカムパネルの製
造方法によれば、コア材に予め設けられた長手通しの貫
通孔あるいは偏平管の貫通孔内に、案内用線材を串刺し
状に貫挿し、この状態で表面板とコア材とを一体成形す
ることにより、表面板に対してコア材や偏平管を正確に
位置決めして一体成形することができる。また、案内用
線材に直状発熱体を接続して案内用線材を貫通孔から引
き抜くと共に、直状発熱体をコア材内に埋設することに
より、任意の位置に直状発熱体を均一に取り付けること
ができる。したがって、直状発熱体を内蔵したハニカム
パネルを容易に製造することができると共に、コストの
低廉化を図ることができる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施形態を添付
図面に基いて詳述する。 ◎第一実施形態図１はこの発明のハニカムパネルの第一実施形態の断面
斜視図、図２はその一部を断面で示す平面図である。

【００１６】上記ハニカムパネルは、例えば矩形状に形
成される一対の表面板１ａ，１ｂと、これら表面板１
ａ，１ｂ間の周辺部に介在される枠材２と、両表面板１
ａ，１ｂと枠材２とで形成される空間内に介在されるコ
ア材３と、コア材３内に埋設される発熱手段例えば線状
ヒータ４とで構成されている。

【００１７】上記表面板１ａ，１ｂはアルミニウム合金
製板材にて形成されており、上記枠材２はアルミニウム
合金製の押出形材にて形成されている。

【００１８】上記コア材３は、例えばアルミニウム合金
製の複数の帯状体を千鳥状に接着して、接着面と直交す
る方向に引っ張って形成される六角筒状の中空部材にて
形成されている。なお、コア材３は必ずしもこのように
形成されるものではなく、例えば予め台形波形状に折曲
されたアルミニウム合金製折曲板を接着して六角筒状の
中空部材としてもよい。また、六角形以外の例えば五角
形や八角形等の多角筒状部材にて形成してもよい。

【００１９】また、上記のように構成されるコア材３の
うち、上記線状ヒータ４が埋設される部位の両表面板１
ａ，１ｂ間においては、可及的に蜜なる構造とされて伝
熱部５が形成されている。この伝熱部５を形成するに
は、図１及び図２に示すように、伝熱部５のコア材を伝
熱部５以外のコア材３に比べて小径に形成した小径コア
材３ａとすることによって蜜なる構造とすることができ
る。また、コア材３の径を小さくする以外に、肉厚を厚
くした厚肉コア材を用いることによって蜜なる構造とす
ることができる。更には、小径のコア材３ａと厚肉のコ
ア材とを組み合わせて伝熱部５を形成することもでき
る。

【００２０】上記線状ヒータ４は、コア材３ａの長手方
向の同一箇所に予め設けられた貫通孔３ｂに貫通した状
態で埋設されている。この場合、線状ヒータ４を一方の
表面板１ａ側に偏倚させた位置に取り付けることによ
り、線状ヒータ４からの熱を表面板１ａに迅速かつ効率
よく伝熱することができる。

【００２１】上記説明では、発熱手段が線状ヒータ４に
て形成される場合について説明したが、線状ヒータ４に
かえて、図３に示すように、直状通路６ａを有する管部
材６と、この管部材６に接続する加熱媒体供給源６Ａか
ら直状通路６ａ内に加熱媒体例えば加熱液体あるいは加
熱ガス等を流通する加熱流体式発熱体にて形成してもよ
い。

【００２２】◎第二実施形態図４はこの発明のハニカムパネルの第二実施形態の一部
を断面で示す平面図である。

【００２３】第二実施形態は、コア材３Ａを互いに独立
した多数の筒状部材例えば円筒状部材にて形成した場合
である。この場合、伝熱部５は、伝熱部５以外の他のコ
ア材３Ａすなわち円筒状部材７より小径に形成された小
径円筒状部材７ａにて形成される。また、伝熱部５は、
伝熱部５以外の円筒状部材７より肉厚が厚い厚肉円筒状
部材にて形成してもよく、あるいは、上記小径円筒状部
材７ａと厚肉円筒状部材とを混在させて伝熱部５を形成
してもよい。

【００２４】このように構成されたハニカムパネルにお
いて、上記伝熱部５のコア材すなわち小径円筒状部材７
ａには、互いに合致する同一方向（長手通し）の貫通孔
７ｂが設けられており、この貫通孔７ｂ内に発熱手段例
えば線状ヒータ４が貫挿すなわち埋設されている（図５
参照）。

【００２５】また、上記円筒状部材７，７ａは、図６に
示すように、例えばアルミニウム合金製の板部材７ｃ
（図６（ｂ）参照）を屈曲成形した円筒状筒体にて形成
されており、この円筒状部材７，７ａの側面には、円筒
状部材７，７ａの軸線方向に偏倚する方向に複数（図面
では５個の場合を示す）の空気抜き孔８が穿設されてい
る。このように円筒状部材７，７ａの側面に複数の空気
抜き孔８を設けることにより、隣接する円筒状部材７，
７ａの空気抜き孔８が完全に一致して空気抜き部を塞ぐ
ことがなくなり、ろう付け処理時に確実に空気抜きを行
うことができる。

【００２６】上記空気抜き孔８の配列は、図６に示すよ
うに、円筒状部材７，７ａの軸線に対して傾斜する一列
である必要はなく、例えば、円筒状部材７，７ａの軸線
に対して傾斜しかつ交差する二列に適宜間隔をおいて複
数の空気抜き孔８を設けてもよく、更には、円筒状部材
７，７ａの側面に千鳥状に複数の空気抜き孔８を設ける
か、あるいはランダム状に設けるようにしてもよい。

【００２７】上記説明では、円筒状部材７ａを同一方向
に配列して、円筒状部材７ａの胴部に設けられた貫通孔
７ｂを同一線状に設けて線状ヒータ４を貫挿する場合に
ついて説明したが、図７に示すように、円筒状部材７ｂ
を縦位置と横位置とに配列して、縦位置に配列された円
筒状部材７ａの貫通孔７ｂと横位置に配列された円筒状
部材７ａの中空孔７ｃとを同一線状に設けて線状ヒータ
４を貫挿させるようにしてもよい。

【００２８】上記第二実施形態において、コア材３Ａが
円筒状部材７，７ａにて形成される場合について説明し
たが、コア材３Ａは筒状であれば、円筒状部材以外に例
えば三角状、四角状、六角状等の任意の筒状部材にて形
成してもよい。また、円筒状部材７，７ａにかえてテー
パ状の筒状部材７Ａを用いてもよい（図８（ａ）参
照）。このようにテーパ状筒状部材７Ａを用いることに
より、曲面付のハニカムパネルを形成することができ
る。なお、テーパ状筒状部材７Ａを作製するには、図８
（ｂ）に示すように、円筒状部材７，７ａの高さ方向
（軸線方向）にテーパ部を形成する切欠９を設けておけ
ばよい。

【００２９】なお、第二実施形態において、その他の部
分は上記第一実施形態と同じであるので、同一部分には
同一符号を付して、説明は省略する。

【００３０】◎第三実施形態図９はこの発明のハニカムパネルの第三実施形態の要部
断面図及びその一部を断面で示す平面図である。

【００３１】第三実施形態は、発熱手段例えば線状ヒー
タ４が埋設される部位の両表面板１ａ，１ｂ間に、複数
の貫通孔１０ａを有し、かつ熱伝導性のよい偏平管１０
を介在させて伝熱部５を形成し、貫通孔１０ａ内に線状
ヒータ４を貫通させた場合である。この場合、偏平管１
０は例えばアルミニウム合金製の押出偏平管にて形成さ
れており、複数例えば４個の偏平管１０を両表面板１
ａ，１ｂ間に積層して伝熱部５を形成している。

【００３２】このように伝熱部５を複数の貫通孔１０ａ
を有するアルミニウム合金製偏平管１０にて形成するこ
とにより、線状ヒータ４が埋設された部位以外のコア材
例えば円筒状コア材３Ａより蜜なる構造とすることがで
きるので、表面板１ａに面状ヒータ４からの発熱を効率
よく表面板１ａ側に伝熱することができる。

【００３３】次に、この発明のハニカムパネルの製造方
法について説明する。まず、上記第一実施形態及び第二
実施形態のハニカムパネルを製造する場合について第二
実施形態を代表して説明する。

【００３４】上記第二実施形態のハニカムパネルを製造
するには、まず、図１０（ａ）に示すように、コア材す
なわち小径円筒状部材７ａの貫通孔７ｂを長手通しに配
列し、この貫通孔７ｂ内に例えば鉄製の案内用線材１１
を串刺し状に貫挿する。そして、このように案内用線材
１１を串刺し状に貫挿した小径円筒状部材７ａと、その
他のコア材すなわち円筒状部材７とを、一対の表面板１
ａ，１ｂと、枠材２との間にセットして図示しない炉内
に搬入し、所定温度で加熱して表面板１ａ，１ｂ、枠材
２及び円筒状部材７と小径円筒状部材７ａとを一体ろう
付する。

【００３５】ろう付する場合、例えば表面板１ａ，１
ｂ、枠材２、コア材すなわち円筒状部材７，７ａのいず
れかを、その表面にろう材（ＪＩＳＡ４０４５等）を
用いたアルミニウムクラッド材にて形成するか、あるい
は、表面板１ａ，１ｂ、枠材２、円筒状部材７，７ａの
いずれにもアルミニウムクラッド材を用いずに、それら
の間にろう材を挟んで、熱処理時にろう材を溶かしてろ
う付けして一体成形する。したがって、図６に示したよ
うに、板部材７ｃを屈曲した円筒状部材７，７ａにおい
ても円筒状にろう付されると共に、各円筒状部材７，７
ａ同士もろう付される。この際、案内用線材１１はアル
ミニウムと異種の金属例えば鉄にて形成されているた
め、ろう付されることはない。なおこの場合、フラック
スとして非腐食性フラックス例えばＫＦ＋ＡｌＦ₃ある
いはＫＡｌＦ₄＋Ｋ₃ＡｌＦ₆＋Ｋ₂ＡｌＦ₅・Ｈ₂Ｏ等のフ
ラックスを用いて表面板１ａ，１ｂ，枠材２及び円筒状
部材７，７ａを接合する方が好ましい。

【００３６】上記のようにろう付して表面板１ａ，１
ｂ、枠材２及び円筒状部材７，７ａとを一体成形した
後、図１０（ｂ）に示すように、案内用線材１１の一端
に線状ヒータ４を接続し、そして、案内用線材１１を小
径円筒状部材７ａから引き抜いて、線状ヒータ４を小径
円筒状部材７ａの貫通孔７ｂに貫挿させてコア材内に内
蔵させる（図１０（ｃ）参照）。

【００３７】上記のように、小径円筒状部材７ａの貫通
孔７ｂを長手通しに配列して案内用線材１１を串刺し状
に貫挿することにより、小径円筒状部材７ａを位置決め
することができ、表面板１ａ，１ｂ、枠材２及び円筒状
部材７，７ａを確実に一体ろう付することができる。

【００３８】一方、上記第三実施形態のハニカムコアを
製造する場合は、まず、図１１（ａ）に示すように、複
数例えば４個の偏平管１０を積層すると共に、所定の偏
平管１０例えば最上段の偏平管１０の貫通孔１０ａ内に
案内用線材１１を貫挿し、そして偏平管１０とコア材３
Ａすなわち円筒状部材７とを表面板１ａ，１ｂと枠材２
都の間にセットする。そして、図示しない炉内に搬入
し、所定温度で加熱して表面板１ａ，１ｂ、枠材２及び
円筒状部材７と偏平管１０とを一体ろう付する。

【００３９】ろう付する場合、例えば表面板１ａ，１
ｂ、枠材２、円筒状部材７、偏平管１０のいずれかを、
その表面にろう材（ＪＩＳＡ４０４５等）を用いたア
ルミニウムクラッド材にて形成するか、あるいは、表面
板１ａ，１ｂ、枠材２、円筒状部材７、偏平管１０のい
ずれにもアルミニウムクラッド材を用いずに、それらの
間にろう材を挟んで、熱処理時にろう材を溶かしてろう
付けして一体成形する。なおこの場合、フラックスとし
て非腐食性フラックス例えばＫＦ＋ＡｌＦ₃あるいはＫ
ＡｌＦ₄＋Ｋ₃ＡｌＦ₆＋Ｋ₂ＡｌＦ₅・Ｈ₂Ｏ等のフラック
スを用いて表面板１ａ，１ｂ，枠材２、円筒状部材７及
び偏平管１０を接合する方が好ましい。

【００４０】上記のようにろう付して表面板１ａ，１
ｂ、枠材２及び円筒状部材７と偏平管１０とを一体成形
した後、図１１（ｂ）に示すように、案内用線材１１の
一端に線状ヒータ４を接続し、そして、案内用線材１１
を偏平管１０から引き抜いて、線状ヒータ４を偏平管１
０の貫通孔１０ａに貫挿させる（図１１（ｃ）参照）。

【００４１】上記のように、長手通し状の偏平管１０の
貫通孔１０ａ内に案内用線材１１を串刺し状に貫挿する
ことにより、積層される偏平管１０を位置決めすること
ができ、表面板１ａ，１ｂ、枠材２及び円筒状部材７と
偏平管１０を確実に一体ろう付することができる。

【００４２】上記製造方法では、線状ヒータ４を埋設す
る場合について説明したが、線状ヒータ４にかえて加熱
流体式発熱体の管部材を上記案内用線材１１に接続させ
て小径円筒状部材７ａの貫通孔７ｂあるいは偏平管１０
の貫通孔１０ａから引き抜くことにより、上記と同様に
貫通孔７ｂ，１０ａ内に管部材を貫挿することができ、
ハニカムパネル内に加熱流体式発熱体を内蔵することが
できる。

【００４３】◎その他の実施形態１）上記実施形態では、ハニカムパネルが矩形状に成形
される場合について説明したが、ハニカムパネルの形状
を矩形状以外の例えば三角形状、台形状等任意の形状と
することも可能である。

【００４４】２）上記実施形態では、両表面板１ａ，１
ｂの周辺部に枠材２を有するハニカムパネルの場合につ
いて説明したが、必ずしも枠材２を設ける必要はなく、
パネル成形時に両表面板１ａ，１ｂ間にカーボン製型枠
等を介在させて成形後に型枠を取り外して、表面板１
ａ，１ｂとコア材とでハニカムパネルを形成することも
可能である。

【００４５】３）上記実施形態では、平板状のハニカム
パネルについて説明したが、曲面状のハニカムパネルに
おいても適用できる。この場合、曲面状のハニカムパネ
ルを製造するには、案内用線材を表面板の曲率に合わせ
た曲線状のものを用いればよい。

【００４６】

【発明の効果】

１）請求項１記載のハニカムパネルによれば、発熱手段
を、一対の表面板間に介在されるコア材を貫通する直状
発熱体にて形成することにより、パネル内に均一な発熱
手段を内蔵することができるので、パネルの体積を増や
すことなく発熱手段を内蔵することができると共に、熱
量を効率よく伝熱して、例えばパネルに積った雪を融雪
することができる。

【００４７】２）請求項６及び９記載のハニカムパネル
の製造方法によれば、コア材に予め設けられた長手通し
の貫通孔あるいは偏平管の貫通孔内に、案内用線材を串
刺し状に貫挿し、この状態で表面板とコア材とを一体成
形することにより、表面板に対してコア材や偏平管を正
確に位置決めして一体成形することができる。また、案
内用線材に直状発熱体を接続して案内用線材を貫通孔か
ら引き抜くと共に、直状発熱体をコア材内に埋設するこ
とにより、任意の位置に直状発熱体を均一に取り付ける
ことができる。したがって、直状発熱体を内蔵したハニ
カムパネルを容易に製造することができると共に、コス
トの低廉化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明のハニカムパネルの第一実施形態を示
す断面斜視図である。

【図２】第一実施形態の一部を断面で示す平面図であ
る。

【図３】この発明における直状発熱体を加熱流体式発熱
体にて形成した場合の概略断面図である。

【図４】この発明のハニカムパネルの第二実施形態の一
部を断面で示す平断面図である。

【図５】第二実施形態の小径円筒状部材と線状ヒータを
示す斜視図である。

【図６】第二実施形態における筒状部材の斜視図（ａ）
及びその展開図（ｂ）である。

【図７】第二実施形態の別の形態を示す斜視図である。

【図８】第二実施形態におけるテーパ状筒状部材の斜視
図（ａ）及びテーパ状の前の状態の斜視図（ｂ）であ
る。

【図９】この発明のハニカムパネルの第三実施形態の要
部断面図（ａ）及びその一部を断面で示す平面図（ｂ）
である。

【図１０】この発明の製造方法の手順を示す説明図であ
る。

【図１１】この発明の製造方法の別の手順を示す説明図
である。

【図１２】従来のハニカムパネルの一例を示す一部断面
斜視図である。

【図１３】ハニカムパネルを屋根部に使用した建物の概
略断面図である。

【符号の説明】

１ａ，１ｂ表面板２枠材３，３Ａコア材３ａ小径コア材３ｂ貫通孔４面状ヒータ（直状発熱体）５伝熱部６管部材６Ａ加熱媒体供給源６ａ直状通路７円筒状部材７ａ小径円筒状部材７ｂ貫通孔１０偏平管１０ａ貫通孔

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】熱伝導性を有する一対の表面板と、これ
ら表面板間に介在される熱伝導性を有するコア材と、上
記コア材内に内蔵される発熱手段とを具備し、上記発熱手段を、上記コア材を貫通する直状発熱体にて
形成してなることを特徴とするハニカムパネル。
【請求項２】上記直状発熱体が、線状ヒータであるこ
とを特徴とする請求項１記載のハニカムパネル。
【請求項３】上記直状発熱体が、直状通路を有する管
部材と、上記直状通路内を流通する加熱媒体とを具備す
る加熱流体式発熱体であることを特徴とする請求項１記
載のハニカムパネル。
【請求項４】上記管部材が、複数の直状通路を有する
偏平管であることを特徴とする請求項３記載のハニカム
パネル。
【請求項５】上記直状発熱体を貫通する上記コア材及
びその隣接する部位のコア材を、その他の部位のコア材
より蜜なる構造として伝熱部を形成してなることを特徴
とする請求項１記載のハニカムパネル。
【請求項６】一対の表面板と、これら表面板間に介在
されるコア材とを具備するハニカムパネルの製造方法に
おいて、上記コア材に予め設けられた長手通しの貫通孔に、案内
用線材を串刺し状に貫挿し、この状態で上記表面板とコ
ア材とを一体成形した後、上記案内用線材に直状発熱体
を接続して案内用線材を貫通孔から引き抜くと共に、直
状発熱体をコア材内に埋設することを特徴とするハニカ
ムパネルの製造方法。
【請求項７】上記直状発熱体が、線状ヒータであるこ
とを特徴とする請求項６記載のハニカムパネルの製造方
法。
【請求項８】上記直状発熱体が、加熱媒体を流通する
通路を有する管部材であることを特徴とする請求項６記
載のハニカムパネルの製造方法。
【請求項９】一対の表面板と、これら表面板間に介在
されるコア材とを具備するハニカムパネルの製造方法に
おいて、上記表面板間に、上記コア材と共に複数の貫通孔を有す
る偏平管を介在させ、この偏平管の貫通孔内に案内用線
材を串刺し状に貫挿し、この状態で上記表面板とコア材
とを一体成形した後、上記案内用線材に直状発熱体を接
続して案内用線材を貫通孔から引き抜くと共に、直状発
熱体をコア材内に埋設することを特徴とするハニカムパ
ネルの製造方法。
【請求項１０】上記表面板及びコア材を、それぞれア
ルミニウム合金製部材にて形成すると共にろう付可能に
形成し、上記案内用線材を、上記表面板及びコア材と非
接合な異種部材にて形成したことを特徴とする請求項６
又は９記載のハニカムパネルの製造方法。