JPH09226038A - 成形吸着体および立体構造の成形吸着体 - Google Patents
成形吸着体および立体構造の成形吸着体Info
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- JPH09226038A JPH09226038A JP9000115A JP11597A JPH09226038A JP H09226038 A JPH09226038 A JP H09226038A JP 9000115 A JP9000115 A JP 9000115A JP 11597 A JP11597 A JP 11597A JP H09226038 A JPH09226038 A JP H09226038A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 フィルターなどの構成材料として耐久性に優
れたものを提供する。 【解決手段】 公称比表面積１５００m2／ｇのピッチ系
活性炭素繊維（Ａ−１５：株式会社アドール製）を70重
量％、補強材としてのピッチ系汎用炭素繊維を23重量
％、熱溶融性繊維としてのアクリル繊維 7重量％を含有
して円筒状の成形吸着体１を構成し、その円筒状の成形
吸着体１の内周面にポリプロピレン製の第１の不織布２
を付着して立体成型の成形吸着体１Ａを形成する。
れたものを提供する。 【解決手段】 公称比表面積１５００m2／ｇのピッチ系
活性炭素繊維（Ａ−１５：株式会社アドール製）を70重
量％、補強材としてのピッチ系汎用炭素繊維を23重量
％、熱溶融性繊維としてのアクリル繊維 7重量％を含有
して円筒状の成形吸着体１を構成し、その円筒状の成形
吸着体１の内周面にポリプロピレン製の第１の不織布２
を付着して立体成型の成形吸着体１Ａを形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、塗装工場等の排気
ガス中に含まれる有機溶剤ガスや半導体工場等で使用さ
れる超音波洗浄機等から発生するフロンガスなどを回収
する溶剤回収装置とか浄水器などにフィルターなどとし
て使用するために、活性炭素繊維により構成した成形吸
着体および立体成型の成形吸着体に関する。
ガス中に含まれる有機溶剤ガスや半導体工場等で使用さ
れる超音波洗浄機等から発生するフロンガスなどを回収
する溶剤回収装置とか浄水器などにフィルターなどとし
て使用するために、活性炭素繊維により構成した成形吸
着体および立体成型の成形吸着体に関する。
【０００２】
【従来の技術】上述のようなフィルターとしては、従来
一般に、活性炭素繊維、あるいは、それに補強繊維を含
有したものにより、例えば、図６の斜視図に示すような
中空筒状の成形吸着体０１とか円盤状などに成形し、そ
れらの成形吸着体を有機溶剤ガスやフロンガスや水とい
った各種の被処理流体の流動経路途中に設けて構成され
ていた。
一般に、活性炭素繊維、あるいは、それに補強繊維を含
有したものにより、例えば、図６の斜視図に示すような
中空筒状の成形吸着体０１とか円盤状などに成形し、そ
れらの成形吸着体を有機溶剤ガスやフロンガスや水とい
った各種の被処理流体の流動経路途中に設けて構成され
ていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ものでは、活性炭素繊維の強度が低いために、フィルタ
ーなどを構成する上で取り扱いにくい欠点があり、ま
た、使用に伴って活性炭素繊維の微粉末が発生し、早期
に減量して頻繁に交換せざるを得ず、不経済になる欠点
があった。
ものでは、活性炭素繊維の強度が低いために、フィルタ
ーなどを構成する上で取り扱いにくい欠点があり、ま
た、使用に伴って活性炭素繊維の微粉末が発生し、早期
に減量して頻繁に交換せざるを得ず、不経済になる欠点
があった。
【０００４】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たものであって、フィルターなどの構成材料として耐久
性に優れたものを提供することを目的とする。
たものであって、フィルターなどの構成材料として耐久
性に優れたものを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明の成
形吸着体は、上述のような目的を達成するために、接着
材により活性炭素繊維どうしが接着されている抄紙構造
の活性炭素繊維の内面、外面または内部のうちの少なく
ともいずれかに不織布を配置してあり、かつ、前記不織
布のうちの少なくともひとつの不織布の片面のほぼ全面
を、前記接着材により前記活性炭素繊維に付着して構成
する。
形吸着体は、上述のような目的を達成するために、接着
材により活性炭素繊維どうしが接着されている抄紙構造
の活性炭素繊維の内面、外面または内部のうちの少なく
ともいずれかに不織布を配置してあり、かつ、前記不織
布のうちの少なくともひとつの不織布の片面のほぼ全面
を、前記接着材により前記活性炭素繊維に付着して構成
する。
【０００６】また、請求項５に係る発明の立体成型の成
形吸着体は、上述のような目的を達成するために、抄紙
構造の活性炭素繊維の内面、外面または内部のうちの少
なくともいずれかに不織布を配置してあり、かつ、前記
不織布の片面または両面のほぼ全面を前記活性炭素繊維
に付着して構成する。
形吸着体は、上述のような目的を達成するために、抄紙
構造の活性炭素繊維の内面、外面または内部のうちの少
なくともいずれかに不織布を配置してあり、かつ、前記
不織布の片面または両面のほぼ全面を前記活性炭素繊維
に付着して構成する。
【０００７】活性炭素繊維としては、レーヨン系、ポリ
アクリロニトリル（ＰＡＮ）系、フェノール樹脂系、石
炭ピッチ系、石油ピッチ系など、成形吸着体の使用分野
などに応じて適宜選択して使用すれば良く、そして、通
常、繊維直径が 2〜30μｍ程度、繊維長さが 0.5〜10mm
程度、細孔直径が10〜25Å程度の微細孔を有し、公称比
表面積が 500〜2500m2/g程度のものを使用するのが好ま
しい。この活性炭素繊維の含有量は、成形吸着体の全重
量の50〜95重量％である。50重量％未満では、活性炭素
繊維の量が少なくて、溶剤に対する吸着性能が低下し、
一方、95重量％を超えると、強度が低下するからであ
る。
アクリロニトリル（ＰＡＮ）系、フェノール樹脂系、石
炭ピッチ系、石油ピッチ系など、成形吸着体の使用分野
などに応じて適宜選択して使用すれば良く、そして、通
常、繊維直径が 2〜30μｍ程度、繊維長さが 0.5〜10mm
程度、細孔直径が10〜25Å程度の微細孔を有し、公称比
表面積が 500〜2500m2/g程度のものを使用するのが好ま
しい。この活性炭素繊維の含有量は、成形吸着体の全重
量の50〜95重量％である。50重量％未満では、活性炭素
繊維の量が少なくて、溶剤に対する吸着性能が低下し、
一方、95重量％を超えると、強度が低下するからであ
る。
【０００８】不織布の材料としては、ポリプロピレン系
繊維、ポリビニルアルコール系繊維、ポリアクリロニト
リル系繊維、ポリ塩化ビニル系繊維、ポリエステル系繊
維、ポリエチレン系繊維などの合成繊維や、ガラス繊維
などの無機繊維などが用いられる。
繊維、ポリビニルアルコール系繊維、ポリアクリロニト
リル系繊維、ポリ塩化ビニル系繊維、ポリエステル系繊
維、ポリエチレン系繊維などの合成繊維や、ガラス繊維
などの無機繊維などが用いられる。
【０００９】前記活性炭素繊維どうしの接着性を向上す
るための接着材としては、麻やパルプなどの接着材用繊
維とか熱溶融性合成樹脂などが使用される。麻またはパ
ルプそれぞれとしては、標準離解機によって繊維長さが
0.5〜10mm程度の短いチップに離解し、その後に圧力を
かけ、表面にひだを有するように前処理したもの、いわ
ゆるロスイドが用いられる。これらの麻またはパルプ、
あるいは、両者の混合物それぞれとしては、全重量の 2
〜 6重量％、望ましくは、 3重量％程度含有するのが良
い。
るための接着材としては、麻やパルプなどの接着材用繊
維とか熱溶融性合成樹脂などが使用される。麻またはパ
ルプそれぞれとしては、標準離解機によって繊維長さが
0.5〜10mm程度の短いチップに離解し、その後に圧力を
かけ、表面にひだを有するように前処理したもの、いわ
ゆるロスイドが用いられる。これらの麻またはパルプ、
あるいは、両者の混合物それぞれとしては、全重量の 2
〜 6重量％、望ましくは、 3重量％程度含有するのが良
い。
【００１０】また、上述のように、接着材として麻また
はパルプ、あるいは、両者の混合物を用いる場合には、
乾燥時の接着性を高めるために、微量のエポキシ樹脂を
含有しても良い。
はパルプ、あるいは、両者の混合物を用いる場合には、
乾燥時の接着性を高めるために、微量のエポキシ樹脂を
含有しても良い。
【００１１】前述の熱溶融性合成樹脂としては、融点が
50〜 200℃程度のものが好適であり、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、ポリビニルアルコール、ポリアクリロニ
トリルなどが使用され、特に、ポリアクリロニトリルが
適している。また、熱溶融性合成樹脂としては、糸状の
ものを使用すると、活性炭素繊維の細孔を塞ぐことが少
なく、糸径が 5〜100 μｍ程度で、長さが 0.5〜10mm程
度のものを使用するのが好ましい。このような糸状の熱
溶融性合成樹脂としては、成形吸着体製造時の加熱温度
で溶融もしくは変質しない高融点繊維糸の表面に熱溶融
性合成樹脂を被覆した構造のものを使用しても良い。
50〜 200℃程度のものが好適であり、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、ポリビニルアルコール、ポリアクリロニ
トリルなどが使用され、特に、ポリアクリロニトリルが
適している。また、熱溶融性合成樹脂としては、糸状の
ものを使用すると、活性炭素繊維の細孔を塞ぐことが少
なく、糸径が 5〜100 μｍ程度で、長さが 0.5〜10mm程
度のものを使用するのが好ましい。このような糸状の熱
溶融性合成樹脂としては、成形吸着体製造時の加熱温度
で溶融もしくは変質しない高融点繊維糸の表面に熱溶融
性合成樹脂を被覆した構造のものを使用しても良い。
【００１２】活性炭素繊維 100重量部に対する熱溶融性
合成樹脂の配合量は、 5〜40重量部程度にするのが良
い。熱溶融性合成樹脂の配合量が少ないと成形吸着体の
強度が低下し、一方、配合量が多いと、活性炭素繊維の
細孔が塞がれて気孔率が減少し、溶剤吸着性能が低下す
るからである。
合成樹脂の配合量は、 5〜40重量部程度にするのが良
い。熱溶融性合成樹脂の配合量が少ないと成形吸着体の
強度が低下し、一方、配合量が多いと、活性炭素繊維の
細孔が塞がれて気孔率が減少し、溶剤吸着性能が低下す
るからである。
【００１３】成形される活性炭素繊維の形状としては、
平板状でも円盤状でも中空筒状でも良く、そして、平板
状や円盤状の活性炭素繊維に対しては、表面側、裏両側
または内部の少なくともいずれかに不織布を付着させれ
ば良く、また、中空筒状体の活性炭素繊維に対しては、
内周面、外周面または内部の少なくともいずれかに不織
布を付着させれば良い。
平板状でも円盤状でも中空筒状でも良く、そして、平板
状や円盤状の活性炭素繊維に対しては、表面側、裏両側
または内部の少なくともいずれかに不織布を付着させれ
ば良く、また、中空筒状体の活性炭素繊維に対しては、
内周面、外周面または内部の少なくともいずれかに不織
布を付着させれば良い。
【００１４】また、フィルターとして用いて、活性炭素
繊維の微粉末が被処理流体の流出側に飛散することを防
止する場合には、活性炭素繊維の被処理流体流出側の面
にのみ不織布を付着すれば良い。
繊維の微粉末が被処理流体の流出側に飛散することを防
止する場合には、活性炭素繊維の被処理流体流出側の面
にのみ不織布を付着すれば良い。
【００１５】そして、本発明の成形吸着体は、吸水面に
不織布を当接した状態で、活性炭素繊維を含有するスラ
リーを前記吸水面から吸引し、前記不織布が付着された
活性炭素繊維成形体を得た後、その活性炭素繊維成形体
を乾燥して製造される。
不織布を当接した状態で、活性炭素繊維を含有するスラ
リーを前記吸水面から吸引し、前記不織布が付着された
活性炭素繊維成形体を得た後、その活性炭素繊維成形体
を乾燥して製造される。
【００１６】吸水面としては、平板部分に通水孔を設け
て形成されたものや、中空筒状体の周面に通水孔を設け
て形成されたものなどが有る。
て形成されたものや、中空筒状体の周面に通水孔を設け
て形成されたものなどが有る。
【００１７】水性スラリー中の固形分濃度は、取り扱い
の容易さや成形の容易さなどの観点から、 0.1〜 2重量
％程度とするのが好ましい。水性スラリーの調整は、常
法に従って叩解を行っても良く、また、成形吸着体の性
能を阻害しない限り、分散剤、安定剤、粘度調整剤、紙
力増強剤、歩留まり向上剤等を添加しても良い。
の容易さや成形の容易さなどの観点から、 0.1〜 2重量
％程度とするのが好ましい。水性スラリーの調整は、常
法に従って叩解を行っても良く、また、成形吸着体の性
能を阻害しない限り、分散剤、安定剤、粘度調整剤、紙
力増強剤、歩留まり向上剤等を添加しても良い。
【００１８】また、成形吸着体の強度を高める上で、非
熱溶融性繊維を補強材として使用するのが好ましい。こ
のような非熱溶融性繊維としては、成形吸着体製造時の
乾燥加熱温度で溶融もしくは変質しないものであれば良
く、通常、ガラス繊維、アルミナ繊維等の無機繊維と
か、汎用炭素繊維、ポリアミド繊維、高融点のポリエチ
レン繊維、高融点のポリプロピレン繊維、高融点のポリ
アクリロニトリル繊維等の合成繊維とか、レーヨン等の
半合成繊維、パルプ繊維等が使用され、その使用に際し
て、補強効果面から、糸径を 2〜 100μｍ程度にするの
が好ましく、また、繊維長さを、成形吸着体製造時の水
性スラリーへの分散性および補強効果それぞれの面か
ら、 0.5〜10mm程度にするのが好ましい。そして、活性
炭素繊維 100重量部に対する非熱溶融性繊維の配合量
は、 5〜80重量部程度にするのが好ましい。配合量が少
ないと補強効果が減少し、一方、配合量が多いと、単位
重量当りの成形吸着体に含まれる活性炭素繊維の量が減
少して溶剤吸着性能が低下するからである。水性スラリ
ーに対する吸引は、小さい通水孔を備えた吸水部材を用
いて行われる。
熱溶融性繊維を補強材として使用するのが好ましい。こ
のような非熱溶融性繊維としては、成形吸着体製造時の
乾燥加熱温度で溶融もしくは変質しないものであれば良
く、通常、ガラス繊維、アルミナ繊維等の無機繊維と
か、汎用炭素繊維、ポリアミド繊維、高融点のポリエチ
レン繊維、高融点のポリプロピレン繊維、高融点のポリ
アクリロニトリル繊維等の合成繊維とか、レーヨン等の
半合成繊維、パルプ繊維等が使用され、その使用に際し
て、補強効果面から、糸径を 2〜 100μｍ程度にするの
が好ましく、また、繊維長さを、成形吸着体製造時の水
性スラリーへの分散性および補強効果それぞれの面か
ら、 0.5〜10mm程度にするのが好ましい。そして、活性
炭素繊維 100重量部に対する非熱溶融性繊維の配合量
は、 5〜80重量部程度にするのが好ましい。配合量が少
ないと補強効果が減少し、一方、配合量が多いと、単位
重量当りの成形吸着体に含まれる活性炭素繊維の量が減
少して溶剤吸着性能が低下するからである。水性スラリ
ーに対する吸引は、小さい通水孔を備えた吸水部材を用
いて行われる。
【００１９】
【作用】請求項１に係る発明の成形吸着体の構成によれ
ば、接着材により活性炭素繊維どうしを接着した抄紙構
造の活性炭素繊維に、それらの接着材を利用して不織布
の片面のほぼ全面を付着させ、活性炭素繊維を不織布に
よって補強するとともに活性炭素繊維の微粉化を防止す
ることができる。
ば、接着材により活性炭素繊維どうしを接着した抄紙構
造の活性炭素繊維に、それらの接着材を利用して不織布
の片面のほぼ全面を付着させ、活性炭素繊維を不織布に
よって補強するとともに活性炭素繊維の微粉化を防止す
ることができる。
【００２０】また、請求項５に係る発明の立体成型の成
形吸着体の構成によれば、抄紙構造の活性炭素繊維に不
織布を付着させ、単位容積当たりの吸着表面積を大きく
できながら、活性炭素繊維を不織布によって補強すると
ともに活性炭素繊維の微粉化を防止ことができる。
形吸着体の構成によれば、抄紙構造の活性炭素繊維に不
織布を付着させ、単位容積当たりの吸着表面積を大きく
できながら、活性炭素繊維を不織布によって補強すると
ともに活性炭素繊維の微粉化を防止ことができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施例を図面を用
いて詳細に説明する。 成形吸着体の実施例 第１実施例 第１図は、本発明に係る成形吸着体の第１実施例の全体
斜視図である。この図において、１は、活性炭素繊維を
含んだ円筒状の成形吸着体を示し、この成形吸着体１の
内周面にポリプロピレン製の第１の不織布２を付着して
成形吸着体１Ａが形成されている。前記成形吸着体１
は、公称比表面積１５００m2／ｇのピッチ系活性炭素繊
維（Ａ−１５：株式会社アドール製）を70重量％、補強
材としてのピッチ系汎用炭素繊維を23重量％、熱溶融性
繊維としてのアクリル繊維 7重量％を含有して構成され
ている。 第２実施例 第２図は、本発明に係る成形吸着体の第２実施例の全体
斜視図であり、活性炭素繊維を含んだ第１の成形吸着体
１ａの内周面にポリプロピレン製の第１の不織布２が付
着されるとともに、外周面に絶縁性の第２の不織布３が
付着され、更に、第２の不織布３の外周面に活性炭素繊
維を含んだ第２の成形吸着体１ｂが付着されて成形吸着
体１Ｂが形成されている。前記成形吸着体１ａおよび１
ｂそれぞれは、公称比表面積１５００m2／ｇのピッチ系
活性炭素繊維（Ａ−１５：株式会社アドール製）を70重
量％、補強材としてのピッチ系汎用炭素繊維を25重量
％、熱溶融性繊維としてのポリアクリロニトリル系繊維
（カシミロン：旭化成工業社製)5重量％を含有して構成
されている。前記第２の不織布３は、ガラス繊維40重量
％、パルプ15重量％、シリカ粉末30重量％、酸化チタン
10重量％、ポリアクリロニトリル系繊維（カシミロン：
旭化成工業社製)5重量％、アラミド系繊維（コーネック
ス：帝人株式会社製)1重量％を含有して構成されてい
る。 第３実施例 第３図は、本発明に係る成形吸着体の第３実施例の全体
斜視図であり、平板状の成形吸着体１の両面のうちの一
方の面に平板状のポリプロピレン製の不織布２が付着さ
れて成形吸着体１Ｃが形成されている。次に、前述第２
実施例の成形吸着体１Ｂを例にして、その製造方法につ
いて説明する。先ず、製造に使用する吸引成形型につい
て説明すれば、第４図の（ａ）の一部切欠側面図に示す
ように、筒状の吸水部材１１に鍔１２が連接されるとと
もに、その鍔１２にパイプ接続部１３が連接され、吸水
部材１１の周面全面に小さい通水孔１４…が備えられて
吸引成形型１５が構成されている。第４図の（ｂ）に示
すように、上述吸引成形型１５に対して、吸水部材１１
に帯状の第１の不織布２を、その幅方向両端それぞれに
所定幅の糊代部分１６，１６を有するように傾斜させて
巻き付ける。その後、公称比表面積１５００m2／ｇのピ
ッチ系活性炭素繊維（Ａ−１５：株式会社アドール製）
を70重量％、補強材としてのピッチ系汎用炭素繊維を25
重量％、熱溶融性繊維としてのポリアクリロニトリル系
繊維（カシミロン：旭化成工業社製) 5重量％を含有す
るように、それらの合計重量の25倍の重量の水に分散さ
せ、それぞれの繊維長さが 1〜 5mmになるまで叩解して
均一な水性スラリーを調整した。そして、得られた水性
スラリーを、第４図の（ｃ）の縦断面図に示すように、
スラリー槽１７内に収容し、そのスラリー槽１７内に、
パイプ接続部１３にパイプ１８を介して真空ポンプ（図
示せず）に連通接続された吸引成形型１５を浸漬し、吸
引力を付与して水性スラリーを吸引成形型１５側に流動
吸引する。それに伴い、吸引成形型１５の周囲に前記各
繊維を吸引凝集して脱水成形し、湿潤状態の成形吸着体
を得る。その後、スラリー槽１７から取り出し、第４図
の（ｄ）に示すように、その湿潤状態の成形吸着体に、
前述同様にして、第２の不織布３を巻き付け、しかる
後、再度スラリー槽１７に浸漬し、第２の不織布３の周
囲に前記各繊維を吸引凝集して脱水成形し、第４図の
（ｅ）に示すように、湿潤状態の成形吸着体を得る。こ
の場合は、第１段の吸引成形型１５で得られた成形吸着
体の表面が吸水面になって吸引成形する。しかる後、上
述成形吸着体をスラリー槽１７から取り出すとともに、
吸引成形型１５から抜き出してから 130℃で 120分間加
熱して乾燥し、前述した第２実施例の成形吸着体１Ｂを
製造する。そして、その成形吸着体１Ｂを、図示しない
が、多数の通気孔を備えた筒状の吸着塔部材に外嵌して
吸着エレメントとしての浄水器を構成し、水道のカラン
などに付設して使用する。前述第１実施例の成形吸着体
１Ａを製造する場合は、上述第２実施例と同じ吸引成形
型１５を用い、第１の不織布２を巻き付け、その第１の
不織布２を通じて各繊維を吸引凝集して脱水成形し、得
られた湿潤状態の成形吸着体をスラリー槽１７から取り
出して乾燥処理すると良い。更に、その成形吸着体の外
面に、接着剤を介し、第２の不織布を巻き付けて接着
し、吸引成形型１５から取り外すと内外両面に不織布の
有る成形吸着体が得られる。前述第１実施例の成形吸着
体１Ａにおいて、第２の不織布として熱接着性を有する
ものを用いた場合には、湿潤状態の成形吸着体の乾燥
を、第２の不織布を巻き付けた後に行えば、その第２の
不織布の一部を溶解し、その後の冷却に伴って第２の不
織布を成形吸着体１に接着でき、接着剤を不用にでき
る。また、第３実施例の成形吸着体１Ｃを製造する場合
は、全面に通水孔を備えた平板状の吸水部材にパイプ接
続部を連接した吸引成形型を用い、その吸引成形型上に
不織布を載置し、その不織布を通じて各繊維を吸引凝集
して脱水成形し、得られた湿潤状態の成形吸着体をスラ
リー槽１７から取り出し、吸引成形型１５から取り外し
てから乾燥処理して製造される。 ＜吸引成形型の変形例＞第５図の（ａ）は、吸引成形型
の変形例を示す一部切欠斜視図であり、有底筒状で周面
全面に小さい通水孔１４…が備えられた吸水部材１１の
上端から連ねて外筒１９が連接され、吸水部材１１と外
筒１９との間に吸引空間Ｓが形成されるとともに、外筒
１９の下部にパイプ接続部１３が連接されて吸引成形型
１５が構成されている。この吸引成形型１５を用い、第
５図の（ｂ）の縦断面図に示すように、吸水面である吸
水部材１１の内周面に筒状の不織布２を当接した状態
で、前述の場合と同様にスラリー槽１７に浸漬し、パイ
プ接続部１３に連通接続された真空ポンプ（図示せず）
により吸引力を付与して水性スラリーを吸引成形型１５
側に流動吸引し、それに伴い、不織布２の内周面に前述
した各繊維を吸引凝集して脱水成形し、不織布２の内周
面側に、活性炭素繊維を含んだ円筒状の成形吸着体１を
付着した湿潤状態の成形吸着体を得るようになってい
る。本発明に係る成形吸着体は、浄水器のフィルターと
して水道水からの鉄錆、悪臭物質、遊離塩素等を除去す
る場合に限らず、空気清浄機やエアコンディショナーの
フィルターとして煙、悪臭物質を除去したり調湿したり
する場合、メッキ工場、化学工場、クリーニング業等に
おいて溶剤を回収する場合、鉱物油および植物油中の固
形分を除去する場合など、各種の用途に適用できる。
いて詳細に説明する。 成形吸着体の実施例 第１実施例 第１図は、本発明に係る成形吸着体の第１実施例の全体
斜視図である。この図において、１は、活性炭素繊維を
含んだ円筒状の成形吸着体を示し、この成形吸着体１の
内周面にポリプロピレン製の第１の不織布２を付着して
成形吸着体１Ａが形成されている。前記成形吸着体１
は、公称比表面積１５００m2／ｇのピッチ系活性炭素繊
維（Ａ−１５：株式会社アドール製）を70重量％、補強
材としてのピッチ系汎用炭素繊維を23重量％、熱溶融性
繊維としてのアクリル繊維 7重量％を含有して構成され
ている。 第２実施例 第２図は、本発明に係る成形吸着体の第２実施例の全体
斜視図であり、活性炭素繊維を含んだ第１の成形吸着体
１ａの内周面にポリプロピレン製の第１の不織布２が付
着されるとともに、外周面に絶縁性の第２の不織布３が
付着され、更に、第２の不織布３の外周面に活性炭素繊
維を含んだ第２の成形吸着体１ｂが付着されて成形吸着
体１Ｂが形成されている。前記成形吸着体１ａおよび１
ｂそれぞれは、公称比表面積１５００m2／ｇのピッチ系
活性炭素繊維（Ａ−１５：株式会社アドール製）を70重
量％、補強材としてのピッチ系汎用炭素繊維を25重量
％、熱溶融性繊維としてのポリアクリロニトリル系繊維
（カシミロン：旭化成工業社製)5重量％を含有して構成
されている。前記第２の不織布３は、ガラス繊維40重量
％、パルプ15重量％、シリカ粉末30重量％、酸化チタン
10重量％、ポリアクリロニトリル系繊維（カシミロン：
旭化成工業社製)5重量％、アラミド系繊維（コーネック
ス：帝人株式会社製)1重量％を含有して構成されてい
る。 第３実施例 第３図は、本発明に係る成形吸着体の第３実施例の全体
斜視図であり、平板状の成形吸着体１の両面のうちの一
方の面に平板状のポリプロピレン製の不織布２が付着さ
れて成形吸着体１Ｃが形成されている。次に、前述第２
実施例の成形吸着体１Ｂを例にして、その製造方法につ
いて説明する。先ず、製造に使用する吸引成形型につい
て説明すれば、第４図の（ａ）の一部切欠側面図に示す
ように、筒状の吸水部材１１に鍔１２が連接されるとと
もに、その鍔１２にパイプ接続部１３が連接され、吸水
部材１１の周面全面に小さい通水孔１４…が備えられて
吸引成形型１５が構成されている。第４図の（ｂ）に示
すように、上述吸引成形型１５に対して、吸水部材１１
に帯状の第１の不織布２を、その幅方向両端それぞれに
所定幅の糊代部分１６，１６を有するように傾斜させて
巻き付ける。その後、公称比表面積１５００m2／ｇのピ
ッチ系活性炭素繊維（Ａ−１５：株式会社アドール製）
を70重量％、補強材としてのピッチ系汎用炭素繊維を25
重量％、熱溶融性繊維としてのポリアクリロニトリル系
繊維（カシミロン：旭化成工業社製) 5重量％を含有す
るように、それらの合計重量の25倍の重量の水に分散さ
せ、それぞれの繊維長さが 1〜 5mmになるまで叩解して
均一な水性スラリーを調整した。そして、得られた水性
スラリーを、第４図の（ｃ）の縦断面図に示すように、
スラリー槽１７内に収容し、そのスラリー槽１７内に、
パイプ接続部１３にパイプ１８を介して真空ポンプ（図
示せず）に連通接続された吸引成形型１５を浸漬し、吸
引力を付与して水性スラリーを吸引成形型１５側に流動
吸引する。それに伴い、吸引成形型１５の周囲に前記各
繊維を吸引凝集して脱水成形し、湿潤状態の成形吸着体
を得る。その後、スラリー槽１７から取り出し、第４図
の（ｄ）に示すように、その湿潤状態の成形吸着体に、
前述同様にして、第２の不織布３を巻き付け、しかる
後、再度スラリー槽１７に浸漬し、第２の不織布３の周
囲に前記各繊維を吸引凝集して脱水成形し、第４図の
（ｅ）に示すように、湿潤状態の成形吸着体を得る。こ
の場合は、第１段の吸引成形型１５で得られた成形吸着
体の表面が吸水面になって吸引成形する。しかる後、上
述成形吸着体をスラリー槽１７から取り出すとともに、
吸引成形型１５から抜き出してから 130℃で 120分間加
熱して乾燥し、前述した第２実施例の成形吸着体１Ｂを
製造する。そして、その成形吸着体１Ｂを、図示しない
が、多数の通気孔を備えた筒状の吸着塔部材に外嵌して
吸着エレメントとしての浄水器を構成し、水道のカラン
などに付設して使用する。前述第１実施例の成形吸着体
１Ａを製造する場合は、上述第２実施例と同じ吸引成形
型１５を用い、第１の不織布２を巻き付け、その第１の
不織布２を通じて各繊維を吸引凝集して脱水成形し、得
られた湿潤状態の成形吸着体をスラリー槽１７から取り
出して乾燥処理すると良い。更に、その成形吸着体の外
面に、接着剤を介し、第２の不織布を巻き付けて接着
し、吸引成形型１５から取り外すと内外両面に不織布の
有る成形吸着体が得られる。前述第１実施例の成形吸着
体１Ａにおいて、第２の不織布として熱接着性を有する
ものを用いた場合には、湿潤状態の成形吸着体の乾燥
を、第２の不織布を巻き付けた後に行えば、その第２の
不織布の一部を溶解し、その後の冷却に伴って第２の不
織布を成形吸着体１に接着でき、接着剤を不用にでき
る。また、第３実施例の成形吸着体１Ｃを製造する場合
は、全面に通水孔を備えた平板状の吸水部材にパイプ接
続部を連接した吸引成形型を用い、その吸引成形型上に
不織布を載置し、その不織布を通じて各繊維を吸引凝集
して脱水成形し、得られた湿潤状態の成形吸着体をスラ
リー槽１７から取り出し、吸引成形型１５から取り外し
てから乾燥処理して製造される。 ＜吸引成形型の変形例＞第５図の（ａ）は、吸引成形型
の変形例を示す一部切欠斜視図であり、有底筒状で周面
全面に小さい通水孔１４…が備えられた吸水部材１１の
上端から連ねて外筒１９が連接され、吸水部材１１と外
筒１９との間に吸引空間Ｓが形成されるとともに、外筒
１９の下部にパイプ接続部１３が連接されて吸引成形型
１５が構成されている。この吸引成形型１５を用い、第
５図の（ｂ）の縦断面図に示すように、吸水面である吸
水部材１１の内周面に筒状の不織布２を当接した状態
で、前述の場合と同様にスラリー槽１７に浸漬し、パイ
プ接続部１３に連通接続された真空ポンプ（図示せず）
により吸引力を付与して水性スラリーを吸引成形型１５
側に流動吸引し、それに伴い、不織布２の内周面に前述
した各繊維を吸引凝集して脱水成形し、不織布２の内周
面側に、活性炭素繊維を含んだ円筒状の成形吸着体１を
付着した湿潤状態の成形吸着体を得るようになってい
る。本発明に係る成形吸着体は、浄水器のフィルターと
して水道水からの鉄錆、悪臭物質、遊離塩素等を除去す
る場合に限らず、空気清浄機やエアコンディショナーの
フィルターとして煙、悪臭物質を除去したり調湿したり
する場合、メッキ工場、化学工場、クリーニング業等に
おいて溶剤を回収する場合、鉱物油および植物油中の固
形分を除去する場合など、各種の用途に適用できる。
【００２２】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、請求項
１に係る発明の成形吸着体によれば、接着材により、抄
紙構造の活性炭素繊維自体の強度、ならびに、不織布と
の付着強度を向上するとともに、活性炭素繊維の微粉化
を不織布で防止するから、全体としての強度を向上で
き、フィルターなどを構成する上で取り扱いやすく、製
造面で有利になり、また、活性炭素繊維の減量を抑制で
きて耐久性に優れ、交換頻度を低減できて経済的であ
る。また、活性炭素繊維を接着している接着材によって
不織布を活性炭素繊維に付着しているので、接着剤で取
り付けた場合に比べ、不織布と活性炭素繊維とを全面に
わたって均一に付着させることができ、強度の高いもの
を得ることができる。また、フィルターとして用いる場
合に、活性炭素繊維の被処理流体流出側に位置させて不
織布を付着すれば、強度向上のみならず、活性炭素繊維
の微粉末の飛散をも防止でき、より一層交換頻度を低減
することが可能である。
１に係る発明の成形吸着体によれば、接着材により、抄
紙構造の活性炭素繊維自体の強度、ならびに、不織布と
の付着強度を向上するとともに、活性炭素繊維の微粉化
を不織布で防止するから、全体としての強度を向上で
き、フィルターなどを構成する上で取り扱いやすく、製
造面で有利になり、また、活性炭素繊維の減量を抑制で
きて耐久性に優れ、交換頻度を低減できて経済的であ
る。また、活性炭素繊維を接着している接着材によって
不織布を活性炭素繊維に付着しているので、接着剤で取
り付けた場合に比べ、不織布と活性炭素繊維とを全面に
わたって均一に付着させることができ、強度の高いもの
を得ることができる。また、フィルターとして用いる場
合に、活性炭素繊維の被処理流体流出側に位置させて不
織布を付着すれば、強度向上のみならず、活性炭素繊維
の微粉末の飛散をも防止でき、より一層交換頻度を低減
することが可能である。
【００２３】また、請求項５に係る発明の立体成型の成
形吸着体によれば、抄紙構造の活性炭素繊維に不織布を
付着させて立体成型し、しかも、抄紙構造の活性炭素繊
維を不織布によって補強するとともに活性炭素繊維の微
粉化を防止するから、全体としての強度を向上でき、フ
ィルターなどを構成する上で取り扱いやすく、製造面で
有利になり、また、活性炭素繊維の減量を抑制できて耐
久性に優れ、交換頻度を低減できて経済的である。ま
た、耐久性に優れた立体成型の成形吸着体が得られるか
ら、単位容積当たりの吸着表面積を大きくでき、平板状
にする場合に比べ、コンパクトに構成できながら、被処
理流体を流動する面積を増大できるようになった。ま
た、フィルターとして用いる場合に、活性炭素繊維の被
処理流体流出側に位置させて不織布を付着すれば、強度
向上のみならず、活性炭素繊維の微粉末の飛散をも防止
でき、より一層交換頻度を低減することが可能である。
形吸着体によれば、抄紙構造の活性炭素繊維に不織布を
付着させて立体成型し、しかも、抄紙構造の活性炭素繊
維を不織布によって補強するとともに活性炭素繊維の微
粉化を防止するから、全体としての強度を向上でき、フ
ィルターなどを構成する上で取り扱いやすく、製造面で
有利になり、また、活性炭素繊維の減量を抑制できて耐
久性に優れ、交換頻度を低減できて経済的である。ま
た、耐久性に優れた立体成型の成形吸着体が得られるか
ら、単位容積当たりの吸着表面積を大きくでき、平板状
にする場合に比べ、コンパクトに構成できながら、被処
理流体を流動する面積を増大できるようになった。ま
た、フィルターとして用いる場合に、活性炭素繊維の被
処理流体流出側に位置させて不織布を付着すれば、強度
向上のみならず、活性炭素繊維の微粉末の飛散をも防止
でき、より一層交換頻度を低減することが可能である。
【図１】第１実施例の成形吸着体の全体斜視図である。
【図２】第２実施例の成形吸着体の全体斜視図である。
【図３】第３実施例の成形吸着体の全体斜視図である。
【図４】成形吸着体の製造方法の説明図であり、（ａ）
は、製造に使用する吸引成形型の一部切欠側面図、
（ｂ）は、第１の不織布を巻き付けた状態を示す側面
図、（ｃ）は吸引成形状態を示す縦断面図、（ｄ）は、
第２の不織布を巻き付けた状態を示す側面図、（ｅ）
は、第２実施例の湿潤状態の成形吸着体を脱水成形した
状態を示す側面図である。
は、製造に使用する吸引成形型の一部切欠側面図、
（ｂ）は、第１の不織布を巻き付けた状態を示す側面
図、（ｃ）は吸引成形状態を示す縦断面図、（ｄ）は、
第２の不織布を巻き付けた状態を示す側面図、（ｅ）
は、第２実施例の湿潤状態の成形吸着体を脱水成形した
状態を示す側面図である。
【図５】（ａ）は、吸引成形型の変形例を示す一部切欠
斜視図、（ｂ）は、吸引成形状態を示す縦断面図であ
る。
斜視図、（ｂ）は、吸引成形状態を示す縦断面図であ
る。
【図６】従来例を示す全体斜視図である。
１…成形吸着体 １ａ…第１の成形吸着体 １ｂ…第２の成形吸着体 ２…第１の不織布 ３…第２の不織布
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成９年２月５日
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】発明の名称
【補正方法】変更
【補正内容】
【発明の名称】 成形吸着体および立体構造の成形吸着
体
体
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項５
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項６
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項７
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項８
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００１
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、塗装工場等の排気
ガス中に含まれる有機溶剤ガスや半導体工場等で使用さ
れる超音波洗浄機等から発生するフロンガスなどを回収
する溶剤回収装置とか浄水器などにフィルターなどとし
て使用するために、活性炭素繊維により構成した成形吸
着体および立体構造の成形吸着体に関する。
ガス中に含まれる有機溶剤ガスや半導体工場等で使用さ
れる超音波洗浄機等から発生するフロンガスなどを回収
する溶剤回収装置とか浄水器などにフィルターなどとし
て使用するために、活性炭素繊維により構成した成形吸
着体および立体構造の成形吸着体に関する。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００６】また、請求項５に係る発明の立体構造の成
形吸着体は、上述のような目的を達成するために、抄紙
構造の活性炭素繊維の内面、外面または内部のうちの少
なくともいずれかに不織布を配置してあり、かつ、前記
不織布の片面または両面のほぼ全面を前記活性炭素繊維
に付着して構成する。ここにおいて、立体構造とは、立
体的な構造の意であり、立体的とは、表面的な広がりだ
けではなく、深さや厚みをもっているさまをいう。従っ
て、立体構造の中には、例えば、薄い板状のもの、薄い
シートを波形に加工したもの等は除く。
形吸着体は、上述のような目的を達成するために、抄紙
構造の活性炭素繊維の内面、外面または内部のうちの少
なくともいずれかに不織布を配置してあり、かつ、前記
不織布の片面または両面のほぼ全面を前記活性炭素繊維
に付着して構成する。ここにおいて、立体構造とは、立
体的な構造の意であり、立体的とは、表面的な広がりだ
けではなく、深さや厚みをもっているさまをいう。従っ
て、立体構造の中には、例えば、薄い板状のもの、薄い
シートを波形に加工したもの等は除く。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２０】また、請求項５に係る発明の立体構造の成
形吸着体の構成によれば、抄紙構造の活性炭素繊維に不
織布を付着させ、単位容積当たりの吸着表面積を大きく
できながら、活性炭素繊維を不織布によって補強すると
ともに活性炭素繊維の微粉化を防止することができる。
形吸着体の構成によれば、抄紙構造の活性炭素繊維に不
織布を付着させ、単位容積当たりの吸着表面積を大きく
できながら、活性炭素繊維を不織布によって補強すると
ともに活性炭素繊維の微粉化を防止することができる。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２３】また、請求項５に係る発明の立体構造の成
形吸着体によれば、抄紙構造の活性炭素繊維に不織布を
付着させて立体的な構造にし、しかも、抄紙構造の活性
炭素繊維を不織布によって補強するとともに活性炭素繊
維の微粉化を防止するから、全体としての強度を向上で
き、フィルターなどを構成する上で取り扱いやすく、製
造面で有利になり、また、活性炭素繊維の減量を抑制で
きて耐久性に優れ、交換頻度を低減できて経済的であ
る。また、耐久性に優れた立体構造の成形吸着体が得ら
れるから、単位容積当たりの吸着表面積を大きくでき、
平板状にする場合に比べ、コンパクトに構成できなが
ら、被処理流体を流動する面積を増大できるようになっ
た。また、フィルターとして用いる場合に、活性炭素繊
維の被処理流体流出側に位置させて不織布を付着すれ
ば、強度向上のみならず、活性炭素繊維の微粉末の飛散
をも防止でき、より一層交換頻度を低減することが可能
である。
形吸着体によれば、抄紙構造の活性炭素繊維に不織布を
付着させて立体的な構造にし、しかも、抄紙構造の活性
炭素繊維を不織布によって補強するとともに活性炭素繊
維の微粉化を防止するから、全体としての強度を向上で
き、フィルターなどを構成する上で取り扱いやすく、製
造面で有利になり、また、活性炭素繊維の減量を抑制で
きて耐久性に優れ、交換頻度を低減できて経済的であ
る。また、耐久性に優れた立体構造の成形吸着体が得ら
れるから、単位容積当たりの吸着表面積を大きくでき、
平板状にする場合に比べ、コンパクトに構成できなが
ら、被処理流体を流動する面積を増大できるようになっ
た。また、フィルターとして用いる場合に、活性炭素繊
維の被処理流体流出側に位置させて不織布を付着すれ
ば、強度向上のみならず、活性炭素繊維の微粉末の飛散
をも防止でき、より一層交換頻度を低減することが可能
である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０２Ｆ 1/28 Ｃ０２Ｆ 1/28 Ｄ Ｄ２１Ｈ 21/22 Ｄ２１Ｈ 5/18 (72)発明者 前田 武士 大阪市中央区平野町四丁目１番２号 大阪 瓦斯株式会社内
Claims (8)
- 【請求項１】 接着材により活性炭素繊維どうしが接着
されている抄紙構造の活性炭素繊維の内面、外面または
内部のうちの少なくともいずれかに不織布を配置してあ
り、かつ、前記不織布のうちの少なくともひとつの不織
布の片面のほぼ全面を、前記接着材により前記活性炭素
繊維に付着していることを特徴とする成形吸着体。 - 【請求項２】 前記接着材が、麻またはパルプまたは熱
溶融性合成樹脂である請求項１に記載の成形吸着体。 - 【請求項３】 補強材として非熱溶融性繊維を含む請求
項１または請求項２に記載の成形吸着体。 - 【請求項４】 形状が平板状または円盤状である請求項
１、請求項２、請求項３のいずれかに記載の成形吸着
体。 - 【請求項５】 抄紙構造の活性炭素繊維の内面、外面ま
たは内部のうちの少なくともいずれかに不織布を配置し
てあり、かつ、前記不織布の片面または両面のほぼ全面
を前記活性炭素繊維に付着していることを特徴とする立
体成型の成形吸着体。 - 【請求項６】 前記接着材が、麻またはパルプまたは熱
溶融性合成樹脂である請求項５に記載の立体成型の成形
吸着体。 - 【請求項７】 補強材として非熱溶融性繊維を含む請求
項５または請求項６に記載の立体成型の成形吸着体。 - 【請求項８】 形状が中空筒状である請求項５、請求項
６、請求項７のいずれかに記載の立体成型の成形吸着
体。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP9000115A JP3007307B2 (ja) | 1997-01-06 | 1997-01-06 | 中空筒状の成形吸着体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9000115A JP3007307B2 (ja) | 1997-01-06 | 1997-01-06 | 中空筒状の成形吸着体 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63325408A Division JP2645118B2 (ja) | 1988-12-23 | 1988-12-23 | 積層体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09226038A true JPH09226038A (ja) | 1997-09-02 |
| JP3007307B2 JP3007307B2 (ja) | 2000-02-07 |
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ID=11465064
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9000115A Expired - Fee Related JP3007307B2 (ja) | 1997-01-06 | 1997-01-06 | 中空筒状の成形吸着体 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3007307B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006015273A (ja) * | 2004-07-02 | 2006-01-19 | Masao Yamane | 水処理装置 |
| JP2007260623A (ja) * | 2006-03-29 | 2007-10-11 | Toyota Boshoku Corp | フィルタエレメントの製造方法 |
| KR101021299B1 (ko) * | 2010-07-09 | 2011-03-11 | 이경태 | 활성탄필터 제조방법 및 이를 통해 제조된 활성탄필터 |
| CN102605682A (zh) * | 2012-03-09 | 2012-07-25 | 李振华 | 无纺制品加工装置及方法 |
| CN103993528A (zh) * | 2014-06-11 | 2014-08-20 | 曲士彬 | 直筒式纸浆模塑包装定型装置 |
| JP2015073919A (ja) * | 2013-10-07 | 2015-04-20 | 株式会社Ｌｉｘｉｌ | 活性炭成形体 |
| JP2015112518A (ja) * | 2013-12-10 | 2015-06-22 | 株式会社タカギ | 成形吸着体およびそれを用いた浄水器 |
| JP2022514428A (ja) * | 2018-12-19 | 2022-02-10 | アーケマ・インコーポレイテッド | 蒸発損失制御装置 |
| CN117138760A (zh) * | 2023-09-26 | 2023-12-01 | 浙江大学绍兴研究院 | 一种聚丙烯过滤材料及其制备方法、再生方法和用途 |
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| JP5188280B2 (ja) * | 2008-06-12 | 2013-04-24 | 日機装株式会社 | 血球除去モジュール |
-
1997
- 1997-01-06 JP JP9000115A patent/JP3007307B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| CN102605682A (zh) * | 2012-03-09 | 2012-07-25 | 李振华 | 无纺制品加工装置及方法 |
| JP2015073919A (ja) * | 2013-10-07 | 2015-04-20 | 株式会社Ｌｉｘｉｌ | 活性炭成形体 |
| JP2015112518A (ja) * | 2013-12-10 | 2015-06-22 | 株式会社タカギ | 成形吸着体およびそれを用いた浄水器 |
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| CN103993528B (zh) * | 2014-06-11 | 2016-01-13 | 曲士彬 | 直筒式纸浆模塑包装定型装置 |
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| CN117138760A (zh) * | 2023-09-26 | 2023-12-01 | 浙江大学绍兴研究院 | 一种聚丙烯过滤材料及其制备方法、再生方法和用途 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3007307B2 (ja) | 2000-02-07 |
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