JPH0922687A - 電 池 - Google Patents
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- JPH0922687A JPH0922687A JP8012630A JP1263096A JPH0922687A JP H0922687 A JPH0922687 A JP H0922687A JP 8012630 A JP8012630 A JP 8012630A JP 1263096 A JP1263096 A JP 1263096A JP H0922687 A JPH0922687 A JP H0922687A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
- H01M50/531—Electrode connections inside a battery casing
- H01M50/536—Electrode connections inside a battery casing characterised by the method of fixing the leads to the electrodes, e.g. by welding
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
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- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
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- H01M50/531—Electrode connections inside a battery casing
- H01M50/534—Electrode connections inside a battery casing characterised by the material of the leads or tabs
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 リード導体と電極板との溶接面の先端縁に沿
った電極板上の部位である線上領域に於けるクラックの
発生の防止又は低減、或いは発生したクラックの進展の
防止又は低減が可能な電池を提供する事を目的とする。 【構成】 電極板に溶接するリード導体の先端縁を凹型
及び凸型で組み合わせて屈曲形成した。
った電極板上の部位である線上領域に於けるクラックの
発生の防止又は低減、或いは発生したクラックの進展の
防止又は低減が可能な電池を提供する事を目的とする。 【構成】 電極板に溶接するリード導体の先端縁を凹型
及び凸型で組み合わせて屈曲形成した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電池に関し、詳しく
は、電極板と外部ターミナルとを接続するリード導体及
び電極板とリード導体の接続に関する。
は、電極板と外部ターミナルとを接続するリード導体及
び電極板とリード導体の接続に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の積層型の二次電池の断面を図４２
に示し、電極板としての負極板３００とリード導体４０
０との溶接部分近傍に於ける厚さ方向の部分断面図を図
１２に示す。この電池の電槽１００内には電極集合体２
００が格納されており、該電極集合体２００は、多孔性
フィルムから成るセパレータ（図示せず）を挟んで積層
されたシート状の前記負極板３００及び電極板としての
正極板（図示せず）と、下端部が該負極板３００の上端
部に溶接されたシート状の前記リード導体４００と、下
端部が該正極板の上端部に溶接されたシート状のリード
導体５００とを有し、該リード導体４００の上端部には
外部負極ターミナル６００が接続されており、該リード
導体５００の上端部には外部正極ターミナル７００が接
続されている。８００は溶接面であり、前記リード導体
４００と前記負極板３００の接触領域が例えばシーム溶
接等によりほぼ全面にわたって溶接する事で形成されて
いる。又、図示はしないが、前記リード導体５００と前
記正極板の接触領域も同様に溶接されて溶接面が形成さ
れている。負極板３００としては例えば発泡状ニッケル
多孔体に水素吸蔵合金粉末を充填して圧縮成形したもの
等が用いられる。正極板としては、例えば発泡状ニッケ
ル多孔体に水酸化ニッケル粉末を充填して圧縮成形した
もの等が用いられる。
に示し、電極板としての負極板３００とリード導体４０
０との溶接部分近傍に於ける厚さ方向の部分断面図を図
１２に示す。この電池の電槽１００内には電極集合体２
００が格納されており、該電極集合体２００は、多孔性
フィルムから成るセパレータ（図示せず）を挟んで積層
されたシート状の前記負極板３００及び電極板としての
正極板（図示せず）と、下端部が該負極板３００の上端
部に溶接されたシート状の前記リード導体４００と、下
端部が該正極板の上端部に溶接されたシート状のリード
導体５００とを有し、該リード導体４００の上端部には
外部負極ターミナル６００が接続されており、該リード
導体５００の上端部には外部正極ターミナル７００が接
続されている。８００は溶接面であり、前記リード導体
４００と前記負極板３００の接触領域が例えばシーム溶
接等によりほぼ全面にわたって溶接する事で形成されて
いる。又、図示はしないが、前記リード導体５００と前
記正極板の接触領域も同様に溶接されて溶接面が形成さ
れている。負極板３００としては例えば発泡状ニッケル
多孔体に水素吸蔵合金粉末を充填して圧縮成形したもの
等が用いられる。正極板としては、例えば発泡状ニッケ
ル多孔体に水酸化ニッケル粉末を充填して圧縮成形した
もの等が用いられる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、両電極
板はその要求特性上、前述した発泡状ニッケル多孔体と
いった反応面積が大きく気液流通性に富んだ多孔性の軟
質金属から構成する必要がある為、上記した従来の電池
の電極構造では、図４３に示す様に溶接面８００の下端
縁を成すリード導体４００の下端縁４０１に接する負極
板３００の線状領域３０１に応力が集中し、これにより
線状領域３０１に沿ってクラック（亀裂）Ｃが生じる事
があった。これは正極板においても同様である。
板はその要求特性上、前述した発泡状ニッケル多孔体と
いった反応面積が大きく気液流通性に富んだ多孔性の軟
質金属から構成する必要がある為、上記した従来の電池
の電極構造では、図４３に示す様に溶接面８００の下端
縁を成すリード導体４００の下端縁４０１に接する負極
板３００の線状領域３０１に応力が集中し、これにより
線状領域３０１に沿ってクラック（亀裂）Ｃが生じる事
があった。これは正極板においても同様である。
【０００４】以下、クラック発生過程を詳述する。尚、
説明は便選上、負極板３００についてのみ行い、正極板
についての説明は省略するが、クラックの発生過程は負
極板と同様である。
説明は便選上、負極板３００についてのみ行い、正極板
についての説明は省略するが、クラックの発生過程は負
極板と同様である。
【０００５】組み立てられた電極集合体２００を上端が
開口した電槽１００に収容後、蓋１０１を電槽１００に
嵌合し、蓋１０１と電槽１００とを熱接合する。この
時、リード導体４００は外部負極ターミナル６００を介
して下方に押圧され、曲げられる。このリード導体４０
０の曲げ状態に応じて圧縮応力（座屈方向の応力）、引
張応力、剪断応力、曲げ応力等が負極板３００の線上領
域３０１に集中する為、該線上領域３０１の一部分にク
ラックＣが発生する。このようにして発生したクラック
Ｃは、繰り返される充放電時の両極板の膨張収縮に伴う
応力等により前記線上領域３０１に沿って進展してい
く。又、前記蓋１０１の組付け時にはクラックが発生し
なくても、前述の充放電のみによってクラックが発生、
進展する事もある。その結果、クラックによるバリが隣
接するセパレータを破り、対極と短絡したり、或いはク
ラックが電極板を横断して断線したりする事になる。
開口した電槽１００に収容後、蓋１０１を電槽１００に
嵌合し、蓋１０１と電槽１００とを熱接合する。この
時、リード導体４００は外部負極ターミナル６００を介
して下方に押圧され、曲げられる。このリード導体４０
０の曲げ状態に応じて圧縮応力（座屈方向の応力）、引
張応力、剪断応力、曲げ応力等が負極板３００の線上領
域３０１に集中する為、該線上領域３０１の一部分にク
ラックＣが発生する。このようにして発生したクラック
Ｃは、繰り返される充放電時の両極板の膨張収縮に伴う
応力等により前記線上領域３０１に沿って進展してい
く。又、前記蓋１０１の組付け時にはクラックが発生し
なくても、前述の充放電のみによってクラックが発生、
進展する事もある。その結果、クラックによるバリが隣
接するセパレータを破り、対極と短絡したり、或いはク
ラックが電極板を横断して断線したりする事になる。
【０００６】本発明は、以上に述べた様な問題点を解決
するものであり、リード導体と電極板との溶接面の先端
縁に沿った電極板上の部位である線上領域に於けるクラ
ックの発生の防止又は低減、或いは発生したクラックの
進展の防止又は低減が可能な電池を提供する事を目的と
する。
するものであり、リード導体と電極板との溶接面の先端
縁に沿った電極板上の部位である線上領域に於けるクラ
ックの発生の防止又は低減、或いは発生したクラックの
進展の防止又は低減が可能な電池を提供する事を目的と
する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する為に
請求項１に記載の発明では、シート状の電極板と、外部
ターミナルに接続されると共に先端部が該電極板の一端
部に溶接されたシート状のリード導体とを備える電池に
おいて、該リード導体の先端縁の長さを、少なくとも該
リード導体の先端部における両側端間の最短直線よりも
長くなるように形成した。
請求項１に記載の発明では、シート状の電極板と、外部
ターミナルに接続されると共に先端部が該電極板の一端
部に溶接されたシート状のリード導体とを備える電池に
おいて、該リード導体の先端縁の長さを、少なくとも該
リード導体の先端部における両側端間の最短直線よりも
長くなるように形成した。
【０００８】請求項２に記載の発明では、シート状の電
極板と、外部ターミナルに接続されると共に先端部が該
電極板の一端部に溶接されたシート状のリード導体とを
備える電池において、該リード導体と前記電極板との溶
接面の先端縁の長さを、少なくとも該溶接面における両
側端間の最短直線よりも長くなるように形成した。
極板と、外部ターミナルに接続されると共に先端部が該
電極板の一端部に溶接されたシート状のリード導体とを
備える電池において、該リード導体と前記電極板との溶
接面の先端縁の長さを、少なくとも該溶接面における両
側端間の最短直線よりも長くなるように形成した。
【０００９】請求項３に記載の発明では、請求項１に記
載のリード導体の先端部、及び請求項２に記載の溶接面
における各々の両側端間の最短直線を水平直線にした。
請求項４に記載の発明では、前記リード導体の先端縁の
一部又は全てを、凹型或いは凸型に屈曲形成した。
載のリード導体の先端部、及び請求項２に記載の溶接面
における各々の両側端間の最短直線を水平直線にした。
請求項４に記載の発明では、前記リード導体の先端縁の
一部又は全てを、凹型或いは凸型に屈曲形成した。
【００１０】請求項５に記載の発明では、前記溶接面の
先端縁の一部又は全てを、凹型或いは凸型に屈曲形成し
た。請求項６に記載の発明では、前記リード導体の先端
縁の一部又は全てを、凹型及び凸型で組み合わせて屈曲
形成した。
先端縁の一部又は全てを、凹型或いは凸型に屈曲形成し
た。請求項６に記載の発明では、前記リード導体の先端
縁の一部又は全てを、凹型及び凸型で組み合わせて屈曲
形成した。
【００１１】請求項７に記載の発明では、前記溶接面の
先端縁の一部又は全てを、凹型及び凸型で組み合わせて
屈曲形成した。請求項８に記載の発明では、前記電極板
は正極板と負極板とから成り、該負極板を水素吸蔵合金
を含む多孔体を主素材とするようにした。
先端縁の一部又は全てを、凹型及び凸型で組み合わせて
屈曲形成した。請求項８に記載の発明では、前記電極板
は正極板と負極板とから成り、該負極板を水素吸蔵合金
を含む多孔体を主素材とするようにした。
【００１２】従って、請求項１に記載の発明によれば、
前記リード導体の先端縁の長さが該リード導体の先端部
における両側端間の最短直線よりも長いので、線上領域
の長さを長くする事ができる。又、前記リード導体の先
端縁に沿った線上領域の任意の点における接線の直交方
向に作用する応力は、リード導体の先端縁が前記最短直
線である場合の線上領域に作用する応力の余弦成分で表
されるので、リード導体の先端縁が該最短直線の場合に
比べて作用する応力を低減する事ができる。
前記リード導体の先端縁の長さが該リード導体の先端部
における両側端間の最短直線よりも長いので、線上領域
の長さを長くする事ができる。又、前記リード導体の先
端縁に沿った線上領域の任意の点における接線の直交方
向に作用する応力は、リード導体の先端縁が前記最短直
線である場合の線上領域に作用する応力の余弦成分で表
されるので、リード導体の先端縁が該最短直線の場合に
比べて作用する応力を低減する事ができる。
【００１３】請求項２に記載の発明によれば、前記リー
ド導体と前記電極板との溶接面の先端縁の長さが該溶接
面における両側端間の最短直線の長さよりも長いので、
前記同様、線上領域の長さを長くする事ができる。又、
溶接面の前記先端縁に沿った線上領域の任意の点におけ
る接線の直交方向に作用する応力は、溶接面の先端縁が
前記最短直線である場合の線上領域に作用する応力の余
弦成分で表されるので、溶接面の先端縁が該最短直線で
ある場合に比べて作用する応力を低減する事ができる。
ド導体と前記電極板との溶接面の先端縁の長さが該溶接
面における両側端間の最短直線の長さよりも長いので、
前記同様、線上領域の長さを長くする事ができる。又、
溶接面の前記先端縁に沿った線上領域の任意の点におけ
る接線の直交方向に作用する応力は、溶接面の先端縁が
前記最短直線である場合の線上領域に作用する応力の余
弦成分で表されるので、溶接面の先端縁が該最短直線で
ある場合に比べて作用する応力を低減する事ができる。
【００１４】請求項３に記載の発明によれば、前記リー
ド導体の先端部、及び前記溶接面における各々の両側端
の最短直線は水平直線であるので、請求項１或いは請求
項２と同様の作用が得られる。
ド導体の先端部、及び前記溶接面における各々の両側端
の最短直線は水平直線であるので、請求項１或いは請求
項２と同様の作用が得られる。
【００１５】請求項４に記載の発明によれば、前記リー
ド導体の先端縁の一部又は全てを、凹型或いは凸型に屈
曲形成したので、該先端縁の長さはリード導体の先端部
における両側端間の最短直線の長さに比べて長くなり、
前記同様、線上領域の長さを長くする事ができる。又、
前記リード導体の先端縁に沿った線上領域の任意の点に
おける接線の直交方向に作用する応力は、リード導体の
先端縁が前記最短直線である場合の線上領域に作用する
応力の余弦成分で表されるので、リード導体の先端縁が
該最短直線である場合に比べて作用する応力を低減する
事ができる。更に、前記先端縁は直線ではないので、線
上領域とクラックの進展方向とは一致せず、従って例え
クラックが進展したとしても、線上領域を横断する事が
ない。
ド導体の先端縁の一部又は全てを、凹型或いは凸型に屈
曲形成したので、該先端縁の長さはリード導体の先端部
における両側端間の最短直線の長さに比べて長くなり、
前記同様、線上領域の長さを長くする事ができる。又、
前記リード導体の先端縁に沿った線上領域の任意の点に
おける接線の直交方向に作用する応力は、リード導体の
先端縁が前記最短直線である場合の線上領域に作用する
応力の余弦成分で表されるので、リード導体の先端縁が
該最短直線である場合に比べて作用する応力を低減する
事ができる。更に、前記先端縁は直線ではないので、線
上領域とクラックの進展方向とは一致せず、従って例え
クラックが進展したとしても、線上領域を横断する事が
ない。
【００１６】請求項５に記載の発明によれば、前記溶接
面の先端縁の一部又は全てを、凹型或いは凸型に屈曲形
成したので、該先端縁の長さはリード導体の先端部にお
ける両側端間の最短直線の長さに比べて長くなり、前記
同様、線上領域の長さを長くする事ができる。又、溶接
面の前記先端縁に沿った線上領域の任意の点における接
線の直交方向に作用する応力は、溶接面の先端縁が前記
最短直線である場合の線上領域に作用する応力の余弦成
分で表されるので、溶接面の先端縁が該最短直線である
場合に比べて作用する応力を低減できる。更に、前記先
端縁は直線ではないので、線上領域とクラックの進展方
向とは一致せず、従って例えクラックが進展したとして
も、線上領域を横断する事がない。
面の先端縁の一部又は全てを、凹型或いは凸型に屈曲形
成したので、該先端縁の長さはリード導体の先端部にお
ける両側端間の最短直線の長さに比べて長くなり、前記
同様、線上領域の長さを長くする事ができる。又、溶接
面の前記先端縁に沿った線上領域の任意の点における接
線の直交方向に作用する応力は、溶接面の先端縁が前記
最短直線である場合の線上領域に作用する応力の余弦成
分で表されるので、溶接面の先端縁が該最短直線である
場合に比べて作用する応力を低減できる。更に、前記先
端縁は直線ではないので、線上領域とクラックの進展方
向とは一致せず、従って例えクラックが進展したとして
も、線上領域を横断する事がない。
【００１７】請求項６に記載の発明によれば、前記リー
ド導体の先端縁の一部又は全てを、凹型及び凸型で組み
合わせて屈曲形成したので、該先端縁の長さはリード導
体の先端部における両側端間の最短直線の長さに比べて
長くなり、前記同様、線上領域の長さを長くする事がで
きる。又、前記リード導体の先端縁に沿った線上領域の
任意の点における接線の直交方向に作用する応力は、リ
ード導体の先端縁が前記最短直線である場合の線上領域
に作用する応力の余弦成分で表されるので、リード導体
の先端縁が該最短直線である場合に比べて作用する応力
を低減できる。更に、前記先端縁は直線ではないので、
線上領域とクラックの進展方向とは一致せず、従って例
えクラックが進展したとしても、線上領域を横断する事
がない。
ド導体の先端縁の一部又は全てを、凹型及び凸型で組み
合わせて屈曲形成したので、該先端縁の長さはリード導
体の先端部における両側端間の最短直線の長さに比べて
長くなり、前記同様、線上領域の長さを長くする事がで
きる。又、前記リード導体の先端縁に沿った線上領域の
任意の点における接線の直交方向に作用する応力は、リ
ード導体の先端縁が前記最短直線である場合の線上領域
に作用する応力の余弦成分で表されるので、リード導体
の先端縁が該最短直線である場合に比べて作用する応力
を低減できる。更に、前記先端縁は直線ではないので、
線上領域とクラックの進展方向とは一致せず、従って例
えクラックが進展したとしても、線上領域を横断する事
がない。
【００１８】請求項７に記載の発明によれば、前記溶接
面の先端縁の一部又は全てを、凹型及び凸型で組み合わ
せて屈曲形成したので、該先端縁の長さはリード導体の
先端部における両側端間の最短直線の長さに比べて長く
なり、前記同様、線上領域の長さを長くする事ができ
る。又、溶接面の前記先端縁に沿った線上領域の任意の
点における接線の直交方向に作用する応力は、溶接面の
先端縁が前記最短直線である場合の線上領域に作用する
応力の余弦成分で表されるので、溶接面の先端縁が該最
短直線である場合に比べて作用する応力を低減できる。
更に、前記先端縁は直線ではないので、線上領域とクラ
ックの進展方向とは一致せず、従って例えクラックが進
展したとしても、線上領域を横断する事がない。
面の先端縁の一部又は全てを、凹型及び凸型で組み合わ
せて屈曲形成したので、該先端縁の長さはリード導体の
先端部における両側端間の最短直線の長さに比べて長く
なり、前記同様、線上領域の長さを長くする事ができ
る。又、溶接面の前記先端縁に沿った線上領域の任意の
点における接線の直交方向に作用する応力は、溶接面の
先端縁が前記最短直線である場合の線上領域に作用する
応力の余弦成分で表されるので、溶接面の先端縁が該最
短直線である場合に比べて作用する応力を低減できる。
更に、前記先端縁は直線ではないので、線上領域とクラ
ックの進展方向とは一致せず、従って例えクラックが進
展したとしても、線上領域を横断する事がない。
【００１９】請求項８に記載の発明によれば、前記電極
板は正極板と負極板とから成り、該負極板は水素吸蔵合
金を含む多孔体を主素材とするものであるので、特に脆
い素材である多孔体であっても、効果的なクラック対策
が行える。
板は正極板と負極板とから成り、該負極板は水素吸蔵合
金を含む多孔体を主素材とするものであるので、特に脆
い素材である多孔体であっても、効果的なクラック対策
が行える。
【００２０】
【実施例】以下、本発明を角形ニッケル水素電池（以
下、単に電池と呼ぶ）に具体化した実施例について、図
を参照しながら説明する。
下、単に電池と呼ぶ）に具体化した実施例について、図
を参照しながら説明する。
【００２１】図１〜図３に示す様に、本電池は、樹脂製
の電槽１内に電極集合体２が格納されており、電極集合
体２は、多孔性フィルムから成るセパレータ２０を挟ん
で交互に積層されたシート状の電極板としての負極板３
及び正極板９と、先端部としての下端部が負極板３の一
端部としての上端部に溶接されたシート状のリード導体
４と、先端部としての下端部が正極板９の一端部として
の上端部に溶接されたシート状のリード導体５とを有
し、リード導体４の上端部には外部ターミナルとしての
外部負極ターミナル６が接続されており、リード導体５
の上端部には外部ターミナルとしての外部正極ターミナ
ル７が接続されている。後述するように、正極板９と負
極板３は共に、シート状の発泡ニッケル板から成る。
の電槽１内に電極集合体２が格納されており、電極集合
体２は、多孔性フィルムから成るセパレータ２０を挟ん
で交互に積層されたシート状の電極板としての負極板３
及び正極板９と、先端部としての下端部が負極板３の一
端部としての上端部に溶接されたシート状のリード導体
４と、先端部としての下端部が正極板９の一端部として
の上端部に溶接されたシート状のリード導体５とを有
し、リード導体４の上端部には外部ターミナルとしての
外部負極ターミナル６が接続されており、リード導体５
の上端部には外部ターミナルとしての外部正極ターミナ
ル７が接続されている。後述するように、正極板９と負
極板３は共に、シート状の発泡ニッケル板から成る。
【００２２】負極板３とリード導体４との溶接部分の厚
さ方向の拡大断面を図３に示す。負極板３は、反応部３
ａと、該反応部３ａの上端部を厚さ方向に圧縮成形した
接合部３ｂとから成り、リード導体４は、接合部３ｂに
溶接される先端部としての接合部４ａと、該接合部４ａ
の上端の一部から斜め上方へ斜設されるリード部４ｂと
から成る。又、図１，２に示す様に、リード部４ｂの上
端部は外部負極ターミナル６に溶接されている。リード
導体の先端縁としての下端縁４１は、図１に示すよう
に、凹型及び凸型を組み合わせて屈曲形成した波型とな
っている。そして、両接合部３ｂ，４ａ間の接触領域が
例えばシーム溶接によりほぼ全面にわたって接合され、
溶接面８０を形成する。
さ方向の拡大断面を図３に示す。負極板３は、反応部３
ａと、該反応部３ａの上端部を厚さ方向に圧縮成形した
接合部３ｂとから成り、リード導体４は、接合部３ｂに
溶接される先端部としての接合部４ａと、該接合部４ａ
の上端の一部から斜め上方へ斜設されるリード部４ｂと
から成る。又、図１，２に示す様に、リード部４ｂの上
端部は外部負極ターミナル６に溶接されている。リード
導体の先端縁としての下端縁４１は、図１に示すよう
に、凹型及び凸型を組み合わせて屈曲形成した波型とな
っている。そして、両接合部３ｂ，４ａ間の接触領域が
例えばシーム溶接によりほぼ全面にわたって接合され、
溶接面８０を形成する。
【００２３】負極板３としては、例えばシート状の発泡
ニッケル多孔体に水素吸蔵合金粉末を充填して圧縮成形
したもの等が用いられる。一方、正極板９には、例えば
シート状の発泡ニッケル多孔体に水酸化ニッケル粉末等
を充填して圧縮形成したものが用いらる。リード導体
４，５としては、例えば銅にニッケルメッキされたもの
が採用される。
ニッケル多孔体に水素吸蔵合金粉末を充填して圧縮成形
したもの等が用いられる。一方、正極板９には、例えば
シート状の発泡ニッケル多孔体に水酸化ニッケル粉末等
を充填して圧縮形成したものが用いらる。リード導体
４，５としては、例えば銅にニッケルメッキされたもの
が採用される。
【００２４】尚、前記正極板９とリード導体５とは、前
述した前記負極板３とリード導体４との溶接と同様に溶
接されているので説明を省略する。又、以後の説明は便
宜上、前記負極板３とリード導体４とを中心に説明を行
い、正極板９とリード導体５に関しては説明を省略す
る。
述した前記負極板３とリード導体４との溶接と同様に溶
接されているので説明を省略する。又、以後の説明は便
宜上、前記負極板３とリード導体４とを中心に説明を行
い、正極板９とリード導体５に関しては説明を省略す
る。
【００２５】本実施例では、例えば正極板９及び負極板
３の厚さは反応部において約０．８ｍｍ、接合部におい
て０．５〜０．７ｍｍ、リード導体４，５の厚さは約
０．２ｍｍにしている。セパレータ２０は、厚さ０．２
ｍｍ、高さ９０ｍｍのポリプロピレン不織布から成る。
但し、これら寸法はあくまで本実施例において適用され
るに過ぎず、これに限定される事は無く、他の寸法であ
っても良い。
３の厚さは反応部において約０．８ｍｍ、接合部におい
て０．５〜０．７ｍｍ、リード導体４，５の厚さは約
０．２ｍｍにしている。セパレータ２０は、厚さ０．２
ｍｍ、高さ９０ｍｍのポリプロピレン不織布から成る。
但し、これら寸法はあくまで本実施例において適用され
るに過ぎず、これに限定される事は無く、他の寸法であ
っても良い。
【００２６】電槽１内には、電解液が注入されており、
両極板３，９及びセパレータ２０が浸漬される。電槽１
の上方開口部には樹脂製の蓋１１が装着密封され、該蓋
１１には、安全弁１２、及び前記両ターミナル６，７が
装着されている。
両極板３，９及びセパレータ２０が浸漬される。電槽１
の上方開口部には樹脂製の蓋１１が装着密封され、該蓋
１１には、安全弁１２、及び前記両ターミナル６，７が
装着されている。
【００２７】以上の様に構成された電池は、その組み立
て時に、前記接合部３ｂ上における前記溶接面８０の下
端に位置する線上領域３１に応力が発生する。（正極板
９の接合部も同様である。） 即ち、本電池は、電極集合体２を上方が開口した電槽１
に収容後、蓋１１を該電槽１に装着密封する際、該電極
集合体２が下方に押圧され、前記両極板３，９の下端が
電槽１の内底に当接する。その結果、両リード導体４，
５は曲げられ、線上領域３１に応力が発生する。
て時に、前記接合部３ｂ上における前記溶接面８０の下
端に位置する線上領域３１に応力が発生する。（正極板
９の接合部も同様である。） 即ち、本電池は、電極集合体２を上方が開口した電槽１
に収容後、蓋１１を該電槽１に装着密封する際、該電極
集合体２が下方に押圧され、前記両極板３，９の下端が
電槽１の内底に当接する。その結果、両リード導体４，
５は曲げられ、線上領域３１に応力が発生する。
【００２８】又、電池の充放電時には、両極板３，９が
膨張収縮するが、その際にも線上領域３１に応力が発生
する。前記線上領域３１に応力が発生した時、図１に示
す様に該線上領域３１の任意の点における接線の直交方
向に作用する応力Ｆ′は、リード導体４の接合部４ａに
おける両側端間の最短直線（本実施例では水平直線）に
作用する応力Ｆの余弦成分Ｆｃｏｓθで表されるので、
凸型の頂部及び凹型の底部を除く該線状領域３１の任意
の点において（凸部の頂部及び凹部の底部ではＦ′＝Ｆ
となるので）、前記下端縁４１の長さがリード導体４の
接合部４ａにおける両側端間の最短直線であった従来技
術の場合に比べて作用する応力を低減する事ができる。
膨張収縮するが、その際にも線上領域３１に応力が発生
する。前記線上領域３１に応力が発生した時、図１に示
す様に該線上領域３１の任意の点における接線の直交方
向に作用する応力Ｆ′は、リード導体４の接合部４ａに
おける両側端間の最短直線（本実施例では水平直線）に
作用する応力Ｆの余弦成分Ｆｃｏｓθで表されるので、
凸型の頂部及び凹型の底部を除く該線状領域３１の任意
の点において（凸部の頂部及び凹部の底部ではＦ′＝Ｆ
となるので）、前記下端縁４１の長さがリード導体４の
接合部４ａにおける両側端間の最短直線であった従来技
術の場合に比べて作用する応力を低減する事ができる。
【００２９】又、前記下端縁４１の長さはリード導体４
の接合部４ａにおける両側端間の最短直線よりも長いの
で応力集中が緩和される。更に、例えクラックが発生し
たとしても、前記下端縁４１は直線ではないので前記線
上領域３１とクラックの進展方向とは一致しない上、該
線上領域３１の各部の応力は一様ではないのでクラック
は単純に進展せず、従って該線状領域３１を横断する事
がない。
の接合部４ａにおける両側端間の最短直線よりも長いの
で応力集中が緩和される。更に、例えクラックが発生し
たとしても、前記下端縁４１は直線ではないので前記線
上領域３１とクラックの進展方向とは一致しない上、該
線上領域３１の各部の応力は一様ではないのでクラック
は単純に進展せず、従って該線状領域３１を横断する事
がない。
【００３０】ところで前記実施例では、リード導体４の
下端縁４１は、凹型と凸型とを交互に連立するように組
合せ屈曲形成されているが、その凹型と凸型の具体的な
形状は図１に示す様な形状に限定はされず、例えば、図
４〜図８に示す様な形状の凹型と凸型を交互に連立する
ように組み合わせても良い。
下端縁４１は、凹型と凸型とを交互に連立するように組
合せ屈曲形成されているが、その凹型と凸型の具体的な
形状は図１に示す様な形状に限定はされず、例えば、図
４〜図８に示す様な形状の凹型と凸型を交互に連立する
ように組み合わせても良い。
【００３１】図４では三角波、図５では矩形波、図６で
は円弧を交互に反転させ連立、図７では円弧を同一方向
に連立、図８では図７を反転させている。これらの各形
状によっても前記実施例と同等の作用が得られる。又、
組み合わせる凹型と凸型の形状は同一である必要は無
く、例えばこれらの図の形状を複数種類組み合わせても
良い。更に、凹型と凸型とを組み合わせていれば交互に
連立している必要は無く、例えば図９に示す様に凹型が
連続した後に凸型が続いても良い。要は、凹型と凸型が
組み合わされていれば、以上に示した形状以外のあらゆ
る形状が適用できる。
は円弧を交互に反転させ連立、図７では円弧を同一方向
に連立、図８では図７を反転させている。これらの各形
状によっても前記実施例と同等の作用が得られる。又、
組み合わせる凹型と凸型の形状は同一である必要は無
く、例えばこれらの図の形状を複数種類組み合わせても
良い。更に、凹型と凸型とを組み合わせていれば交互に
連立している必要は無く、例えば図９に示す様に凹型が
連続した後に凸型が続いても良い。要は、凹型と凸型が
組み合わされていれば、以上に示した形状以外のあらゆ
る形状が適用できる。
【００３２】又、リード導体４の下端縁４１は、凹型或
いは凸型の形状の何れか一方にのみが単独で一個或いは
複数個形成されていても良い。この形状としては、例え
ば図１０〜図２８に示す様な形状等が挙げられる。勿
論、これら以外のあらゆる凹型或いは凸型の形状が適用
できる。
いは凸型の形状の何れか一方にのみが単独で一個或いは
複数個形成されていても良い。この形状としては、例え
ば図１０〜図２８に示す様な形状等が挙げられる。勿
論、これら以外のあらゆる凹型或いは凸型の形状が適用
できる。
【００３３】更に、リード導体４の下端縁４１は、該リ
ード導体４の接合部４ａにおける両側端間の最短直線
（本実施例では水平直線）の一部に、前記した凹型と凸
型とを組合せ屈曲形成された形状を設けても良いし（例
えば図２９〜図３３）、或いは前記した凹型或いは凸型
の形状の何れか一方のみが単独で形成された形状を設け
ても良い（例えば図３４〜図３７）。
ード導体４の接合部４ａにおける両側端間の最短直線
（本実施例では水平直線）の一部に、前記した凹型と凸
型とを組合せ屈曲形成された形状を設けても良いし（例
えば図２９〜図３３）、或いは前記した凹型或いは凸型
の形状の何れか一方のみが単独で形成された形状を設け
ても良い（例えば図３４〜図３７）。
【００３４】更に、リード導体４の下端縁４１は、図３
８に示す様に、該リード導体４の接合部４ａにおける両
側端間の最短直線（本実施例では水平直線）に対して傾
斜を漬けた直線とし、該最短直線より長くなる様に形成
しても良い。但しこの場合、前記線上領域３１は直線で
あるので、前述した作用の内、クラックの進展方向と一
致しないという作用は得られないが、線状領域３１自体
が長くなっているので、例えクラックが発生しても進展
による横断は低減できる。尚、それ以外の作用について
は同様に得られる。
８に示す様に、該リード導体４の接合部４ａにおける両
側端間の最短直線（本実施例では水平直線）に対して傾
斜を漬けた直線とし、該最短直線より長くなる様に形成
しても良い。但しこの場合、前記線上領域３１は直線で
あるので、前述した作用の内、クラックの進展方向と一
致しないという作用は得られないが、線状領域３１自体
が長くなっているので、例えクラックが発生しても進展
による横断は低減できる。尚、それ以外の作用について
は同様に得られる。
【００３５】又、前記最短直線より長ければ、必ずしも
図３８の様な直線である必要は無く、図３９の様な曲線
であっても良い。溶接方法は、前述したシーム溶接以外
の抵抗溶接であっても良いし、アーク溶接或いはレーザ
ー溶接といった他の溶接方法であっても良い。
図３８の様な直線である必要は無く、図３９の様な曲線
であっても良い。溶接方法は、前述したシーム溶接以外
の抵抗溶接であっても良いし、アーク溶接或いはレーザ
ー溶接といった他の溶接方法であっても良い。
【００３６】又、電極集合体２の形状は前記した様な積
層方式に限定はされず、他の方式であっても良い。例え
ば、長尺の正極板及び不極板を折り畳む方式、或いはロ
ール状に巻いた電極集合体を形成し円筒状の電槽に格納
する方式等が挙げられる。
層方式に限定はされず、他の方式であっても良い。例え
ば、長尺の正極板及び不極板を折り畳む方式、或いはロ
ール状に巻いた電極集合体を形成し円筒状の電槽に格納
する方式等が挙げられる。
【００３７】以上に述べた、リード導体４と負極板３と
の溶接部の構成は、リード導体５と正極板９との溶接部
においても適用する事が可能である。前述した実施例に
おいては、負極板にはシート状の発泡ニッケル多孔体に
水素吸蔵合金粉末を充填して圧縮成形したもの、正極板
にはシート状の発泡ニッケル多孔体に水酸化ニッケル粉
末等を充填して圧縮成形したもの、リード導体には銅に
ニッケルメッキしたものを各々材質にしているが、これ
らの材質に限定はされず、電池として機能し且つ、負極
板とリード導体、正極板とリード導体が各々溶接可能で
あれば他のいかなる材質であっても良い。又、電池もニ
ッケル水素電池に限らず、他のタイプの電池であっても
適用できる。
の溶接部の構成は、リード導体５と正極板９との溶接部
においても適用する事が可能である。前述した実施例に
おいては、負極板にはシート状の発泡ニッケル多孔体に
水素吸蔵合金粉末を充填して圧縮成形したもの、正極板
にはシート状の発泡ニッケル多孔体に水酸化ニッケル粉
末等を充填して圧縮成形したもの、リード導体には銅に
ニッケルメッキしたものを各々材質にしているが、これ
らの材質に限定はされず、電池として機能し且つ、負極
板とリード導体、正極板とリード導体が各々溶接可能で
あれば他のいかなる材質であっても良い。又、電池もニ
ッケル水素電池に限らず、他のタイプの電池であっても
適用できる。
【００３８】次に、他の実施例を図４０に示す。本実施
例は、例えばシーム溶接用のローラ８ａ，８ｂの内、ロ
ーラ８ａの下端縁８ｃを図１に示した実施例の下端縁４
１と同様の波形に加工したものである。
例は、例えばシーム溶接用のローラ８ａ，８ｂの内、ロ
ーラ８ａの下端縁８ｃを図１に示した実施例の下端縁４
１と同様の波形に加工したものである。
【００３９】前記ローラ８ａ，８ｂを用いたシーム溶接
を行えば、前記下端縁８ｃに沿った同様の形状をその溶
接端縁８１に有する溶接面８０が得られる。即ち、前記
溶接端縁８１は、リード導体と電極板との溶接面の先端
縁である。
を行えば、前記下端縁８ｃに沿った同様の形状をその溶
接端縁８１に有する溶接面８０が得られる。即ち、前記
溶接端縁８１は、リード導体と電極板との溶接面の先端
縁である。
【００４０】図１に示した実施例においては、線状領域
３１は接合部３ｂ上の下端縁４１に沿った部分であった
が、本実施例においては、線状領域３１は接合部３ｂ上
の溶接端縁８１に沿った部分であり、該溶接端縁８１か
ら下端縁４１までの領域は溶接されていない。即ち、必
要な線状領域の形状を得る為に下端縁４１を同形状に加
工しておく必要は無いので、コストダウンが図れる。
３１は接合部３ｂ上の下端縁４１に沿った部分であった
が、本実施例においては、線状領域３１は接合部３ｂ上
の溶接端縁８１に沿った部分であり、該溶接端縁８１か
ら下端縁４１までの領域は溶接されていない。即ち、必
要な線状領域の形状を得る為に下端縁４１を同形状に加
工しておく必要は無いので、コストダウンが図れる。
【００４１】尚、本実施例においては、図１の実施例に
おいて述べた種々の変形した形態が同様に全て適用可能
である。図４１には、更に他の実施例を示す。
おいて述べた種々の変形した形態が同様に全て適用可能
である。図４１には、更に他の実施例を示す。
【００４２】本実施例では、例えばプレス成形により、
負極板３に対面、当接するリード導体４の当接面４０を
厚肉部４２と薄肉部４３とで構成し、これら両部４２，
４３の境界線４１ｆを図１に示した実施例の下端縁４１
と同様の波形に形成したものである。この様にすれば、
溶接時に主に厚肉部４２の部分に電流が集中して溶接さ
れ、薄肉部４３の部分には溶接されないので、境界線４
１ｆに沿って溶接面８０の先端縁としての下端縁が形成
される事になり、同様の作用が得られる。又、境界線４
１ｆの形状は、前述した種々の形状が同様に適用可能で
ある。
負極板３に対面、当接するリード導体４の当接面４０を
厚肉部４２と薄肉部４３とで構成し、これら両部４２，
４３の境界線４１ｆを図１に示した実施例の下端縁４１
と同様の波形に形成したものである。この様にすれば、
溶接時に主に厚肉部４２の部分に電流が集中して溶接さ
れ、薄肉部４３の部分には溶接されないので、境界線４
１ｆに沿って溶接面８０の先端縁としての下端縁が形成
される事になり、同様の作用が得られる。又、境界線４
１ｆの形状は、前述した種々の形状が同様に適用可能で
ある。
【００４３】
【発明の効果】以上に述べた様に、本発明によれば、リ
ード導体と電極板との溶接面の先端縁に沿った電極板上
の部位である線上領域に於けるクラックの発生の防止又
は低減、或いは発生したクラックの進展の防止又は低減
が可能な電池を提供する事ができる。
ード導体と電極板との溶接面の先端縁に沿った電極板上
の部位である線上領域に於けるクラックの発生の防止又
は低減、或いは発生したクラックの進展の防止又は低減
が可能な電池を提供する事ができる。
【図１】 本発明の電池の一実施例を示す電極面方向の
断面図である。
断面図である。
【図２】 図１の電池の厚さ方向の断面図である。
【図３】 図１の負極板３とリード導体４との溶接部分
の厚さ方向の拡大断面図である。
の厚さ方向の拡大断面図である。
【図４】 リード導体４の変形態様を示す部分正面図で
ある。
ある。
【図５】 リード導体４の変形態様を示す部分正面図で
ある。
ある。
【図６】 リード導体４の変形態様を示す部分正面図で
ある。
ある。
【図７】 リード導体４の変形態様を示す部分正面図で
ある。
ある。
【図８】 リード導体４の変形態様を示す部分正面図で
ある。
ある。
【図９】 リード導体４の変形態様を示す部分正面図で
ある。
ある。
【図１０】 リード導体４の変形態様を示す部分正面図
である。
である。
【図１１】 リード導体４の変形態様を示す部分正面図
である。
である。
【図１２】 リード導体４の変形態様を示す部分正面図
である。
である。
【図１３】 リード導体４の変形態様を示す部分正面図
である。
である。
【図１４】 リード導体４の変形態様を示す部分正面図
である。
である。
【図１５】 リード導体４の変形態様を示す部分正面図
である。
である。
【図１６】 リード導体４の変形態様を示す部分正面図
である。
である。
【図１７】 リード導体４の変形態様を示す部分正面図
である。
である。
【図１８】 リード導体４の変形態様を示す部分正面図
である。
である。
【図１９】 リード導体４の変形態様を示す部分正面図
である。
である。
【図２０】 リード導体４の変形態様を示す部分正面図
である。
である。
【図２１】 リード導体４の変形態様を示す部分正面図
である。
である。
【図２２】 リード導体４の変形態様を示す部分正面図
である。
である。
【図２３】 リード導体４の変形態様を示す部分正面図
である。
である。
【図２４】 リード導体４の変形態様を示す部分正面図
である。
である。
【図２５】 リード導体４の変形態様を示す部分正面図
である。
である。
【図２６】 リード導体４の変形態様を示す部分正面図
である。
である。
【図２７】 リード導体４の変形態様を示す部分正面図
である。
である。
【図２８】 リード導体４の変形態様を示す部分正面図
である。
である。
【図２９】 リード導体４の変形態様を示す部分正面図
である。
である。
【図３０】 リード導体４の変形態様を示す部分正面図
である。
である。
【図３１】 リード導体４の変形態様を示す部分正面図
である。
である。
【図３２】 リード導体４の変形態様を示す部分正面図
である。
である。
【図３３】 リード導体４の変形態様を示す部分正面図
である。
である。
【図３４】 リード導体４の変形態様を示す部分正面図
である。
である。
【図３５】 リード導体４の変形態様を示す部分正面図
である。
である。
【図３６】 リード導体４の変形態様を示す部分正面図
である。
である。
【図３７】 リード導体４の変形態様を示す部分正面図
である。
である。
【図３８】 リード導体４の変形態様を示す部分正面図
である。
である。
【図３９】 リード導体４の変形態様を示す部分正面図
である。
である。
【図４０】 他の実施例における負極板３とリード導体
４との溶接部分の厚さ方向の拡大断面図である。
４との溶接部分の厚さ方向の拡大断面図である。
【図４１】 （ａ）は更に他の実施例におけるリード導
体４の変形態様を示す部分正面図である。（ｂ）は、
（ａ）のリード導体４のＡ−Ａ断面図である。
体４の変形態様を示す部分正面図である。（ｂ）は、
（ａ）のリード導体４のＡ−Ａ断面図である。
【図４２】 従来の電池の一実施例を示す電極面方向の
断面図である。
断面図である。
【図４３】 図１１の負極板３００とリード導体４００
との溶接部分の方向の拡大断面図である。
との溶接部分の方向の拡大断面図である。
３…電極板としての負極板、４…リード導体、４ａ…リ
ード導体の先端部としての接合部、５…リード導体、６
…外部ターミナルとしての外部負極ターミナル、７…外
部ターミナルとしての外部正極ターミナル、９…電極板
としての正極板、４１…リード導体の先端縁としての下
端縁、８０…溶接面、８１…溶接面の先端縁としての溶
接端縁
ード導体の先端部としての接合部、５…リード導体、６
…外部ターミナルとしての外部負極ターミナル、７…外
部ターミナルとしての外部正極ターミナル、９…電極板
としての正極板、４１…リード導体の先端縁としての下
端縁、８０…溶接面、８１…溶接面の先端縁としての溶
接端縁
フロントページの続き (72)発明者 河合 基宏 愛知県刈谷市豊田町２丁目１番地 株式会 社豊田自動織機製作所内 (72)発明者 磯谷 文一 愛知県刈谷市豊田町２丁目１番地 株式会 社豊田自動織機製作所内
Claims (8)
- 【請求項１】 シート状の電極板と、外部ターミナルに
接続されると共に先端部が該電極板の一端部に溶接され
たシート状のリード導体とを備える電池において、 該リード導体の先端縁の長さを、少なくとも該リード導
体の先端部における両側端間の最短直線よりも長くなる
ように形成した事を特徴とする電池。 - 【請求項２】 シート状の電極板と、外部ターミナルに
接続されると共に先端部が該電極板の一端部に溶接され
たシート状のリード導体とを備える電池において、 該リード導体と前記電極板との溶接面の先端縁の長さ
を、少なくとも該溶接面における両側端間の最短直線よ
りも長くなるように形成した事を特徴とする電池。 - 【請求項３】 請求項１に記載のリード導体の先端部、
及び請求項２に記載の溶接面における各々の両側端間の
最短直線は、水平直線である事を特徴とする、請求項１
或いは請求項２に記載の電池。 - 【請求項４】 前記リード導体の先端縁の一部又は全て
を、凹型或いは凸型に屈曲形成した事を特徴とする、請
求項１に記載の電池。 - 【請求項５】 前記溶接面の先端縁の一部又は全てを、
凹型或いは凸型に屈曲形成した事を特徴とする請求項２
に記載の電池。 - 【請求項６】 前記リード導体の先端縁の一部又は全て
を、凹型及び凸型で組み合わせて屈曲形成した事を特徴
とする請求項１に記載の電池。 - 【請求項７】 前記溶接面の先端縁の一部又は全てを、
凹型及び凸型で組み合わせて屈曲形成した事を特徴とす
る請求項２に記載の電池。 - 【請求項８】 前記電極板は正極板と負極板とから成
り、該負極板は水素吸蔵合金を含む多孔体を主素材とす
るものである請求項１〜７までの何れか１項に記載の電
池。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8012630A JPH0922687A (ja) | 1995-05-01 | 1996-01-29 | 電 池 |
| US08/638,767 US5770334A (en) | 1995-05-01 | 1996-04-29 | Crack-proof-structured battery |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7-107561 | 1995-05-01 | ||
| JP10756195 | 1995-05-01 | ||
| JP8012630A JPH0922687A (ja) | 1995-05-01 | 1996-01-29 | 電 池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0922687A true JPH0922687A (ja) | 1997-01-21 |
Family
ID=26348262
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8012630A Pending JPH0922687A (ja) | 1995-05-01 | 1996-01-29 | 電 池 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5770334A (ja) |
| JP (1) | JPH0922687A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101431726B1 (ko) * | 2011-05-23 | 2014-08-20 | 주식회사 엘지화학 | 안전성이 향상된 전극조립체 및 이를 이용한 이차전지 |
| WO2024202199A1 (ja) * | 2023-03-24 | 2024-10-03 | 株式会社村田製作所 | 二次電池 |
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|---|---|---|---|---|
| JP3481797B2 (ja) * | 1996-10-03 | 2003-12-22 | 片山特殊工業株式会社 | 電池電極用基板の製造方法および電池電極用基板 |
| KR20030003537A (ko) * | 2001-07-03 | 2003-01-10 | 현대자동차주식회사 | 전기자동차용 축전지 및 그 제조방법 |
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-
1996
- 1996-01-29 JP JP8012630A patent/JPH0922687A/ja active Pending
- 1996-04-29 US US08/638,767 patent/US5770334A/en not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
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|---|---|
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