JPH09226946A - シート材搬送装置及び記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、シート材支持手段に載置するシー
ト材の厚さや剛性に関係なくシート材を良好に搬送し得
るシート材搬送装置及びこれを備えた記録装置を提供す
ることを可能にすることを目的としている。 【解決手段】 圧縮バネ３により上方向に付勢される可
動部１ａ上に載置されたシート材Ｓを搬送方向Ａに押圧
力Ｔで押圧すると、従動ローラ５の外周面に当接したシ
ート材Ｓの剛性により圧縮バネ３の付勢力に抗してシー
ト材Ｓの先端が従動ローラ５と搬送ローラ４とのニップ
部の所定の位置に移動するように構成したことを特徴と
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プリンター，複写
機，ワープロ，パーソナルコンピュータ，ファクシミリ
等の記録装置に関し、詳しくはこれ等の記録装置に装備
されるシート材搬送装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の記録装置に装備されたシート材搬
送装置の一例を図11、図12を用いて説明する。図11は手
差し給送による従来のシート材搬送装置の断面説明図、
図12（ａ），（ｂ）は給送ローラにより自動給送する従
来のシート材搬送装置の断面説明図である。いずれも支
持台１上にシート材Ｓを一枚ずつ載置して一枚毎に搬送
するように構成される。

【０００３】図11に示す第１の従来例では、支持台１
は、該支持台１のシート材載置面１ｃが、搬送ローラ４
と、これに対向する従動ローラ５とのニップ部の接線
（搬送面）ａ上に一致するように装置本体フレームに固
定して設けられている。

【０００４】使用するシート材Ｓのシート厚ｔが比較的
大きい場合には、図11に示すように、シート材Ｓの上面
Ｓａの先端部が従動ローラ５の外周面に当接して該シー
ト材Ｓの下面Ｓｂの先端部が搬送ローラ４に接触出来な
くなる場合がある。

【０００５】この場合、使用者の手差しによる力により
支持台１上のシート材Ｓに対して搬送方向Ａに押圧力Ｔ
を付与して従動ローラ５をアーム５ａと一体的に回動し
て持ち上げ、シート材Ｓの先端部を搬送ローラ４と従動
ローラ５とのニップ部に押し込んでシート材Ｓの下面Ｓ
ｂの先端部を搬送ローラ４の外周面に接触させ、シート
材Ｓの下面Ｓｂに搬送方向に回転駆動される搬送ローラ
４の搬送力を作用させて搬送方向Ａに搬送する。

【０００６】また、図12（ａ），（ｂ）に示す第２の従
来例では、搬送ローラ４と従動ローラ５とのニップ部の
上流側で、且つ、支持台１のシート材載置面１ｃに対向
する上部に該ニップ部の接線（搬送面）ａ上に一致する
ように給送ローラ13が装置本体フレームに固定して設け
られ、支持台１が圧縮バネ３により上下動可能で且つ給
送ローラ13側に常時付勢されている。

【０００７】支持台１上にシート材Ｓをセットする際に
は、図12（ａ）に示すように、給送ローラ13がシート材
Ｓに作用しない位置まで、一旦、支持台１を下降して離
間させておき、シート材Ｓの給送を開始する時に、図12
（ｂ）に示すように、前記離間を解除し、給送ローラ13
がシート材Ｓに作用し得る位置まで支持台１を上昇す
る。

【０００８】そして、給送ローラ13が給送方向に回転駆
動してシート材Ｓの上面Ｓａに搬送力が作用し、シート
材Ｓは搬送方向Ａに搬送力Ｔを受けつつ搬送されて該シ
ート材Ｓの下面Ｓｂが搬送ローラ４の外周面に接触し、
シート材Ｓは搬送方向に回転駆動する搬送ローラ４によ
り搬送力を受けて更に搬送方向Ａに搬送されて、該搬送
ローラ４と従動ローラ５とのニップ部に進入し、両ロー
ラ４，５により挟持されて更に搬送方向Ａに搬送され
る。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図11に
示す第１の従来例では、シート材Ｓが装置本体フレーム
に固定された支持台１上に支持されており、シート材Ｓ
の下面Ｓｂの位置が搬送面ａの位置に固定されるため、
使用するシート材Ｓの厚さｔが比較的大きい場合には、
シート材Ｓの上面Ｓａの先端が従動ローラ５の外周面に
当接した位置において、シート材Ｓの下面Ｓｂの先端と
搬送ローラ４の外周面との離隔距離が大きくなり、シー
ト材Ｓを搬送ローラ４と従動ローラ５とのニップ部に導
くまでに、シート材Ｓの上面Ｓａの先端部を従動ローラ
５に当接させて、シート材Ｓに対し搬送方向Ａに比較的
大きな押圧力Ｔを作用させて、従動ローラ５を搬送ロー
ラ４に対して付勢している図示しない付勢手段の付勢力
に抗して該従動ローラ５を持ち上げつつ従動ローラ５と
搬送ローラ４とのニップ部に押し込まなければならず、
シート材Ｓの下面Ｓｂを搬送ローラ４の外周面に接触さ
せるまでに比較的労力を要し、操作性が悪い。

【００１０】また、シート材Ｓを搬送方向Ａに押圧して
従動ローラ５を持ち上げる際に従動ローラ５から受ける
応力がシート材Ｓの上面Ｓａの先端部に集中してかか
り、シート材Ｓの先端部の品質が低下する虞がある。

【００１１】また、図12（ａ），（ｂ）に示す第２の従
来例では、シート材Ｓの上面Ｓａの位置が装置本体フレ
ームに固定された給送ローラ13の外周面（搬送面ａ）の
位置に固定されるため、使用するシート材Ｓの厚さｔが
比較的大きい場合には、シート材Ｓの下面Ｓｂの先端が
搬送ローラ４の外周面に当接した位置において、シート
材Ｓの先端と搬送ローラ４と従動ローラ５とのニップ部
との搬送方向Ａにおける離隔距離が大きくなると共に、
シート材Ｓの下面Ｓｂが搬送面ａから大きく離れてしま
い、支持台１に支持されたシート材Ｓが搬送ローラ４と
従動ローラ５とのニップ部に進入して搬送される時、シ
ート材Ｓが搬送ローラ４の外周面に沿って湾曲して搬送
されるため、シート材Ｓに無理な力がかかり、シート材
Ｓの品質が低下する虞がある。

【００１２】また、シート材Ｓの先端が搬送ローラ４と
従動ローラ５とのニップ部に挟持されるまでは、シート
材Ｓの上面Ｓａが従動ローラ５に規制されておらず、シ
ート材Ｓの上面Ｓａは給送ローラ13によりのみ規制され
ることになり、シート材Ｓが搬送ローラ４の外周面に沿
って湾曲して搬送される時、シート材Ｓの先端が搬送ロ
ーラ４と従動ローラ５とのニップ部に進入出来ずに該ニ
ップ部外に逃げたりして、シート材Ｓの搬送動作が困難
になる虞がある。

【００１３】また、シート材Ｓの厚さｔが比較的大き
く、且つ、剛性が比較的高い場合には、搬送ローラ４の
搬送力がシート材Ｓの下面Ｓｂに作用してもシート材Ｓ
の下面Ｓｂと搬送ローラ４の外周面との間でスリップし
てシート材Ｓが従動ローラ５と搬送ローラ４とのニップ
部に進入できずシート材Ｓの搬送動作が困難になる虞が
ある。

【００１４】本発明は前記課題を解決するものであり、
その目的とするところは、シート材支持手段に載置する
シート材の厚さや剛性に関係なく、シート材を良好に搬
送し得るシート材搬送装置及びこれを備えた記録装置を
提供することを可能にするものである。

【００１５】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の本発明に係る代表的な構成は、シート材を載置して支
持するシート材支持手段と、前記シート材支持手段のシ
ート材搬送方向下流側に配置され、該シート材支持手段
に載置されたシート材を搬送する搬送回転体と、前記搬
送回転体に対向して配置され、該搬送回転体に従動する
従動回転体とを有し、前記シート材支持手段に載置され
たシート材をシート材搬送方向下流側に向けて押圧した
時に、該シート材の先端が前記搬送回転体と前記従動回
転体とのニップ部近傍に導かれるように前記シート材支
持手段を移動可能に設けたことを特徴とするシート材搬
送装置である。

【００１６】本発明は、上述の如く構成したので、シー
ト材支持手段に載置するシート材の厚さが比較的大きい
場合や、シート材の剛性が比較的高い場合でも、シート
材支持手段の搬送回転体に対向する部位が該搬送回転体
と従動回転体とのニップ部の位置に対応して移動するこ
とでシート材の搬送を良好に行うことが出来る。

【００１７】

【発明の実施の形態】図により本発明に係るシート材搬
送装置及びこれを備えた記録装置の一例としてインクジ
ェット記録装置に適用した場合の一実施形態を具体的に
説明する。図１は本発明に係るシート材搬送装置を備え
た記録装置の第１実施形態を示す断面説明図、図２は第
１実施形態においてシート材支持手段が揺動した状態を
示す断面説明図、図３は図１の要部拡大図、図４は図２
の要部拡大図、図５は第１実施形態において力の作用を
示す説明図である。

【００１８】図１、図２において、１は、紙や合成樹脂
等で構成されるシート材Ｓを支持するシート材支持手段
となる支持台であり、回動中心軸１ｄを中心に回動可能
に支持された載置板となる可動部１ａと、装置本体フレ
ームに固定された固定部１ｂとが互いの載置面１ｃが面
一に接続されるように構成されている。

【００１９】また、可動部１ａ及び固定部１ｂの図１、
図２の手前側の側面には、可動部１ａ及び固定部１ｂの
載置面１ｃ上に載置されたシート材Ｓのシート材搬送方
向に沿った端部（以下、「シート材Ｓの側端」という）
を当接して該シート材Ｓの側端を規制する図示しない左
端ガイドが設けられており、更に固定部１ｂには、シー
ト材Ｓの搬送方向Ａと直交する方向（以下、「シート材
Ｓの幅方向」という）に移動可能に構成してシート材Ｓ
の他側端に当接して該シート材Ｓの他側端を規制する右
端ガイド１ｅが設けられている。前記左端ガイドと右端
ガイド１ｅとの協働作用により、シート材Ｓの幅方向の
位置決めが行われる。

【００２０】３は、第１の付勢手段となる圧縮バネであ
り、一端が装置本体フレームに支持され、他端が可動部
１ａの底部に係合されている。この圧縮バネ３の伸長力
により可動部１ａは、常時、回動中心軸１ｄを中心にし
て図１の矢印Ｂ方向に所定の付勢力で付勢されている。

【００２１】また、可動部１ａは該可動部１ａ上に載置
したシート材Ｓの自重以外の外力が作用しない時、即
ち、図１に示す状態の時、可動部１ａの載置面１ｃが、
詳しくは後述する搬送回転体となる搬送ローラ４と、従
動回転体となる従動ローラ５とのニップ部の接線（搬送
面）ａ上に一致するように圧縮バネ３の伸長力に抗して
該圧縮バネ３の伸長を抑制する図示しないストッパが設
けられており、この可動部１ａが回動する前の状態を、
該可動部１ａの待機状態としている。

【００２２】支持台１のシート材搬送方向下流側（以
下、単に「下流側」という）には、シート材搬送面ａよ
りも図中下側で装置本体フレームに対して回転可能に配
置された搬送回転体となる搬送ローラ４が設けられてお
り、該搬送ローラ４に対向してシート材搬送面ａよりも
図中上側には、バネ等の図示しない付勢手段により該搬
送ローラ４に対して圧接され、該搬送ローラ４に当接し
て従動する従動回転体となる従動ローラ５が設けられて
いる。

【００２３】搬送ローラ４の回転駆動は、図示しない搬
送モータの駆動によって行われ、搬送ローラ４と従動ロ
ーラ５とのニップ部にシート材Ｓが進入し、挟持される
と、搬送ローラ４は従動ローラ５と協働してシート材Ｓ
を搬送方向Ａに所定量搬送する。

【００２４】搬送ローラ４と従動ローラ５との下流側に
は、記録手段となる記録部６が配置されており、該記録
部６の記録ヘッド７に対向する位置で搬送面ａの下側に
はシート材Ｓを支持するプラテン10が配置されている。

【００２５】前記記録部６には、記録ヘッド７を搭載し
たキャリッジ８を図示しない駆動手段によってシート材
搬送方向と直交する方向に往復移動するためのガイド軸
９が設けられており、これによって、搬送ローラ４及び
従動ローラ５によりプラテン10上に搬送されたシート材
Ｓに対して記録ヘッド７をシート材Ｓの幅方向に走査し
てインク画像を記録する。

【００２６】この装置における記録手段としては、記録
ヘッド７からインクを吐出して記録するインクジェット
記録方式を用いている。即ち、この記録ヘッド７は微細
な液体吐出口（オリフィス）、液路及びこの液路の一部
に設けられたエネルギー作用部と、該作用部にある液体
に作用させる液滴形成エネルギーを発生するエネルギー
発生手段を備えている。

【００２７】このようなエネルギーを発生するエネルギ
ー発生手段としてはピエゾ素子等の電気機械変換体を用
いた記録方法、レーザ等の電磁波を照射して発熱させ、
該発熱による作用で液滴を吐出させるエネルギー発生手
段を用いた記録方法、或いは発熱抵抗体を有する発熱素
子等の電気熱変換体によって液体を加熱して液体を吐出
させるエネルギー発生手段を用いた記録方法等がある。

【００２８】その中でも熱エネルギーによって液体を吐
出させるインクジェット記録方法に用いられる記録ヘッ
ドは、記録用の液滴を吐出して吐出用液滴を形成するた
めの液体吐出口（オリフィス）を高密度に配列すること
ができるために高解像度の記録をすることが可能であ
る。

【００２９】その中でも電気熱変換体をエネルギー発生
手段として用いた記録ヘッドは、コンパクト化も容易で
あり、且つ最近の半導体分野における技術の進歩と信頼
性の向上が著しいＩＣ技術やマイクロ加工技術の長所を
十二分に活用出来、高密度実装化が容易で、製造コスト
も安価なことから有利である。

【００３０】また、記録ヘッド７はシート材Ｓの厚さｔ
に対応して記録ヘッド７の前面７ａとプラテン10に支持
されたシート材Ｓの上面Ｓａとの距離が適切に保てるよ
うに移動可能になっている。

【００３１】プラテン10の下流側には、記録ヘッド７に
より画像情報に応じた画像が記録されたシート材Ｓを機
外に排出する排出ローラ11と、これに対向してバネ等の
図示しない付勢手段により該排出ローラ11に対して圧接
され、排出ローラ11の回転に従動する拍車12が配置され
ている。

【００３２】排出ローラ11と拍車12との協働により画像
が記録されたシート材Ｓが搬送され、プラスチック等に
より水溌性を有して構成された拍車12によりシート材Ｓ
の記録面を汚すことなくシート材Ｓは機外に設けられた
図示しない排出トレイ上に排出される。

【００３３】前記支持台１は、使用者の手差しによりシ
ート材Ｓを一枚ずつ搬送して記録する場合に使用され、
積載した複数のシート材Ｓから一枚ずつ自動給送して記
録する場合には、図１、図２の矢線Ｃで示す給送路のシ
ート材搬送方向上流側（以下、単に「上流側」という）
に配置された図示しない自動給送支持台に複数枚のシー
ト材Ｓを積載し、図示しない分離手段により一枚ずつ分
離，給送して矢線Ｃで示す給送路を通って搬送ローラ４
と従動ローラ５とのニップ部に順次搬送され、前述と同
様にして記録ヘッド７によりインク画像が記録されて機
外へ排出されるようになっている。

【００３４】次に本発明の特徴について図３〜図５を用
いて詳細に説明する。シート材Ｓを支持台１上にセット
する際には、先ず、記録ヘッド７の前面７ａが、使用す
るシート材Ｓの厚さｔに対応した適切な位置になるよう
に記録ヘッド７の移動を行う。この時の記録ヘッド７の
移動方法は公知であり、ここでは、その説明は省略す
る。

【００３５】次に、可動部１ａが図３に示す待機状態に
ある支持台１上にシート材Ｓを載置し、前述の左端ガイ
ドと右端ガイド１ｅとの協働によりシート材Ｓの幅方向
の位置を規制する。図３は、シート材Ｓの上面Ｓａの先
端が従動ローラ５の外周面に当接した時の様子を示す。
この状態において、シート材Ｓの下面Ｓｂの先端は搬送
ローラ４の外周面に対して離間している。

【００３６】この時、シート材Ｓの厚さｔが従動ローラ
５の半径ｒよりも小さい範囲において、シート材Ｓにカ
ール等の変形がない場合には、シート材Ｓの厚さｔが厚
ければ厚いほどシート材Ｓの下面Ｓｂの先端と搬送ロー
ラ４の外周面との間の離間距離が大きくなり、この状態
において、搬送ローラ４を図３の矢印Ｄ方向に回転させ
ても、シート材Ｓには搬送力が作用しない。

【００３７】図４は、図３に示す状態にあるシート材Ｓ
を使用者が手差しによって搬送方向Ａに押圧力Ｔを付与
して挿入した状態を示す。この時、シート材Ｓが比較的
厚く、剛性が高い場合でも、シート材Ｓが搬送方向Ａに
進むように押圧力Ｔを付与して挿入することにより、シ
ート材Ｓの上面Ｓａの先端が従動ローラ５の外周面を押
圧することに伴ってシート材Ｓ及び可動部１ａが一体的
に圧縮バネ３の伸長力に抗して図４の矢印Ｅ方向に押さ
れて下降し、シート材Ｓの下面Ｓｂの先端が搬送ローラ
４の外周面に接触する位置に導かれて図４に示す状態に
遷移する。

【００３８】この状態の時、シート材Ｓの下面Ｓｂの先
端部が図４の矢印Ｄ方向に回転する搬送ローラ４から搬
送方向Ａへの搬送力を受けることが出来、シート材Ｓは
搬送ローラ４と従動ローラ５とのニップ部に進入して挟
持され、下流側の記録部６に搬送されてインク画像が記
録され、機外に排出される。

【００３９】また、シート材Ｓが比較的厚く、比較的剛
性が高い場合には、シート材Ｓの搬送方向Ａへの搬送を
確実に実施するために、シート材Ｓが搬送ローラ４と従
動ローラ５とにより確実に挟持されて搬送されるまでシ
ート材Ｓに対して搬送方向Ａに付与する押圧力Ｔを補助
的に付与することが望ましく、本実施形態の場合、搬送
方向Ａへの押圧力Ｔは使用者が手でシート材Ｓを搬送方
向Ａに押すことにより押圧力Ｔを付与するように構成さ
れる。

【００４０】上記構成によれば、比較的厚く、剛性の高
いシート材Ｓを支持台１から記録部６へ搬送する時で
も、シート材Ｓの厚さｔに対応して可動部１ａが下降す
るので、従来例のように、シート材Ｓの上面Ｓａの先端
部で従動ローラ５を持ち上げつつ搬送ローラ４と従動ロ
ーラ５とのニップ部にシート材Ｓの先端を進入させる必
要がなく、比較的少ない労力でシート材Ｓを搬送ローラ
４と従動ローラ５とのニップ部に進入させることが出
来、操作性が向上する。

【００４１】また、従来例のように、シート材Ｓを搬送
方向Ａに押圧して従動ローラ５を持ち上げる際に従動ロ
ーラ５から受ける応力がシート材Ｓの上面Ｓａの先端部
に集中してかかり、シート材Ｓの先端部の品質を低下さ
せることもなく、可動部１ａがシート材Ｓと一体的に下
降することにより、比較的シート材Ｓに無理がかからず
に該シート材Ｓを搬送ローラ４と従動ローラ５とのニッ
プ部に導くことが出来、シート材Ｓの先端部の品質を維
持することが出来る。

【００４２】従って、比較的厚く剛性の高いシート材Ｓ
の記録部６への搬送が容易に出来る効果を得ることが出
来るものである。

【００４３】上記構成における力の作用を図５を用いて
具体的に説明する。図３に示す待機状態において、搬送
方向Ａに押圧力Ｔ（シート材Ｓの先端が従動ローラ５に
対して押圧される搬送方向Ａの力であり、使用者が押圧
する力からシート材Ｓの下面Ｓｂと載置面１ｃとの間の
摩擦力等を差し引いた値）を与えた時の従動ローラ５に
作用する力及び圧縮バネ３による力の構成を図５に示
す。尚、説明を簡単にするため、ここでは搬送方向Ａを
水平方向とする。

【００４４】

【数１】

【００４５】

【数２】

【００４６】図５において、従動ローラ５がシート材Ｓ
に付与される押圧力Ｔの作用で持ち上がる前に、即ち、
シート材Ｓが搬送方向Ａに付与される押圧力Ｔによりシ
ート材Ｓの上面Ｓａの先端と従動ローラ５の外周面との
当接部Ｍにおいて、従動ローラ５がシート材Ｓから受け
る力Ｎの内、座標軸をθ₀ 反時計回り方向に回転補正し
た時の鉛直上方向成分Ｎcos （θ₁ −θ₀ ）の力が、前
記回転補正後の座標系において、従動ローラ５を鉛直下
方に付勢する力Ｐよりも大きくなる以前に、圧縮バネ３
が下方向に圧縮されるように、即ち、当接部Ｍにおい
て、シート材Ｓが従動ローラ５から受ける力Ｎの反力の
成分の内、可動部１ａを該可動部１ａの回動中心１ｆを
中心にして図５の矢印Ｅ方向に回動させる力、即ち、直
線Ｌ₁ に直交する方向の力Ｎcos （θ₁ ＋θ₂ ）の力に
よって圧縮バネ３が縮むように該圧縮バネ３の弾性力及
び配置が設定される。

【００４７】

【数３】

【００４８】

【数４】

【００４９】ここで、例えば、図５において、従動ロー
ラ５を支持するアーム５ａの回転中心５ｂと当接部Ｍと
の水平方向成分の距離ａを４０ｍｍ、従動ローラ５のア
ーム５ａの回動中心５ｂと従動ローラ５の回転中心５ｃ
との鉛直成分の距離ｂを２３ｍｍとする。

【００５０】また、可動部１ａのシート材載置面１ｃ
と、該可動部１ａの回動中心１ｆとの鉛直方向成分の距
離ｃを７ｍｍ、従動ローラ５の回転中心５ｃと可動部１
ａの回動中心１ｆとの水平方向成分の距離ｄを２２０ｍ
ｍとする。尚、従動ローラ５の回転中心５ｃと、搬送ロ
ーラ４の回転中心と、従動ローラ５と搬送ローラ４との
ニップ部とは鉛直方向同一線上に設定される。

【００５１】また、圧縮バネ３の中心と可動部１ａの回
動中心１ｆとの水平方向成分の距離ｅを１４０ｍｍと
し、圧縮バネ３の伸長方向の中心と可動部１ａの底面と
の交点と、可動部１ａの回動中心１ｆとの鉛直方向成分
の距離ｆを３ｍｍとし、従動ローラ５の半径ｒを１０ｍ
ｍとして構成した場合において、厚さｔが５ｍｍのシー
ト材Ｓを図５に示す状態で挿入した場合には、θ₀ ≒３
０°、θ₁ ＝６０°、θ ₂ ≒３．２°、θ₃ ≒１．２
°、Ｌ₁ ≒２１１．７ｍｍ、Ｌ₂ ≒１４０．０ｍｍとな
る。

【００５２】また、Ｐ＝１０００ｇｆとして設定する
と、前記(3) 式よりＴ＝１０００ｇｆとなる。つまり、
従来例のような構成の場合には、Ｔとして１０００ｇｆ
より大きな力を付与しないと従動ローラ５を持ち上げて
シート材Ｓを搬送ローラ４と従動ローラ５とのニップ部
に導くことが出来ないことになる。

【００５３】本実施形態では、Ｔが１０００ｇｆ以下の
力でも、シート材Ｓが搬送ローラ４と従動ローラ５との
ニップ部に導かれてシート材Ｓが搬送ローラ４に接触
し、搬送ローラ４から搬送方向Ａへの搬送力がシート材
Ｓに対して作用して該シート材Ｓが搬送されるように、
Ｔが１０００ｇｆ以下の力の時に圧縮バネ３が縮み、シ
ート材Ｓの下面Ｓｂ側の先端部が搬送ローラ４の外周面
に当接し得るようになっている。

【００５４】ここで、圧縮バネ３の自由高さが３５ｍ
ｍ、シート材Ｓのセット時に圧縮バネ３が圧縮した高さ
が３２ｍｍ、圧縮バネ３のバネ定数が５０ｇｆ／ｍｍと
すると、セット時の状態では、圧縮バネ３の伸長力Ｖは
１５０ｇｆとなる。この値を前記(5) 式に代入すると、
Ｔ＝１９０ｇｆとなる。

【００５５】従って、Ｔが１９０ｇｆより大きくなる
と、可動部１ａは回動中心１ｆを中心にして図５の矢印
Ｅ方向に回動を開始する。そして、圧縮バネ３がセット
時の状態から５ｍｍ程度まで縮む（即ち、自由高さ３５
ｍｍから８ｍｍ縮む）間に、シート材Ｓの下面Ｓｂ側の
先端部が搬送ローラ４の外周面に当接するように設定し
ておけば、圧縮バネ３がセット時の状態から５ｍｍ程度
まで縮んだ時の圧縮バネ３の伸長力Ｖ及び押圧力Ｔは、
同様にしてＶ＝４００ｇｆ、Ｔ＝５０８ｇｆとなるた
め、Ｔが５０８ｇｆ程度の値までにシート材Ｓの下面Ｓ
ｂの先端部が搬送ローラ４の外周面に当接することにな
る。

【００５６】つまり、本実施形態と従来例とを比較する
と、従来例のような構成の場合には、Ｔとして１０００
ｇｆより大きな力を付与しないとシート材Ｓを搬送ロー
ラ４と従動ローラ５とのニップ部に導くことが出来なか
ったが、本実施形態では、Ｔが５０８ｇｆ程度までの値
で十分シート材Ｓを搬送ローラ４と従動ローラ５とのニ
ップ部に導くことが出来、搬送ローラ４の搬送力を作用
させてシート材Ｓを搬送方向Ａに搬送することが出来
る。

【００５７】従って、本実施形態の構成によれば、使用
者がシート材Ｓを手差しで押圧する際の押圧力Ｔは、従
来の約２分の１以下の力で押圧するだけで良く、労力が
軽減され、操作性が向上するものである。

【００５８】次に本発明に係るシート材搬送装置を備え
た記録装置の第２実施形態について図６を用いて説明す
る。図６は第２実施形態においてシート材支持手段に配
置した押圧手段を示す斜視図である。尚、前記第１実施
形態と同様に構成したものは同一の符号を付して説明を
省略する。

【００５９】前記第１実施形態では、シート材Ｓの搬送
方向Ａへの押圧力Ｔは、使用者の手差しによる力により
作用するように構成したが、本実施形態では、更に安定
した押圧力Ｔを得るために、支持台１の可動部１ａまた
は固定部１ｂに対して所定の引っ張り力を有するバネ部
材等の付勢部材を介してシート材Ｓの後端を所定の押圧
力で搬送方向Ａに押圧する押圧手段となる押圧部材17を
搬送方向Ａに移動可能に設けている。

【００６０】図６に示すように、例えば可動部１ａの後
端部のシート材Ｓ幅方向略中央部に所定の幅を有する押
圧部材17を該押圧部材17のシート材載置面17ａが可動部
１ａの載置面１ｃに面一になる状態で搬送方向Ａに移動
可能に支持し、押圧部材17の可動部１ａ上に載置された
シート材Ｓの後端に対応する位置には所定の高さを有す
る後端当接部17ｂがシート材載置面17ａに対して立設し
て設けられている。

【００６１】可動部１ａ及び押圧部材17の夫々の背面側
には付勢部材としてのバネ部材17ｃが係合され、該バネ
部材17ｃの引っ張り力により押圧部材17は可動部１ａに
対して常時搬送方向Ａに押圧力Ｔを有して付勢されてい
る。

【００６２】そして、押圧部材17の可動部１ａ側当接部
17ｄが、可動部１ａの押圧部材17側当接部１ｇに当接係
合した状態において、後端当接部17ｂの位置から搬送ロ
ーラ４と従動ローラ５とのニップ部までの搬送方向Ａに
おける距離が、使用するシート材Ｓの搬送方向Ａの長さ
よりも小さくなるように構成され、これによって、使用
されるシート材Ｓの後端が押圧部材17の後端当接部17ｂ
によって確実に押圧力Ｔを受けることが出来るようにな
っている。

【００６３】尚、本実施形態の場合、右端ガイド１ｅが
可動部１ａ側にも配置される。他の構成は、前記第１実
施形態と同様に構成され、同様の効果を得ることが出来
る。

【００６４】本実施形態では特に、シート材Ｓの搬送方
向Ａへの押圧力Ｔを、付勢部材としてのバネ部材17ｃの
引っ張り力により構成したことで、使用者の手差しによ
り押圧力Ｔを作用させる場合の不安定さをなくし、安定
した押圧力Ｔを得ることが出来ると共に操作性が向上す
る。

【００６５】次に本発明に係るシート材搬送装置を備え
た記録装置の第３実施形態について図７〜図10を用いて
説明する。図７は本発明に係るシート材搬送装置を備え
た記録装置の第３実施形態を示す断面説明図、図８、図
９は第３実施形態においてシート材支持手段が揺動した
状態を示す断面説明図、図10は第３実施形態において力
の作用を示す説明図である。尚、前記第１実施形態と同
様に構成したものは同一の符号を付して説明を省略す
る。

【００６６】前記第１、第２実施形態では、夫々使用者
の手差しによる力やバネ部材17ｃによる付勢力を用いて
シート材Ｓを搬送方向Ａに押圧する押圧力Ｔを構成した
場合について説明したが、本実施形態では、前記押圧力
Ｔを作用させる押圧手段として可動部１ａまたは固定部
１ｂの上部に配置した給送回転体となる給送ローラ13を
装備した場合について説明する。

【００６７】図７〜図10において、第１の付勢手段とな
る圧縮バネ３に対向して可動部１ａの上部には、給送ロ
ーラホルダ15に支持された給送ローラ軸13ａを中心に回
転可能に支持された給送ローラ13が配置されており、前
記給送ローラホルダ15は装置本体フレームに設けられた
給送ローラホルダ軸16を中心にして回動可能に支持され
ている。また、給送ローラホルダ15には一端が装置本体
フレームに固定された第２の付勢手段となる板バネ14の
他端が係合されている。

【００６８】給送ローラ13は断面が略半月形状で構成さ
れ、可動部１ａ上に載置されたシート材Ｓの上面Ｓａに
接触して搬送力を作用させる作用面13ｂと、シート材Ｓ
に接触しない非作用面13ｃとを有して構成される。

【００６９】給送ローラ13が待機状態にある時には、図
７に示すように可動部１ａ上に載置されたシート材Ｓに
対して非作用面13ｃが対向して保持されており、シート
材Ｓの給送時には、図８、図９に示すように、給送ロー
ラ13が給送ローラ軸13ａを中心に図の矢印Ｆ方向に回転
し、シート材Ｓの上面Ｓａに対して給送ローラ13の作用
面13ｂが接触当接して搬送力を作用させ、シート材Ｓを
搬送方向Ａへ搬送力Ｔで給送する。

【００７０】給送ローラ13の回転駆動は、図示しない給
送ローラモータにより駆動されるか、または搬送ローラ
４を回転駆動する図示しない搬送ローラモータの駆動か
ら駆動力を伝達するように構成されている。

【００７１】また、給送ローラ13が給送ローラホルダ15
と一体的に給送ローラホルダ軸16を中心に図７の矢印Ｇ
方向に回動すると、給送ローラホルダ15に係合している
板バネ14は給送ローラホルダ15を、給送ローラホルダ軸
16を中心に図８の矢印Ｋ方向に付勢する。

【００７２】この時、可動部１ａの回動中心１ｆを中心
とする力のモーメントにおいて、給送ローラ13がシート
材Ｓに作用する箇所における該給送ローラ13が可動部１
ａ上に載置されたシート材Ｓを図８の矢印Ｅ方向に付勢
する板バネ14による力のモーメントの方が、圧縮バネ３
により可動部１ａ上に載置されたシート材Ｓを図８の矢
印Ｂ方向に付勢する力による力のモーメントよりも常に
大きくなるように構成している。

【００７３】また、可動部１ａ上にシート材Ｓが載置さ
れておらず、給送ローラ13が可動部１ａのシート材載置
面１ｃに直接接触して作用した場合も図８の矢印Ｅ方向
に付勢力が発生するようになっている。

【００７４】上記の構成において、先ず、給送ローラ13
の非作用面13ｃが可動部１ａの載置面１ｃに対向して支
持台１から離間した状態で、前述した第１実施形態と同
様にして、シート材Ｓを支持台１の載置面１ｃ上に載置
し、図７に示すように、シート材Ｓの上面Ｓａの先端部
が従動ローラ５の外周面に当接するようにセットする。

【００７５】次に、給送ローラ13を図８の矢印Ｆ方向に
回転駆動させると、給送ローラ13の作用面13ｂがシート
材Ｓの上面Ｓａに接触当接する。この時、可動部１ａの
回動中心１ｆを中心とする力のモーメントは、板バネ14
による図８の矢印Ｅ方向の力のモーメントの方が、圧縮
バネ３による図８の矢印Ｂ方向の力のモーメントより大
きいため、シート材Ｓは可動部１ａと一体的に図８の矢
印Ｅ方向に下降する。

【００７６】この時、シート材Ｓには搬送方向Ａに給送
する搬送力Ｔも作用するため、図８に示すように、シー
ト材Ｓの上面Ｓａの先端部が従動ローラ５の外周面に当
接し、且つ、シート材Ｓの下面Ｓｂの先端部が搬送ロー
ラ４の外周面に当接する位置、即ち、シート材Ｓの先端
が搬送ローラ４と従動ローラ５とのニップ部近傍の所定
の位置に導かれる。

【００７７】図８に示す状態から更に給送ローラ13が図
９の矢印Ｆ方向に回転すると、シート材Ｓの下面Ｓｂの
先端部が搬送ローラ４の外周面に当接しているため、シ
ート材Ｓは該シート材Ｓの剛性により図９の矢印Ｅ方向
の下降が抑制され、シート材Ｓの厚さｔに対応して給送
ローラ13を支持する給送ローラホルダ15が板バネ14の付
勢力に抗して給送ローラホルダ軸16を中心にして図９の
矢印Ｇ方向に回動して給送ローラ13は図９に示す状態ま
で上昇してその状態を維持するようになっている。

【００７８】給送ローラ13は作用面13ｂがシート材Ｓの
上面Ｓａに作用している間、シート材Ｓを搬送方向Ａへ
給送する搬送力Ｔをシート材Ｓに作用させ続け、搬送ロ
ーラ４が図９の矢印Ｄ方向に回転駆動することにより、
シート材Ｓの下面Ｓｂの先端部に搬送ローラ４の搬送力
を作用させてシート材Ｓを搬送方向Ａに搬送することが
出来る。

【００７９】本実施形態は、上述のように構成したこと
により、可動部１ａが板バネ14の力により、図８の矢印
Ｅ方向に回動して、可動部１ａ上に載置されたシート材
Ｓの先端が搬送ローラ４と従動ローラ５とのニップ部近
傍の所定の位置に導かれる。従って、使用するシート材
Ｓの厚さｔが比較的大きい場合でも、前述の第２の従来
例のように、シート材Ｓが搬送ローラ４の外周面に沿っ
て湾曲して搬送されてシート材Ｓに無理な力がかかり、
シート材Ｓの品質が低下する虞がない。

【００８０】また、シート材Ｓが搬送ローラ４の外周面
に沿って湾曲して搬送されてシート材Ｓの先端が搬送ロ
ーラ４と従動ローラ５とのニップ部外に逃げることもな
く確実に前記ニップ部に進入でき、確実に搬送される。

【００８１】また、シート材Ｓの厚さｔが比較的大き
く、且つ、剛性が比較的高い場合でも、シート材Ｓの下
面Ｓｂと搬送ローラ４の外周面との間でスリップしてシ
ート材Ｓが従動ローラ５と搬送ローラ４とのニップ部に
進入できなくなることもない。

【００８２】上記構成における力の作用を図10を用いて
具体的に説明する。図７に示す待機状態において、搬送
方向Ａに押圧力Ｔ（シート材Ｓの先端が従動ローラ５に
対して押圧される搬送方向Ａの力であり、給送ローラ13
による搬送力からシート材Ｓの下面Ｓｂと載置面１ｃと
の間の摩擦力等を差し引いた値）を与えた時の従動ロー
ラ５に作用する力及び圧縮バネ３による力の構成を図10
に示す。尚、図５に示した前記第１実施形態の構成と同
様に構成したものは同一の符号を付して説明を省略す
る。

【００８３】

【数５】

【００８４】図10において、本実施形態では、給送ロー
ラ13が板バネ14の付勢力によりシート材Ｓを鉛直下方向
に力Ｉで付勢することにより、この力Ｉの成分の内、可
動部１ａを該可動部１ａの回動中心１ｆを中心にして図
10の矢印Ｅ方向に回動させる力、即ち、直線Ｌ₃ に直交
する方向の力Ｉcos θ₄ の力が発生すること及び押圧力
Ｔが給送ローラ13により発生することが前記第１実施形
態の時と異なり、他の構成は、図５に示した前記第１実
施形態と同様である。

【００８５】本実施形態では、可動部１ａの回動中心１
ｆを中心とする力のモーメントにおいて、給送ローラ13
がシート材Ｓに作用する箇所における該給送ローラ13が
可動部１ａ上に載置されたシート材Ｓを図８の矢印Ｅ方
向に付勢する板バネ14による力のモーメントの方が、圧
縮バネ３により可動部１ａ上に載置されたシート材Ｓを
図８の矢印Ｂ方向に付勢する力による力のモーメントよ
りも常に大きくなる構成としているため、可動部１ａの
回動中心１ｆを中心とする力のモーメントは、以下の
(6) 式のようになる。

【００８６】

【数６】

【００８７】また、前記第１実施形態で述べたように、
圧縮バネ３がセット時の状態から５ｍｍ程度まで縮み、
Ｖが４００ｇｆになるまでにシート材Ｓの下面Ｓｂ側の
先端部が搬送ローラ４の外周面に当接するように可動部
１ａが回動中心１ｆを中心にして図10の矢印Ｅ方向に回
動する構成となっている場合には、例えば、Ｌ₃ ≒１３
５．３ｍｍ、θ₄ ≒５．１°とすれば、前記(6) 式よ
り、｛Ｉ＞４１５ｇｆ｝となる。

【００８８】即ち、給送ローラ13を図７の矢印Ｇ方向に
回動開始させるための力を４１５ｇｆより大きくなるよ
うに設定しておけば、給送ローラ13がシート材Ｓに作用
することにより、給送ローラ13が図７の矢印Ｇ方向に回
動しない状態で、可動部１ａが回動中心１ｆを中心にし
て図10の矢印Ｅ方向に回動し、シート材Ｓの下面Ｓｂ側
の先端部が搬送ローラ４の外周面に当接することにな
る。

【００８９】この時、付勢力Ｉは、シート材Ｓの下面Ｓ
ｂ側の先端部が搬送ローラ４の外周面に当接するまでの
間においては、圧縮バネ３の縮んだ量に対応して変化す
ることになる。

【００９０】また、この時、給送ローラ13の作用面13ｂ
とシート材Ｓの上面Ｓａとの間の摩擦係数をμ１、シー
ト材Ｓの下面Ｓｂと載置面１ｃとの間の摩擦係数をμ２
とし、例えば、シート材Ｓの端部と左端ガイドとの間に
発生する摩擦力等、前記以外の摩擦力を無視した場合に
は、シート材Ｓの搬送方向Ａへの押圧力Ｔは以下の(7)
式のようになる。

【００９１】

【数７】

【００９２】ここで、例えば、μ１＝１．８、μ２＝
０．５とすれば、前記(7) 式より、｛Ｔ＝５３９．５ｇ
ｆ｝となる。

【００９３】即ち、押圧力Ｔが５３９．５ｇｆに達する
までの力により、図８に示したように、シート材Ｓを、
該シート材Ｓの上面Ｓａの先端部が従動ローラ５の外周
面に当接し、且つ、シート材Ｓの下面Ｓｂの先端部が搬
送ローラ４の外周面に当接する位置に導くことになり、
前述した実施形態と同様な効果を得ることが出来る。

【００９４】また、このような力関係にすると、押圧力
Ｔが大きく設定出来るため、搬送ローラ４の駆動力を小
さくすることが出来、駆動源となるモータ等を小型化し
て記録装置の小型化、低コスト化を図ることが出来る。

【００９５】また、前記第３実施形態における可動部１
ａの回動中心１ｆを中心とする力のモーメントにおい
て、給送ローラ13がシート材Ｓに作用する箇所における
可動部１ａ上に載置されたシート材Ｓを図８の矢印Ｅ方
向に付勢する板バネ14による力のモーメントの方が、圧
縮バネ３により可動部１ａ上に載置されたシート材Ｓを
図８の矢印Ｂ方向に付勢する力による力のモーメントよ
りも常に小さくなるように構成した時、即ち、以下の
(8) 式に示すようになる場合には、押圧力Ｔによるシー
ト材Ｓ及び可動部１ａ等各種部材の状態変化の順序は、
前記第１実施形態の時に述べた説明と同一となるが、押
圧力Ｔが給送ローラ13により発生すること、及び可動部
１ａの回動中心１ｆを中心とする力のモーメントにおい
て、板バネ14の付勢力Ｉによる力のモーメントが付加さ
れることが異なる。

【００９６】

【数８】

【００９７】即ち、本実施形態では、従動ローラ５がシ
ート材Ｓに付与される押圧力Ｔの作用で持ち上がる前
に、即ち、シート材Ｓが搬送方向Ａに付与される押圧力
Ｔによりシート材Ｓの上面Ｓａの先端と従動ローラ５の
外周面との当接部Ｍにおいて、従動ローラ５がシート材
Ｓから受ける力Ｎの内、座標軸をθ₀ 反時計回り方向に
回転補正した時の鉛直上方向成分Ｎcos （θ₁ −θ₀ ）
の力が、前記回転補正後の座標系において、従動ローラ
５を鉛直下方向に付勢する力Ｐよりも大きくなる以前
に、圧縮バネ３が下方向に圧縮されるように、即ち、当
接部Ｍにおいて、シート材Ｓが従動ローラ５から受ける
力Ｎの反力の成分の内、可動部１ａを該可動部１ａの回
動中心１ｆを中心にして、図10の矢印Ｅ方向に回動させ
る力、即ち、直線Ｌ₁ に直交する方向の力Ｎcos （θ₁
＋θ₂ ）と、シート材Ｓが給送ローラ13を介して板バネ
14から受ける力Ｉの成分の内、可動部１ａを該可動部１
ａの回動中心１ｆを中心にして図10の矢印Ｅ方向に回動
させる力、即ち、直線Ｌ₃ に直交する方向の力Ｉcos θ
₄ の力とによって圧縮バネ３が縮むように該圧縮バネ３
の弾性力及び配置が設定される。

【００９８】ここで、図10に示したように、前記第１実
施形態の時と同様に支持台１上に載置したシート材Ｓに
該シート材Ｓが搬送方向Ａに進むように給送ローラ13に
よる押圧力Ｔを付与した時、従動ローラ５に作用する力
のつりあいは、前記第１実施形態の時と同様に、以下に
示すようになる。

【００９９】

【数９】

【０１００】

【数１０】

【０１０１】

【数１１】

【０１０２】即ち、板バネ14による付勢力Ｉが１５５．
８ｇｆより小さい時には、給送ローラ13がシート材Ｓに
作用する箇所の力だけで圧縮バネ３が縮むことはない。
また、前記Ｖ＝１５０ｇｆを、前記(11)式に代入する
と、Ｉ＝７５．５ｇｆとなり、これを前記(7) 式に代入
すると、Ｔ＝９８．２ｇｆとなる。

【０１０３】この時、Ｉ＝７５．５ｇｆは前記(12)式を
満足しているため、Ｔが９８．２ｇｆより大きくなる
と、可動部１ａは回動中心１ｆを中心にして図10の矢印
Ｅ方向に回動を開始する。

【０１０４】また、板バネ14による付勢力Ｉが前記１５
５．８ｇｆより小さい時には、給送ローラ13がシート材
Ｓに作用する箇所の力だけで圧縮バネ３が縮むことは出
来ないが、当接部Ｍにおいて、シート材Ｓが従動ローラ
５から受ける力Ｎの反力の成分の内、直線Ｌ₁ に直交す
る方向の力Ｎcos （θ₁ ＋θ₂ ）の補助により、圧縮バ
ネ３を縮めている。

【０１０５】即ち、板バネ14による付勢力Ｉが１５５．
８ｇｆの時には、前記(11)式から、Ｖ＝３０９．５ｇｆ
となり、圧縮バネ３はセット時の状態からおよそ３ｍｍ
縮んだ状態となっている。

【０１０６】

【数１２】

【０１０７】給送ローラ13がシート材Ｓに作用する箇所
の力だけで前記状態より更に圧縮バネ３を縮めるために
は、板バネ14による付勢力Ｉが３２１．５ｇｆより大き
くなる必要がある。

【０１０８】しかし、シート材Ｓの下面Ｓｂ側の先端部
が搬送ローラ４の外周面に当接する時の圧縮バネ３の伸
長力Ｖは４００ｇｆであるため、前記(11)式から、Ｉ＝
２０１．４ｇｆとなり、これを前記(7) 式に代入する
と、Ｔ＝２６１．８ｇｆとなる。

【０１０９】即ち、板バネ14による付勢力Ｉが２０１．
４ｇｆ程度の値となり、押圧力Ｔが２６１．８ｇｆ程度
の値になると、当接部Ｍにおいて、シート材Ｓが従動ロ
ーラ５から受ける力Ｎの反力の成分の内、直線Ｌ₁ に直
交する方向の力Ｎcos （θ₁＋θ₂ ）の補助により、圧
縮バネ３が縮み、シート材Ｓの上面Ｓａの先端部が従動
ローラ５の外周面に当接し、且つ、シート材Ｓの下面Ｓ
ｂの先端部が搬送ローラ４の外周面に当接する位置に導
かれることになり、前述と同様の効果を得ることが出来
る。

【０１１０】この時、板バネ14による付勢力Ｉは、２０
１．４ｇｆ程度の力であるため、前記(13)式を満足して
おり、給送ローラ13がシート材Ｓに作用する箇所の力だ
けで圧縮バネ３を縮めることは出来なくなっている。

【０１１１】また、このような力関係にすると、給送ロ
ーラ13を付勢する板バネ14の弾性力を弱く設定できるた
め、組付性を向上させることが出来る。

【０１１２】前記第３実施形態では、可動部１ａの回動
中心１ｆを中心とする力のモーメントにおいて、給送ロ
ーラ13がシート材Ｓに作用する箇所における第２の付勢
手段となる板バネ14により給送ローラ13が可動部１ａを
図９の矢印Ｅ方向に付勢する力のモーメントの方が、第
１の付勢手段となる圧縮バネ３により可動部１ａを図９
の矢印Ｂ方向に付勢する力による力のモーメントよりも
常に大きくなるように設定して構成したが、他の構成と
して給送ローラ13がシート材Ｓに当接した当初は板バネ
14により給送ローラ13が可動部１ａを図９の矢印Ｅ方向
に付勢する力のモーメントの方が、圧縮バネ３により可
動部１ａを図９の矢印Ｂ方向に付勢する力のモーメント
よりも小さくなるように設定し、給送ローラ13がシート
材Ｓを給送し始めてから所定時間後に、板バネ14により
給送ローラ13が可動部１ａを図９の矢印Ｅ方向に付勢す
る力のモーメントの方が、圧縮バネ３により可動部１ａ
を図９の矢印Ｂ方向に付勢する力による力のモーメント
よりも大きくなるように設定しても前述と同様の効果を
得ることが出来る。

【０１１３】前記実施形態では、可動部１ａの回動中心
１ｆを中心とする力のモーメントにおいて、給送ローラ
13がシート材Ｓに作用する箇所における第２の付勢手段
となる板バネ14により給送ローラ13が可動部１ａを図10
の矢印Ｅ方向に付勢する力のモーメントの方が、第１の
付勢手段となる圧縮バネ３により可動部１ａを図10の矢
印Ｂ方向に付勢する力による力のモーメントよりも常に
小さくなるように設定して構成したが、他の構成として
給送ローラ13がシート材Ｓに当接した当初は板バネ14に
より給送ローラ13が可動部１ａを図10の矢印Ｅ方向に付
勢する力のモーメントの方が、第１の付勢手段となる圧
縮バネ３により可動部１ａを図10の矢印Ｂ方向に付勢す
る力による力のモーメントよりも大きくなるように設定
し、給送ローラ13がシート材Ｓを給送し初めてから所定
時間後に、板バネ14により給送ローラ13が可動部１ａを
図10の矢印Ｅ方向に付勢する力のモーメントの方が、第
１の付勢手段となる圧縮バネ３により可動部１ａを図10
の矢印Ｂ方向に付勢する力による力のモーメントよりも
小さくなるように設定しても前述と同様の効果を得るこ
とが出来る。

【０１１４】また、前記実施形態では、給送ローラ13を
可動部１ａの上部に圧縮バネ３に対向して配置したが、
固定部１ｂの上部に対向して配置しても同様の効果を得
ることが出来る。

【０１１５】また、給送ローラ13の搬送力によりシート
材Ｓに対して搬送方向Ａへの押圧力Ｔを得る場合には、
支持台１に摩擦分離や爪分離等の公知の分離手段を備え
ることにより支持台１上に複数のシート材Ｓを載置して
前記分離手段により一枚ずつ分離，給送することが可能
である。尚、爪分離の場合で、分離を実施しないシート
材Ｓを支持台１にセットする際には分離爪を退避させる
構成を装備する必要がある。

【０１１６】また、前記各実施形態では、支持台１を可
動部１ａと固定部１ｂとにより構成したが、支持台１全
体が可動部１ａで構成されるように構成しても良い。

【０１１７】また、前記各実施形態において、給送ロー
ラ13、可動部１ａ、押圧部材17等を付勢する付勢手段
は、前記実施形態の構成に限定されるものではなく、他
の種々の付勢力を発揮する押圧手段を適用することが出
来る。

【０１１８】また、給送ローラ13及び可動部１ａは、揺
動自在に支持されているが、夫々平行移動可能に支持さ
れるようにしても良い。

【０１１９】また、前記各実施形態において、シート材
として紙や合成樹脂等で構成されるシート材Ｓを用いて
説明したが、他のシート材として石材や金属等で構成さ
れた比較的剛性の高い平板状材料等に記録を行うことも
可能である。

【０１２０】更に、前述したインクジェット記録装置の
形態としては、コンピュータ等の情報処理機器の画像出
力端末装置として用いられるものの他、リーダ等と組み
合わせた複写装置、更には送受信機能を有するファクシ
ミリ装置の形態をとるもの等であっても良い。

【０１２１】また、前述した記録手段としてインクジェ
ット記録方式を用いた例を説明したが、本発明は記録方
式はインクジェット記録方式に限定する必要はなく、他
にも熱転写記録方式や感熱記録方式、更にはワイヤード
ット記録方式等のインパクト記録方式、或いはそれ以外
の記録方式であっても適用し得る。またシリアル記録方
式に限定する必要もなく、所謂ライン記録方式を用いて
も良い。

【０１２２】

【発明の効果】本発明に係るシート材搬送装置及び記録
装置は、上述の如き構成と作用とを有するので、安価な
構成で、シート材の厚さが比較的大きく、剛性が比較的
高い場合でも容易且つ確実に搬送することが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るシート材搬送装置を備えた記録装
置の第１実施形態を示す断面説明図である。

【図２】第１実施形態においてシート材支持手段が揺動
した状態を示す断面説明図である。

【図３】図１の要部拡大図である。

【図４】図２の要部拡大図である。

【図５】第１実施形態において力の作用を示す説明図で
ある。

【図６】第２実施形態においてシート材支持手段に配置
した押圧手段を示す斜視図である。

【図７】本発明に係るシート材搬送装置を備えた記録装
置の第３実施形態を示す断面説明図である。

【図８】第３実施形態においてシート材支持手段が揺動
した状態を示す断面説明図である。

【図９】第３実施形態においてシート材支持手段が揺動
した状態を示す断面説明図である。

【図10】第３実施形態において力の作用を示す説明図で
ある。

【図11】第１の従来例を説明する図である。

【図12】（ａ），（ｂ）は第２の従来例を説明する図で
ある。

【符号の説明】

１…支持台、１ａ…可動部、１ｂ…固定部、１ｃ…載置
面、１ｄ…回動中心軸、１ｅ…右端ガイド、１ｆ…回動
中心、１ｇ…押圧部材側当接部、３…圧縮バネ、４…搬
送ローラ、５…従動ローラ、５ａ…アーム、５ｂ…回動
中心、５ｃ…回転中心、６…記録部、７…記録ヘッド、
７ａ…前面、８…キャリッジ、９…ガイド軸、10…プラ
テン、11，12…搬送ローラ対、13…給送ローラ、13ａ…
給送ローラ軸、13ｂ…作用面、13ｃ…非作用面、14…板
バネ、15…給送ローラホルダ、16…給送ローラホルダ
軸、17…押圧部材、17ａ…載置面、17ｂ…後端当接部、
17ｃ…バネ部材、17ｄ…可動部側当接部、Ｓ…シート
材、Ｓａ…上面、Ｓｂ…下面、Ｍ…当接部、ａ…搬送面
（接線）

Claims (16)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シート材を載置して支持するシート材支
   持手段と、 前記シート材支持手段のシート材搬送方向下流側に配置
   され、該シート材支持手段に載置されたシート材を搬送
   する搬送回転体と、 前記搬送回転体に対向して配置され、該搬送回転体に従
   動する従動回転体と、 を有し、 前記シート材支持手段に載置されたシート材をシート材
   搬送方向下流側に向けて押圧した時に、該シート材の先
   端が前記搬送回転体と前記従動回転体とのニップ部近傍
   に導かれるように前記シート材支持手段を移動可能に設
   けたことを特徴とするシート材搬送装置。
2. 【請求項２】 前記押圧されたシート材の先端が前記搬
   送回転体及び前記従動回転体の両方に当接する位置に導
   かれるように前記シート材支持手段が移動可能であるこ
   とを特徴とする請求項１に記載のシート材搬送装置。
3. 【請求項３】 前記従動回転体を上側に配置し、前記搬
   送回転体を下側に配置し、前記シート材支持手段に載置
   されたシート材がシート材搬送方向下流側に押し出され
   ると、その先端が前記従動回転体に当接しその反力によ
   りシート材を介して該シート材支持手段が押し下げられ
   ることを特徴とする請求項２に記載のシート材搬送装
   置。
4. 【請求項４】 前記シート材支持手段に載置されたシー
   ト材をシート材搬送方向下流側に向けて押圧するための
   押圧手段を有することを特徴とする請求項１〜３のいず
   れか１項に記載のシート材搬送装置。
5. 【請求項５】 前記押圧手段は、前記シート材支持手段
   に載置されているシート材の後端をシート材搬送方向下
   流側に向けて所定の押圧力で押圧する押圧部材を有する
   ことを特徴とする請求項４に記載のシート材搬送装置。
6. 【請求項６】 前記押圧手段は、前記搬送回転体よりも
   シート材搬送方向上流側で、前記シート材支持手段のシ
   ート材載置面に対向して配置され、該シート材支持手段
   に載置されたシート材をシート材搬送方向下流側に給送
   するための給送回転体を有し、該給送回転体の回転中心
   を前記シート材支持手段のシート材載置面に対して接離
   自在に構成したことを特徴とする請求項４に記載のシー
   ト材搬送装置。
7. 【請求項７】 前記シート材支持手段は、 シート材を載置して変位自在に設けられた載置板と、 前記載置板に載置されたシート材を前記給送回転体に向
   けて付勢するための第１の付勢手段と、を有し、 前記給送回転体を前記載置板に載置されたシート材に向
   けて付勢するための第２の付勢手段を備え、 前記給送回転体がシート材に作用する箇所での前記第１
   の付勢手段によるシート材を前記給送回転体に押し付け
   る方向の力よりも、第２の付勢手段によるシート材を介
   して前記載置板を移動させる方向の力が大きくなるよう
   に設定したことを特徴とする請求項６に記載のシート材
   搬送装置。
8. 【請求項８】 前記給送回転体が前記載置板に載置され
   たシート材に対して給送力を作用させる当初から前記第
   １の付勢手段による前記力よりも前記第２の付勢手段に
   よる前記力が大きくなっているように設定したことを特
   徴とする請求項７に記載のシート材搬送装置。
9. 【請求項９】 前記給送回転体が前記載置板に載置され
   たシート材に対して給送力を作用させた時点から所定時
   間後に、前記第１の付勢手段による前記力よりも前記第
   ２の付勢手段による前記力が大きくなっているように設
   定したことを特徴とする請求項７に記載のシート材搬送
   装置。
10. 【請求項１０】 前記シート材支持手段は、 シート材を載置して変位自在に設けられた載置板と、 前記載置板に載置されたシート材を前記給送回転体に向
    けて付勢するための第１の付勢手段と、を有し、 前記給送回転体を前記載置板に載置されたシート材に向
    けて付勢するための第２の付勢手段を備え、 前記給送回転体がシート材に作用する箇所での前記第１
    の付勢手段によるシート材を給送回転体に押し付ける方
    向の力よりも、第２の付勢手段によるシート材を介して
    前記載置板を移動させる方向の力が小さくなるように設
    定したことを特徴とする請求項６に記載のシート材搬送
    装置。
11. 【請求項１１】 前記給送回転体が前記載置板に載置さ
    れたシート材に対して給送力を作用させる当初から前記
    第１の付勢手段による前記力よりも前記第２の付勢手段
    による前記力が小さくなっているように設定したことを
    特徴とする請求項１０に記載のシート材搬送装置。
12. 【請求項１２】 前記給送回転体が前記載置板に載置さ
    れたシート材に対して給送力を作用させた時点から所定
    時間後に、前記第１の付勢手段による前記力よりも前記
    第２の付勢手段による前記力が小さくなっているように
    設定したことを特徴とする請求項１０に記載のシート材
    搬送装置。
13. 【請求項１３】 前記給送回転体の回転中心は、前記シ
    ート材支持手段に載置したシート材の厚さに対応して移
    動可能に構成したことを特徴とする請求項６〜１２のい
    ずれか１項に記載のシート材搬送装置。
14. 【請求項１４】 請求項１〜１３のいずれか１項に記載
    のシート材搬送装置と、該シート材搬送装置により搬送
    されたシート材に画像情報に応じて画像を記録するため
    の記録手段と、を有することを特徴とする記録装置。
15. 【請求項１５】 前記記録装置の記録手段は、信号に応
    じてインクを吐出して記録を行うインクジェット記録方
    式である請求項１４に記載の記録装置。
16. 【請求項１６】 前記記録装置の記録手段は、電気熱変
    換体によって印加される熱エネルギーにより、インクに
    生ずる膜沸騰を利用して吐出口からインクを吐出させる
    ことを特徴とする請求項１５に記載の記録装置。