JPH09226962A - 原稿給紙装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、給紙ローラに分離パッドを圧接さ
せて原稿を分離給送する原稿給紙装置に関し、分離パッ
ドを給紙方向にスライドさせずに差し込まれる原稿束の
運動エネルギを吸収することにより、給紙ローラとの圧
接位置や圧接力が変化することを防止して、原稿分離の
信頼性を向上させることを目的とする。 【解決手段】 原稿載置台13上にセットされた原稿に当
接回転して該原稿を給紙方向下流へ給送する給紙ローラ
12と、給紙ローラ12に原稿を介して圧接し原稿の給送を
制限する可撓性を有する分離パッド11と、分離パッド11
を取り付けられ一端部側を揺動可能に保持された加圧板
31と、加圧板31の他端部を給紙ローラ12方向に付勢し分
離パッド11を給紙ローラ12に圧接させるスプリング38
と、加圧板31の他端部で給紙ローラ12方向に突出する突
起34ａ、34ｂとを備え、突起34ａ、34ｂにより分離パッ
ド11を加圧し給紙ローラ12に圧接させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、原稿給紙装置に関
し、詳しくは、給紙ローラに分離パッドを圧接させて原
稿を分離給送する原稿給紙装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、分離パッドが圧接する給紙ロ
ーラを給紙方向に回転させ、原稿を分離給送する原稿給
紙装置が知られており、この装置は原稿画像を読み取っ
て処理するファクシミリ装置や複写機などに多用されて
いる。この種の原稿給紙装置としては、例えば、図５に
示すファクシミリ装置10に搭載されたものがあり、この
ファクシミリ装置10においては、送信原稿は分離パッド
11および給紙ローラ12の間の圧接位置近傍まで差し込ん
だ状態で原稿載置台13上にセットし、原稿が複数枚の束
の場合にはこれらの間の摩擦力（原稿間＜原稿および分
離パッド11間＜原稿および給紙ローラ12間）の差を利用
して分離パッド11により下流へ送られることを制限しつ
つ給紙ローラ12に接する原稿から１枚ずつ読取部14へ給
送する。

【０００３】なお、このファクシミリ装置10の読取部14
は、給送されてきた原稿を搬送ローラ対15が挟持して搬
送するとともに押圧ローラ16が例えば、密着センサなど
の読取手段17の読取面に押し付けつつ搬送しその読取手
段17により原稿画像を読み取った後に装置外に排紙す
る。一方、画像記録は、ロール状に巻かれた感熱紙から
なる記録紙18をプラテンローラ19がサーマルヘッド20に
押し付けつつ搬送するとともにそのサーマルヘッド20が
画情報に基づき記録紙18を発色させ画像を形成する。ま
た、図中、21は記録紙18を搬送途中にカールする方向と
反対方向に屈曲させそのカールを取り除くデカール部で
あり、22は画像を記録した記録紙18を例えば、画情報の
サイズに基づき頁毎にカットするシャトルカッタであ
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の原稿給紙装置にあっては、分離パッド11は原
稿載置台13側を回動中心として回動可能に支持され給紙
ローラ12に自重により圧接しているため、オペレータが
原稿束を勢いよく分離パッド11および給紙ローラ12の間
に差し込むと、その分離パッド11が給紙ローラ12から離
隔する方向に回動され、原稿束をこれらの圧接位置に挟
み込んだ状態となって原稿を重送してしまうという不具
合があった。

【０００５】この不具合を解消するため、例えば、特開
平４−１０１９３９号公報には、分離パッド自体を原稿
の給紙方向にスライドさせることにより、勢いよく差し
込まれた原稿束の運動エネルギを吸収して原稿束を給紙
ローラとの圧接位置に挟み込むことを防止する原稿給紙
装置が提案されている。しかし、この公報記載の原稿給
紙装置では、分離パッドは原稿載置台側を回動中心にし
て自身の弾性力により給紙ローラに圧接しているため、
給紙方向にスライドすると、回動中心と圧接位置との距
離の変化により原稿を分離するための給紙ローラとの圧
接力が変化し原稿を安定して分離することができなくな
ってしまうという問題があった。

【０００６】そこで、本発明は、分離パッドを給紙方向
にスライドさせずに差し込まれる原稿束の運動エネルギ
を吸収することにより、給紙ローラとの圧接力が変化す
ることを防止して、原稿分離の信頼性を向上させること
を目的とする。また、分離パッドおよび給紙ローラの圧
接位置を一定にして、原稿分離の信頼性をより向上させ
ることを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的達成のため、請
求項１記載の発明は、原稿載置台上にセットされた原稿
に当接回転し該原稿を給紙方向下流へ給送する給紙ロー
ラと、該給紙ローラに原稿を介して圧接し該原稿の給送
を制限する分離パッドとを備え、原稿載置台上に複数枚
の原稿束がセットされたとき給紙ローラに当接する原稿
を該原稿束から１枚づつ分離して給送する原稿給紙装置
であって、前記分離パッドを給紙ローラ方向に付勢し給
紙ローラに圧接させる付勢手段と、給紙ローラに圧接す
る分離パッドを該給紙ローラとの圧接位置近傍を中心と
して回動可能に保持する保持手段と、を設けたことを特
徴とするものである。

【０００８】この請求項１記載の発明では、分離パッド
は給紙ローラ方向の付勢力を加えられて給紙ローラに圧
接しつつ回動可能に保持される。したがって、分離パッ
ドは原稿束が突き当てられたときには給紙ローラから離
隔することなく他端側を回動される。請求項２記載の発
明は、請求項１記載の発明の構成に加え、前記分離パッ
ドが少なくとも給紙ローラとの圧接位置近傍で弾性変形
可能に構成され、前記付勢手段を分離パッドの給紙ロー
ラとの圧接位置の背面側に位置させるとともに、該付勢
手段と分離パッドとの間に給紙ローラ方向に突出する凸
形状の加圧部材を少なくとも１つ以上設け、付勢手段は
加圧部材に付勢力を加え該加圧部材により分離パッドを
加圧し給紙ローラに圧接させることを特徴とするもので
ある。

【０００９】この請求項２記載の発明では、分離パッド
は給紙ローラとの圧接位置近傍で弾性変形することがで
き、その給紙ローラとの圧接位置の背面に位置する加圧
部材を介して給紙ローラ方向の付勢力を加えられ給紙ロ
ーラに圧接する。したがって、分離パッドは原稿束が突
き当てられたときには加圧部材により加圧される加圧位
置近傍で弾性変形されて揺動（回動）し、給紙ローラと
の圧接位置が移動することがない。

【００１０】請求項３記載の発明は、請求項２記載の発
明の構成に加え、前記加圧部材の分離パッドを加圧する
面を、分離パッドの回動中心を中心とする円弧状に形成
したことを特徴とするものである。この請求項３記載の
発明では、加圧部材の加圧面が分離パッドの回動中心を
中心とする円弧状に形成される。したがって、分離パッ
ドの回動とともに加圧部材が揺動したときには加圧部材
も略同一位置を中心として回動するので給紙ローラに対
する加圧位置が移動することがなく、その加圧部材の加
圧する部位の面形状も変化することがない。

【００１１】請求項４記載の発明は、請求項１〜３の何
れかに記載の発明の構成に加え、前記付勢手段を、給紙
ローラの軸方向に延在し該給紙ローラ方向に付勢力を生
じさせる状態で分離パッドの給紙ローラとの圧接位置の
背面側に取り付けた弾性部材により構成したことを特徴
とするものである。この請求項４記載の発明では、分離
パッドあるいは加圧部材は回動中心の近傍に両端を取り
付けられた弾性部材により給紙ローラ方向に付勢され
る。したがって、分離パッドあるいは加圧部材を確実に
回動中心近傍で給紙ローラ方向に付勢することができ、
弾性部材の弾性力を大きくすることなく分離パッドある
いは加圧部材を給紙ローラとの圧接位置近傍を中心に回
動させることができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に基づいて説
明する。図１は本発明に係る原稿給紙装置の第１実施形
態を示す図であり、本実施形態は請求項１、２に記載の
発明に対応する。なお、本実施形態は従来例として上述
したファクシミリ装置10に適用した一例を説明するの
で、図５を流用して特徴部分のみを説明する。

【００１３】まず、構成を説明する。同図において、31
は加圧板であり、加圧板31は可撓性を有する分離パッド
11を下面側に取り付けられており、原稿載置台13側一端
部の給紙ローラ12の軸方向に突出する保持軸32をファク
シミリ装置本体10に設けられた読取部カバー35に開口す
るガイド穴36内に遊挿され、分離パッド11の給紙ローラ
12との圧接位置が安定した位置となるように保持してい
る。このガイド穴36は保持軸32の移動を案内し給紙ロー
ラ12および分離パッド11の圧接位置近傍を中心とする加
圧板31の揺動（回動）を許容するように長穴に形成され
ており、保持軸32が最下部に位置したときに加圧板31お
よび分離パッド11を定常状態に維持（保持）する。ま
た、加圧板31の一端部中央の引掛部33には、読取部カバ
ー35に一端側を取り付けられたスプリング（引っ張りば
ね）37が連結されており、スプリング37は図中右方向か
ら差し込まれた原稿束により回動された加圧板31をその
負荷が解除されたときに牽引して定常状態に戻す。

【００１４】また、加圧板31の他端部には、分離パッド
11側に突出する凸形状の突起（加圧部材）34ａ、33ｂが
原稿の給紙方向に離隔して形成されており、突起34ａの
裏面側には給紙ローラ12の軸に向かう弾性力（付勢力）
を加えるスプリング（圧縮ばね）38が配設されている。
この加圧板31は、スプリング38の付勢力（原稿分離圧）
を突起34ａの裏面側から加えられ、その突起34ａにより
分離パッド11を圧接位置の背面から加圧して給紙ローラ
12に圧接させる。すなわち、スプリング38が付勢手段を
構成し、加圧板31が保持手段を構成している。なお、突
起34ａ、34ｂは、給紙ローラ12の軸方向に複数並設して
もよいが、給紙ローラ12の軸方向に延在させるのが好ま
しい。また、スプリング37の弾性力はスプリング38より
も小さく設定している。

【００１５】次に、作用を説明する。原稿載置台13上に
セットする原稿束がオペレータにより勢いよく差し込ま
れその先端が分離パッド11に突き当たると、分離パッド
11は加圧板31とともにスプリング38により給紙ローラ12
方向に付勢されている他端部側を回動中心として図中反
時計廻りに回動される。したがって、分離パッド11が給
紙ローラ12から離隔することなく、突き当てられた原稿
束の運動エネルギが吸収される。

【００１６】このとき、加圧板31の突起34ａが分離パッ
ド11を加圧して給紙ローラ12に圧接させているので、加
圧板31は一定量回動したとしてもその加圧位置が移動す
ることはなく、分離パッド11はその圧接位置近傍を弾性
変形されることにより回動され、給紙ローラ12との圧接
位置が変化することはない。したがって、原稿束を分離
パッド11と給紙ローラ12との間に挟み込んで重送が発生
してしまうことがなく、これらの間の圧接力が変化して
原稿の分離性能が低下してしまうこともない。さらに、
分離パッド11は圧接位置をずらすことなく原稿載置台13
側が徐々に弾性変形するだけなので、給紙ローラ12に対
する接線方向が変化し、つまり給紙方向に対して分離パ
ッド11の面が立って原稿の分離性能が低下してしまうこ
ともない。

【００１７】また、原稿束の運動エネルギが異常に大き
く分離パッド11および加圧板31がさらに回動されたとし
ても、加圧板31他端部の給紙方向下流側には突起34ｂが
形成されているので、突起34ａが分離パッド11から離隔
する前に突起34ｂが分離パッド11を加圧して給紙ローラ
12に圧接させることができ、この突起34ｂも給紙ローラ
12方向に突出しているので同様に作用する。

【００１８】なお、加圧板31は、原稿束による負荷がな
くなったときにはスプリング37により牽引されて図中時
計廻りに回動し定常状態に戻る。このように本実施形態
においては、加圧板31がスプリング38の付勢力により分
離パッド11を突起34ａ、34ｂを介して給紙ローラ12を加
圧して圧接させ、この加圧板31はその圧接位置近傍を中
心として回動することができるので、分離パッド11を給
紙ローラ12から離隔させることなく原稿束の運動エネル
ギを吸収することができ、分離パッド11と給紙ローラ12
との間に原稿束を挟み込むことがなく、これらの圧接位
置および圧接力が変化することがない。そして、分離パ
ッド11はその圧接位置近傍で弾性変形して回動するの
で、分離パッド11は給紙ローラ12に対する接線方向が変
化することがない。したがって、原稿の分離能力が低下
してしまうことがなく、原稿を安定して信頼性高く分離
給送することができる。

【００１９】なお、本実施形態では、加圧板31を付勢す
るスプリング38は突起34ａの裏面側に位置させている
が、これに限らず、一端部および他端部の間に位置させ
加圧板31に対して鉛直下方（給紙ローラ12方向）に付勢
するようにしてもよい。但し、分離パッド11および加圧
板31は給紙ローラ12との圧接位置近傍を中心として回動
するので本実施形態のように構成するのが安定性からも
好適である。

【００２０】次に、図２および図３は本発明に係る原稿
給紙装置の第２実施形態を示す図であり、本実施形態は
請求項１、２、４に記載の発明に対応する。なお、本実
施形態は上述実施形態と略同様に構成されているため、
同様な構成には同一の符号を付して図５を流用して特徴
部分のみを説明する。両図において、41はスプリング
（引っ張りばね）であり、スプリング41は給紙ローラ12
の軸と平行に両端側を読取部カバー35に支持されてお
り、突起34ａ、34ｂの裏面に立設された取付壁42ａ、42
ｂ間で位置決めされ、弾性力によって加圧板31を給紙ロ
ーラ12の軸方向に付勢する付勢力が生じるように取り付
けられている。すなわち、スプリング41が付勢手段とな
る弾性部材を構成している。

【００２１】したがって、分離パッド11および加圧板31
の回動中心となる圧接位置近傍にスプリング41は位置す
ることになるので、その付勢位置が給紙ローラ12との圧
接位置からずれることがなく、その付勢方向も安定す
る。そして、スプリング41は分離パッド11および加圧板
31が回動する軸方向に延在しているので、分離パッド11
および加圧板31をスプリング41を略中心として回動させ
ることができる。また、加圧板31は取付壁42ａ、42ｂ間
に位置するスプリング41により位置決めされるので、加
圧板31の突起34ａ、34ｂが給紙ローラ12との圧接位置か
らずれてしまうこともない。

【００２２】このように本実施形態において、上述実施
形態の作用効果に加え、加圧板31を付勢し分離パッド11
を給紙ローラ12に圧接させるスプリング41は給紙ローラ
12の圧接位置近傍に位置するので、原稿束による運動エ
ネルギが大きくても分離パッド11および加圧板31はスプ
リング41を略中心として回動され、スプリング41の付勢
位置を圧接位置からずらさずに分離パッド11を安定した
方向の付勢力により給紙ローラ12に圧接させることがで
きる。したがって、スプリング41の弾性力を適度な原稿
分離圧に設定し分離パッド11と給紙ローラ12とを圧接位
置で確実に圧接させることができ、原稿の分離給送能力
をより安定させることができる。

【００２３】次に、図４は本発明に係る原稿給紙装置の
第３実施形態を示す図であり、本実施形態は請求項１〜
４に記載の発明に対応する。なお、本実施形態は上述実
施形態と略同様に構成されているため、同様な構成には
同一の符号を付して図５を流用して特徴部分のみを説明
する。同図において、44は加圧板31の他端部で分離パッ
ド11側に突出する円弧部（加圧部材）であり、この円弧
部44は分離パッド11を加圧する面が上述実施形態の突起
34ａ、34ｂを滑らかに連続させスプリング41と中心が一
致する曲率の円弧面に形成されている。

【００２４】したがって、分離パッド11および加圧板31
が回動したときスプリング41が回動中心となって円弧部
44の分離パッド11を加圧する加圧位置は突起34ａ、34ｂ
のように移動することがなく、スプリング41と給紙ロー
ラ12との離間距離も変化することがない。このように本
実施形態においては、上述実施形態の作用効果に加え、
加圧板31はスプリング41の中心が曲率の中心となる円弧
部44で分離パッド11を加圧するので、加圧板31がどの様
に揺動（回動）したとしても加圧位置および付勢力が変
化することなく分離パッド11を給紙ローラ12に圧接させ
ることができる。したがって、部品間のばらつきや原稿
束の運動エネルギに拘らず、分離パッド11の給紙ローラ
12との圧接位置および圧接力を安定させることができ、
原稿の分離給送能力をより安定させることができる。

【００２５】なお、上述実施形態では、いずれも付勢手
段をスプリングにより構成しているが、ゴム材料などの
弾性材料によって構成してもよく、またトーションばね
等によって構成してもよいことはいうまでもない。

【００２６】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、分離パッ
ドを給紙ローラに圧接させつつ回動可能に保持するの
で、原稿束を突き当てられた分離パッドは給紙ローラか
ら離隔することなくその給紙ローラ側を中心として回動
しその運動エネルギを吸収することができる。したがっ
て、分離パッドと給紙ローラとの間に原稿束を挟み込ん
だ状態となってしまうことがなく、分離パッドは給紙ロ
ーラ方向に付勢されているので給紙ローラとの圧接力が
変化することもない。この結果、原稿を安定して分離給
送することができる。

【００２７】請求項２記載の発明によれば、弾性変形可
能な分離パッドを給紙ローラとの圧接位置の背面から加
圧部材を介して給紙ローラ方向に付勢しその給紙ローラ
に圧接させるので、分離パッドは加圧部材による加圧位
置（圧接位置）近傍で弾性変形し回動することができ、
給紙ローラに対する接線方向が大きく変化することがな
い。したがって、原稿の分離能力が低下してしまうこと
がなく、原稿をより信頼性高く分離給送することができ
る。

【００２８】請求項３記載の発明によれば、加圧部材は
回動中心を中心とする加圧面で分離パッドを加圧し給紙
ローラに圧接させるので、加圧部材は分離パッドと共に
回動する際には分離パッドを加圧する位置を給紙ローラ
に対して一定の位置とすることができ、給紙ローラとの
接線方向の変化をより小さくすることができる。したが
って、原稿の分離給送の信頼性をより向上させることが
できる。

【００２９】請求項４記載の発明によれば、分離パッド
あるいは加圧部材を回動中心近傍から給紙ローラ方向に
付勢することができるので、付勢位置（加圧位置）が変
化しないように付勢力（弾性力）を必要以上に大きくす
る必要がなく、分離パッドあるいは加圧部材を給紙ロー
ラとの圧接位置近傍を中心として確実に回動させること
ができる。したがって、分離パッドと給紙ローラとを設
定した圧接位置で確実に圧接させるとともにその圧接力
も任意に設定することができ、原稿の分離給送能力をよ
り安定させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る原稿給紙装置の第１実施形態を示
す図であり、その全体構成を示す給紙ローラの軸方向か
らの透視図である。

【図２】本発明に係る原稿給紙装置の第２実施形態を示
す図であり、その全体構成を示す給紙ローラの軸方向か
らの透視図である。

【図３】その要部の構成を示す組み付け前の斜視図であ
る。

【図４】本発明に係る原稿給紙装置の第３実施形態を示
す図であり、その全体構成を示す給紙ローラの軸方向か
らの透視図である。

【図５】原稿給紙装置を搭載するファクシミリ装置の一
例を示す図であり、その全体構成を示す透視図である。

【符号の説明】

10 ファクシミリ装置 11 分離パッド 12 給紙ローラ 13 原稿載置台 31 加圧板（保持手段） 32 保持軸 34ａ、34ｂ 突起（加圧部材） 36 ガイド穴 37 スプリング 38 スプリング（付勢手段） 41 スプリング（付勢手段、弾性部材） 43 円弧部（加圧部材）

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】原稿載置台上にセットされた原稿に当接回
   転し該原稿を給紙方向下流へ給送する給紙ローラと、該
   給紙ローラに原稿を介して圧接し該原稿の給送を制限す
   る分離パッドとを備え、原稿載置台上に複数枚の原稿束
   がセットされたとき給紙ローラに当接する原稿を該原稿
   束から１枚づつ分離して給送する原稿給紙装置であっ
   て、 前記分離パッドを給紙ローラ方向に付勢し該分離パッド
   を給紙ローラに圧接させる付勢手段と、給紙ローラに圧
   接する分離パッドを該給紙ローラとの圧接位置近傍を中
   心として回動可能に保持する保持手段と、を設けたこと
   を特徴とする原稿給紙装置。
2. 【請求項２】前記分離パッドが少なくとも給紙ローラと
   の圧接位置近傍で弾性変形可能に構成され、 前記付勢手段を分離パッドの給紙ローラとの圧接位置の
   背面側に位置させるとともに、該付勢手段と分離パッド
   との間に給紙ローラ方向に突出する凸形状の加圧部材を
   少なくとも１つ以上設け、 付勢手段は加圧部材に付勢力を加え該加圧部材により分
   離パッドを加圧し給紙ローラに圧接させることを特徴と
   する請求項１記載の原稿給紙装置。
3. 【請求項３】前記加圧部材の分離パッドを加圧する面
   を、分離パッドの回動中心を中心とする円弧状に形成し
   たことを特徴とする請求項２記載の原稿給紙装置。
4. 【請求項４】前記付勢手段を、給紙ローラの軸方向に延
   在し該給紙ローラ方向に付勢力を生じさせる状態で分離
   パッドの給紙ローラとの圧接位置の背面側に取り付けた
   弾性部材により構成したことを特徴とする請求項１〜３
   の何れかに記載の原稿給紙装置。