JPH09228183A - ヘルド支持レール用の固定システム - Google Patents

ヘルド支持レール用の固定システム

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JPH09228183A
JPH09228183A JP8265864A JP26586496A JPH09228183A JP H09228183 A JPH09228183 A JP H09228183A JP 8265864 A JP8265864 A JP 8265864A JP 26586496 A JP26586496 A JP 26586496A JP H09228183 A JPH09228183 A JP H09228183A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 支持ロッド及びサイドステーから成る綜絖の
ヘルド支持レールとヘルドの取出しと交換を容易にす
る。 【解決手段】 支持ロッド１およびッサイドテー２から
成る綜絖におけるヘルド支持レール３の取付けおよび取
外しを行う装置において、少なくとも二つに区分された
少なくとも一つのパーツ５が一つのヘルド支持レール３
に、別のパーツ１１が綜絖に配備されており、両パーツ
が綜絖面内で分離可能で互いに移動可能で相互に接続で
きるようにした。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、支持ロッドおよび
サイドステーから成る綜絖におけるヘルド支持レールの
固定および取外しを行う装置、およびこの装置を持つ綜
絖に関するものである。
【０００２】
【従来の技術、発明が解決しようとする課題】本発明
は、いわゆる綜絖が、ミドルフックをもつ方式のヘルド
が用いられる製織から得られる諸経験に基づくものであ
る。世界の大部分では、製織工場において経糸交換ない
し織上がり製品の交換において、綜絖全体が織機から取
出されることなく、ヘルドと一緒にヘルド支持レールだ
けが外される。このような作動を可能とするために、綜
絖有形物に、いわゆるミドルフック具備のヘルド支持レ
ールが固定される。このようなミドルフックは、一方で
は、ヘルド支持レールを把持する反面、他方では綜絖有
形物に取付けられているホルダー内に移動される。この
方式は極めて旧式であり、ある程度使用されてはいる
が、特に高速織機の場合には、次第に欠点が目に付くよ
うになっている。
【０００３】従ってミドルフックによって、ヘルド支持
レールを確保するよう、あらたな試みがなされている。
しかしながらこのような努力には限界がある。というの
もミドルフックを装着するには、ミドルフックが横に移
動されねばならぬからである。そのために求められるヘ
ルド支持レールに対するクリアランスは、今日の通常の
織機回転数では、振動によりいち早くミドルフックの揺
れ発生を招致する。このことが、ひいては織物の品質に
対しマイナスの影響をもたらし、ミドルフックを頻繁に
替えることを強いる。この他一般的には、ミドルフック
方式によって、品質的に一級の織物を造りがたい。とい
うのは、ミドルフックが、経糸に条痕を発生させるから
である。このことは、従って、ヘルド支持レールにおけ
るヘルドの等分布がミドルフックの存在によって阻害さ
れることに由来する。こうした危険性を極力抑制すべ
く、ミドルフックをセットするには極力注意が払われね
ばならぬ。比較的手間暇を要する再装備時間による時間
損失は明らかである。
【０００４】このようなミドルフックのセットは、極め
て苦労を伴う手作業であり、特に多数の綜絖が使われる
時にはなおさらである。ミドルフックを有する方式が、
いわゆるミドルフックを持たない方式によりとって代わ
られるものでないという理由は、一方で、ミドルフック
を持たない方式が比較的高コストに付く反面、綜絖数が
小さい時には経糸交換に要する時間がかなり小さくて済
むことにある。多くの場合、ミドルフックを持たない方
式のコスト増は、織物品質におけるメリットにより多分
に相殺され得るものである。
【０００５】このような相殺がどんな場合にも可能とい
う訳ではないので、上記のような欠陥があるにもかかわ
らず、今日、全世界ではまだミドルフックを持つ方式が
極めて多く活用されている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明が解決しようとす
る問題点は、ミドルフックを持つ方式のヘルドの既知の
欠点を避け、および製織工程において極めて経糸交換時
間を短くすることによって、ならびに必要パーツに対し
コスト面で好適な構造にすることによって、ミドルフッ
クを持たない方式のコスト増を低く抑えることにある。
この設定された目的は本発明によれば、特に請求項１に
よる装置によって解消される。
【０００７】本発明によれば、ミドルフックを持たない
方式において活用されるような公知のヘルド支持レール
が、対応するヘルドと協働して使われることが提案され
る。支持ストラップを有するヘルド支持レールの新規構
造によって、および綜絖の支持ロッドに分離自在に取付
けられている迅速留め具によって、全く新しい作動法が
可能となる。ミドルフックを持つ綜絖方式におけると同
様、本来の綜絖は、織機に残ったままで良い。ヘルドを
有するヘルド支持レールは、所定の位置に最も単純な操
作法により、綜絖の支持ロッドに固定される。ミドルフ
ックの労多く、時間がかかる装着を全く行われずに済ま
せることができ、これによって、経糸交換ないし織上が
り製品の交換において、極めて多くの時間が節減され
る。どんなミドルフックも用いず、およびこれに伴って
ヘルドがヘルド支持レールの全長に亘って自由に滑り得
るといった実態により、品質を低下する経縞が完全に回
避される。
【０００８】いろいろな特許文献から、こうした方式が
実現できる多岐に亘る可能性が知られている。特に米国
特許明細書２０４７５１１号および例えば、２３８６６
９０号並びに２５１１８２２号等の如きいろいろな従属
特許においては、綜絖の支持軸において把持確保した状
態から外すには、ヘルド支持レールを横方向にスライド
しなければならないといった点に全て依存している解決
策が、示されている。こうした操作方式が織機において
旨く進行せぬ限り、このような操作方式は受入れられぬ
ものと見られる。織機自体においてはかような操作は極
めて実行するのに難しさを伴う。綜絖が、極めて集密に
配列し、案内部において横方向に正確に誘導されること
になるので、個別のヘルド支持レールに対する、ないし
は軸ロッドにおける本ヘルド支持レール固定部に対する
アプローチは殆ど不可能とされる。更に、綜絖の支持ロ
ッドにおいて、これらの米国特許明細書において提案さ
れているヘルド支持レール固定部は、今日の織機回転数
における負荷にもはや耐えられない。
【０００９】スイス特許ＣＨ ３５３ ３１３、ドイツ
特許ＤＥ１１４３４５８及び以下の諸米国特許、すなわ
ちＵＳ２４７２７７２号、ＵＳ２５６０５１２号、ＵＳ
２６１９９９１号、ＵＳ２７０８４５５号、ＵＳ２７６
９４６１号、ＵＳ２７９６０８３号、ＵＳ３１５４１０
９号、ＵＳ３２２０４４１号、ＵＳ３３６２４３７号、
ＵＳ４０３６２６４号において説明されている解決策
は、綜絖における支持ロッドの把持機構から分離させる
のに、ヘルド支持レールの横方向移動を不可欠とする接
続部を含むか、あるいは綜絖内でヘルド支持レールを迅
速に外したりおよび再セットするのを妨げるような比較
的複雑なねじ込みないし装着接続部を有する。
【００１０】ヘルド支持レールを正面から外すことがで
きる他の解決策は、スイス特許明細書ＣＨ３３１４７４
号及びドイツ特許ＤＥ１１１５６４８に示されている。
しかるに織機中に滞留する綜絖パッケト内では、綜絖相
互間の間隔が小さいためにヘルド支持レールのこのよう
な取外しはスムーズに行われない。こうした操作は織機
外で行われねばならず、このことが設定した意図に沿っ
ていないことになる。
【００１１】本発明は、上記の記述された欠点を避ける
と共に、単純で、かつ時間のかからぬ手法で、織機に残
っている綜絖におけるヘルド支持レールの交換を可能と
する解決策を示している。本発明の基本は、ヘルドと一
緒にヘルド支持レールを取外す際に、綜絖からヘルド支
持レールを外すべく綜絖側部や綜絖面からヘルド支持レ
ールが取出されて移動する必要がないことにある。綜絖
支持ロッドからヘルド支持レールを外すためのヘルド支
持レールの運動は、綜絖面内その中央部に向けて行われ
る。この場合、双方のヘルド支持レールに対してヘルド
が有するクリアランスよりも基本的には大きくない小さ
な位置的ずらしで十分である。このようにして、先行技
術から知られている欠点をもなく、綜絖からヘルド支持
レールおよびヘルドを取出すことが可能となる。同様な
ことが、綜絖中にヘルド支持レールおよびヘルドを装備
する場合にも当てはまる。これにより、従来のミドルフ
ックのない方式の綜絖が活用される多くの製織工場にお
いて、このような作動方式は有意義である。というの
も、ヘルドおよびヘルド支持レールの交換に要する作動
時間は、全綜絖交換に対するよりも長くはないからであ
る。また、材料費も廉価となるが、これは、綜絖全部が
必要とされるのではなく、本発明による支持ストラップ
を備えたヘルド支持レールだけが代替え材料として要求
されるに過ぎぬからである。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を、図面によ
って説明する。図１は、支持ロッド１、サイドステー
２、および平型スチール有形物から成るヘルド支持レー
ル３を有する綜絖を示しているが、こうしたヘルド支持
レール３は、往々にしてミドルフックがない綜絖におい
て用いられている。ヘルド支持レール３には、ミドルフ
ックがないＣ字型の末端輪奈を持つヘルド４の必要本数
が配列されている。このヘルド支持レール３には、支持
ストラップ５がセットされ、ヘルド支持レール３とヘル
ド支持レール３の面に対し平行状態にある支持ストラッ
プ５の部分６との間において、ヘルド支持レールの全長
に亘りヘルド４が支持ストラップ５上を自由に滑り得る
距離間隔が存在する。支持ストラップ５の自由末端７
が、ヘルド４のこの方向での上記の滑りを許容すること
になるヘルド支持レール３に対して距離間隔をおいて、
直接ヘルド支持レール３上に配設されている。このよう
な自由末端７は、横方向に延びた通過孔部９および中央
部エッジ12を有する。自由末端７は、軸ロッド１にヘル
ド支持レール３を固定すべく、収納保持部ないしホルダ
ー11中に誘導される。本発明にとって重要な点は、綜絖
の中心軸34方向から、綜絖面内のホルダー11中に自由末
端７を誘導することが行われ得るといった点である。ホ
ルダー11は溝13を有し、この溝中に中央部エッジ12が嵌
合する。こうして支持ストラップ５の自由末端７および
これに伴ってヘルド支持レール３は、綜絖の支持ロッド
１に正確に、かつ再現性が発揮できるように位置決めさ
れる。
【００１３】スライダー15は、ホルダー11において誘導
孔部14内に誘導されていて、支持ストラップ５およびホ
ルダー11をセットした状態において、横方向から支持ス
トラップ５の自由末端７の孔部９中にスライドされ、完
全にスライドが行われた状態では、孔部９を貫通してホ
ルダー11における更なる誘導孔部16に嵌合する。これに
よって、ヘルド支持レール３と支持ロッド１との正確か
つ堅い接続が達成される。
【００１４】更に、図１には、懸架ないし保持装置25お
よび保持ストラップ26が示されている。これらパーツの
意味する点を図５および図６によって詳細に説明する。
【００１５】具体的実施の形態においては、支持ストラ
ップ５およびホルダー11の複数の組数は図１に示されて
いる数に対応しているのではなく、綜絖長さに依存する
ことは明らかである。同様なことは、保持装置25および
保持ストラップ26の組数に対しても当てはまる。
【００１６】図２は、本発明による支持ストラップ５の
断面図を示す。ここでは、支持ストラップ５とヘルド支
持レール３とは、孔部９および中央部エッジ12が自由末
端７において良好に確認され得るように切断されて示さ
れている。ヘルド支持レール３の全体の長さに亘ってヘ
ルド４の自由な滑走を可能とする距離間隔８および10が
同様に良好に確認され得る。ヘルド支持レール３の対称
軸29に対して平行して配置される支持ストラップ５の自
由末端７における中央部エッジ12および孔部９の位置を
更に確認することができる。
【００１７】図３は、ここでは単に部分的に示されてい
る綜絖の支持ロッド１において、例えば二本のねじ17に
より固定されているホルダー11の外観を詳しく示す。ス
ライダー15が、作動孔部18を有することが更に明らかに
なっている。この作動孔部18は、同孔部18を通って差込
まれる例えばねじ回しのような工具を活用することによ
って、支持ストラップ５を自由にし又は結合するため
に、相前後して配備する綜絖における複数のスライダー
15を同時に作動させる機能を有する。
【００１８】図４ａは、図３の状態における断面図であ
るが、ストラップが装着されており、かつ、特に支持ス
トラップ５のエッジ12に対する中央部溝13をはっきりと
示している。
【００１９】図４ｂは、同種の断面図を示しているが、
ここでは、支持ストラップ５における二つの溝13′およ
び13″に対する二つの中央部エッジ12′および12″が確
認され得る。こうした複合的中央部は支持ストラップの
高い品質安定性を考慮している。
【００２０】中央部溝13が、エッジ12用として構成され
ているのか、あるいは中央部エッジ12および溝13の両者
が問題とされているのかは、本発明の機能にとって当然
のことながら取るに足らぬことである。相い嵌合する要
素12および13によって支持ストラップ５をホルダー11と
一体化する接続を支援することが重要なのである。
【００２１】図５は、図３に示された状態でのホルダー
11の状況を示していて、かつ、製織動作のための接続状
態時において支持ストラップ５を装備し、およびこれに
固定されるヘルド支持レール３を取付けている状況を示
している。
【００２２】図１に示されるように、少なくとも一つの
懸架ないし保持装置25を綜絖の支持ロッド１に取付ける
こと、および支持ストラップ５に対応してヘルド支持レ
ール３に固定されている保持ストラップ26を取付けるこ
とが、ここに説明している新規装置を本発明によって有
利に導入する上で、更に有意義である。こうした保持ス
トラップ26は、保持装置25中に懸架され、かつ、組立て
に先んじてヘルド支持レール３およびこの上に配列され
たヘルド４を一時的にルーズに確保する。
【００２３】図６には、懸架した状態における保持装置
25および保持ストラップ26の断面が示されている。点破
線による輪郭は、図５に示すようにヘルド支持レール３
が支持ロッド１と接続されている時の状態に対応してい
る。この場合に、支持ロッド１とヘルド支持レール３と
の間の距離間隔28は、図５における距離間隔27よりも小
さい。この点は重要なことであり、製織動作の間、保持
装置25と保持ストラップ26との間での接触が起こらない
といった状態となる。しかるに、それぞれのポジション
において例えば支持ストラップ５が固定されている時に
は、ホルダー11において距離間隔28を以て、および支持
ストラップ５が解放されている時には距離間隔27を以
て、ヘルド支持レール３においてヘルド４の自由な滑動
がその全長に亘って常に可能となるように保持ストラッ
プ26が構成されている。
【００２４】前述の通り、保持装置25は保持ストラップ
26と協働して、全体システムを簡単な操作で働かせるの
に役立ち、経糸交換ないし織上がり製品の交換をただ一
人のオペレータによって効率的に、また迅速に行わせる
ことを可能とする。こうした保持装置は、しかしながら
本発明によるシステムの導入を成功させるのに必要欠く
べからざるものではない。
【００２５】図７は、機能的には図２と同じ配備状態を
示しているが、Ｊ字型の末端輪奈を備えたヘルド４′と
これに対応して構成されたヘルド支持レールを装備した
ものである。
【００２６】図８は、図６と同じ配備状態を示している
が、Ｊ字型の末端輪奈を備えたヘルド４′を使用してい
る。
【００２７】図９は、支持ストラップ５′およびスライ
ダー15′の斜視図である。支持ストラップにおいて、末
端に垂直に配備されたスリット30がはっきりと確認で
き、同じくスライダー15′において空隙31および31′が
確認できる。支持ストラップ５′は、従ってスライダー
15′の前端32が、まだホルダー11の対応する案内部16に
残っている場合でも、装着され得る。点破線で示された
ライン33によるスライダー15′両端の短縮接続部は、同
様の作動法を可能としてはいるが、支持ストラップ５′
自体の出し入れはなお若干、更に簡単になっている。
【００２８】図１０は、スライダー15を介して、ホルダ
ー11と接触している図９の支持ストラップ５′を示す遠
近法による図である。支持ストラップ５′は、中央部エ
ッジ12を有する上端において、上記のスリット30を有す
ることによって、図１から図７までに示した支持ストラ
ップ５′とは異なる。これにより、ホルダー11内で支持
ストラップ５′を挿入させるための孔部からスライダー
15′を完全に引出す必要なしに支持ストラップ５′をス
ライダー15′上にスライドさせることが可能となる。
【００２９】特に、記述されたパーツ５、11、15、25お
よび26はプラスチックから作られるが、これらパーツに
よる本発明による機能にとっては、どのような材料から
こうしたパーツが作られるかは重要ではない。例えば、
誘導孔部14または中央溝13の付与形態が、図に示された
状態と同一であるか否かも、同じく重要ではない。使用
されるパーツの材料および製作法に応じ、付与形態は、
製作法および材料とに左右される必然的条件に合わされ
るが、このことは本発明の機能を何等損なうものではな
い。中央部溝13および中央部エッジ12の機械的に意味の
ある形態は、図２および図７から自明のように、長方形
である。ミドルフックがない方式のヘルドの採用が絶対
条件である場合に限り、図示されたようなミドルフック
のないライダーレス方式のヘルドは、本発明の機能にと
り意味のあることとなる。示されたＣ字型の末端輪奈を
備えたヘルドに代えて、公知のＪ字型の末端輪奈を備え
たヘルドも利用できる。
【００３０】更に、ヘルド末端輪奈およびヘルド支持レ
ール断面部に対し今日、用いられ、国際的に規格化され
ている寸法が遵守されるのか、あるいは、例えば重量を
節減するという理由から、より小さな寸法のヘルド末端
輪奈およびヘルド支持レールが用いられるのかといった
点は問わない。ヘルド末端輪奈およびヘルド支持レール
の現存し国際的に規格化されている方式との互換性とい
った意味で、本発明の仕様に対してそれ相当の実施の態
様および寸法が優先される。しかし、本発明の本来的機
能に対しては、換言すれば、綜絖面内でヘルドと協働し
て、かつ織機から綜絖を取出す必要がなく、ヘルド支持
レールを簡単に交換することに対しては、ヘルドおよび
ヘルド支持レールの付与形態および寸法は、根本的課題
ではない。いずれにせよ、ヘルド支持レールの全長に亘
ってヘルドを自由に移動させることを可能とする個々の
新規開発システムには、本発明を活用することができ
る。ヘルド末端輪奈およびヘルド支持レールの寸法は、
付与すべき形態同様、広い範囲に亘って変更可能であ
り、しかも、その際に、綜絖の支持ロッド２における支
持ストラップ５とホルダー11とを介在させたヘルド支持
レール３の本発明の固定機能は何等影響を受けることは
ない。
【００３１】
【発明の効果】本発明は、特許請求の範囲の各請求項に
記載された構成を具備しているので、以上説明したよう
に、綜絖からヘルド支持レールヘおよびヘルドの取出し
と交換を短時間に容易に行なって経糸交換時間を短くす
ることができ、かつ、装置のコストを低減させることが
できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によって提案されている固定装置を備え
たヘルド支持レール付きの綜絖の全体図であり、
【図２】ヘルド支持レールを固定する支持ストラップの
断面図であり、
【図３】綜絖支持ロッドにおける収納保持部を示す縦断
面図であり、
【図４】保持部に誘導、接続されている支持ストラップ
断面図であり、
【図５】収納保持部中に誘導されている支持ストラップ
の正面図であり、
【図６】綜絖内でのヘルド支持レールの一時的配備に対
する把持ないし懸架装置の断面図であり、
【図７】支持ストラップの別の実施の形態の断面図であ
り、
【図８】把持ないし懸架装置の別の実施の形態の断面図
であり、
【図９】収納保持部中に用意される対応のスライダーを
伴う支持ストラップの別の実施の形態の斜視図であり、
【図１０】対応する収納保持部中に誘導、確保された図
９に示すストラップの遠近法による図である。
【符号の説明】 １ 支持ロッド ２ サイドステー ３ 支持レール ４，４′ ヘルド ５，５′ 支持ストラップ ６ 支持ストラップの部分 ７ 支持ストラップの自由端 ８ 距離間隔 ９ 通過孔部 １０ 距離間隔 １１ ホルダー １２，１２′，１２″ 中央部エッジ １３，１３′，１３″ 溝 １５，１５′ スライダー １６ 誘導孔部 １７ ねじ １８ 作動孔部 ２５ 懸架ないし保持装置 ２６ 保持ストラップ ２７ 距離間隔 ２８ 距離間隔 ２９ 対称軸 ３０ スリット ３１，３１′ 空隙
フロントページの続き (72)発明者 ハンス・バウマン スイス国、ツェーハー 8810 ホルゲン、 クムリューチシュトッラッセ、48

Claims (11)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 支持ロッド(1) およびサイドステー(2)
    から成る綜絖におけるヘルド支持レール(3) の取付けお
    よび取外しを行う装置において、少なくとも二つに区分
    され、それぞれ少なくとも一つのパーツ(5) が一つのヘ
    ルド支持レールに、また別のパーツ(11)が綜絖に配備さ
    れていて、双方のパーツが綜絖面内で分離可能で互いに
    移動可能で相互に接続し得ることを特徴とする装置。
  2. 【請求項２】 一方のパーツがストラップ方式の要素で
    あり、別のパーツが収納部を有する要素を備えていて前
    記ストラップ方式の要素を分離自在に受入れ可能として
    いることを特徴とする特に請求項１に記載の装置。
  3. 【請求項３】 隣接する支持ロッド方向に突出し、スト
    ラップ方式の一つ以上の要素がヘルド支持レールに配備
    されていて、支持ロッドにおいてストラップ方式の要素
    に対して方向を整合され、各収納要素において収納方向
    を横切るように配備したスライダー(15)を備える孔部具
    備の収納要素があり、前記スライダー(15)によって、各
    収納部内に誘導されるストラップ方式の要素において収
    納要素とストラップ方式の要素が、分離自在に相互に接
    続可能であることを特徴とする特に請求項１または請求
    項２のいずれかに記載の装置。
  4. 【請求項４】 特にエッジまたは溝の形態をとった収納
    部において、ストラップの正確な位置決めおよび安定化
    を図る機構（12, 13）が存在することを特徴とする特に
    請求項１から請求項３までのいずれかに記載の装置。
  5. 【請求項５】 ストラップ方式の要素において、末端を
    直立させ支持レールに対しては基本的には平行に延在し
    ている孔部(9) が用意されており、スライダー(15)が、
    誘導孔部のそれぞれ横方向において用意される誘導孔部
    （14, 16）において移動できるように支持されており、
    ストラップと案内ホルダーが接続状態にある場合に、前
    記スライダーが、ストラップ内の孔部を貫通して双方の
    誘導孔部に嵌合するように配備されており、これらの誘
    導孔部自体は、使用されるストラップの両側で、移動運
    動の長さ方向に存在していることを特徴とする特に請求
    項３または請求項４のいずれかに記載の装置。
  6. 【請求項６】 スライダーが、特に末端を直立させて綜
    絖面に垂直に立っている作動孔部 (18)を有し、この作
    動孔部が、例えばスライダーの長さ方向に相前後して配
    置される複数のスライダーの同時作動を可能ならしめる
    ことを特徴とする特に請求項３から請求項５までのいず
    れかに記載の装置。
  7. 【請求項７】 ヘルド支持レールに配備されているヘル
    ド(4) が、ストラップ方式の要素(5) を通過し自由に滑
    走することが常に可能となるよう、本ストラップ方式の
    要素が綜絖面に対して位置ずれしてヘルド支持レール
    (3) と堅く接続していることを特徴とする特に請求項１
    から請求項６までのいずれかに記載の装置。
  8. 【請求項８】 ストラップ方式の要素の自由末端が、例
    えばエッジおよび溝のように、収納要素(11)ないし保持
    具において正確に位置取りさせるための機構(12)を有す
    ることを特徴とする特に請求項１から請求項７までのい
    ずれかに記載の装置。
  9. 【請求項９】 ヘルド支持レールに更に少なくとも一つ
    の付加される懸架ないし保持要素(26)が設けられ、懸架
    ないし保持要素(26)が隣接する支持ロッドの方向へ向け
    て突出して構成されていて、支持ロッドにおいて上記の
    懸架ないし保持要素に方向を採り少なくとも一つの懸架
    要素(25)があり、ヘルド支持レールを綜絖において一時
    的にルーズに確保するべくこの懸架要素(25)中には保持
    要素が懸架可能であり、ヘルド支持レールが付けられて
    いる際に、特に保持要素と懸架要素とが接触せぬことを
    特徴とする特に請求項１から請求項８までのいずれかに
    記載の装置。
  10. 【請求項10】 スライダー（15′）が、中央部分（31，
    31′）沿いに部分的に断面部を小さくさせており、スト
    ラップ方式の要素が、末端に垂直に配備されヘルド支持
    レールに平行して延在する対応の縦方向スリット(30)を
    有し、同スリット(30)がスライダーの前記中央領域にお
    いてストラップ方式の要素の移動動作を可能とし、しか
    も収納保持具の案内孔部から完全にスライダーが引出さ
    れることを不可欠とはしていないことを特徴とする特に
    請求項３から請求項９までのいずれかに記載の装置。
  11. 【請求項11】 請求項１から請求項10までのいずれかに
    記載の装置を持つ綜絖。
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