JPH09228287A - 抄紙装置および多層紙形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 地合構成の良い紙層を形成できる抄紙装置を
提供する。 【構成】 導入ロール１０とクーチロール１１との間
で、フェルト５の上面にはエアの圧力を与えるエアチャ
ンバ１２を設け、漉網４の下面には複数個のフォーミン
グバー３を設ける。紙料液を挟んだフェルトと漉網とを
エアチャンバとフォーミングバーとの間を走行させ、エ
アの圧力により発生するパルスにより紙層に剪断力が加
えられ、繊維分散が促進されながら、脱水される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、製紙機械の抄紙装
置、特に地合構成の良い紙匹を製造することのできる抄
紙装置に関し、さらにはこのような抄紙装置を複数台備
える多層紙形成装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の抄紙装置は、図１に示すように、
紙料液を丸網シリンダー３１に供給するフローボックス
３２と、脱水を行う丸網シリンダー３１と、無端フェル
ト３４を丸網シリンダー３１に押付け無端フェルト３４
の下面に湿紙を接着して次工程に送るクーチロール３３
とから基本的に構成されている。

【０００３】このような従来の抄紙装置では、フローボ
ックス３２から噴出された紙料液は、丸網シリンダー３
１により脱水された後、クーチロール３３によってフェ
ルト３４が丸網シリンダー３１に押付けられる。クーチ
ロール３３によるフェルト３４への押付圧によりパルス
が発生し剪断力が加えられ、丸網シリンダー内部に脱水
され、無端フェルト３４の下面に接着して紙層が形成さ
れる。

【０００４】この従来の抄紙装置では、フローボックス
３２から紙料液が丸網シリンダー３１へ供給されたとき
に地合は形成されているが充分でなく、クーチロール３
３による押圧力により発生するパルスに基づく剪断力に
より地合を修正している。

【０００５】上述した従来の抄紙装置では、次のような
問題点があった。 （１）パルスの発生箇所が１箇所であるためパルスの数
が少なく、したがってフローボックス３２によって形成
される地合の修正が不充分であり、良好な地合構成が得
られない。 （２）高速になるとクーチロール３３の押付け部で湿紙
のくだけが起こり、１つの丸網シリンダー当たりの付着
量を大きくすることができなかった。したがって紙料液
を多くできないので、厚い紙層を形成することは困難で
あった。

【０００６】そこで本願発明者は、このような従来の抄
紙装置の欠点を改善するために、図２に示すような抄紙
装置を提案した（特開平６−２８０１８５号公報）。

【０００７】この抄紙装置は、ブレストロール６，ドラ
イブロール７，ストレッチロール８，ガイドロール９
に、比較的短かい道程を有する循環的漉網４が掛け渡さ
れている。ブレストロール６側には、漉網４の上部水平
部に沿ってフローボックス１が開口されている。このフ
ローボックス１からは紙料液が、漉網４上に供給され
る。フローボックス１の開口方向に所定間隔を保って、
紙料流に対峙して導入ロール１０が設けられている。ま
た、ドライブロール７に対し湿紙を押し付けることが可
能なクーチロール１１が設けられている。

【０００８】導入ロール１０とクーチロール１１との間
の漉網４の下面には複数個のフォーミングバー３を固定
して設ける。また、フェルト５の上面には、上下位置を
設定できる複数個の比較的小さな径のフォーミングロー
ル２が設けられている。個々のフォーミングロール２
は、フォーミングバー３の間に位置するように設けられ
ている。また、これらフォーミングロール２は、一体的
あるいは個別的に上下動できるように支持されている。

【０００９】導入ロール１０，フォーミングバー３，フ
ォーミングロール２，クーチロール１１には、フェルト
５が無端に掛け渡されている。フェルト５と漉網４と
は、上下に配置されたフォーミングバー３とフォーミン
グロール２との間を走行するが、フォーミングロール２
を下方に動かして、走行方向に垂直な方向にフォーミン
グロール２とフォーミングバー３とが少し重なるように
固定すれば、フェルト５と漉網４とは、波状に走行する
ことになる。

【００１０】フォーミングバー３ａの下方には、真空構
造の固定脱水機１５が設けられている。

【００１１】以上のような構成の抄紙装置において、フ
ローボックス１から噴出された紙料液は、漉網４とフェ
ルト５との間に挟み込まれ、フォーミングバー３および
フォーミングロール２の部分の方へ走行していく。フォ
ーミングバー３とフォーミングロール２との間では波状
に走行するため、複数箇所においてパルスが誘起され
る。このパルスのパルス圧により紙層に剪断力が加えら
れ、繊維分散が促進されながら、脱水される。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】本願発明者は、図２の
構造の抄紙装置において、パルスは複数箇所において発
生されるため、発生パルス数が多く、したがってフロー
ボックス１で形成された地合に充分な修正が加えられ、
その結果、良好な地合構成を実現できるものと期待した
が、実際には、フォーミングロールをフォーミングロー
ルよりわずかに下降させただけで、パルスが発生し、こ
のパルスがクリティカルに作用し、かえって湿紙のくだ
けが生じるという問題が発生した。すなわち、フォーミ
ングロールの位置調整が困難であるという問題が発生し
た。

【００１３】本発明の目的は、このような問題点を解決
した抄紙装置を提供することにある。

【００１４】本発明の他の目的は、抄紙装置を複数台備
える多層紙形成装置を提供することにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明の抄紙装置は、比
較的短い道程を有する循環的漉網と、この漉網の上部水
平部に紙料液を供給するフローボックスと、このフロー
ボックスの開口方向に所定間隔を保って、紙料流に対峙
して設けられた第１のリターンロールと、前記漉網の上
部水平部の上面に沿って掛け渡された無端フェルトと、
前記漉網上の湿紙を前記フェルトに接着させるための第
２のリターンロールおよびクーチロールと、前記第１の
リターンロールと前記第２のリターンロールとの間であ
って、紙料流が前記漉網と前記フェルトに挟まれる間
に、前記漉網の下面にフラットに設けられた複数個のフ
ォーミングシューブレードを上面に有する脱水機と、前
記複数個のフォーミングシューブレードの上方であっ
て、かつ前記フェルトの上面に設けられ、エアの圧力を
前記フォーミングシューブレードに向って与えるエアチ
ャンバと、を備えることを特徴とする。

【００１６】また、本発明の抄紙装置は、脱水シリンダ
と、前記脱水シリンダの上部に紙料液を供給するカーブ
ドルーフ付きのフローボックスと、前記脱水シリンダに
掛け渡された比較的短い道程を有する循環的漉網と、前
記漉網の上部水平部の上面に沿って掛け渡された無端フ
ェルトと、前記漉網上の湿紙を前記フェルトに接着させ
るためのクーチロールと、前記脱水シリンダと前記クー
チロールとの間であって、紙料流が前記漉網と前記フェ
ルトに挟まれる間に、前記漉網の下面にフラットに設け
られた複数個の脱水エレメントを上面に有する脱水機
と、前記複数個の脱水エレメントの上方であって、かつ
前記フェルトの上面に設けられ、エアの圧力を前記脱水
エレメントに向って与えるエアチャンバと、を備えるこ
とを特徴とする。

【００１７】さらに、本発明の抄紙装置は、比較的短い
道程を有する循環的漉網と、この漉網の上部水平部に紙
料液を供給するフローボックスと、このフローボックス
の開口方向に所定間隔を保って、紙料流に対峙して設け
られた導入ロールと、この導入ロールから、前記漉網の
上部水平部の上面に沿って掛け渡された無端フェルト
と、前記漉網上の湿紙を前記フェルトに接着させるため
のクーチロールと、前記導入ロールと前記クーチロール
との間であって、紙料流が前記漉網と前記フェルトに挟
まれる間に、前記漉網の下面に設けられた複数個のフォ
ーミングバーと、前記複数個のフォーミングバーの上方
であって、かつ前記フェルトの上面に設けられ、エアの
圧力を前記フォーミングバーに向って与えるエアチャン
バと、を備えることを特徴とする。

【００１８】また本発明は、抄紙装置を複数台連続して
備える多層紙形成装置において、前記抄紙装置の少なく
とも１台は、前記いずれかの抄紙装置であることを特徴
とする。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例について説
明する。図３は、本発明の抄紙装置の一実施例を示し、
４１はフローボックス、４２は小径のブレストロール、
４３は脱水機、４５は循環的漉網、４６は大径のリター
ンロール、４８はガイドロール、４９はリターンロー
ル、５０はクーチロール、５１はサクションボックス、
５２は無端フェルト、５３は無端フェルトの方向を変え
るガイドロールである。脱水機４３は、上面に複数個の
フォーミングシューブレード４３ａを持ち、これらフォ
ーミングシューブレードは、フラットに配置されてい
る。なお、脱水機４３は、ブレード形状により脱水能力
を変えることができる。

【００２０】脱水機４３の上部には、エアチャンバ１２
が設けられている。エアチャンバ１２は、図４の斜視図
に示すように、底面が開いたボックス状であり、上面ま
たは側面よりエアが送り込まれる構造になっている。こ
の実施例では、エアはファン部１３より供給される。

【００２１】エアチャンバ１２と脱水機４３との間に
は、漉網４５上をフォーミングシューブレードを覆うよ
うに、無端フェルト５２がリターンロール４６，４９に
よって巻き掛けられている。

【００２２】以上のような構成の抄紙装置において、フ
ローボックス４１から噴出された紙料液は、漉網４５と
フェルト５２との間に挟み込まれ、フォーミングシュー
ブレード３ａおよびエアチャンバ１２の部分の方へ走行
していく。フォーミングシューブレード３ａおよびエア
チャンバ１２の部分では、上方よりのエアの圧力によ
り、ブレードにおいてパルスが誘起される。このパルス
のパルス圧により紙層に剪断力が加えられ、繊維分散が
促進されながら、脱水される。

【００２３】この場合、エアの圧力によりパルス圧を発
生させているので、パルス圧の微妙な制御が容易であ
り、過度のパルス圧が加えられることはないので、紙層
のくだけが防止される。したがって、紙料液を多くして
付着量を大きくすることができる。

【００２４】以上のようにして漉網４５上に形成された
紙層は、リターンロール４６にクーチロール５０を押し
付けることにより、無端フェルト５２の上面に接着して
次工程に送られる。

【００２５】以上のように本実施例によれば、極めて簡
単な機構でパルスを発生し、くだけの無い良好な地合構
成を実現できる。

【００２６】以上の実施例のエアチャンバは、１つの空
間のみで構成されているが、複数の室に区切り、室毎に
エア圧を変えるようにすれば、微妙な制御が容易とな
る。図５は、３つの室Ａ，Ｂ，Ｃに区切られたエアチャ
ンバ１４の例を示す断面図である。紙料液の送られる方
向を矢印Ｆとすると、室Ａ，Ｂ，Ｃの順に、エア圧を低
圧，中圧，高圧というように設定することができる。以
上は、室を３つとした例であるが、２つとすることも可
能である。

【００２７】図６は、図３の抄紙装置が複数台（図では
３台，５４，５５，５６）連続された多層紙形成装置で
ある。５７はフローバック装置、５８はサクションピッ
クアップロールである。

【００２８】以上のような構成の多層紙形成装置におい
て、まず第１ユニットの抄紙装置５４でフェルト５８の
下面に接着した第１層の紙層を、第２ユニットの抄紙装
置５５に送る。第２ユニットの抄紙装置５５では、第１
層の紙層に第２層の紙層を抄き合わせて、第３ユニット
の抄紙装置５６に送る。最終ユニットの抄紙装置５６で
は、３層よりなる湿紙が作成される。

【００２９】次に本発明の抄紙装置の他の実施例を、図
７によって説明すると、６１はカーブドルーフ６１ａ付
きのフローボックス、６２は脱水シリンダ、６３は脱水
機、６３ａは脱水機６３の脱水エレメント、６４は循環
的漉網、６５は漉網のタ−ニングロール、６６はクーチ
ロール、６７は漉網のストレッチロール、６８は無端フ
ェルトである。脱水エレメント６３ａはフラットに配置
されている。なお、脱水エレメントとしてはシューブレ
ード等が用いられる。

【００３０】脱水機６３の上部には、図３，図４，図５
において説明したエアチャンバ１２が設けられている。

【００３１】この実施例においては、フローボックス６
１からカーブドルーフ６１ａと脱水シリンダ６２の間に
供給された紙料液は、脱水シリンダ６２内へ初期脱水さ
れた後、漉網６４に乗って脱水機６３と無端フェルト６
８が係合する抄き合わせ部へ進入する。

【００３２】抄き合わせ部では、エアチャンバ１２によ
りエアの圧力がかかり、脱水エレメント６３ａで発生す
るパルス圧力によって、紙料液中の繊維は分散されると
同時に、脱水機６３側へ脱水され、抄き合わせが行われ
る。その後ターニングロール６５に対向させられたクー
チロール６６の加圧力により、更に接着された後、無端
フェルト６８側にピックアップされて次ユニットへ送ら
れる。

【００３３】図８は、図７の抄紙装置が複数台（図では
４台，７１，７２，７３，７４）連続された多層紙形成
装置である。７５はサクションクーチロール、７６はフ
ローバック装置、７７はサクションピックアップロー
ル、６８は無端フェルトである。

【００３４】以上のような構成の多層紙形成装置におい
て、まず第１ユニットの抄紙装置７１でフェルト６８の
下面に接着した第１層の紙層を、第２ユニットの抄紙装
置７２に送る。第２ユニットの抄紙装置７２では、第１
層の紙層に第２層の紙層を抄き合わせて、第３ユニット
の抄紙装置７３に送る。以上の抄き合わせを繰り返し、
最終ユニットの抄紙装置７４では、４層よりなる湿紙が
作成される。

【００３５】図９に、本発明の他の実施例である抄紙装
置を示す。この抄紙装置は、図２の抄紙装置において、
フォーミングロールをエアチャンバに置き換えたもので
ある。すなわち、ブレストロール６，ドライブロール
７，ストレッチロール８，ガイドロール９に、比較的短
かい道程を有する循環的漉網４が掛け渡されている。ブ
レストロール６側には、漉網４の上部水平部に沿ってフ
ローボックス１が開口されている。このフローボックス
１からは紙料液が、漉網４上に供給される。フローボッ
クス１の開口方向に所定間隔を保って、紙料流に対峙し
て導入ロール１０を設ける。また、ドライブロール７に
対し湿紙を押し付けることが可能なクーチロール１１を
設ける。

【００３６】導入ロール１０とクーチロール１１との間
の漉網４の下面には複数個のフォーミングバー３を固定
して設ける。また、フェルト５の上面には、エアチャン
バ１２を設ける。エアチャンバは、図３，図４，図５に
おいて説明した構造を有している。

【００３７】フォーミングバー３の下方には、固定脱水
機１５が設けられている。

【００３８】以上のような構成の抄紙装置において、フ
ローボックス１から噴出された紙料液は、漉網４とフェ
ルト５との間に挟み込まれ、フォーミングバー３および
エアチャンバ１２の部分の方へ走行していく。フォーミ
ングバー３およびエアチャンバ１２の部分では、上方よ
りのエアの圧力により、フォーミングバー３の間が少し
下がり、ゆるやかな波状に走行するため、複数箇所にお
いてパルスが誘起される。このパルスのパルス圧により
紙層に剪断力が加えられ、繊維分散が促進されながら、
脱水される。

【００３９】またこの場合、フェルト５のクッション効
果により過度のパルス圧が分散され紙層のくだけが防止
される。したがって、紙料液を多くして付着量を大きく
することができる。

【００４０】以上のようにして漉網４上に形成された紙
層は、ドライブロール７にクーチロール１１を押し付け
ることにより、無端フェルト５の下面に接着して次工程
に送られる。

【００４１】以上のように本実施例によれば、極めて簡
単な機構でパルスを発生し、くだけの無い良好な地合構
成を実現できる。

【００４２】図１０は、図９の抄紙装置を４台設けた多
層紙形成装置の一実施例を示す。無端フェルトは、４台
の抄紙装置２１，２２，２３，２４を連続するように掛
け渡されている。図中、２５はフェルトロール、２６は
サクションクーチロール、２７はサクションピックアッ
プロール、２８はロングサクション装置である。

【００４３】以上のような構成の多層紙形成装置におい
て、まず第１ユニットの抄紙装置２１でフェルト５の下
面に接着した第１層の紙層を、第２ユニットの抄紙装置
２２に送る。第２ユニットの抄紙装置２２では、第１層
の紙層に第２層の紙層を抄き合わせて、第３ユニットの
抄紙装置２３に送る。以上の抄き合わせを繰り返し、最
終ユニットの抄紙装置２４では、４層よりなる湿紙が作
成される。抄紙装置２４は、フェルト側への湿紙の移行
を確実にするため、クーチロール１１に代えてサクショ
ンクーチロール２６を使用している。

【００４４】最終ユニット後のサクションクーチロール
２６で抄き合わされてターンさせられた多層紙は、無端
フェルト５の上に乗って次工程へ向かう。そして、その
途中で無端フェルト５のループ内に設置したロングサク
ション装置２８で、更に脱水が行われて、湿紙濃度がア
ップした状態となり、サクションピックアップロール２
７でピックアップされて次工程（プレスパート）へ送ら
れる。

【００４５】以上の多層紙形成装置では、各層の地合構
成は、エアの圧力により発生されるパルスによって行わ
れるため良好である。

【００４６】なお以上の多層紙形成装置では、すべての
ユニットに本発明の抄紙装置を用いているが、必ずしも
全部のユニットが本発明の抄紙装置である必要はない。
例えば、図１で説明した抄紙装置が複数台連続された多
層紙形成装置において、少なくとも１ユニットを本発明
の抄紙装置に置き換えることも可能である。

【００４７】

【発明の効果】以上説明したように本発明の抄紙装置で
は、エアの圧力によりパルスを発生させるので、パルス
圧の微妙な調整が可能である。したがって、従来技術の
ように湿紙のくだけが生じることなく、地合構成を実現
できる。

【００４８】また、湿紙のくだけが起こりにくいので、
図１の従来の抄紙装置と比べた場合、同じ速度ならばよ
り厚い紙層を形成することが可能となった。

【００４９】また本発明の多層紙形成装置によれば、少
なくとも１ユニットに本発明の抄紙装置を用いることが
できるので、紙料の材質，多層紙の厚さに応じた利用形
態を実現することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来の抄紙装置を示す図である。

【図２】本願発明者の提案に係る抄紙装置を示す図であ
る。

【図３】本発明の抄紙装置の一実施例を示す図である。

【図４】図３のエアチャンバの斜視図である。

【図５】図３のエアチャンバの他の例を示す断面図であ
る。

【図６】図３の抄紙装置を複数台備える多層紙形成装置
を示す図である。

【図７】本発明の抄紙装置の他の実施例を示す図であ
る。

【図８】図７の抄紙装置を複数台備える多層紙形成装置
を示す図である。

【図９】本発明の抄紙装置の他の実施例を示す図であ
る。

【図１０】図９の抄紙装置を複数台備える多層紙形成装
置を示す図である。

【符号の説明】

１，４１，６１ フローボックス ３ フォーミングバー ４，４５ 漉網 ５，５２ フェルト ６，４２ ブレストロール ７ ドライブロール ８ ストレッチロール ９，４８，５３ ガイドロール １０ 導入ロール １１，５０，６６ クーチロール １２，１４ エアチャンバ １３ ファン部 １５，４３，６３ 脱水機 ２１，２２，２３，２４ 抄紙装置 ４３ａ フォーミングシューブレード ４６，４９ リターンロール ５４，５５，５６ 抄紙装置 ６２ 脱水シリンダ ６３ａ 脱水エレメント ７１，７２，７３，７４ 抄紙装置 ７５ サクションクーチロール ７６ フローバック装置 ７７ サクションピックアップロール

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】比較的短い道程を有する循環的漉網と、 この漉網の上部水平部に紙料液を供給するフローボック
   スと、 このフローボックスの開口方向に所定間隔を保って、紙
   料流に対峙して設けられた第１のリターンロールと、 前記漉網の上部水平部の上面に沿って掛け渡された無端
   フェルトと、 前記漉網上の湿紙を前記フェルトに接着させるための第
   ２のリターンロールおよびクーチロールと、 前記第１のリターンロールと前記第２のリターンロール
   との間であって、紙料流が前記漉網と前記フェルトに挟
   まれる間に、前記漉網の下面にフラットに設けられた複
   数個のフォーミングシューブレードを上面に有する脱水
   機と、 前記複数個のフォーミングシューブレードの上方であっ
   て、かつ前記フェルトの上面に設けられ、エアの圧力を
   前記フォーミングシューブレードに向って与えるエアチ
   ャンバと、を備える抄紙装置。
2. 【請求項２】脱水シリンダと、 前記脱水シリンダの上部に紙料液を供給するカーブドル
   ーフ付きのフローボックスと、 前記脱水シリンダに掛け渡された比較的短い道程を有す
   る循環的漉網と、 前記漉網の上部水平部の上面に沿って掛け渡された無端
   フェルトと、 前記漉網上の湿紙を前記フェルトに接着させるためのク
   ーチロールと、 前記脱水シリンダと前記クーチロールとの間であって、
   紙料流が前記漉網と前記フェルトに挟まれる間に、前記
   漉網の下面にフラットに設けられた複数個の脱水エレメ
   ントを上面に有する脱水機と、 前記複数個の脱水エレメントの上方であって、かつ前記
   フェルトの上面に設けられ、エアの圧力を前記脱水エレ
   メントに向って与えるエアチャンバと、を備える抄紙装
   置。
3. 【請求項３】比較的短い道程を有する循環的漉網と、 この漉網の上部水平部に紙料液を供給するフローボック
   スと、 このフローボックスの開口方向に所定間隔を保って、紙
   料流に対峙して設けられた導入ロールと、 この導入ロールから、前記漉網の上部水平部の上面に沿
   って掛け渡された無端フェルトと、 前記漉網上の湿紙を前記フェルトに接着させるためのク
   ーチロールと、 前記導入ロールと前記クーチロールとの間であって、紙
   料流が前記漉網と前記フェルトに挟まれる間に、前記漉
   網の下面に設けられた複数個のフォーミングバーと、 前記複数個のフォーミングバーの上方であって、かつ前
   記フェルトの上面に設けられ、エアの圧力を前記フォー
   ミングバーに向って与えるエアチャンバと、を備える抄
   紙装置。
4. 【請求項４】前記エアチャンバは、複数個の室に分けら
   れており、各室毎にエア圧が異なる、請求項１〜３のい
   ずれかに記載の抄紙装置。
5. 【請求項５】抄紙装置を複数台連続して備える多層紙形
   成装置において、 前記抄紙装置の少なくとも１台は、請求項１，２または
   ３記載の抄紙装置であることを特徴とする多層紙形成装
   置。