JPH09228547A - 建築用外装材の接合部材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】接合の信頼性を向上し作業時間を短縮できる建
築用外装材の接合部材を提供する。 【解決手段】この建築用外装材の接合部材は、発熱線２
を未硬化の加熱硬化型シリコーンゴム３で被覆してなる
通電発熱接着シート１よりなるものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は建築用外装材の接合
部材、特には建築用パネル、ガラス、サッシなどの建築
用外装材を枠材などに接合するのに用いられる接合部材
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】建築用パネル、ガラスなどを建物の壁面
に装着する場合には、これらのパネル、ガラスを支持す
る枠材が外部から見て露出しないように取り付けること
が要求される。そのため、このパネル、ガラスなどの装
着は、図４（ａ）、（ｂ）に示したように、建物の支柱
などに装着されるアルミニウム製の枠材21に、シリコー
ンゴムガスケット22を嵌合するか、発泡ポリスチレンま
たは発泡ポリエチレンなどからなるバックスペーサー23
を接着した後、常温硬化性のシリコーンゴムシーラント
24を介して、パネルまたはガラス板25を接着一体化する
という方法で行われている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、この方法では
シリコーンゴムシーラント24が完全に硬化するまでに２
〜３週間が必要であり、この硬化期間中にパネルまたは
ガラス板25に風、振動などの外力が加わると、シリコー
ンゴムシーラント24の接着信頼性が不完全になるという
問題があり、またアルミニウム製のサッシ枠などにガラ
スを嵌合・接着したものは十分な養生期間が必要である
ことから大型のビルに施行する場合には特に広範な作業
スペースが必要とされるという問題もある。したがっ
て、本発明の目的は、建築用外装材を容易かつ短時間で
枠材などに接合することのできる、建築用外装材の接合
部材を提供するにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明の建築用外装材の
接合部材は発熱線を未硬化の加熱硬化型シリコーンゴム
で被覆してなる通電発熱接着シートよりなることを特徴
とするものである。

【０００５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、例
示した図１〜図３に基づいて詳細に説明する。図１は本
発明の建築用外装材の接合部材である通電発熱接着シー
ト１の一例を示す斜視図である。通電発熱接着シート１
は、ニクロム線、ステンレス線などの複数の電気抵抗線
としての発熱線２を、シート状をした未硬化の加熱硬化
型のシリコーンゴム３中に、一定の間隔で配列してなる
もので、例えば、クロスヘッドダイを用いて一定間隔に
配列した発熱線２を、加熱硬化型のシリコーンゴム３と
共に一体に押出すと同時に、シリコーンゴム３によりシ
ート状に被覆することで容易に製作することができる。
発熱線２には、比抵抗が70〜80μΩcmで線径が 0.1〜
0.2mmのものを使用すればよいが、特には線径が数μm
のステンレス繊維を束ねて上記の線径としたものが好ま
しい。発熱線の未硬化シリコーンゴム中への配列間隔は
１〜10mmが好ましく、 170〜 180℃まで昇温可能とする
ために発熱体のＷ（ワット）密度が 0.5〜５Ｗ/cm²とな
るように印加電圧を調整するのがよい。なお、通電発熱
接着シート１は、ダイスを出た後で、エンボス模様のつ
いた離型紙４を、その両面に貼り付けてもよい。この通
電発熱接着シート１の厚さは通常 0.3〜３mm程度のもの
が使用される。

【０００６】ここに使用される加熱硬化型のシリコーン
ゴム３は、平均単位式がR_aSiO_4-aで示され、R がメチル
基、エチル基、プロピル基、ブチル基などのアルキル
基；ビニル基、アリル基などのアルケニル基；フェニル
基、トリル基などのアリール基；またはこれらの基の炭
素原子に結合する水素原子の一部または全部をハロゲン
原子、シアノ基などで置換したクロロメチル基、トリフ
ルオロプロピル基、シアノエチル基；などから選択され
る同一または異種の非置換または置換の１価炭化水素
基、a が1.90〜2.05であるオルガノポリシロキサンを主
剤とするもので、このオルガノポリシロキサンとして、
R の80モル％以上がメチル基で 0.1〜 0.5モル％がビニ
ル基であり、25℃における粘度が 100cS以上、特には
1,000cS以上の、通電接着性のものが好ましい。

【０００７】上記シリコーンゴムはシリカ系充填剤を配
合したものが一般的であり、この充填剤としては煙霧質
シリカ、湿式シリカ、石英粉末、けいそう土などが代表
的なものとして例示されるが、これらは粒径が50μm 以
下のものとすることがよく、この添加量はオルガノポリ
シロキサン 100重量部に対して20〜 200重量部の範囲と
すればよい。なお、このシリコーンゴムは、シリカ分散
剤としてアルコキシ基、シラノール基などを含有するシ
ランや、さらには着色のため無機質の顔料などを添加し
たものとしてもよい。このシリコーンゴムはまた、これ
を硬化させる架橋剤を含むものとされるが、これには１
分半減期が 165℃以下のものとすることがよいことか
ら、ベンゾイルパーオキサイド、モノクロロベンゾイル
パーオキサイド、 1,1−ジ−ｔ−ブチルパーオキシ−
3,3,5−トリメチルシクロヘキサン、 2,5−ジメチル−
2,5−ジベンゾイルパーオキシヘキサン、 1,6−ビス−
ｔ−ブチルカルボキシヘキサンなどが例示される。な
お、このシリコーンゴムは上記オルガノポリシロキサン
をアルケニル基などの脂肪族不飽基を含有するものと
し、これに分子中にけい素原子に結合した水素原子を少
なくとも２個含有するオルガノハイドロジエンポリシロ
キサンと塩化白金酸、塩化白金酸とアルコール、アルデ
ヒド、オレフィン、ビニルシロキサンとの錯塩などから
なる白金系触媒とからなる付加反応型のものとしてもよ
い。

【０００８】得られた通電発熱接着シート１はテープ状
の長手方向のみに一定の間隔で発熱線２が配列されてい
るので、これを任意の位置で切断し、その端面の発熱線
に通電すれば、容易に発熱させることができる。この発
熱線２への通電は、例えば、図２（ａ）の断面説明図に
示したように、通電発熱接着シート１にアルミニウム製
などの枠材５とシリコーンゴムブロック６を重ねた後、
通電発熱接着シート１の両端を低融点金属、例えば融点
が 100℃以下であるPb、Sn、Biなどの合金、の溶融バス
７の中にまとめて浸漬して一括導通させるか、図２
（ｂ）の断面説明図に示したように、通電発熱接着シー
ト１の両端近傍にエッジを有する圧着型の電極端子８を
押圧するようにすればよい。

【０００９】この通電発熱接着シート１による建築用外
装材９の枠材５などへの接合は、図３の断面説明図に示
したように、シリコーンゴムブロック６の両側に通電発
熱接着シート１を重ね、その両側に枠材５とパネルまた
はガラス板などの建築用外装材９を重ねてから、各通電
発熱接着シート１の両端を（図示しない）リード線を介
して電源に接続して通電し、これらに20ｇ/cm²以上の圧
力を加えると、この通電発熱接着シート１が10〜50℃／
分程度の昇温速度で 160〜 180℃まで昇温するので、通
電発熱接着シート１中のシリコーンゴムの硬化と、これ
による枠材５と建築用外装材９への接着が、容易に、か
つ短時間で行われる。なお、建築用外装材９が熱伝導性
のわるいガラスなどのときは、通電発熱接着シート１の
昇温速度が早過ぎると破損する恐れがあるので、昇温速
度が15〜30℃／分で上限温度も 150℃とするのがよい。
またシリコーンゴムの硬化接着のためにアルミニウム製
などの枠材５や、パネル、ガラスなどの建築用外装材９
の表面には、接着助剤としてのシランカップリング剤を
塗布しておくのが好ましい。さらに、このガラス製建築
用外装材９やアルミニウム製枠材５は、接着時にここに
気泡が溜ると接着不良を起こすおそれがあるので、ここ
に使用する未硬化のシリコーンゴム表面の粘着を防ぐた
めに、この表面に予めエンボス模様を付けた離型紙を貼
付することで、そのエンボス模様をシリコーンゴムの表
面に転写しておくのがよく、これによれば別工程でエン
ボス加工をする必要がない。

【００１０】

【実施例】つぎに本発明の具体的態様を実施例により説
明する。ダイスの内幅が20mmのクロスヘッドダイの中
に、外径 0.2mmのステンレス線を９本、２mmピッチで通
した状態で、ここに自己接着性シリコーンゴムコンパウ
ンド・KE702BU 〔信越化学工業（株）製商品名〕 100重
量部に架橋剤としての 1,6−ビス−ｔ−ブチルカルボキ
シヘキサン 0.8重量部、モノクロロベンゾイルパーオキ
サイド 0.3重量部を添加したシリコーンゴム組成物を共
押出しして、前記ステンレス線が中程に配列された厚さ
２mmの通電発熱接着シートを作った。ついで、通電発熱
接着シートを長さ 1.1ｍにカットし、これを断面20mm×
20mm、長さ１ｍのシリコーンゴムブロックの上面に貼付
し、ここにアルミニウム製枠材をのせ、50ｇ/cm²の圧力
を加え、通電発熱接着シートに50Ｖの電圧を印加して毎
分20℃の速さで昇温させ、 170℃に到達後10分間通電を
継続してから電源を切り、自然に冷却したところ、通電
発熱接着シートはシリコーンゴムブロックおよびアルミ
ニウム製枠材と完全に接着していた。得られた結合物６
セットの内の３セットについて、アルミニウム製枠材の
剥離試験を行なったところ、いずれも接着領域のシリコ
ーンゴムブロック部分に破壊を生じ、良好に接着してい
ることが確認された。

【００１１】また、上記結合物の残りの３セットと（ア
ルミニウム製枠材を接着していない）上記シリコーンゴ
ムブロック３本について、結合物についてはシリコーン
ゴムブロック側に、またシリコーンゴムブロックについ
てはその一方の面に、上記の通電発熱接着シートを置
き、さらにその上にガラス板を載置し、50ｇ/cm²の圧力
を加えたのち、通電発熱接着シートに30Ｖの電圧を印加
して毎分15℃の速さで昇温させ、 150℃に到達後30分間
通電を継続したのち電源を切り、自然冷却させて接着さ
せ、シリコーンゴムブロックにガラスが接着されたもの
について剥離試験を行ったところ、いずれも上記と同様
に接着領域の接着部材の破壊となり、良好に接着してい
た。なお、結合物のシリコーンゴムブロック側に上記通
電発熱接着シートをのせ、この上にシリコーンプライマ
ー No.18B （同前）で処理ずみの厚さ８mmのガラス板を
載置し、50ｇ/cm²の圧力を加え、再度この通電発熱接着
シートに50Ｖの電圧を印加して毎分15℃の速さで昇温さ
せ、 150℃に到達後30分間通電を継続したのち電源を切
り、自然冷却させて接着を終了させたものについても、
上記と同様の剥離試験において接着性に問題のないこと
が確認された。

【００１２】

【発明の効果】本発明の建築用外装材の接合部材によれ
ば、工場内でガラス、パネルなどの建築用外装材とアル
ミニウム製などの枠材とを、未硬化の加熱硬化型シリコ
ーンゴムを介して、容易に、かつ短時間で接着一体化す
ることができ、屋外作業もなくなって、接着の不安定要
因を除くことができるので、建築用外装材と枠材などと
の接合における信頼性を著しく向上させることができる
ほか、作業も短時間ですむので従来のような長時間の養
生が不要となり、広大なスペースも不要になる。また上
記工場生産の期間は施工期間から除外することができる
ので、トータルの工期が短縮されるなどの効果も与えら
れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の建築用外装材の接合部材の一例を示す
斜視図である。

【図２】（ａ）、（ｂ）はいずれも本発明の建築用外装
材の接合部材の実施の異なる態様を示す断面説明図であ
る。

【図３】本発明の建築用外装材の接合部材の実施の更に
異なる態様を示す断面説明図である。

【図４】（ａ）、（ｂ）はいずれも従来の建築用外装材
の接合状態の異なる態様を示す縦断面図である。

【符号の説明】

１…通電発熱接着シート、２…発熱線、３…未硬化シリ
コーンゴム、４…離型紙、５…枠材、６…シリコーンゴ
ムブロック、７…溶融バス、８…電極端子、９…建築用
外装材。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】発熱線を未硬化の加熱硬化型シリコーンゴ
   ムで被覆してなる通電発熱接着シートよりなることを特
   徴とする建築用外装材の接合部材。