JPH09228781A - ローラビット - Google Patents
ローラビットInfo
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- JPH09228781A JPH09228781A JP4126996A JP4126996A JPH09228781A JP H09228781 A JPH09228781 A JP H09228781A JP 4126996 A JP4126996 A JP 4126996A JP 4126996 A JP4126996 A JP 4126996A JP H09228781 A JPH09228781 A JP H09228781A
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- cutting roller
- cutting
- cutter
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- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract description 12
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】新規部品の追加や一部部品の交換をすることな
く、マシン外径に対する余掘り量を簡単に変更できるロ
ーラビットを提供する。 【解決手段】ローラ軸１１０の軸方向両端部１１０Ｌ，
Ｒの中心軸位置ｐ0，ｑ0が、切削ローラ９の回転中心軸
ｒ0位置と一致せず、切削ローラ９の径方向に偏心して
いる。これにより、ローラ軸１１０の一の側の端面１１
０ａを切羽側に向けるようにしてローラブラケット１１
１Ｌ，Ｒに設置すると、切削ローラ９のローラブラケッ
ト１１１Ｌ，Ｒからの出代はΔＨ1となりカッター２の
外周側にあまり出っ張らない。一方、ローラ軸１１０の
周方向に１８０°回転させ、他の側の端面１１０ｂを切
羽側に向けるようにして設置すると、切削ローラ９のロ
ーラブラケット１１１Ｌ，Ｒからの出代はΔＨ1より大
きなΔＨ2となり、切削ローラ９がカッター２の外周側
に大きく出っ張った状態で支持される。
く、マシン外径に対する余掘り量を簡単に変更できるロ
ーラビットを提供する。 【解決手段】ローラ軸１１０の軸方向両端部１１０Ｌ，
Ｒの中心軸位置ｐ0，ｑ0が、切削ローラ９の回転中心軸
ｒ0位置と一致せず、切削ローラ９の径方向に偏心して
いる。これにより、ローラ軸１１０の一の側の端面１１
０ａを切羽側に向けるようにしてローラブラケット１１
１Ｌ，Ｒに設置すると、切削ローラ９のローラブラケッ
ト１１１Ｌ，Ｒからの出代はΔＨ1となりカッター２の
外周側にあまり出っ張らない。一方、ローラ軸１１０の
周方向に１８０°回転させ、他の側の端面１１０ｂを切
羽側に向けるようにして設置すると、切削ローラ９のロ
ーラブラケット１１１Ｌ，Ｒからの出代はΔＨ1より大
きなΔＨ2となり、切削ローラ９がカッター２の外周側
に大きく出っ張った状態で支持される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、シールド掘進機、
ＴＢＭ等の回転カッターに装備され、切羽の掘削を行う
ローラビットに関する。
ＴＢＭ等の回転カッターに装備され、切羽の掘削を行う
ローラビットに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種のローラビットを取り付け
た回転カッターを備えたシールド掘進機の要部構造を表
す縦断面図を図６に示す。図６において、シールド掘進
機１００は、その胴体であるシールド本体２１を備えて
おり、このシールド本体２１には、シールド機内６をチ
ャンバ３内の泥土から隔離するバルクヘッド４が設けら
れている。そしてこのバルクヘッド４には回転カッター
２の駆動軸８が回転可能に支持されており、図示しない
回転機構（例えば油圧モータ等）で駆動軸８が回転され
ることによって回転カッター２が回転される。そしてこ
のとき、回転カッター２のスポーク２Ａに、ローラブラ
ケット１１（後述）を介してローラビット５が着脱可能
に設けられており、回転カッター２の回転によってロー
ラビット５が坑内の切羽１を掘削する。掘削されてチャ
ンバー３内に生成された土砂は、シールド機内６に設け
られ一端がチャンバー３下部に開口したスクリューコン
ベア７によってシールド本体２１の反推進方向側に搬送
し排出される。
た回転カッターを備えたシールド掘進機の要部構造を表
す縦断面図を図６に示す。図６において、シールド掘進
機１００は、その胴体であるシールド本体２１を備えて
おり、このシールド本体２１には、シールド機内６をチ
ャンバ３内の泥土から隔離するバルクヘッド４が設けら
れている。そしてこのバルクヘッド４には回転カッター
２の駆動軸８が回転可能に支持されており、図示しない
回転機構（例えば油圧モータ等）で駆動軸８が回転され
ることによって回転カッター２が回転される。そしてこ
のとき、回転カッター２のスポーク２Ａに、ローラブラ
ケット１１（後述）を介してローラビット５が着脱可能
に設けられており、回転カッター２の回転によってロー
ラビット５が坑内の切羽１を掘削する。掘削されてチャ
ンバー３内に生成された土砂は、シールド機内６に設け
られ一端がチャンバー３下部に開口したスクリューコン
ベア７によってシールド本体２１の反推進方向側に搬送
し排出される。
【０００３】ローラビット５の詳細構造を表す正面図を
図７に、図７中VIII−VIII線による側断面図を図８に示
す。図７及び図８において、ローラビット５は、坑内の
切羽を切削する切削ローラ９と、この切削ローラ９内に
設けられた軸方向貫通穴に挿入されベアリング（図示せ
ず）を介して切削ローラ９を内周側から回転自在に支持
するローラ軸１０と、このローラ軸１０の両端に設けら
れ横断面形状が正方形である（図８参照）両端部１０
Ｌ，１０Ｒをそれぞれ支持する上凹部１１Ｌａ，Ｒａを
備え、支持部材１４の端部に設けられた左・右２つのロ
ーラブラケット１１Ｌ，Ｒと、これらローラブラケット
１１Ｌ，Ｒの上凹部１１Ｌａ，Ｒａの下方に続く中凹部
１１Ｌｂ，Ｒｂ内でローラ軸１０両端部１０Ｌ，Ｒを上
方へ押圧し、ローラ軸１０の位置決め及び固定を行う左
・右２つの支持材１７Ｌ，Ｒとを備えている。このとき
ローラ軸１０は、図９（ａ）に側面図を、図９（ｂ）に
正面図を示すように、横断面正方形の両端部１０Ｌ，Ｒ
のほかに、大径丸棒状の中間部１０Ｍを備えており、特
に図示しないが、中間部１０Ｍの外周側にベアリングが
配置されるようになっている。そしてまた、両端部１０
Ｌ，Ｒの中心軸位置ｐ，ｑと、中間部１０Ｍの中心軸位
置ｒとは一致するように構成されている。
図７に、図７中VIII−VIII線による側断面図を図８に示
す。図７及び図８において、ローラビット５は、坑内の
切羽を切削する切削ローラ９と、この切削ローラ９内に
設けられた軸方向貫通穴に挿入されベアリング（図示せ
ず）を介して切削ローラ９を内周側から回転自在に支持
するローラ軸１０と、このローラ軸１０の両端に設けら
れ横断面形状が正方形である（図８参照）両端部１０
Ｌ，１０Ｒをそれぞれ支持する上凹部１１Ｌａ，Ｒａを
備え、支持部材１４の端部に設けられた左・右２つのロ
ーラブラケット１１Ｌ，Ｒと、これらローラブラケット
１１Ｌ，Ｒの上凹部１１Ｌａ，Ｒａの下方に続く中凹部
１１Ｌｂ，Ｒｂ内でローラ軸１０両端部１０Ｌ，Ｒを上
方へ押圧し、ローラ軸１０の位置決め及び固定を行う左
・右２つの支持材１７Ｌ，Ｒとを備えている。このとき
ローラ軸１０は、図９（ａ）に側面図を、図９（ｂ）に
正面図を示すように、横断面正方形の両端部１０Ｌ，Ｒ
のほかに、大径丸棒状の中間部１０Ｍを備えており、特
に図示しないが、中間部１０Ｍの外周側にベアリングが
配置されるようになっている。そしてまた、両端部１０
Ｌ，Ｒの中心軸位置ｐ，ｑと、中間部１０Ｍの中心軸位
置ｒとは一致するように構成されている。
【０００４】また、ローラブラケット１１Ｌ，Ｒの中凹
部１１Ｌｂ，Ｒｂのさらに下方には、下凹部１１Ｌｃ，
Ｒｃが設けられている。この下凹部１１Ｌｃ，Ｒｃの軸
直角方向の幅Ｗｃ1は、上凹部１１Ｌａ，Ｒａの軸直角
方向の幅Ｗａ1よりもわずかに広く、かつ中凹部１１Ｌ
ｂ，Ｒｂの軸直角方向の幅Ｗｂ1よりも狭くなってい
る。また軸方向の幅については、上凹部Ｌａ，Ｒａの軸
方向の幅Ｗａ2と中凹部１１Ｌｂ，Ｒｂの軸方向の幅Ｗ
ｂ2がほぼ等しくなっているのに対し、下凹部１１Ｌ
ｃ，Ｒｃの軸方向の幅Ｗｃ2は、これら２つよりも若干
大きくなっている。
部１１Ｌｂ，Ｒｂのさらに下方には、下凹部１１Ｌｃ，
Ｒｃが設けられている。この下凹部１１Ｌｃ，Ｒｃの軸
直角方向の幅Ｗｃ1は、上凹部１１Ｌａ，Ｒａの軸直角
方向の幅Ｗａ1よりもわずかに広く、かつ中凹部１１Ｌ
ｂ，Ｒｂの軸直角方向の幅Ｗｂ1よりも狭くなってい
る。また軸方向の幅については、上凹部Ｌａ，Ｒａの軸
方向の幅Ｗａ2と中凹部１１Ｌｂ，Ｒｂの軸方向の幅Ｗ
ｂ2がほぼ等しくなっているのに対し、下凹部１１Ｌ
ｃ，Ｒｃの軸方向の幅Ｗｃ2は、これら２つよりも若干
大きくなっている。
【０００５】そしてローラビット５はまた、ローラブラ
ケット１１Ｌ，Ｒ下方において下凹部１１Ｌｃ，Ｒｃに
沿うように２つずつ設けられた貫通孔１１Ｌｄ1，ｄ
2（図示せず）及び１１Ｒｄ1，ｄ2にそれぞれ挿入さ
れ、支持材１７Ｌ，Ｒにそれぞれ２箇所ずつ設けられた
ネジ穴にねじ込まれて固定されるボルト２０Ｌ1，Ｌ
2（図示せず）及び２０Ｒ1，Ｒ2を備えている。
ケット１１Ｌ，Ｒ下方において下凹部１１Ｌｃ，Ｒｃに
沿うように２つずつ設けられた貫通孔１１Ｌｄ1，ｄ
2（図示せず）及び１１Ｒｄ1，ｄ2にそれぞれ挿入さ
れ、支持材１７Ｌ，Ｒにそれぞれ２箇所ずつ設けられた
ネジ穴にねじ込まれて固定されるボルト２０Ｌ1，Ｌ
2（図示せず）及び２０Ｒ1，Ｒ2を備えている。
【０００６】上記構成のローラビット５を取り付ける際
には、切削ローラ９を上方に移動させてローラ軸１０を
ローラブラケット１１Ｌ，Ｒ間へ挿入し、下凹部１１Ｌ
ｃ，Ｒｃ→中凹部１１Ｌｂ，Ｒｂを介して上凹部１１Ｌ
ａ，Ｒａに収納する。そして支持材１７Ｌ，Ｒを中凹部
１１Ｌｂ，Ｒｂにはめ込んだ後、最後にボルト２０
Ｌ1，Ｌ2及び２０Ｒ1，Ｒ2を締結して固定する。
には、切削ローラ９を上方に移動させてローラ軸１０を
ローラブラケット１１Ｌ，Ｒ間へ挿入し、下凹部１１Ｌ
ｃ，Ｒｃ→中凹部１１Ｌｂ，Ｒｂを介して上凹部１１Ｌ
ａ，Ｒａに収納する。そして支持材１７Ｌ，Ｒを中凹部
１１Ｌｂ，Ｒｂにはめ込んだ後、最後にボルト２０
Ｌ1，Ｌ2及び２０Ｒ1，Ｒ2を締結して固定する。
【０００７】また交換するために取り外すときは、逆の
手順で、ボルト２０Ｌ1，Ｌ2及び２０Ｒ1，Ｒ2を外して
支持材１７Ｌ，Ｒを中凹部１１Ｌｂ，Ｒｂから抜き出し
た後、切削ローラ９を下方に移動させてローラ軸１０を
中凹部１１Ｌｂ，Ｒｂ→下凹部１１Ｌｃ，Ｒｃを介しロ
ーラブラケット１１Ｌ，Ｒ外へ脱出させる。
手順で、ボルト２０Ｌ1，Ｌ2及び２０Ｒ1，Ｒ2を外して
支持材１７Ｌ，Ｒを中凹部１１Ｌｂ，Ｒｂから抜き出し
た後、切削ローラ９を下方に移動させてローラ軸１０を
中凹部１１Ｌｂ，Ｒｂ→下凹部１１Ｌｃ，Ｒｃを介しロ
ーラブラケット１１Ｌ，Ｒ外へ脱出させる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来構造においては、以下の課題が存在する。すなわち、
図８に示すように、切削ローラ９の回転中心軸位置（＝
ローラ軸中間部１０Ｍの中心軸位置ｒ）からローラ軸１
０の一方側支持面１０ａの位置までの距離と、切削ロー
ラ９の回転中心軸位置からローラ軸１０の他方側支持面
１０ｂの位置までの距離とが、ともにｌで等しくなって
いる。したがって、切削ローラ９及びローラ軸１０を一
旦取り外して１８０°回転させた後に取り付けたとして
も、切削ローラ９のローラブラケット１１Ｌ，Ｒからの
出代ΔＨは変わらない。このことは、回転カッタースポ
ーク２Ａの最外周に取り付けられたローラビット５にお
けるマシン外径に対する余掘り量Δｘが当初設定した値
で常に一定であることを示している。よって、途中で余
掘り量Δｘを変更したいと思っても変更は困難であり、
ローラ軸１０及び切削ローラ９ごと交換したり、一部部
品を追加して出代ΔＨを修正する必要があった。
来構造においては、以下の課題が存在する。すなわち、
図８に示すように、切削ローラ９の回転中心軸位置（＝
ローラ軸中間部１０Ｍの中心軸位置ｒ）からローラ軸１
０の一方側支持面１０ａの位置までの距離と、切削ロー
ラ９の回転中心軸位置からローラ軸１０の他方側支持面
１０ｂの位置までの距離とが、ともにｌで等しくなって
いる。したがって、切削ローラ９及びローラ軸１０を一
旦取り外して１８０°回転させた後に取り付けたとして
も、切削ローラ９のローラブラケット１１Ｌ，Ｒからの
出代ΔＨは変わらない。このことは、回転カッタースポ
ーク２Ａの最外周に取り付けられたローラビット５にお
けるマシン外径に対する余掘り量Δｘが当初設定した値
で常に一定であることを示している。よって、途中で余
掘り量Δｘを変更したいと思っても変更は困難であり、
ローラ軸１０及び切削ローラ９ごと交換したり、一部部
品を追加して出代ΔＨを修正する必要があった。
【０００９】本発明の目的は、新規部品の追加や一部部
品の交換をすることなく、マシン外径に対する余掘り量
を簡単に変更できるローラビットを提供することにあ
る。
品の交換をすることなく、マシン外径に対する余掘り量
を簡単に変更できるローラビットを提供することにあ
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明によれば、トンネル掘進機に備えられ回転駆
動されるカッターに設けられ、坑内の切羽を切削する切
削ローラと、この切削ローラを回転自在に支持するとと
もに軸方向両端部が前記カッターに接続された軸体とを
有するローラビットにおいて、前記軸体の両端部の中心
軸位置は、前記切削ローラの回転中心軸位置から該切削
ローラの径方向に偏心していることを特徴とするローラ
ビットが提供される。すなわち、トンネル掘進機のカッ
ターに設けられるローラビットにおいては、軸方向両端
部がカッターに接続された軸体に対して切削ローラが回
転自在に支持されており、この切削ローラが回転しつつ
切羽を切削していくことにより、トンネル掘進を行う。
そしてこのとき、マシン外径（例えばシールド掘進機で
はシールド外径）と掘削外径との差である余掘り量は、
カッター外周部近傍に配置される切削ローラがカッター
に対してどれだけカッター外周側に出っ張って設けられ
ているかで決定される。ここにおいて、本発明のローラ
ビットにおいては、軸体がカッターに接続されている部
分である軸方向両端部の中心軸位置が、切削ローラの回
転中心軸位置と一致せず、切削ローラの径方向に偏心し
ている。すなわち例えば、軸方向両端部の横断面形状が
四角形とすると、この四角形横断面のうち切削ローラの
径方向における一の側の端面から切削ローラの回転中心
軸位置までの距離ｌ1が、他の側の端面から切削ローラ
の回転中心軸位置までの距離ｌ2より大きくなってい
る。このようなローラビットをカッター外周部近傍に配
置した場合、四角形横断面の一の側の端面を切羽側に向
けるようにして軸体をカッターに接続すると切削ローラ
が相対的にカッターの内側に引っ込んだ状態で支持され
る一方、周方向に１８０°回転させて四角形横断面の他
の側の端面を切羽側に向けるようにして軸体をカッター
に接続すると切削ローラが相対的にカッターの外周側に
少し出っ張った状態で支持されることになる。したがっ
て、軸体の軸方向両端部をカッターに接続するとき、両
端部を周方向に回転させて周方向位置を変化させること
で切削ローラのカッター外周側への出代を調整すること
ができるので、従来構造のように新規部品の追加や一部
部品の交換等を行うことなく、簡単に余掘り量を変更す
ることができる。
に、本発明によれば、トンネル掘進機に備えられ回転駆
動されるカッターに設けられ、坑内の切羽を切削する切
削ローラと、この切削ローラを回転自在に支持するとと
もに軸方向両端部が前記カッターに接続された軸体とを
有するローラビットにおいて、前記軸体の両端部の中心
軸位置は、前記切削ローラの回転中心軸位置から該切削
ローラの径方向に偏心していることを特徴とするローラ
ビットが提供される。すなわち、トンネル掘進機のカッ
ターに設けられるローラビットにおいては、軸方向両端
部がカッターに接続された軸体に対して切削ローラが回
転自在に支持されており、この切削ローラが回転しつつ
切羽を切削していくことにより、トンネル掘進を行う。
そしてこのとき、マシン外径（例えばシールド掘進機で
はシールド外径）と掘削外径との差である余掘り量は、
カッター外周部近傍に配置される切削ローラがカッター
に対してどれだけカッター外周側に出っ張って設けられ
ているかで決定される。ここにおいて、本発明のローラ
ビットにおいては、軸体がカッターに接続されている部
分である軸方向両端部の中心軸位置が、切削ローラの回
転中心軸位置と一致せず、切削ローラの径方向に偏心し
ている。すなわち例えば、軸方向両端部の横断面形状が
四角形とすると、この四角形横断面のうち切削ローラの
径方向における一の側の端面から切削ローラの回転中心
軸位置までの距離ｌ1が、他の側の端面から切削ローラ
の回転中心軸位置までの距離ｌ2より大きくなってい
る。このようなローラビットをカッター外周部近傍に配
置した場合、四角形横断面の一の側の端面を切羽側に向
けるようにして軸体をカッターに接続すると切削ローラ
が相対的にカッターの内側に引っ込んだ状態で支持され
る一方、周方向に１８０°回転させて四角形横断面の他
の側の端面を切羽側に向けるようにして軸体をカッター
に接続すると切削ローラが相対的にカッターの外周側に
少し出っ張った状態で支持されることになる。したがっ
て、軸体の軸方向両端部をカッターに接続するとき、両
端部を周方向に回転させて周方向位置を変化させること
で切削ローラのカッター外周側への出代を調整すること
ができるので、従来構造のように新規部品の追加や一部
部品の交換等を行うことなく、簡単に余掘り量を変更す
ることができる。
【００１１】好ましくは、前記ローラビットにおいて、
前記軸体の両端部の横断面形状は四角形であり、かつ、
この四角形横断面のうち前記切削ローラの径方向におけ
る一の側の端面から前記切削ローラの回転中心軸位置ま
での距離ｌ1は、前記四角形横断面のうち前記切削ロー
ラの径方向における他の側の端面から前記切削ローラの
回転中心軸位置までの距離ｌ2より大きくなっているこ
とを特徴とするローラビットが提供される。
前記軸体の両端部の横断面形状は四角形であり、かつ、
この四角形横断面のうち前記切削ローラの径方向におけ
る一の側の端面から前記切削ローラの回転中心軸位置ま
での距離ｌ1は、前記四角形横断面のうち前記切削ロー
ラの径方向における他の側の端面から前記切削ローラの
回転中心軸位置までの距離ｌ2より大きくなっているこ
とを特徴とするローラビットが提供される。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
を参照しつつ説明する。従来構造を表した図６〜図９と
同等の部材については、同一の符号を付し、説明を省略
する。本実施形態によるローラビット１０５は、図７及
び図８に示した従来のローラビット５と同様、図６に示
されたシールド掘進機に設けられているものである。そ
の詳細構造を表す正面図を図２に、図７中Ｉ−Ｉ線によ
る側断面図を図１に、図２及び図１に示されたローラ軸
１１０の詳細構造を表す側面図及び正面図を図３（ａ）
（ｂ）に示す。これら図２、図１、及び図３はそれぞ
れ、従来構造を説明した図７、図８、及び図９に相当す
る図である。図１〜図３において、本実施形態のローラ
ビット１０５が従来構造のローラビット５と異なる主要
な点は、ローラ軸１１０の形状である。すなわち、ロー
ラ軸の中間部１１０Ｍは従来構造の中間部１０Ｍと変わ
らないものの、両端部１１０Ｌ，Ｒは、その横断面形状
が、各図中縦方向の辺が横方向の辺よりも短い長方形形
状となっていることである。この結果、図１に示すよう
に、切削ローラ９の回転中心軸位置（＝ローラ軸中間部
１１０Ｍの中心軸位置ｒ0）からローラ軸１１０の一方
側支持面１１０ａの位置までの距離ｌ1が、切削ローラ
９の回転中心軸位置からローラ軸１１０の他方側支持面
１１０ｂの位置までの距離ｌ2より大きくなり（図３参
照）、両端部１１０Ｌ，Ｒの中心軸位置ｐ0，ｑ0と、中
間部１０Ｍの中心軸位置ｒ0とが不一致、すなわち切削
ローラ９の径方向に偏心するようになっている。また上
記のほか、上記の差異に対応して、ローラブラケット１
１１Ｌ，Ｒの上凹部１１１Ｌａ，Ｒａの図中上下方向長
さが短くなり、また下凹部１１１Ｌｃ，Ｒｃ、貫通孔１
１１Ｌｄ1，ｄ2（図示せず）及びＲｄ1，ｄ2、ボルト１
２０Ｌ1，Ｌ2（図示せず）及び１２０Ｒ1，Ｒ2をの図中
上下方向長さが長くなっている。その他の構成は、従来
のローラビット５とほぼ同様である。
を参照しつつ説明する。従来構造を表した図６〜図９と
同等の部材については、同一の符号を付し、説明を省略
する。本実施形態によるローラビット１０５は、図７及
び図８に示した従来のローラビット５と同様、図６に示
されたシールド掘進機に設けられているものである。そ
の詳細構造を表す正面図を図２に、図７中Ｉ−Ｉ線によ
る側断面図を図１に、図２及び図１に示されたローラ軸
１１０の詳細構造を表す側面図及び正面図を図３（ａ）
（ｂ）に示す。これら図２、図１、及び図３はそれぞ
れ、従来構造を説明した図７、図８、及び図９に相当す
る図である。図１〜図３において、本実施形態のローラ
ビット１０５が従来構造のローラビット５と異なる主要
な点は、ローラ軸１１０の形状である。すなわち、ロー
ラ軸の中間部１１０Ｍは従来構造の中間部１０Ｍと変わ
らないものの、両端部１１０Ｌ，Ｒは、その横断面形状
が、各図中縦方向の辺が横方向の辺よりも短い長方形形
状となっていることである。この結果、図１に示すよう
に、切削ローラ９の回転中心軸位置（＝ローラ軸中間部
１１０Ｍの中心軸位置ｒ0）からローラ軸１１０の一方
側支持面１１０ａの位置までの距離ｌ1が、切削ローラ
９の回転中心軸位置からローラ軸１１０の他方側支持面
１１０ｂの位置までの距離ｌ2より大きくなり（図３参
照）、両端部１１０Ｌ，Ｒの中心軸位置ｐ0，ｑ0と、中
間部１０Ｍの中心軸位置ｒ0とが不一致、すなわち切削
ローラ９の径方向に偏心するようになっている。また上
記のほか、上記の差異に対応して、ローラブラケット１
１１Ｌ，Ｒの上凹部１１１Ｌａ，Ｒａの図中上下方向長
さが短くなり、また下凹部１１１Ｌｃ，Ｒｃ、貫通孔１
１１Ｌｄ1，ｄ2（図示せず）及びＲｄ1，ｄ2、ボルト１
２０Ｌ1，Ｌ2（図示せず）及び１２０Ｒ1，Ｒ2をの図中
上下方向長さが長くなっている。その他の構成は、従来
のローラビット５とほぼ同様である。
【００１３】以上のように構成した本実施形態のローラ
ビット１０５においては、ローラ軸１１０の軸方向両端
部１１０Ｌ，Ｒの中心軸位置ｐ0，ｑ0が、切削ローラ９
の回転中心軸ｒ0位置と一致せず、切削ローラ９の径方
向に偏心している。したがって、このようなローラビッ
ト１０５を回転カッター２外周部近傍（図６参照）に配
置した場合、例えばローラ軸１１０の一の側の端面１１
０ａを切羽側（図中上側）に向けるようにしてローラ軸
１１０をローラブラケット１１１Ｌ，Ｒに設置すると、
図１及び図２のように、切削ローラ９のローラブラケッ
ト１１１Ｌ，Ｒからの出代はΔＨ1となりカッター２の
外周側にあまり出っ張らない状態（後述する図４及び図
５の状態よりも相対的にカッター内側に少し引っ込んだ
状態）で支持される。そして一方、切削ローラ９及びロ
ーラ軸１１０をローラブラケット１１１Ｌ，Ｒから取り
外してローラ軸１１０の周方向に１８０°回転させ、ロ
ーラ軸１１０の他の側の端面１１０ｂを切羽側（図中上
側）に向けるようにしてローラ軸１１０をローラブラケ
ット１１１Ｌ，Ｒに設置すると、図４及び図５に示され
るように、切削ローラ９のローラブラケット１１１Ｌ，
Ｒからの出代はΔＨ 1より大きなΔＨ2となり、切削ロー
ラ９がカッター２の外周側に大きく出っ張った状態で支
持されることになる。よってすなわち、ローラ軸１１０
の軸方向両端部１１０Ｌ，Ｒをローラブラケット１１１
Ｌ，Ｒに設置するとき、両端部１１０Ｌ，Ｒを周方向に
回転させて周方向位置を変化させることで切削ローラ９
のローラブラケット１１１Ｌ，Ｒからの出代（飛び出し
量）を調整することができるので、従来構造のように新
規部品の追加や一部部品の交換等を行うことなく、簡単
に余掘り量Δｘ（図６参照）を変更することができる。
ビット１０５においては、ローラ軸１１０の軸方向両端
部１１０Ｌ，Ｒの中心軸位置ｐ0，ｑ0が、切削ローラ９
の回転中心軸ｒ0位置と一致せず、切削ローラ９の径方
向に偏心している。したがって、このようなローラビッ
ト１０５を回転カッター２外周部近傍（図６参照）に配
置した場合、例えばローラ軸１１０の一の側の端面１１
０ａを切羽側（図中上側）に向けるようにしてローラ軸
１１０をローラブラケット１１１Ｌ，Ｒに設置すると、
図１及び図２のように、切削ローラ９のローラブラケッ
ト１１１Ｌ，Ｒからの出代はΔＨ1となりカッター２の
外周側にあまり出っ張らない状態（後述する図４及び図
５の状態よりも相対的にカッター内側に少し引っ込んだ
状態）で支持される。そして一方、切削ローラ９及びロ
ーラ軸１１０をローラブラケット１１１Ｌ，Ｒから取り
外してローラ軸１１０の周方向に１８０°回転させ、ロ
ーラ軸１１０の他の側の端面１１０ｂを切羽側（図中上
側）に向けるようにしてローラ軸１１０をローラブラケ
ット１１１Ｌ，Ｒに設置すると、図４及び図５に示され
るように、切削ローラ９のローラブラケット１１１Ｌ，
Ｒからの出代はΔＨ 1より大きなΔＨ2となり、切削ロー
ラ９がカッター２の外周側に大きく出っ張った状態で支
持されることになる。よってすなわち、ローラ軸１１０
の軸方向両端部１１０Ｌ，Ｒをローラブラケット１１１
Ｌ，Ｒに設置するとき、両端部１１０Ｌ，Ｒを周方向に
回転させて周方向位置を変化させることで切削ローラ９
のローラブラケット１１１Ｌ，Ｒからの出代（飛び出し
量）を調整することができるので、従来構造のように新
規部品の追加や一部部品の交換等を行うことなく、簡単
に余掘り量Δｘ（図６参照）を変更することができる。
【００１４】この結果、例えば、余掘り量Δｘのあまり
必要のない直線掘削では小さい出代ΔＨ1として切削ロ
ーラ９を比較的引っ込めておき、大きな余掘り量Δｘが
必要となる曲線掘削前に切削ローラ９を装着しなおして
大きな出代ΔＨ2とすれば、不必要な区間での余掘り量
Δｘを小さく抑えることができる。したがって、地盤沈
下等に対して有利であるとともに、余掘り部分を充填す
る裏込め材の量を軽減できる効果がある。
必要のない直線掘削では小さい出代ΔＨ1として切削ロ
ーラ９を比較的引っ込めておき、大きな余掘り量Δｘが
必要となる曲線掘削前に切削ローラ９を装着しなおして
大きな出代ΔＨ2とすれば、不必要な区間での余掘り量
Δｘを小さく抑えることができる。したがって、地盤沈
下等に対して有利であるとともに、余掘り部分を充填す
る裏込め材の量を軽減できる効果がある。
【００１５】なお、上記実施形態においては、ローラブ
ラケット１１１は回転カッター２のスポーク２Ａに設け
られていたが、これに限られない。すなわち、回転カッ
ターがスポークを備えず代わりに面板が設けられる場合
には、ローラブラケット１１１をこの面板に設けても良
い。この場合も同様の効果を得る。また、上記実施形態
は、ローラビットをシールド掘進機に対して適用した場
合の実施形態であったが、これに限られず、ＴＢＭ、特
にシールドを備えたＴＢＭに適用可能であり、この場合
も同様の効果を得る。
ラケット１１１は回転カッター２のスポーク２Ａに設け
られていたが、これに限られない。すなわち、回転カッ
ターがスポークを備えず代わりに面板が設けられる場合
には、ローラブラケット１１１をこの面板に設けても良
い。この場合も同様の効果を得る。また、上記実施形態
は、ローラビットをシールド掘進機に対して適用した場
合の実施形態であったが、これに限られず、ＴＢＭ、特
にシールドを備えたＴＢＭに適用可能であり、この場合
も同様の効果を得る。
【００１６】
【発明の効果】本発明によれば、軸体がカッターに接続
されている部分である軸方向両端部の中心軸位置が、切
削ローラの回転中心軸位置と一致せず、切削ローラの径
方向に偏心しているので、軸体の軸方向両端部をカッタ
ーに接続するとき、両端部を周方向に回転させて周方向
位置を変化させることで切削ローラのカッター外周側へ
の出代を調整することができる。よって、従来構造のよ
うに新規部品の追加や一部部品の交換等を行うことな
く、簡単に余掘り量を変更することができる。そして例
えば、余掘り量のあまり必要のない直線掘削では出代を
小さくして切削ローラを比較的引っ込めておき、大きな
余掘り量が必要となる曲線掘削前に切削ローラを装着し
なおして出代を大きく取るようにすれば、不必要な区間
での余掘り量を小さく抑えることができる。したがっ
て、地盤沈下等に対して有利であるとともに、余掘り部
分を充填する裏込め材の量を軽減できる効果がある。
されている部分である軸方向両端部の中心軸位置が、切
削ローラの回転中心軸位置と一致せず、切削ローラの径
方向に偏心しているので、軸体の軸方向両端部をカッタ
ーに接続するとき、両端部を周方向に回転させて周方向
位置を変化させることで切削ローラのカッター外周側へ
の出代を調整することができる。よって、従来構造のよ
うに新規部品の追加や一部部品の交換等を行うことな
く、簡単に余掘り量を変更することができる。そして例
えば、余掘り量のあまり必要のない直線掘削では出代を
小さくして切削ローラを比較的引っ込めておき、大きな
余掘り量が必要となる曲線掘削前に切削ローラを装着し
なおして出代を大きく取るようにすれば、不必要な区間
での余掘り量を小さく抑えることができる。したがっ
て、地盤沈下等に対して有利であるとともに、余掘り部
分を充填する裏込め材の量を軽減できる効果がある。
【図１】本発明の一実施形態によるローラビットの詳細
構造を表す側断面図である。
構造を表す側断面図である。
【図２】図１に示されたローラビットの正面図である。
【図３】図１に示されたローラ軸の詳細構造を表す側面
図及び正面図である。
図及び正面図である。
【図４】図１に示されたローラビットをローラ軸まわり
に１８０°回転させた場合の正面図である。
に１８０°回転させた場合の正面図である。
【図５】図４中Ｖ−Ｖ線による側断面図である。
【図６】ローラビットを取り付けた回転カッターを備え
たシールド掘進機の要部構造を表す縦断面図である。
たシールド掘進機の要部構造を表す縦断面図である。
【図７】従来のローラビットの詳細構造を表す正面図で
ある。
ある。
【図８】図７中VIII−VIII線による側断面図である。
２ 回転カッター ２Ａ スポーク ９ 切削ローラ １７Ｒ 支持材 １０５ ローラビット １１０ ローラ軸（軸体） １１０Ｌ，Ｒ 両端部 １１０Ｍ 中間部 １１１Ｌ，Ｒ ローラブラケット ΔＨ1 ローラブラケットからの出代 ΔＨ2 ローラブラケットからの出代 ｐ0，ｑ0 ローラ軸両端部の中心軸位置 ｒ0 中間部の中心軸位置（切削ローラの回転
中心軸位置） Δｘ 余掘り量
中心軸位置） Δｘ 余掘り量
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成８年６月２０日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態によるローラビットの詳細
構造を表す側断面図である。
構造を表す側断面図である。
【図２】図１に示されたローラビットの正面図である。
【図３】図１に示されたローラ軸の詳細構造を表す側面
図及び正面図である。
図及び正面図である。
【図４】図１に示されたローラビットをローラ軸まわり
に１８０°回転させた場合の正面図である。
に１８０°回転させた場合の正面図である。
【図５】図４中Ｖ−Ｖ線による側断面図である。
【図６】ローラビットを取り付けた回転カッターを備え
たシールド掘進機の要部構造を表す縦断面図である。
たシールド掘進機の要部構造を表す縦断面図である。
【図７】従来のローラビットの詳細構造を表す正面図で
ある。
ある。
【図８】図７中VIII−VIII線による側断面図である。
【図９】図７に示されたローラ軸の側面図及び正面図で
ある。
ある。
【符号の説明】 ２ 回転カッター ２Ａ スポーク ９ 切削ローラ １７Ｒ 支持材 １０５ ローラビット １１０ ローラ軸（軸体） １１０Ｌ，Ｒ 両端部 １１０Ｍ 中間部 １１１Ｌ，Ｒ ローラブラケット ΔＨ1 ローラブラケットからの出代 ΔＨ2 ローラブラケットからの出代 ｐ0，ｑ0 ローラ軸両端部の中心軸位置 ｒ0 中間部の中心軸位置（切削ローラの回転
中心軸位置） Δｘ 余掘り量
中心軸位置） Δｘ 余掘り量
Claims (2)
- 【請求項１】 トンネル掘進機に備えられ回転駆動され
るカッターに設けられ、坑内の切羽を切削する切削ロー
ラと、この切削ローラを回転自在に支持するとともに軸
方向両端部が前記カッターに接続された軸体とを有する
ローラビットにおいて、 前記軸体の両端部の中心軸位置は、前記切削ローラの回
転中心軸位置から該切削ローラの径方向に偏心している
ことを特徴とするローラビット。 - 【請求項２】 請求項１記載のローラビットにおいて、
前記軸体の両端部の横断面形状は四角形であり、かつ、
この四角形横断面のうち前記切削ローラの径方向におけ
る一の側の端面から前記切削ローラの回転中心軸位置ま
での距離ｌ1は、前記四角形横断面のうち前記切削ロー
ラの径方向における他の側の端面から前記切削ローラの
回転中心軸位置までの距離ｌ2より大きくなっているこ
とを特徴とするローラビット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04126996A JP3270323B2 (ja) | 1996-02-28 | 1996-02-28 | ローラビット及びトンネル掘進機のカッター装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04126996A JP3270323B2 (ja) | 1996-02-28 | 1996-02-28 | ローラビット及びトンネル掘進機のカッター装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09228781A true JPH09228781A (ja) | 1997-09-02 |
| JP3270323B2 JP3270323B2 (ja) | 2002-04-02 |
Family
ID=12603731
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04126996A Expired - Fee Related JP3270323B2 (ja) | 1996-02-28 | 1996-02-28 | ローラビット及びトンネル掘進機のカッター装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3270323B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021113478A (ja) * | 2020-01-21 | 2021-08-05 | 川崎重工業株式会社 | ローラーカッターの位置調整方法 |
-
1996
- 1996-02-28 JP JP04126996A patent/JP3270323B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021113478A (ja) * | 2020-01-21 | 2021-08-05 | 川崎重工業株式会社 | ローラーカッターの位置調整方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3270323B2 (ja) | 2002-04-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |