JPH09229203A - 密封装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】第１，第２シール部材の離脱を防止し得る組立
タイプの密封装置を提供する。 【解決手段】第１シール部材１０に第２シール部材２０
側に向かって軸方向に延びる外筒部１１を設け、外筒部
１１内周に第２シール部材２０外周を軸方向に嵌合して
組み付けた密封装置において、第１シール部材１０の外
筒部１１内周に内向き突起５を設けると共に第２シール
部材２０外周に外向き突起６を設け、外向き突起６の外
径を内向き突起５の内径よりも大きく設定し、第２シー
ル部材２０を組み込んだ状態で外向き突起６を内向き突
起５に対して外筒部１１の基端側に位置させたことを特
徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、各種装置の軸封部等に
用いられる密封装置に関し、特に２つのシール部材を組
み合わせた組立型の密封装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種の組立型の密封装置として
は、たとえば、図５に示すようなものが知られている。

【０００３】すなわち、ハウジング１００の軸孔１０１
と、この軸孔１０１内に移動自在に挿入される移動軸１
０２間の環状隙間をシールするもので、軸方向に並べて
設けられる第１および第２シール部材１０３，１０４を
備えている。第１シール部材１０３には前記第２シール
部材１０４側に向かって軸方向に延びる筒状部１０５が
設けられ、この筒状部１０５内周に第２シール部材１０
４外周が軸方向に圧入されて組み付けられていた。

【０００４】特に、図５(ａ)は筒状部１０５内周と第２
シール部材１０４外周が金属同士の嵌合、図５(ｂ)は筒
状部１０５内周が金属、第２シール部材１０４がゴム状
弾性材である場合、同図５(ｃ)は筒状部１０５内周がゴ
ム状弾性材、第２シール部材１０４外周が金属の場合で
ある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来技術にあっては、第１シール部材１０３の筒状部
１０５内周と第２シール部材１０４外周間の嵌合力はお
互いの嵌合しろによっている。

【０００６】そのため、外力の影響等で嵌合しろが無く
なった場合等の抜け止め機構が無かった。

【０００７】本発明は上記した従来技術の問題点を解決
するためになされたもので、その目的とするところは、
組立てた第１，第２シール部材の離脱を防止し得る密封
装置を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明にあっては、ハウジングの軸孔と該軸孔内に
移動自在に挿入される移動軸間の環状隙間をシールする
もので、軸方向に並べて設けられる第１および第２シー
ル部材を備え、前記第１シール部材に前記第２シール部
材側に向かって軸方向に延びる筒状部を設け、該筒状部
内周に前記第２シール部材外周を軸方向に嵌合して組み
付けた密封装置において、前記第１シール部材の筒状部
内周に内向き突起を設けると共に前記第２シール部材外
周に外向き突起を設け、該外向き突起の外径を前記内向
き突起の内径よりも大きく設定し、第２シール部材を組
み込んだ状態で外向き突起を内向き突起に対して筒状部
の基端側に位置させたことを特徴とする。

【０００９】本発明にあっては、第２シール部材を第１
シール部材の筒状部内周に軸方向に圧入していくと第２
シール部材の外向き突起が第１シール部材の筒状部内周
の内向き突起に対して軸方向に当接し、さらに強く押し
込むと外向き突起と内向き突起の当接部が半径方向に弾
性変形して、外向き突起が内向き突起を乗り越えて筒状
部の基端側に位置する。

【００１０】したがって、第２シール部材を組み込んだ
状態では、外向き突起が内向き突起に干渉して第２シー
ル部材の抜け止めが図られる。

【００１１】内向き突起と外向き突起の少なくともいず
れか一方をゴム状弾性材によって構成しておけば、組み
込み時に内向き突起と外向き突起間の当接部が弾性変形
がしやすく、組み込み作業が容易にできる。

【００１２】第１シール部材の筒状部内周に設けられる
内向き突起の筒状部先端側の端縁には先端側に向かって
徐々に拡径する挿入ガイド用テーパ面が設けられている
ことを特徴とする。

【００１３】また、第２シール部材外周の外向き突起の
挿入方向先端側の端縁に挿入方向に向かって徐々に縮径
される挿入ガイド用テーパ面が設けられていることを特
徴とする。

【００１４】このように、内向き突起や外向き突起に挿
入ガイド用テーパ面を設けておけば、この挿入ガイド用
テーパ面に沿って徐々に弾性変形して、外向き突起がス
ムーズに内向き突起を乗り越え、組込み性が向上する。

【００１５】

【実施の形態】以下に本発明を図示の実施の形態に基づ
いて説明する。

【００１６】図１乃至図３には、本発明の一実施の形態
に係る密封装置を示している。

【００１７】図中、１は密封装置全体を示すもので、概
略、ハウジング２の軸孔３と軸孔３内に回転方向（回転
運動）あるいは軸方向（往復運動）に移動自在に挿入さ
れる移動軸４間の環状隙間をシールするもので、軸方向
に並べて設けられる第１，第２シール部材１０，２０を
備えている。

【００１８】第１シール部材１０には第２シール部材２
０側に向かって軸方向に延びる筒状部としての外筒部１
１が設けられ、この外筒部１１内周に第２シール部材２
０外周が嵌合して組み付けられている。

【００１９】第１シール部材１０は軸方向密封対象流体
側に開いた断面略Ｊ字形状の環状部材で、ハウジング２
の軸孔３内周に嵌合される前記外筒部１１と、この外筒
部１１の軸方向一端から半径方向内方に向かって延びる
内向きフランジ部１２と、この内向きフランジ部１２の
内径端から外筒部１１と同一方向に延びる第１リップ部
１３と、を備えている。第１リップ部１３は外筒部１１
の略半分程度の長さにわたって軸方向に延びており、リ
ップ先端１４が移動軸４の外周面に摺動自在に密封接触
しており、リップ先端１４の背面側には緊迫力を付与す
るためのばね部材１５が装着されている。

【００２０】また、第１リップ部１３の基端部には、第
１リップ部１３と反対方向に傾斜して延びる補助リップ
１６が設けられている。

【００２１】第１シール部材１０はゴム状弾性材製の型
成形品で、外筒部１１と内向きフランジ部１２内に断面
Ｌ字形状の第１金属環１７が埋設されている。すなわ
ち、外筒部１１は第１金属環１７の内周と外周にゴム状
弾性材１８が被覆され、さらに内向きフランジ部１２に
ついても、その両側面がゴム状弾性材１９によって被覆
されている。

【００２２】第２シール部材２０は断面逆Ｌ字形状の環
状部材で、第１シール部材１０の外筒部１１内周に嵌合
される内筒部２１と、内筒部２１の前記第１シール部材
１０の内向きフランジ部２２と反対側の端部から半径方
向内方に向かって延びる内向きフランジ部２２と、この
内向きフランジ部２２の内径端に設けられた第２リップ
部２３と、から構成されている。

【００２３】この第２シール部材２０もゴム状弾性材製
の型成形品で、第２金属環２４とゴム状弾性材２５とか
ら構成されている。

【００２４】第１シール部材２０の外筒部１１内周には
内向き突起５が設けられ、第２シール部材２０外周には
外向き突起６が設けられている。この外向き突起６の外
径φＢはが内向き突起５の内径φＡよりも大きく設定
し、第２シール部材２０を組み込んだ状態で外向き突起
６が内向き突起５に対して外筒部１１の基端側に位置す
るように構成されている。

【００２５】第１シール部材１０の内向き突起５は、外
筒部１１の先端部内周に突出形成されており、内向き突
起５を除いた外筒部１１の基端部から内向き突起５手前
までの範囲には、第２シール部材２０外周の第２金属環
２４が嵌合される金属環嵌合面７１と、外向き突起６が
嵌合される外向き突起嵌合面７２とが形成されている。
金属環嵌合面７１の内径は内向き突起５の内径φＡとほ
ぼ等しくなっており、外向き突起嵌合面７２は、金属環
嵌合面７１と内向き突起５の間で凹状に成形されてい
る。金属環嵌合面７１と第２金属環２４間の嵌合は嵌合
しろを有するしまりばめであることが必要であるが、外
向き突起嵌合面７２と外向き突起６間の嵌合は、しまり
ばめに限られず、図示するように隙間を有するすきまば
めでも、また中間ばめでもよい。

【００２６】また、第１，第２シール部材１０，２０間
の空間の負圧が問題になる場合には、金属環嵌合面７１
および外向き突起嵌合面７２には適宜空気抜き用の通路
を構成する溝等を設けることができる。図示例では外向
き突起嵌合面７２と内向き突起５に軸方向に延びる溝が
形成されている。金属環嵌合面７１には、図示していな
いが適宜溝等を形成すればよい。

【００２７】内向き突起５はゴム状弾性材で形成され、
その外筒部１１の先端側端縁には先端側に向かって徐々
に拡径する円錐状の第１挿入ガイド用テーパ面８１が設
けられている。この第１挿入ガイド用テーパ面８１の軸
に対する傾斜角度αは、圧入しやすいように小さい角度
に設定されている。

【００２８】また、内向き突起５の外筒部１１基端側の
端縁には、外筒部１１の軸方向基端部に向けて徐々に拡
径するように傾斜する円錐状の第１抜き出しガイド用テ
ーパ面９１が形成されている。この抜き出しガイド用テ
ーパ面９１の角度βは、逆に離脱しにくいように、第１
挿入ガイド用テーパ面８１の傾斜角度αよりも大きい角
度に設定されている。

【００２９】第２シール部材２０外周の外向き突起６
は、第２シール部材２０の内筒部２１の挿入方向後端部
外周に設けられるもので、この後端部２１ａは第２金属
環２４の後端よりも後方に延びておりゴム状弾性材のみ
で構成されている。この外向き突起６の挿入方向先端側
の端縁には挿入方向に向かって徐々に縮径される第２挿
入ガイド用テーパ面８２が設けられている。この第２挿
入ガイド用テーパ面８２の傾斜角度α′は、第１シール
部材１０内周の内向き突起５に設けられた第１挿入ガイ
ド用テーパ面８１の傾斜角度αと同程度に設定されてい
る。

【００３０】また、外向き突起６の抜き出し方向先端側
（挿入方向後端側）の端縁には、抜き出し方向に向かっ
て徐々に縮径されるように傾斜する第２抜き出しガイド
用テーパ面９２が設けられている。この第２抜き出しガ
イド用テーパ面９２の傾斜角度は第１抜き出しガイド用
テーパ面９１と同程度に設定され、離脱しにくい構成と
なっている。

【００３１】本発明にあっては、第２シール部材２０を
第１シール部材１０の外筒部１１内周に軸方向に圧入し
ていくと第２シール部材２０の外向き突起６が第１シー
ル部材１０の外筒部１１内周の内向き突起５に対して軸
方向に当接し、さらに強く押し込むと外向き突起６と内
向き突起５の当接部が半径方向に弾性変形して、外向き
突起６が内向き突起５を乗り越えて外筒部１１の基端側
に位置する。

【００３２】したがって、第２シール部材２０を組み込
んだ状態では、外向き突起６が内向き突起５に干渉して
第２シール部材２０の抜け止めが図られる。

【００３３】内向き突起５と外向き突起６の少なくとも
いずれか一方をゴム状弾性材によって構成しておけば、
組み込み時に内向き突起５と外向き突起６間の当接部が
弾性変形しやすく、組み込み作業が容易にできる。

【００３４】また、内向き突起５や外向き突起６に第
１，第２挿入ガイド用テーパ面８１，８２が設けられて
いるので、この第１，第２挿入ガイド用テーパ面８１，
８２に沿って徐々に弾性変形し、外向き突起６がスムー
ズに内向き突起５を乗り越えるので、組込み性が向上す
る。

【００３５】［実施の形態２］図２には本発明の実施の
形態２を示している。

【００３６】この実施の形態２に係る密封装置２０１
も、ハウジング２０２の軸孔２０３と軸孔２０３内に移
動自在に挿入される移動軸２０４間の環状隙間をシール
するもので、軸方向に並べて設けられる第１および第２
シール部材２１０，２２０を備えている。

【００３７】第１シール部材２１０には、前記第２シー
ル部材２２０側に向かって軸方向に延びる筒状部として
の外筒部２１１が設けられ、この外筒部２１１内周に第
２シール部材２２０外周を軸方向に嵌合して組み付けら
れている。

【００３８】第１シール部材２１０は断面略Ｓ字形状の
環状部材で、ハウジング２０２の軸孔２０３内周に嵌合
される前記外筒部２１１と、この外筒部２１１の軸方向
一端から半径方向内方に向かって延びる内向きフランジ
部２１２と、この内向きフランジ部２１２の内径端から
外筒部２１１と逆方向に延びる第１リップ部２１３と、
を備えている。外筒部２１１の先端部にはハウジング２
０２の軸孔２０３の周縁に係合される係合フランジ部２
１１ａが設けられている。

【００３９】また、内向きフランジ部２１２の内径端部
は第２シール部材２２０側に屈曲する段付き形状で、屈
曲部２１２ａ先端に第１リップ部２１３が設けられてい
る。この第１リップ部２１３は第２シール部材２２０と
反対側に内向きフランジ部２１２の端面とほぼ同一位置
まで延びて移動軸２０４外周面に対して摺動自在に密封
接触している。このリップ先端２１４の背面側には緊迫
力を付与するためのばね部材２１５が装着されている。

【００４０】また、第１リップ部２１３の基端部には、
第１リップ部２１３と反対方向に傾斜して延びる補助リ
ップ２１６が設けられている。

【００４１】第１シール部材２１０はゴム状弾性材製の
型成形品で、係合フランジ部２１１ａ，外筒部２１１，
内向きフランジ部２１２および屈曲部２１２ａにかけて
第１金属環２１７が埋設されている。すなわち、外筒部
２１１は第１金属環２１７の内周と外周にゴム状弾性材
２１８が被覆され、さらに内向きフランジ部２１２につ
いても、その両側面がゴム状弾性材２１９によって被覆
されている。

【００４２】第２シール部材２２０は断面Ｚ字形状の環
状部材で、第１シール部材２１０の外筒部２１１内周に
嵌合される内筒部２２１と、内筒部２２１の前記第１シ
ール部材２１０の内向きフランジ部２１２と反対側の端
部から半径方向内方に向かって延びる内向きフランジ部
２２２と、この内向きフランジ部２２２の内径端に設け
られる第２リップ部２２３と、から構成されている。こ
の第２リップ部２２３は、第１シール部材２１０の第１
リップ部２１３とは反対方向に延びている。

【００４３】この内向きフランジ部２２２の内径端部は
第１シール部材２１０の内向きフランジ部２１２側に屈
曲する段付き形状となっており、屈曲部２２２ａの内径
端に、第１シール部材２１０の第１リップ第２リップ部
２２３が設けられている。

【００４４】この第２シール部材２２０も第２金属環２
２４とゴム状弾性材２２５とから構成されるもので、内
筒部の第１シール部材２１０の外筒部２１１内周に嵌合
する嵌合面には第２金属環２２４が露出している。

【００４５】この第２シール部材２２０の屈曲部２２２
ａは第１シール部材２１０の屈曲部２１２ａと背面同士
が突き合わされており、第１シール部材２１０と第２シ
ール部材２２０との間に、内向きフランジ部２１２，２
２２間に形成される第１環状空間２３０と、第１，第２
リップ部２１３，２２３間に形成される第２環状空間２
３１とを区画形成している。

【００４６】第１シール部材２１０の屈曲部２１２ａの
背面には、第２シール部材２２２側に向かって徐々に拡
径するように開くゴム状弾性材によって形成されるサイ
ドリップ２３２が設けられ、組み付けた際にサイドリッ
プ２３２は１８０°開いて第２シール部材２２０の屈曲
部２２２ａ背面に密接する。このサイドリップ２３１に
は一部切欠き２３２ａが設けられている。また、サイド
リップ２３２が密接する第２シール部材２２０の屈曲部
２２２ａ背面には第１，第２環状空間２３０，２３１と
を連通する空気抜き用の溝２３３が設けられている。

【００４７】第１シール部材２２０の外筒部２１１内周
には内向き突起２０５が設けられ、第２シール部材２２
０外周には外向き突起２０６が設けられている。この外
向き突起２０６の外径φＢは内向き突起２０５の内径φ
Ａよりも大きく設定され、第２シール部材２２０を組み
込んだ状態で外向き突起２０６が内向き突起２０５に対
して外筒部２１１の基端側に位置するように構成されて
いる。

【００４８】第１シール部材２１０の内向き突起２０５
は、外筒部２１１の先端部内周に突出形成されており、
内向き突起２０５を除いた外筒部２１１の基端部から内
向き突起２０５手前までの範囲には、第２シール部材２
２０外周の第２金属環２４が嵌合される金属環嵌合面２
７１と、外向き突起２０６が嵌合される外向き突起嵌合
面２７２とが形成されている。金属環嵌合面２７１の内
径は内向き突起２０５の内径φＡとほぼ等しくなってお
り、外向き突起嵌合面２７２は、金属環嵌合面２７１と
内向き突起２０５の間で凹状に成形されている。

【００４９】そして、金属環嵌合面２７１には空気抜き
用の切欠き２７３ａが、内向き突起２０５および外向き
突起嵌合面２７２には空気向き用の溝２７４が形成され
ている。

【００５０】内向き突起２０５はゴム状弾性材で形成さ
れ、その外筒部２１１の先端側端縁には先端側に向かっ
て徐々に拡径する円錐状の第１挿入ガイド用テーパ面２
８１が設けられている。この第１挿入ガイド用テーパ面
２８１の軸に対する傾斜角度αは、圧入しやすいように
小さい角度に設定されている。

【００５１】また、内向き突起２０５の外筒部２１１基
端側の端縁には、外筒部２１１の軸方向基端部に向けて
徐々に拡径するように傾斜する円錐状の第１抜き出しガ
イド用テーパ面２９１が形成されている。この抜き出し
ガイド用テーパ面２９１の角度βは、逆に離脱しにくい
ように、第１挿入ガイド用テーパ面２８１の傾斜角度α
よりも大きい角度に設定されている。

【００５２】第２シール部材２２０外周の外向き突起２
０６は、第２シール部材２２０の内筒部２２１の挿入方
向後端部外周に設けられるもので、この後端部２２１ａ
は第２金属環２２４の後端よりも後方にひさし状に延び
ており、ゴム状弾性材のみで構成されている。この外向
き突起２０６の挿入方向先端側の端縁には挿入方向に向
かって徐々に縮径される第２挿入ガイド用テーパ面２８
２が設けられている。この第２挿入ガイド用テーパ面２
８２の傾斜角度α′は、第１シール部材２１０内周の内
向き突起２０５に設けられた第１挿入ガイド用テーパ面
８１の傾斜角度αと同程度に設定されている。

【００５３】また、外向き突起２０６の抜き出し方向先
端側（挿入方向後端側）の端縁には、抜き出し方向に向
かって徐々に縮径されるように傾斜する第２抜き出しガ
イド用テーパ面２９２が設けられている。この第２抜き
出しガイド用テーパ面２９２の傾斜角度は第１抜き出し
ガイド用テーパ面２９１と同程度に設定され、離脱しに
くい構成となっている。

【００５４】本発明にあっては、第２シール部材２２０
を第１シール部材２１０の外筒部２１１内周に軸方向に
圧入していくと第２シール部材２２０の外向き突起６が
第１シール部材２１０の外筒部２１１内周の内向き突起
２０５に対して軸方向に当接し、さらに強く押し込むと
外向き突起２０６と内向き突起２０５の当接部が半径方
向に弾性変形して、外向き突起２０６が内向き突起２０
５を乗り越えて外筒部２１１の外向き突起嵌合面２７２
に嵌合する。

【００５５】したがって、第２シール部材２２０を組み
込んだ状態では、外向き突起２０６が内向き突起２０５
に干渉して第２シール部材２２０の抜け止めが図られ
る。

【００５６】内向き突起２０５と外向き突起２０６の少
なくともいずれか一方をゴム状弾性材によって構成して
おけば、組み込み時に内向き突起２０５と外向き突起２
０６間の当接部が弾性変形しやすく、組み込み作業が容
易にできる。特に、この実施の形態では、内筒部２１１
の後端部２１１ａがゴム状弾性材のみで形成され、しか
も片持ちばり状に突出しているので、組立作業が一層簡
単になる。

【００５７】また、内向き突起２０５や外向き突起２０
６に第１，第２挿入ガイド用テーパ面２８１，２８２が
設けられているので、この第１，第２挿入ガイド用テー
パ面２８１，２８２に沿って徐々に弾性変形し、外向き
突起２０６がスムーズに内向き突起２０５を乗り越える
ので、組込み性が向上する。

【００５８】一方、第２シール部材２２０の内向きフラ
ンジ部２２２の屈曲部２２２ａが、第１シール部材２１
０の内向きフランジ部２１２の屈曲部２１２ａに設けら
れたサイドリップ２３２を押圧し、屈曲部２２２ａ，２
１２ａ同士がサイドリップ２３２を介して密接する。

【００５９】また、第１，第２リップ部間の第２環状空
間の負圧は、屈曲部間の溝、第１環状空間、切欠きおよ
び溝を通じて解消される。

【００６０】［試験結果］次に、図４に示すようなサン
プルＳを製作し、その嵌合状態を試験した結果について
説明する。サンプルＳは、上記実施の形態２における第
１シール部材２１０の内向きフランジ部の屈曲部を切断
したものである。

【００６１】ー落下試験ー試験は、まず、第１シール部
材２１０に第２シール部材２２０を圧入して、第２シー
ル部材２２０の傾斜量を測定する。

【００６２】その後、５０，１００，１５０［ｃｍ］の
高さから落下させ、第２シール部材２２０の傾斜量を測
定した。

【００６３】ー離脱力の測定（離脱試験）ー さらに、図３に示すように、第２シール部材２２０の内
向きフランジ部の屈曲部背面に抜き治具３００を当て
て、離脱力を測定した。離脱スピードは２０［mm／se
c］、サンプルＳとしては、落下試験前の正規品と落下
試験後のサンプルおよび従来品について比較した。

【００６４】試験結果を表１に、離脱力の比較を図４に
示す。

【００６５】第２シール部材２２０の傾斜量は、第２シ
ール部材２２０のａ位置にダイアルゲージを当て、全体
を回転させて、その最大値と最小値の差を読み取ること
によって行われる。この傾斜量によって第１，第２シー
ル部材２１０，２２０の嵌合状態を確認する。落下試験
は離脱試験の方向と同一方向、すなわち第２シール部材
２２０を下にして落下させた。

【００６６】

【表１】 表１および図４に示されるように、落下試験後のサンプ
ル（Ｎｏ．３〜８）の傾斜量（０．１２〜０．２２［m
m］）と落下させない正規の嵌合状態にあるサンプル
（Ｎｏ．１，２）の傾斜量（０．１８〜０．２０［m
m］）との間にほとんど差が無く、離脱荷重についても
ほとんど差が無いことがわかる（落下前は２２０〜２３
５［kgf］、落下後は２０８〜２７０［kgf］）。

【００６７】これに対して、突起を設けない従来タイプ
（Ｎｏ．１０１〜１０６）では、落下試験後の傾斜量が
０．５６〜０．８６［mm］と変動が大きく、離脱荷重に
ついても３０〜９０［kgf］と極端に低下しており、本
発明のように内向きおよび外向き突起を設けることで嵌
合状態が安定化することがわかる。従来品についても、
正規の状態での傾斜量および離脱荷重は本発明のサンプ
ルの正規の状態と同等の設定である。

【００６８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明にあって
は、第１シール部材の筒状部内周に内向き突起を設ける
と共に第２シール部材外周に外向き突起を設け、外向き
突起の外径を内向き突起の内径よりも大きく設定し、第
２シール部材を組み込んだ状態で外向き突起を内向き突
起に対して外筒部の基端側に位置させたので、外向き突
起が内向き突起に干渉して第２シール部材の抜け止めを
図ることができる。

【００６９】また、内向き突起と外向き突起の少なくと
もいずれか一方をゴム状弾性材によって構成しておけ
ば、組み込み時に内向き突起と外向き突起間の当接部が
弾性変形がしやすく、組み込み作業が容易にできる。

【００７０】また、第１シール部材の内向き突起の筒状
部先端側の端縁あるいは第２シール部材の外向き突起の
挿入方向先端側の端縁に挿入ガイド用テーパ面を設ける
ことにより、組み込み作業が一層容易になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１(ａ)は本発明の実施の形態１に係る密封装
置の要部断面図、同図(ｂ)は同図(ａ)の嵌合部の拡大断
面図である。

【図２】図２(ａ)は本発明の実施の形態２に係る密封装
置の要部断面図、同図(ｂ)は同図(ａ)の第２のシール部
材を取り外した状態の要部断面図、同図(ｃ)は同図(ａ)
のＣ方向の部分矢視およびサイドリップの位置関係を示
す図である。

【図３】図３は図２の密封装置の嵌合状態の試験方法を
示す図である。

【図４】図４は、本発明と従来例の第２シール部材の傾
斜量と離脱力の関係を示すグラフである。

【図５】図５は従来の種々の密封装置の要部断面図であ
る。

【符号の説明】

１，２０１ 密封装置 ２，２０２ ハウジング ３，２０３軸孔 ４，２０４移動軸 １０，２１０ 第１シール部材 １１，２１１ 外筒部（筒状部） ２１１ａ 係合フランジ部 １２，２１２ 内向きフランジ部 ２１２ａ 屈曲部 １３，２１３ 第１リップ部 １４，２１４ リップ先端 １５，２１５ ばね部材 １６，２１６ 補助リップ １７，２１７ 第１金属環 １８，２１８ ゴム状弾性材 １９，２１９ ゴム状弾性材 ２０，２２０ 第２シール部材 ２１，２２１ 内筒部 ２１ａ，２２１ａ 後端部 ２２，２２２ 内向きフランジ部 ２２２ａ 屈曲部 ２３，２２３ 第２リップ部 ２４，２２４ 第２金属環 ２５，２２５ ゴム状弾性材 ５，２０５ 内向き突起 ６，２０６ 外向き突起 ７１，２７１ 金属環嵌合面 ７２，２７２ 外向き突起嵌合面 ８１，８２，２８１，２８２ 第１，第２挿入ガイド用
テーパ面 ９１，９２，２９１，２９２ 第１，第２抜き出しガイ
ド用テーパ面 ２３０，２３１ 第１，第２環状空間 ２３２ サイドリップ ２３２ａ 切欠き ２３３ 溝 ２７３ 切欠き ２７４ 溝

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ハウジングの軸孔と該軸孔内に移動自在に
   挿入される移動軸間の環状隙間をシールするもので、軸
   方向に並べて設けられる第１および第２シール部材を備
   え、 前記第１シール部材に前記第２シール部材側に向かって
   軸方向に延びる筒状部を設け、該筒状部内周に前記第２
   シール部材外周を軸方向に嵌合して組み付けた密封装置
   において、 前記第１シール部材の筒状部内周に内向き突起を設ける
   と共に前記第２シール部材外周に外向き突起を設け、該
   外向き突起の外径を前記内向き突起の内径よりも大きく
   設定し、第２シール部材を組み込んだ状態で外向き突起
   を内向き突起に対して筒状部の基端側に位置させたこと
   を特徴とする密封装置。
2. 【請求項２】内向き突起と外向き突起の少なくともいず
   れか一方がゴム状弾性材によって構成されている請求項
   １に記載の密封装置。
3. 【請求項３】第１シール部材の筒状部内周に設けられる
   内向き突起の筒状部先端側の端縁には先端側に向かって
   徐々に拡径する挿入ガイド用テーパ面が設けられている
   請求項１または２に記載の密封装置。
4. 【請求項４】第２シール部材外周の外向き突起の挿入方
   向先端側の端縁に挿入方向に向かって徐々に縮径される
   挿入ガイド用テーパ面が設けられている請求項１，２ま
   たは３に記載の密封装置。