JPH09229230A - 電磁弁のリフト量調整装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 弁体のリフト量調整作業を簡単かつ確実に行
う。 【解決手段】 ホルダ２２のコア取付板２２Ｂに環状凹
部を形成することにより、ホルダ２２に固着されたコア
部材１０の先端側端面と弁体との間にリフト量設定寸法
を形成する。ホルダ２２の側板２２Ｃの先端には第１の
変位量検出部４８を設け、コア部材１０の先端には第２
の変位量検出部５４を設け、ホルダ２２の先端を基準と
して目標寸法を算出し、実寸法が目標寸法になるように
制御してホルダ２２に環状凹部を形成する。これによ
り、リフト量設定寸法の隙間を一定に保つことができ、
電磁弁における弁体のリフト量をほぼ一定とすることが
できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば燃料ガス等
の流量を制御するのに好適に用いられる電磁弁、および
該電磁弁に備えられた弁体のリフト量（変位量）を調整
する電磁弁のリフト量調整装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、車両等の燃料タンク内に生じた
蒸発燃料ガス（エバポガス）を一時的にキャニスタ内に
蓄え、エンジンの作動時にエバポガスを吸気通路内に導
出するシステム等において、キャニスタと吸気通路とを
連通させる通路には、コントローラからの指令に応じて
通路を連通、遮断することにより、通路内を流れるエバ
ポガス等の流量を制御する流量制御用電磁弁が設けられ
ている。

【０００３】このような流量制御用電磁弁は、流入口と
流出口とが形成された弁ケーシングと、該弁ケーシング
の内部に変位可能に設けられた弁体と、電磁コイルの励
磁、消磁により該弁体を変位させる電磁アクチュエータ
等から大略構成される。そして、電磁コイルが消磁され
たとき弁体がばね等に付勢されて弁座に着座することに
より流入口と流出口とが遮断し、電磁コイルが励磁され
たとき弁体が弁座から離座することにより流入口と流出
口とが連通するようになっている。

【０００４】そこで、図７ないし図１０にこの種の従来
技術による流量制御用電磁弁を示す。

【０００５】図中、１は電磁弁の外形をなす弁ケーシン
グを示し、該弁ケーシング１は、後述するケーシング本
体２と、該ケーシング本体２の外周側を覆うコイルカバ
ー１４とから大略構成されている。

【０００６】２は弁ケーシング１を構成するケーシング
本体で、該ケーシング本体２は、軸方向に伸長する段付
きの円筒部３と、径方向に伸長する流入口４と、該流入
口４と平行に径方向に伸長する流出口５とを有し、樹脂
材料により一体形成されている。

【０００７】ここで、円筒部３の内周側には、軸方向に
延在し一端（基端）側が開口端となったコア挿通穴３Ａ
が形成され、該コア挿通穴３Ａの他端（先端）側には後
述の弁座６が形成されている。また、円筒部３の外周側
には軸方向に離間して一対の鍔部３Ｂ，３Ｂが形成さ
れ、該各鍔部３Ｂ間は、後述する電磁コイル１２用のボ
ビン部３Ｃとなっている。なお、コア挿通穴３Ａの他端
側は弁座６の近傍に位置する部位が後述する弁体８用の
ガイド穴部３Ａ１となり（図８参照）、該ガイド穴部３
Ａ１は弁体８の外径に対応する穴径をもって形成されて
いる。

【０００８】６は流入口４と流出口５との間に位置して
ケーシング本体２内に形成された弁座で、該弁座６はコ
ア挿通穴３Ａ（ガイド穴部３Ａ１）の他端側に対向配設
され、その中心部には流出口５に向けて軸方向に伸長す
る連通路７が穿設されている。そして、該連通路７は、
流入口４と流出口５とを弁座６の周囲を介して連通させ
る構成となっている。

【０００９】８はケーシング本体２のガイド穴部３Ａ１
内に摺動変位可能に設けられた弁体で、該弁体８は磁性
材料によって中心部に凹陥部８Ａを有する円筒状に形成
され、軸方向両端面にゴム等の樹脂材料が焼付けられて
いる。そして、該弁体８が弁座６に着座した閉弁位置を
とるときには流入口４と流出口５とが遮断され、弁体８
が弁座６から離座した開弁位置をなるときには流入口４
と流出口５とが連通する。

【００１０】９は弁ケーシング１に設けられた電磁アク
チュエータを示し、該電磁アクチュエータ９は、後述す
るコア部材１０、プレート１１、ホルダ１５、および電
磁コイル１２等から構成され、電磁コイル１２に対する
通電を制御することにより、コア部材１０に弁体８を吸
着して弁座６から離座させ、あるいはコア部材１０に対
する吸着状態を解除して弁体８を弁座６に着座させる。

【００１１】１０は先端側がケーシング本体２のコア挿
通穴３Ａ内に挿入された磁性材料からなる円柱状のコア
部材で、該コア部材１０は図９中に示すように、コア挿
通穴３Ａ内に挿入される大径部１０Ａと、該大径部１０
Ａの基端側に形成されコア挿通穴３Ａから突出する小径
部１０Ｂとからなり、大径部１０Ａの先端側端面には凹
部１０Ｃが設けられている。

【００１２】１１はケーシング本体２の円筒部３に埋設
された磁性材料からなるプレートを示し、該プレート１
１は弁体８の外周側に位置する円筒部１１Ａと、該円筒
部１１Ａの下端（先端）側から径方向外向きに延びるフ
ランジ部１１Ｂとからなっている。そして、該フランジ
部１１Ｂの一部はケーシング本体２の外部に突出し、後
述するようにホルダ１５の下端部が当接することによ
り、該ホルダ１５を弁ケーシング１に対して位置決めさ
せる。

【００１３】１２はケーシング本体２のボビン部３Ｃに
巻回された電磁コイルを示し、該電磁コイル１２の両端
側はケーシング本体２の外部に突出した各端子ピン１３
に接続され、コントローラ（図示せず）からの制御信号
（パルス信号）が各端子ピン１３を介して電磁コイル１
２に給電される。

【００１４】１４はケーシング本体２の外周側に配設さ
れたコイルカバーを示し、該コイルカバー１４は樹脂材
料により略円筒状に形成され、ケーシング本体２のボビ
ン部３Ｃに巻回された電磁コイル１２を外側から覆う構
成となっている。また、コイルカバー１４の一端側には
各端子ピン１３を覆うコネクタ部１４Ａが形成され、該
コネクタ部１４Ａには、例えばコントローラからの制御
電流を電磁コイル１２に供給すべく、各端子ピン１３に
接続される相手方コネクタ（図示せず）が取付けられ
る。

【００１５】１５は弁ケーシング１に取付けられたプレ
ートホルダ（以下、ホルダ１５という）で、該ホルダ１
５は磁性材料からなる板材をコ字状に折曲げることによ
って形成され、図９中に示すように、中心部にコア取付
穴１５Ａが穿設されたコア取付板１５Ｂと、該コア取付
板１５Ｂに連なって互いに対向する一対の側板１５Ｃと
を有し、該側板１５Ｃの下端部には係止爪１５Ｄ，１５
Ｄが突設されている。そして、コア取付穴１５Ａ内にコ
ア部材１０の小径部１０Ｂを嵌合させその突出端側をか
しめることにより、コア部材１０はホルダ１５のコア取
付板１５Ｂに固着される。

【００１６】そして、ホルダ１５は、コア取付板１５Ｂ
に固着されたコア部材１０の大径部１０Ａをケーシング
本体２のコア挿通穴３Ａ内に挿入することにより、コイ
ルカバー１４を各側板１５Ｃによって径方向両側から挟
むようにして弁ケーシング１に取付けられる。このと
き、各側板１５Ｃの下端部をケーシング本体２の外部に
突出したプレート１１のフランジ部１１Ｂ上面に当接さ
せ、各係止爪１５Ｄを該プレート１１のフランジ部１１
Ｂに掛止めすることにより、該ホルダ１５が弁ケーシン
グ１に対して位置決めされ、該ホルダ１５に固着された
コア部材１０が、ケーシング本体２のコア挿通穴３Ａ内
で位置決めされる。

【００１７】上述の如く、ホルダ１５をケーシング本体
２に取付けることにより、コア部材１０、プレート１
１、およびホルダ１５等は、電磁コイル１２と共に電磁
アクチュエータ９を構成している。そして、弁ケーシン
グ１にホルダ１５を取付けた状態で、コア部材１０の先
端側端面と弁体８との間には、弁体８の軸方向変位（リ
フト）を許す隙間Ｌが形成される。

【００１８】１６は弁体８とコア部材１０との間に縮装
された弁ばねとしての圧縮ばねで、該圧縮ばね１６は、
その一端側がコア部材１０の先端側端面に形成された凹
部１０Ｃに係合し、他端側が弁体８の凹陥部８Ａに係合
することにより、弁体８を閉弁方向に常時付勢してい
る。１７はケーシング本体２の一端側に形成された環状
の溝部１８とコア部材１０との間に設けられたＯリング
を示し、該Ｏリング１７は、ケーシング本体２のコア挿
通穴３Ａとコア部材１０との間を気密に封止している。

【００１９】上述の如く構成された電磁弁において、電
磁コイル１２に対してコントローラからの制御信号が供
給されていない場合には、弁体８は圧縮ばね１６の付勢
力によって弁座６に着座する閉弁位置をとり、流入口４
と流出口５とが遮断される。そして、電磁コイル１２に
コントローラからの制御信号（パルス信号）が供給さ
れ、電磁コイル１２が励磁されると、コア部材１０、弁
体８、プレート１１、およびホルダ１５等からなる閉磁
路が形成され、弁体８が圧縮ばね１６の付勢力に抗して
コア部材１０の先端側端面に吸着される。これにより、
弁体８は弁座６から離座する開弁位置に変位して流入口
４と流出口５とが連通し、流入口４から流出口５に向け
て流体が流れる。

【００２０】ここで、弁体８が開弁位置にあるときに流
入口４から流出口５に流れる流体の流量は、弁体８が閉
弁位置から開弁位置へと変位する際の変位量（以下、こ
れをリフト量という）によって決定される。そして、こ
のリフト量は、ホルダ１５を弁ケーシング１に取付ける
べく、コア部材１０をケーシング本体２のコア挿通穴３
Ａに挿入したとき、コア部材１０の先端側端面と弁体８
との間に形成される隙間Ｌによって決定され、この隙間
がリフト量を決定するリフト量設定寸法Ｌとなる。

【００２１】このため、組立てられた複数の電磁弁間で
弁体８の開弁時における流量を一定にするためには、組
立作業時においてコア部材１０の先端側端面と弁体８と
の間に形成されるリフト量設定寸法Ｌの寸法管理を厳密
に行う必要がある。

【００２２】そこで、従来技術による電磁弁の組立作業
について以下に述べる。

【００２３】まず、図８に示すように、弁体８の軸方向
寸法ａ（以下、寸法ａという）と、ホルダ１５のコア取
付板１５Ｂが当接するケーシング本体２の上端部と弁座
６の上端部との間の寸法ｂ（以下、寸法ｂという）と、
ホルダ１５のコア取付板１５Ｂが当接するケーシング本
体２の上端部とプレート１１のフランジ部１１Ｂ上面部
との間の寸法ｃ（以下、寸法ｃという）とを測定する。
その後、ケーシング本体２のコア挿通穴３Ａ（ガイド穴
部３Ａ１）内に弁体８を挿入し弁座６上に着座させる。

【００２４】次に、図９に示すように、ホルダ１５のコ
ア取付板１５Ｂ下面と側板１５Ｃ下端部との間の寸法ｄ
（以下、寸法ｄという）と、コア部材１０における大径
部１０Ａの両端間寸法ｅ（以下、寸法ｅという）とを測
定する。その後、コア部材１０の小径部１０Ｂをホルダ
１５のコア取付穴１５Ａに嵌合し、該コア取付穴１５Ａ
からの突出部分をかしめることにより、コア部材１０を
ホルダ１５に取付ける。

【００２５】そして、図１０に示すように、弁座６上に
着座した弁体８の凹陥部８Ａ内に圧縮ばね１６を配設し
た状態で、ホルダ１５に取付けられたコア部材１０の大
径部１０Ａをケーシング本体２のコア挿通穴３Ａ内に挿
入する。このとき、ホルダ１５の各側板１５Ｃ下端部
が、ケーシング本体２の外部に突出したプレート１１の
フランジ部１１Ｂ上面部に当接し、各係止爪１５Ｄを該
プレート１１のフランジ部１１Ｂに掛止めすることによ
り、該ホルダ１５が弁ケーシング１に対して位置決めさ
れる。このようにして、図７に示す如くの電磁弁が組立
てられ、ホルダ１５に固着されたコア部材１０の先端側
端面と弁体８との間のリフト量設定寸法Ｌが設定され
る。

【００２６】ここで、コア部材１０の先端側端面と弁体
８との間のリフト量設定寸法Ｌは、図７中に示すよう
に、ホルダ１５の側板１５Ｃ下端部とコア部材１０の先
端側端面との間の寸法ｆ（以下、寸法ｆという）と、プ
レート１１のフランジ部１１Ｂ上面と弁体８との間の寸
法ｇ（以下、寸法ｇという）とから、

【００２７】

【数１】Ｌ＝ｆ−ｇ として表される。

【００２８】この場合、寸法ｇは上述した各寸法ａ，
ｂ，ｃから、

【００２９】

【数２】ｇ＝ｃ−（ｂ−ａ） として表され、寸法ｆは上述した各寸法ｄ，ｅから、

【００３０】

【数３】ｆ＝ｄ−ｅ として表される。

【００３１】従って、寸法ｇを決定する各構成部品の寸
法ａ，ｂ，ｃと、寸法ｆを決定する各構成部品の寸法
ｄ，ｅとが常時一定の値であれば、リフト量設定寸法Ｌ
の値も一定に保たれることになる。

【００３２】しかし、各構成部品はその製造時に寸法精
度の誤差を伴うから、単に製造された各構成部品を組立
てるだけでは、組立てられた電磁弁におけるコア部材１
０の先端側端面と弁体８との間のリフト量設定寸法Ｌが
誤差寸法ΔＬを含んでしまい、その結果、組立てられる
複数の電磁弁間で弁体８のリフト量がばらつき、制御さ
れる流量にばらつきを生じてしまうことになる。

【００３３】これに対し、従来では、電磁弁の組立作業
時に、各寸法ａ，ｂ，ｃを測定して上記数２から寸法ｇ
を算出し、算出された寸法ｇに基づいて上記数１からリ
フト量設定寸法Ｌが一定値となる寸法ｆを算出した後、
寸法ｆを満たすホルダ１５とコア部材１０との組合わせ
を選択した上で、これを弁ケーシング１に取付けるよう
にしている。このようにして、各寸法ａ，ｂ，ｃの実測
値に基づいて算出した寸法ｇに応じて寸法ｆを適宜に調
整し、コア部材１０の先端側端面と弁体８との間のリフ
ト量設定寸法Ｌに含まれる誤差寸法ΔＬを吸収すること
によって、弁体８のリフト量を調整できる。

【００３４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述の如き
弁体８のリフト量調整作業において、算出された寸法ｆ
を満たすホルダ１５とコア部材１０との組合わせの選定
は、寸法ｆを決定するホルダ１５とコア部材１０のう
ち、コア部材１０の寸法ｅに誤差寸法ΔＬを加算するこ
とにより行われる。

【００３５】具体的には、寸法ｅが異なる複数種のコア
部材１０を予め用意しておき、ホルダ１５の寸法ｄと寸
法ｆとの差に対応する寸法ｅ＋ΔＬを有するコア部材１
０を選択し、この選択されたコア部材１０をホルダ１５
に固着することにより、コア部材１０の先端側端面と弁
体８との間のリフト量設定寸法Ｌに含まれる誤差寸法Δ
Ｌを吸収し、弁体８のリフト量調整を行うようになって
いる。

【００３６】このため、寸法ｅが異なる複数種のコア部
材１０を在庫部品として常時保管する必要があり、電磁
弁のコスト上昇を招いてしまうという問題がある。

【００３７】また、前記寸法ｆは、ホルダ１５にコア部
材１０を取付ける前段階で測定した寸法ｄと寸法ｅとに
基づいて算出しているため、例えばホルダ１５とコア部
材１０との取付けに不備があった場合には、算出した寸
法ｆと実際の寸法ｆとが異なる。このため、算出した値
とは異なる寸法ｆをもってホルダ１５とコア部材１０と
が弁ケーシング１に取付けられることになり、コア部材
１０の先端側端面と弁体８との間のリフト量設定寸法Ｌ
に誤差寸法ΔＬが含まれる結果、組立てられた電磁弁に
よって制御される流量がばらつきを生じるという問題が
ある。

【００３８】本発明は上述した従来技術の問題に鑑みて
なされたもので、弁ケーシング内での弁体のリフト量を
調整する作業を大幅に簡略化でき、かつ、弁体のリフト
量調整を確実に行うことにより流量のばらつきを確実に
低減できる電磁弁のリフト量調整装置を提供することを
目的としている。

【００３９】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために、請求項１の発明は、コア挿通穴を有し該コア挿
通穴の先端側に弁座が形成された弁ケーシングと、該弁
ケーシング内に変位可能に設けられ、前記弁座に対して
離着座する弁体と、先端側が該弁体に隙間をもって対向
するように前記弁ケーシングのコア挿通穴内に挿入さ
れ、基端側が該弁ケーシングのコア挿通穴から突出する
コア部材と、該コア部材をコア挿通穴内で位置決めすべ
く前記弁ケーシングの基端側に設けられ、該コア部材の
突出端側が固着されたプレートホルダと、該プレートホ
ルダおよびコア部材と共に電磁アクチュエータを構成す
べく、前記コア挿通穴の外側に位置して弁ケーシング内
に設けられた電磁コイルとからなる電磁弁のリフト量調
整装置であって、前記コア部材を前記弁ケーシングに取
付ける前に該コア部材とプレートホルダをポンチ受けに
装着した状態で、ポンチによってコア部材の突出端側を
加圧することによってプレートホルダに環状凹部を形成
するプレス治具と、前記プレートホルダの先端に位置し
て該プレス治具に設けられ、該プレートホルダが変位す
るときの変位量を検出する第１の変位量検出手段と、前
記コア部材の先端に位置して前記プレス治具に設けら
れ、該コア部材が加圧されるときの変位量を検出する第
２の変位量検出手段と、前記第１，第２の変位検出手段
から出力される検出信号から前記プレス治具に加わる成
型圧力によって変位するコア部材の先端とプレートホル
ダの先端との間の寸法を算出し、この寸法によって弁体
のリフト量を調整する調整手段とから構成したことにあ
る。

【００４０】上記構成により、コア部材をプレートホル
ダから突出させた状態で、コア部材とプレートホルダと
をプレス治具のポンチ受けに装着し、ポンチに成型圧力
を加えてプレートホルダをコア部材の突出端側周囲で加
圧することにより、該プレートホルダに塑性変形による
環状凹部を形成する。このとき、コア部材の先端はプレ
ートホルダの先端に近づくように変位し、この変位によ
る寸法は第１，第２の変位検出手段から出力される検出
信号によって検出される。そして、調整手段には、前記
第１，第２の変位検出手段からの検出信号が入力され、
これら各検出信号からプレス治具に加わる成形圧力から
コア部材の先端とプレートホルダの先端との間の寸法を
演算し、演算された寸法からリフト量を考慮してコア部
材と弁体との間の隙間を調整する。

【００４１】さらに、請求項２の発明は、前記調整手段
は、前記プレートホルダの先端とコア部材の先端との間
の寸法、プレートホルダの先端と弁体のコア部材側端面
との間の寸法、弁体のリフト量を設定するコア部材の先
端と弁体のコア部材側端面との寸法から前記プレートホ
ルダの先端とコア部材の先端との間の目標寸法を演算す
る目標寸法演算手段と、前記ポンチに成型圧力を加える
ことにより変位するコア部材の先端とプレートホルダの
先端との間の実寸法を前記第１，第２の変位検出手段か
ら出力される検出信号により算出する実寸法算出手段
と、該実寸法算出手段によって算出された実寸法が前記
演算手段によって演算された目標寸法に達したか否かな
を判定し、実寸法が目標寸法に達したときに前記ポンチ
に加える成型圧力を停止する加圧停止手段とから構成し
たことにある。

【００４２】上記構成により、目標寸法演算手段では、
プレートホルダの先端とコア部材の先端との間の寸法、
プレートホルダの先端と弁体のコア部材側端面との間の
寸法、弁体のリフト量を設定するコア部材の先端と弁体
のコア部材側端面との寸法から、前記プレートホルダの
先端とコア部材の先端との間の目標寸法を演算し、実寸
法算出手段では、前記ポンチに成型圧力を加えることに
より変位するコア部材の先端とプレートホルダの先端と
の間の実寸法を、前記第１，第２変位量検出手段から出
力される検出信号により算出する。そして、加圧停止手
段では、実寸法算出手段によって算出された実寸法と目
標寸法演算手段によって演算された目標寸法とは、プレ
ートホルダの先端を基準とする寸法とすることができ、
実寸法が目標寸法に達したときには、ポンチに加える成
型圧力を停止することにより、実寸法を目標寸法に設定
することができる。

【００４３】請求項３の発明は、前記調整手段には寸法
を表示する表示手段を設けたことにある。

【００４４】上記構成により、例えばポンチ加圧時の実
寸法と、非加圧時の実寸法とを比較することによって、
スプリングバック量を検出することができる。

【００４５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図１
ないし図６に基づいて詳細に説明する。

【００４６】なお、実施例では図７ないし図１０に示す
従来技術と同一の構成要素には同一の符号を付し、その
説明を省略する。

【００４７】図において、２１は本実施例による電磁弁
を示し、該電磁弁２１は図７に示す従来技術による電磁
弁と略同様に、弁ケーシング１と、該弁ケーシング１内
に変位可能に設けられた弁体８と、弁ケーシング１のコ
ア挿通穴３Ａ内に先端側が挿入されたコア部材１０と、
コア挿通穴３Ａの外側に位置して弁ケーシング１内に設
けられ、コア部材１０等と共に電磁アクチュエータ９を
構成する電磁コイル１２とを備えているものの、コア部
材１０をコア挿通穴３Ａ内で位置決めする後述のプレー
トホルダ２２が、従来技術によるホルダ１５とは異なっ
ている。

【００４８】２２は弁ケーシング１の基端側に設けられ
たプレートホルダ（以下、ホルダ２２という）で、該ホ
ルダ２２は従来技術によるホルダ１５と略同様に、磁性
材料からなる板材をコ字状に折曲げることによって形成
され、中心部にコア取付穴２２Ａが穿設されたコア取付
板２２Ｂと、互いに対向する一対の側板２２Ｃと、該側
板２２Ｃの下端側に突設された係止爪２２Ｄ，２２Ｄと
を有している。そして、コア取付板２２Ｂには、弁ケー
シング１のコア挿通穴３Ａ内に挿入されるコア部材１０
の小径部１０Ｂが固着されているものの、該コア取付板
２２Ｂにおけるコア部材１０の周囲には後述する環状凹
部２３が形成されている。なお、便宜上、図３，４につ
いては係止爪２２Ｄ，２２Ｄは省略し、ホルダ２２の先
端は側板２２Ｃの先端とする。

【００４９】２３はホルダ２２のコア取付板２２Ｂに形
成された環状凹部を示し、該環状凹部２３は、後述する
リフト量調整装置によってコア取付板２２Ｂのコア取付
穴２２Ａの周囲をコア部材１０の軸方向に加圧し、該コ
ア取付板２２Ｂの一部を環状に塑性変形させることによ
り形成されている。そして、ホルダ２２のコア取付板２
２Ｂは、環状凹部２３の深さ寸法だけ下向きに突出する
から、環状凹部２３の深さ寸法を変化させることによ
り、コア部材１０の先端側端面と弁体８の上面との間の
隙間Ｌ（以下、リフト量設定寸法Ｌという）を適宜に変
化させることができる。

【００５０】このため、例えば図２中に示すように、ホ
ルダ２２に寸法ｅのコア部材１０を固着した状態で、ホ
ルダ２２のコア取付板２２Ｂに深さ寸法ΔＬの環状凹部
２３を形成すれば、コア部材１０の先端側端面は寸法Δ
Ｌだけ弁体８側に接近することになる。この結果、コア
部材１０の寸法ｅを変化させることなく、コア部材１０
の先端側端面と弁体８との間のリフト量設定寸法Ｌに含
まれる誤差寸法ΔＬを吸収することができ、弁体８のリ
フト量調整を行うことができる。

【００５１】なお、２４はケーシング本体２の一端側に
位置して溝部１８の上側に形成された環状の大径溝で、
該大径溝２４は、環状凹部２３を形成することによりホ
ルダ２２からケーシング本体２側に環状に突出する部分
を受入れるように、該環状の突出部分よりも大なる内径
寸法を有し、かつ、環状凹部２３の深さ寸法ΔＬよりも
深く形成されている。

【００５２】次に、ホルダ２２のコア取付板２２Ｂに上
述の環状凹部２３を形成するリフト量調整装置を、図３
に基づいて説明する。

【００５３】図において、３１は本実施例によるリフト
量調整装置を構成するプレス治具を示し、該プレス治具
３１は、下方に位置して筒部３２Ａと底部３２Ｂとを有
する有底筒状のプレス下型３２と、該プレス下型３２の
上方に位置して油圧によって下側に向けて移動するプレ
ス上型３３と、前記プレス下型３２の底部３２Ｂ上に設
けられた円筒状のポンチ受けとなる後述のダイ３４と、
該ダイ３４の内側に位置したポンチ４４とから大略構成
され、前記プレス下型３３の筒部３２Ａには前記ダイ３
４に対してホルダ２２の左，右方向から位置決めを行う
左右方向置決め機構３５，３５が設けられ、前記プレス
上型３３の下方にはダイ３４に対して上下方向の位置決
めを行う上下方向位置決め機構３９が設けられている。

【００５４】３４はポンチ受けとしてのダイで、該ダイ
３４は前記プレス下型３２の底部３２Ｂ上に固着された
内周が円形状となって形成された厚肉の筒部３４Ａと、
該筒部３４Ａの内周面の上方に位置してコア部材１０の
大径部１０Ａよりも若干大径となった内径を有し、該コ
ア部材１０の芯だしを行う位置決め部３４Ｂと、前記筒
部３４Ａの内周面の下方に位置して後述する第２の変位
量検出部５４のコア部材受部５５を収容する小径筒部３
４Ｃとからなる。

【００５５】３５，３５はプレス下型３２の筒部３２Ａ
の直径方向に対向して設けられた左右方向位置決め機構
で、該各左右方向置決め機構３５は、筒状のクランプ保
持部３６と、該クランプ保持部３６内に収容されたクラ
ンプ３７と、前記クランプ保持部３６内に収容され、該
クランプ３７の基板側に位置して該クランプ３７を径方
向内側に向けて押圧するばね３８とから構成されてい
る。

【００５６】ここで、前記クランプ３７は、基端側がク
ランプ保持部３６内に位置し、先端側が前記クランプ保
持部３６から突出されホルダ２２の側板２２Ｃをばね３
８の押圧力により保持する保持部３７Ａとなっている。

【００５７】そして、各左右方向置決め機構３５は、ホ
ルダ２２の各側板２２Ｃをダイ３４とクランプ３７の保
持部３７Ａとによって挟み込むことにより、ホルダ２２
のプレス治具３１に対する左右方向の位置決めを行うと
共に、プレス時における偏心を防止している。

【００５８】３９はポンチ保持部を兼ねた上下方向位置
決め機構を示し、該上下方向位置決め機構３９は、前記
プレス上型３３の下方に固着され、中央部に後述のポン
チ４４を収容するポンチ収容穴４０Ａが形成され、該ポ
ンチ収容穴４０Ａの外周側に所定距離を離間して例えば
４個のクランプ収容穴４０Ｂを有して形成された板状の
ポンチガイド４０と、該ポンチガイド４０の各クランプ
収容穴４０Ｂ内に収容されたクランプ４１と、前記クラ
ンプ収容穴４０Ｂ内に収容され、該クランプ４１の基端
側に位置して該クランプ４１を下側に向けて押圧するば
ね４２とから構成されている。

【００５９】ここで、前記クランプ４１の基端側は、ク
ランプ収容穴４０Ｂ内に収容され、先端側には板状のス
トリッパ４３が固着され、該ストリッパ４３を介してホ
ルダ２２のコア取付板２２Ｂをばね４２の押圧力により
保持している。

【００６０】そして、当該上下方向位置決め機構３９
は、ホルダ２２のコア取付板２２Ｂをストリッパ４３を
介してダイ３４とクランプ４１の保持部４１Ａによって
挟み込むことにより、ホルダ２２のプレス治具３１に対
する軸方向の位置決めを行っている。

【００６１】また、前記ストリッパ４３の中央部にはポ
ンチ４４のガイド穴４３Ａが形成され、該ガイド穴４３
Ａによってポンチ４４のガイドを行うと共に、該ストリ
ッパ４３は、ポンチ４４が成型圧力を受けてコア取付板
２２Ｂを押圧するときの該コア取付板２２Ｂの偏心を防
止し、さらにポンチ４４によってホルダ２２のコア取付
板２２Ｂに環状凹部２３を形成した後のポンチ４４とホ
ルダ２２との離間を容易に行わせるものである。

【００６２】４４はポンチを示し、該ポンチ４４は前記
ポンチガイド４０のポンチ収容穴４０Ａに収容され、該
ポンチ４４は小径短尺な筒状に形成され、先端側が内周
面から外周面に向けて尖った環状の加圧部４４Ａとな
り、前記ポンチ収容穴４０Ａ内の該ポンチ４４の基端側
にはプレス上型３３に当接する段付円柱状の成型圧力伝
達部材４５が収容され、該成型圧力伝達部材４５を介し
てプレス上型３３の成型圧力をポンチ４４に伝達し、ダ
イ３４に装着されたホルダ２２を加圧部４４Ａによって
加圧する。なお、ポンチ４４の加圧部４４Ａは前記ダイ
３４の内周よりも若干小径に形成されている。

【００６３】４６は段付円柱状に形成され、先端がコア
部材１０に当接する予圧ピンを示し、該予圧ピン４６は
前記ポンチ４４の内周側に位置して挿嵌され、成形圧力
伝達部材４５との間には下方に押圧するばね４７が収容
されている。そして、該予圧ピン４６をコア部材１０の
小径部１０Ｂに当接させることによって、ばね４７の押
圧力による予圧をコア部材１０に与えるようになってい
る。

【００６４】４８は第１の変位量検出手段としての第１
の変位量検出部を示し、該第１の変位量検出部４８はダ
イ３４の下側外周に位置して設けられた環状のホルダ受
部４９と、該ホルダ受部４９で受けた上下方向の変位を
電圧信号に変換する第１の変位量検出センサ５０と、該
第１の変位量検出センサ５０と前記ホルダ受部４９との
間に位置し、該ホルダ受部４９の上下方向の変位を伝達
する変位伝達棒５１とから構成されている。また、ホル
ダ受部４９の下側にはばね５２が配設され、該ばね５２
によってホルダ受部４９を上側に持ち上げている。な
お、ホルダ受部４９の抜け落ちを防止する保持筒５３
は、プレス下型３２の筒部３２Ａの下部内周面と底部３
２Ｂに固着されている。

【００６５】５４は第２の変位量検出手段としての第２
の変位量検出部を示し、該第２の変位量検出部５４はダ
イ３４の内周に位置して設けられ、位置決め部３４Ｂと
小径筒部３４Ｃとの間に配設された段付円柱状に形成さ
れたコア部材受部５５と、該コア部材受部５５で受けた
上下方向の変位を電圧信号に変換する第２の変位量検出
センサ５６と、該第２の変位量検出センサ５６と前記コ
ア部材受部５４との間に位置し、該コア部材受部５４の
上下方向の変位を伝達する変位伝達棒５７とから構成さ
れている。また、コア部材受部５５の下側にはばね５８
が配設され、該ばね５８によってコア部材受部５５を上
側に持ち上げている。

【００６６】また、５９はロードセルを示し、該ロード
セル５９は後述する油圧プレス機８３とプレス上型３３
との間に配設され、該ロードセル５９は油圧プレス機８
３からプレス上型３３に伝達される成型圧力を検出する
ものである。

【００６７】ここで、このように構成されるリフト量調
整装置のおいて、プレス治具３１へコア部材１０とホル
ダ２２とからなるワークの取付について説明する。

【００６８】まず、プレス上型３３を除いた状態で、ホ
ルダ２２をダイ３４とプレス下型３２との間に、コア部
材１０を位置決め部３４Ｂの内周面に挿通するようにし
て挿入する。このとき、各左右方向位置決め機構３５の
クランプ３７を押し広げた状態で行う。

【００６９】そして、ホルダ２２のコア取付板２２Ｂが
ダイ３４の上面に当接した状態にした後、プレス上型３
３をプレス下型３２の筒部３２Ａ内に位置するように挿
入する。ホルダ２２は、各左右方向位置決め機構３５の
ばね３８の押圧力によって左右方向の位置決めが図られ
ると共に、上下方向位置決め機構３９のばね４２の押圧
力によって上下方向の位置決めが図られる。さらに、予
圧ピン４６ではばね４７の押圧力によって予圧がコア部
材１０に加えられられている。

【００７０】このとき、ホルダ２２の側板２２Ｃの先端
は第１の変位量検出部４８のホルダ受部４９を押し下
げ、コア部材１０の先端は第２の変位量検出部５４のコ
ア部材受部５５を押し下げているから、第１の変位量検
出センサ５０からはプレス治具３１に対するホルダ２２
の装着位置を後述する信号処理回路６３を介して検出信
号Ａとして出力し、第２の変位量検出センサ５６からは
プレス治具３１に対するコア部材１０の装着位置を信号
処理回路６３を介して検出信号Ｂとして出力し、成型圧
力を加えていないときの検出信号Ａ，Ｂの信号差（Ａ−
Ｂ）がセンサ間隔Ｇとなる。

【００７１】次に、プレス上型３３に油圧プレス機８３
によって成型圧力を加えると、プレス上型３３，成型圧
力伝達部材４５を介してポンチ４４に成型圧力が伝達さ
れ、この成型圧力により、図４の右側に示すように、ホ
ルダ２２のコア取付板２２Ｂに深さ寸法ΔＬとなる環状
凹部２３を形成することができる。

【００７２】なお、前記ホルダ２２はプレス治具３１に
対して、該ホルダ２２の各側板２２Ｃは左右方向位置決
め機構３５によって位置決めされ、ホルダ２２のコア取
付板２２Ｂはストリッパ４３を介して上下方向位置決め
機構３９によって位置決めされているから、ポンチ４４
によるプレス時に環状凹部２３以外の部分が偏心するの
を防止している。

【００７３】ここで、ホルダ２２とコア部材１０との寸
法関係は、図４のようになり、寸法Ｃはプレスを加える
前のホルダ２２の先端とコア部材１０の先端との間の調
整前寸法、寸法Ｄはホルダ２２の先端と弁体８のコア部
材１０側端面との間の弁体高さ寸法、寸法Ｅは弁体８の
リフト量設定寸法Ｌと寸法Ｄとを加えたホルダ２２の先
端とコア部材１０の先端との間の目標寸法、寸法Ｆはホ
ルダ２２のコア取付板２２Ｂに環状凹部２３を形成する
ことによってコア部材１０を変位させる調整寸法をそれ
ぞれ示している。なお、環状凹部２３の深さ寸法ΔＬは
調整寸法Ｆと等しくなる。

【００７４】次に、リフト量調整装置をプレス治具３１
と共に構成される調整手段としての制御回路６０を、図
５に基づいて説明する。

【００７５】図５中の制御回路６０は、調整前寸法Ｃ、
弁体高さ寸法Ｄ、弁体８のリフト量設定寸法Ｌを入力す
るシーケンサおよび記憶回路を備えたタッチパネル６１
と、該タッチパネル６１によって入力される調整前寸法
Ｃ、弁体高さ寸法Ｄ、リフト量設定寸法ＬをＤ／Ａ変換
して信号Ｃ，Ｄ，Ｌとし、この信号Ｃ，Ｄ，Ｌに基づい
てホルダ２２の先端とコア部材１０の先端との間の目標
寸法に対応した目標信号Ｅを演算する目標寸法演算回路
６２と、前記変位量検出センサ５０，５６から出力され
る検出信号を信号処理して検出信号Ａ，Ｂに変換する信
号処理回路６３と、該信号処理回路６３の後段に接続さ
れ、検出信号Ａ，Ｂによってホルダ２２の先端とコア部
材１０の先端との間の実寸法Ｈに対応した実信号Ｈを算
出する実寸法算出回路６４と、目標信号Ｅと実信号Ｈと
を比較することにより実信号Ｈが目標信号Ｅに達したと
きに、前記油圧プレス機８３による加圧を停止する加圧
停止回路６５とから構成されている。

【００７６】なお、６６，６７，６８，６９はタッチパ
ネル６１の次段に接続された１６ビットのＤ／Ａコンバ
ータをそれぞれ示し、該コンバータ６６はサンプルホー
ルド，Ａ／Ｄコンバータを備え、該Ｄ／Ａコンバータ６
６は、調整前寸法Ｃに対応した信号Ｃに変換して後述の
減算回路７１，７３および表示器７４に出力する。ま
た、Ｄ／Ａコンバータ６７はプレス治具３１にホルダ２
２とコア部材１０を装着した状態でプレスが加えられて
いないときの検出信号Ａ，Ｂとの信号差をセンサ間隔Ｇ
に対応した補正信号Ｇに変換して加算回路７９に出力す
る。また、Ｄ／Ａコンバータ６８は、ホルダ２２の先端
と弁体８のコア部材１０側端面との間の弁体高さ寸法Ｄ
を信号Ｄに変換して減算回路７１に出力する。さらに、
Ｄ／Ａコンバータ６９は、弁体８のリフト量設定寸法Ｌ
を信号Ｌに変換して減算回路７２に出力する。一方、Ｄ
／Ａコンバータ６６の出力側には表示器７０が接続さ
れ、該表示器７０には、調整前のホルダ２２の先端とコ
ア部材１０の先端との調整前寸法Ｃが表示される。

【００７７】また、前記目標寸法演算回路６２は、３段
の減算回路７１，７２，７３とからなり、該減算回路７
１はＣ−Ｄの演算を行い、減算回路７２はＦ＝Ｃ−Ｄ−
Ｌの演算を行い、減算回路７３はＥ＝Ｃ−Ｆ＝Ｃ−（Ｃ
−Ｄ−Ｌ）の演算を行う。そして、減算回路７３の出力
側には表示器７４が接続され、該表示器７４には、調整
に伴って変化する実寸法Ｅが表示される。

【００７８】また、前記信号処理回路６３は変位量検出
センサ５０，５６の出力側に接続され、該信号処理回路
６３は一対のラインアウトチェッカー７５Ａ，７５Ｂ、
ローパスフィルタ７６Ａ，７６Ｂおよび増幅回路７７
Ａ，７７Ｂとから構成されている。そして、一方の増幅
回路７７Ａからは、ホルダ２２の先端がホルダ受部４９
を押込む変位量を検出信号Ａとして信号処理して検出
し、他方の増幅回路７７Ｂからは、コア部材１０の先端
がコア部材受部５５を押込む変位量を検出信号Ｂとして
検出している。

【００７９】また、前記実寸法算出回路６４は、増幅回
路７７Ａ，７７Ｂの出力側に接続され、Ａ−Ｂを演算す
る減算回路７８と、該減算回路７８の次段に接続され、
Ｈ＝Ａ−Ｂ＋Ｇを演算する加算回路７９とからなり、該
信号Ｈは変位量検出センサ５０，５６によって検出され
た検出信号Ａ，Ｂに補正値となるセンサ間隔Ｇを加える
ことにより、センサ５０，５６における変位量の検出誤
差をなくしている。一方、加算回路７９の出力側には表
示器８０が接続され、該表示器８０には成型圧力を加え
て調整しているときのホルダ２２の先端とコア部材１０
の先端との実際の離間寸法Ｈが表示されている。

【００８０】さらに、前記加圧停止回路６５は、入力側
に実寸法算出回路６４の加算回路７９の出力端子と目標
寸法演算回路６２の減算回路７３の出力端子とが接続さ
れた比較回路８１と、該比較回路８１の出力側に接続さ
れ、入力される信号がＨ＞ＥのときにＯＮとなる信号が
ベースに入力されるスイッチング用のトランジスタ８２
とからなり、該トランジスタ８２のコレクタは油圧プレ
ス機８３に接続されている。そして、該トランジスタ８
２がＯＮ状態のときに、油圧プレス機８３を作動させて
ポンチ４４による環状凹部２３の形成を行っている。

【００８１】このように構成されるリフト量調整装置の
制御回路６０においては、タッチパネル６１によって入
力された調整前寸法Ｃ，弁体高さ寸法Ｄ，センサ間隔Ｇ
およびリフト量設定寸法Ｌを入力すると、該タッチパネ
ル６１の次段に接続されたＤ／Ａコンバータ６６からは
調整前寸法Ｃに対応した信号Ｃを目標寸法演算回路６２
の減算回路７１，７３および表示器７０に出力し、Ｄ／
Ａコンバータ６７からはセンサ間隔Ｇに対応した補正信
号Ｇを実寸法算出回路６４の加算回路７９に出力し、Ｄ
／Ａコンバータ６８からは弁体高さ寸法Ｄに対応した信
号Ｄが目標寸法演算回路６２の減算回路７１に出力さ
れ、Ｄ／Ａコンバータ６９からはリフト量設定寸法Ｌに
対応した信号Ｌを目標寸法演算回路６２の減算回路７２
に出力するようになっている。

【００８２】そして、目標寸法演算回路６２では、減算
回路７１，７２，７３を順次接続しているから、減算回
路７１からは信号（Ｃ−Ｄ）を出力し、減算回路７２か
らはＦ＝Ｃ−Ｄ−Ｌを出力し、減算回路７３からはＥ＝
Ｃ−Ｆ＝Ｃ−（Ｃ−Ｄ−Ｌ）を出力し、この信号Ｅが目
標信号Ｅとなる。また、目標信号Ｅは表示器７４で目標
寸法Ｅとして表示され、前記調整前寸法Ｃは表示器７０
に表示される。

【００８３】一方、信号処理回路６３では、第１の変位
量検出センサ５０からの検出信号に基づいてホルダ２２
がホルダ受部４９を押し込むときの変位量を検出信号Ａ
として出力し、第２の変位量検出センサ５６からの検出
信号に基づいてコア部材１０がコア部材受部５５を押し
込むときの変位量を検出信号Ｂとして出力する。

【００８４】また、実寸法算出回路６４は、減算回路７
８と加算回路７９とからなり、該減算回路７８では前記
信号処理回路６３から出力される検出信号Ａ，Ｂの差を
出力し、加算回路７９ではＡ−Ｂに信号Ｇを加えた実寸
法Ｈを出力すると共に、表示器８０でこの実寸法Ｈを表
示する。

【００８５】さらに、加圧停止回路６５の比較回路８１
では、目標寸法演算回路６２から出力される目標信号Ｅ
と、実寸法算出回路６４から出力される実寸法Ｈとを比
較し、Ｈ＞Ｅのときにはトランジスタ８２をＯＮさせる
信号を出力し、Ｈ≦Ｅとなったとき、即ちプレスによっ
てコア部材１０の先端とホルダ２２の先端との実寸法Ｈ
が目標寸法Ｅとなったときであるから、トランジスタ８
２をＯＦＦし、油圧プレス機８３によるプレス動作を中
止させる。

【００８６】このように構成されるリフト量調整装置で
は、ホルダ２２のコア取付板２２Ｂの突出端側周囲に成
型圧力を加えて環状凹部２３を形成することにより、ホ
ルダ２２に固着されたコア部材１０の先端側端面と弁体
８との間のリフト量設定寸法Ｌを環状凹部２３の深さ寸
法ΔＬに応じて適宜に変化させることができ、誤差を吸
収することができる。さらに、ホルダ２２に固着された
コア部材１０の先端側端面と弁体８との間のリフト量設
定寸法Ｌを一定に保つことができる。

【００８７】しかも、本実施例によるリフト量調整装置
では、プレス治具３１にホルダ２２とコア部材１０を装
着することにより、プレスを加える前のセンサ間隔Ｇに
よって、ワーク毎の調整前寸法Ｃのばらつきを補正信号
Ｇとして吸収することができ、調整前寸法Ｃ、弁体高さ
寸法Ｄ、リフト量設定寸法Ｌをタッチパネル６１に入力
するだけで、ワーク毎の油圧プレス機８３側でのストロ
ーク調整や成型部の寸法測定を省略でき、自動化を容易
に行うことができる。

【００８８】次に、図６に本装置の使用手順を流れ図に
よって説明する。

【００８９】まず、ステップ１では、作業者はタッチパ
ネル６１によって、調整前寸法Ｃ、弁体高さ寸法Ｄ、リ
フト量設定寸法Ｌを入力する。ステップ２では、プレス
治具３１のプレス上型３３を取外し、筒部３２Ａの上側
からワーク（ホルダ２２にコア部材１０が固着されたも
の）を装着する。このとき、各左右方向位置決め機構３
５のクランプ３７を押し広げてダイ３４の外周と筒部３
２Ａとの間にホルダ２２の側板２２Ｃを挿入すると共
に、ダイ３４の位置決め部３４Ｂの内周にコア部材１０
の大径部１０Ａを挿入する。

【００９０】ステップ３では、プレス治具３１の上側に
プレス上型３３を装着する。このとき、上下方向位置決
め機構３９のクランプ４１の保持部４１Ａでホルダ２２
のコア取付板２２Ｂを押圧すると共に、予圧ピン４６で
コア部材１０の小径部１０Ｂに予圧を与える。この状態
のとき、ホルダ２２の側板２２Ｃの先端は第１の変位量
検出部４８のホルダ受部４９は下側に押し下げ、第１の
変位量検出センサ５０からは検出信号Ａを出力する。ま
た、コア部材１０の先端は第２の変位量検出部５４のコ
ア部材受部５５を下側に押し下げ、第２の変位量検出セ
ンサ５６からは検出信号Ｂを出力し、この出力差（Ａ−
Ｂ）がセンサ間隔Ｇとなる。

【００９１】次に、ステップ４では、プレス治具３１に
対するワークの取付状態を確認し、「ＮＯ」と判定した
場合には、ステップ５で各種補正処理、例えばホルダ２
２の側板２２Ｃの曲がり補正等を行い、ステップ２に戻
る。一方、良好と判定した場合には、ステップ６に移
り、当該プレス治具３１を油圧プレス機８３に設置し、
油圧プレス機８３を作動させる。

【００９２】このとき、前述したように、本実施例によ
るリフト量調整装置の制御回路６０によって、目標寸法
Ｅに実寸法Ｈがなるまでホルダ２２の環状凹部２３をポ
ンチ４４によって自動的に形成するようになっているか
ら、ステップ７で、作業者は成型圧力が解除される寸前
の実寸法Ｈを表示器８０から記録する。なお、表示器７
０では調整前寸法Ｃ、表示器７４では目標寸法Ｅが表示
されているから、作業者は実寸法Ｈが目標寸法Ｈに達す
る寸前を容易に予測することができる。

【００９３】ステップ８では、実寸法Ｈが目標寸法Ｅに
達したから、油圧プレス機８３は自動的に停止し、ステ
ップ９では、ワークには予圧ピン４６による予圧が与え
られた状態となる。

【００９４】ステップ１０では、予圧状態にあるときの
実寸法ＨをＨ′として表示器８０から読込み、ステップ
１１で寸法差ΔＨ＝｜Ｈ−Ｈ′｜として演算し、ステッ
プ１２でこの寸法差ΔＨがスプリングバックの許容範囲
Ｈ0 内にあるか否かを判定し、「ＮＯ」と判定した場合
にはステップ５に戻って、各種補正を行った上で、再度
ステップ２からの処理を行い、「ＹＥＳ」と判定した場
合には、ステップ１３でプレス治具３１からプレス上型
３３を取外して予圧を解除した後、ステップ１４でワー
クの取外しを行って、次のワークの調整を行うべく、リ
ターンする。

【００９５】然るに、本実施例では、ワークとなる一部
を構成するホルダ２２の側板２２Ｃの先端に上下方向の
変位量を検出する第１の変位量検出部４８を設け、ワー
クの他の一部の構成するコア部材１０の先端に上下方向
の変位量を検出する第２の変位量検出部５４を設け、し
かも検出部４８，５４からの検出信号Ａ，Ｂを制御回路
６０に入力し、該制御回路６０から出力される信号によ
ってホルダ２２のコア取付板２２Ｂに環状凹部２３を形
成するときの油圧プレス機８３を制御するようにしたか
ら、弁体８とコア部材１０の先端側端面とのリフト量設
定寸法Ｌを自動的に設定することができる。

【００９６】また、プレス加工中におけるホルダ２２と
コア部材１０との寸法関係を、表示器７０は調整前寸法
Ｃ、表示器７４は目標寸法Ｅ、表示器８０は実寸法Ｈを
それぞれ表示することができ、作業者は作業時における
ワークの状態を把握することができると共に、成型圧力
を解除する寸前の実寸法Ｈと成型圧力を解除した後の予
圧時の実寸法Ｈ′との差からスプリングバックによる変
動を監視でき、スプリングバックの寸法誤差が許容範囲
内にあるか否かを判定でき、高精度の成型を行うことが
できる。

【００９７】さらに、制御回路６０では、加圧停止回路
６５の比較回路８１によってスイッチング用のトランジ
スタ８２を制御するようにしたから、油圧プレス機８３
の制御をアナログ信号とし、応答時間の短縮を行うこと
ができる。

【００９８】従って、本実施例によるリフト量調整装置
では、ホルダ２２に固着されたコア部材１０の先端側端
面と弁体８との間のリフト量設定寸法Ｌを一定に保つこ
とができ、電磁弁２１における弁体８のリフト量を一定
とすることができ、製品としての信頼性を高めることが
できる。

【００９９】なお、前記実施例では、調整手段を電気回
路による制御回路６０として構成したが、本発明はこれ
に限らず、調整手段をマイクロコンピュータのソフトウ
ェアにより、目標寸法演算手段、実寸法算出手段、加圧
停止手段を構成してもよく、さらにスプリングバックの
判定もソフトウェアによって構成してもよい。

【０１００】

【発明の効果】以上詳述した如く請求項１の発明によれ
ば、コア部材をプレートホルダから突出させた状態で、
コア部材とプレートホルダとをプレス治具のポンチ受け
に装着し、ポンチによりプレートホルダをコア部材の突
出端側周囲に成型圧力を加えることにより、該プレート
ホルダに塑性変形による環状凹部が形成され、このとき
コア部材の先端はプレートホルダの先端に近づくように
変位する。そして、この変位による寸法は各変位検出手
段から出力される検出信号によって検出される。この検
出された各検出信号から調整手段では、コア部材の先端
とプレートホルダの先端との寸法を演算し、この演算し
た寸法からコア部材と弁体とのリフト量を設定できる。
これにより、電磁弁の各構成部品の寸法精度に誤差があ
る場合でも、弁体のリフト量をほぼ一定に調整すること
ができ、製造される電磁弁間での流量のばらつきを確実
に低減できる。

【０１０１】また、請求項２の発明によれば、リフト量
を調整する調整手段を構成する目標寸法演算手段では、
プレートホルダの先端とコア部材の先端との間の寸法、
プレートホルダの先端と弁体のコア部材側端面との間の
寸法、弁体のリフト量から、前記プレートホルダの先端
とコア部材の先端との間の目標寸法を演算し、実寸法算
出手段では、前記ポンチに成型圧力を加えることにより
変位するコア部材の先端とプレートホルダの先端との間
の実寸法を、前記各変位量検出手段から出力される検出
信号により算出する。そして、加圧停止手段では、実寸
法算出手段によって算出された実寸法と演算手段によっ
て演算された目標寸法とは、プレートホルダの先端を基
準とした寸法とすることができ、実寸法が目標寸法に達
したときには、ポンチに加える成型圧力を停止するよう
にしたから、目標寸法に等しい実寸法に設定でき、弁体
とコア部材の先端側端面とのリフト量を設定する寸法を
正確に設定でき、リフト量のばらつきをなくすことがで
きる。

【０１０２】請求項３の発明によれば、前記実寸法算出
手段の出力側には、実寸法を表示する表示手段を設けた
から、例えばポンチ加圧時の実寸法と、非加圧時の実寸
法とを比較することによって、スプリングバック量を検
出することができ、不良品の発生を低減することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例による電磁弁を示す縦断面図で
ある。

【図２】図１中の電磁弁を組立てる前の状態で示す縦断
面図である。

【図３】実施例によるリフト量調整装置のプレス治具を
示す縦断面図である。

【図４】ホルダとコア部材によるワークに環状凹部を形
成する前の状態と、形成後の状態を示す説明図である。

【図５】実施例によるリフト量調整装置の制御回路を示
す電気回路図である。

【図６】実施例によるリフト量調整装置の動作説明を示
す流れ図である。

【図７】従来技術による電磁弁を示す縦断面図である。

【図８】図７中の弁ケーシングおよび弁体等を示す縦断
面図である。

【図９】図７中のコア部材およびホルダ等を示す縦断面
図である。

【図１０】図７中の電磁弁を組立てる前の状態で示す縦
断面図である。

【符号の説明】

１ 弁ケーシング ３Ａ コア挿通穴 ６ 弁座 ８ 弁体 ９ 電磁アクチュエータ １０ コア部材 １２ 電磁コイル ２２ ホルダ（プレートホルダ） ２３ 環状凹部 ３１ プレス治具 ３４ ダイ（ポンチ受け） ４４ ポンチ ４８ 第１の変位量検出部 ４９ ホルダ受部 ５０ 第１の変位量検出センサ ５４ 第２の変位量検出部 ５５ コア部材受部 ５６ 第２の変位量検出センサ ６０ 制御回路（調整手段） ６１ タッチパネル ６２ 目標寸法演算回路 ６４ 実寸法算出回路 ６５ 加圧停止回路 ７０，７４，８０ 表示器

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 菊池 亨 神奈川県厚木市恩名1370番地 株式会社ユ ニシアジェックス内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コア挿通穴を有し該コア挿通穴の先端側
   に弁座が形成された弁ケーシングと、該弁ケーシング内
   に変位可能に設けられ、前記弁座に対して離着座する弁
   体と、先端側が該弁体に隙間をもって対向するように前
   記弁ケーシングのコア挿通穴内に挿入され、基端側が該
   弁ケーシングのコア挿通穴から突出するコア部材と、該
   コア部材をコア挿通穴内で位置決めすべく前記弁ケーシ
   ングの基端側に設けられ、該コア部材の突出端側が固着
   されたプレートホルダと、該プレートホルダおよびコア
   部材と共に電磁アクチュエータを構成すべく、前記コア
   挿通穴の外側に位置して弁ケーシング内に設けられた電
   磁コイルとからなる電磁弁のリフト量調整装置であっ
   て、 前記コア部材を前記弁ケーシングに取付ける前に該コア
   部材とプレートホルダをポンチ受けに装着した状態で、
   ポンチによってコア部材の突出端側を加圧することによ
   ってプレートホルダに環状凹部を形成するプレス治具
   と、 前記プレートホルダの先端に位置して該プレス治具に設
   けられ、該プレートホルダが変位するときの変位量を検
   出する第１の変位量検出手段と、 前記コア部材の先端に位置して前記プレス治具に設けら
   れ、該コア部材が加圧されるときの変位量を検出する第
   ２の変位量検出手段と、 前記第１，第２の変位検出手段から出力される検出信号
   から前記プレス治具に加わる成型圧力によって変位する
   コア部材の先端とプレートホルダの先端との間の寸法を
   算出し、この寸法によって弁体のリフト量を調整する調
   整手段とから構成してなる電磁弁のリフト量調整装置。
2. 【請求項２】 前記調整手段は、前記プレートホルダの
   先端とコア部材の先端との間の寸法、プレートホルダの
   先端と弁体のコア部材側端面との間の寸法、弁体のリフ
   ト量を設定するコア部材の先端と弁体のコア部材側端面
   との寸法から前記プレートホルダの先端とコア部材の先
   端との間の目標寸法を演算する目標寸法演算手段と、 前記ポンチに成型圧力を加えることにより変位するコア
   部材の先端とプレートホルダの先端との間の実寸法を前
   記第１，第２の変位検出手段から出力される検出信号に
   より算出する実寸法算出手段と、 該実寸法算出手段によって算出された実寸法が前記演算
   手段によって演算された目標寸法に達したか否かなを判
   定し、実寸法が目標寸法に達したときに前記ポンチに加
   える成型圧力を停止する加圧停止手段とから構成してな
   る請求項１記載の電磁弁のリフト量調整装置。
3. 【請求項３】 前記調整手段には寸法を表示する表示手
   段を設けてなる請求項２記載の電磁弁のリフト量調整装
   置。