JPH09229275A - 管継手ならびに管継手を備えた柄および支柱 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】パイプなどを簡単な操作で確実に継ぎ合わせる
ことができる管継手と、組み立てが簡単で確実な外観の
優れた柄または支柱とを提供する。 【解決手段】 側面に係止孔（１３）を有する筒部（１
１）とその筒部（１１）の一端に第１の鍔（１２）を備
えた第１の筒状部材（１０）と、後筒部（２３）と前筒
部（２１）とからなり、前記後筒部（２３）が前記前筒
部（２１）との間に第２の鍔（２５）を備え、前記前筒
部（２３）が、前記第１の筒状部材（１０）の内側に嵌
装されたときに前記第１の筒状部材（１０）の係止孔
（１３）と係合する突出部（２４）を備えた第２の筒状
部材（２０）とで構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、管継手と、その管
継手を備えた柄および支柱に関し、より詳細には、パイ
プなどを接続する管継手および管継手を利用して組み立
てた掃除用具などの柄や支柱に関する。

【０００２】

【従来の技術】家庭などで使用するモップなどの掃除用
具は長い柄を備えたものが多い。この柄の長さは、清掃
作業に大きく影響する。しかしこの柄は長いために不便
なことも多い。たとえば柄付きの掃除用具を販売店で購
入して持ち帰るときは、長い柄は邪魔になる。また、清
掃する場所によっては柄が短い方がよいこともある。そ
こで、長い柄をいくつかの短いパイプに分解して、後で
組み立てるようにすると便利である。

【０００３】従来、このような分解式の柄には、太さの
異なるパイプを互いにはめ込んで継ぎ合わせるものがあ
った。また、継ぎ合わせたパイプを抜けないようにしっ
かりと接続するために、継ぎ合わせ部分の上にねじを切
ったリングを被せてねじ式に締め付けるものもあった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、太さの
異なるパイプどうしを継ぎ合せて長い柄に組み立てる構
造は、掃除用具を使用しているうちに接続部分がゆるん
で抜けやすいという不都合があった。また、接続部分に
リングを被せてねじ式に締め付ける構造は、組み立てに
手間がかかり、しかも組立後にリング部分だけが太くな
り、柄がでこぼこして外観が悪いという問題があった。

【０００５】本発明は、このような問題に鑑みてなされ
たものであって、簡単な操作で確実に継ぎ合わせること
ができる管継手を提供し、さらに管継手を使用した外観
のよい柄を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決しようとする手段】上記目的を達成するた
めに、本発明の管継手は、側面に係止孔を有する筒部と
その筒部の一端に第１の鍔を備えた第１の筒状部材と、
後筒部と前筒部からなり、前記後筒部が前記前筒部との
間に第２の鍔を備え、前記前筒部が、前記第１の筒状部
材の内側に嵌装されたときに前記第１の筒状部材の係止
孔と係合する突出部を備えた第２の筒状部材とからな
る。これにより、第１の筒状部材の筒部に第２の筒状部
材の前端部を差し込むと、第１の筒状部材と第１の筒状
部材が継ぎ合わされると同時に係止孔と突出部が係合
し、第１の筒状部材と第２の筒状部材が簡単な操作で確
実に結合される。

【０００７】また、前記突出部は、たとえば、前記第２
の筒状部材の前筒部と一体的に形成された弾性を有する
舌状片部材でもよく、これにより、簡単な構造で、前筒
部の外側から外力が加えられたときに突出部が凹んで、
突出部を係止孔に容易に係合させることができる。ま
た、前記第１の筒状部材と前記第２の筒状部材を樹脂で
形成すると好都合である。

【０００８】また、前記第１の筒状部材の筒部を第１の
管の内側に装着し、前記第２の筒状部材の後筒部が第２
の管の内側に装着する。これにより、第１の筒状部材と
第２の筒状部材の大部分を管の内部に入れて見えないよ
うにし、管の接続部分の外観をよくすることができる。
また、前記第１の筒状部材の筒部の外径が前記第１の鍔
に近づくにつれて大きくなり、前記第２の筒状部材の後
筒部の外径が第２の鍔に近づくにつれて大きくなり、そ
れぞれの最大径がそれぞれ前記第１の管と第２の管の内
径とほぼ等しくする。これにより、第１の筒状部材の筒
部と第２の筒状部材の前筒部をそれぞれの管にはめ込み
やすくすることができる。

【０００９】また、前記第２の鍔を前記第２の筒状部材
の後端部全体にわたって形成し、前記後端部には、被接
続物を結合するための接続孔を形成する。これにより、
第２の筒状部材を使って、中空の管だけでなく棒状のシ
ャフトなどを結合することができ、たとえば管とシャフ
トを継ぎ合わせることができる。また、第１の筒状部材
の筒部の内側の形状と前記第２の筒状部材の前筒部の形
状を、第２の筒状部材の前筒部を第１の筒状部材の筒部
にはめ込んだときに密着するような形状にすることによ
り、第１の筒状部材と第２の筒状部材を継ぎ合わせたと
きの接触面積が大きくなり、それにより摩擦力が大きく
なって確実に結合される。

【００１０】また、前記第１の鍔の外径、前記第２の鍔
の外径、前記第１の管の外径、および前記第２の管の外
径をほぼ等しくすることにより、継ぎ合わせたときに、
継ぎ合わせ部分に段差ができず外形が滑らかになる。ま
た、前記第１の鍔と前記第２の鍔の少なくとも１方に切
欠部を設け、前記第１の筒状部材と前記第２の筒状部材
を結合したときに、前記第１の鍔と前記第２の鍔の間に
すきまができるようにする。このすきまを利用し、その
隙間に硬貨などを差し込んでこじれば、第１の筒状部材
と第２の筒状部材を簡単に切り離すことができる。

【００１１】また、前記第１の筒状部材の内側に、前記
第１の筒状部材に前記第２の筒状部材を嵌装するときに
前記第２の筒状部材の突出部を係止孔までガイドする溝
を形成してもよい。そうすることにより、第１の筒状部
材に第２の筒状部材をはめ込むときに、突出部がその溝
に沿って係止孔まで導かれるので、継ぎ合わせる操作が
容易になる。

【００１２】また、前記第１の鍔と前記第２の鍔に、第
１の筒状部材と第２の筒状部材を接合するときに突出部
と孔の位置を示す目印を設ける。この目印は、前述の鍔
に設けられた切欠部でもよい。これにより、第２の筒状
部材を管の内側に装着した後で係止孔が管に隠れて見え
ない場合でも、目印を合わせことにより突出部と係止孔
を噛み合わせる操作が容易になる。

【００１３】さらに本発明の柄または支柱は、以上説明
したような管継手を備えることにより、簡単な操作で組
み立て分解することができ、また継ぎ合わせた後は継目
に段差ができず外観がよい。

【００１４】

【発明の実施の形態】次に、図面を参照して本発明の実
施形態を説明する。図１は、本発明による管継手の一実
施形態を示す斜視図である。この図に示した管継手Ａ
は、凹ジョイント１０と凸ジョイント２０からなる。凹
ジョイント１０は、中空の筒部１１の一方に鍔１２を備
え、側面に四角形の係止孔１３を有する。

【００１５】この係止孔１３は、筒部１１の外側から内
側に貫通している。また、鍔１２には切欠部１４を有す
る。一方、凸ジョイント２０は、前筒部２１と鍔２２と
後筒部２３からなる中空の筒であり、前筒部２１の側面
に突出部２４を備える。鍔２２には、凹ジョイント１０
の切欠部１４に対応する位置に切欠部２５を備える。こ
の図では、突出部２４は、前筒部２１の側面に１つしか
示していないが、実際には、前筒部２１の側面の反対側
にも、もう１つ突出部が設けられている。この凹ジョイ
ント１０と凸ジョイント２０は、硬質である程度の弾性
がある材料ならば任意の材料でよく、樹脂などからなる
ことが好ましい。

【００１６】突出部２４は、前筒部２１の一部分を舌状
に切り出して、一部が前筒部２１の外周よりも外側に突
出するような形状に形成されている。したがって、突出
部２４は弾性を有し、外側から押されたときに前筒部２
１の内側の方に、少なくとも前筒部２１の外周面と同じ
高さまでへこむ。また、突出部２４の上面の形状は、先
端の方が低くなっており、突出部２４の凸部の位置は、
凸ジョイント２０の前筒部２１を凹ジョイント１０の内
側にはめ込んだときに、凹ジョイント１０の係止孔１３
にはまるような位置に形成されている。継ぎ合わせると
きは、接続する一方のパイプ４０の内側に凸ジョイント
２０をはめ込み、他方のパイプ３０の内側に凹ジョイン
ト１０をはめ込み、前筒部２１を凹ジョイント１０に差
し込む。

【００１７】次に、管継手Ａの各部の形状について詳し
く説明する。図３は、図１に示した管継手Ａの凹ジョイ
ント１０と凸ジョイント２０、および管継手Ａを使って
接続するパイプ３０および４０の断面図である。まず、
凹ジョイント１０の形状を詳細に説明する。凹ジョイン
ト１０の筒部１１は、鍔１２から遠ざかるにつれてしだ
いに細くなり、筒部１１の内径も同様に鍔１２から遠ざ
かるにつれてしだいに狭くなっている。具体的には、筒
部１１の鍔１２と反対側の端部の外径ｂの方が、鍔１２
近くの外径ａよりもわずかに小さくなっている。また筒
部１１の外形ａは、凹ジョイント１０を装着するパイプ
３０の内径ａ´とほぼ等しい。

【００１８】このため、凹ジョイント１０をパイプ３０
に装着するとき、筒部１１をパイプ３０に簡単にはめ込
むことができ、また完全にはめたときにしっかりと固定
される。さらに、鍔１２の外径ｃは、パイプ３０の外径
ｃ´とほぼ等しい。このため、凹ジョイント１０をパイ
プ３０に装着したときに、鍔１２とパイプ３０の外周面
に段差ができず表面が滑らかになる。

【００１９】一方、凸ジョイント２０の後端部２３の形
状は、凹ジョイント１０の筒部の形状と同様に、鍔２２
近くの外径ｆの方が鍔２２の反対側の端部の外径ｇより
もわずかに大きく、鍔２２の外径ｈはパイプ４０の外径
ｈ´とほぼ等しい。したがっがって、凸ジョイント２０
をパイプ４０に装着するときに、後筒部２３をパイプ４
０に簡単にはめ込むことができ、装着した後は鍔２２と
パイプ４０の間に段差ができず外観がなめらかになる。

【００２０】筒部１１の内側の形状は、凸ジョイント２
０の前筒部２１の形状と合うように形成されている。具
体的には、凹ジョイント１０の鍔１２側の内径ｄは、凸
ジョイント１０の鍔２２近くの外径ｄ´とほぼ等しく、
凹ジョイント１０の鍔１２と反対側の内径ｅは、凸ジョ
イント２０の前筒部２１の鍔２２と反対側の外径ｅ´と
ほぼ等しい。したがって、凸ジョイント２０の前筒部２
１を凹ジョイント１０の内側にはめ込んだときに、前筒
部２１の外周面と凹ジョイント１０の内側面が全体に密
着して摩擦力が大きくなり、凸ジョイント２０と凹ジョ
イント１０の継ぎ合せ部分ががたつくことがない。

【００２１】また、筒部１１の内側の鍔１２側の端部に
は、幅が突出部２４よりもわずかに広い溝１５が係止孔
１３まで形成されている。この溝１５は、突出部２４を
係止孔１３に導くために利用される。 図１に示した凹
ジョイント１０の切欠部１４と凸ジョイント２０の切欠
部２５は突出部２４と係止孔１３の位置に対応して設け
られている。

【００２２】このため、この切欠部１４と切欠部２５の
位置を合せることにより、突出部２４と係止孔１３の位
置をあらかじめ合せることができる。したがって、この
管継手Ａを使ってパイプ３０とパイプ４０を継ぎ合せる
ときには、筒部１１はパイプ３０の内側に入っていて係
止孔１３を見ることができないが、切欠部２５と切欠部
２５の位置を合せることにより突出部２４の位置と係止
孔１３の位置を合せることがき、そのまま前筒部２４を
筒部１１の内側に差し込めば、突出部２４が溝１５に導
かれて係止孔１３と確実に噛み合わされる。また、さら
に、切欠部１４と切欠部２５によってできる隙間を利用
して、その隙間に硬貨などを差し込みこじることによ
り、凹ジョイント１０と凸ジョイント２０を簡単に切り
離すことができる。

【００２３】図４は、管継手Ａを利用してパイプ３０と
パイプ４０を継ぎ合せた接続部分の断面図である。凸ジ
ョイント２０の前筒部２１が凹ジョイント１０の筒部１
１の内側にほぼ密着した状態で、突出部２４が係止孔１
３と係合し、鍔１２と鍔２２が密着している。パイプ４
０、鍔２２、鍔１２、およびパイプ３０のそれぞれの外
周面の高さはほぼ一致しており、接続部分には段差がな
く滑らかになっている。

【００２４】次に、本発明による管継手のもう１つの実
施形態を説明する。管継手Ｂは、図４に示した管継手Ａ
と同様に、凸ジョイントと凹ジョイトからなるが、凸ジ
ョイントの形状が異なる。図５に、管継手Ｂの凸ジョイ
ント５０の断面図を示す。凸ジョイント５０は、前筒部
５１と後筒部５２からなる。前筒部５１は、管継手Ａの
凸ジョイント２０と同じように、先端の方が細くなった
突出部５３を備える。しかしながら、後筒部５２には、
管継手Ａの凸ジョイント２０のような形状の鍔はなく、
後筒部５２全体が鍔のようになっており、内部に接続孔
５４が形成されている。この接続孔５４には、継ぎ合わ
せる金属シャフトなどが差し込まれる。

【００２５】図６に、管継手Ｂを使ってパイプ３０とシ
ャフト６０を継ぎ合わせた接続部分の断面図を示す。パ
イプ３０に凹ジョイント１０（図３）がはめ込まれ、凸
ジョイント５０の接続孔５４にシャフト６０が差し込ま
れ、凸ジョイント５０の前筒部５１が、凹ジョイント３
０の内側にはめ込まれている。これにより、図４の管継
手Ａと同様に、前筒部５１が凹ジョイント３０の内側面
と密着した状態で、突出部５３が係止孔１３と噛み合
い、凹ジョイント２０と凸ジョイント５０がしっかりと
継ぎ合わされる。また、図示していないが、凸ジョイン
ト５０にも、凸ジョイント１０の切欠部２５と同様な切
欠部が設けられており、その切欠部を利用して、突出部
５３と係止孔１３の位置を合せることができる。また、
切欠部によってできるすきまを利用して管継手Ｂを簡単
に切り離すことができる。

【００２６】図２は、以上説明した管継手Ａと管継手Ｂ
を利用して組み立てた掃除用具を示す斜視図である。こ
の掃除用具１００は、表面に粘着剤が塗布されたローラ
ー９０が、シャフト８０を介して、ハンドル７１と４本
のパイプ７２と管継手Ａと管継手Ｂとからなる柄７０に
取り付けられている。パイプ７２はアルミ二ウム、シャ
フト８０は鋼鉄などからなることが好ましい。柄７０
は、パイプ７２どうしが図４に関連して説明したような
管継手Ａによって接続され、パイプ７２とシャフト８０
が図６に関連して説明したような管継手Ｂによって接続
されている。また、ハンドル７１は、図７に断面図で示
したように中空構造で、内部の接続孔７３にパイプ７２
が直接はめ込まれ固定される。

【００２７】このように、掃除用具１００は、着脱自在
の管継手ＡとＢによって接続されているので、たとえば
販売するときは、それぞれのパイプ７２どうしとシャフ
ト８０の付いたローラー９０とをばらばらにして梱包す
ることができるので、かさばらず購入者が持ち帰りると
きに便利である。また、組み立ては、凹ジョイントと凸
ジョイントの部分を合わせてはめ込むだけのきわめて簡
単な操作で行なうことができる。さらに、長い柄が邪魔
なときや、長さを調節したいときは、切込部の隙間に硬
貨などを差し込んでこじるだけで容易に切り離すことが
できる。

【００２８】本発明を、パイプどうしを継ぎ合わせる管
継手とパイプとシャフトを継ぎ合わせる管継手について
説明したが、継ぎ合せるものはパイプやシャフトに限定
されず様々なものを継ぎ合せることができる。また、管
継手を備えた掃除用具の柄について説明したが、この他
にも、支柱など様々な棒状のものに適用することができ
る。

【００２９】また、以上説明した実施形態では、凸ジョ
イントの突出部を舌状に形成した管継手を説明したが、
突出部は、筒部の側面に単に突起を形成しただけのもの
や、筒部の周囲を取り巻く管状のものでもよい。また、
係止孔は、筒状部を貫通していなくてもよく、形状も円
形などでもよい。

【００３０】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、管
継手が、一端に鍔を備え側面に係止孔を有する凹ジョイ
ントと、前筒部と鍔を備えた後筒部とからなり、前筒部
を凹ジョイントにはめ込んだときに係止孔と係合する突
出部を備えた凸ジョイントとにより構成されるので、パ
イプなどをきわめて簡単な操作で確実に継ぎ合せること
ができる。また、凹ジョイントと凸ジョイントのそれぞ
れの鍔の外径を、接続するパイプの外径と同じにするこ
とにより、パイプを継ぎ合わせた後で接続部分に段差が
生じることがなく外観が優れる。また、凹ジョイントと
凸ジョイントのはめ合せ部分を密着するような形状にし
ているので、継ぎ合わせたパイプががたつくことがなく
確実な接続を行なうことができる。さらに、凹ジョイン
トの鍔と凸ジョイントの鍔の接する部分に、突出部と係
止孔の位置を考慮した切欠部を設けたので、継ぎ合せる
際の位置合せが容易である。さらに、その切欠部にでき
るすきまに硬貨などを差し込んでこじれば、凹ジョイン
トと凸ジョイントを簡単に外すことでき、収納や柄の長
さの調節が極めて簡単な操作で行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による管継手Ａの構成を示す分解斜視図
である。

【図２】本発明による管継手を備えた掃除用具を示す斜
視図である。

【図３】本発明による管継手Ａと、この管継手Ａを使っ
て接合するパイプの断面図である。

【図４】本発明による管継手Ａでパイプを接合した状態
の断面図である。

【図５】本発明による管継手Ｂの凸ジョイントの断面図
である。

【図６】本発明による管継手Ｂでパイプとシャフトを接
合した状態の断面図である。

【図７】本発明による管継手を備えた柄に取り付けるハ
ンドルの断面図である。

【符号の説明】

１０ 凹ジョイント １１ 筒部 １２ 鍔 １３ 係止孔 １４ 切欠部 ２０ 凸ジョイント ２１ 前筒部 ２２ 鍔 ２３ 後筒部 ２４ 突出部 ２５ 切欠部 ３０ パイプ ４０ パイプ ５０ 凸ジョイント ５１ 前筒部 ５２ 後筒部 ５３ 突出部 ６０ シャフト ７０ 柄 ７１ ハンドル ７２ パイプ ７３ 接続孔 ８０ シャフト ９０ ローラー

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 側面に係止孔を有する筒部とその筒部の
   一端に第１の鍔を備えた第１の筒状部材と、 後筒部と前筒部からなり、前記後筒部が前記前筒部の側
   に第２の鍔を備え、前記前筒部が、前記第１の筒状部材
   の内側に嵌装されたときに前記係止孔と係合する突出部
   を備えた第２の筒状部材と、 よりなる管継手。
2. 【請求項２】 前記突出部が、前記第２の筒状部材の前
   筒部の壁面につながり弾性を有する舌状片部材であるこ
   とを特徴とする請求項１に記載の管継手。
3. 【請求項３】 前記突出部が、前記第２の筒状部材の前
   筒部と一体的に形成されていることを特徴とする請求項
   ２に記載の管継手。
4. 【請求項４】 前記第１の筒状部材と前記第２の筒状部
   材が樹脂からなることを特徴とする請求項１から３のい
   ずれか１項に記載の管継手。
5. 【請求項５】 前記第１の筒状部材の筒部が第１の管の
   内側に装着され、前記第２の筒状部材の後筒部が第２の
   管の内側に装着されていることを特徴とする請求項１か
   ら５のいずれか１項に記載の管継手。
6. 【請求項６】 前記第１の筒状部材の筒部の外径が前記
   第１の鍔に近づくにつれて大きくなり、前記第２の筒状
   部材の後筒部の外径が前記第２の鍔に近づくにつれて大
   きくなり、それぞれの最大径がそれぞれ前記第１の管と
   前記第２の管の内径とほぼ等しいことを特徴とする請求
   項５に記載の管継手。
7. 【請求項７】 前記第２の鍔が、前記第２の筒状部材の
   後端部全体にわたって形成されており、前記後端部に、
   被接続物を結合するための接続孔が形成されていること
   を特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の管
   継手。
8. 【請求項８】 第１の筒状部材の筒部の内側の形状と前
   記第２の筒状部材の前筒部の形状が、 第２の筒状部材
   の前筒部を第１の筒状部材の筒部にはめ込んだときに密
   着するような形状であることを特徴とする請求項１から
   ７のいずれか１項に記載の管継手。
9. 【請求項９】 前記第１の鍔の外径、前記第２の鍔の外
   径、前記第１の管の外径、および前記第２の管の外径が
   それぞれほぼ等しいことを特徴とする請求項１から８の
   いずれか１項に記載の管継手。
10. 【請求項１０】 前記第１の鍔と前記第２の鍔の少なく
    とも１方に切欠きを設け、前記第１の筒状部材と前記第
    ２の筒状部材を結合したときに、前記第１の鍔と前記第
    ２の鍔の間にすきまができるようにすることを特徴とす
    る請求項１から９のいずれか１項に記載の管継手。
11. 【請求項１１】 前記第１の筒状部材の内側に、前記第
    １の筒状部材に前記第２の筒状部材を嵌装するときに前
    記第２の筒状部材の突出部を前記係止孔までガイドする
    溝が形成されていることを特徴とする請求項１から１０
    のいずれか１項に記載の管継手。
12. 【請求項１２】 前記第１の鍔と前記第２の鍔に、第１
    の筒状部材と第２の筒状部材を接合するときに突出部と
    孔の位置を示す目印があることを特徴とする請求項１か
    ら１１のいずれか１項に記載の管継手。
13. 【請求項１３】 前記目印が、請求項１０に記載の切欠
    部であることを特徴とする請求項１２に記載の管継手。
14. 【請求項１４】 請求項１から請求項１３に記載の管継
    手を備えた柄または支柱。