JPH09229278A - 二重配管継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 外側配管にも剛体配管を使用でき、部品点数
を半減でき、重量が軽減でき、形状を小さくできる二重
配管継手の提供する。 【解決手段】 接続する内側配管１の端部に設けられ、
外側配管７より大径にした外周面に内側Ｏリング３を設
け、対向して配置される内側フランジ２、接続する外側
配管７の端部に設けられ、内側フランジ２と略同径され
た外周面に外側Ｏリング９を設け、内側フランジ２、対
向させて配置された外側フランジ１１、内側フランジ２
と外側フランジ１１の間に、開口する流路１５が内部に
設けられ、内周面で内側Ｏリング３および外側Ｏリング
９を圧接して、対向する内側フランジ２，２の間、およ
び外側フランジ１１，１１の間に、流体密の流体通路を
形成する封止材１４とからなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、民間航空機の客室
内に敷設される燃料ライン等において、内部を流れる燃
料の漏出を防止するため、二重構造にされた二重配管
を、相互に連結するための二重配管継手に関する。

【０００２】

【従来の技術】燃料タンクを主翼内に設ける民間航空機
においては、燃料タンクからエンジンに燃料を供給する
燃料ラインを、客室内に敷設しなければならない場合が
ある。このような客室内に敷設される燃料ラインには、
燃料が内部を通過する内側配管と、万一、内側配管から
燃料が流出した場合においても、客室への燃料の流出を
防止するとともに、内部に流入した燃料を所定の場所に
設けられたタンク内に排出するため、内側配管の外側
に、同心状に設けられる外側配管とからなる二重配管が
使用されている。また、異種の流体を狭い空間を通して
供給、又は排出する場合、それぞれの流体を、個別に流
す内部流路と外部流路を同心状に形成した二重配管を使
用することもある。

【０００３】図３は、このような二重配管において、内
側配管０１および外側配管０６を、ともに剛体の配管と
した場合に使用される、従来の二重配管継手０１３の１
例を示す断面図および斜視図である。この例では、図３
（ａ）の下半部の断面図で示すように、内側配管０１の
継手には、ラッチタイプを、図の上半部の断面図で示す
ように、外側配管０６の継手には、スレッドタイプを、
それぞれ適用した場合の二重配管継手０１３を示してい
る。

【０００４】図３（ａ）の下半部に示すように、連結す
る内側配管０１のそれぞれの端部には、内側配管０１の
径より大径にされた内側フランジ０２が、固着、又１体
成形で設けられている。この内側フランジ０２の外周面
に形成された周溝には、内側Ｏリングが、それぞれ挿入
されるとともに、その前面が対向するように配置され、
前面の間に間隙を設けて配設される。また、離隔して配
設された内側Ｏリング０３の外周面は、内側Ｏリング０
３の間の流路を形成するとともに、内側Ｏリング０３の
外周面をそれぞれを圧接して、内側配管０１を流体密に
して、内側Ｏリング０３を固定するスリーブ０４で包囲
されている。

【０００５】また、スリーブ０４の外周面には、スリー
ブ０４を固定するとともに、双方の内側配管０１（内側
フランジ０２）を連結するための、シエル０５が設けら
れている。このシエル０５は、二ツ割構造にされ、フッ
クの係合により、スリーブ０４の外周面を押圧して、ス
リーブ０４の内周面が内側Ｏリング０３の圧接するよう
にしている。

【０００６】次に、図３（ａ）の上半部に示すように、
連結する外側配管０６のそれぞれの端部には、外側配管
０６より大径された外側フランジ０７が固着、又は１体
成形されており、対向配置された内側フランジ０２の後
方から対向して配置されている。この外側フランジ０７
の外周に形成された周溝にも、外側Ｏリング０８が嵌入
されている。

【０００７】また、外側Ｏリング０８の間の外周部に
は、外側Ｏリング０８の間の流路を形成するとともに、
外側Ｏリング０８の外周面を押圧して、外側配管０６の
内周面と、継手を含む内側配管０１の外周面で形成され
る外部流体通路を、流体密にするボディ０９が設けられ
ている。このボディ０９の一端側は、リテーナ０１０を
介して周溝を形成する、外側フランジ０７の突起の外側
に係合するとともに、他端側の外周面にはねじ溝が切ら
れており、リテーナ０１０を介して、他側の外側フラン
ジ０７の周溝を形成する突起の外側に内周部前面が係合
する、ナット０１１の内周面に螺設されたねじ溝との螺
合により、外部流体通路を流体密に保持するとともに、
対向して配置された外側フランジ０７を連結するように
している。

【０００８】このようにして形成される二重配管継手０
１２は、図３（ｂ）に示す斜視図から明らかなように、
接続を行う内側配管０１および外側配管０６の接続端部
に、多数の部品からなる、それぞれ個別の継手を設ける
必要があるため、部品点数が多くなり、また、重量が増
加する不具合がある。さらに、内側配管０１の継手が内
部に収まり、しかも、内側配管継手の外側に外部流体通
路を形成するように、外側配管０６の継手の形状を決め
なければならないことから、必然的に、二重配管継手０
１２の寸法が大径となるとともに、長尺化する不具合が
ある。

【０００９】次に、図４は二重配管において、内側配管
０１に剛体の配管を使用し、外側配管０１３にフレキシ
ブル配管を使用し、外側配管０１３の継手にバンドクラ
ンプ０１４を使用し、部品点数の増大、およびエンベロ
ープ、占有空間の低減化を図った、二重配管継手０２０
の他の例を示す斜視図である。この例では、図４（ａ）
に示すように、内側配管０１の継手は、図３に示す内側
配管０１の継手と同様な部品が使用され、同様な構造に
されている。なお、図３で示したスリーブ０４は、図を
見やすくするために図示省略している。

【００１０】また、接続を行う、一方の外側配管０１３
の端部は、内側配管０１の継手部品のなかで最大径の、
シエル０５の直径より大きな内径にされるとともに、外
周面に嵌合面０１４が形成されている。さらに、接続を
行う他方の外側配管０１３の端部には、内周面に前述の
嵌合面０１４嵌合させる嵌入面０１６が形成されるとと
もに、嵌入面０１６の外周面に絞付部０１７が形成され
ている。

【００１１】接続される外側配管０１３の端部が、この
ように形成されているため、一方の外側配管０１３の嵌
合面０１４を、内側配管０１の継手の外周面と間隙を設
けて配置された、他方の外側配管０１３の嵌入面０１６
に挿入して、絞付部０１７をクランプ０１５で絞付ける
ことにより、内側配管０１の継手の外周で双方の外側配
管０１３は流体密に連結される。また、絞付部０１７を
外周面に設けた、他方の外側配管０１３の外周には、二
重配管を構造体０１８に固定するためのフィッティング
０１９が設けられている。

【００１２】このように、外側配管０１３に、フレキシ
ブル配管を使用するようにした、二重配管継手０２０で
は、前述した、図３に示す二重配管継手に比較して、目
的どおり、部品点数が少くなり、重量増加を小さくし、
またエンベロープを低減できる利点はある。

【００１３】しかしながら、このような二重配管継手０
２０では、外側配管０１３の継手の内周面と内側配管０
１の継手の外周面との間に間隙を設けて、外部流体通路
としているため、二重配管継手０２０の径、および長さ
を充分小さくできず、エンベロープの低減が不十分であ
り、また外側配管０１３がフレキシブルな材料を使用
し、絞付変形による流体度を確保することを前提として
いるため、図５に示すように、二重配管を航空機の客室
の天井、若しくは壁に取付ける、ぎ装時、支持が困難に
なったり、高圧系への適用には不適であったりする不具
合が生じる。

【００１４】すなわち、図５に示すように、二重配管を
支持用クランプ０２１で壁、又は天井等の構造体０１９
に止めて、支持しようとする場合、外側配管０１３が外
周から支持用クランプ０２１に押圧されて、外部流体通
路がつぶされ、閉鎖されるため、ぎ装時には、このよう
なことが生じないようにして取付ける必要があり、取付
けが困難になるとともに、取付力が不十分となる不具合
がある。また、高圧の流体を外部流体通路に流す場合に
は、外側配管０１３が局部的に膨張するのを防止するよ
うにして取付ける必要がある。さらに、フレキシブル配
管のため、流す流体の圧力を剛体配管の場合のように、
高くできない不具合もある。なお、図５において、０２
２はワッシャ、０２３はボルトである。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述した従
来の二重配管継手の不具合を解消するため、継手を構成
する部品の点数を減少するとともに、継手の外形形状を
小さくすることができ、また、外側配管にフレキシブル
配管を使用することなく、剛性配管を使用して、使用圧
力の制限を受けず、さらには、ぎ装時の支持構造につい
ては、通常の一重配管と同様に、取扱うことができるよ
うにした二重配管継手を提供することを課題とする。

【００１６】

【課題を解決するための手段】このため、本発明の二重
配管継手は、次の手段とした。

【００１７】（１）内側配管の外側に同心状に設けられ
る、外側配管の直径より大きい径にされ、外周面に内側
Ｏリングを装着した内側フランジを、内側配管のそれぞ
れ接続する端部に設け、接続する内側配管のそれぞれに
設けた、内側フランジの前面が対向するように配置し
た。

【００１８】（２）内側フランジと略同外径の外側フラ
ンジを、外側配管のそれぞれ接続する端部に設け、接続
する内側配管の端部に、それぞれ設けられた内側フラン
ジの背面との間に間隙を設けて、その前面がそれぞれ対
向するように配置した。

【００１９】（３）対向して配置された、それぞれの内
側フランジの背面と、内側フランジの背面と間隙を設け
て対向配置されたそれぞれの外側フランジの前面との間
に、それぞれ開口する流路が内部に穿設されて、内側フ
ランジの外周面に装着された内側Ｏリングの外周面、お
よび外側フランジの外周面に装着された外側Ｏリングの
外周面を、それぞれ内周面で圧接して、内側Ｏリングの
間、および前方が流路で連通するようにした外側Ｏリン
グの間を、それぞれ流体密に保持する封止材を設けた。

【００２０】なお、封止材は、内部に流路が穿設され、
内周面で内側Ｏリングおよび外側Ｏリングのそれぞれの
外周面を押圧するとともに、外周面にシエルが圧接され
るようにしたスリーブでも良く、又は内部に流路が穿設
され、内周面で内側Ｏリングおよび外側Ｏリングの外周
面を直接圧接し、外側配管の外周面に固着するようにし
たシエルでも良い。

【００２１】すなわち、対向して配置された内側フラン
ジの間に、内側配管内に連通する通路を形成するととも
に、内周面を内側Ｏリングの外周面に押圧することによ
り、内側配管の内部から外側配管内への漏洩を防止し、
また、内側フランジの背後の流路の開口より後方に、対
向して配置された外側フランジの間に、内側通路の外周
面と外側配管の内周面で形成される外側通路に連通する
通路を、流路とともに形成するとともに、内周面を外側
Ｏリングの外周面に押圧することにより、外側通路から
内側配管の内部、又は外側配管の外への漏洩を防止する
ようにした。

【００２２】本発明の二重配管継手は、上述の手段によ
り、内側配管および外側配管のそれぞれが、それぞれの
端部に設けた、内側Ｏリングを装着した内側フランジ、
および外側Ｏリングを装着した外側フランジとを、流路
を内部に穿設した封止材で接続できるため、継手の部品
点数を大幅に低減できるとともに、重量の増加を軽減で
きる。

【００２３】また、継手の直径が外側配管の外径より大
幅に増大することがなくなり、狭い空間に設置すること
ができるとともに、二重配管を敷設する壁，天井等から
の突出量を小さくでき、敷設する近傍の空間が有効に活
用できるようになる。さらに、外側配管を剛体の配管と
しても何等支障なく、フレキシブル配管で外側配管を形
成するときに発生する不具合を解消でき、構造物等への
二重配管の取付が容易になるとともに、外側配管の内部
に流す流体の圧力制限が少くなる。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の二重配管継手の実
施の一形態を、図面にもとづき説明する。図１は、本発
明の二重配管継手の実施の第１形態を示す図で、中心線
より上方の上半部は縦断面図、下半部は一部破断面で示
す側面図である。

【００２５】図において、１は内側配管で、内側配管１
の接続を行う側の端部には、内側フランジ２が固着され
ている。なお、内側フランジ２は、内側配管１の端部に
内側配管１と一体に形成するようにすることもできる。
また、内側フランジ２は、後述する外側配管６の直径よ
り大きくされ、外周面に内側Ｏリング３を装着するよう
にした周溝４を設けた鍔部５が端部に形成されている。
このように形成された内側フランジ２は、鍔部５の前面
６に間隙を設けて、前面６を相互に対向させて配置され
ている。

【００２６】７は内側配管１の外周面との間に、周方向
に分割されたスペーサ１３を介装し、間隙を設けて配置
され、二重配管を形成する外側配管で、外側配管７の接
続を行う側の端部には、外側フランジ８が固着、または
一体に形成されている。外側フランジ８は、前述した内
側フランジ２と略同径の直径にされ、外周面に外側Ｏリ
ング９を装着するようにした、周溝１０を設けた鍔部１
１が端部に形成されている。また、外側フランジ８は、
その前面１２が内側フランジ２の鍔部５の背面と間隔を
設けると共に、相互に対向させて配置されている。

【００２７】１４は、対向して配置された内側フランジ
２、および外側フランジ８の外周を被包する、封止材と
してのスリーブである。スリーブ１４には、内側フラン
ジ２の鍔部５の背面と、外側フランジ８の鍔部１１の前
面１２との間に、それぞれ開口が設けられ、エージェン
トを通過させる流路１５が、内部に貫通して設けられて
いる。

【００２８】また、スリーブ１４の流路１５開口より内
側の中央部内周面は、内側Ｏリング３の外周面と当接し
て、対向して配置された内側フランジ前面６の間の内部
流路壁を形成するとともに、内側配管１内の内部流路１
８を流れるエージェントの流出、又は内側配管１の外周
面と外側配管７の内周面で形成される外部流路１９から
のエージェントの流入を防止する。さらに、スリーブ１
４の流路１５開口より外側の端部内周面は、外側Ｏリン
グ９の外周面と当接して、同様に対向して配置された外
側フランジ前面１２の間の外部流路壁を形成するととも
に、外部流路１９を流れるエージェントの流出を防止す
る。

【００２９】１６は、スリーブ１４の外周面を押圧し
て、スリーブ１４の内周面と、内側Ｏリング３および外
側Ｏリング８の外周面との密着を保持するとともに、両
端部が対向して配置された外側フランジ８の鍔部１１の
背面に嵌合して、対向して配置された内側配管の鍔部
５、および外側配管１の鍔部１１の間を連結するシエル
である。シエル１６は、図３（ｂ）に示すように、二ツ
割にされ、フックを係合することにより、スリーブ１４
の外周面を押圧できるようにしている。１７は、シエル
１６の外周面に両端が係合して、シエル１６を補強する
ボディである。

【００３０】本実施の形態は、上述のように構成されて
いるので、二重配管継手２０を構成する部品点数が、図
３に示す従来の二重配管継手０１３の部品点数に比べ
て、ほぼ半減する。さらに、二重配管継手２０に設ける
外部流路を、スリーブ１４中に穿設して設けるようにし
たこと等により、二重配管継手２０の直径を小さくでき
るとともに、軸方向の長さも短くできる。さらに、外側
配管７が剛体配管であっても採用することができ、これ
により、艤装時の取付けが容易になるとともに、高圧の
エージェントを外部流路に流すことができるようにな
る。

【００３１】次に、図２は本発明の二重配管継手の実施
の第２形態を示す断面図である。本実施の形態の二重配
管継手３０では、図１に示す二重配管継手２０に設けた
スリーブ１４、シエル１６、ボディ１７に代えて、１体
からなる封止材としてのボディ２１を設けた。すなわ
ち、ボディ２１には、内側フランジ２の鍔部５の背面と
外側フランジ８の鍔部１１の前面１２との間に、それぞ
れ開口が設けられ、エージェントを通過させる流路１５
が内部に貫通して設けられている。

【００３２】また、ボディ２１の流路１５開口より内側
の中央部内周面は、内側Ｏリング３の外周面と当接し
て、内側フランジ前面６の間の内部流路壁を形成して、
内側配管１内の内部流路１８を流れるエージェントの流
出、又は外部流路１９を流れるエージェントの流入を防
止するとともに、スリーブ１４の流路１５開口より外側
の端部内周面が、外側Ｏリング９の外周面と当接して、
外側フランジ前面１２の間の外部流路壁を形成して、外
部流路１９を流れるエージェントの流出を防止するよう
にしている。

【００３３】また、ボディ２１の一端側内周には、周溝
２２が設けられており、この周溝２２に嵌入したリテー
ナ２３を、外側フランジ８の鍔部１１の背面と係合させ
るようにしている。一方、ボディ２１の他端側外周には
螺溝２４が切られており、外側フランジ８の他側の鍔部
１１の背面と、リテーナ２３を介装して前面を係合させ
たナット２５を螺溝２４と螺合させ、対向して配置され
た内側配管の鍔部５、および外側配管１の鍔部１１の間
を、それぞれ強固に連結するようにしている。

【００３４】本実施の形態の二重配管継手３０は、上述
のように構成されるので、実施の第１形態と同様の作
用，効果が得られるうえに、二重配管継手３０を構成す
る部品点数を、さらに低減できるとともに、二重配管継
手３０の組立て、開放がきわめて容易になる利点があ
る。

【００３５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の二重配管
継手になれば、特許請求の範囲に示す構成により、二重
配管継手の外形の小型化により、継手のエンベロープを
低減でき、ぎ装スペースの自由度が拡大し、適用範囲が
拡大され、また部品点数の減少により、重量軽減に貢献
できるとともに、組立て、開放がきわめて容易になる。
また、耐圧性、ぎ装時の取扱性については、通常の一重
配管の継手と同様に扱うことが可能となり、作業が容易
になるとともに、取扱いの不手際によって流体通路が閉
鎖されるようなことがなくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の二重配管継手の実施の第１形態を示す
図で、図１の上半部は縦断面図、下半部は一部破断面で
示す側面図、

【図２】本発明の二重配管継手の実施の第２形態を示す
断面図、

【図３】従来の二重配管継手の一例を示す図で、図３
（ａ）の上半部は外側配管の継手の断面図、下半部は内
側配管の継手の断面図、図３（ｂ）は図３（ａ）に示す
継手の分解斜視図、

【図４】従来の二重配管継手の他の例を示す分解斜視
図、

【図５】図４に示す二重配管の構造物への取付時を示す
図である。

【符号の説明】

１ 内側配管 ２ 内側フランジ ３ 内側Ｏリング ４ 周溝 ５ 鍔部 ６ 内側フランジ前面 ７ 外側配管 ８ 外側フランジ ９ 外側Ｏリング １０ 周溝 １１ 鍔部 １２ 外側フランジ前面 １３ スペーサ １４ スリーブ １５ 流路 １６ シエル １７ ボディ １８ 内部流路 １９ 外部流路 ２０ 二重配管継手 ２１ ボディ ２２ 周溝 ２３ リテーナ ２４ 螺溝 ２５ ナット ３０ 二重配管継手

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 径の異なる内側配管と外側配管を同心状
   に配置して、内側配管の内部、および内側配管と外側配
   管の間にそれぞれ流路を設けた、二重配管の接続を行う
   二重配管継手において、接続する内側配管のそれぞれ端
   部に設けられ、前記外側配管より大径にした外周面に内
   側Ｏリングを設け、対向して配置された内側フランジ
   と、接続する外側配管のそれぞれ端部に設けられ、前記
   内側フランジと、略同径にした外周面に外側Ｏリングを
   設け、前記内側フランジの背面と間隔を設け、対向して
   配置された外側フランジと、前記内側フランジの背面と
   前記外側フランジの前面の間に、それぞれ開口する流路
   が内部に穿設され、内周面が前記内側Ｏリングおよび前
   記外側Ｏリングの外周面に、それぞれ圧接し、対向して
   設けられた前記内側Ｏリングの間、および前記外側Ｏリ
   ングの間のそれぞれを、流体密に連結する封止材とから
   なることを特徴とする二重配管継手。