JPH09229286A - 防音性に優れた配管ラギング構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 制振作用をもつラギング材を配管に貼り付け
ることにより、配管に防音性能を付与する。 【解決手段】 厚み１０〜２００μｍの粘弾性樹脂層が
片面に形成された厚さ０．１〜１．０ｍｍの金属板をラ
ギング材４として、配管用鋼管５に直接貼り付ける。金
属板には、冷延鋼板，亜鉛めっき鋼板，アルミめっき鋼
板，ステンレス鋼板，普通鋼鋼板，銅めっき鋼板，亜鉛
板，アルミ板，銅板等が使用される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、防音特性を改良した配
管ラギング構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】配管の防音性を向上させるため、グラス
ウ−ル，ロックウール等の吸音材を配管に巻き付けてい
る。また、遮音材及び吸音材を多層状態で配管に巻き付
けるとき、減音量が大きくなることも知られている。遮
音材料には、ポリ塩化ビニール系樹脂やゴム系樹脂を用
いた軟質遮音シート、防音セメント、鉛板等がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、防音性を向上
させる従来工法は、比較的大きな容積が吸音，遮音材料
で占められ、施工性に難点がある。本発明は、このよう
な問題を解消すべく案出されたものであり、粘弾性樹脂
層をもった金属板を配管に直接張り付けることにより、
少ない容積占有率で効率よく防音性能を向上させた配管
を得ることを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明の配管ラギング構
造は、その目的を達成するため、厚み１０〜２００μｍ
の粘弾性樹脂層が片面に形成された厚さ０．１〜１．０
ｍｍの金属板を配管用鋼管に直接貼り付けていることを
特徴とする。金属板には、たとえば冷延鋼板，亜鉛めっ
き鋼板，アルミめっき鋼板，ステンレス鋼板，普通鋼鋼
板，銅めっき鋼板，亜鉛板，アルミ板，銅板等が使用さ
れる。粘弾性樹脂層には、耐熱性を考慮した単一又はブ
レンド，ポリマーアロイ等の制振性を発揮するミクロ層
分離構造を有し、基本的樹脂骨格であるアクリル酸エス
テル系の樹脂やシリコン系の樹脂が使用される。より広
い領域で制振性を有するために、種々のガラス遷移温度
をもつ複数成分をブレンドする等の処理を施すこともで
きる。

【０００５】

【実施の形態】本発明に従った配管ラギング構造におい
て、配管に貼付するラギング材は、その構造を図１に模
式的に示すように、金属板１の片面に粘弾性樹脂層２を
設けている。また、配管に対する貼付を容易にするた
め、粘弾性樹脂層２に剥離シート３を積層することが好
ましい。金属板１は、所定の制振効果を発揮させる上か
ら０．１〜１．０ｍｍの厚みをもつことが必要である。
厚みが０．１ｍｍに満たない金属板１では、拘束層とし
ての働きが十分ではなく、制振効果が低下する。逆に、
１．０ｍｍを超える板厚では、配管に対する貼付けが困
難になり、施工性に劣る。粘弾性樹脂層２は、厚みが１
０μｍを下回ると制振性が著しく低下し、２００μｍを
超える厚膜では粘弾性の凝集力が低下する。粘弾性樹脂
層２の材質は、必要に応じて貼り付け使用されるため、
粘着性が必要とされる。そのため、樹脂成分と感圧接着
を可能にするタッキング剤等からなることが好ましい。

【０００６】ラギング材を配管に貼り付けるまでは、粘
弾性樹脂層２のべたつきによって取扱いに支障を来す。
そのため、ＯＰＰ等の合成樹脂フィルムや紙を剥離シー
ト３として粘弾性樹脂層２に積層しておくことが好まし
い。剥離シート３は、粘弾性樹脂層２の空気酸化等の経
時的な変質による劣化を防止する上でも有効である。施
工に際しては、剥離シート３を粘弾性樹脂層２から剥離
し、図２に示すようにラギング材４を配管５に貼り付け
る。ラギング材４が貼り付けられた配管５は、内部を流
れる水蒸気等による振動が加わった場合、ラギング材４
が拘束層として働き振動を抑制するため、外部に放散さ
れる音量が少なくなる。

【０００７】

【実施例】板厚が０．３ｍｍ，０．３５ｍｍ，０．５ｍ
ｍの各亜鉛めっき鋼板を金属板１とし、片面にアクリル
系樹脂を塗布し、膜厚７５μｍの粘弾性樹脂層２を形成
した。粘弾性樹脂層２の表面には、厚み４０μｍのポリ
プロピレンフィルムを剥離シート３として積層した。こ
のラギング材を幅２５ｍｍの短冊状にし、板厚が１．０
ｍｍで同幅の鋼板に貼り付け、ＪＩＳ Ｋ６８５４に準
拠して引張り速度５０ｍｍ／分で接着強度を測定した。
表１の測定結果にみられるように、十分な接着強度で配
管に貼り付けられることが判る。

【０００８】

【０００９】次いで、厚さ６．４ｍｍ，直径３３０ｍｍ
の鋼管に各ラギング材を貼り付け、次のように防音特性
を調査した。 （１）配管振動加振試験 固体伝搬音（二次方射音）に対するラギング材４の防音
特性を評価するため、図３に示すように電磁型の加振器
６により配管５を振動させた。振動に起因する騒音を、
配管５の内部に配置したマイクロフォン７及び配管５の
外部に配置したマイクロフォン８で集音し、騒音計９で
音圧レベル（Ｆ特性）を測定した。なお、配管５の上方
開口部には、フェルト１０を介して鉄板１１を載置し
た。 （２）配管音圧加振試験 空気伝搬音に対するラギング材４の防音特性を評価する
ため、配管５の内部にスピーカ１２を配置し、マイクロ
フォン７、マイクロフォン８の音圧レベル（Ｆ特性）を
測定した。

【００１０】測定結果を表２に示す。なお、表２では、
ラギング材を貼り付けない場合を比較例１として、肉厚
０．０８ｍｍのステンレス鋼箔製ラギング材を貼り付け
た場合を比較例２として併せ示す。表２から明らかなよ
うに、実施例１〜３では、制振処理のない比較例１に比
べオールパスのレベルで内部音（マイクロフォン７）９
〜１０ｄＢ，外部音（マイクロフォン８）６〜９ｄＢの
防音効果が配管振動加振試験で得られた。このことか
ら、ラギング材４が拘束層になって振動を抑制している
ことが判る。配管音圧加振試験では、実施例１〜３は、
制振処理のない比較例１に比べオールパスのレベルで内
部音（マイクロフォン７）１ｄＢ、外部音（マイクロフ
ォン８）１０〜１２ｄＢの防音効果が得られた。これら
の結果から、ラギング材４の固体伝搬音（二次放射音）
に対する防音特性は、空気伝搬音の防音特性より大き
く、固体に対する制振効果が大きく寄与していることが
判る。また、本発明で規定した厚みを下回る厚み０．０
８ｍｍのラギング材４を貼り付けた比較例２では、配管
振動加振試験、配管音圧加振試験共に、実施例１〜３に
比べ防音効果に劣っていた。この結果から、所定の防音
特性を得るために、板厚０．１ｍｍ以上のラギング材が
必要であることが判る。

【００１１】

【００１２】

【発明の効果】以上に説明したように、本発明の配管ラ
ギング構造においては、粘弾性樹脂層を金属板の片面に
積層したラギング材を配管に直接貼り付けた構造となっ
ている。粘弾性樹脂層を介して金属板が貼り付けられて
いることから、配管内部に流れる流体の振動に起因した
騒音が外部に発散することが抑制され、屋内用配管等と
して使用したときに静かな空間を作り出すことが可能と
なる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に従ったラギング材の断面構造

【図２】 ラギング材を貼り付けた配管

【図３】 ラギング材の防音特性を調査する試験を説明
する図

【符号の説明】

１：金属板 ２：粘弾性樹脂層 ３：剥離シート
４：ラギング材 ５：配管 ６：電磁型加振器 ７，８：マイクロ
フォン ９：騒音計 １０：フェルト １１：鉄板 １２：スピーカー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 輿石 謙二 千葉県市川市高谷新町７番１号 日新製鋼 株式会社技術研究所内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 厚み１０〜２００μｍの粘弾性樹脂層が
   片面に形成された厚さ０．１〜１．０ｍｍの金属板を配
   管用鋼管に直接貼り付けている防音性に優れた配管ラギ
   ング構造。