JPH09230568A - 自動現像装置 - Google Patents
自動現像装置Info
- Publication number
- JPH09230568A JPH09230568A JP8037666A JP3766696A JPH09230568A JP H09230568 A JPH09230568 A JP H09230568A JP 8037666 A JP8037666 A JP 8037666A JP 3766696 A JP3766696 A JP 3766696A JP H09230568 A JPH09230568 A JP H09230568A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- photosensitive material
- transfer path
- rack
- hard coating
- automatic developing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Photographic Processing Devices Using Wet Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 感光材料をすり傷をつけることなく現像処理
することができる自動現像装置を提供する。 【解決手段】 処理液タンク内の処理液中にラック１を
浸漬する。ラック１に設けられた移送路１０ａ、１０ｂ
の断面をスリット状とする。スリット状移送路１０ａ、
１０ｂの表面に硬質被膜を形成し、その硬質被膜の表面
に形成された光沢のある滑面により感光材料Ａの移動を
案内して、感光材料にすり傷がつくのを防止する。
することができる自動現像装置を提供する。 【解決手段】 処理液タンク内の処理液中にラック１を
浸漬する。ラック１に設けられた移送路１０ａ、１０ｂ
の断面をスリット状とする。スリット状移送路１０ａ、
１０ｂの表面に硬質被膜を形成し、その硬質被膜の表面
に形成された光沢のある滑面により感光材料Ａの移動を
案内して、感光材料にすり傷がつくのを防止する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、フィルムや印画
紙等の感光材料を現像処理する自動現像装置に関するも
のである。
紙等の感光材料を現像処理する自動現像装置に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】現像液、漂白液、定着液、安定化液等の
各種の現像処理液を複数の処理液タンク内に充填し、そ
の処理液タンクの処理液中に感光材料を順に浸漬して現
像処理する自動現像装置は従来から知られている。
各種の現像処理液を複数の処理液タンク内に充填し、そ
の処理液タンクの処理液中に感光材料を順に浸漬して現
像処理する自動現像装置は従来から知られている。
【０００３】上記感光材料の現像処理に際し、資源の節
減や環境保全の面から、現像液等の各種の処理液の減量
化が推し進められている。
減や環境保全の面から、現像液等の各種の処理液の減量
化が推し進められている。
【０００４】その目的を達成するため、特開平６−８３
０１９号公報に記載された自動現像装置においては、処
理液タンク内にラックを挿入し、そのラックの周囲に形
成された移送路の断面をスリット状とし、そのスリット
状移送路に沿って感光材料を搬送させつつ、感光材料の
乳剤面に処理液を噴射して、感光材料を現像処理してい
る。
０１９号公報に記載された自動現像装置においては、処
理液タンク内にラックを挿入し、そのラックの周囲に形
成された移送路の断面をスリット状とし、そのスリット
状移送路に沿って感光材料を搬送させつつ、感光材料の
乳剤面に処理液を噴射して、感光材料を現像処理してい
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記スリッ
トタイプの自動現像装置においては、移送路の間隙が小
さいため、感光材料が移送路の表面に摺動し、感光材料
にすり傷がつき易いという問題がある。
トタイプの自動現像装置においては、移送路の間隙が小
さいため、感光材料が移送路の表面に摺動し、感光材料
にすり傷がつき易いという問題がある。
【０００６】その解決策として、移送路の表面に凹凸を
形成して感光材料に対する接触面積を減少させる方法、
ころやローラを設けて感光材料の移動を案内する方法等
が存在する。
形成して感光材料に対する接触面積を減少させる方法、
ころやローラを設けて感光材料の移動を案内する方法等
が存在する。
【０００７】しかし、凹凸を設ける方法においては、す
り傷を完全に防止することができず、一方、ころやロー
ラを設ける方法においては、これらの部品を組込むため
のスペースを確保する必要があるため、移送路の間隙が
大きくなると共に、そのスペース内に処理液が充満し、
処理液の減量化を図る目的から逸脱する。
り傷を完全に防止することができず、一方、ころやロー
ラを設ける方法においては、これらの部品を組込むため
のスペースを確保する必要があるため、移送路の間隙が
大きくなると共に、そのスペース内に処理液が充満し、
処理液の減量化を図る目的から逸脱する。
【０００８】さらに、ラックなどは、耐薬品性および成
形性に優れた合成樹脂を用い、射出成形やブロー成形な
どの成形方法で形成されるのが一般的であるが、これら
の樹脂は軟らかいため、感光材料との接触によって表面
に荒れが生じ、感光材料にすり傷が生じ易くなるという
問題がある。
形性に優れた合成樹脂を用い、射出成形やブロー成形な
どの成形方法で形成されるのが一般的であるが、これら
の樹脂は軟らかいため、感光材料との接触によって表面
に荒れが生じ、感光材料にすり傷が生じ易くなるという
問題がある。
【０００９】このため、例えば四弗化エチレンや弗化グ
ラファイトなど摩擦係数の低い物質で移送路表面を構成
する方法が知られているが、これらの材料は高価なう
え、軟らかく、摩耗し易いという問題がある。また、硬
い樹脂を用いると、成形が難しくなり、特殊な成形方法
を採らなければならずコストがかかる。
ラファイトなど摩擦係数の低い物質で移送路表面を構成
する方法が知られているが、これらの材料は高価なう
え、軟らかく、摩耗し易いという問題がある。また、硬
い樹脂を用いると、成形が難しくなり、特殊な成形方法
を採らなければならずコストがかかる。
【００１０】この発明の課題は、感光材料にすり傷を発
生させることなく現像処理することができるスリットタ
イプの自動現像装置を提供することである。
生させることなく現像処理することができるスリットタ
イプの自動現像装置を提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この発明においては、処理液タンク内に移送路を
設け、その移送路の断面をスリット状とし、そのスリッ
ト状移送路に沿って感光材料を搬送して感光材料を現像
処理する自動現像装置において、前記移送路の表面に硬
質被膜を形成した構成としている。
めに、この発明においては、処理液タンク内に移送路を
設け、その移送路の断面をスリット状とし、そのスリッ
ト状移送路に沿って感光材料を搬送して感光材料を現像
処理する自動現像装置において、前記移送路の表面に硬
質被膜を形成した構成としている。
【００１２】ここで、スリット状の移送路は、処理液タ
ンクそのものに形成されていてもよく、あるいは、処理
液タンク内の処理液中に浸漬されたラック内に形成され
ていてもよい。
ンクそのものに形成されていてもよく、あるいは、処理
液タンク内の処理液中に浸漬されたラック内に形成され
ていてもよい。
【００１３】硬質被膜の被膜材としては、ＵＶ硬化樹
脂、硬質ウレタン、珪素系コーティング材等を挙げるこ
とができる。その硬質被膜は射出成形あるいはブロー成
形した成形物の表面に形成することができる。
脂、硬質ウレタン、珪素系コーティング材等を挙げるこ
とができる。その硬質被膜は射出成形あるいはブロー成
形した成形物の表面に形成することができる。
【００１４】また、硬質被膜は、クロムメッキされたも
のであってもよい。その硬質被膜は、感光材料との接触
による摩耗を防止するため、硬度が鉛筆硬度で３Ｈ以上
とするのが好ましい。
のであってもよい。その硬質被膜は、感光材料との接触
による摩耗を防止するため、硬度が鉛筆硬度で３Ｈ以上
とするのが好ましい。
【００１５】上記のように、スリット状移送路の表面に
硬質被膜を設けることにより、上記表面に光沢のある滑
面が形成され、移送路に沿って搬送される感光材料は上
記滑面に案内されるため、感光材料にすり傷が発生する
のを防止することができる。
硬質被膜を設けることにより、上記表面に光沢のある滑
面が形成され、移送路に沿って搬送される感光材料は上
記滑面に案内されるため、感光材料にすり傷が発生する
のを防止することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
に基づいて説明する。図１は自動現像装置の概略を示
す。一方向に並ぶ複数の処理液タンクＴ1 乃至Ｔn 内に
は現像液、漂白液、定着液、安定化液等の各種の処理液
が充填され、各処理液中に感光材料Ａの移動を案内する
ラック１が浸漬されている。
に基づいて説明する。図１は自動現像装置の概略を示
す。一方向に並ぶ複数の処理液タンクＴ1 乃至Ｔn 内に
は現像液、漂白液、定着液、安定化液等の各種の処理液
が充填され、各処理液中に感光材料Ａの移動を案内する
ラック１が浸漬されている。
【００１７】図２乃至図４はラック１を示す。このラッ
ク１は、左右一対の側枠２の中央部間に一対の中間ブロ
ック３ａ、３ｂを上下に設け、下部中間ブロック３ｂの
下方に設けた下部ターンガイド４上に一方向に回転駆動
されるターンローラ５を配置し、そのターンローラ５の
両側に押えローラ６を接触させている。
ク１は、左右一対の側枠２の中央部間に一対の中間ブロ
ック３ａ、３ｂを上下に設け、下部中間ブロック３ｂの
下方に設けた下部ターンガイド４上に一方向に回転駆動
されるターンローラ５を配置し、そのターンローラ５の
両側に押えローラ６を接触させている。
【００１８】また、一対の側枠２の前後面に一対のプレ
ート嵌合凹部７を上下に設け、各プレート嵌合凹部７に
着脱自在に嵌合したラックプレート８の表面両側を上記
プレート嵌合凹部７の表面に取付けた回転自在のノブ９
により抑えて抜け止めし、そのラックプレート８と中間
ブロック３ａ、３ｂとの間に感光材料Ａの移動を案内す
る直線状の下向き移送路１０ａおよび直線状の上向き移
送路１０ｂを形成している。
ート嵌合凹部７を上下に設け、各プレート嵌合凹部７に
着脱自在に嵌合したラックプレート８の表面両側を上記
プレート嵌合凹部７の表面に取付けた回転自在のノブ９
により抑えて抜け止めし、そのラックプレート８と中間
ブロック３ａ、３ｂとの間に感光材料Ａの移動を案内す
る直線状の下向き移送路１０ａおよび直線状の上向き移
送路１０ｂを形成している。
【００１９】ここで、上記移送路１０ａ、１０ｂのそれ
ぞれは、断面がスリット状をなし、その間隙は０．３mm
〜５mm程度とされている。
ぞれは、断面がスリット状をなし、その間隙は０．３mm
〜５mm程度とされている。
【００２０】下向き移送路１０ａの上方には一対の送り
込みローラ１１が設けられ、一方、上向き移送路１０ｂ
の上方には一対の送り出しローラ１２が設けられてい
る。また、各移送路１０ａ、１０ｂの中間部には一方向
に回転駆動される送りローラ１３が設けられ、その送り
ローラ１３の両側に押えローラ１４が接触されている。
込みローラ１１が設けられ、一方、上向き移送路１０ｂ
の上方には一対の送り出しローラ１２が設けられてい
る。また、各移送路１０ａ、１０ｂの中間部には一方向
に回転駆動される送りローラ１３が設けられ、その送り
ローラ１３の両側に押えローラ１４が接触されている。
【００２１】感光材料Ａは、一対の送り込みローラ１１
の回転により下向き移送路１０ａに沿って搬送され、下
部ターンガイド４とターンローラ５とによって搬送方向
が１８０°変換される。搬送方向が変換された感光材料
Ａは次に上向き搬送路１０ｂに沿って搬送され、一対の
送り出しローラ１２の回転によりラック１から送り出さ
れる。
の回転により下向き移送路１０ａに沿って搬送され、下
部ターンガイド４とターンローラ５とによって搬送方向
が１８０°変換される。搬送方向が変換された感光材料
Ａは次に上向き搬送路１０ｂに沿って搬送され、一対の
送り出しローラ１２の回転によりラック１から送り出さ
れる。
【００２２】なお、ラック１から送り出された感光材料
Ａは上部ターンガイド１５に誘導されて隣接する処理液
タンク内のラックに送り込まれる。
Ａは上部ターンガイド１５に誘導されて隣接する処理液
タンク内のラックに送り込まれる。
【００２３】感光材料Ａがラック内で搬送されるとき、
ラックプレート８に形成した通路１６に処理液が圧送さ
れ、その処理液は通路１６に連通するノズル１７から下
向き移送路１０ａおよび上向き移送路１０ｂに噴射さ
れ、その処理液との接触によって感光材料Ａは現像処理
される。
ラックプレート８に形成した通路１６に処理液が圧送さ
れ、その処理液は通路１６に連通するノズル１７から下
向き移送路１０ａおよび上向き移送路１０ｂに噴射さ
れ、その処理液との接触によって感光材料Ａは現像処理
される。
【００２４】前記ラック１における中間ブロック３ａ、
３ｂおよびラックプレート８のそれぞれは合成樹脂の成
形品とされている。ここで、合成樹脂は、ポリフェニリ
ンオキシド樹脂や塩化ビニル樹脂等の安価で耐薬品性お
よび成形性に優れたものが用いられている。
３ｂおよびラックプレート８のそれぞれは合成樹脂の成
形品とされている。ここで、合成樹脂は、ポリフェニリ
ンオキシド樹脂や塩化ビニル樹脂等の安価で耐薬品性お
よび成形性に優れたものが用いられている。
【００２５】上記のような利点をもつ合成樹脂を用いて
一般的な射出成形あるいはブロー成形によりラックを形
成し、さらに図４に示すように、中間ブロック３ａ、３
ｂとラックプレート８の対向面に硬質被膜１８を形成し
ている。ここで、被膜材として、ＵＶ硬化樹脂、硬質ウ
レタン樹脂、珪素系コーティング材を挙げることができ
る。また、硬質被膜１８はクロムメッキされたものであ
ってもよい。その硬質被膜１８は感光材料Ａとの接触に
よって摩耗しないよう、硬度が鉛筆硬度で３Ｈ以上とさ
れている。
一般的な射出成形あるいはブロー成形によりラックを形
成し、さらに図４に示すように、中間ブロック３ａ、３
ｂとラックプレート８の対向面に硬質被膜１８を形成し
ている。ここで、被膜材として、ＵＶ硬化樹脂、硬質ウ
レタン樹脂、珪素系コーティング材を挙げることができ
る。また、硬質被膜１８はクロムメッキされたものであ
ってもよい。その硬質被膜１８は感光材料Ａとの接触に
よって摩耗しないよう、硬度が鉛筆硬度で３Ｈ以上とさ
れている。
【００２６】なお、硬質被膜１８が形成される中間ブロ
ック３ａ、３ｂとラックプレート８の対向面は平面に仕
上げられたもの、凹凸面に形成されたものがある。
ック３ａ、３ｂとラックプレート８の対向面は平面に仕
上げられたもの、凹凸面に形成されたものがある。
【００２７】上記のように、中間ブロック３ａ、３ｂと
ラックプレート８の対向面に硬質被膜１８を形成したこ
とにより、上記対向面に光沢のある滑面が得られ、その
滑面によって感光材料が案内されるため、感光材料にす
り傷が生じるのを防止することができる。しかも、低コ
ストで容易にラックを形成することができる。
ラックプレート８の対向面に硬質被膜１８を形成したこ
とにより、上記対向面に光沢のある滑面が得られ、その
滑面によって感光材料が案内されるため、感光材料にす
り傷が生じるのを防止することができる。しかも、低コ
ストで容易にラックを形成することができる。
【００２８】なお、実施の形態では、スリット状移送路
を有するラック１の処理液タンク内への挿入によって、
処理液タンク内に移送路を形成したが、処理液タンクそ
のものにスリット状移送路を設けてもよく、あるいは特
開平６−８３０１９号公報に示されるように、タンク内
にラックを挿入し、そのラックの周囲にスリット状移送
路を形成してもよい。いずれの処理液タンクも移送路の
表面に硬質被膜を形成して、感光材料にすり傷が発生す
るのを防止する。
を有するラック１の処理液タンク内への挿入によって、
処理液タンク内に移送路を形成したが、処理液タンクそ
のものにスリット状移送路を設けてもよく、あるいは特
開平６−８３０１９号公報に示されるように、タンク内
にラックを挿入し、そのラックの周囲にスリット状移送
路を形成してもよい。いずれの処理液タンクも移送路の
表面に硬質被膜を形成して、感光材料にすり傷が発生す
るのを防止する。
【００２９】
【発明の効果】以上のように、この発明においては、ス
リット状移送路の表面に硬質被膜を形成したことによ
り、移送路に沿って搬送されつつ現像処理される感光材
料にすり傷が発生するのを防止することができる。
リット状移送路の表面に硬質被膜を形成したことによ
り、移送路に沿って搬送されつつ現像処理される感光材
料にすり傷が発生するのを防止することができる。
【図１】この発明に係る自動現像装置の概略図
【図２】同上のラックの分解斜視図
【図３】同上のラックの縦断側面図
【図４】同上ラックの中間ブロックとラックプレートの
一部分を拡大して示す断面図
一部分を拡大して示す断面図
Ｔ1 乃至Ｔn 処理液タンク １ ラック ２ 側枠 ３ａ、３ｂ 中間ブロック ８ ラックプレート １０ａ 下向き移送路 １０ｂ 上向き移送路 １８ 硬質被膜
Claims (4)
- 【請求項１】 処理液タンク内に移送路を設け、その移
送路の断面をスリット状とし、そのスリット状移送路に
沿って感光材料を搬送して感光材料を現像処理する自動
現像装置において、前記移送路の表面に硬質被膜を形成
したことを特徴とする自動現像装置。 - 【請求項２】 前記移送路が、処理液タンク内の処理液
中に浸漬されたラック内に設けられていることを特徴と
する請求項１に記載の自動現像装置。 - 【請求項３】 前記ラックが、一対の側枠の中央部間に
設けられた中間ブロックと、一対の側枠の前後に取付け
られ、上記中間ブロックとの間にスリット状の移送路を
形成するラックプレートとを有し、上記中間ブロックと
ラックプレートの対向面に硬質被膜が形成されているこ
とを特徴とする請求項２に記載の自動現像装置。 - 【請求項４】 硬質被膜が、鉛筆硬度で３Ｈ以上の硬さ
とされていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれ
か１つに記載の自動現像装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8037666A JPH09230568A (ja) | 1996-02-26 | 1996-02-26 | 自動現像装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8037666A JPH09230568A (ja) | 1996-02-26 | 1996-02-26 | 自動現像装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09230568A true JPH09230568A (ja) | 1997-09-05 |
Family
ID=12503965
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8037666A Pending JPH09230568A (ja) | 1996-02-26 | 1996-02-26 | 自動現像装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09230568A (ja) |
-
1996
- 1996-02-26 JP JP8037666A patent/JPH09230568A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040408 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040518 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040714 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040914 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20041111 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20041214 |