JPH09230573A - 感光材料処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】焼付のための位置精度が高精度であり、しかも
低コストで、軽量化でき、組立工数も低減可能であり、
また処理能力の変更を低コストに行なうことができ、し
かも組立工数の低減が可能である。 【解決手段】感光材料処理装置１は、感光材料焼付部２
の光学系部材及び感光材料搬送系部材を、角パイプ３０
及び板金加工部材３１により形成された精度保証部材３
２に取り付けている。また、感光材料処理部３のローラ
段数の増減と、搬送速度を変更可能にすることにより処
理能力を変更可能にし、感光材料処理部３の最下段のロ
ーラ対７４を外した時に、その下方の感光材料を案内す
るためのＵターンガイド部材７６を、取り外したローラ
対７４の上段のローラ対下方の最下段のローラ対と同じ
位置関係の位置に取付可能にした搬送部を有している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、感光材料紙処理
部または感光材料焼付部、さらにはこれらの両者を備え
る感光材料処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】感光材料処理装置には、例えば感光材料
焼付部または感光材料処理部、さらにはこれらの両者を
備えるものがある。感光材料焼付部は、例えば未露光の
感光材料を露光部に搬送し、所要のネガフィルムの画像
を未露光の感光材料に露光する。また、感光材料処理部
は、処理槽の処理液中に感光材料を搬送して現像処理す
るものであり、この処理槽の処理液中に感光材料を搬送
する方式として、例えば処理槽に対向して複数の搬送ロ
ーラ対を備えたラックを配置し、この対向する搬送ロー
ラの間に感光材料を圧着させ、搬送ローラの回転で感光
材料を搬送するものがある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このような感光材料処
理装置の感光材料焼付部では、特に焼付のための位置精
度が要求されるため、装置本体がアルミニウムのダイキ
ャストや厚い金属板の機械加工部品により構成されてお
り、コストがかかり、重く、組立工数も嵩む等の問題が
ある。

【０００４】また、感光材料処理部の搬送部に備えられ
るローラ段数の増減と、搬送速度を変更可能にすること
により処理能力を変更可能にし、ユーザーの要望に応じ
た感光材料処理装置とすることが考えられ、この場合処
理能力を変えるために搬送ローラ対を備えたラック全体
を交換すると、ラック数が増加しコストがかかり、組立
工数も嵩む。

【０００５】この発明は、かかる点に鑑みてなされたも
ので、請求項１乃至請求項５記載の発明は、焼付のため
の位置精度が高精度であり、しかも低コストで、軽量化
でき、組立工数も低減可能であり、請求項６乃至請求項
１０記載の発明は、処理能力の変更を低コストに行なう
ことができ、しかも組立工数の低減が可能である感光材
料処理装置を提供することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、かつ目的を達成するために、請求項１記載の発明の
感光材料処理装置は、感光材料焼付部の光学系部材及び
感光材料搬送系部材を、角パイプ及び板金加工部材によ
り形成された精度保証部材に取り付けることを特徴とし
ている。角パイプ及び板金加工部材により形成された精
度保証部材を用いることで、焼付のための位置精度が高
精度であり、画像性能を向上し、かつ経年変化による画
質劣化を防ぐことができ、しかも低コストで、軽量化で
き、組立工数も低減可能である。

【０００７】請求項２記載の発明の感光材料処理装置
は、装置本体底の基台を、角パイプ及び板金加工部材に
より形成し、前記角パイプ及び板金加工部材により形成
された精度保証部材と一体で形成し、前記装置本体底の
基台上にボックスを乗せて固定することを特徴としてい
る。装置本体底の基台は、焼付のための位置精度が高精
度であり、しかも装置本体底の基台上にボックスを乗せ
て固定することで、簡単に遮光性を有する構成にするこ
とができる。

【０００８】請求項３記載の発明の感光材料処理装置
は、前記ボックス内部に装着される光学系部材及び感光
材料搬送系部材は、前記ボックスの取付孔を介し、前記
精度保証部材に固定されることを特徴としている。光学
系部材及び感光材料搬送系部材は、位置精度が高精度で
あり、しかも簡単に遮光性を有する構成にすることがで
きる。

【０００９】請求項４記載の発明の感光材料処理装置
は、前記ボックス底部に装着される感光材料搬送系部材
が、精度保証部材から位置出しされ、前記基台に固定さ
れて寸法測定により位置出し調整された部材に乗せて固
定することを特徴としている。感光材料搬送系部材は、
精度保証部材から位置出しされ、さらに基台に固定され
て寸法測定により位置出し調整された部材に乗せて固定
され、簡単な構成で、位置精度が高精度である。

【００１０】請求項５記載の発明の感光材料処理装置
は、前記装置本体の底面部は角パイプで構成され、この
底面部の平面に対して、垂直方向に角パイプに構成して
起立して設けられた背面部を有する角パイプ構成体と、
この角パイプ構成体に対して、前記底面部の角パイプ上
に板金加工によって形成された板金加工構成体を有する
ことを特徴としている。角パイプ構成体として強度（歪
み防止）を保ち、かつ底面部の平面に対して背面部を起
立させてＬ形とすることで、底部にたいして背面部を強
固にすることができる。全てパイプを用いた場合、重量
上昇、部品取付部分の減少となり、不具合となるが、有
効に作用する最低限の部分のＬ字部を角パイプとし、そ
の上に板金加工により板金加工構成体を設けることによ
り、地面の凹凸を角パイプ構成体が上への影響を防止す
る。このため、板金加工構成体上に搬送部や露光部を設
けても、高い精度で位置関係が保たれ、画像性能を向上
し、かつ経年変化による画質劣化を防ぐことができる。

【００１１】請求項６記載の発明の感光材料処理装置
は、感光材料処理部のローラ段数の増減と、搬送速度を
変更可能にすることにより処理能力を変更可能にし、前
記感光材料処理部の最下段のローラ対を外した時に、そ
の下方の感光材料を案内するためのＵターンガイド部材
を、取り外したローラ対の上段のローラ対下方の最下段
のローラ対と同じ位置関係の位置に取付可能にした搬送
部を有することを特徴としている。感光材料処理部の複
数の処理槽の処理長さに対して、感光材料処理部の最下
段のローラ対を外した時に、その下方の感光材料を案内
するためのＵターンガイド部材を、取り外したローラ対
の上段のローラ対下方の最下段のローラ対と同じ位置関
係の位置に取付可能にし、Ｕターンガイド部材の取付位
置を複数変化させることができるので汎用的に用いられ
る。また、処理等の変更に対して処理長を容易に変化さ
せることができ、利用度が向上して処理能力の変更を低
コストに行なうことができ、しかも組立工数の低減が可
能である。

【００１２】請求項７記載の発明の感光材料処理装置
は、前記Ｕターンガイド部材を取り付けるための固定部
材を、ローラ対間に設けられている感光材料を案内する
直線ガイド部材を取り付けるための固定部材と同一と
し、前記搬送部の側板に設けられている前記直線ガイド
部材を取り付けるための固定部材取付孔を共用すること
を特徴としている。固定部材と、Ｕターンガイド部材と
直線ガイド部材を取り付けるための固定部材取付孔を共
用することで、処理長の自由度が低下するが、簡単な構
造で細かく処理長を変化することができる。

【００１３】請求項８記載の発明の感光材料処理装置
は、前記ローラ対を除いた空間に、この空間相当分の中
空容器を取付可能にして、処理液量を増加させないよう
にしたことを特徴としている。処理能力を低下させる場
合に、処理に貢献しない処理液を減らすとともに、循環
ポンプの負担を減らすことができる。

【００１４】請求項９記載の発明の感光材料処理装置
は、前記中空容器が、処理液を循環するための貫通孔を
有し、この貫通孔は、前記Ｕターンガイド部材に形成さ
れた処理液を循環するための貫通孔の位置に対向してい
ることを特徴としている。処理に貢献しない処理液を減
らす中空容器には、処理液を循環するための貫通孔が形
成されているため、処理液の循環が良好で処理性能を保
つことができる。

【００１５】請求項１０記載の発明の感光材料処理装置
は、前記Ｕターンガイド部材を取り付けるための取付孔
が、複数の取付位置に対応して複数形成された搬送部を
有する処理槽を備えることを特徴としている。処理槽
は、Ｕターンガイド部材の取付位置を複数変化させるこ
とができるので汎用的に用いられ、処理等の変更に対し
て処理長を容易に変化させることができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、この発明の感光材料処理装
置の実施例を詳細に説明する。図１は感光材料処理装置
の概略図、図２は感光材料焼付部の装置本体の斜視図、
図３は感光材料焼付部の装置本体にボックスを取り付け
た状態の斜視図、図４は感光材料処理部を示す概略図、
図５は処理ラックの斜視図、図６は処理ラックの分解斜
視図、図７は図６のＡ矢視図、図８は図６のＢ矢視図、
図９は中空容器を示す図である。

【００１７】この感光材料処理装置１には、図１に示す
ように、感光材料焼付部２と、感光材料処理部３とが備
えられている。

【００１８】感光材料焼付部２には、搬送部４、露光部
５とが備えられている。搬送部４には、マガジン６がセ
ットされ、このマガジン６には未露光の長尺の感光材料
Ｐ１が巻着されている。マガジン６の引出口７より長尺
の感光材料Ｐ１を引き出して送りローラ対８に挟持さ
せ、送出モータ９の駆動で所定長さ送り出し、カッター
部１０に搬送して所定サイズに切断し、シート状の感光
材料Ｐ２を作成する。カッター部１０の後段に配設され
るベルト搬送手段１１によりシート状の感光材料Ｐ２を
露光位置Ａに搬送する。

【００１９】ベルト搬送手段１１は、シート状の感光材
料Ｐ２が置かれるベルト１２と、このベルト１２を搬送
する駆動ローラ１３と、駆動ローラ１３を回転する駆動
モータ１４と、ベルト１２を押さえる押さえローラ１５
とからなり、シート状の感光材料Ｐ２を露光位置で停止
させ、露光が終了すると送りローラ対１６を介して送出
部１７へ搬送される。

【００２０】送出部１７には、送出ローラ対１８と、ガ
イド対１９が備えられ、送出ローラ対１８は送出モータ
２０で駆動される。この送出部１７には、副露光部２１
が備えられている。

【００２１】露光部５は、搬送部４のシート状の感光材
料Ｐ２に対し、上方位置に配設される。露光部５は、ハ
ロゲンランプ２２と、ネガキャリア２３、フィルタ２
４、ミラートンネル２５及びズームレンズ２６等から構
成され、ネガキャリア２３に装着されるネガフィルムＦ
１を透過し、シート状の感光材料Ｐ２に露光する。露光
済みのシート状感光材料Ｐ２は、送出部１７により次工
程の感光材料処理部３に搬出される。

【００２２】この感光材料焼付部２の光学系部材及び感
光材料搬送系部材は、図２及び図３に示す角パイプ３０
及び板金加工部材３１により形成された精度保証部材３
２に取り付けている。角パイプ３０及び板金加工部材３
１により形成された精度保証部材３２を用いることで、
焼付のための位置精度が高精度であり、画像性能を向上
し、かつ経年変化による画質劣化を防ぐことができ、し
かも低コストで、軽量化でき、組立工数も低減可能であ
る。

【００２３】この実施例では、装置本体の基台３３を、
角パイプ３０及び板金加工部材３１により形成し、角パ
イプ３０及び板金加工部材３１により形成された精度保
証部材３２と一体で形成し、装置本体底の基台３３上に
ボックス３４，３５を乗せて固定している。装置本体の
基台３３は、焼付のための位置精度が高精度であり、し
かも装置本体底の基台３３上にボックス３４，３５を乗
せて固定することで、簡単に遮光性を有する構成にする
ことができる。

【００２４】また、ボックス３４の左側部の板金加工部
材３１には、開口部３１ａ，３１ｂ，３１ｃや取付部３
１ｄが設けられ、ボックス３４の左側部にマガジン６が
配置される。ボックス３４の右側部の板金加工部材３１
には、開口部３１ｅや取付孔３１ｆが設けられている。
ボックス３４の底部の板金加工部材３１には、一対の取
付部３６が取り付けられ、この取付部３６には取付孔３
６ａが形成されている。ボックス３４内には、ベルト搬
送手段１１及び送出部１７の搬送部４が配置され、これ
らの感光材料搬送系部材がボックス３４の取付孔３１
ｆ，３６ａを介して精度保証部材３２を構成する板金加
工部材３１に固定される。

【００２５】また、ボックス３５の底部の板金加工部材
３１には、開口部３１ｇが形成され、背部の板金加工部
材３１には、取付孔３１ｈが形成されている。角パイプ
３０にも取付孔３０ａが形成されている。ボックス３５
内には、露光部５が配置され、光学系部材がボックス３
５の取付孔３１ｈや角パイプ３０の取付孔３０ａを介し
て精度保証部材３２を構成する板金加工部材３１及び角
パイプ３０に固定される。

【００２６】このように、光学系部材及び搬送系部材
は、ボックス３４，３５の取付孔３１ｆ，３６ａ，３１
ｈ及び角パイプ３０の取付孔３０ａを介し、精度保証部
材３２に固定されるから、光学系部材及び搬送系部材
は、位置精度が高精度であり、しかも簡単に遮光性を有
する構成にすることができる。

【００２７】また、ボックス底部に装着される搬送系部
材が、精度保証部材３２から位置出しされ、基台３３に
固定されて寸法測定により位置出し調整された部材に乗
せて固定することで、簡単な構成で、位置精度が高精度
である。

【００２８】また、感光材料焼付部２は、装置本体の基
台３３の底面部が、図２に示すように角パイプ３０で構
成され、この底面部３０の平面に対して、垂直方向に角
パイプ３０に構成して起立して設けられた背面部を有す
る角パイプ構成体Ｂと、この角パイプ構成体Ｂに対し
て、図３に示すように底面部の角パイプ３０上に板金加
工によって形成された板金加工部材３１からなる板金加
工構成体Ｃを有している。角パイプ構成体Ｂとして強度
（歪み防止）を保ち、かつ底面部の平面に対して背面部
を起立させてＬ形とすることで、底部にたいして背面部
を強固にすることができる。全てパイプを用いた場合、
重量上昇、部品取付部分の減少となり、不具合となる
が、有効に作用する最低限の部分のＬ字部を角パイプ３
０とし、その上に板金加工により板金加工部材３１から
なる板金加工構成体Ｃを設けることにより、地面の凹凸
を角パイプ構成体Ｂが上への影響を防止する。このた
め、板金加工構成体Ｃ上に搬送部４や露光部５を設けて
も、高い精度で位置関係が保たれ、画像性能を向上し、
かつ経年変化による画質劣化を防ぐことができる。

【００２９】感光材料処理部３は、露光されたシート状
の感光材料Ｐ２を現像処理するものであり、図１及び図
４に示すように、発色現像槽５０、漂白定着槽５１、第
１安定槽５２、第２安定槽５３、第３安定槽５４等の処
理槽Ｄが区画して設けられている。この処理槽Ｄで現像
されたシート状の感光材料Ｐ２は、乾燥部５５に送ら
れ、乾燥処理して得られる写真プリントＦ３はコンベア
機構部５６に、例えば１オーダ毎に積み重ねて排出され
る。乾燥部５５の下方には乾燥ブロア５７が配置され、
また処理槽Ｄの下方には発色現像補充液タンク５８、漂
白定着補充液タンク５９、安定補充液タンク６０が配置
されている。また、発色現像槽５０、漂白定着槽５１、
第１安定槽５２、第２安定槽５３、第３安定槽５４の底
部には、循環配管６１が接続され、図示しない循環ポン
プの駆動でそれぞれの処理液を循環させている。

【００３０】発色現像槽５０、漂白定着槽５１、第１安
定槽５２、第２安定槽５３、第３安定槽５４等の処理槽
Ｄの処理液中には、搬送部を構成する処理ラックＥが配
置され、この処理ラックＥによりシート状の感光材料Ｐ
２が搬送される。

【００３１】処理ラックＥは、図５乃至図８に示すよう
に、一対の側板７０と、この側板７０の間に設けられる
支持バー７１、蒸発防止カバー７２、直線ガイド部材７
３、ローラ対７４、ギヤ７５及びＵターンガイド部材７
６からなっている。ローラ対７４には、ギヤ７５を介し
て図示しない駆動源から動力が伝達されて回転する。上
方から搬入する感光材料Ｐ２は、左側のローラ対７４で
搬送されて下降し、Ｕターンガイド部材７６でターン
し、右側のローラ対７４で搬送されて上昇し、このとき
直線ガイド部材７３で感光材料Ｐ２がガイドされる。

【００３２】感光材料処理部３の搬送部を構成する処理
ラックＥは、ローラ段数の増減と、搬送速度を変更可能
にすることにより処理能力を変更可能に構成されてい
る。例えば、ローラ段数を減らすために、図７及び図８
に示すように処理ラックＥの最下段のローラ対７４を外
した時に、その下方の感光材料Ｐ２を案内するためのＵ
ターンガイド部材７６を、取り外したローラ対７４の上
段のローラ対下方の最下段のローラ対７４と同じ位置関
係の位置に取付可能にしている。即ち、右側の側板７０
には、図７に示すように、ローラ対７４の取付孔７０ａ
と、Ｕターンガイド部材７６の取付孔７０ｂが各段に対
応して形成されている。一方、左側の側板７０には、図
８に示すように、ローラ対７４の取付孔７０ｃと、固定
部材取付孔７０ｄが各段に対応して形成されている。

【００３３】Ｕターンガイド部材７６の右側端部には、
図７に示すように、位置決めピン７６ｂが形成され、位
置決めピン７６ｂを右側の側板７０の取付孔７０ｂに係
合して取り付けられる。一方、Ｕターンガイド部材７６
の左側端部には、図８に示すように、位置決め凹部７６
ａが形成され、この位置決め凹部７６ａを左側の側板７
０の取付孔７０ｄに位置決めし、側板７０の外側から固
定部材７７を固定部材取付孔７０ｄに挿入し、位置決め
凹部７６ａに嵌合して取り付ける。この固定部材７７
は、直線ガイド部材７３を取り付けるものと同一であ
り、側板７０に設けられている直線ガイド部材７３を取
り付けるための固定部材取付孔７０ｄを共用すること
で、処理長の自由度が低下するが、簡単な構造で細かく
処理長を変化することができる。

【００３４】このように、感光材料処理部３の複数の処
理槽Ｄの処理長さに対して、処理ラックＥの最下段のロ
ーラ対７４を外した時に、その下方の感光材料を案内す
るためのＵターンガイド部材７６を、取り外したローラ
対７４の上段のローラ対下方の最下段のローラ対と同じ
位置関係の位置に取付可能にしており、Ｕターンガイド
部材７６の取付位置を複数変化させることができ、処理
ラックＥを汎用的に用いることができる。また、処理等
の変更に対して処理長を容易に変化させることができ、
利用度が向上して処理能力の変更を低コストに行なうこ
とができ、しかも組立工数の低減が可能である。

【００３５】Ｕターンガイド部材７６を取り付けるため
の取付孔７０ｂが、複数の取付位置に対応して複数形成
された側板７０を有しており、処理槽Ｄは、Ｕターンガ
イド部材７６の取付位置を複数変化させることができる
ので汎用的に用いられ、処理等の変更に対して処理長を
容易に変化させることができる。

【００３６】また、図４及び図９に示すように、ローラ
対７４を除いた空間Ｇに、この空間Ｇ相当分の中空容器
８０を取付可能にして、処理液量を増加させないように
している。処理能力を低下させる場合に、処理に貢献し
ない処理液を減らすとともに、循環ポンプの負担を減ら
すことができる。

【００３７】中空容器８０は、処理液を循環するための
貫通孔８０ａを有し、この貫通孔８０ａは、Ｕターンガ
イド部材７６に形成された処理液を循環するための貫通
孔７６ｃの位置に対向している。処理に貢献しない処理
液を減らす中空容器８０には、処理液を循環するための
貫通孔７６ｃが形成されているため、処理液の循環が良
好で処理性能を保つことができる。

【００３８】

【発明の効果】前記したように、請求項１記載の発明
は、角パイプ及び板金加工部材により形成された精度保
証部材を用いるから、焼付のための位置精度が高精度で
あり、画像性能を向上し、かつ経年変化による画質劣化
を防ぐことができ、しかも低コストで、軽量化でき、組
立工数も低減可能である。

【００３９】請求項２記載の発明は、装置本体底の基台
は、焼付のための位置精度が高精度であり、しかも装置
本体底の基台上にボックスを乗せて固定するから、簡単
に遮光性を有する構成にすることができる。

【００４０】請求項３記載の発明は、光学系部材及び感
光材料搬送系部材が、ボックスの取付孔を介して精度保
証部材に固定されるから、光学系部材及び感光材料搬送
系部材は、位置精度が高精度であり、しかも簡単に遮光
性を有する構成にすることができる。

【００４１】請求項４記載の発明は、感光材料搬送系部
材が、精度保証部材から位置出しされ、さらに基台に固
定されて寸法測定により位置出し調整された部材に乗せ
て固定されるから、簡単な構成で、位置精度が高精度で
ある。

【００４２】請求項５記載の発明は、角パイプ構成体と
して強度（歪み防止）を保ち、かつ底面部の平面に対し
て背面部を起立させてＬ形とすることで、底部にたいし
て背面部を強固にすることができる。全てパイプを用い
た場合、重量上昇、部品取付部分の減少となり、不具合
となるが、有効に作用する最低限の部分のＬ字部を角パ
イプとし、その上に板金加工により板金加工構成体を設
けることにより、地面の凹凸を角パイプ構成体が上への
影響を防止するため、板金加工構成体上に搬送部や露光
部を設けても、高い精度で位置関係が保たれ、画像性能
を向上し、かつ経年変化による画質劣化を防ぐことがで
きる。

【００４３】請求項６記載の発明は、感光材料処理部の
複数の処理槽の処理長さに対して、感光材料処理部の最
下段のローラ対を外した時に、その下方の感光材料を案
内するためのＵターンガイド部材を、取り外したローラ
対の上段のローラ対下方の最下段のローラ対と同じ位置
関係の位置に取付可能にしたから、Ｕターンガイド部材
の取付位置を複数変化させ汎用的に用いることができ
る。また、処理等の変更に対して処理長を容易に変化さ
せることができ、利用度が向上して処理能力の変更を低
コストに行なうことができ、しかも組立工数の低減が可
能である。

【００４４】請求項７記載の発明は、固定部材と、Ｕタ
ーンガイド部材と直線ガイド部材を取り付けるための固
定部材取付孔を共用すると、処理長の自由度が低下する
が、簡単な構造で細かく処理長を変化できる。

【００４５】請求項８記載の発明は、ローラ対を除いた
空間に中空容器を取付可能にして、処理液量を増加させ
ないようにしたから、処理能力を低下させる場合に、処
理に貢献しない処理液を減らすとともに、循環ポンプの
負担を減らすことができる。

【００４６】請求項９記載の発明は、処理に貢献しない
処理液を減らす中空容器には、処理液を循環するための
貫通孔が形成されているため、処理液の循環が良好で処
理性能を保つことができる。

【００４７】請求項１０記載の発明は、処理槽が、Ｕタ
ーンガイド部材の取付位置を複数変化させることができ
るので汎用的に用いられ、処理等の変更に対して処理長
を容易に変化させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】感光材料処理装置の概略図である。

【図２】感光材料焼付部の装置本体の斜視図である。

【図３】感光材料焼付部の装置本体にボックスを取り付
けた状態の斜視図である。

【図４】感光材料処理部を示す概略図である。

【図５】処理ラックの斜視図である。

【図６】処理ラックの分解斜視図である。

【図７】図６のＡ矢視図である。

【図８】図６のＢ矢視図である。

【図９】中空容器を示す図である。

【符号の説明】

１ 感光材料処理装置 ２ 感光材料焼付部 ３ 感光材料処理部 ４ 搬送部 ５ 露光部 ７４ ローラ対 ７６ Ｕターンガイド部材

フロントページの続き (72)発明者 板倉 巧 埼玉県狭山市上広瀬591−７ 株式会社サ ン精機製作所内 (72)発明者 吉清 淳 埼玉県狭山市上広瀬591−７ 株式会社サ ン精機製作所内

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】感光材料焼付部の光学系部材及び感光材料
   搬送系部材を、角パイプ及び板金加工部材により形成さ
   れた精度保証部材に取り付けることを特徴とする感光材
   料処理装置。
2. 【請求項２】装置本体底の基台を、角パイプ及び板金加
   工部材により形成し、前記角パイプ及び板金加工部材に
   より形成された精度保証部材と一体で形成し、前記装置
   本体底の基台上にボックスを乗せて固定することを特徴
   とする請求項１記載の感光材料処理装置。
3. 【請求項３】前記ボックス内部に装着される光学系部材
   及び感光材料搬送系部材は、前記ボックスの取付孔を介
   し、前記精度保証部材に固定されることを特徴とする請
   求項１または請求項２記載の感光材料処理装置。
4. 【請求項４】前記ボックス底部に装着される感光材料搬
   送系部材は、精度保証部材から位置出しされ、前記基台
   に固定されて寸法測定により位置出し調整された部材に
   乗せて固定することを特徴とする請求項１乃至請求項３
   のいずれかに記載の感光材料処理装置。
5. 【請求項５】前記装置本体の底面部は角パイプで構成さ
   れ、この底面部の平面に対して、垂直方向に角パイプに
   構成して起立して設けられた背面部を有する角パイプ構
   成体と、この角パイプ構成体に対して、前記底面部の角
   パイプ上に板金加工によって形成された板金加工構成体
   を有することを特徴とする請求項１乃至請求項４のいず
   れかに記載の感光材料処理装置。
6. 【請求項６】感光材料処理部の搬送部のローラ段数の増
   減と、搬送速度を変更可能にすることにより処理能力を
   変更可能にし、前記感光材料処理部の最下段のローラ対
   を外した時に、その下方の感光材料を案内するためのＵ
   ターンガイド部材を、取り外したローラ対の上段のロー
   ラ対下方の最下段のローラ対と同じ位置関係の位置に取
   付可能にした搬送部を有することを特徴とする感光材料
   処理装置。
7. 【請求項７】前記Ｕターンガイド部材を取り付けるため
   の固定部材を、ローラ対間に設けられている感光材料を
   案内する直線ガイド部材を取り付けるための固定部材と
   同一とし、前記搬送部の側板に設けられている前記直線
   ガイド部材を取り付けるための固定部材取付孔を共用す
   ることを特徴とする請求項６記載の感光材料処理装置。
8. 【請求項８】前記ローラ対を除いた空間に、この空間相
   当分の中空容器を取付可能にして、処理液量を増加させ
   ないようにしたことを特徴とする請求項６または請求項
   ７記載の感光材料処理装置。
9. 【請求項９】前記中空容器は、処理液を循環するための
   貫通孔を有し、この貫通孔は、前記Ｕターンガイド部材
   に形成された処理液を循環するための貫通孔の位置に対
   向していることを特徴とする請求項６乃至請求項８のい
   ずれかに記載の感光材料処理装置。
10. 【請求項１０】前記Ｕターンガイド部材を取り付けるた
    めの取付孔が、複数の取付位置に対応して複数形成され
    た搬送部を有する処理槽を備えることを特徴とする請求
    項６乃至請求項９のいずれかに記載の感光材料処理装
    置。