JPH09232018A - 異方性導電ゴムコネクタ - Google Patents
異方性導電ゴムコネクタInfo
- Publication number
- JPH09232018A JPH09232018A JP3253296A JP3253296A JPH09232018A JP H09232018 A JPH09232018 A JP H09232018A JP 3253296 A JP3253296 A JP 3253296A JP 3253296 A JP3253296 A JP 3253296A JP H09232018 A JPH09232018 A JP H09232018A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conductive rubber
- anisotropic conductive
- rubber connector
- elastic bodies
- printed circuit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistors
- H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistors electrically connecting electric components or wires to printed circuits
- H05K3/325—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistors electrically connecting electric components or wires to printed circuits by abutting or pinching; Mechanical auxiliary parts therefor
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/36—Assembling printed circuits with other printed circuits
- H05K3/368—Assembling printed circuits with other printed circuits parallel to each other
Landscapes
- Combinations Of Printed Boards (AREA)
- Multi-Conductor Connections (AREA)
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 プリント基板間が広くあいている場合でもプ
リント基板における接触面のミスアライメントを最小限
とし、信頼性を向上させる。 【解決手段】 異方性導電ゴムコネクタ１にはその表面
及び裏面に電気的接触面１４，１５から必要な厚さで夫
々形成された弾性体１１，１２が配置され、残りの中央
部、つまり弾性体１１，１２間に非弾性体１３が配置さ
れている。弾性体１１，１２及び非弾性体１３間には異
方性導電性を確保するための導電体１６が切れ目なく配
置されている。これによって、図示せぬプリント基板に
設けられた接続用パターンと異方性導電ゴムコネクタ１
のの接触性が確保される。
リント基板における接触面のミスアライメントを最小限
とし、信頼性を向上させる。 【解決手段】 異方性導電ゴムコネクタ１にはその表面
及び裏面に電気的接触面１４，１５から必要な厚さで夫
々形成された弾性体１１，１２が配置され、残りの中央
部、つまり弾性体１１，１２間に非弾性体１３が配置さ
れている。弾性体１１，１２及び非弾性体１３間には異
方性導電性を確保するための導電体１６が切れ目なく配
置されている。これによって、図示せぬプリント基板に
設けられた接続用パターンと異方性導電ゴムコネクタ１
のの接触性が確保される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は異方性導電ゴムコネ
クタに関し、特に特定方向に並んだ導電体をシリコンゴ
ム中に多数埋め込むことで特定方向にのみ導電性を有す
る異方性導電ゴムコネクタに関する。
クタに関し、特に特定方向に並んだ導電体をシリコンゴ
ム中に多数埋め込むことで特定方向にのみ導電性を有す
る異方性導電ゴムコネクタに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の異方性導電ゴムコネクタ
においては、図４に示すように、プリント基板２，３各
々の対向面に接続用パターン４，５を設け、これら接続
用パターン４，５間にサンドイッチ状に挟み込まれるこ
とでプリント基板２，３同士を電気的に接続するものが
ある。
においては、図４に示すように、プリント基板２，３各
々の対向面に接続用パターン４，５を設け、これら接続
用パターン４，５間にサンドイッチ状に挟み込まれるこ
とでプリント基板２，３同士を電気的に接続するものが
ある。
【０００３】この異方性導電ゴムコネクタ６は接続用パ
ターン４，５に夫々電気的に接続される電気的接触面６
１，６２と、電気的接触面６１，６２間を電気的に接続
する導電体６３とを含んでいる。すなわち、異方性導電
ゴムコネクタ６はゴム中に多数の導電体６３を埋め込ん
で構成されており、その導電体６３によって電気的接触
面６１，６２間を電気的に接続することで、接続用パタ
ーン４，５間を電気的に接続している。
ターン４，５に夫々電気的に接続される電気的接触面６
１，６２と、電気的接触面６１，６２間を電気的に接続
する導電体６３とを含んでいる。すなわち、異方性導電
ゴムコネクタ６はゴム中に多数の導電体６３を埋め込ん
で構成されており、その導電体６３によって電気的接触
面６１，６２間を電気的に接続することで、接続用パタ
ーン４，５間を電気的に接続している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の異方性
導電ゴムコネクタでは、プリント基板に何らかの圧力が
加わって図４に示すような変形（斜め方向への変形）を
生ずると、接続用パターンに電気的に接続される表面及
び裏面の電気的接触面の位置関係がずれてミスアライメ
ントを生ずるが、このミスアライメントによって隣接パ
ターン間のショートを引き起こす可能性がある。
導電ゴムコネクタでは、プリント基板に何らかの圧力が
加わって図４に示すような変形（斜め方向への変形）を
生ずると、接続用パターンに電気的に接続される表面及
び裏面の電気的接触面の位置関係がずれてミスアライメ
ントを生ずるが、このミスアライメントによって隣接パ
ターン間のショートを引き起こす可能性がある。
【０００５】つまり、異方性導電ゴムコネクタの導電方
向の長さが長い場合、その導電方向の長さが長くなれば
なるほど同一変形率に対して両方のプリント基板におけ
る接触面のミスアライメントが増加するため、プリント
基板の接続用パターン間のショートを引き起こす可能性
が高くなる。また、プリント基板の接続用パターンの間
隔が少なくなるほどショートを引き起こす可能性が高く
なる。
向の長さが長い場合、その導電方向の長さが長くなれば
なるほど同一変形率に対して両方のプリント基板におけ
る接触面のミスアライメントが増加するため、プリント
基板の接続用パターン間のショートを引き起こす可能性
が高くなる。また、プリント基板の接続用パターンの間
隔が少なくなるほどショートを引き起こす可能性が高く
なる。
【０００６】そこで、本発明の目的は上記の問題点を解
消し、プリント基板間が広くあいている場合でもプリン
ト基板における接触面のミスアライメントを最小限とす
ることができ、信頼性を向上させることができる異方性
導電ゴムコネクタを提供することにある。
消し、プリント基板間が広くあいている場合でもプリン
ト基板における接触面のミスアライメントを最小限とす
ることができ、信頼性を向上させることができる異方性
導電ゴムコネクタを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明による異方性導電
ゴムコネクタは、各々プリント基板上に形成された第１
及び第２の接続パターン間を接続するために予め設定さ
れた特定方向に整列された複数の導電体が埋め込まれた
異方性導電ゴムコネクタであって、表面及び裏面から予
め設定された所定厚さで夫々形成された第１及び第２の
弾性体と、前記第１及び第２の弾性体間に形成された非
弾性体とを有し、前記第１及び第２の弾性体と前記非弾
性体とに夫々前記複数の導電体を埋め込むようにしてい
る。
ゴムコネクタは、各々プリント基板上に形成された第１
及び第２の接続パターン間を接続するために予め設定さ
れた特定方向に整列された複数の導電体が埋め込まれた
異方性導電ゴムコネクタであって、表面及び裏面から予
め設定された所定厚さで夫々形成された第１及び第２の
弾性体と、前記第１及び第２の弾性体間に形成された非
弾性体とを有し、前記第１及び第２の弾性体と前記非弾
性体とに夫々前記複数の導電体を埋め込むようにしてい
る。
【０００８】本発明による他の異方性導電ゴムコネクタ
は、上記の構成において、前記複数の導電体各々が、前
記第１及び第２の弾性体と前記非弾性体とに夫々一体に
埋め込まれた金リボンからなっている。
は、上記の構成において、前記複数の導電体各々が、前
記第１及び第２の弾性体と前記非弾性体とに夫々一体に
埋め込まれた金リボンからなっている。
【０００９】本発明による別の異方性導電ゴムコネクタ
は、上記の構成において、前記第１及び第２の弾性体が
シリコンゴムからなり、前記非弾性体が非弾性の樹脂剤
からなっている。
は、上記の構成において、前記第１及び第２の弾性体が
シリコンゴムからなり、前記非弾性体が非弾性の樹脂剤
からなっている。
【００１０】
【発明の実施の形態】まず、本発明の作用について以下
に述べる。
に述べる。
【００１１】本発明による異方性導電ゴムコネクタで
は、プリント基板との接触面側（表面及び裏面）に夫々
弾性体を配置し、これら弾性体間に非弾性体を配置す
る。これによって、プリント基板との接触面側から圧力
が加わっても、変形箇所が弾性体部分のみとなるので、
コネクタ自身の斜変形量を少なくすることが可能とな
る。
は、プリント基板との接触面側（表面及び裏面）に夫々
弾性体を配置し、これら弾性体間に非弾性体を配置す
る。これによって、プリント基板との接触面側から圧力
が加わっても、変形箇所が弾性体部分のみとなるので、
コネクタ自身の斜変形量を少なくすることが可能とな
る。
【００１２】よって、プリント基板間が広くあいている
場合でもプリント基板における接触面のミスアライメン
トを最小限とし、信頼性を向上させることが可能とな
る。また、コネクタ自身の長さが自由に選択可能となる
ので、プリント基板間の間隔を自由に設定することが可
能となる。
場合でもプリント基板における接触面のミスアライメン
トを最小限とし、信頼性を向上させることが可能とな
る。また、コネクタ自身の長さが自由に選択可能となる
ので、プリント基板間の間隔を自由に設定することが可
能となる。
【００１３】次に、本発明の一実施例について図面を参
照して説明する。図１は本発明の一実施例の部分断面を
含む斜視図である。図において、異方性導電ゴムコネク
タ１にはその表面及び裏面に必要な厚さからなるゴム等
の弾性体１１，１２が配置され、残りの中央部、つまり
弾性体１１，１２間に樹脂等の非弾性体１３が配置され
ている。
照して説明する。図１は本発明の一実施例の部分断面を
含む斜視図である。図において、異方性導電ゴムコネク
タ１にはその表面及び裏面に必要な厚さからなるゴム等
の弾性体１１，１２が配置され、残りの中央部、つまり
弾性体１１，１２間に樹脂等の非弾性体１３が配置され
ている。
【００１４】これら弾性体１１，１２及び非弾性体１３
間には異方性導電性を確保するための導体１６が切れ目
なく配置されている。これによって、図示せぬプリント
基板に設けられた接続用パターンと異方性導電ゴムコネ
クタ１の電気的接触面１４，１５との接触性が確保され
る。
間には異方性導電性を確保するための導体１６が切れ目
なく配置されている。これによって、図示せぬプリント
基板に設けられた接続用パターンと異方性導電ゴムコネ
クタ１の電気的接触面１４，１５との接触性が確保され
る。
【００１５】図２は本発明の一実施例の断面図である。
図において、異方性導電ゴムコネクタ１はプリント基板
２，３各々の対向面に設けられた接続用パターン４，５
間にサンドイッチ状に挟み込まれることで、プリント基
板２，３同士を電気的に接続する。そのとき、異方性導
電ゴムコネクタ１の電気的接触面１４，１５は夫々接続
用パターン４，５に接触する。
図において、異方性導電ゴムコネクタ１はプリント基板
２，３各々の対向面に設けられた接続用パターン４，５
間にサンドイッチ状に挟み込まれることで、プリント基
板２，３同士を電気的に接続する。そのとき、異方性導
電ゴムコネクタ１の電気的接触面１４，１５は夫々接続
用パターン４，５に接触する。
【００１６】上記の構成において、異方性導電ゴムコネ
クタ１の弾性体１１，１２の厚さは電気的接触面１４，
１５から一定の厚さとなるように形成されているので、
プリント基板２，３への一定外力に対する変形量が一定
となるため、電気的接触面１４，１５のミスアライメン
ト量Ａを一定値以下に限定することができる。
クタ１の弾性体１１，１２の厚さは電気的接触面１４，
１５から一定の厚さとなるように形成されているので、
プリント基板２，３への一定外力に対する変形量が一定
となるため、電気的接触面１４，１５のミスアライメン
ト量Ａを一定値以下に限定することができる。
【００１７】図３は本発明の一実施例による具体例の部
分断面を含む斜視図である。図においては、金リボン１
６を導電体として用いる異方性導電ゴムに適用した具体
例を示している。
分断面を含む斜視図である。図においては、金リボン１
６を導電体として用いる異方性導電ゴムに適用した具体
例を示している。
【００１８】異方性導電ゴムコネクタ１は長さ１４ｍｍ
であり、弾性体であるシリコンゴム１１，１２が電気的
接触面１４，１５から厚さ２ｍｍで形成され、シリコン
ゴム１１，１２間の中央部に厚さ１０ｍｍの非弾性体１
３が形成されている。非弾性体１３はエポキシ樹脂等の
非弾性材料で形成されている。
であり、弾性体であるシリコンゴム１１，１２が電気的
接触面１４，１５から厚さ２ｍｍで形成され、シリコン
ゴム１１，１２間の中央部に厚さ１０ｍｍの非弾性体１
３が形成されている。非弾性体１３はエポキシ樹脂等の
非弾性材料で形成されている。
【００１９】この異方性導電ゴムコネクタ１をプリント
基板２，３間にサンドイッチ状に挟み込んだ場合、プリ
ント基板２，３に一定外力が加わっても、金リボン１６
とプリント基板２，３との接触圧はシリコンゴム１１，
１２の弾性によって従来の全て弾性体で形成された異方
性導電ゴムコネクタの接触圧と同様となる。
基板２，３間にサンドイッチ状に挟み込んだ場合、プリ
ント基板２，３に一定外力が加わっても、金リボン１６
とプリント基板２，３との接触圧はシリコンゴム１１，
１２の弾性によって従来の全て弾性体で形成された異方
性導電ゴムコネクタの接触圧と同様となる。
【００２０】また、非弾性体１３は異方性導電ゴムコネ
クタ１全体の変形を抑える構造となっているので、プリ
ント基板２，３への一定外力に対する変形量が一定とな
るため、電気的接触面１４，１５のミスアライメント量
Ａを一定値以下に限定することができる。
クタ１全体の変形を抑える構造となっているので、プリ
ント基板２，３への一定外力に対する変形量が一定とな
るため、電気的接触面１４，１５のミスアライメント量
Ａを一定値以下に限定することができる。
【００２１】さらに、金リボン１６はシリコンゴム１
１，１２と非弾性体１３との間に一体で埋め込まれてお
り、異方性導電ゴムコネクタ１内での金リボン１６の接
触点をなくし、伝導特性上の信頼性を高めている。
１，１２と非弾性体１３との間に一体で埋め込まれてお
り、異方性導電ゴムコネクタ１内での金リボン１６の接
触点をなくし、伝導特性上の信頼性を高めている。
【００２２】このように、プリント基板２，３との電気
的接触面１４，１５側（表面及び裏面）に夫々弾性体１
１，１２を配置し、これら弾性体１１，１２間に非弾性
体１３を配置することによって、プリント基板２，３と
の電気的接触面１４，１５側から圧力が加わっても、変
形箇所が弾性体１１，１２部分のみとなるので、コネク
タ自身の斜変形量を少なくすることが可能となる。
的接触面１４，１５側（表面及び裏面）に夫々弾性体１
１，１２を配置し、これら弾性体１１，１２間に非弾性
体１３を配置することによって、プリント基板２，３と
の電気的接触面１４，１５側から圧力が加わっても、変
形箇所が弾性体１１，１２部分のみとなるので、コネク
タ自身の斜変形量を少なくすることが可能となる。
【００２３】よって、プリント基板２，３間が広くあい
ている場合でもプリント基板２，３における電気的接触
面１４，１５のミスアライメント量Ａを最小限とし、信
頼性を向上させることが可能となる。また、コネクタ自
身の長さが自由に選択可能となるので、プリント基板
２，３間の間隔を自由に設定することが可能となる。
ている場合でもプリント基板２，３における電気的接触
面１４，１５のミスアライメント量Ａを最小限とし、信
頼性を向上させることが可能となる。また、コネクタ自
身の長さが自由に選択可能となるので、プリント基板
２，３間の間隔を自由に設定することが可能となる。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、各
々プリント基板上に形成された第１及び第２の接続用パ
ターン間を接続するために予め設定された特定方向に整
列された複数の導電体が埋め込まれた異方性導電ゴムコ
ネクタにおいて、表面及び裏面から予め設定された所定
厚さで夫々形成された第１及び第２の弾性体と、第１及
び第２の弾性体間に形成された非弾性体とに夫々複数の
導電体を埋め込むことによって、プリント基板間が広く
あいている場合でもプリント基板における接触面のミス
アライメントを最小限とすることができ、信頼性を向上
させることができるという効果がある。
々プリント基板上に形成された第１及び第２の接続用パ
ターン間を接続するために予め設定された特定方向に整
列された複数の導電体が埋め込まれた異方性導電ゴムコ
ネクタにおいて、表面及び裏面から予め設定された所定
厚さで夫々形成された第１及び第２の弾性体と、第１及
び第２の弾性体間に形成された非弾性体とに夫々複数の
導電体を埋め込むことによって、プリント基板間が広く
あいている場合でもプリント基板における接触面のミス
アライメントを最小限とすることができ、信頼性を向上
させることができるという効果がある。
【図１】本発明の一実施例の部分断面を含む斜視図であ
る。
る。
【図２】本発明の一実施例の断面図である。
【図３】本発明の一実施例による具体例の部分断面を含
む斜視図である。
む斜視図である。
【図４】従来例の断面図である。
１ 異方性導電ゴムコネクタ ２，３ プリント基板 ４，５ 接続用パターン １１，１２ 弾性体（シリコンゴム） １３ 非弾性体 １４，１５ 電気的接触面 １６ 導電体（金リボン）
Claims (3)
- 【請求項１】 各々プリント基板上に形成された第１及
び第２の接続用パターン間を接続するために予め設定さ
れた特定方向に整列された複数の導電体が埋め込まれた
異方性導電ゴムコネクタであって、表面及び裏面から予
め設定された所定厚さで夫々形成された第１及び第２の
弾性体と、前記第１及び第２の弾性体間に形成された非
弾性体とを有し、前記第１及び第２の弾性体と前記非弾
性体とに夫々前記複数の導電体を埋め込むようにしたこ
とを特徴とする異方性導電ゴムコネクタ。 - 【請求項２】 前記複数の導電体各々は、前記第１及び
第２の弾性体と前記非弾性体とに夫々一体に埋め込まれ
た金リボンからなることを特徴とする請求項１記載の異
方性導電ゴムコネクタ。 - 【請求項３】 前記第１及び第２の弾性体は、シリコン
ゴムからなり、前記非弾性体は、非弾性の樹脂剤からな
ることを特徴とする請求項１または請求項２記載の異方
性導電ゴムコネクタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3253296A JPH09232018A (ja) | 1996-02-21 | 1996-02-21 | 異方性導電ゴムコネクタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3253296A JPH09232018A (ja) | 1996-02-21 | 1996-02-21 | 異方性導電ゴムコネクタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09232018A true JPH09232018A (ja) | 1997-09-05 |
Family
ID=12361561
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3253296A Pending JPH09232018A (ja) | 1996-02-21 | 1996-02-21 | 異方性導電ゴムコネクタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09232018A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7503773B2 (en) | 2005-11-16 | 2009-03-17 | Japan Aviation Electronics Industry, Limited | Connector, mating connector and board-to-board connector assembly |
| WO2021221451A1 (ko) * | 2020-04-28 | 2021-11-04 | 삼성전자 주식회사 | 도전성 엘라스토머를 포함하는 커넥터 |
-
1996
- 1996-02-21 JP JP3253296A patent/JPH09232018A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7503773B2 (en) | 2005-11-16 | 2009-03-17 | Japan Aviation Electronics Industry, Limited | Connector, mating connector and board-to-board connector assembly |
| WO2021221451A1 (ko) * | 2020-04-28 | 2021-11-04 | 삼성전자 주식회사 | 도전성 엘라스토머를 포함하는 커넥터 |
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