JPH09232176A - 樹脂モールドコイルの製造方法及びその製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 樹脂モールドコイルを製造する際に、成形型
を加熱する加熱板を、複数の成形型に対して共用化でき
るようにする。 【解決手段】 成形型１を加熱する加熱板３０ａ〜３０
ｃを成形型１に対して移動可能な構成とする。成形型１
内に組み込まれたコイル７を通電可能に構成すると共
に、加熱板３０ａ〜３０ｃを成形型１に対して接触さ
せ、これらコイル７及び加熱板３０ａ〜３０ｃに通電し
てこれらの発生する熱によりコイル７及び成形型１を加
熱乾燥させ、この後、成形型１の樹脂注入口１２から成
形型１内に熱硬化性の樹脂を注入して、その樹脂を加圧
しながらコイル７及び加熱板３０ａ〜３０ｃにより加熱
することによって樹脂を硬化させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コイルを熱硬化性
の樹脂によりモールドして製造される樹脂モールドコイ
ルの製造方法及びその製造装置に関する。

【０００２】

【発明が解決しようとする課題】電力用や産業用に用い
られるモールド変圧器等の樹脂モールドコイルは、多種
多様の形態があるために、一般には成形型の扱い易さ、
保管性及び経済性の面から肉厚の薄い金型が使用される
ことが多い。

【０００３】肉厚の薄い金型を使用する場合には、一般
には次のようにして樹脂モールドコイルを製造するよう
にしている。まず、金型内にコイルを組み込み、このコ
イルを組み込んだ金型を乾燥炉内に入れて、気相でコイ
ルやコイル絶縁物、金型の内部の乾燥を行うと共に、注
型樹脂の流れを良くするためにこれらコイル及び金型の
加熱を行う。この後、コイルを組み込んだ金型を真空タ
ンク内にセットして真空引きし、金型内に熱硬化性の樹
脂を注入する。そして、樹脂を注入した金型を真空タン
クから取り出して加熱硬化炉に入れ、樹脂が硬化するま
で一定温度で放置する。この場合、形状や大きさにもよ
るが、筒状の樹脂モールドコイルの場合には、一般に
は、樹脂の硬化収縮で内側の型の離型がし難くなった
り、残留応力が大きくなってクラックが発生し易いた
め、一次硬化後に離型し、その後再び硬化炉内に入れて
樹脂を完全に硬化させる二次硬化を行って強固な樹脂モ
ールドコイルを得るようにしている。図７には、従来の
製造工程と温度との関係を示している。

【０００４】しかしながら、上記した従来の製造方法の
場合には、次のような欠点がある。すなわち、コイルや
金型を加熱乾燥させる際に、乾燥炉内において空気を熱
媒体とした気相加熱で行うため、加熱効率が悪く、金型
内のコイル及び金型が一定温度になるまで上昇させるの
に長時間を要し、電気エネルギーの消費も多くなる。ま
た、樹脂を加熱硬化させる際も、同様に加熱硬化炉内に
おいて気相加熱で行うため、樹脂を硬化させるのに必要
な温度まで上昇させるのに多くの時間がかかり、やはり
電気エネルギーの消費も多くなる。

【０００５】さらに、樹脂を加熱硬化させる場合、加熱
硬化炉内での気相加熱では温度のコントロールができな
いため、特に樹脂の注入口部分が早く硬化して、内部に
ひけやボイド等が生じたり、硬化発熱などにより残留応
力が局部的に大きくなったりして樹脂にクラックが発生
したりすることがある。これを防止するために、低い温
度でゆっくり硬化させる必要があるが、これでは生産性
が著しく低下してしまうことになる。

【０００６】このようなことに対処するため、本出願人
は、例えば特願平２−２４０３９３号（特開平４−１１
９６０９号公報）、及び特願平２−２５１４４１号（特
開平４−１２９２０７号公報）を出願している。これら
のものは、基本的には次のような方法を採用している。

【０００７】すなわち、コイルが組み込まれる成形型に
電気的加熱素子としての電気ヒータを取り付けると共
に、成形型に組み込まれるコイルを通電可能に構成し、
これら電気ヒータ及びコイルに通電してこれらを発熱さ
せることによりコイル及び成形型を加熱乾燥させ、この
後、成形型内に熱硬化性の樹脂を注入し、その樹脂を前
記電気ヒータ及びコイルの通電加熱により加熱硬化させ
るようにしている。

【０００８】このような方法によれば、コイル及び成形
型の加熱乾燥時、及び樹脂の加熱硬化時に、電気ヒータ
により成形型を直接的に加熱すると共に、コイル自体を
発熱させるようにしているので、加熱を効率良く行うこ
とができる。また、それら電気ヒータ及びコイルの温度
をコントロールできるから、樹脂を良好に硬化させるこ
とができるようになる。

【０００９】しかしながら、これら先願のものでは、次
のような不具合が考えられる。すなわち、成形型を加熱
するための電気ヒータを成形型に取り付けているため、
その電気ヒータとしては成形型ごとに必要となる。この
ため、多種類のものを生産する場合に、成形型の数及び
種類が増えれば、それにつれて電気ヒータも必要とな
る。

【００１０】そこで、本発明の目的は、成形型を加熱す
る加熱手段を、複数の成形型に対して共用化できる樹脂
モールドコイルの製造方法及びその製造装置を提供する
にある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明の方法は、上記の
目的を達成するために、コイルが組み込まれた成形型に
対して移動可能で且つ温度制御が可能な加熱板を備え、
前記成形型内に組み込まれたコイルを通電可能に構成す
ると共に、前記加熱板を成形型に対して接触させ、これ
らコイル及び加熱板に通電してこれらの発生する熱によ
りコイル及び成形型を加熱乾燥させ、この後、成形型の
樹脂注入口から成形型内に熱硬化性の樹脂を注入して、
その樹脂を加圧しながら前記コイル及び加熱板により加
熱することによって樹脂を硬化させるようにしたことを
特徴とするものである。

【００１２】このような方法によれば、成形型を加熱す
る加熱板は、成形型自体に取り付けるものではないか
ら、成形型が代わっても共用できる。

【００１３】この場合、成形型に樹脂注入口から離れた
上部に脱気口を設け、成形型内への樹脂の注入を、脱気
口を開放して成形型内を大気圧にした状態、または、そ
の脱気口から成形型内を真空引きして行い、そして、成
形型内へ注入された樹脂が脱気口に達した時点で、その
脱気口を閉鎖して樹脂をさらに加圧することが好まし
い。

【００１４】一方、上記方法を行う製造装置として、樹
脂注入口を有すると共に内部にコイルが通電可能に組み
込まれた成形型と、前記樹脂注入口から成形型内に注入
されて前記コイルをモールドする熱硬化性の樹脂と、前
記成形型に対して移動可能で且つ温度制御が可能に構成
され、成形型に接触してこれを加熱する加熱板とを備え
た構成とすることができる。この場合、成形型は樹脂注
入口から離れた上部に脱気口を有すると共に、この脱気
口を閉鎖する遮断機構を有する構成とすることが好まし
い。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の第１実施例につい
て、図１ないし図５を参照して説明する。まず、図２
は、樹脂を注入する前の状態の成形型及びコイルの概略
的構成を示す断面図である。成形型１は、それぞれ薄い
鉄板から筒状に構成された内型２及び外型３と、これら
内型２及び外型３より厚い鉄板から構成されてこれらの
左右両側に配置された側面型４，５とから構成されてい
て、内型２と外型３との間に環状のコイル収容部６が形
成されている。

【００１６】コイル７は、複数個の環状をなすコイル素
子７ａを直列に接続して構成され、コイル収容部６内に
組み込まれている。各コイル素子７ａは、例えばアラミ
ッド紙などの絶縁物が被覆された導体を巻回して構成さ
れている。コイル７の両端部は成形型１の外型３に設け
られた端子８に接続されており、これら両端子８が、図
１に示されるように、電圧・電流検出器９を介して電源
としての電力調整器１０に接続されるようになってい
る。電圧・電流検出器９はＣＰＵなどを内蔵した温度制
御装置１１に接続されており、この温度制御装置１１に
よりコイル７の温度設定及び時間設定ができるようにな
っている。

【００１７】上記成形型１において、図１及び図２中右
側の側面型５の下部には、上記コイル収容部６内に連通
する樹脂注入口１２が設けられ、また、外型３の上面部
には、やはりコイル収容部６内に連通する脱気口１３が
設けられている。

【００１８】上記樹脂注入口１２には、図３に示すよう
な樹脂注入装置１４の注入ヘッド１５がパッキン１６を
介して接続されるようになっている。この注入ヘッド１
５は台１７上をスライドできるようになっていて、その
内部には、樹脂注入口１２と連通する通路１８が設けら
れている。この通路１８内には、ロッド１９を備えた栓
２０が移動可能に設けられていて、この栓２０により通
路１８が開閉されるようになっている。通路１８の内面
及び栓２０の外面はテーパー状に形成されている。栓２
０は、図示しないばねにより閉鎖方向である矢印Ａ方向
に付勢されている。通路１８は弁２１を介して樹脂供給
路２２に接続され、この樹脂供給路２２は、熱硬化性の
樹脂２３を供給する図示しない樹脂タンクに接続される
ようになっている。

【００１９】上記脱気口１３には、図４に示すように、
脱気口１３と連通する通路２５を有する脱気口体２６が
設けられている。この脱気口体２６には、通路２５を挟
んだ両側に、例えば発光素子２７ａと受光素子２７ｂと
を備えた光電スイッチからなるセンサ２７が設けられて
いる。また、脱気口体２６の内部にはロッド２８を備え
た栓２９が移動可能に設けられていて、この栓２９によ
り通路２５が開閉されるようになっている。栓２９は、
例えば電磁ソレノイドにより作動されるようになってい
る。したがってこの場合、栓２９は、脱気口１３を閉鎖
する遮断機構を構成している。

【００２０】一方、成形型１の回りには、図１及び図２
に示されるように、例えば４個の加熱板３０ａ〜３０ｄ
が配設されている。これらのうち、図１に示すように、
対向する２個の加熱板３０ａ及び３０ｂは、成形型１の
外型３に対して矢印で示す方向に移動が可能であり、ま
た、左側の加熱板３０ｃは、成形型１の左側の側面型４
に対して矢印で示す方向に移動が可能である。さらに、
図２に示すように、下部の加熱板３０ｄは、成形型１を
載せる台を兼ねている。これら各加熱板３０ａ〜３０ｄ
は温度制御装置１１に接続されていて、その温度制御装
置１１により各加熱板３０ａ〜３０ｄの温度制御及び時
間設定ができるようになっている。

【００２１】次に、樹脂モールドコイルを製造する工程
について、図５も参照して説明する。まず、コイル７が
組み込まれた成形型１を加熱板３０ｄ上にセットすると
共に、各加熱板３０ａ〜３０ｃを成形型１側へ移動させ
て成形型１の外面に接触させ、この状態でコイル７の絶
縁物及び成形型１の加熱乾燥を行う。この加熱乾燥は、
コイル７及び各加熱板３０ａ〜３０ｄに通電し、これら
の発生する熱により行う。このとき、脱気口１３は開放
させておく。

【００２２】この場合、コイル７の温度制御は、電圧・
電流検出器９により検出した電圧及び電流の検出値に基
づいて温度制御装置１１によりコイル７の抵抗値を算出
すると共にその抵抗値から温度を計算し、コイル７への
通電電流をコントロールすることによって行う。また、
成形型１の温度制御は、熱電対などにより温度を監視し
ながら、加熱板３０ａ〜３０ｄをコントロールすること
によって行う。ちなみに、コイル７の絶縁物にアラミッ
ド絶縁物（例えば、ノーメックス（商品名））を使用し
た場合、本実施例の方法では、２時間で十分乾燥でき
た。

【００２３】このような加熱乾燥工程が終了したら、樹
脂の注入工程を行う。この工程では、樹脂注入口１２に
樹脂注入装置１４の注入ヘッド１５を接続し、通路１８
が樹脂供給路２２と連通する状態となるように弁２１を
操作する。この状態で、図示しない樹脂タンクから樹脂
２３（例えば、無機充填材の入ったエポキシ樹脂）が樹
脂供給路２２を通して通路１８に供給され、その樹脂２
３の圧力により栓２０を開放方向へ移動させながら、樹
脂２３が樹脂注入口１２から成形型１のコイル収容部６
内に注入される。この樹脂の注入時には、脱気口１３を
開放させておくと共に、脱気口１３が高くなるように、
成形型１を傾斜させる。このように成形型１を傾斜させ
ると、樹脂注入時にコイル収容部６内の空気が抜けやす
くなるため、硬化後の樹脂２３の表面ボイドを極力なく
することができる。

【００２４】そして、コイル収容部６内に注入された樹
脂２３が脱気口１３部分にまで達し、脱気口体２６に設
けられたセンサ２７がこれを検知した時点で、栓２９を
作動させて通路２５ひいては脱気口１３を閉鎖する。こ
の状態のままで、さらに樹脂２３による加圧を継続す
る。この場合、樹脂２３の注入時の圧力は１ｋｇ／ｃｍ
^２で、脱気口１３を閉鎖した後は、その圧力を３ｋｇ／
ｃｍ^２程度にまで上げる。これにより、樹脂２３が隅々
まで浸透することになる。このとき、コイル７の温度
は、成形型１よりも高い温度となるように設定してお
き、また、成形型１は、樹脂注入口１２から遠い部分ほ
ど温度が高くなるように設定しておく。このような状態
で成形型１内の樹脂２３がゲル化し、その樹脂２３を、
離型できる状態になるまで硬化（一次硬化）させる。

【００２５】離型できる状態になったら、コイル７及び
加熱板３０ａ〜３０ｄに対する通電を停止し、加熱板３
０ａ〜３０ｃを成形型１から離間する方向へ移動させ
る。そして、成形型１の離型を行って樹脂モールドコイ
ルを取り出し、これを図示しない二次硬化炉へ入れて完
全に硬化（二次硬化）させることにより、樹脂モールド
コイルの製造が完了する。ちなみに、樹脂２３としてア
ラルダイトＣＹ２２５／ハードナーＨＹ２２５（チバガ
イギー社商品名）を用いた場合、樹脂注入時のコイル７
の温度を１４０℃まで上げたとき、樹脂の注入開始から
約３０分で離型することができた。

【００２６】このような本実施例によれば、先願と同様
に、コイル７及び成形型１の加熱乾燥時、及び樹脂２３
の加熱硬化時に、加熱板３０ａ〜３０ｄにより成形型１
を直接的に加熱すると共に、コイル７自体を発熱させる
ようにしているので、加熱を効率良く行うことができ
る。また、それら加熱板３０ａ〜３０ｄ及びコイル７の
温度をコントロールできるから、樹脂２３を良好に硬化
させることができるようになる。

【００２７】そして、本実施例によれば、特に次のよう
な効果を得ることができる。すなわち、成形型１を加熱
する加熱板３０ａ〜３０ｄは、成形型１自体に取り付け
るものではないから、成形型が代わっても共用できる。
したがって、例えば多種類のものを生産する場合に、成
形型が増えても、加熱板３０ａ〜３０ｄを共用できるこ
とにより、成形型ごとに加熱板３０ａ〜３０ｄを増やす
必要がなく、経済的に有利である。また、加熱板３０ａ
〜３０ｄのうち、例えば対抗する２個の加熱板３０ａ及
び３０ｂで成形型１を挟んで持つことができるため、そ
れら加熱板３０ａ及び３０ｂにより成形型１を移動させ
ることが可能になり、自動化し易くなる利点がある。

【００２８】さらに、樹脂２３の注入時に、樹脂２３が
脱気口１３に達した時点で、その脱気口１３を栓２９に
より閉鎖し、この状態でさらに樹脂２３による加圧をす
るようにしているので、樹脂２３の含浸性を向上できる
と共に、樹脂の硬化収縮で樹脂が不足しがちな部分にも
樹脂が供給されるようになり、ひけやボイドの少ない品
質の高い樹脂モールドコイルを製造できるようになる。

【００２９】次に本発明の第２実施例について説明す
る。上記した第１実施例では、コイル７及び成形型１の
加熱乾燥時に、成形型１内が大気圧の状態で行うように
していた。これに対して、この第２実施例では、コイル
７及び成形型１の加熱乾燥時に、樹脂注入口１２を、例
えば樹脂注入装置１４における注入ヘッド１５の栓２０
により閉塞した状態で、脱気口体２６に真空ポンプ（図
示せず）を接続し、その真空ポンプにより成形型１のコ
イル収容部６内を真空引きする。このようにすることに
より、加熱乾燥時間を一層短縮することができる。な
お、加熱乾燥時間を短縮できるのは、真空引きすること
により水分の蒸発温度が下がるためである。

【００３０】次に本発明の第３実施例について説明す
る。第１実施例では、樹脂２３を成形型１内に注入する
際に、成形型１内が大気圧の状態で行うようにしてい
た。これに対して、この第３実施例では、樹脂２３を成
形型１内に注入する前に、樹脂注入口１２を注入ヘッド
１５の栓２０により閉鎖した状態で、脱気口体２６に真
空ポンプ（図示せず）を接続し、その真空ポンプにより
成形型１のコイル収容部６内を真空引きする。そして、
コイル収容部６内が所定の真空度に達した時点で、脱気
した樹脂２３を樹脂注入口１２からコイル収容部６内に
注入し、そして、コイル収容部６内に注入された樹脂２
３が脱気口１３部分にまで達して、脱気口体２６に設け
られたセンサ２７がこれを検知した時点で、栓２９を作
動させて通路２５ひいては脱気口１３を閉鎖し、この状
態のままで、さらに樹脂２３による加圧を継続して樹脂
２３を一次硬化させるようにする。

【００３１】このようにした場合には、成形型１内の空
気が排出され、成形型１内と外部との圧力差が大きくな
るため、樹脂２３が一層細部にまで浸透するようにな
り、一層品質の高い樹脂モールドコイルを製造できるよ
うになる。

【００３２】次に本発明の第４実施例について、図６を
参照して説明する。この第４実施例では、第１実施例と
は次の点が異なっている。すなわち、樹脂注入装置１４
において、注入ヘッド１５の通路１８を、切替え弁３１
を介して樹脂供給路２２と、高圧空気供給路３２とに接
続を切り替えられる構成としている。高圧空気供給路３
２は、高圧空気を供給する装置、例えばエアコンプレッ
サに接続する。

【００３３】樹脂の注入時には、第１実施例の場合と同
様に、通路１８を樹脂供給路２２に接続して樹脂２３を
成形型１内に供給し、樹脂２３が脱気口１３にまで達し
た時点で、その脱気口１３を閉鎖すると共に、切替え弁
３１により通路１８を高圧空気供給路３２に接続するよ
うに切替え、高圧空気により樹脂２３を加圧するように
する。

【００３４】また、この場合、例えば、注入ヘッド１５
側と樹脂供給路２２側とを分離できる構成とし、樹脂の
注入が完了した時点で、高圧空気により樹脂２３を加圧
するようにし、一方、樹脂供給路２２を、注入ヘッド１
５から分離して、別の成形型の樹脂注入に振り向けるよ
うにすることができる。このようにした場合には、樹脂
注入工程が一定ピッチの連続動作となり、注入樹脂がミ
キサーやパイプに滞留することがなくなり、注入樹脂の
温度を上げて、可使時間（使用できる時間）が短くなっ
ても有効に使用できるようになる。この注入時の樹脂温
度を上げることにより、ゲル化時間を短縮でき、離型ま
での時間を短縮できるようになる。さらに、注入時の樹
脂温度が高いために、同じ樹脂でも粘度が低くなり、含
浸や流れ性が良くなり、一層細部まで含浸し易くなる。

【００３５】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、成形型を加熱
する加熱板を、成形型には取り付けていないので、複数
の成形型に対して共用できるようになる。また、注入し
た樹脂を加圧することにより、樹脂の含浸性を向上でき
て、品質の高い樹脂モールドコイルを製造できるように
なる。

【００３６】請求項２の発明によれば、樹脂の注入時に
成形型内の空気が抜けやすくなり、品質の高い樹脂モー
ルドコイルを製造できるようになる。請求項３及び４の
発明によれば、樹脂の含浸性を一層向上できて、一層品
質の高い樹脂モールドコイルを製造できるようになる。
請求項５の発明によれば、加熱乾燥時間を一層短縮する
ことができるようになる。

【００３７】請求項６の発明によれば、成形型を加熱す
る加熱板を、成形型には取り付けていないので、複数の
成形型に対して共用できるようになる。請求項７の発明
によれば、注入した樹脂が脱気口に達した時点で、その
脱気口を閉塞して樹脂を加圧することが可能になり、樹
脂の含浸性を向上できて、品質の高い樹脂モールドコイ
ルを製造できるようになる。請求項８の発明によれば、
加熱板で成形型を挟持し、これを移動させることが可能
になり、自動化に対応しやすくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示すもので、成形型部分
を上方から見た状態の概略的な構成図

【図２】成形型にコイルを組み込んだ状態の縦断側面図

【図３】樹脂注入装置部分の断面図

【図４】脱気口体部分の断面図

【図５】製造工程における各部の温度変化を示す図

【図６】本発明の第４実施例を示す図３相当図

【図７】従来の製造工程における各部の温度変化を示す
図

【符号の説明】

１は成形型、６はコイル収容部、７はコイル、１１は温
度制御装置、１２は樹脂注入口、１３は脱気口、１４は
樹脂注入装置、２０は栓、２２は樹脂供給路、２３は樹
脂、２３は脱気口体、２９は栓（遮断機構）、３０ａ〜
３０ｄは加熱板、３１は切替え弁、３２は高圧空気供給
路である。

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コイルが組み込まれた成形型に対して移
   動可能で且つ温度制御が可能な加熱板を備え、 前記成形型内に組み込まれたコイルを通電可能に構成す
   ると共に、前記加熱板を成形型に対して接触させ、これ
   らコイル及び加熱板に通電してこれらの発生する熱によ
   りコイル及び成形型を加熱乾燥させ、この後、成形型の
   樹脂注入口から成形型内に熱硬化性の樹脂を注入して、
   その樹脂を加圧しながら前記コイル及び加熱板により加
   熱することによって樹脂を硬化させるようにしたことを
   特徴とする樹脂モールドコイルの製造方法。
2. 【請求項２】 成形型は樹脂注入口から離れた上部に脱
   気口を有し、 成形型内への樹脂の注入時に、前記脱気口が高くなるよ
   うに成形型を傾斜させるようにしたことを特徴とする請
   求項１記載の樹脂モールドコイルの製造方法。
3. 【請求項３】 成形型は樹脂注入口から離れた上部に脱
   気口を有し、 成形型内への樹脂の注入を、前記脱気口を開放して成形
   型内を大気圧にした状態で行い、成形型内へ注入された
   樹脂が脱気口に達した時点でその脱気口を閉鎖して樹脂
   をさらに加圧するようにしたことを特徴とする請求項１
   記載の樹脂モールドコイルの製造方法。
4. 【請求項４】 成形型は樹脂注入口から離れた上部に脱
   気口を有し、 成形型内への樹脂の注入を、前記脱気口から成形型内を
   真空引きして行い、成形型内へ注入された樹脂が脱気口
   に達した時点でその脱気口を閉鎖して樹脂をさらに加圧
   するようにしたことを特徴とする請求項１記載の樹脂モ
   ールドコイルの製造方法。
5. 【請求項５】 成形型は樹脂注入口から離れた上部に脱
   気口を有し、 コイル及び成形型の加熱乾燥時に、前記樹脂注入口を閉
   鎖して前記脱気口から成形型内を真空引きするようにし
   たことを特徴とする請求項１記載の樹脂モールドコイル
   の製造方法。
6. 【請求項６】 樹脂注入口を有すると共に内部にコイル
   が通電可能に組み込まれた成形型と、 前記樹脂注入口から成形型内に注入されて前記コイルを
   モールドする熱硬化性の樹脂と、 前記成形型に対して移動可能で且つ温度制御が可能に構
   成され、成形型に接触してこれを加熱する加熱板とを備
   えたことを特徴とする樹脂モールドコイルの製造装置。
7. 【請求項７】 成形型は樹脂注入口から離れた上部に脱
   気口を有すると共に、この脱気口を閉鎖する遮断機構を
   有することを特徴とする請求項６記載の樹脂モールドコ
   イルの製造装置。
8. 【請求項８】 加熱板は、複数個に分かれていて、成形
   型を挟持することが可能に構成されていることを特徴と
   する請求項６記載の樹脂モールドコイルの製造装置。
9. 【請求項９】 樹脂注入口に接続される樹脂注入装置
   は、樹脂の注入と空気による加圧との切り替えが可能な
   構成であることを特徴とする請求項６記載の樹脂モール
   ドコイルの製造装置。