JPH09233751A - 回転電機の磁石付回転子及びその製造方法 - Google Patents
回転電機の磁石付回転子及びその製造方法Info
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- JPH09233751A JPH09233751A JP8039163A JP3916396A JPH09233751A JP H09233751 A JPH09233751 A JP H09233751A JP 8039163 A JP8039163 A JP 8039163A JP 3916396 A JP3916396 A JP 3916396A JP H09233751 A JPH09233751 A JP H09233751A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】モールド型で製作される円筒状の磁石の機械加
工をなるべく少なくする。 【解決手段】水平な治具１０の上に、大内径側を垂直方
向の上方にして内周をテーパとした円筒状の磁石１２
と、外周をストレートとした積層鉄心からなるロータセ
ンタ１３ａとを設置する。その後、両者のＶ字形の隙間
に液体状の接着剤４を注入する。接着剤４が固体化して
から、磁石１２とロータセンタ１３ａとを、治具１０か
ら取り出す。隙間がＶ字形なので注入される液体状の接
着剤４は下方に漏れなくできる。両者１２、１３ａが水
平な治具１０の上に設置されるので、偏心することなく
接着剤４の固体化が完了し、磁石１２の内周機械加工を
しない。
工をなるべく少なくする。 【解決手段】水平な治具１０の上に、大内径側を垂直方
向の上方にして内周をテーパとした円筒状の磁石１２
と、外周をストレートとした積層鉄心からなるロータセ
ンタ１３ａとを設置する。その後、両者のＶ字形の隙間
に液体状の接着剤４を注入する。接着剤４が固体化して
から、磁石１２とロータセンタ１３ａとを、治具１０か
ら取り出す。隙間がＶ字形なので注入される液体状の接
着剤４は下方に漏れなくできる。両者１２、１３ａが水
平な治具１０の上に設置されるので、偏心することなく
接着剤４の固体化が完了し、磁石１２の内周機械加工を
しない。
Description
【発明の属する技術分野】この発明は、サーボモータな
どの回転電機の磁石付回転子及びその製造方法に関す
る。
どの回転電機の磁石付回転子及びその製造方法に関す
る。
【従来の技術】従来の円筒状の磁石は、製作過程におけ
るモールド型の１／１００程度のテーパ（こう配×２）
が内外径にある。長い磁石では、平行に機械加工する
か、複数の短い磁石を積み上げる。
るモールド型の１／１００程度のテーパ（こう配×２）
が内外径にある。長い磁石では、平行に機械加工する
か、複数の短い磁石を積み上げる。
【発明が解決しようとする課題】前記の従来例では、複
数の短い磁石を積み上げることなく、１個の長い磁石を
得るためには、機械加工を必要とし、高価な磁石の材料
を捨てることになり、削り粉が作業者の環境を悪くす
る。この発明の課題は、モールド型で製作される円筒状
の磁石の機械加工をなるべく少なくすることができる回
転電機の磁石付回転子及びその製造方法を提供すること
にある。
数の短い磁石を積み上げることなく、１個の長い磁石を
得るためには、機械加工を必要とし、高価な磁石の材料
を捨てることになり、削り粉が作業者の環境を悪くす
る。この発明の課題は、モールド型で製作される円筒状
の磁石の機械加工をなるべく少なくすることができる回
転電機の磁石付回転子及びその製造方法を提供すること
にある。
【課題を解決するための手段】発明１の回転電機の磁石
付回転子は、内周をテーパとした円筒状の磁石と、外周
をストレートとしたロータセンタと、両者の隙間に施さ
れる接着剤とからなるものである。以下、いずれの発明
も、ロータセンタは、積層鉄心からなるもの、又は充実
したものでもよい。発明１の回転電機の磁石付回転子に
よれば、内周をテーパとした円筒状の磁石は、テーパが
１／１００程度でモールド型で製作される円筒状の磁石
の内径の機械加工を省くことができる。発明２の回転電
機の磁石付回転子の製造方法は、発明１の回転電機の磁
石付回転子の製造方法であり、水平な治具の上に、大内
径側を垂直方向の上方にして内周をテーパとした円筒状
の磁石と、外周をストレートとしたロータセンタとを設
置し、両者の隙間に液体状の接着剤を注入し、接着剤が
固体化してから両者を治具から取り出すものである。発
明２の回転電機の磁石付回転子の製造方法によれば、内
周をテーパとした円筒状の磁石と、外周をストレートと
したロータセンタとは、水平な治具の上に設置されて磁
石とロータセンタとの間の隙間は下に閉じるＶ字形とな
る。このため、注入される液体状の接着剤は下方に漏れ
ることが防止されて上方にまで保留され、接着剤がテー
パの全面に及んで確実に固着される。また、両者が水平
な治具の上に設置されるので、偏心することなく接着剤
の固体化が完了する。発明３の回転電機の磁石付回転子
は、内周をテーパとした円筒状の磁石と、同方向に外周
をテーパとしたロータセンタと、両者の隙間に施される
接着剤とからなるものである。発明３の回転電機の磁石
付回転子によれば、磁石とロータセンタとの隙間は狭く
できるので、モールド型で製作される円筒状の磁石の内
径の機械加工を省くことができると共に、特別な治具を
必要としないで、磁石とロータセンタとは接着できる。
発明４の回転電機の磁石付回転子は、内周をテーパとし
た円筒状の磁石と、同方向に外周をテーパとしたロータ
センタと、両者の隙間に介装される弾性体と、磁石とロ
ータセンタとのテーパの小径側において両者に跨がって
設けられる固着手段とからなるものである。発明４の回
転電機の磁石付回転子によれば、磁石とロータセンタと
の隙間は狭くできて弾性体の厚さを薄くできてる。この
ため、固着手段によって磁石がロータセンタのテーパの
小径側に抜けるのを防止すると共に、回転トルクによく
耐える。発明５の回転電機の磁石付回転子は、磁石とロ
ータセンタとを軸方向に延びて周方向に凹凸する凹凸で
嵌合して固着するものである。発明５の回転電機の磁石
付回転子によれば、磁石の凹凸はモールド型で製作され
る円筒状の磁石の内径の機械加工を省くことができる。
この場合、一般にモールド型で形成される磁石の内周の
テーパは１／１００程度であり、それより凹凸を大きく
できるので、磁石の内周のテーパは必須要件ではない。
発明６は発明１、３、４又は５において、磁石の外周を
テーパとするものである。発明６によれば、磁石の内外
周はモールド型で形成されたまま使用できるので、磁石
の機械加工は全く不要になる。
付回転子は、内周をテーパとした円筒状の磁石と、外周
をストレートとしたロータセンタと、両者の隙間に施さ
れる接着剤とからなるものである。以下、いずれの発明
も、ロータセンタは、積層鉄心からなるもの、又は充実
したものでもよい。発明１の回転電機の磁石付回転子に
よれば、内周をテーパとした円筒状の磁石は、テーパが
１／１００程度でモールド型で製作される円筒状の磁石
の内径の機械加工を省くことができる。発明２の回転電
機の磁石付回転子の製造方法は、発明１の回転電機の磁
石付回転子の製造方法であり、水平な治具の上に、大内
径側を垂直方向の上方にして内周をテーパとした円筒状
の磁石と、外周をストレートとしたロータセンタとを設
置し、両者の隙間に液体状の接着剤を注入し、接着剤が
固体化してから両者を治具から取り出すものである。発
明２の回転電機の磁石付回転子の製造方法によれば、内
周をテーパとした円筒状の磁石と、外周をストレートと
したロータセンタとは、水平な治具の上に設置されて磁
石とロータセンタとの間の隙間は下に閉じるＶ字形とな
る。このため、注入される液体状の接着剤は下方に漏れ
ることが防止されて上方にまで保留され、接着剤がテー
パの全面に及んで確実に固着される。また、両者が水平
な治具の上に設置されるので、偏心することなく接着剤
の固体化が完了する。発明３の回転電機の磁石付回転子
は、内周をテーパとした円筒状の磁石と、同方向に外周
をテーパとしたロータセンタと、両者の隙間に施される
接着剤とからなるものである。発明３の回転電機の磁石
付回転子によれば、磁石とロータセンタとの隙間は狭く
できるので、モールド型で製作される円筒状の磁石の内
径の機械加工を省くことができると共に、特別な治具を
必要としないで、磁石とロータセンタとは接着できる。
発明４の回転電機の磁石付回転子は、内周をテーパとし
た円筒状の磁石と、同方向に外周をテーパとしたロータ
センタと、両者の隙間に介装される弾性体と、磁石とロ
ータセンタとのテーパの小径側において両者に跨がって
設けられる固着手段とからなるものである。発明４の回
転電機の磁石付回転子によれば、磁石とロータセンタと
の隙間は狭くできて弾性体の厚さを薄くできてる。この
ため、固着手段によって磁石がロータセンタのテーパの
小径側に抜けるのを防止すると共に、回転トルクによく
耐える。発明５の回転電機の磁石付回転子は、磁石とロ
ータセンタとを軸方向に延びて周方向に凹凸する凹凸で
嵌合して固着するものである。発明５の回転電機の磁石
付回転子によれば、磁石の凹凸はモールド型で製作され
る円筒状の磁石の内径の機械加工を省くことができる。
この場合、一般にモールド型で形成される磁石の内周の
テーパは１／１００程度であり、それより凹凸を大きく
できるので、磁石の内周のテーパは必須要件ではない。
発明６は発明１、３、４又は５において、磁石の外周を
テーパとするものである。発明６によれば、磁石の内外
周はモールド型で形成されたまま使用できるので、磁石
の機械加工は全く不要になる。
【発明の実施の形態】図１は実施例１の回転電機の磁石
付回転子及びその製造方法を示す正断面図、図２は実施
例２の回転電機の磁石付回転子及びその製造方法を示す
正断面図、図３は実施例３の正断面図、図４は実施例４
の回転電機の磁石付回転子及びその製造方法を示す正断
面図、図５は実施例５の正断面図、図６は実施例６の縦
断面図、図７は実施例７の縦断面図、図８は実施例８の
縦断面図、図９は実施例９の正断面図である。各図にお
いて同一符号を付ける部分はおよそ同一機能を持ち説明
を省くことがある。図１に示す実施例１の回転電機の磁
石付回転子の製造方法において、水平な治具１０の上
に、大内径側を垂直方向の上方にして内周をテーパ（こ
う配Ｓの２倍）とした円筒状の磁石１２と、外周をスト
レートとした積層鉄心からなるロータセンタ１３ａとを
設置する。その後、両者のＶ字形の隙間に液体状の接着
剤４を注入する。接着剤４が固体化してから、磁石１２
とロータセンタ１３ａとを、治具１０から取り出す。実
施例１の回転電機の磁石付回転子の製造方法によれば、
内周をテーパとした円筒状の磁石１２と、外周をストレ
ートとしたロータセンタ１３ａとは、水平な治具１０の
上に設置されて磁石１２とロータセンタ１３ａとの間の
隙間は下に閉じるＶ字形となる。このため、注入される
液体状の接着剤４は下方に漏れることが防止されて上方
にまで保留され、接着剤４がテーパの全面に及んで確実
に固着される。また、両者１２、１３ａが水平な治具１
０の上に設置されるので、偏心することなく接着剤４の
固体化が完了する。この場合磁石１２の外周はストレー
トであるがテーパとしてもよい。接着の後に軸１をロー
タセンタ１３ａに圧入するか、予め圧入しておくかは自
由である。積層鉄心からなるロータセンタ１３ａをリベ
ット２で軸方向に固着する他に、積層鉄心の外周のプレ
ス抜きした図示しない溝に溶接ビードを設けるなどの慣
用技術がある。実施例１の製造方法により完成する回転
電機の磁石付回転子は、内周をテーパとした円筒状の磁
石１２と、外周をストレートとしたロータセンタ１３ａ
と、両者の隙間に施される接着剤４とからなる。以下、
いずれの実施例も、ロータセンタは、積層鉄心からなる
もの、又は充実したものでもよい。実施例１の回転電機
の磁石付回転子によれば、内周をテーパとした円筒状の
磁石１２は、テーパが１／１００程度でモールド型で製
作される円筒状の磁石の内径の機械加工を省くことがで
きる。図２に示す実施例２の製造方法及びそれにより完
成する回転電機の磁石付回転子は実施例１に示すものに
おいて、積層鉄心からなるロータセンタ１３ａが充実し
たロータセンタ１３ｂに代わるだけである。図３に示す
実施例３において、内周をテーパとした円筒状の磁石１
２と、同方向に外周をテーパとした積層鉄心からなるロ
ータセンタ１３ａと、両者の隙間に施される接着剤４と
からなる。実施例３の回転電機の磁石付回転子によれ
ば、磁石１２とロータセンタ１３ａとの隙間は狭くでき
るので、モールド型で製作される円筒状の磁石１２の内
径の機械加工を省くことができると共に、特別な治具を
必要としないで、磁石１２とロータセンタ１３ａとは接
着できる。バインディング５を施すかどうかは、全ての
実施例において、自由である。図４に示す実施例４の回
転電機の磁石付回転子の製造方法において、磁石１２と
ロータセンタ１３ａとの隙間に介装されるテーパ状のゴ
ムなどの薄い弾性体４５が予め用意される。これらを矢
印の工程で組み合わせて行き、磁石１２とロータセンタ
１３ａとのテーパの小径側において両者に跨がる固着手
段４０、この場合、環状板４６とねじ４７とで抜け止め
の固着する。この製造方法により完成される回転電機の
磁石付回転子は、内周をテーパとした円筒状の磁石１２
と、同方向に外周をテーパとしたロータセンタ１３ａ
と、両者の隙間に介装される弾性体４５と、磁石１２と
ロータセンタ１３ａとのテーパの小径側において両者に
跨がって設けられる固着手段４０とからなる。実施例４
の回転電機の磁石付回転子によれば、磁石１２とロータ
センタ１３ａとの隙間は狭くできて弾性体４５の厚さを
薄くできてる。このため、固着手段４０によって磁石１
２がロータセンタ１３ａのテーパの小径側に抜けるのを
防止すると共に、回転トルクによく耐える。磁石１２は
固着手段４０側に少し突出させるとよいし、軸１と同心
の環状板４６、ねじ４７に代えて、ロータセンタ１３ａ
の外周近くのねじ、リベット又は頭付きテーパキーの頭
を磁石１２に係合させてもよい。実施例５の溶接でもよ
い。図５に示す実施例５は、実施例４の積層鉄心からな
るロータセンタ１３ａが充実したロータセンタ１３ｂに
代わり、固着手段４０が溶接５１の盛り上がりになる。
溶接５１は積層鉄心からなるロータセンタ１３ａにも充
実したロータセンタ１３ｂにも溶着するが、磁石１２に
は溶着しないことがあってもよい。図６に示す実施例６
において、磁石６２と充実したロータセンタ１３ｂとを
軸方向に延びて周方向に凹凸する凹凸６５で嵌合して固
着する。応力集中を避けるために磁石６２の内周を凸と
するとよい。実施例６によれば、磁石６２の凹凸６５は
モールド型で製作される円筒状の磁石の内径の機械加工
を省くことができると共に、回転トルクによく耐える。
この場合、一般にモールド型で形成される磁石の内周の
テーパは１／１００程度であり、それより凹凸を大きく
できるし、モールド型の内周を割り型にして軸方向にス
トレートにできるので、磁石の内周のテーパは必須要件
ではない。また、積層鉄心からなるロータセンタ１３ａ
にテーパと凹凸６５を設ける場合には、凹凸のある同一
形状のプレス抜きをして積層してから、凸部を機械加工
すれば、凸部がテーパで凹部がストレートなロータセン
タ１３ａを形成できる。ロータセンタと磁石との固着に
は、実施例１の接着剤４や、実施例３の接着剤４や、実
施例４の弾性体４５と固着手段４０や、実施例５の溶接
５１などが利用でき他に、磁石の内周がテーパでロータ
センタの外周がストレートでも、テーパが１／１００程
度なので、断面Ｖ字形の弾性体を使用できる。このと
き、磁石とロータセンタとの両端に固着手段４０などを
使用するとよい。図７又は図８に示す実施例７又は実施
例８は凹凸６５の形状の変形である。図９に示す実施例
９は、実施例３の磁石の外周をもをテーパとするもので
ある。磁石９２の内外周にテーパ（こう配Ｓ、Ｓａの２
倍）を設ける。この実施例は全ての実施例に適用可能で
あるが、固定子との寸法的な及び磁気的な制限は当然に
ある。磁石のモールド型によっては、テーパの方向は逆
でもよい。実施例６によれば、磁石９２の内外周はモー
ルド型で形成されたまま使用できるので、磁石９２の機
械加工は全く不要になる。
付回転子及びその製造方法を示す正断面図、図２は実施
例２の回転電機の磁石付回転子及びその製造方法を示す
正断面図、図３は実施例３の正断面図、図４は実施例４
の回転電機の磁石付回転子及びその製造方法を示す正断
面図、図５は実施例５の正断面図、図６は実施例６の縦
断面図、図７は実施例７の縦断面図、図８は実施例８の
縦断面図、図９は実施例９の正断面図である。各図にお
いて同一符号を付ける部分はおよそ同一機能を持ち説明
を省くことがある。図１に示す実施例１の回転電機の磁
石付回転子の製造方法において、水平な治具１０の上
に、大内径側を垂直方向の上方にして内周をテーパ（こ
う配Ｓの２倍）とした円筒状の磁石１２と、外周をスト
レートとした積層鉄心からなるロータセンタ１３ａとを
設置する。その後、両者のＶ字形の隙間に液体状の接着
剤４を注入する。接着剤４が固体化してから、磁石１２
とロータセンタ１３ａとを、治具１０から取り出す。実
施例１の回転電機の磁石付回転子の製造方法によれば、
内周をテーパとした円筒状の磁石１２と、外周をストレ
ートとしたロータセンタ１３ａとは、水平な治具１０の
上に設置されて磁石１２とロータセンタ１３ａとの間の
隙間は下に閉じるＶ字形となる。このため、注入される
液体状の接着剤４は下方に漏れることが防止されて上方
にまで保留され、接着剤４がテーパの全面に及んで確実
に固着される。また、両者１２、１３ａが水平な治具１
０の上に設置されるので、偏心することなく接着剤４の
固体化が完了する。この場合磁石１２の外周はストレー
トであるがテーパとしてもよい。接着の後に軸１をロー
タセンタ１３ａに圧入するか、予め圧入しておくかは自
由である。積層鉄心からなるロータセンタ１３ａをリベ
ット２で軸方向に固着する他に、積層鉄心の外周のプレ
ス抜きした図示しない溝に溶接ビードを設けるなどの慣
用技術がある。実施例１の製造方法により完成する回転
電機の磁石付回転子は、内周をテーパとした円筒状の磁
石１２と、外周をストレートとしたロータセンタ１３ａ
と、両者の隙間に施される接着剤４とからなる。以下、
いずれの実施例も、ロータセンタは、積層鉄心からなる
もの、又は充実したものでもよい。実施例１の回転電機
の磁石付回転子によれば、内周をテーパとした円筒状の
磁石１２は、テーパが１／１００程度でモールド型で製
作される円筒状の磁石の内径の機械加工を省くことがで
きる。図２に示す実施例２の製造方法及びそれにより完
成する回転電機の磁石付回転子は実施例１に示すものに
おいて、積層鉄心からなるロータセンタ１３ａが充実し
たロータセンタ１３ｂに代わるだけである。図３に示す
実施例３において、内周をテーパとした円筒状の磁石１
２と、同方向に外周をテーパとした積層鉄心からなるロ
ータセンタ１３ａと、両者の隙間に施される接着剤４と
からなる。実施例３の回転電機の磁石付回転子によれ
ば、磁石１２とロータセンタ１３ａとの隙間は狭くでき
るので、モールド型で製作される円筒状の磁石１２の内
径の機械加工を省くことができると共に、特別な治具を
必要としないで、磁石１２とロータセンタ１３ａとは接
着できる。バインディング５を施すかどうかは、全ての
実施例において、自由である。図４に示す実施例４の回
転電機の磁石付回転子の製造方法において、磁石１２と
ロータセンタ１３ａとの隙間に介装されるテーパ状のゴ
ムなどの薄い弾性体４５が予め用意される。これらを矢
印の工程で組み合わせて行き、磁石１２とロータセンタ
１３ａとのテーパの小径側において両者に跨がる固着手
段４０、この場合、環状板４６とねじ４７とで抜け止め
の固着する。この製造方法により完成される回転電機の
磁石付回転子は、内周をテーパとした円筒状の磁石１２
と、同方向に外周をテーパとしたロータセンタ１３ａ
と、両者の隙間に介装される弾性体４５と、磁石１２と
ロータセンタ１３ａとのテーパの小径側において両者に
跨がって設けられる固着手段４０とからなる。実施例４
の回転電機の磁石付回転子によれば、磁石１２とロータ
センタ１３ａとの隙間は狭くできて弾性体４５の厚さを
薄くできてる。このため、固着手段４０によって磁石１
２がロータセンタ１３ａのテーパの小径側に抜けるのを
防止すると共に、回転トルクによく耐える。磁石１２は
固着手段４０側に少し突出させるとよいし、軸１と同心
の環状板４６、ねじ４７に代えて、ロータセンタ１３ａ
の外周近くのねじ、リベット又は頭付きテーパキーの頭
を磁石１２に係合させてもよい。実施例５の溶接でもよ
い。図５に示す実施例５は、実施例４の積層鉄心からな
るロータセンタ１３ａが充実したロータセンタ１３ｂに
代わり、固着手段４０が溶接５１の盛り上がりになる。
溶接５１は積層鉄心からなるロータセンタ１３ａにも充
実したロータセンタ１３ｂにも溶着するが、磁石１２に
は溶着しないことがあってもよい。図６に示す実施例６
において、磁石６２と充実したロータセンタ１３ｂとを
軸方向に延びて周方向に凹凸する凹凸６５で嵌合して固
着する。応力集中を避けるために磁石６２の内周を凸と
するとよい。実施例６によれば、磁石６２の凹凸６５は
モールド型で製作される円筒状の磁石の内径の機械加工
を省くことができると共に、回転トルクによく耐える。
この場合、一般にモールド型で形成される磁石の内周の
テーパは１／１００程度であり、それより凹凸を大きく
できるし、モールド型の内周を割り型にして軸方向にス
トレートにできるので、磁石の内周のテーパは必須要件
ではない。また、積層鉄心からなるロータセンタ１３ａ
にテーパと凹凸６５を設ける場合には、凹凸のある同一
形状のプレス抜きをして積層してから、凸部を機械加工
すれば、凸部がテーパで凹部がストレートなロータセン
タ１３ａを形成できる。ロータセンタと磁石との固着に
は、実施例１の接着剤４や、実施例３の接着剤４や、実
施例４の弾性体４５と固着手段４０や、実施例５の溶接
５１などが利用でき他に、磁石の内周がテーパでロータ
センタの外周がストレートでも、テーパが１／１００程
度なので、断面Ｖ字形の弾性体を使用できる。このと
き、磁石とロータセンタとの両端に固着手段４０などを
使用するとよい。図７又は図８に示す実施例７又は実施
例８は凹凸６５の形状の変形である。図９に示す実施例
９は、実施例３の磁石の外周をもをテーパとするもので
ある。磁石９２の内外周にテーパ（こう配Ｓ、Ｓａの２
倍）を設ける。この実施例は全ての実施例に適用可能で
あるが、固定子との寸法的な及び磁気的な制限は当然に
ある。磁石のモールド型によっては、テーパの方向は逆
でもよい。実施例６によれば、磁石９２の内外周はモー
ルド型で形成されたまま使用できるので、磁石９２の機
械加工は全く不要になる。
【発明の効果】発明１の回転電機の磁石付回転子によれ
ば、内周をテーパとした円筒状の磁石は、モールド型で
製作される円筒状の磁石の内径の機械加工を省くことが
できるという効果がある。発明２の回転電機の磁石付回
転子の製造方法によれば、磁石とロータセンタとの間の
隙間は下に閉じるＶ字形となるので注入される液体状の
接着剤は下方に漏れることが防止されて接着剤がテーパ
の全面に及んで確実に固着されるという効果があり、水
平な治具の上に設置されるので、偏心することなく接着
剤の固体化が完了するという効果がある。発明３の回転
電機の磁石付回転子によれば、磁石とロータセンタとの
隙間は狭くできるので、モールド型で製作される円筒状
の磁石の内径の機械加工を省くことができると共に、特
別な治具を必要としないで、磁石とロータセンタとは接
着できるという効果がある。発明４の回転電機の磁石付
回転子によれば、磁石とロータセンタとの隙間に介装さ
れる弾性体の厚さを薄くできるので、固着手段によって
磁石がロータセンタのテーパの小径側に抜けるのを防止
すると共に、回転トルクによく耐えるという効果があ
る。発明５の回転電機の磁石付回転子によれば、磁石の
凹凸はモールド型で製作される円筒状の磁石の内径の機
械加工を省くことができるという効果がある。発明６に
よれば、磁石の内外周はモールド型で形成されたまま使
用できるので、磁石の機械加工は全く不要になるという
効果がある。
ば、内周をテーパとした円筒状の磁石は、モールド型で
製作される円筒状の磁石の内径の機械加工を省くことが
できるという効果がある。発明２の回転電機の磁石付回
転子の製造方法によれば、磁石とロータセンタとの間の
隙間は下に閉じるＶ字形となるので注入される液体状の
接着剤は下方に漏れることが防止されて接着剤がテーパ
の全面に及んで確実に固着されるという効果があり、水
平な治具の上に設置されるので、偏心することなく接着
剤の固体化が完了するという効果がある。発明３の回転
電機の磁石付回転子によれば、磁石とロータセンタとの
隙間は狭くできるので、モールド型で製作される円筒状
の磁石の内径の機械加工を省くことができると共に、特
別な治具を必要としないで、磁石とロータセンタとは接
着できるという効果がある。発明４の回転電機の磁石付
回転子によれば、磁石とロータセンタとの隙間に介装さ
れる弾性体の厚さを薄くできるので、固着手段によって
磁石がロータセンタのテーパの小径側に抜けるのを防止
すると共に、回転トルクによく耐えるという効果があ
る。発明５の回転電機の磁石付回転子によれば、磁石の
凹凸はモールド型で製作される円筒状の磁石の内径の機
械加工を省くことができるという効果がある。発明６に
よれば、磁石の内外周はモールド型で形成されたまま使
用できるので、磁石の機械加工は全く不要になるという
効果がある。
【図１】実施例１の回転電機の磁石付回転子及びその製
造方法を示す正断面図
造方法を示す正断面図
【図２】実施例２の回転電機の磁石付回転子及びその製
造方法を示す正断面図
造方法を示す正断面図
【図３】実施例３の正断面図
【図４】実施例４の回転電機の磁石付回転子及びその製
造方法を示す正断面図
造方法を示す正断面図
【図５】実施例５の正断面図
【図６】実施例６の縦断面図
【図７】実施例７の縦断面図
【図８】実施例８の縦断面図
【図９】実施例９の正断面図
１ 軸 ２ リベット ４ 接着剤 ５ バインディ
ング １０ 治具 １２ 磁石 １３ａ ロータセンタ １３ｂ ロータセ
ンタ ４０ 固着手段 ４５ 弾性体 ４６ 環状板 ４７ ねじ ５１ 溶接 ６２ 磁石 ６５ 凹凸 ９２ 磁石 Ｓ こう配 Ｓａ こう配
ング １０ 治具 １２ 磁石 １３ａ ロータセンタ １３ｂ ロータセ
ンタ ４０ 固着手段 ４５ 弾性体 ４６ 環状板 ４７ ねじ ５１ 溶接 ６２ 磁石 ６５ 凹凸 ９２ 磁石 Ｓ こう配 Ｓａ こう配
Claims (6)
- 【請求項１】内周をテーパとした円筒状の磁石と、外周
をストレートとしたロータセンタと、両者の隙間に施さ
れる接着剤とからなることを特徴とする回転電機の磁石
付回転子。 - 【請求項２】水平な治具の上に、大内径側を垂直方向の
上方にして内周をテーパとした円筒状の磁石と、外周を
ストレートとしたロータセンタとを設置し、両者の隙間
に液体状の接着剤を注入し、接着剤が固体化してから両
者を治具から取り出すことを特徴とする回転電機の磁石
付回転子の製造方法。 - 【請求項３】内周をテーパとした円筒状の磁石と、同方
向に外周をテーパとしたロータセンタと、両者の隙間に
施される接着剤とからなることを特徴とする回転電機の
磁石付回転子。 - 【請求項４】内周をテーパとした円筒状の磁石と、同方
向に外周をテーパとしたロータセンタと、両者の隙間に
介装される弾性体と、磁石とロータセンタとのテーパの
小径側において両者に跨がって設けられる固着手段とか
らなることを特徴とする回転電機の磁石付回転子。 - 【請求項５】磁石とロータセンタとを軸方向に延びて周
方向に凹凸する凹凸で嵌合して固着することを特徴とす
る回転電機の磁石付回転子。 - 【請求項６】請求項１、３、４又は５記載の回転電機の
磁石付回転子において、磁石の外周をテーパとすること
を特徴とする回転電機の磁石付回転子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8039163A JPH09233751A (ja) | 1996-02-27 | 1996-02-27 | 回転電機の磁石付回転子及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8039163A JPH09233751A (ja) | 1996-02-27 | 1996-02-27 | 回転電機の磁石付回転子及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09233751A true JPH09233751A (ja) | 1997-09-05 |
Family
ID=12545463
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8039163A Pending JPH09233751A (ja) | 1996-02-27 | 1996-02-27 | 回転電機の磁石付回転子及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09233751A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007267574A (ja) * | 2006-03-30 | 2007-10-11 | Jtekt Corp | ロータの製造方法及び電動パワーステアリング用モータ |
| JP2009278777A (ja) * | 2008-05-14 | 2009-11-26 | Asmo Co Ltd | ロータ及びモータ |
| JP2020513189A (ja) * | 2017-04-07 | 2020-04-30 | ロベルト・ボッシュ・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツングＲｏｂｅｒｔ Ｂｏｓｃｈ Ｇｍｂｈ | ブラシレス直流モータのためのロータ、電気モータ、及び、手持ち工作機械 |
-
1996
- 1996-02-27 JP JP8039163A patent/JPH09233751A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007267574A (ja) * | 2006-03-30 | 2007-10-11 | Jtekt Corp | ロータの製造方法及び電動パワーステアリング用モータ |
| JP2009278777A (ja) * | 2008-05-14 | 2009-11-26 | Asmo Co Ltd | ロータ及びモータ |
| JP2020513189A (ja) * | 2017-04-07 | 2020-04-30 | ロベルト・ボッシュ・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツングＲｏｂｅｒｔ Ｂｏｓｃｈ Ｇｍｂｈ | ブラシレス直流モータのためのロータ、電気モータ、及び、手持ち工作機械 |
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