JPH09233773A - ステータコアの組立方法及び装置 - Google Patents
ステータコアの組立方法及び装置Info
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- JPH09233773A JPH09233773A JP8035170A JP3517096A JPH09233773A JP H09233773 A JPH09233773 A JP H09233773A JP 8035170 A JP8035170 A JP 8035170A JP 3517096 A JP3517096 A JP 3517096A JP H09233773 A JPH09233773 A JP H09233773A
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- Japan
- Prior art keywords
- split
- circumferential direction
- split cores
- core
- groove
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- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- Automatic Assembly (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 各分割コアのヨーク部の周方向一端と他端と
に突起と凹溝とを形成し、複数の分割コアを、各分割コ
アの突起を周方向に隣接する分割コアの凹溝に嵌合させ
ることにより、周方向に連結して環状のステータコアを
組立てるものにおいて、組立を能率良く行い得られるよ
うにする。 【解決手段】 分割コア１を保持可能な複数の治具１３
を放射状に、且つ、放射方向に移動自在に設ける。上下
動自在な上方の可動盤にカム１５を垂設し、可動盤の下
降に伴いカム１５を介して全ての治具１３を放射方向内
方に押動させる。この押動により複数の分割コア１が周
方向に接近し、各分割コア１の突起６が隣接する分割コ
ア１の凹溝７に周方向から圧入され、分割コア同士が連
結される。
に突起と凹溝とを形成し、複数の分割コアを、各分割コ
アの突起を周方向に隣接する分割コアの凹溝に嵌合させ
ることにより、周方向に連結して環状のステータコアを
組立てるものにおいて、組立を能率良く行い得られるよ
うにする。 【解決手段】 分割コア１を保持可能な複数の治具１３
を放射状に、且つ、放射方向に移動自在に設ける。上下
動自在な上方の可動盤にカム１５を垂設し、可動盤の下
降に伴いカム１５を介して全ての治具１３を放射方向内
方に押動させる。この押動により複数の分割コア１が周
方向に接近し、各分割コア１の突起６が隣接する分割コ
ア１の凹溝７に周方向から圧入され、分割コア同士が連
結される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電動モータ等の回
転電機に用いられるステータコアの組立方法及びこの方
法の実施に用いられる組立装置に関する。
転電機に用いられるステータコアの組立方法及びこの方
法の実施に用いられる組立装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、特開昭61-124241号公報に見られ
るように、円弧状のヨーク部と、ヨーク部から径方向内
方にのびるポール部と、ポール部の径方向内端の歯部と
を有し、ヨーク部の周方向一端と他端とに夫々突起と凹
溝とを形成して成る分割コアの複数個を、隣接する一方
の分割コアの突起を他方の分割コアの凹溝に嵌合させる
ことにより、周方向に連結してステータコイルを組立て
るものは知られている。そして、このものでは、凹溝を
あり溝で形成し、あり形に形成した突起をステータコア
の軸方向から凹溝に圧入している。
るように、円弧状のヨーク部と、ヨーク部から径方向内
方にのびるポール部と、ポール部の径方向内端の歯部と
を有し、ヨーク部の周方向一端と他端とに夫々突起と凹
溝とを形成して成る分割コアの複数個を、隣接する一方
の分割コアの突起を他方の分割コアの凹溝に嵌合させる
ことにより、周方向に連結してステータコイルを組立て
るものは知られている。そして、このものでは、凹溝を
あり溝で形成し、あり形に形成した突起をステータコア
の軸方向から凹溝に圧入している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来例のもので
は、分割コアの軸方向からの圧入作業を１個宛順に行う
必要があって、ステータコアの組立に手間がかかる不具
合がある。本発明は、以上の点に鑑み、ステータコアを
能率良く組立てられるようにした方法及びこの方法の実
施に用いられる組立装置を提供することを課題としてい
る。
は、分割コアの軸方向からの圧入作業を１個宛順に行う
必要があって、ステータコアの組立に手間がかかる不具
合がある。本発明は、以上の点に鑑み、ステータコアを
能率良く組立てられるようにした方法及びこの方法の実
施に用いられる組立装置を提供することを課題としてい
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決すべく、
本発明は、円弧状のヨーク部と、ヨーク部から径方向内
方にのびるポール部と、ポール部の径方向内端の歯部と
を有し、ヨーク部の周方向一端と他端とに夫々突起と凹
溝とを形成して成る分割コアの複数個を、隣接する一方
の分割コアの突起を他方の分割コアの凹溝に嵌合させる
ことにより、周方向に連結してステータコイルを組立て
る方法において、突起を凹溝に周方向から圧入可能と
し、複数の分割コアを環状に配置した後、これら分割コ
アを互に同期して放射方向内方に押し込み、各分割コア
の突起を隣接する分割コアの凹溝に周方向から圧入す
る、ことを特徴とする。
本発明は、円弧状のヨーク部と、ヨーク部から径方向内
方にのびるポール部と、ポール部の径方向内端の歯部と
を有し、ヨーク部の周方向一端と他端とに夫々突起と凹
溝とを形成して成る分割コアの複数個を、隣接する一方
の分割コアの突起を他方の分割コアの凹溝に嵌合させる
ことにより、周方向に連結してステータコイルを組立て
る方法において、突起を凹溝に周方向から圧入可能と
し、複数の分割コアを環状に配置した後、これら分割コ
アを互に同期して放射方向内方に押し込み、各分割コア
の突起を隣接する分割コアの凹溝に周方向から圧入す
る、ことを特徴とする。
【０００５】また、上記方法を実施するための本発明の
装置は、基台と、基台の上方に設けた上下動自在な可動
盤とを備え、 基台上に、分割コアを保持可能な複数の
治具を放射状に、且つ、放射方向に移動自在に配置し、
可動盤に、該可動盤の下降に連動して前記複数の治具を
互に同期して放射方向内方に押し込むカムを垂設した、
ことを特徴とする。この場合、各治具に、分割コアを上
方から挿入セット自在な凹入部を形成すると共に、分割
コアの歯部を周方向に位置決めして係合可能な係合溝を
形成することが望ましい。
装置は、基台と、基台の上方に設けた上下動自在な可動
盤とを備え、 基台上に、分割コアを保持可能な複数の
治具を放射状に、且つ、放射方向に移動自在に配置し、
可動盤に、該可動盤の下降に連動して前記複数の治具を
互に同期して放射方向内方に押し込むカムを垂設した、
ことを特徴とする。この場合、各治具に、分割コアを上
方から挿入セット自在な凹入部を形成すると共に、分割
コアの歯部を周方向に位置決めして係合可能な係合溝を
形成することが望ましい。
【０００６】各治具に各分割コアをセットした状態で可
動盤を下降させると、カムにより複数の治具が互に同期
して放射方向内方に押動され、これら治具に保持される
複数の分割コアが周方向に接近し、各分割コアの突起が
隣接する各分割コアの凹溝に周方向から圧入される。か
くて、ステータコアを１回の作業で能率良く組立てるこ
とができ、生産性が大幅に向上する。
動盤を下降させると、カムにより複数の治具が互に同期
して放射方向内方に押動され、これら治具に保持される
複数の分割コアが周方向に接近し、各分割コアの突起が
隣接する各分割コアの凹溝に周方向から圧入される。か
くて、ステータコアを１回の作業で能率良く組立てるこ
とができ、生産性が大幅に向上する。
【０００７】また、上記の如く治具に係合溝を形成して
分割コアの歯部を位置決めすれば、各分割コアの歯部間
の周方向クリアランスを正確に管理でき、このクリアラ
ンスのばらつきに起因するコギングの発生を確実に防止
できる。
分割コアの歯部を位置決めすれば、各分割コアの歯部間
の周方向クリアランスを正確に管理でき、このクリアラ
ンスのばらつきに起因するコギングの発生を確実に防止
できる。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１を参照して、１はステータコ
アの構成単位となる分割コアを示し、帯状鋼板から打抜
いた打抜き片の多数枚を積層して構成されている。分割
コア１は、円弧状のヨーク部２と、ヨーク部２の中央か
ら径方向内方にのびるポール部３と、ポール部３の径方
向内端の歯部４とを備えている。ポール部３にはボビン
５ａを介してステータコイル５が巻回されるようになっ
ており、該コイル５の端面に沿うように、ヨーク部２の
径方向内側面はポール部３に直交する平坦面に形成され
る。
アの構成単位となる分割コアを示し、帯状鋼板から打抜
いた打抜き片の多数枚を積層して構成されている。分割
コア１は、円弧状のヨーク部２と、ヨーク部２の中央か
ら径方向内方にのびるポール部３と、ポール部３の径方
向内端の歯部４とを備えている。ポール部３にはボビン
５ａを介してステータコイル５が巻回されるようになっ
ており、該コイル５の端面に沿うように、ヨーク部２の
径方向内側面はポール部３に直交する平坦面に形成され
る。
【０００９】ヨーク部２の周方向一端と他端とには夫々
突起６と凹溝７とが形成されており、各分割コイル１の
突起６を周方向に隣接する各分割コイル１の凹溝７に周
方向から圧入可能としている。
突起６と凹溝７とが形成されており、各分割コイル１の
突起６を周方向に隣接する各分割コイル１の凹溝７に周
方向から圧入可能としている。
【００１０】図１（Ｂ）（Ｃ）に明示されているよう
に、突起６と凹溝７との中間部には、ヨーク部２の各端
面の法線方向に一定幅で真直に延在するストレート部６
ａ，７ａが形成されており、突起６の先端部６ｂと凹溝
７の内底部７ｂとはストレート部６ａ，７ａの幅と同一
直径の半円状に形成されている。また、突起６と凹溝７
のヨーク部２の各端面寄りの部分には、ストレート部６
ａ，７ａに隣接する、ストレート部６ａ，７ａより幅狭
の縊れ部６ｃ，７ｃと、縊れ部６ｃ，７ｃからヨーク部
２の各端面に向って拡幅する拡幅部６ｄ，７ｄとが形成
されている。尚、縊れ部６ｃ，７ｃは、ストレート部６
ａ，７ａの側縁に、ストレート部６ａ，７ａの幅と同一
直径の円ａの円弧を介して連続しており、円ａの直径と
縊れ部６ｃ，７ｃを通る円ａの弦の長さとの差分だけ縊
れ部６ｃ，７ｃの幅がストレート部６ａ，７ａの幅より
僅かに（例えば0.05mm程度）狭くなっている。
に、突起６と凹溝７との中間部には、ヨーク部２の各端
面の法線方向に一定幅で真直に延在するストレート部６
ａ，７ａが形成されており、突起６の先端部６ｂと凹溝
７の内底部７ｂとはストレート部６ａ，７ａの幅と同一
直径の半円状に形成されている。また、突起６と凹溝７
のヨーク部２の各端面寄りの部分には、ストレート部６
ａ，７ａに隣接する、ストレート部６ａ，７ａより幅狭
の縊れ部６ｃ，７ｃと、縊れ部６ｃ，７ｃからヨーク部
２の各端面に向って拡幅する拡幅部６ｄ，７ｄとが形成
されている。尚、縊れ部６ｃ，７ｃは、ストレート部６
ａ，７ａの側縁に、ストレート部６ａ，７ａの幅と同一
直径の円ａの円弧を介して連続しており、円ａの直径と
縊れ部６ｃ，７ｃを通る円ａの弦の長さとの差分だけ縊
れ部６ｃ，７ｃの幅がストレート部６ａ，７ａの幅より
僅かに（例えば0.05mm程度）狭くなっている。
【００１１】突起６の拡幅部６ｄと凹溝７の拡幅部７ｄ
とは合同であるが、突起６のストレート部６ａの幅と長
さは凹溝７のストレート部７ａの幅と長さより若干大き
くなっている。例えば、ヨーク部２の径方向外側面の半
径が79.5mm、ヨーク部２の各端面の幅Ｔが9.5mmである
場合、突起６のストレート部６ａの長さＬ１と幅を夫々
1.0mm，6.02mmに設定し、凹溝７のストレート部７ａの
長さＬ２と幅を夫々0.98mm，5.98mmに設定する。
とは合同であるが、突起６のストレート部６ａの幅と長
さは凹溝７のストレート部７ａの幅と長さより若干大き
くなっている。例えば、ヨーク部２の径方向外側面の半
径が79.5mm、ヨーク部２の各端面の幅Ｔが9.5mmである
場合、突起６のストレート部６ａの長さＬ１と幅を夫々
1.0mm，6.02mmに設定し、凹溝７のストレート部７ａの
長さＬ２と幅を夫々0.98mm，5.98mmに設定する。
【００１２】また、ヨーク部２の径方向内側面が上記の
如く平坦面に形成されているため、ヨーク部２の端面か
らその法線方向に凹入する凹溝７は、次第に、ヨーク部
２の径方向内側面から離れ、ヨーク部２の径方向外側面
に近付く。その結果、凹溝７を、そのストレート部７ａ
の幅方向中心線ｂがヨーク部２の端面の幅方向中心を通
る法線ｃに合致するように形成すると、凹溝７の外径側
の溝壁２ａの曲げ剛性が内径側の溝壁２ｂの曲げ剛性よ
りも弱くなる。そこで、本実施形態では、凹溝７を、前
記中心線ｂが前記法線ｃに対し内径側に若干オフセット
されるように形成し、外径側溝壁２ａの曲げ剛性と内径
側溝壁２ｂの曲げ剛性とが等しくなるようにしている。
上記した寸法のヨーク部２の場合、前記法線ｃに対する
前記中心線ｂの内径側へのオフセット量を0.75mm程度に
設定すると、両溝壁２ａ，２ｂの曲げ剛性が等しくな
る。尚、当然のことではあるが、突起６もそのストレー
ト部６ａの中心線ｂがヨーク部２の端面の幅方向中心を
通る法線ｃに対し内径側にオフセットされるように形成
する。
如く平坦面に形成されているため、ヨーク部２の端面か
らその法線方向に凹入する凹溝７は、次第に、ヨーク部
２の径方向内側面から離れ、ヨーク部２の径方向外側面
に近付く。その結果、凹溝７を、そのストレート部７ａ
の幅方向中心線ｂがヨーク部２の端面の幅方向中心を通
る法線ｃに合致するように形成すると、凹溝７の外径側
の溝壁２ａの曲げ剛性が内径側の溝壁２ｂの曲げ剛性よ
りも弱くなる。そこで、本実施形態では、凹溝７を、前
記中心線ｂが前記法線ｃに対し内径側に若干オフセット
されるように形成し、外径側溝壁２ａの曲げ剛性と内径
側溝壁２ｂの曲げ剛性とが等しくなるようにしている。
上記した寸法のヨーク部２の場合、前記法線ｃに対する
前記中心線ｂの内径側へのオフセット量を0.75mm程度に
設定すると、両溝壁２ａ，２ｂの曲げ剛性が等しくな
る。尚、当然のことではあるが、突起６もそのストレー
ト部６ａの中心線ｂがヨーク部２の端面の幅方向中心を
通る法線ｃに対し内径側にオフセットされるように形成
する。
【００１３】以上の構成によれば、分割コア１の突起６
を周方向に隣接する分割コア１の凹溝７に前記法線方向
から圧入すると、凹溝７の外径側と内径側の溝壁２ａ，
２ｂの弾性域内での撓みにより、凹溝７の縊れ部７ｃが
突起６のストレート部６ａの通過を許容するように拡幅
され、突起６のストレート部６ａが凹溝７の縊れ部７ｃ
を通過したとき、凹溝７のストレート部７ａと縊れ部７
ｂとが突起６のストレート部６ａと縊れ部６ｂとに圧接
する。そして、ストレート部６ａ，７ａ同士の圧接によ
り、突起６と凹溝７との嵌合部を支点にした分割コア１
の傾動が防止されると共に、突起６のストレート部６ａ
の長さを凹溝７のストレート部７ａの長さより若干長く
してあるため、突起６の縊れ部６ｃと凹溝７の縊れ部７
ｃとの間の前記法線方向の締め代が確保され、その結
果、周方向に隣接する分割コア１，１間の周方向の遊び
が完全に除去される。また、凹溝７の外径側と内径側の
両溝壁２ａ，２ｂの曲げ剛性を等しくしているため、両
溝壁２ａ，２ｂが均等に撓み、突起６が凹溝７にその中
心線上で正しく嵌合する。かくて、周方向に隣接する分
割コア１，１を、前記法線に直交するヨーク部２，２の
端面同士を密に接触させた状態で、ガタや径方向の段差
を生ずることなく正確に連結できる。
を周方向に隣接する分割コア１の凹溝７に前記法線方向
から圧入すると、凹溝７の外径側と内径側の溝壁２ａ，
２ｂの弾性域内での撓みにより、凹溝７の縊れ部７ｃが
突起６のストレート部６ａの通過を許容するように拡幅
され、突起６のストレート部６ａが凹溝７の縊れ部７ｃ
を通過したとき、凹溝７のストレート部７ａと縊れ部７
ｂとが突起６のストレート部６ａと縊れ部６ｂとに圧接
する。そして、ストレート部６ａ，７ａ同士の圧接によ
り、突起６と凹溝７との嵌合部を支点にした分割コア１
の傾動が防止されると共に、突起６のストレート部６ａ
の長さを凹溝７のストレート部７ａの長さより若干長く
してあるため、突起６の縊れ部６ｃと凹溝７の縊れ部７
ｃとの間の前記法線方向の締め代が確保され、その結
果、周方向に隣接する分割コア１，１間の周方向の遊び
が完全に除去される。また、凹溝７の外径側と内径側の
両溝壁２ａ，２ｂの曲げ剛性を等しくしているため、両
溝壁２ａ，２ｂが均等に撓み、突起６が凹溝７にその中
心線上で正しく嵌合する。かくて、周方向に隣接する分
割コア１，１を、前記法線に直交するヨーク部２，２の
端面同士を密に接触させた状態で、ガタや径方向の段差
を生ずることなく正確に連結できる。
【００１４】ステータコアは、上記分割コイル１の複数
個を周方向に環状に連結して組立てられるもので、その
組立は図２及び図３に示す組立装置を用いて行われる。
組立装置は、基台１０と、基台１０の上方に設けた、ラ
ム等のプレス用駆動源で上下動される可動盤１１とを備
える、プレス装置と同様の装置で構成されている。
個を周方向に環状に連結して組立てられるもので、その
組立は図２及び図３に示す組立装置を用いて行われる。
組立装置は、基台１０と、基台１０の上方に設けた、ラ
ム等のプレス用駆動源で上下動される可動盤１１とを備
える、プレス装置と同様の装置で構成されている。
【００１５】基台１０の上面には、放射状に複数のガイ
ド穴１２ａを開設した支持板１２が取付けられており、
該支持板１２上に、分割コア１を保持可能な複数の治具
１３を放射状に配置し、各治具１３の下面に設けたガイ
ド突起１３ａを各ガイド穴１２ａに係合させると共に、
基台１０上に、治具１３の浮上りを防止する中央部の押
え板１４1と、外周部の環状の押え板１４2とを夫々支柱
１４ａ，１４ｂを介して取付け、各治具１３を各ガイド
穴１２ａに沿って放射方向に摺動自在に支持している。
ド穴１２ａを開設した支持板１２が取付けられており、
該支持板１２上に、分割コア１を保持可能な複数の治具
１３を放射状に配置し、各治具１３の下面に設けたガイ
ド突起１３ａを各ガイド穴１２ａに係合させると共に、
基台１０上に、治具１３の浮上りを防止する中央部の押
え板１４1と、外周部の環状の押え板１４2とを夫々支柱
１４ａ，１４ｂを介して取付け、各治具１３を各ガイド
穴１２ａに沿って放射方向に摺動自在に支持している。
【００１６】各治具１３は、分割コア１を上方から挿入
セット自在な凹入部１３ｂを備えており、更に、凹入部
１３ｂの放射方向内方部分に、図４に示す如く、内端の
立上り部１３ｃとの間に間隔を存して１対の小突起１３
ｄ，１３ｄを突設し、これら立上り部１３ｃと小突起１
３ｄ，１３ｄとで歯部４を周方向に位置決めして係合可
能な係合溝１３ｅを構成している。
セット自在な凹入部１３ｂを備えており、更に、凹入部
１３ｂの放射方向内方部分に、図４に示す如く、内端の
立上り部１３ｃとの間に間隔を存して１対の小突起１３
ｄ，１３ｄを突設し、これら立上り部１３ｃと小突起１
３ｄ，１３ｄとで歯部４を周方向に位置決めして係合可
能な係合溝１３ｅを構成している。
【００１７】可動盤１１の下面には、各治具１３の放射
方向外端の傾斜面１３ｆに当接可能な下端の傾斜カム面
１５ａを有するカム１５が垂設されており、更に、全て
の分割コア１のヨーク部２に上方から当接してこれら分
割コア１の浮上りを防止する環状のパッド１６がばね１
６ａで下方に付勢して取付けられている。尚、本実施形
態では、カム１５を各治具１３毎に個別に設けている
が、全ての治具１３に共用される環状の単一のカムを設
けても良い。
方向外端の傾斜面１３ｆに当接可能な下端の傾斜カム面
１５ａを有するカム１５が垂設されており、更に、全て
の分割コア１のヨーク部２に上方から当接してこれら分
割コア１の浮上りを防止する環状のパッド１６がばね１
６ａで下方に付勢して取付けられている。尚、本実施形
態では、カム１５を各治具１３毎に個別に設けている
が、全ての治具１３に共用される環状の単一のカムを設
けても良い。
【００１８】ステータコアの組立に際しては、先ず、図
２の左半部に示されているように、可動盤１１を上方位
置に戻すと共に全ての治具１３を放射方向外方位置に戻
した状態で、各治具１３に各分割コア１をセットする。
この状態では、図３の左半部に示されているように、各
分割コア１の突起６の先端部６ｂが周方向に隣接する分
割コア１の凹溝７の拡幅部７ｂに入り込んだ状態で、複
数の分割コア１が環状に配置される。
２の左半部に示されているように、可動盤１１を上方位
置に戻すと共に全ての治具１３を放射方向外方位置に戻
した状態で、各治具１３に各分割コア１をセットする。
この状態では、図３の左半部に示されているように、各
分割コア１の突起６の先端部６ｂが周方向に隣接する分
割コア１の凹溝７の拡幅部７ｂに入り込んだ状態で、複
数の分割コア１が環状に配置される。
【００１９】次に、図２の右半部に示されているよう
に、可動盤１１を下降させるが、これによれば全ての治
具１３がカム１５に押されて互に同期して放射方向内方
に前進し、これら治具１３に保持される複数の分割コア
１が周方向に接近する。そして、各分割コア１の突起６
が周方向に隣接する各分割コア１の凹溝７に周方向、即
ち、ヨーク部２の端面の法線方向から圧入され、図３の
右半部に示されているように、複数の分割コア１が周方
向に連結される。
に、可動盤１１を下降させるが、これによれば全ての治
具１３がカム１５に押されて互に同期して放射方向内方
に前進し、これら治具１３に保持される複数の分割コア
１が周方向に接近する。そして、各分割コア１の突起６
が周方向に隣接する各分割コア１の凹溝７に周方向、即
ち、ヨーク部２の端面の法線方向から圧入され、図３の
右半部に示されているように、複数の分割コア１が周方
向に連結される。
【００２０】この状態では、突起６のストレート部６ａ
と縊れ部６ｃとに凹溝７のストレート部７ａと縊れ部７
ｃとが上記の如く充分な締め代を持って圧接して、分割
コア１同士がガタ無く連結されると共に、パッド１６に
よる分割コア１の浮上り防止で分割コア１間の平坦度も
確保され、更に、各分割コア１の歯部４が各治具１３の
係合溝１３ｅによって周方向に位置決めされているた
め、隣接する分割コア１，１の歯部４，４間のクリアラ
ンスが一定に揃えられ、かくて高品質のステータコアが
得られる。
と縊れ部６ｃとに凹溝７のストレート部７ａと縊れ部７
ｃとが上記の如く充分な締め代を持って圧接して、分割
コア１同士がガタ無く連結されると共に、パッド１６に
よる分割コア１の浮上り防止で分割コア１間の平坦度も
確保され、更に、各分割コア１の歯部４が各治具１３の
係合溝１３ｅによって周方向に位置決めされているた
め、隣接する分割コア１，１の歯部４，４間のクリアラ
ンスが一定に揃えられ、かくて高品質のステータコアが
得られる。
【図１】 (A)本発明で組立てるステータコアの構成単
位となる分割コアの一例の平面図、(B)分割コアの突起
部分の拡大平面図、(C)分割コアの凹溝部分の拡大平面
図
位となる分割コアの一例の平面図、(B)分割コアの突起
部分の拡大平面図、(C)分割コアの凹溝部分の拡大平面
図
【図２】 本発明に係る組立装置の一例の縦断面図
【図３】 図２のIII-III線截断平面図
【図４】 組立装置に設けられる治具の斜視図
１ 分割コア ２ ヨーク部 ３ ポール部 ４ 歯部 ６ 突起 ７ 凹溝 １０ 基台 １１ 可動盤 １３ 治具 １３ｂ 凹入部 １３ｅ 係合溝 １５ カム
Claims (3)
- 【請求項１】 円弧状のヨーク部と、ヨーク部から径方
向内方にのびるポール部と、ポール部の径方向内端の歯
部とを有し、ヨーク部の周方向一端と他端とに夫々突起
と凹溝とを形成して成る分割コアの複数個を、隣接する
一方の分割コアの突起を他方の分割コアの凹溝に嵌合さ
せることにより、周方向に連結してステータコイルを組
立てる方法において、 突起を凹溝に周方向から圧入可能とし、 複数の分割コアを環状に配置した後、これら分割コアを
互に同期して放射方向内方に押し込み、各分割コアの突
起を隣接する分割コアの凹溝に周方向から圧入する、 ことを特徴とするステータコアの組立方法。 - 【請求項２】 円弧状のヨーク部と、ヨーク部から径方
向内方にのびるポール部と、ポール部の径方向内端の歯
部とを有し、ヨーク部の周方向一端と他端とに夫々突起
と凹溝とを形成して成る分割コアの複数個を、隣接する
一方の分割コアの突起を他方の分割コアの凹溝に嵌合さ
せることにより、周方向に連結してステータコイルを組
立てる装置において、 基台と、基台の上方に設けた上下動自在な可動盤とを備
え、 基台上に、分割コアを保持可能な複数の治具を放射状
に、且つ、放射方向に移動自在に配置し、 可動盤に、該可動盤の下降に連動して前記複数の治具を
互に同期して放射方向内方に押し込むカムを垂設した、 ことを特徴とするステータコアの組立装置。 - 【請求項３】 各治具に、分割コアを上方から挿入セッ
ト自在な凹入部を形成すると共に、分割コアの歯部を周
方向に位置決めして係合可能な係合溝を形成することを
特徴とする請求項２に記載のステータコアの組立装置。
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|---|---|---|---|
| JP03517096A JP3309243B2 (ja) | 1996-02-22 | 1996-02-22 | ステータコアの組立方法及び装置 |
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