JPH09233907A - 農作業機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 非作業時には農作業機の左右方向の幅を可及
的に小型化でき、作業時には一方側の複数のクラッチ爪
41と他方側の複数のクラッチ爪43とを容易に噛合できる
とともに、左右の作業機24を機枠１の左右部に十分に張
り出させることができる農作業機を提供する。 【解決手段】 左右の回動中心軸22は左右の爪クラッチ
40より内側後方に位置して機枠１の左右部に設ける。左
右の爪クラッチ40は複数のクラッチ爪41を有する一方の
クラッチ爪体42と、一方のクラッチ爪体42の複数のクラ
ッチ爪41に係脱可能に噛合する複数のクラッチ爪43を有
する他方のクラッチ爪体44とからなる。一方のクラッチ
爪体42の複数のクラッチ爪41と他方のクラッチ爪体44の
複数のクラッチ爪43とのいずれか一方には相互の噛合連
結時に他方の複数のクラッチ爪43を噛合方向に案内する
テーパー状の案内面45を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は農作業機に係り、た
とえば、耕耘作業、代掻き作業等の対土作業を行う作業
機に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の農作業機としては、たと
えば、実公平７−１１５２８号公報に記載されているよ
うに、出力軸を有する機枠の左右部に上下方向の連結ピ
ンにて駆動軸及びこの駆動軸からの出力によって回転さ
れるロータリー作業体を有する左右の作業機をそれぞれ
水平方向に回動自在に連結し、前記左右の連結ピンの前
方に位置して前記左右の作業機を前記機枠の左右部に張
り出した際に前記出力軸の両端部に前記左右の作業機の
前記駆動軸の内端部をそれぞれ係脱自在に連結する爪ク
ラッチをそれぞれ設け、前記左右の作業機を前記機枠の
左右部に水平状に張り出した状態及び前記機枠の後方に
平行状に折り畳む状態に変位させかつ前記左右の爪クラ
ッチを係脱させる構成が知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記公報に記載の構成
では、前記左右の作業機の折り畳み支点となる左右の連
結ピンは前記左右の爪クラッチの後方に位置して配設さ
れているので、この左右の連結ピンを中心として左右の
作業機が折り畳まれるため、非作業時には農作業機の左
右方向の幅を可及的に小型化し、運搬時の交通障害の問
題や格納庫への格納上の問題を解決する上では一定の制
約がある。

【０００４】また、左右の作業機の折り畳み支点となる
左右の連結ピンは左右の爪クラッチの後方に位置して配
設されているので、左右の作業機を機枠の左右部に張り
出した際に互いに噛合する固定側の複数のクラッチ爪と
可動側の複数のクラッチ爪とは同一形状に形成しても、
互いに容易に係脱させることができる。

【０００５】しかし、非作業時には農作業機の左右方向
の幅を可及的に小型化する要請に応じる際に、固定側の
複数のクラッチ爪と可動側の複数のクラッチ爪とを同一
形状のままで用いた場合には、左右の作業機を機枠の左
右部に張り出した際に固定側の複数のクラッチ爪と可動
側の複数のクラッチ爪とは、相互に位相が合わず干渉し
合って噛合し得ず左右の作業機を機枠の左右部に作業時
の状態に十分に張り出させることができず、この左右の
作業機の張り出しを前記公報に記載の構成のようにシリ
ンダー装置による場合にはクラッチ爪を破損させること
がある、という問題がある。

【０００６】本発明は、このような点に鑑みてなされた
もので、非作業時には農作業機の左右方向の幅を可及的
に小型化することができ、作業時には一方側の複数のク
ラッチ爪と他方側の複数のクラッチ爪とを容易に噛合で
き左右の作業機を機枠の左右部に作業時の状態に十分に
張り出させることができる農作業機を提供することを目
的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の農作業機
は、進行方向に対して直交する左右方向の出力軸を回転
自在に設けた機枠と、この機枠の左右部に上下方向の回
動中心軸を中心として回動自在に取り付けられ前記出力
軸からの出力によって回転される回転軸及びこの回転軸
からの出力によって回転されるロータリー作業体を有す
る左右の作業機と、この左右の作業機を前記機枠の左右
部に水平状に張り出した際に前記出力軸の両端部に前記
回転軸の内端部をそれぞれ噛合連結し前記左右の作業機
を前記機枠の後方に折り畳んだ際に前記出力軸の両端部
と前記回転軸の内端部との噛合連結を解除する爪クラッ
チとを具備する。前記左右の回動中心軸は、前記左右の
爪クラッチより内側後方に位置して前記機枠の左右部に
それぞれ設ける。前記左右の爪クラッチは、複数のクラ
ッチ爪を有する一方のクラッチ爪体と、この一方のクラ
ッチ爪体の複数のクラッチ爪に係脱可能に噛合する複数
のクラッチ爪を有する他方のクラッチ爪体とからなる。
前記一方のクラッチ爪体は、前記機枠の出力軸の両端部
と前記左右の作業機の回転軸の内端部とのいずれか一方
にそれぞれ固着し、その他方に前記他方のクラッチ爪体
をそれぞれ軸方向にのみ摺動可能に軸着する。前記一方
のクラッチ爪体の複数のクラッチ爪と前記他方のクラッ
チ爪体の複数のクラッチ爪とのいずれか一方には相互の
噛合連結時に他方の複数のクラッチ爪を噛合方向に案内
するテーパー状の案内面をそれぞれ形成したものであ
る。

【０００８】そして、作業時には、左右の作業機をそれ
ぞれの回動中心軸を中心として前方に向かって回動する
と、この左右の作業機の内端部が機枠の左右部にそれぞ
れ当接されると略同時に、この左右の作業機の回転軸の
内端部のクラッチ爪体が機枠の出力軸の両端部のクラッ
チ爪体にそれぞれ噛合して連結される。

【０００９】したがって、機枠の左右部には左右の作業
機がそれぞれ水平状に張り出した状態に変位されるとと
もに、この機枠の出力軸の両端部には左右の作業機の内
端部がそれぞれ爪クラッチを介して連動可能に連結され
る。

【００１０】この際、左右の作業機がそれぞれの回動中
心軸を中心として回動されることにより、一方側の複数
のクラッチ爪のテーパー状の案内面に他方側の複数のク
ラッチ爪が当接されるとともに、この一方側の複数のク
ラッチ爪のテーパー状の案内面に他方側の複数のクラッ
チ爪が噛合方向に案内され、したがって、左右の作業機
の内端部が機枠の左右部にそれぞれ当接されると略同時
に、一方側の複数のクラッチ爪に他方側の複数のクラッ
チ爪がそれぞれ噛合して連結される。

【００１１】また、非作業時には、左右の作業機をそれ
ぞれの回動中心軸を中心として後方に向かって回動する
と、この左右の作業機の内端部が機枠の左右部からそれ
ぞれ外れると略同時に、この左右の作業機の回転軸の内
端部のクラッチ爪体が機枠の出力軸の両端部のクラッチ
爪体からそれぞれ外れて左右の爪クラッチが分断され
る。そして、左右の作業機を更に後方に向かって回動す
ることにより、この機枠の後方に左右の作業機がそれぞ
れ平行に突出した状態に折り畳まれる。

【００１２】この際、左右の回動中心軸は、左右の爪ク
ラッチより内側後方に位置して機枠の左右部に設けられ
ていることにより、この左右の回動中心軸を中心として
後方に向かって回動される左右の作業機は、相互の間を
接近させた状態に折り畳まれる。

【００１３】したがって、非作業時には、左右の爪クラ
ッチが分断され機枠の後方に左右の作業機がそれぞれ平
行に突出した状態に折り畳まれ、農作業機の左右方向の
幅が可及的に小型化される。そして、農作業機は運搬時
の交通障害の問題や格納庫への格納上の問題を解消でき
る形態に変形される。

【００１４】請求項２記載の農作業機は、請求項１記載
の農作業機において、一方のクラッチ爪体は前記機枠の
出力軸の両端部にそれぞれ固着し、他方のクラッチ爪体
は前記左右の作業機の回転軸の内端部にそれぞれ軸方向
にのみ摺動可能に軸着し、この他方のクラッチ爪体をス
プリングにて常時前記一方のクラッチ爪体側の軸方向に
向かって附勢し、前記一方のクラッチ爪体の複数のクラ
ッチ爪には前記他方のクラッチ爪体の複数のクラッチ爪
の噛合を案内するテーパー状の案内面をそれぞれ形成し
たものである。

【００１５】そして、機枠の出力軸の両端部に固着され
た一方のクラッチ爪体の複数のクラッチ爪のテーパー状
の案内面に左右の作業機の回転軸の内端部に軸着した他
方のクラッチ爪体の複数のクラッチ爪が当接するととも
に、この左右の作業機が更に前方に向かって回動される
ことにより、一方側の複数のクラッチ爪のテーパー状の
案内面にて他方側の複数のクラッチ爪を有するクラッチ
爪体がスプリングに抗して軸方向に後退しながらその他
方側の複数のクラッチ爪が噛合方向に案内される。

【００１６】また、一方側の複数のクラッチ爪のテーパ
ー状の案内面から他方側の複数のクラッチ爪が外れると
ともに、この他方側の複数のクラッチ爪を有するクラッ
チ爪体がスプリングの復帰力によって軸方向に押動さ
れ、このクラッチ爪体の他方側の複数のクラッチ爪が一
方側の複数のクラッチ爪に噛合される。

【００１７】なお、一方側の複数のクラッチ爪の突出端
部に他方側の複数のクラッチ爪の突出端部が当接した状
態で出力軸にて一方のクラッチ爪体が回転されることに
より、この一方のクラッチ爪体の複数のクラッチ爪には
スプリングにて附勢されている他方のクラッチ爪体の複
数のクラッチ爪が自動的に噛合される。

【００１８】請求項３記載の農作業機は、請求項１記載
の農作業機において、左右の回動中心軸は、機枠の左右
部に垂直方向の軸線に対して所定の傾斜角度で前下方に
向かってそれぞれ傾斜して設けるものである。

【００１９】そして、左右の回動中心軸を中心として左
右の作業機を後方に向かって折り畳んだ際には、この左
右の作業機は相互の間を接近させた状態で後上がりに傾
斜した状態に折り畳まれる。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態を添
付図面を参照して説明する。

【００２１】１は機枠で、この機枠１は左右方向に延在
した中空円筒状の主枠２と、この主枠２の両側部から前
下方に向かって一体に突出され先端部にロワピン３を有
する左右のロワアーム４と、前記主枠２の中間部に設け
られミッション５と、このミッション５の上部から前上
方に向かって一体に突出され先端部に連結部６を有する
マスト７とを有して構成されている。なお、前記左右の
ロワピン３は左右のロワアーム４の先端部の内外側のい
ずれか一方側に略水平状に一体に突設する。

【００２２】また、前記ミッション５は、前記主枠２の
中間部に固定されたミッションケース８と、このミッシ
ョンケース８内の軸受体９にて回転自在に支持されこの
ミッションケース８から前方の進行方向に向かって突出
された入力軸10と、この入力軸10の後端部に固着された
ベベルギヤ11と、前記ミッションケース８及び前記主枠
２内に挿通されかつ前記ミッションケース８内の軸受体
12及び前記主枠２の両端部の軸受体13にて回転自在に支
持され前記入力軸10に対して直交する左右方向の出力軸
14と、前記ミッションケース８内に位置して前記出力軸
14に固着され前記ベベルギヤ11に噛合したベベルギヤ15
とを有して構成されている。

【００２３】また、前記主枠２は、その両端部に一体に
固着されこの主枠２内に連通した案内孔16を形成した連
結板17を有し、この左右の連結板17には前記左右のロワ
アーム４の基端部が一体に固着されているとともに、そ
の外側部には略Ｕ字状のクラッチカバー18が外方に向か
って突設されている。また、前記左右のロワアーム４の
下端部には左右方向の連結杆19が水平状に一体に固着さ
れ、この連結杆19の前記左右のロワアーム４から外方に
向かって突出された両端部には上下方向のロックピン20
がそれぞれ固着されている。

【００２４】さらに、前記主枠２は、前記左右の連結板
17の内側後端部に位置してこの主枠２から後上方に向か
って平行に一体に突設された上下の軸支板21をそれぞれ
有し、この左右部に突設された上下の軸支板21間には垂
直方向の軸線に対して所定の傾斜角度で前下方に向かっ
て傾斜した上下方向の回動中心軸22がそれぞれ挿脱可能
に取り付けられている。また、前記主枠２の左右部に突
設された上下の軸支板21間には前記回動中心軸22を介し
て支持アーム23がそれぞれ後方に向かって一体に突出さ
れている。

【００２５】つぎに、前記機枠１の左右部には前記回動
中心軸22を中心として左右の作業機24がそれぞれ回動自
在に取り付けられている。この左右の作業機24は、中空
パイプ状の左右方向の連結フレーム25をそれぞれ有し、
この連結フレーム25の内端部には前記機枠１の左右部に
前記左右の作業機24を張り出した際に前記左右のクラッ
チカバー18の外端部に当接する当接板26がそれぞれ一体
に固着され、その外端部には上下方向の伝動ケース27が
それぞれ一体に固着されている。

【００２６】また、前記連結フレーム25の下方に位置し
て前記当接板26の下端部には略円弧状に形成されたロー
タリカバー28の内側上部がそれぞれ一体に連結して支持
され、このロータリカバー28の外端部がそれぞれ前記伝
動ケース27の内側部に一体に連結して支持されている。
また、前記ロータリカバー28の内端部には上下方向の軸
支板29が一体に突設され、この軸支板29の下端部に固着
された軸受体30と前記伝動ケース27の内側下端部に固着
された軸受体31との間にはロータリー作業体32がそれぞ
れ回転自在に軸架されている。

【００２７】前記ロータリー作業体32は、前記両端部の
軸受体30，31間に回転自在に軸架された左右方向の耕耘
軸33と、この耕耘軸33に軸方向に放射状に突設された多
数の耕耘爪34とを有し、前記耕耘軸33の外端部は前記伝
動ケース27の下端部内に突出され、この耕耘軸33の突出
端部にはスプロケット35が固着されている。

【００２８】また、前記連結フレーム25内にはこの連結
フレーム25の両端部の軸受体36にて前記機枠１の左右部
に前記左右の作業機24を張り出した際に前記出力軸14と
同軸線上に位置する回転軸37がそれぞれ軸方向に移動不
能状態で回転自在に支持されている。この左右の回転軸
37の外端部は前記伝動ケース27の上端部内にそれぞれ突
出され、この回転軸37の突出端部にはスプロケット38が
それぞれ固着され、このスプロケット38と前記スプロケ
ット35との間には無端チェーン39がそれぞれ回行自在に
懸架されている。

【００２９】つぎに、前記左右の作業機24を前記機枠１
の左右部に水平状に張り出した際に前記機枠１の出力軸
14の両端部に前記左右の作業機24の回転軸37の内端部を
それぞれ噛合連結し、前記左右の作業機24を前記機枠１
の後方に折り畳んだ際に前記出力軸14の両端部と前記左
右の作業機24の回転軸37の内端部との噛合連結を解除す
る爪クラッチ40がそれぞれ設けられている。

【００３０】前記左右の爪クラッチ40は、複数のクラッ
チ爪41を有する一方のクラッチ爪体42と、この一方のク
ラッチ爪体42の複数のクラッチ爪41に係脱可能に噛合す
る複数のクラッチ爪43を有する他方のクラッチ爪体44と
からなっている。

【００３１】前記一方のクラッチ爪体42は、前記機枠１
の両側部のクラッチカバー18内に突出された前記出力軸
14の両端部にスプライン嵌合して一体に固着され、この
一方のクラッチ爪体42に突設された前記複数のクラッチ
爪41には前記他方のクラッチ爪体44の複数のクラッチ爪
43を噛合方向に案内するテーパー状の案内面45がそれぞ
れ形成されている。

【００３２】しかして、前記一方のクラッチ爪体42は、
前記出力軸14の両端部に形成されたスプライン軸部46に
スプライン嵌合した多数のスプライン47を形成した筒状
部48有し、この筒状部48の外端部に前記複数のクラッチ
爪41が所定の間隔をおいて環状に配設され、この複数の
クラッチ爪41は半径方向にそれぞれ肉厚に形成され、そ
の突出端部に前記テーパー状の案内面45がそれぞれ形成
されている。

【００３３】また、前記他方のクラッチ爪体44は、前記
左右の作業機24の連結フレーム25の内端部より突出され
た前記回転軸37の内端部に軸方向にのみ摺動可能にスプ
ライン嵌合され、この他方のクラッチ爪体44に突設され
た前記複数のクラッチ爪43には前記一方のクラッチ爪体
42の複数のクラッチ爪41のテーパー状の案内面45に係脱
自在に係合する弧状の係合部49がそれぞれ形成されてい
る。

【００３４】しかして、前記他方のクラッチ爪体44は、
前記左右の作業機24の回転軸37の内端部に形成されたス
プライン軸部50にスプライン嵌合した多数のスプライン
51を形成した筒状部52有し、この筒状部52の外端部に前
記複数のクラッチ爪43が所定の間隔をおいて環状に配設
され、この複数のクラッチ爪43の内側角部に前記弧状の
係合部49がそれぞれ形成されている。

【００３５】また、前記左右の回転軸37のスプライン軸
部50の突出端部には前記他方のクラッチ爪体44を抜け止
めするストッパー53が一体に固着されている。また、前
記他方のクラッチ爪体44より内側方向に位置して前記左
右の連結フレーム25には前記左右の回転軸37をそれぞれ
回転自在に挿通したばね受板54がそれぞれ固着されてい
る。

【００３６】また、前記左右のばね受板54の一端部には
前記左右の回転軸37の内端部の外周部に巻回したコイル
スプリング55の一端部が当接されているとともに、この
コイルスプリング55の他端部が前記左右の他方のクラッ
チ爪体44の内端部に当接されている。そして、前記左右
のコイルスプリング55にて前記他方のクラッチ爪体44が
それぞれ常時前記一方のクラッチ爪体42側の軸方に向か
って附勢され、前記ストッパー53にて抜け止めされるよ
うになっている。

【００３７】そうして、前記機枠１の左右部に前記左右
の作業機24を張り出した際には前記左右のクラッチカバ
ー18にて前記左右の爪クラッチ40がそれぞれ被覆される
ようになっており、この左右の爪クラッチ40より内側後
方に位置して、すなわち、左右の爪クラッチ40の一方の
クラッチ爪体42と他方のクラッチ爪体44との噛合連結中
心線より内側後方に位置して前記左右の回動中心軸22が
前記機枠１の左右部にそれぞれ設けられている。

【００３８】つぎに、前記左右の作業機24の連結フレー
ム25の内端近傍部には、その後側部から内方に向かって
取付フレーム56がそれぞれ一体に突設され、この左右の
取付フレーム56の内端部が前記左右の回動中心軸22にそ
れぞれ回動自在に取り付けられている。そして、この左
右の回動中心軸22を中心として前記左右の取付フレーム
56を介して前記左右の作業機24が前記機枠１の左右部に
水平状に張り出した状態及び前記機枠１の後上方に平行
状に折り畳んだ状態にそれぞれ回動されるようになって
いる。

【００３９】また、前記左右の作業機24の連結フレーム
25にはロックアーム57がそれぞれ内側前方に向かって傾
斜してそれぞれ一体に突設され、この左右のロックアー
ム57の先端部には前記機枠１の左右部に前記左右の作業
機24を張り出した際に前記左右のロックピン20に係脱自
在に係合するフック58がそれぞれ上下方向の支軸59にて
回動自在に軸着され、この左右のフック58はばね59a に
て常時閉方向に附勢されているとともに、このフック58
を開方向に操作するハンドル60をそれぞれ有している。

【００４０】つぎに、前記左右の作業機24の連結フレー
ム25の外端近傍部には取付枠61がそれぞれ後方に向かっ
て一体に突設され、この左右の取付枠61の後端部と前記
機枠１の左右の支持アーム23の後端部との間には上下方
向の支軸62にて伸縮自在の作業機支持手段63の両端部が
それぞれ回動自在に軸着されている。

【００４１】そして、前記作業機支持手段63は、前記機
枠１の左右部に前記左右の作業機24を張り出す際及びこ
の左右の作業機24を前記機枠１の後上方に平行状に折り
畳む際にはそれぞれ伸縮して、この機枠１の左右部に左
右の作業機24を張り出した状態及びこの左右の作業機24
を機枠１の後上方に平行状に折り畳んだ状態に支持する
ようになっている。

【００４２】なお、図中64は前記左右の作業機24のロー
タリカバー28の後端部にゴム板65を介してそれぞれ上下
動可能に支持された第１の整地体、66は前記左右の第１
の整地体64の下端部に上下方向に回動可能に支持された
第２の整地体、67は前記第１の整地体64及び第２の整地
体66にそれぞれ後下方に向かって突設された複数の夾雑
物埋設杆である。

【００４３】つぎに、前記実施の形態の作用を説明す
る。

【００４４】作業時には、トラクタの三点連結部に機枠
１の三点連結部（マスト７の連結部６及び左右のロワア
ーム４のロワピン３）をそれぞれ連結するとともに、ト
ラクタのＰＴＯ軸に動力伝達軸を介してミッション５の
入力軸10を連結する。

【００４５】また、左右の作業機支持手段63をそれぞれ
伸長すると、この左右の作業機支持手段63にて左右の作
業機24がそれぞれの回動中心軸22を中心として前方に向
かって回動され、この左右の作業機24の内端部の当接板
26が機枠１の左右部のクラッチカバー18の開口縁部にそ
れぞれ当接されると略同時に、この左右の作業機24の回
転軸37の内端部の他方のクラッチ爪体44が機枠１の出力
軸14の両端部の一方のクラッチ爪体42にそれぞれ噛合し
て連結されるとともに、機枠１の左右のロックピン20に
左右の作業機24のフック58がそれぞれ係合される。

【００４６】したがって、機枠１の左右部には左右の作
業機24がそれぞれ水平状に張り出した状態に変位される
とともに、この機枠１の出力軸14の両端部には左右の作
業機24の回転軸37の内端部がそれぞれ爪クラッチ40の各
クラッチ爪41，43相互の噛合により連動可能に連結され
る。

【００４７】この際、左右の作業機24がそれぞれの回動
中心軸22を中心として回動されることにより、一方のク
ラッチ爪体42の複数のクラッチ爪41のテーパー状の案内
面45に他方のクラッチ爪体44の複数のクラッチ爪43の弧
状の係合部49が当接され、この左右の作業機24が更に前
方に向かって回動されることにより、一方側の複数のク
ラッチ爪41のテーパー状の案内面45にて他方側の複数の
クラッチ爪43を有するクラッチ爪体44がコイルスプリン
グ55に抗して軸方向に後退しながらその他方側の複数の
クラッチ爪43が噛合方向に案内される。

【００４８】そして、一方側の複数のクラッチ爪41のテ
ーパー状の案内面45から他方側の複数のクラッチ爪43が
外れるとともに、この他方側の複数のクラッチ爪43を有
するクラッチ爪体44がコイルスプリング55の復帰力によ
って軸方向に押動され、このクラッチ爪体44の複数のク
ラッチ爪43が一方側の複数のクラッチ爪41に噛合され
る。

【００４９】なお、一方側の複数のクラッチ爪41の突出
端部に他方側の複数のクラッチ爪43の突出端部が当接し
た状態で出力軸14にて一方のクラッチ爪体42が回転され
ることにより、この一方のクラッチ爪体42の複数のクラ
ッチ爪41にはコイルスプリング55にて附勢されている他
方のクラッチ爪体44の複数のクラッチ爪43が自動的に噛
合される。

【００５０】したがって、左右の作業機24の内端部が機
枠１の左右部にそれぞれ当接されると略同時に、一方の
クラッチ爪体42の複数のクラッチ爪41に他方のクラッチ
爪体44の複数のクラッチ爪43がそれぞれ噛合して連結さ
れる。そして、左右の作業機24は機枠１の左右部にそれ
ぞれ水平状に張り出した作業状態でそれぞれの作業機支
持手段63にて支持される。また、機枠１の出力軸14の両
端部と左右の作業機24の回転軸37の内端部とを連結した
左右の爪クラッチ40は機枠１の左右部に設けたクラッチ
カバー18にて被覆され、この左右の爪クラッチ40が露出
するものに比べ左右の爪クラッチ40の回転時の安全性が
確保される。

【００５１】そして、トラクタにて農作業機が牽引され
るとともに、このトラクタのＰＴＯ軸からの出力が動力
伝達軸を介してミッション５の入力軸10に伝達される
と、この入力軸10にてベベルギヤ11，15を介して出力軸
14が回転され、この出力軸14の両端部に左右の爪クラッ
チ40を介して連結した左右の作業機24の回転軸37が回転
され、この左右の回転軸37にて左右の伝動ケース27内の
連動媒体（スプロケット35，38及び無端チェーン39）を
介して左右の作業機24のロータリー作業体32がそれぞれ
回転駆動され、この左右のロータリー作業体32の各耕耘
爪34にて圃場の土が順次耕耘される。

【００５２】つぎに、非作業時には、機枠１の左右のロ
ックピン20から左右の作業機24のフック58をそれぞれ外
すとともに、左右の作業機支持手段63を収縮すると、こ
の左右の作業機支持手段63にて左右の作業機24がそれぞ
れの回動中心軸22を中心として後上方に向かって回動さ
れ、この左右の作業機24の内端部が機枠１の左右部から
それぞれ外れると略同時に、この左右の作業機24の回転
軸37の内端部の他方のクラッチ爪体44が機枠１の出力軸
14の両端部の一方のクラッチ爪体42からそれぞれ外れて
左右の爪クラッチ40がそれぞれ分断される。そして、左
右の作業機24が更に後上方に向かって回動することによ
り、この機枠１の後上方に左右の作業機24がそれぞれ平
行に突出した状態に折り畳まれる。

【００５３】この際、左右の回動中心軸22は、左右の爪
クラッチ40より内側後方に位置して機枠１の左右部に垂
直方向の軸線に対して所定の傾斜角度で前下方に向かっ
てそれぞれ傾斜して設けられていることにより、この左
右の回動中心軸22を中心として左右の作業機24が後上方
に向かって折り畳んだ際には、この左右の作業機24は相
互の間を接近させた状態で後上がりに傾斜した状態に折
り畳まれる。

【００５４】したがって、非作業時には、左右の爪クラ
ッチ40が分断され機枠１の後上方に左右の作業機24がそ
れぞれ平行に突出した状態に折り畳まれ、農作業機の左
右方向の幅が可及的に小型化される。そして、農作業機
は運搬時の交通障害の問題や格納庫への格納上の問題を
解消できる小さな形態に変形される。

【００５５】つぎに、前記実施の形態では、左右の爪ク
ラッチ40の内の一方のクラッチ爪体42は機枠１の出力軸
14の両端部にそれぞれ固着し、この一方のクラッチ爪体
42の複数のクラッチ爪41に他方のクラッチ爪体44の複数
のクラッチ爪43を噛合方向に案内するテーパー状の案内
面45を形成する場合について説明した。

【００５６】これに限らず、一方のクラッチ爪体42は左
右の作業機24の回転軸37の内端部にそれぞれ軸方向にの
み摺動可能に軸着し、この一方のクラッチ爪体42をコイ
ルスプリング55にて常時軸方向に向かって附勢し、この
一方のクラッチ爪体42の複数のクラッチ爪41に他方のク
ラッチ爪体44の複数のクラッチ爪43を噛合方向に案内す
るテーパー状の案内面45を形成し、他方のクラッチ爪体
44を機枠１の出力軸14の両端部にそれぞれ固着するよう
にしてもよい。

【００５７】このように構成することにより、前記実施
の形態の場合と同様に左右の爪クラッチ40より内側後方
に位置して機枠１の左右部に設けた左右の回動中心軸22
を中心として左右の作業機24を前後方向に回動する際に
は、左右の爪クラッチ40の各クラッチ爪41，43の相互は
スムーズに係脱自在に噛合される。そして、機枠１の左
右部に左右の作業機24をそれぞれ水平状に張り出した作
業状態及び機枠１の後上方に平行状に折り畳んで小さく
変形した非作業状態に左右の作業機24がそれぞれ容易に
変位される。

【００５８】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、左右の回動中
心軸は機枠の左右部の爪クラッチより内側後方に位置し
て機枠の左右部にそれぞれ設け、この左右の回動中心軸
を中心として左右の作業機をそれぞれ回動自在に設けた
ので、この左右の作業機を機枠の後方に向かって折り畳
んだ非作業時には農作業機の左右方向の幅を可及的に小
型化することができ、運搬時には交通障害のおそれがな
く、格納庫への出し入れを容易に行なうことができる。

【００５９】また、機枠の左右部の爪クラッチより内側
後方に位置して機枠の左右部に左右の作業機の回動中心
軸を設け、一方のクラッチ爪体の複数のクラッチ爪と他
方のクラッチ爪体の複数のクラッチ爪とのいずれか一方
には相互の噛合連結時に他方の複数のクラッチ爪を噛合
方向に案内するテーパー状の案内面を形成したので、作
業時には各テーパー状の案内面にて一方側の複数のクラ
ッチ爪と他方側の複数のクラッチ爪とを容易に噛合させ
ることができ、左右の作業機を機枠の左右部に作業時の
状態に十分に張り出させることができる。

【００６０】請求項２の発明によれば、一方のクラッチ
爪体に他方のクラッチ爪体が噛合する際には一方のクラ
ッチ爪体の複数のクラッチ爪のテーパー状の案内面にて
他方のクラッチ爪体がスプリングに抗して軸方向に進退
動しつつこの複数のクラッチ爪を一方のクラッチ爪体の
複数のクラッチ爪にスムーズに噛合させることができ、
その両方の複数のクラッチ爪の相互が干渉し合って左右
の作業機が機枠の左右部に水平状に張り出さない事態が
生じることを防止でき、この左右の作業機の張り出しを
たとえば油圧シリンダ等にて行なう際にクラッチ爪を折
損することを防止できる。

【００６１】請求項３の発明によれば、左右の作業機は
機枠の後上方に向かって折り畳むことができ、左右の作
業機を機枠の後方に水平状に折り畳むものに比べ重量バ
ランスがよく道路走行等の運搬時の安定性を確保でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態を示す農作業機の折り畳
み機構部の断面図である。

【図２】同上農作業機の説明平面図である。

【図３】同上農作業機の側面図である。

【図４】同上作業機のロータリー作業体の駆動系を示す
断面図である。

【図５】同上爪クラッチの噛合途中の状態を示す断面図
である。

【図６】同上爪クラッチの噛合状態を示す断面図であ
る。

【図７】同上固定側と可動側の複数のクラッチ爪の噛合
状態を示す説明図である。

【符号の説明】

１ 機枠 14 出力軸 22 回動中心軸 24 作業機 32 ロータリー作業体 37 回転軸 40 爪クラッチ 41 クラッチ爪 42 一方のクラッチ爪体 43 クラッチ爪 44 他方のクラッチ爪体 45 案内面 55 スプリング

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 進行方向に対して直交する左右方向の出
   力軸を回転自在に設けた機枠と、この機枠の左右部に上
   下方向の回動中心軸を中心として回動自在に取り付けら
   れ前記出力軸からの出力によって回転される回転軸及び
   この回転軸からの出力によって回転されるロータリー作
   業体を有する左右の作業機と、この左右の作業機を前記
   機枠の左右部に水平状に張り出した際に前記出力軸の両
   端部に前記回転軸の内端部をそれぞれ噛合連結し前記左
   右の作業機を前記機枠の後方に折り畳んだ際に前記出力
   軸の両端部と前記回転軸の内端部との噛合連結を解除す
   る爪クラッチとを具備し、 前記左右の回動中心軸は、前記左右の爪クラッチより内
   側後方に位置して前記機枠の左右部にそれぞれ設け、 前記左右の爪クラッチは、複数のクラッチ爪を有する一
   方のクラッチ爪体と、この一方のクラッチ爪体の複数の
   クラッチ爪に係脱可能に噛合する複数のクラッチ爪を有
   する他方のクラッチ爪体とからなり、 前記一方のクラッチ爪体は、前記機枠の出力軸の両端部
   と前記左右の作業機の回転軸の内端部とのいずれか一方
   にそれぞれ固着し、その他方に前記他方のクラッチ爪体
   をそれぞれ軸方向にのみ摺動可能に軸着し、 前記一方のクラッチ爪体の複数のクラッチ爪と前記他方
   のクラッチ爪体の複数のクラッチ爪とのいずれか一方に
   は相互の噛合連結時に他方の複数のクラッチ爪を噛合方
   向に案内するテーパー状の案内面をそれぞれ形成したこ
   とを特徴とする農作業機。
2. 【請求項２】 一方のクラッチ爪体は前記機枠の出力軸
   の両端部にそれぞれ固着し、他方のクラッチ爪体は前記
   左右の作業機の回転軸の内端部にそれぞれ軸方向にのみ
   摺動可能に軸着し、この他方のクラッチ爪体をスプリン
   グにて常時前記一方のクラッチ爪体側の軸方向に向かっ
   て附勢し、前記一方のクラッチ爪体の複数のクラッチ爪
   には前記他方のクラッチ爪体の複数のクラッチ爪の噛合
   を案内するテーパー状の案内面をそれぞれ形成したこと
   を特徴とする請求項１記載の農作業機。
3. 【請求項３】 左右の回動中心軸は、機枠の左右部に垂
   直方向の軸線に対して所定の傾斜角度で前下方に向かっ
   てそれぞれ傾斜して設けることを特徴とする請求項１記
   載の農作業機。