JPH09233937A

JPH09233937A - 排出オーガ

Info

Publication number: JPH09233937A
Application number: JP4637896A
Authority: JP
Inventors: Keita Kamikubo; 啓太上窪
Original assignee: Yanmar Agricultural Equipment Co Ltd
Current assignee: Yanmar Agricultural Equipment Co Ltd
Priority date: 1996-03-04
Filing date: 1996-03-04
Publication date: 1997-09-09

Abstract

(57)【要約】【課題】コンバインのグレンタンクからトラックの
荷台等へ籾の排出作業をする排出オーガを伸縮可能にす
る。【解決手段】刈り取り、脱穀、選別後の籾を貯留す
るグレンタンク３を備え、このグレンタンク内の籾をグ
レンタンク上方に設ける排出オーガ１９において、本機
側に設ける固定オーガ１１に沿って摺動して伸縮可能と
する可動オーガ３２を設け、該固定オーガを構成する第
一スクリュー軸１３と、可動オーガを構成する第二スク
リュー軸３４をそれぞれ平行に配置し、前記第一スクリ
ュー軸先端より伸縮軸を摺動自在、かつ、相対回転不能
に挿入し、該伸縮軸先端と前記第二スクリュー軸先端の
間に動力伝達部Ｚを設け、第二スクリュー軸先端より可
動オーガを駆動するように構成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コンバインのグレ
ンタンクからトラックの荷台等へ籾の排出作業をする排
出オーガの伸縮機構に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来からコンバインの座席後部にグレン
タンクを配置し、穀稈を刈り取り、脱穀し、選別した後
の精粒をグレンタンクに貯留し、グレンタンクがいっぱ
いになったり、その圃場の刈り取りが終了すると、排出
オーガによって、トラックの荷台や乾燥機等に排出して
いた。この排出オーガはグレンタンクの側部に回動基部
を設け、排出オーガを上下に回動したり、左右に回動さ
せて、任意の位置へ排出オーガの排出口を移動できるよ
うにしていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の排出オ
ーガの長さは一定であり、コンバイン本機の全長よりも
短くして機体の範囲内の長さとしており、長くするため
には延長オーガを取り付けることもできるが、機体幅よ
り長くなって、走行時に障害物に当たったり、収納時に
はみ出したりして、使用しづらかった。また、図８に示
すように、クレンタンク３より排出オーガ１９を用いて
籾をトラックＴの荷台に排出するときに、コンバインと
トラックＴとの間が畦や川等の排出口が届き難いときが
あり、また、排出口を一定にしておくと荷台上に堆積す
る籾は山のようになって、荷台の隅まで堆積させること
ができず、均一に堆積させるように排出オーガ１９を上
下左右に旋回させるが、左右に旋回させると排出口がは
み出したり、上下へ回動すると籾が飛散したりして、機
体を移動させないと所望位置に排出できないときがあ
り、その作業は大変面倒であった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明の解決しようとす
る課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するた
めの手段を説明する。即ち、刈り取り、脱穀、選別後の
籾を貯留するグレンタンクを備え、このグレンタンク内
の籾をグレンタンク上方に設ける排出オーガにおいて、
本機側に設ける固定オーガに沿って摺動して伸縮可能と
する可動オーガを設け、該固定オーガを構成する第一ス
クリュー軸と、可動オーガを構成する第二スクリュー軸
をそれぞれ平行に配置したものである。

【０００５】前記第一スクリュー軸先端より伸縮軸を摺
動自在、かつ、相対回転不能に挿入し、該伸縮軸先端と
前記第二スクリュー軸先端の間に動力伝達部を設け、第
二スクリュー軸先端より可動オーガを駆動するように構
成したものである。

【０００６】前記動力伝達部においては、伸縮軸先端と
第二スクリュー軸先端にスプロケットまたは歯車を固設
し、両者の間にチェーンまたは歯車を介して動力を伝達
可能とするとともに、前記スプロケットまたは歯車を組
み替えて回転比を変更可能としたものである。

【０００７】前記可動オーガの搬送量を固定オーガの搬
送量よりも多くするために、第一スクリュー軸と第二ス
クリュー軸の回転数を略同一とした場合には、該第一ス
クリュー軸上のスクリューのピッチを、第二スクリュー
軸上のスクリューのピッチよりも短くしたものである。
また、第一スクリュー軸上のスクリューのピッチと、第
二スクリュー軸上のスクリューのピッチを同一とした場
合には、第二スクリュー軸の回転数を第一スクリュー軸
の回転数よりも高くしたものである。

【０００８】前記可動オーガのケース内周面上に、少な
くとも一つのガイドレールを軸心方向に固設し、該ガイ
ドレールに係合して、円周方向に回動不能、かつ、軸心
方向に摺動可能とする係合部材を固定オーガのケース外
周面上に設けたものである。

【０００９】前記ガイドレールの本機側端にストッパー
を固設し、伸長時の前記係合部材の摺動を規制するよう
に構成したものである。

【００１０】

【発明の実施の形態】次に、発明の実施の形態を説明す
る。図１は本発明の伸縮自在にした排出オーガを装着す
るコンバインの側面図、図２は本発明の排出オーガを示
す側面図、図３は固定オーガに可動オーガを摺動可能に
支持する部分の側面図一部断面図、図４は同じく平面断
面図、図５は可動オーガの動力伝達部を示す側面断面
図、図６は図２におけるＸ−Ｘ矢視図、図７は動力伝達
部の正面図、図８はトラックの荷台に籾を放出する状態
のコンバインの平面図である。

【００１１】まず、図１を用いてコンバインの全体構成
を説明する。クローラー式走行装置１に機体フレーム２
を載置し、この機体フレーム２の進行方向右側前部に運
転部Ａを配置し、この運転部Ａには運転シート５０を配
設し、この運転シート５０の前部にフロントコラム５１
を立設している。このフロントコラム５１上には操向操
作を行う操作レバー５２を上方へ突出し、上面には表示
パネル５４を設けて、バッテリーの電圧や水温や油圧等
の異常がないかを表示できるようにし、更に、グレンタ
ンク３内部の籾の量を表示するようにしている。前記運
転シート５０の側方にはサイドコラム５５を配設し、上
面に主変速レバー５３や作業レバー等を突出している。
機体フレーム２の進行方向左側前方に引起し・刈取装置
Ｂを配置して、穀稈を引き起して株元を刈刃によって刈
り取り、搬送装置によって後方へ搬送する。引起し・刈
取装置Ｂの後部には脱穀装置Ｄが配置され、搬送装置に
よって搬送された穀稈の株元を図示せぬフィードチェー
ンによって挟持して後方へ搬送しながら、扱胴６によっ
て脱粒する。

【００１２】前記脱穀装置Ｄで脱粒し、選別後の籾は図
示せぬコンベアを介してグレンタンク３内部に搬送され
る。該グレンタンク３内の下部には排出コンベア１６が
前後方向に設けられ、この排出コンベア１６の後端は縦
コンベア１８の下端に連通されて、この縦コンベア１８
は中途部でケースが同軸上で回転可能に構成されて、こ
の縦コンベア１８上部は排出オーガ１９の回動基部１５
に連通され、上下方向に回動可能に設けられている。こ
の排出オーガ１９の先端部下面に排出口９を形設してい
る。

【００１３】各コンベア１６・１７・１８内部にスクリ
ューを配置しており、それぞれのスクリュー軸の端部に
おいて歯車やベベルギア等を配置して、連動連結してお
り、エンジンＥの出力軸より運転シート５０下方の伝動
ケースに動力が伝えられて排出コンベア１６が駆動さ
れ、該排出コンベア１６の後部より縦コンベア１８の下
部に動力を伝達して、該縦コンベア１８の上端より排出
オーガ１９の回動軸１３に動力が伝えられて駆動され、
グレンタンク３内に貯留した籾を排出できるようにして
いる。

【００１４】次に、本発明の伸縮可能とする排出オーガ
１９について説明する。排出オーガ１９は固定オーガ１
１と可動オーガ３２からなり、固定オーガ１１の基部側
は回動基部１５によって縦コンベア１８上端に連通支持
され、該固定オーガ１１の先端に可動オーガ３２が摺動
可能に外嵌されている。該固定オーガ１１は、図２に示
すように、円筒状に構成したケース１２内の軸心に第一
スクリュー軸１３を配置し、該第一スクリュー軸１３の
外周面上にスクリュー１４を固設して、該第一スクリュ
ー軸１３の基部側がケース１２内部の回動基部側に設け
た枢止部３０によって枢止され、更に回動基部側に延出
した第一スクリュー軸１３の端部が、縦コンベア１８の
回動軸と連動連結され、駆動できるようにしている。該
第一スクリュー軸１３は中空状のパイプより構成し、先
端側の他端には後述する係合筒３７を嵌合固定し、伸縮
軸３６を挿入して連結されている。前記ケース１２の前
端部の下面には受渡し口１２ａを形設しており、スクリ
ュー１４の回転によって前方に搬送された籾を受渡し口
１２ａより落下するようにしている。

【００１５】一方、可動オーガ３２は、図３〜図６に示
す如くに、下部ケース４０と上部ケース４１を上下方向
に接合して正面視略楕円状に構成し、上部ケース４１内
に固定オーガ１１を収納する空間を形設し、下部ケース
４０内にスクリュー３５を収納する空間を形成し、下部
ケース４０の前下部に排出口９を設けている。該スクリ
ュー３５は第二スクリュー軸３４上に固設され、該第二
スクリュー軸３４の前端が前部壁４２に、後端が後部壁
４３にそれぞれ軸受けを介して回転自在に枢支されて、
前記第一スクリュー軸１３と平行に配設される。前記下
部ケース４０は断面視略Ｕ字状に構成され、上部ケース
４１は断面視略逆Ｕ字状に構成され、両者の垂直状の側
板部分を重ねてボルト等によって連結固定している。そ
して、可動オーガ３２の前端は前部壁４２で被装し、後
端は後部壁４３で被装している。該後部壁４３は図６に
示す様に、上部に半円状に挿入口４３ａを欠切して、固
定オーガ１１を挿入できるようにしている。

【００１６】次に、可動オーガ３２を固定オーガ１１に
沿って前後方向に円滑に摺動して伸縮できるようにする
ための構成について、図２〜図７により説明する。前記
可動オーガ３２の上部カバー４１の左右の側板４１ａ・
４１ａの内側面に左右対称にガイド部材として、ガイド
レール４６・４６を軸心方向に固設している。該ガイド
レール４６は断面視「コ」字状に構成され、開放側を内
側に対向して固設し、該ガイドレール４６の長さは可動
オーガ３２の前後方向の長さと略同じ長さとしている。

【００１７】一方、前記固定オーガ１１の前部のケース
１２外側面には、前記ガイドレール４６・４６に嵌合す
るように、位置を合わせて複数の係合部材として支持ロ
ーラー４７・４７が回転自在に配設されている。即ち、
本実施例では図３に示すように、支持ローラー４７・４
７の取付位置は側面視において、固定オーガ１１の受渡
し口１２ａの前端上方と後部上方位置に配設し、それぞ
れ２個の支持ローラー４７・４７を左右に２対設けて、
該支持ローラー４７の枢止軸４９が長方形状の板体で構
成した取付板４８に固設され、該取付板４８はケース１
２の両側面に固設している。但し、前記ガイド部材や係
合部材は限定するものではなく、Ｌ字状や凸状等のプレ
ートに両側よりローラーや摺動体等で挟む構成とするこ
ともでき、また、個数も限定するものではなく、左右一
側のみに設けたり、三箇所以上設けることもできる。

【００１８】従って、可動オーガ３２を前記固定オーガ
３２のケース１２に挿入すると、各支持ローラー４７・
４７がガイドレール４６・４６内に挿入されて、前後方
向の傾きを保持し、ケースの円周方向に回転させること
なく、支持ローラー４７・４７の回動によって円滑に摺
動して挿入することができる。そして、挿入してから、
ガイドレール４６・４６の後端部にストッパー６０・６
０を固定して、最伸長時に支持ローラー４７・４７が当
たり抜けないようにしている。

【００１９】また、図６に示す如くに、前記後部壁４３
の上部には略三日月状のシール部材５６が固設されてお
り、該シール部材５６は合成樹脂またはゴム等で構成さ
れて、該シール部材５６の上辺形状は前記固定オーガ１
１のケース１２の下外周面の形状に合わせて構成してお
り、該シール部材５６は後部壁４３と当板５７との間に
挟んでボルト・ナット５８・５８を用いて螺合固定し、
前記固定オーガ１１の受渡し口１２ａより可動オーガ３
２内に投入される籾の可動オーガ３２後端からの漏れを
防いでいる。

【００２０】また、前記可動オーガ３２の上部には、固
定オーガ１１の第一スクリュー軸１３と軸芯を同一にす
る伸縮軸３６を配設しており、図５に示すように、該伸
縮軸３６の前端は前部壁４２の上部に軸受けを介して回
転自在に枢支され、伸縮軸３６の後端は第一スクリュー
軸１３の前端に設けた係合筒３７に嵌合している。即
ち、伸縮軸３６は角軸またはスプライン軸（本実施例で
は六角軸）に構成しており、係合筒３７の軸心内面形状
も伸縮軸３６の形状に合わせて角孔またはスプライン孔
として、両者は相対回転不能であるが、軸方向に対して
は摺動自在に嵌合して、第一スクリュー軸１３からの動
力を伸縮軸３６に伝えられるようにしている。

【００２１】更に、前記伸縮軸３６の前端は前部壁４２
より前方に突出し、前端部にスプロケット３８を嵌合固
定している。一方、前記下部ケース４０内部に配設した
第二スクリュー軸３４の前端を同様に前部壁４２より前
方に突出し、前端部にスプロケット３９を嵌合固定し、
該スプロケット３８とスプロケット３９との間にチェー
ン１０を巻回して動力伝達部Ｚを構成し、伸縮軸３６か
ら先端の動力伝達部Ｚを介して第二スクリュー軸３４に
動力を伝達するように構成している。この可動オーガ３
２の前部に形設する動力伝達部Ｚは動力伝達ケース５９
により被装されている。尚、前記動力伝達部Ｚはスプロ
ケットとチェーンを用いて動力を伝達する構成にしてい
るが限定するものではなく、伸縮軸３６と第二スクリュ
ー軸３４の前端にギアを固設して、カウンターギアを介
して駆動する構成とすることもでき、また、ベルトとプ
ーリーを用いて駆動することもできる。

【００２２】そして、本発明は可動オーガ３２内の籾の
搬送能力を固定オーガ１１内の籾の搬送能力よりも高く
している。即ち、前記第二スクリュー軸３４上に固設す
るスクリュー３５のスクリューピッチと、第一スクリュ
ー軸１３上に固設するスクリュー１４のスクリューピッ
チが略同一の場合には、前記スプロケット３９の歯数は
スプロケット３８の歯数より少く設定して、第二スクリ
ュー軸３４の回転数を第一スクリュー軸１３の回転数よ
りも多くなるようにしている。言い換えれば、下部ケー
ス４０内のスクリュー３５による籾の搬送能力を固定オ
ーガ１１の搬送能力よりも高くして、可動オーガ３２内
で滞留しないようにしている。なお、この搬送能力の差
は、動力伝達ケース５９を取り外して、前記スプロケッ
ト３８又はスプロケット３９を外し、歯数（ギア比）の
異なるスプロケットと取り替えることによって可動オー
ガ３２の回転数を変更できる。

【００２３】また、別構成としては、第二スクリュー軸
３４の回転数と第一スクリュー軸１３の回転数を略同一
に設定した場合には、前記第二スクリュー軸３４上に固
設するスクリュー３５のスクリューピッチを第一スクリ
ュー軸１３上に固設するスクリュー１４のスクリューピ
ッチよりも長く構成して、可動オーガ３２内の籾の搬送
能力を固定オーガ１１内の籾の搬送能力よりも高くして
いる。また、前記第一スクリュー軸１３の回転数と第二
スクリュー軸３４の回転数が等しく、スクリューのピッ
チも等しい場合には、第二スクリュー軸３４上に固設す
るスクリュー３５の直径を、第一スクリュー軸１３上に
固設するスクリュー１４の直径よりも大きくして、可動
オーガ３２内の籾の搬送能力を固定オーガ１１内の籾の
搬送能力よりも高くすることができる。

【００２４】更に、前記可動オーガ３２を円滑に摺動さ
せる構成として、図３、図５、図６に示すように、可動
オーガ３２の後端部上部にガイド部６２を配設してい
る。該ガイド部６２は左右方向に軸芯を有するローラー
６３と、該ローラー６３を支持する枢支体６４と、該枢
支体６４の上部を押さえつける押付板６５より構成され
ている。前記可動オーガ３２の上部ケース４１の後部上
面にはガイド孔４１ａを開口し、該ガイド孔４１ａの左
右側方より上方に向かって支持体６６・６６を突出し、
該支持体６６・６６の上部間に押付板６５を固設してい
る。一方、前記枢支体６４は後面視「コ」字状に構成し
て開放面を下方に向け、該枢支体６４の内側にローラー
６３を回転自在に枢支し、該枢支体６４を前記支持体６
６・６６の間の押付板６５下面に固設している。

【００２５】このようにして前記ローラー６３の下端が
上部ケース４１のガイド孔４１ａより下方に突出し、固
定オーガ１１のケース１２の上面に当接して、可動オー
ガ３２の後端部がローラー６３によって下方に押し付け
られて、可動オーガ３２を縮小したときに、可動オーガ
３２の前部が支持ローラー４７・４７によって支持され
るため、可動オーガ３２の後部が自重により垂れ下がり
上部ケース４１の後部がケース１２に擦れないように支
持している。

【００２６】そして、可動オーガ３２はモーター６８を
駆動することによって任意長さに伸縮できるようにして
いる。即ち、図３〜図６に示す様に、可動オーガ３２の
後部壁４３の後面と下部ケース４０側面にモーター取付
プレート６９を固設し、該モーター取付プレート６９の
側面にモーター６８を固設している。該モーター６８は
運転席より正逆回転操作できるように、運転部Ａ近傍に
図示しない正逆回転スイッチを設けて、モーター６８を
正逆回転して排出オーガ１９を伸縮できるようにしてい
る。該モーター６８は水平方向内側向きに駆動軸７０を
突出し、該駆動軸７０上にギア７１を固設している。

【００２７】一方、前記固定オーガ１１のケース１２の
外周面上の左右一側面（モーター６８固設側）には前後
（軸心）方向に駆動レール７２を固設している。該駆動
レール７２は図６に示す如くに、後面視で断面視Ｖ字状
に構成され、開放面側をケース１２に当接して固定し、
下面を水平状としている。この駆動レール７２の下面に
一定間隔毎にギア孔７２ａ・７２ａ・・・を開口し、前
記モーター６８の駆動軸７０上のギア７１を噛合するよ
うに配設している。この噛合位置の上方には前記ガイド
部６２が配置されており、ローラー６３がケース１２を
下方へ押さえつけることによって、駆動レール７２は上
方へ浮き上がることがなく、逆に言えば、ギア７１が下
方へ下がろうとしてもローラー６３がケース１２に当接
してその間隔は一定に保たれ、ギア孔７２ａとギア７１
が確実に噛合して、外れることがなく、伸縮が確実に行
えるようにしている。また、ガイドレール４６と支持ロ
ーラー４７によっても上下方向に位置決めされているの
で、ギア孔７２ａとギア７１が確実に噛合できる。

【００２８】また、前記駆動レール７２上面の適宜箇所
に取付孔７２ｂ・７２ｂ・・・が開口されて（図３）、
それぞれの取付孔７２ｂ・７２ｂ・・・にナット（また
はネジ孔）７３・７３・・・を設け、該ナット７３・７
３・・・の任意位置にギアストッパー７４を螺装固定可
能にしている。該ギアストッパー７４は、駆動レール７
２の断面形状と略等しい断面視Ｖ字状に構成してあり、
ギアストッパー７４の上面にはボルトを挿入する孔を開
口し、下面は孔のない板体として、前記ギア孔７２ａを
塞ぐようにしている。

【００２９】但し、本実施例においては、駆動レール７
２にはギア孔７２ａを構成にしているが、駆動レール７
２の下面をギア７１と噛合する歯部を形設して、ラック
とピニオンに構成することもでき、また、ギア７１のか
わりにウオームギアを用いる構成にすることもできる。
更に、ギア７１を固設する駆動軸７０の基端部にトルク
リミッターを介装してモーター６８と連動させることに
よって、ギア７１とギアストッパー６４とが係合して、
駆動軸７０に規定トルクが働くことによって、モーター
６８の駆動を停止する構成にすることもできる。

【００３０】この様に構成して、モーター６８を駆動し
てギア７１を回転させると、該ギア７１は駆動レール７
２上のギア孔７２ａ・７２ａ・・・と噛合して、駆動レ
ール７２上を走行する如く前後方向に移動し、この移動
に伴われて、可動オーガ３２も一体的に移動して伸縮を
行うことができる。そして、排出作業時以外では、モー
ター６８を短縮方向に駆動させて、ギア７１がギアスト
ッパー７４の取り付けている位置（排出オーガ１９の最
収縮位置）まで移動すると、ギア孔７２ａはギアストッ
パー７４によって塞がれているので、ギア７１は噛合す
ることができず停止し、移動モータ６８の駆動も停止さ
れる。この停止位置は別の取付孔７２ｂに合わせてギア
ストッパー７４を固定することで、排出オーガ１９の最
収縮長さを変更することができる。

【００３１】また、籾排出時においては、図８に示すよ
うに、排出オーガ１９を適宜上下方向に回動し、水平方
向に旋回させてトラックＴの荷台の位置に合わせて停止
し、可動オーガ３２を伸長方向に移動する。そして、最
伸長位置では、支持ローラー４７が伸縮ガイドレール４
６の後端に固設したストッパー６０に当接して、伸長駆
動が停止される。

【００３２】また、排出オーガ１９を伸縮させたとき
に、伸縮軸３６は係合筒３７に係合させた状態で前後に
摺動し、第一スクリュー軸１３の回動力は伸縮軸３６を
介して可動オーガ３２前部の動力伝達部Ｚに伝達され
る。そしてこの動力伝達部Ｚを介して可動オーガ３２の
第二スクリュー軸３４が駆動され、固定オーガ１１内部
においては、第一スクリュー軸１３に固設するスクリュ
ー１４によってケース１２内の籾を前方に搬送して、受
渡し口１２ａより可動オーガ３２内に籾が落下し、下部
ケース４０内の第二スクリュー軸３４のスクリュー３５
によって更に前方に搬送されて、排出口９より籾が排出
される。

【００３３】

【発明の効果】本発明は、以上のように構成したので、
次のような効果を奏するものである。即ち、請求項１の
如く、排出オーガを、本機側に設ける固定オーガに沿っ
て摺動して伸縮可能とする可動オーガを設けたので、通
常の作業時には縮小させて収納し、機体よりはみ出るこ
となく、視界も狭めることがなく、走行の邪魔になるこ
とがない。そして、グレンタンク内の籾を排出するとき
には、排出オーガを伸長させることで更に離れた位置に
も排出でき、排出範囲を広げることができるようにな
り、トラックの荷台等の排出位置へのコンバインの横付
けが不十分でも排出することができる。また、排出時
に、コンバインを停止したままで、排出オーガを伸縮さ
せることで、荷台上に均平に籾を堆積させることができ
る。

【００３４】また、固定オーガを構成する第一スクリュ
ー軸と、可動オーガを構成する第二スクリュー軸をそれ
ぞれ平行に配置したので、両スクリューが伸縮時に干渉
することなく配置でき、スクリューの大きさや形状を任
意に設定できる。

【００３５】また、第一スクリュー軸先端より伸縮軸を
摺動自在、かつ、相対回転不能に挿入したので、可動オ
ーガが移動して伸縮する全範囲において、伸縮軸と第一
スクリュー軸との間に空回りを生じることがなく、確実
に動力を伝達することができ、駆動を無駄にすることは
ない。また、伸縮軸先端と第二スクリュー軸先端の間に
動力伝達部を設け、第二スクリュー軸先端より可動オー
ガを駆動するように構成したので、動力伝達部の構成が
簡単にでき、メンテナンスが容易にできるようになり、
伸縮しながらも簡単に確実に動力を伝達することができ
る。

【００３６】また、動力伝達部において、伸縮軸先端と
第二スクリュー軸先端にスプロケットまたは歯車を固設
し、両者の間にチェーンまたは歯車を介して動力を伝達
可能とするとともに、前記スプロケットまたは歯車を組
み替えて回転比を変更可能としたので、動力伝達が確実
に行え、可動オーガ側のスクリュー軸の回転速度を容易
に変更することができ、可動オーガ側のスクリュー軸の
回転数が固定オーガ側のスクリュー軸の回転数よりも高
く設定することで、可動オーガ内に搬送される籾を固定
オーガ内を搬送されている籾の速度より高速で移動させ
て、可動オーガ内での籾を滞留を防止し、籾の詰まり等
も防止できる。

【００３７】また、可動オーガの搬送量を固定オーガの
搬送量よりも多くするために、第一スクリュー軸と第二
スクリュー軸の回転数を略同一とした場合には、該第一
スクリュー軸上のスクリューのピッチを、第二スクリュ
ー軸上のスクリューのピッチよりも短くし、また、第一
スクリュー軸上のスクリューのピッチと、第二スクリュ
ー軸上のスクリューのピッチを同一とした場合には、第
二スクリュー軸の回転数を第一スクリュー軸の回転数よ
りも高くしたので、可動オーガ内を移動する籾の搬送速
度は固定オーガ内を移動する籾の搬送速度よりも速くす
ることができ、可動オーガ内での籾の滞留を防止し、籾
の詰まり等も防止できる。

【００３８】また、可動オーガのケース内周面上に、少
なくとも一つのガイドレールを軸心方向に固設し、該ガ
イドレールに係合して、円周方向に回動不能、かつ、軸
心方向に摺動可能とする係合部材を固定オーガのケース
外周面上に設けたので、可動オーガを固定オーガに沿っ
てスムーズに前後に移動させることができる。また、可
動オーガが円周方向に回転することを防ぎ、排出口を下
方に向けた状態のまま伸縮を可能としている。

【００３９】また、前記ガイドレールの本機側端にスト
ッパーを固設し、伸長時の前記係合部材の摺動を規制す
るように構成したので、可動オーガを前方へ摺動して抜
けることを容易に防止でき、その構成も簡単にすること
ができ、コスト低減化を図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の伸縮自在にした排出オーガを装着する
コンバインの側面図である。

【図２】本発明の排出オーガを示す側面図である。

【図３】固定オーガに可動オーガを摺動可能に支持する
部分の側面図一部断面図である。

【図４】同じく平面断面図である。

【図５】可動オーガの動力伝達部を示す側面断面図であ
る。

【図６】図２におけるＸ−Ｘ矢視図である。

【図７】動力伝達部の正面図である。

【図８】トラックの荷台に籾を放出する状態のコンバイ
ンの平面図である。

【符号の説明】

Ｚ動力伝達部３グレンタンク１０チェーン１１固定オーガ１３第一スクリュー軸１４スクリュー１９排出オーガ３２可動オーガ３４第二スクリュー軸３５スクリュー３６伸縮軸３８スプロケット３９スプロケット４６ガイドレール４７支持ローラー６０ストッパー

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【手続補正書】

【提出日】平成８年３月５日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１３

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１３】各コンベア１６・１８内部にスクリューを
配置しており、それぞれのスクリュー軸の端部において
歯車やベベルギア等を配置して、連動連結しており、エ
ンジンＥの出力軸より運転シート５０下方の伝動ケース
に動力が伝えられて排出コンベア１６が駆動され、該排
出コンベア１６の後部より縦コンベア１８の下部に動力
を伝達して、該縦コンベア１８の上端より排出オーガ１
９の回動軸１３に動力が伝えられて駆動され、グレンタ
ンク３内に貯留した籾を排出できるようにしている。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】刈り取り、脱穀、選別後の籾を貯留する
グレンタンクを備え、このグレンタンク内の籾をグレン
タンク上方に設ける排出オーガにおいて、本機側に設け
る固定オーガに沿って摺動して伸縮可能とする可動オー
ガを設け、該固定オーガを構成する第一スクリュー軸
と、可動オーガを構成する第二スクリュー軸をそれぞれ
平行に配置したことを特徴とする排出オーガ。
【請求項２】前記第一スクリュー軸先端より伸縮軸を
摺動自在、かつ、相対回転不能に挿入し、該伸縮軸先端
と前記第二スクリュー軸先端の間に動力伝達部を設け、
第二スクリュー軸先端より可動オーガを駆動することを
特徴とする請求項１記載の排出オーガ。
【請求項３】請求項２記載の動力伝達部において、伸
縮軸先端と第二スクリュー軸先端にスプロケットまたは
歯車を固設し、両者の間にチェーンまたは歯車を介して
動力を伝達可能とするとともに、前記スプロケットまた
は歯車を組み替えて回転比を変更可能としたことを特徴
とする排出オーガ。
【請求項４】請求項１記載の可動オーガの搬送量を固
定オーガの搬送量よりも多くしたことを特徴とする排出
オーガ。
【請求項５】第一スクリュー軸と第二スクリュー軸の
回転数を略同一とし、該第一スクリュー軸上のスクリュ
ーのピッチを、第二スクリュー軸上のスクリューのピッ
チよりも短くしたことを特徴とする請求項４記載の排出
オーガ。
【請求項６】第一スクリュー軸上のスクリューのピッ
チと、第二スクリュー軸上のスクリューのピッチを同一
とし、第二スクリュー軸の回転数を第一スクリュー軸の
回転数よりも高くしたことを特徴とする請求項４記載の
排出オーガ。
【請求項７】請求項１記載の可動オーガのケース内周
面上に、少なくとも一つのガイド部材を軸心方向に固設
し、該ガイド部材に係合して、円周方向に回動不能、か
つ、軸心方向に摺動可能とする係合部材を固定オーガの
ケース外周面上に設けたことを特徴とする排出オーガ。
【請求項８】請求項７記載のガイド部材の本機側端に
ストッパーを固設し、伸長時の前記係合部材の摺動を規
制するように構成したことを特徴とする排出オーガ。