JPH09234928A

JPH09234928A - 画像形成装置

Info

Publication number: JPH09234928A
Application number: JP7148696A
Authority: JP
Inventors: Jun Okamoto; 潤岡本; Mitsuru Takahashi; 充高橋; Satoshi Hatori; 聡羽鳥; Takashi Bisaiji; 隆美才治; Takeyoshi Sekine; 健善関根
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1996-02-29
Filing date: 1996-02-29
Publication date: 1997-09-09

Abstract

(57)【要約】【課題】樹脂層形成手段を設けることにより、陶磁器
などへの絵柄形成用の台紙に画像を形成するのに好適な
画像形成装置を提供する。【解決手段】用紙にトナー像を形成するトナー像形成
手段を備えた画像形成装置において、トナー像形成手段
で使用するトナーとして、少なくとも熱燃結性着色材と
結着樹脂とを含有するものを用い、かつトナー像が形成
された用紙のトナー像保持面上に樹脂層材料粉体を供給
する樹脂粉体供給装置２００を設ける。これで、用紙上
に供給した粉体を定着装置１６０で層状化する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、ファクシ
ミリ、プリンターなどの画像形成装置に係り、詳しく
は、陶磁器、ほうろう、ガラス等に、絵柄などを形成す
る絵柄形成方法において使用される、絵柄形成用の台紙
に画像を形成する画像形成装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、陶磁器、ほうろう、ガラス等に絵
柄を形成するのに、転写体を用いた方法が広く採用され
ている。図６は、該転写体の製造方法及び該転写体を用
いた陶磁器などの被転写体への絵柄の形成方法を示すも
のである。まず台紙９０１上に水溶性の糊層９０２を形
成したものを用意する（図６（ａ））。この糊層９０２
表面上に例えばスクリーン印刷で絵柄の層９０３を形成
する（図６（ｂ））。この絵柄層９０３及び糊層９０２
の表面に合成樹脂を塗布することによって樹脂層９０４
を形成する（図６（ｃ））。これにより、転写体９００
が完成する。このようにして製造した転写体９００を用
いた被転写体への絵柄の形成にあたっては、まず、転写
体９００を水に浸して糊層９０２を溶かし、台紙９０１
から絵柄層９０３付きの樹脂層９０４を剥がす（図６
（ｄ））。この絵柄層付きの樹脂層９０４を陶磁器など
の被転写体９０５の表面に張り付ける（図６（ｅ））。
そして、焼成する（図６（ｆ））。これにより、陶磁器
などの被転写体９０５に絵柄を形成する。

【０００３】ここで、図６（ｂ）の絵柄層９０３の形成
は、通常スクリーン印刷によって行われている。しか
し、スクリーン印刷では版の作成に多大の時間を要する
等の理由で多品種少量生産には不向きである。そこで、
スクリーン印刷に代え、乾式複写機による乾式印刷を用
いて絵柄層を形成することが提案されている（例えば、
特開平４−１３５７９８号、特開平７−１９９５４０号
参照。）。また、上記樹脂層９０４による絵柄層９０３
の被覆を簡単あるいは迅速に行なうための乾式転写紙の
製造方法も提案されている。すなわち、特開平７−２２
８０３７号では、「あらかじめ水溶性高分子を塗布した
紙、フィルムまたは水溶性ふぃるむからなる基材上に、
有機重合体、無機顔料およびガラス成分からなる複合粉
体により絵柄等を電気的に乾式印刷して印刷面を形成す
るとともに、剥離性を有する紙またはフィルムトにメタ
クリル酸低級アルキルエステル系重合体で被膜を形成
し、乾式印刷した印刷面に重ね、加熱圧着することを特
徴とする乾式転写紙の製造方法」が提案されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は以上の背景に
鑑みなされものであり、その目的とするところは、陶磁
器、ほうろう、ガラス等に、絵柄などを形成する絵柄形
成方法において使用される、絵柄形成用の台紙に画像を
形成するのに好適な画像形成装置を提供することであ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１の発明は、用紙にトナー像を形成するト
ナー像形成手段を備えた画像形成装置において、トナー
像形成手段で使用するトナーとして、少なくとも熱燃結
性着色材と結着樹脂とを含有するものを用い、かつトナ
ー像が形成された用紙のトナー像保持面上に樹脂層を形
成する樹脂層形成手段を設けたことを特徴とするもので
ある。

【０００６】請求項２の発明は、請求項１の画像形成装
置において、上記トナー像が形成された用紙に対してト
ナー像を構成するトナーを定着させる定着装置を設け、
該定着装置による定着作用を受ける前の、上記トナー像
が形成された用紙のトナー像保持面上に、該定着作用に
より層状で定着される上記樹脂層の材料を供給する樹脂
層材料供給装置と、上記定着装置とで上記樹脂層形成手
段を構成したことを特徴とするものである。

【０００７】請求項３の発明は、請求項１又は２の画像
形成装置において、上記樹脂層形成手段を、液状の樹脂
層材料を噴霧する噴霧器を用いて構成したことを特徴と
するものである。

【０００８】請求項４の発明は、請求項１の画像形成装
置において、上記トナー像が形成された用紙に対してト
ナー像を構成するトナーを定着させる定着装置を設け、
該定着装置による定着作用を受けた後の、上記トナー像
が形成された用紙のトナー像保持面上に、樹脂層を形成
するように上記樹脂層形成手段を構成したことを特徴と
するものである。

【０００９】請求項５の発明は、請求項１、２、３又は
４の画像形成装置において、上記トナー像が形成された
用紙に対してトナー像を構成するトナーを定着させる定
着装置として、非接触定着方式の定着装置を用いたこと
を特徴とするものである。

【００１０】本発明の画像形成装置は、少なくとも熱燃
結性着色材と結着樹脂とを含有するトナーで用紙にトナ
ー像を形成する。また、トナー像が形成された用紙のト
ナー像保持面上に、樹脂層形成手段で樹脂層を形成す
る。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明を画像形成装置であ
る電子写真方式のプリンター（以下、プリンターとい
う）に適用した実施の一形態について説明する。図１は
本実施形態に係るプリンターの概略構成図である。この
プリンターは同一の用紙上に複数の感光体ドラムから複
数の異なる色の画像を重ね合わせて転写することにより
カラー画像を得るものである。

【００１２】このプリンターは、例えば、原稿の読み取
りを行うスキャナーから送られてくるデジタル画像信号
を電気的に処理する画像処理部を備えている。また、そ
れぞれ上記画像処理部からのブラック（ＢＫ），シアン
（Ｃ），マゼンタ（Ｍ），イエロー（Ｙ）の画像信号に
よりＢＫ，Ｃ，Ｍ，Ｙの画像を形成して転写材としての
用紙へ重ねて転写する４組のトナー像形成手段としての
記録装置１０１、１０２、１０３、１０４を有してい
る。これらの記録装置１０１、１０２、１０３、１０４
はそれぞれ像担持体としての感光体ドラム１１１、１１
２、１１３、１１４、潜像形成手段（図示省略）、現像
装置１２１、１２２、１２３、１２４、転写チャージャ
１３１、１３２、１３３、１３４、各感光体ドラム表面
をクリーニングするクリーニング手段としてのクリーニ
ング装置（図示省略）などを有する。上記潜像形成手段
は、例えば、レーザ光を出射する画像露光用レーザ光出
射装置及び帯電チャージャ等で構成される。上記現像装
置１２１、１２２、１２３、１２４はそれぞれ現像剤担
持体としての現像ローラ等が配設され、図示の例ではト
ナー収容部としてのトナーホッパ１４１、１４２、１４
３、１４４が付設されている。そして、各現像装置は、
粉体トナーとキャリアとを含む乾式２成分系現像剤、あ
るいは、キャリアを含まない乾式一成分系現像剤を用い
る。各現像装置で使用するトナーの色は、シアン、マゼ
ンタ、イエロー、ブラックというように互いに異なる。
例えば、図中右側の現像装置から順にシアントナー、マ
ゼンタトナー、イエロートナー、ブラックトナーを使用
する。本実施形態では、このトナーとして、少なくとも
熱燃結性着色材と結着樹脂とを含有するものを用いる。
このトナーについては後に詳述する。

【００１３】上記４組の感光体ドラム１１１、１１２、
１１３、１１４及び記録装置１０１、１０２、１０３、
１０４は、用紙の搬送路に沿って並置されている。すな
わち、用紙は、用紙を収容する給紙カセット１５０か
ら、給紙コロ１５１により給紙され、レジストローラ１
５２でレジスト調整された後に、搬送ベルト１５３によ
り搬送されるようになっており、このうち搬送ベルト１
５３上の用紙が順次対向するように、搬送ベルト１５３
の展張部に対向させて感光体ドラム等が並置されてい
る。そして、搬送ベルト１５３よりも搬送路下流側に定
着装置１６０等が設けられている。この定着装置１６０
は、定着ローラ１６１と加圧ローラ１６２とを用いて、
加熱加圧定着を行なうものである。

【００１４】このプリンターにおいては、上記記録装置
１０１、１０２、１０３、１０４のそれぞれで、感光体
ドラムをメインモータにより回転駆動しながら例えば帯
電チャージャによりその表面を一様に帯電する。この一
様帯電された感光体上に、例えば画像露光用レーザ光出
射装置からのレーザ光による露光を行ない、画像の静電
潜像を形成する。この感光体ドラム上の静電潜像を、現
像装置１２１、１２２、１２３、１２４により現像しト
ナー像として顕像化する。

【００１５】一方、給紙カセット１５０の用紙を、給紙
コロ１５１により給紙し、レジストローラ１５２により
所定のタイミングで、搬送ベルト１５３へ送出する。そ
して、この搬送ベルト１５３で用紙を搬送する間に、用
紙が順次対向する感光体上のトナー像を、搬送ベルト１
５３上の用紙へ転写チャージャ１３１、１３２、１３
３、１３４により順次重ねて転写する。これにより、用
紙上にフルカラーのトナー像を得る。このトナー像が形
成された用紙を、搬送ベルト１５３により定着装置１６
０に送り込み、ここで、用紙上にトナー像を定着する。
そして、排紙ローラ１７０により排紙トレイ１７１上に
排紙する。

【００１６】用紙にトナー像が転写された後の感光体ド
ラム表面の残留トナーを、クリーニング装置により除去
する。また、用紙搬送後の搬送ベルト１５３に残留する
電荷は、除電器（図示省略）により消去し、更に、必要
に応じてベルトクリーニング装置により残留トナーを除
去する。

【００１７】なお、このプリンターは、搬送ベルト１５
３の下方に、正逆回転可能なモータにより駆動される反
転コロ１８１及び反転分岐爪１８２などからなる反転機
構を備えた中間トレイ１８３を有する。また、上記定着
装置１６０を通過した用紙の進行方向を、この中間トレ
イに切替る分岐爪１８４、該分岐爪により中間トレイ１
８３側に進行方向が切替られた用紙を、中間トレイ１８
３まで搬送する搬送中継コロ対１８５を有する。更に、
上記反転コロ１８１により図１中に符号ａで示すように
表裏反転させながら中間トレイ１８３内に収容した後
に、図中符号Ｂで示すように該中間トレイから反転コロ
１８１の回転により送り出された用紙をレジストローラ
１５２まで搬送する搬送中継コロ対１８６も有する。こ
れらの機構は、一面にトナー像が形成され定着装置で該
トナー像を定着した用紙を中間トレイ１８３内で反転さ
せて再びレジストローラ１５２に送りこみ、裏面にもト
ナー像を形成する、いわゆる両面複写のときに、通常使
用されるものである。

【００１８】そして、本実施形態のプリンタでは、上記
給紙カセット１５０に前述の図６（ａ）に示すような糊
層付きの台紙９０１を用紙として収容している。このよ
うな台紙９０１に代え、陶磁器等への絵柄形成にあたっ
ての焼成処理により揮散する材質からなるシート材を収
容してもよい。このようなシートを転写紙９００の台紙
９０１として用いる場合には、前述の図６（ｄ）のよう
に絵柄層９０３を有する樹脂層９０４と台紙９０１とを
分離することなく、そのまま一体にして被転写体９１０
に貼付け、焼成処理を行なうことができる。（以下、余白）

【００１９】また、本実施形態のプリンターでは、上記
各現像装置１２１、１２２、１２３、１２４において使
用するトナーは、前述のように、少なくとも熱燃結性着
色材と結着樹脂とを含有するものである（以下、「セラ
ミックトナー」という。）。望ましくは、更に鉱化剤を
含有するものである。更に望ましくは、更に鉱化剤と、
焼結材及び／又は媒溶剤とを含有するものである。各現
像装置１２１、１２２、１２３、１２４では、セラミッ
クトナーとキャリアとを含む二成分現像剤として用いて
もよいし、セラミックトナー単独の一成分現像剤として
用いてもよい。二成分現像法で使用されるキャリアとし
ては鉄分、フェライト、ガラスピーズ等、従来と同様な
ものが例示できる。これらのキャリアは樹脂を被覆した
ものでもよい。この場合使用される樹脂はポリ弗化炭
素、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、フェノール
樹脂、ポリビニルアセタール、シリコーン樹脂等であ
る。いずれにしてもセラミックトナーとキャリアとの混
合割合は、一般にキャリヤ１００重量部に対しセラミッ
クトナー１〜１５重量部程度が適当である。

【００２０】セラミックトナーの上記熱焼結性着色材と
しては、金属酸化物として弁柄、クロムグリーンなど、
金属酸化物の固溶体としてマンガンピンク、クロムアル
ミナグリーン、クロムチタンイエロー、バナジウムスズ
イエロー、アンチモンスズ灰味青、ライラック、バナジ
ウムジルコニウムイエローなど、複酸化物として（Ｚ
ｎ，Ｃｏ）Ｏ・Ａｌ₂Ｏ₃、ＺｎＯ・（Ａｌ，Ｃｒ）
₂Ｏ₃、（Ｚｎ，Ｃｏ）Ｏ・（Ａｌ，Ｃｒ）₂Ｏ₃、ＺｎＯ
・（Ａｌ，Ｃｒ，Ｆｅ）₂Ｏ₃、ＭｎＯ・Ｃｒ₂Ｏ₃、（Ｍ
ｎ，Ｃｏ）Ｏ・（Ｃｒ，Ｆｅ）₂Ｏ₃、ＣｕＯ・Ｃｒ₂Ｏ₃
など、複酸化物の固溶体としてアンチモンイエローなど
が挙げられる。また、珪酸塩としてコバルトオリピン、
ニッケルオリピン、ウバロバイトなど、珪酸塩の固溶体
としてクロムスズピンク、バナジウムブルー、トルコブ
ル−、プラセオジムイエロー、コーラルレッドなど、硫
化物としてカドミウムオレンジなど、硫セレン化物とし
てカドミウムレッド、セレンレッド、マンダリンなどが
あげられる。

【００２１】熱焼結性着色材の融着性を向上させるため
鉱化剤を使用することができる。鉱化剤としては、水酸
化リチウム等のアルカリ金属やアルカリ土類金属の水酸
化物、炭酸リチウム等のアルカリ金属やアルカリ士類金
属の炭酸塩、アルカリ金属やアルカリ土類金属の塩化
物、塩化アルミニウム、ほう酸、及びアルカリ金属やア
ルカリ土類金属のほう酸塩、アルカリ金属やアルカリ土
類金属のメタほう酸塩、アルカリ金属やアルカリ土類金
属のりん酸塩、アルカリ金属やアルカリ土類金属のピロ
リん酸塩、アルカリ金属やアルカリ土類金属の珪酸塩、
アルカリ金属やアルカリ土類金属のメタ珪酸塩、珪酸ジ
ルコニウム、骨灰、硼砂、メタバナジン酸アンモニウ
ム、酸化タングステンや五酸化バナジウム、酸化スス、
酸化ジルコニウム、酸化セリウム、酸化モリブデン等の
金属酸化物、フッ化カルシウムやフッ化アルミニウム等
の金属フッ化物、ガラスレット等を基本材料として、こ
れらの単独または複数混合したものがあげられる。

【００２２】焼結材としては、石灰長石やカリ長石、ソ
ーダ長石、ベタライト（リチウム長石）等の長石額、カ
オリン、珪石、蝋石、アルミナ、シリカ、石英、酸化チ
タン、シャモット等を基本材料として、これらの単独ま
たは複数混合したものがあげられる。

【００２３】また、焼成画像の彩度や色相、明度の調整
剤として媒溶剤の適用が行われる。媒溶剤としては、土
灰類、石灰石、マグネサイト、タルク、ドロマイト等の
天然鉱物や炭酸バリウム、酸化亜鉛、炭酸ストロンチウ
ム等の化合物等を基本材料として、これらの単独または
複数混合したものがあげられる。

【００２４】これらの鉱化剤や焼結材、媒溶剤は本発明
の方法で使用される転写媒体の性質や構成成分、焼成物
の成分組成によっては、必ずしも必要でないが、汎用性
を高めるために、熱焼結性着色材とともに鉱化剤及び焼
結材と媒溶剤を同時に使用することが好ましい。また、
これらをあらかじめ混合したり、混合後溶融させ、いわ
ゆるフリットを作成してもよい。

【００２５】電子写真用のトナーとして適正な帯電特性
や転写媒体上での定着特性を得るために、熱焼結性着色
材と鉱化剤、焼結材、媒溶剤の総計は結着樹脂１００重
量部に対し１２０重量部以下が好ましい。個々には、結
着樹脂１００重量部に対して、熱焼結性着色剤１〜１２
０重量部好ましくは１０〜１００重量部が使用できる。
また、鉱化剤は０〜１００重量部が、焼結材は０〜４０
重量部が、媒溶剤は０〜４０重量部が適当である。上記
熱焼結性着色材及び鉱化剤、焼結材、媒溶剤以外の材料
に関しては公知の材料が全て使用可能である。

【００２６】バインダー樹脂としては、ポリスチレン、
ポリｐ−クロロスチレン、ポリビニルトルエンなどのス
チレン及びその置換体の重合体；スチレン−ｐ−クロロ
スチレン共重合体、スチレン−プロピレン共重合体、ス
チレン−ビニルトルエン共重合体、スチレン−ビニルナ
フタレン共重合体、スチレン−アクリル酸メチル共重合
体、スチレン−アクリル酸エチル共重合体、スチレン−
アクリル酸ブチル共重合体、スチレン−アクリル酸オク
チル共重合体、ステレン−メタクリル酸メチル共重合
体、スチレン−メタクリル酸エチル共重合体、スチレン
−メタクリル酸ブチル共重合体、スチレン−α−クロル
メタクリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリロニト
リル共重合体、スチレン−ビニルメチルケトン共重合
体、スチレンーブラジエン共重合体、スチレン−イソプ
レン共重合体、スチレン−アクリロニトリル−インデン
共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−
マレイン酸エステル共重合体などのスチレン系共重合
体；ポリメチルメタクリレ一ト、ポリプチルメタクリレ
ート、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリエステル、エポキシ樹脂、エ
ポキシポリオール樹脂、ポリウレタン、ポリアミド、ポ
リビニル、ブチラール、ポリアクリル酸樹脂、ロジン、
変性ロジン、テルペン樹脂、脂肪族又は脂環族炭化水素
樹脂、芳香族系石油樹脂、塩素化パラフィン、パラフィ
ンワックスなどが挙げられ、これらは単独であるいは混
合して使用できる。

【００２７】本実施形態で使用されるトナーには、必要
に応じて帯電制御剤を含有してもよい。帯電制御剤とし
ては公知のものが全て使用でき、例えばニグロシン系染
料、トリフェニルメタン系染料、クロム含有金属錯体染
料、モリブデン酸キレート顔料、ローダミン糸染料、ア
ルコキシ系アミン、４級アンモニウム塩（フッ素変性４
級アンモニウム塩を含む）、アルキルアミド、燐の単体
または化合物、タングステンの単独または化合物、フッ
素系活性剤、サリチル酸金属塩及び、サリチル酸誘導体
の金属塩等であり、これらは複数が併用されてもよい。

【００２８】上記荷電制御剤の使用量は、バインダー樹
脂の種類、必要に応じて使用される添加剤の有無、分散
方法を含めたトナー製造方法によって決定されるもの
で、一義的に限定されるものではないが、結着樹脂１０
０重量部に対して０．１〜１０重量部、好ましくは２〜
５重量部の範囲である。０．１重量部未満ではトナーの
帯電量が不足し実用的でない。１０重量部を越える場合
にはトナーの帯電性が大きすぎ、キャリアとの静電的吸
引力の増大のため、現像剤の流動性低下や、画像濃度の
低下を招く。

【００２９】また、トナーへのその他の添加物として
は、例えばコロイド状シリカ、疎水性シリカ、脂肪酸金
属塩（ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸アルミニウムな
ど）、金属酸化物（酸化チタン、酸化アルミニウム、酸
化錫、酸化アンチモンなど）、フルオロポリマー等があ
げられる。

【００３０】以下に、本実施形態に使用されるＢｋ、
Ｃ、Ｍ、及びＹの各色のセラミックトナー及びキャリア
を含む現像剤の実施例を示す。以下の部数は全て重量部
である。

【００３１】［鉱化剤、焼結材、媒溶混合物（微粉体混
合物）の製造例］Ｎａ₂Ｏ１部Ｋ₂Ｏ２部ＣａＯ１５部ＰｂＯ２部Ｂ₂Ｏ₃１３部Ａｌ₂Ｏ₃２部ＳｉＯ₂３５部上記処方の材料をスタンプミルで粉砕後さらにへンシェ
ルミキサーで混合し、調合された微粉体混合物を得た。

【００３２】ポリエステル樹脂６００部（酸化＝３、水酸基価＝２５、Ｍｎ＝４５０００、Ｍｗ／Ｍｎ＝４．０、Ｔｇ＝６０℃）（Ｍｎ，Ｃｏ）Ｏ・（Ｃｒ，Ｆｅ）₂Ｏ₃１００部微粉体混合物３００部サリチル酸亜鉛誘導体（ボントロンＥ８４、オリエント化学社製）２部上記処方の材料をへンシェルミキサーでよく混合し、こ
れを３本ロールで３パス混練後冷却しパルペライザーで
粉砕し、さらにジェットミルで微粉砕した。その後分級
を行い、体積平均粒径７．５μｍのトナーを得た。さら
に、疎水性シリカ（Ｒ９７２、日本アエロジル社製）を
０．５ｗｔ％添加し、ミキサーで混合してＢｋトナーを
得た。

【００３３】［Ｃトナーの製造例］ポリエステル樹脂６００部（酸化＝３、水酸基価＝２５、Ｍｎ＝４５０００、Ｍｗ／Ｍｎ＝４．０、Ｔｇ＝６０℃）バナジウムブルー１００部微粉体混合物３００部サリチル酸亜鉛誘導体（ボントロンＥ８４、オリエント化学社製）２部上記処方の材料をへンシェルミキサーでよく混合し、こ
れを３本ロールで３パス混練後冷却しパルベライザーで
粉砕し、さらにジェットミルで微粉砕した。その後分級
を行い、体積平均粒径７．５μｍのトナーを得た。さら
に、疎水性シリカ（Ｒ９７２、日本アエロジル社製）を
０．５ｗｔ％添加し、ミキサーで混合してＣトナーを得
た。

【００３４】［Ｍトナーの製造例］ポリエステル樹脂６００部（酸化＝３、水酸基価＝２５、Ｍｎ＝４５０００、Ｍｗ／Ｍｎ＝４．０、Ｔｇ＝６０℃）ＺｎＯ・（Ａｌ・Ｃｒ）₂Ｏ₃１００部微粉体混合物３００部サリチル酸亜鉛誘導体（ボントロンＥ８４、オリエント化学社製）２部上記処方の材料をへンシェルミキサーでよく混合し、こ
れを３本ロールで３パス混練後冷却しパルペライザーで
粉砕し、さらにジェットミルで微粉砕した。その後分級
を行い、体積平均粒径７．５μｍのトナーを得た。さら
に、疎水性シリカ（Ｒ９７２、日本アエロジル社製）を
０．５ｗｔ％添加し、ミキサーで混合してＭトナー得
た。

【００３５】［Ｙトナーの製造例］ポリエステル樹脂６００部（酸化＝３、水酸基価＝２５、Ｍｎ＝４５０００、Ｍｗ／Ｍｎ＝４．０、Ｔｇ＝６０℃）クロムチタンイエロ一１００部微粉体混合物３００部サリチル酸亜鉛誘導体（ボントロンＥ８４、オリエント化学社製）２部上記処方の材料をへンシェルミキサーでよく混合し、こ
れを３本ロールで３パス混練後冷却しバルペライザ一で
粉砕し、さらにジェットミルで微粉砕した。その後分級
を行い、体積平均粒径７．５μｍのトナーを得た。さら
に、疎水性シリカ（Ｒ９７２、日本アエロジル社製）を
０．５ｗｔ％添加し、ミキサーで混合してＹトナーを得
た。

【００３６】［キャリアの製造例］シリコーン樹脂溶液（信越化学社製、ＫＲ５０）１００部カーボンブランク（キャボット社製、ＢＰ２０００）３部トルエン１００部上記処方の材料をホモミキサーで３０分間分散して被覆
層形成液を調製した。この被覆層形成液を平均粒径５０
μｍの球状フェライト１０００部の表面に流動床型塗布
装置を用いて被覆層を形成しキャリアを得た。

【００３７】上記キャリア４００ｇと上記Ｂｋトナー２
０ｇをボールミルに入れ３０分撹拌して得られたＢｋ現
像剤を、上記カラー複写装置のＢｋ現像ユニット１４で
入れて用いた。同様に、上記キャリア４００ｇと上記Ｃ
トナー２０ｇをボールミルに入れ３０分撹拌して得られ
たＣ現像剤を、Ｃ現像ユニット１５に入れて用いた。ま
た、上記キャリア４００ｇと上記Ｍトナー２０ｇをボー
ルミルに入れ３０分撹拌して得られたＭ現像剤を、Ｍ現
像ユニット１６に入れて用いた。また、上記キャリア４
００ｇと上記Ｙトナー２０ｇをボールミルに入れ３０分
撹拌して得られたＹ現像剤を、Ｙ現像ユニット１７に入
れて用いた。

【００３８】なお、本実施形態では各色トナーに上記鉱
化剤、焼結材、媒溶混合物（微粉体混合物）を添加して
いるが、この微粉体混合物をトナー像保護用の樹脂層に
添加したり、焼結処理前に絵柄形成対象物としての陶磁
器などの被転写体の表面に塗布したりする場合には、必
ずしも上記各色トナーに添加しなくても良い。（以下、余白）

【００３９】また、本実施形態のプリンターには、樹脂
層形成手段の構成要素である樹脂粉体供給装置２００
が、搬送路上で、上記記録装置１０１、１０２、１０
３、１０４と定着装置１６０との間に設けられている。
この樹脂粉体供給装置２００は、前述の図６（ｃ）で形
成する樹脂層の材料粉体を供給するものである。図示の
例では、材料粉体を担持して用紙に塗布する塗布体とし
て感光体２０１を用いている。この感光体２０１は搬送
ベルト１５３上の用紙に対向するように配置され、搬送
ベルト１５３の裏側には、粉体転写用の転写チャージャ
２０２が設けられている。また、この感光体２０１に、
材料粉体を帯電させながら塗布する現像装置と同様の粉
体供給器２０３と、該供給器に供給する粉体を収容する
粉体収容器２０４とを備えている。図示を省略したが、
感光体２０１上を粉体と逆極性に帯電させる帯電器も設
けてある。この帯電器としては、無論、帯電ローラや帯
電チャージャを用いてもよいが、静電潜像形成に当たっ
ての一様帯電ほどの帯電均一性は要求されないので、摩
擦帯電部材を用いるような簡易な帯電器で十分である。
また、上記粉体供給器２０３の感光体との接触部材と、
該感光体との間の摩擦で粉体を帯電させてもよい。更
に、用紙側への粉体の塗布が可能であれば、塗布体とし
て感光体以外のものを用いたり、上記転写チャージャ２
０２を省略したりしてもよい。

【００４０】上記材料粉体は、成形性があって定着ロー
ルによる加熱温度程度で膜を形成でき、この膜形状で、
仮りにはがすそうとしてもパリパリと割れない程度の柔
軟性をする材料の粉体が望ましい。具体的には、アクリ
ル酸エステル系樹脂微粉末、メタクリル酸エステル系樹
脂微粉末、エチレン−酢ビ共重合体微粉末、ポリエステ
ル樹脂微粉末などがあげられる。例えば綜研化学社製の
ＭＰ−４００９（商品名）は低温造膜性及び柔軟性があ
り、粒径は0.４μｍである。また三菱レイヨン社製のＢ
Ｒ−１１７（商品名）も使用でき、粒径は数１００μｍ
である。どちらも静電的な塗布が可能である。

【００４１】以上の樹脂粉体供給装置２００によりトナ
ー像が形成された用紙上に樹脂層の材料粉体を供給す
る。この供給は、用紙のほぼ全面に均一に行う。そし
て、この材料粉体が供給された用紙を定着装置１６０に
通し、加熱ローラ１６１等の加熱により材料粉体を溶融
させて膜状にし、用紙のトナー像面に樹脂層を形成す
る。すなわち、この樹脂粉体供給装置２００と定着装置
１６０とにより樹脂層形成手段が構成される。

【００４２】このように樹脂粉体供給装置２００による
材料粉体の供給、及び、供給された材料粉体の定着装置
１６０による溶融膜状化を行うタイミングは、種々の設
定が可能である。まず、搬送ベルト１５３上で各記録装
置１０１、１０２、１０３、１０４により用紙上に４色
のトナーを重ね合わせたのち、作動状態の樹脂粉体供給
装置２００を通過させ、図２（ａ）及び（ｂ）に示すよ
うに、未定着のトナーＴの像を保持する用紙Ｐ上に材料
粉体Ｆを均一に供給し、その後、図２（ｃ）に示すよう
に定着装置１６０を通して材料粉体の溶融膜化及びトナ
ー像の定着を同時に行うことができる。

【００４３】これとは異なり、上記４色の未定着のトナ
ー像を保持する用紙が通過するときに、樹脂粉体供給装
置２００を不作動にしておき、材料粉体を供給すること
なく、未定着トナー像を保持した用紙を定着装置１６０
に通して、図３（ａ）に示すようにトナー像を定着した
後、図３（ｃ）に示すように、この定着トナー像を保持
する用紙を作動中の樹脂粉体供給装置２００に通して材
料粉体を供給し、その後、再度定着装置１６０を通して
材料粉体の溶融膜化を行うこともできる。この場合、図
示の例では、最初に定着装置１６０を通って未定着トナ
ー像が定着された用紙を、再度、樹脂粉体供給装置２０
０に通す必要がある。このためには、前述の定着装置１
６０通過の用紙を中間トレイ１８３に送る搬送路、及
び、中間トレイ１８３からレジストローラ１５２に送る
搬送路を利用して、搬送ベルト１５３上に再度送りこめ
ばよい。このとき、中間トレイ１８３で表裏反転動作が
行われないように、図３（ｂ）に示すように、反転分岐
爪１８２を二点鎖線の位置に切り替え、図中ｃで示す搬
送路を取らせる（図１も参照）。以上の２例の他にも、
装置内の用紙搬送路の種々の設定に応じて、種々の上記
タイミング設定が可能である。

【００４４】なお、以上の実施形態では、樹脂粉体供給
装置２００を用いて樹脂層形成手段を構成したが、これ
に代え、図４に示すように、液状の樹脂層材料を供給す
る装置３００を用いることもできる。この液状樹脂層材
料供給装置３００は、液状樹脂層材料を収容するタンク
３０１と、該タンク内の液体を噴霧する噴霧ヘッド部３
０２とを有したスプレー方式の噴霧器である。図示の例
では、用紙搬送路の上方に延びた噴霧ヘッド部３０２の
下部に下向きの噴霧口が幅方向に多数形成されている。
これにより、用紙全幅にわたって均一な噴霧が可能にな
っている。このような液状の樹脂層材料としては、上記
材料粉体と同様に、アクリル酸エステル系樹脂、メタク
リル酸エステル系樹脂、エチレン−酸ビ共重合体、ポリ
エステル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレンの溶液や
エマルジョンなどが挙げられる。例えば三菱レイヨン社
製のＢＲ−１１７（商品名）の１０％塩化メチレン溶液
を用いれば、スプレーにより良好に皮膜を形成できる。

【００４５】また、以上の実施形態では、定着装置１６
０として、定着ローラ１６１及び加圧ローラ１６２を有
する加熱加圧方式のものを用いたが、これに代え、非接
触方式のものを用いてもよい。図５は、非接触方式の定
着装置の一例であるフラッシュ定着装置４００を用いた
例を示すものである。このフラッシュ定着装置４００
は、反射板４０１、キセノンランプ４０２、保護ガラス
４０３、搬送ガイド板４０４などからなっている。この
他、赤外線ランプから出るふく射熱によってトナーを定
着させる赤外線ランプ方式、未定着トナー像保持面とは
反対側の用紙面のみに接触する面状またはリボン状ヒー
タにより熱エネルギーをトナーと用紙に与えて定着させ
る雰囲気定着方式などの非接触方式の定着装置も用いる
ことができる。なお、図５の例は、図１の装置と同様、
樹脂粉体供給装置２００を用いて樹脂層形成手段を構成
しているが、無論、この非接触方式の定着装置を、図４
に示す液状樹脂層材料供給装置３００を用いて樹脂層形
成手段を構成する装置にも適用できる。

【００４６】更に、図１の樹脂粉体供給装置２００や図
４の液状樹脂層材料供給装置３００を用いて樹脂層形成
手段を構成するのに代え、樹脂層を構成する樹脂からな
るシート（必要に応じて基材などに樹脂層を積層したシ
ート）を、送り出し軸に巻き付けたロール状にしてプリ
ンター内に設け、このシートを未定着あいるは定着済み
のトナー像を保持する用紙のトナー像保持面上に重ねな
がら上記送り出し軸から送り出し、重なった用紙及び上
記シートを定着装置１６０、４００に通して両者を接着
するようにしてもよい。この場合、基材が、陶磁器など
の絵柄形成時の焼結処理により揮発する材質であれば、
樹脂とともに、用紙に定着させたままでよい。このよう
に揮発しない材質であれば、定着装置１６０、４００を
通す前に自動的に、あるいは、通した後に自動的あるい
は手操作で、樹脂層から剥離できるように、樹脂層との
接触面を剥離面にしておくことが望ましい。このような
樹脂シートの基材及び樹脂層としては、例えば、前述の
特開平７−２２８０３７号で提案されている剥離性を有
する紙またはフィルムトにメタクリル酸低級アルキルエ
ステル系重合体で被膜を形成したものを用いることがで
きる。

【００４７】

【発明の効果】請求項１乃至５の発明によれば、少なく
とも熱燃結性着色材と結着樹脂とを含有するトナーで用
紙にトナー像を形成するので、このトナー像が形成され
た用紙を用いて、トナー像を陶磁器などの転写体に重ね
た状態で焼成処理しても、この焼成処理で色材が揮発す
ることなく、良好に色材による絵柄を形成できる。ま
た、トナー像が形成された用紙のトナー像保持面上に、
樹脂層形成手段で樹脂層を形成するので、手作業で樹脂
層を形成する必要が無く、陶磁器などへの絵柄形成処理
の作業負担を軽減できる。

【００４８】特に、請求項２の発明によれば、定着装置
による定着作用を受ける前のトナー像が形成された用紙
のトナー像保持面上に、樹脂層材料供給装置により上記
樹脂層の材料を供給し、この材料が供給された用紙に対
して定着装置による定着作用を与え、これにより、トナ
ーを定着させるとともに、上記材料を層状に定着させる
ので、画像形成装置本体に対しては、取り扱いが比較的
容易な層状以外の形状の樹脂層材料を補充等すればよ
く、消耗品として樹脂層材料の取り扱いが容易である。
また、定着装置をトナー像定着と、樹脂層形成に兼用し
ているので、兼用している分、装置の大型化をさけるこ
とができる。

【００４９】また、請求項３の発明によれば、噴霧器を
用いて液状の樹脂層材料を噴霧するので、用紙上に樹脂
層材料を均一にしかも所望の厚みに形成することができ
る。

【００５０】また、請求項４の発明によれば、定着装置
による定着作用によりトナー像が定着された後の用紙の
トナー像保持面上に、樹脂層形成手段により樹脂層を形
成するので、未定着のトナー像を保持した状態の用紙に
樹脂層を形成する場合に比して、樹脂層形成に伴う衝撃
などで、トナー像が乱れる恐れが小さい。

【００５１】また、請求項５の発明によれば、非接触定
着方式の定着装置によりトナー像を用紙に定着するの
で、熱燃結性着色材などの通常の電子写真トナーの成分
に比して硬度の高い材質を含むトナーを定着させるにあ
たって、定着用の部材表面を損傷させる等による不具合
の発生をさけることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態に係るプリンターの概略構成を示す正
面図。

【図２】（ａ）〜（ｃ）は同プリンタによる樹脂層形成
の一例の説明図。

【図３】（ａ）〜（ｃ）は同プリンタによる樹脂層形成
の他の例の説明図。

【図４】変形例に係るプリンターの概略構成を示す正面
図。

【図５】変形例に係るプリンターの概略構成を示す正面
図。

【図６】（ａ）〜（ｆ）は、転写体の製造方法及び該転
写体を用いた陶磁器などへの絵柄の形成方法の説明図。

【符号の説明】

１１１〜１１４感光体ドラム１０１〜１０４記録装置１５０給紙カセット１５３搬送ベルト１６０定着装置２００樹脂粉体供給装置９００転写体９０１台紙９０２糊層９０３絵柄層９０４樹脂層９０５陶磁器

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者美才治隆東京都大田区中馬込１丁目３番６号株式会社リコー内 (72)発明者関根健善東京都大田区中馬込１丁目３番６号株式会社リコー内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】用紙にトナー像を形成するトナー像形成手
段を備えた画像形成装置において、トナー像形成手段で
使用するトナーとして、少なくとも熱燃結性着色材と結
着樹脂とを含有するものを用い、かつトナー像が形成さ
れた用紙のトナー像保持面上に樹脂層を形成する樹脂層
形成手段を設けたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】請求項１の画像形成装置において、上記ト
ナー像が形成された用紙に対してトナー像を構成するト
ナーを定着させる定着装置を設け、該定着装置による定
着作用を受ける前の、上記トナー像が形成された用紙の
トナー像保持面上に、該定着作用により層状で定着され
る上記樹脂層の材料を供給する樹脂層材料供給装置と、
上記定着装置とで上記樹脂層形成手段を構成したことを
特徴とする画像形成装置。
【請求項３】請求項１又は２の画像形成装置において、
上記樹脂層形成手段を、液状の樹脂層材料を噴霧する噴
霧器を用いて構成したことを特徴とする画像形成装置。
【請求項４】請求項１の画像形成装置において、上記ト
ナー像が形成された用紙に対してトナー像を構成するト
ナーを定着させる定着装置を設け、該定着装置による定
着作用を受けた後の、上記トナー像が形成された用紙の
トナー像保持面上に、樹脂層を形成するように上記樹脂
層形成手段を構成したことを特徴とする画像形成装置。
【請求項５】請求項１、２、３又は４の画像形成装置に
おいて、上記トナー像が形成された用紙に対してトナー
像を構成するトナーを定着させる定着装置として、非接
触定着方式の定着装置を用いたことを特徴とする画像形
成装置。