JPH09235145A - 脆性材料板の面取り方法 - Google Patents
脆性材料板の面取り方法Info
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- JPH09235145A JPH09235145A JP4578796A JP4578796A JPH09235145A JP H09235145 A JPH09235145 A JP H09235145A JP 4578796 A JP4578796 A JP 4578796A JP 4578796 A JP4578796 A JP 4578796A JP H09235145 A JPH09235145 A JP H09235145A
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Landscapes
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 面取り速度を大きくしてもガラス板縁部にカ
ケ等の欠点が出ないようにする面取り方法を提供する。 【解決手段】 脆性材料板の縁部を砥石により面取りす
る方法において、該脆性材料板の縁部の面取りすべき表
面に予め液状樹脂の層を被覆、硬化させることを特徴と
する脆性材料板の面取り方法である。
ケ等の欠点が出ないようにする面取り方法を提供する。 【解決手段】 脆性材料板の縁部を砥石により面取りす
る方法において、該脆性材料板の縁部の面取りすべき表
面に予め液状樹脂の層を被覆、硬化させることを特徴と
する脆性材料板の面取り方法である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は脆性材料板縁部の面
取り部を無欠点化する方法に係わり、特にガラス製の液
晶基板の面取りや自動車用の窓ガラスの面取りに好適な
方法に関する。
取り部を無欠点化する方法に係わり、特にガラス製の液
晶基板の面取りや自動車用の窓ガラスの面取りに好適な
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ガラス板の縁部を面取りする方法として
はダイアモンド砥石を用いた研削が知られている。この
ダイアモンド砥石は、ダイアモンド砥粒を結合剤と呼ば
れる金属に分散させた砥石で通常カップ形状またはペン
シルエッジ形状にして用いる。
はダイアモンド砥石を用いた研削が知られている。この
ダイアモンド砥石は、ダイアモンド砥粒を結合剤と呼ば
れる金属に分散させた砥石で通常カップ形状またはペン
シルエッジ形状にして用いる。
【０００３】前者のカップ形状砥石はガラス板に対して
図３のように配置して用いる。この時、砥石は高速で回
転しながらガラス板と相対的に移動し、ガラス板縁部の
角（ガラス板主表面と端面との境界）を直線状に面取り
する。
図３のように配置して用いる。この時、砥石は高速で回
転しながらガラス板と相対的に移動し、ガラス板縁部の
角（ガラス板主表面と端面との境界）を直線状に面取り
する。
【０００４】また後者のペンシルエッジ形状砥石はカッ
プ形状砥石と同様に、高速で回転しながらガラス板と相
対的に移動し、ガラス板縁部の両方の角を直線状に面取
りするかあるいは縁部全体を曲面状に面取りする。その
他、研磨剤を表面に塗布したベルトまたはテープを用い
てガラス板の縁部を精密に研磨することも行われてい
る。
プ形状砥石と同様に、高速で回転しながらガラス板と相
対的に移動し、ガラス板縁部の両方の角を直線状に面取
りするかあるいは縁部全体を曲面状に面取りする。その
他、研磨剤を表面に塗布したベルトまたはテープを用い
てガラス板の縁部を精密に研磨することも行われてい
る。
【０００５】これらの砥石またはベルト、テープを用い
た面取り法は、指定された面取り形状を高精度、かつ簡
便に形作るのに好適な方法である。
た面取り法は、指定された面取り形状を高精度、かつ簡
便に形作るのに好適な方法である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記ベ
ルトまたはテープを用いる方法はその方法自体が精緻に
ガラス板縁部を研磨する方法であるため、カケ等の欠点
は発生しないが、能率は低くコストは高いものとなる。
ルトまたはテープを用いる方法はその方法自体が精緻に
ガラス板縁部を研磨する方法であるため、カケ等の欠点
は発生しないが、能率は低くコストは高いものとなる。
【０００７】また、ダイアモンド砥石を用いた面取りで
は、一般にガラス板の縁部にカケ等の欠点が発生し、こ
のカケが外観上の品質または後工程での割れの問題の原
因となっていた。
は、一般にガラス板の縁部にカケ等の欠点が発生し、こ
のカケが外観上の品質または後工程での割れの問題の原
因となっていた。
【０００８】このカケは、ダイアモンド砥石がガラス板
に接触し砥石の中のダイアモンド砥粒がガラス板を引っ
かくとき、ガラス板を微小破砕できずにより大きなガラ
ス領域まで破砕してしまうことから発生する。
に接触し砥石の中のダイアモンド砥粒がガラス板を引っ
かくとき、ガラス板を微小破砕できずにより大きなガラ
ス領域まで破砕してしまうことから発生する。
【０００９】このような現象が発生する理由は、ダイア
モンド砥粒がガラスを微小破砕させる能力以上にガラス
を破砕させるからである。すなわち、回転している砥石
中のダイアモンド砥粒は、その砥石の回転速度に応じた
送り速度を持ち、これが高いほど単時間に多くのガラス
を微小破砕させることができる。しかしながら砥石とガ
ラス板の相対速度（砥石送り速度）を大きくして単位時
間にガラスを破砕させる量を大きくすると、ダイアモン
ド砥粒がもつ破砕能力を上回り、これにより無理な力が
ガラスに働いてガラスは大きく破砕することになる。ま
た、砥石の相対速度が比較的小さくても、砥石面が偏心
することがあるため、砥石面に回転ブレが発生し、砥石
面がガラス板に断続的に衝突する場合も、カケは発生す
る。図３に示すように、ガラス板１１の縁部の角１２
（ガラス板主表面１３と端面１４との境界）をカップ形
状ダイアモンド砥石１５で面取りする際、上記の大きな
ガラス領域の破砕が面取り除去部分１６に留まらずに最
終面取り表面１７に残存するとカケ１８の欠点が生じ
る。
モンド砥粒がガラスを微小破砕させる能力以上にガラス
を破砕させるからである。すなわち、回転している砥石
中のダイアモンド砥粒は、その砥石の回転速度に応じた
送り速度を持ち、これが高いほど単時間に多くのガラス
を微小破砕させることができる。しかしながら砥石とガ
ラス板の相対速度（砥石送り速度）を大きくして単位時
間にガラスを破砕させる量を大きくすると、ダイアモン
ド砥粒がもつ破砕能力を上回り、これにより無理な力が
ガラスに働いてガラスは大きく破砕することになる。ま
た、砥石の相対速度が比較的小さくても、砥石面が偏心
することがあるため、砥石面に回転ブレが発生し、砥石
面がガラス板に断続的に衝突する場合も、カケは発生す
る。図３に示すように、ガラス板１１の縁部の角１２
（ガラス板主表面１３と端面１４との境界）をカップ形
状ダイアモンド砥石１５で面取りする際、上記の大きな
ガラス領域の破砕が面取り除去部分１６に留まらずに最
終面取り表面１７に残存するとカケ１８の欠点が生じ
る。
【００１０】この砥石を用いた面取りで発生するカケを
防ぐためには、該砥石のダイアモンド粒度を小さくする
か、または砥石の送り速度を遅くする方法が採られてき
た。
防ぐためには、該砥石のダイアモンド粒度を小さくする
か、または砥石の送り速度を遅くする方法が採られてき
た。
【００１１】前者の方法では、砥粒が小さくなるので、
より微小なガラスの破砕を達成させることができ、相対
的に大きなカケとなるガラスの破砕は抑えられる。しか
し、砥粒を小さくした分、単位時間内にガラスを研削す
る量が小さくなり、砥石の相対移動速度（送り速度）を
小さくしなければならず、その結果、面取り所要時間が
大となってコストは高いものとなる。
より微小なガラスの破砕を達成させることができ、相対
的に大きなカケとなるガラスの破砕は抑えられる。しか
し、砥粒を小さくした分、単位時間内にガラスを研削す
る量が小さくなり、砥石の相対移動速度（送り速度）を
小さくしなければならず、その結果、面取り所要時間が
大となってコストは高いものとなる。
【００１２】また後者の方法でも、同様に砥石の相対移
動速度を前者方法よりも更に小さくする必要があるた
め、コストはより高くなる。
動速度を前者方法よりも更に小さくする必要があるた
め、コストはより高くなる。
【００１３】本発明は、面取り速度を大きくしてもガラ
ス板縁部にカケ等の欠点が出ないようにする面取り方法
を提供するものである。
ス板縁部にカケ等の欠点が出ないようにする面取り方法
を提供するものである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明者は、あらかじめ
ガラス板縁部のガラス板の表面に凝固性樹脂をコーティ
ングしておき、この樹脂と共にガラス板縁部を面取りす
ることによりカケ等の欠点が出ないようにすることがで
きることを見いだした。
ガラス板縁部のガラス板の表面に凝固性樹脂をコーティ
ングしておき、この樹脂と共にガラス板縁部を面取りす
ることによりカケ等の欠点が出ないようにすることがで
きることを見いだした。
【００１５】すなわち、本発明は、脆性材料板の縁部を
砥石により面取りする方法において、該脆性材料板の縁
部の面取りすべき表面に予め液状樹脂の層を被覆、硬化
させることを特徴とする脆性材料板の面取り方法であ
る。
砥石により面取りする方法において、該脆性材料板の縁
部の面取りすべき表面に予め液状樹脂の層を被覆、硬化
させることを特徴とする脆性材料板の面取り方法であ
る。
【００１６】本発明において、ガラス板、セラミックス
板のような１．５〜６．０ｍｍ厚みの脆性材料板の縁部
表面に被覆する液状樹脂の材料としては（１）硬化した
ときに硬度が高くて、面取り中の砥石の破砕力によって
ガラス表面層に発生する応力を抑制することができるこ
と、（２）砥石による面取り時に砥石面に付着して砥石
自体のガラスの破砕能力を低下させることができるだけ
少ないこと、（３）ガラス板によく接着すること、およ
び（４）硬化後にガラス表面からの除去が容易であるこ
との条件を満たすことが必要であり、たとえばセルロー
ス系の接着剤、例えば酢酸セルロース接着剤（セメダイ
ン社製、「セメダインＣ」）が好適に用いられる。な
お、本発明の「液状樹脂」は硬化後に樹脂を形成するも
のであれば樹脂そのものでなくてもよく、重合、縮合反
応で樹脂を形成させる原料例えばモノマーであってもよ
い。
板のような１．５〜６．０ｍｍ厚みの脆性材料板の縁部
表面に被覆する液状樹脂の材料としては（１）硬化した
ときに硬度が高くて、面取り中の砥石の破砕力によって
ガラス表面層に発生する応力を抑制することができるこ
と、（２）砥石による面取り時に砥石面に付着して砥石
自体のガラスの破砕能力を低下させることができるだけ
少ないこと、（３）ガラス板によく接着すること、およ
び（４）硬化後にガラス表面からの除去が容易であるこ
との条件を満たすことが必要であり、たとえばセルロー
ス系の接着剤、例えば酢酸セルロース接着剤（セメダイ
ン社製、「セメダインＣ」）が好適に用いられる。な
お、本発明の「液状樹脂」は硬化後に樹脂を形成するも
のであれば樹脂そのものでなくてもよく、重合、縮合反
応で樹脂を形成させる原料例えばモノマーであってもよ
い。
【００１７】この液状樹脂を、幅５ｍｍ〜３０ｍｍで、
厚み（硬化後厚み）０．２ｍｍ〜２．０ｍｍにして、ガ
ラス板縁部の両表面の面取りすべき部分（ガラスが研削
除去される部分）およびガラス板の主表面と研削除去さ
れる部分との境界線になる部分をまたがって、好ましく
は塗布面の端部が境界線部分よりも少なくとも約１．０
ｍｍ、好ましくは１．０〜５．０ｍｍ内側に位置するよ
うに、例えば刷毛を用いて帯状に塗布して被覆する。樹
脂の幅、厚みは大きいほどカケの抑制効果は高いが、後
工程での除去処理の簡便さから上記値が好適である。
厚み（硬化後厚み）０．２ｍｍ〜２．０ｍｍにして、ガ
ラス板縁部の両表面の面取りすべき部分（ガラスが研削
除去される部分）およびガラス板の主表面と研削除去さ
れる部分との境界線になる部分をまたがって、好ましく
は塗布面の端部が境界線部分よりも少なくとも約１．０
ｍｍ、好ましくは１．０〜５．０ｍｍ内側に位置するよ
うに、例えば刷毛を用いて帯状に塗布して被覆する。樹
脂の幅、厚みは大きいほどカケの抑制効果は高いが、後
工程での除去処理の簡便さから上記値が好適である。
【００１８】そして液状樹脂を塗布後、常温放置または
加熱して数秒〜数分で硬化させたのち、カップ形状また
はペンシルエッジ形状をした通常のダイアモンド砥石に
よりガラス板縁部を面取りする。この場合、面取り時に
削られた樹脂により砥石面の目詰まりが発生しやすいた
め面取り中に高圧水を砥石表面に吹き付けて砥石表面に
付着した樹脂を除去して洗浄を行う必要がある。
加熱して数秒〜数分で硬化させたのち、カップ形状また
はペンシルエッジ形状をした通常のダイアモンド砥石に
よりガラス板縁部を面取りする。この場合、面取り時に
削られた樹脂により砥石面の目詰まりが発生しやすいた
め面取り中に高圧水を砥石表面に吹き付けて砥石表面に
付着した樹脂を除去して洗浄を行う必要がある。
【００１９】面取りを終えたガラス板には前記境界線部
分よりも内側に残存して付着している樹脂被覆部を除去
する必要があるが、その方法としてはアセトン等の有機
溶剤を用いる方法が一般的であるが、樹脂によっては
（例えばシアノアクリレート系接着剤）、加熱蒸発して
霧散させる方法をとることもできる。
分よりも内側に残存して付着している樹脂被覆部を除去
する必要があるが、その方法としてはアセトン等の有機
溶剤を用いる方法が一般的であるが、樹脂によっては
（例えばシアノアクリレート系接着剤）、加熱蒸発して
霧散させる方法をとることもできる。
【００２０】本発明によれば、砥石によりガラス板に無
理な力が加わった場合でも、ガラス板の両面にガラスを
擁護するように樹脂が被覆されているため、この樹脂を
さらに押し退けてまでガラスを大きく破砕することな
い。このため、結果的として微小破砕が行われ、カケの
発生を防ぐことが可能であり、ガラス板縁部にカケ等の
欠点のないガラス板を得ることができる。
理な力が加わった場合でも、ガラス板の両面にガラスを
擁護するように樹脂が被覆されているため、この樹脂を
さらに押し退けてまでガラスを大きく破砕することな
い。このため、結果的として微小破砕が行われ、カケの
発生を防ぐことが可能であり、ガラス板縁部にカケ等の
欠点のないガラス板を得ることができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】本発明を実施例を用いて詳細に説
明する。図１および２は本発明による面取り時の砥石と
ガラス板、樹脂層との関係を示す図である。図１および
２において、３．５ｍｍの厚みで２０ｃｍ×２０ｃｍの
ガラス板１の縁部２の両表面３、４に酢酸セルロース接
着剤（セメダイン社製、「セメダインＣ」）を巾（Ｗ）
２０ｍｍで厚み（Ｄ）１．０ｍｍ（硬化後）で塗布し
て、約１分で硬化して、図の紙面に垂直な方向に伸びる
帯状の樹脂層５を形成する。
明する。図１および２は本発明による面取り時の砥石と
ガラス板、樹脂層との関係を示す図である。図１および
２において、３．５ｍｍの厚みで２０ｃｍ×２０ｃｍの
ガラス板１の縁部２の両表面３、４に酢酸セルロース接
着剤（セメダイン社製、「セメダインＣ」）を巾（Ｗ）
２０ｍｍで厚み（Ｄ）１．０ｍｍ（硬化後）で塗布し
て、約１分で硬化して、図の紙面に垂直な方向に伸びる
帯状の樹脂層５を形成する。
【００２２】砥石直径２００ｍｍ、ダイア砥粒の粒度
＃１７０、＃２３０、および＃３２５の３種のペンシル
エッジ形状のダイアモンド砥石６を用いて、ガラス板縁
部の面取りを行う。このとき砥石の回転速度は周速で表
して１５００ｍ／分、砥石の送り速度（図で紙面に垂直
な方向への移動速度）は１５ｍ／分および５ｍ／分と
し、面取り作業中に２ｋｇ／ｃｍ2の圧力の水を１００
ｃｍ3／秒で砥石表面に吹き付けて洗浄して砥石面の目
詰まりを防止した。
＃１７０、＃２３０、および＃３２５の３種のペンシル
エッジ形状のダイアモンド砥石６を用いて、ガラス板縁
部の面取りを行う。このとき砥石の回転速度は周速で表
して１５００ｍ／分、砥石の送り速度（図で紙面に垂直
な方向への移動速度）は１５ｍ／分および５ｍ／分と
し、面取り作業中に２ｋｇ／ｃｍ2の圧力の水を１００
ｃｍ3／秒で砥石表面に吹き付けて洗浄して砥石面の目
詰まりを防止した。
【００２３】面取りを終えたガラス板は図２で角部のガ
ラス部分７およびその表面に被覆された樹脂層８は面取
り作業により研削除去され、面取りされた後にガラス表
面部分９（図では点線で示している）が形成される。そ
のガラス表面部分９よりも内側のガラス表面に研削され
ずに残存して付着している巾約５ｍｍの樹脂被覆部１０
をアセトンで拭いて除去する。
ラス部分７およびその表面に被覆された樹脂層８は面取
り作業により研削除去され、面取りされた後にガラス表
面部分９（図では点線で示している）が形成される。そ
のガラス表面部分９よりも内側のガラス表面に研削され
ずに残存して付着している巾約５ｍｍの樹脂被覆部１０
をアセトンで拭いて除去する。
【００２４】比較のため、従来の面取り方法として、上
記樹脂を被覆せずにその他は上記と同じ条件で面取りを
行った。
記樹脂を被覆せずにその他は上記と同じ条件で面取りを
行った。
【００２５】各１００００枚のガラス板の周辺縁部を面
取りし、表１および表２に本発明による面取り方法と従
来の面取り方法との結果を示す。砥石の送り速度１５ｍ
／分の結果を表１に、砥石の送り速度を５ｍ／分と遅く
したときの結果を表２に示す。カケ欠点の評価値として
は、４辺の縁部の１カ所または複数箇所に１００μｍ以
上の長さのカケが発生するガラス板の枚数の割合とし
た。
取りし、表１および表２に本発明による面取り方法と従
来の面取り方法との結果を示す。砥石の送り速度１５ｍ
／分の結果を表１に、砥石の送り速度を５ｍ／分と遅く
したときの結果を表２に示す。カケ欠点の評価値として
は、４辺の縁部の１カ所または複数箇所に１００μｍ以
上の長さのカケが発生するガラス板の枚数の割合とし
た。
【００２６】
【表１】 ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ 砥粒粒度 本発明法 従来法 −−−−−−−−−−−−−−−−−− ＃１７０ ０．５％ ３０％ ＃２３５ ０．２％ １０％ ＃３２５ ０．１０％ ３．０％ ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝
【００２７】
【表２】 ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ 砥粒粒度 本発明法 従来法 −−−−−−−−−−−−−−−−−− ＃１７０ ０．１０％ ８．０％ ＃２３５ ０．０５％ ４．０％ ＃３２５ ０．０２％ １．５％ ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝
【００２８】このように、樹脂を被覆することにより１
００μｍ以上のカケの発生が激減する結果を得た。ま
た、樹脂を被覆しないで砥石を目の細かい＃３２５番手
にし、かつ送り速度を５ｍ／分に小さくした従来法の場
合と、樹脂をコーティングして同じ＃３２５番手の砥石
を用いて送り速度が大で１５ｍ／分の本発明の場合とを
比較すると、本発明は従来法に比して送り速度が３倍で
カケ発生率が約１５分の１に減少していることがわか
る。
００μｍ以上のカケの発生が激減する結果を得た。ま
た、樹脂を被覆しないで砥石を目の細かい＃３２５番手
にし、かつ送り速度を５ｍ／分に小さくした従来法の場
合と、樹脂をコーティングして同じ＃３２５番手の砥石
を用いて送り速度が大で１５ｍ／分の本発明の場合とを
比較すると、本発明は従来法に比して送り速度が３倍で
カケ発生率が約１５分の１に減少していることがわか
る。
【００２９】
【発明の効果】本発明によれば、面取り作業の前に予め
ガラス板縁部の表面に樹脂を被覆することにより面取り
中のカケの発生を抑えることができ、縁部にカケ等の欠
点のないガラス板を高能率で製造することができる。
ガラス板縁部の表面に樹脂を被覆することにより面取り
中のカケの発生を抑えることができ、縁部にカケ等の欠
点のないガラス板を高能率で製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の面取り方法を示す側断面図
【図２】図１の拡大図
【図３】従来法の面取り方法を示す側断面図
１ ： ガラス板 ３、４ ： ガラス板縁部の表面 ５ ： 樹脂層 ６ ： ダイアモンド砥石
Claims (1)
- 【請求項１】 脆性材料板の縁部を砥石により面取りす
る方法において、該脆性材料板の縁部の面取りすべき表
面に予め液状樹脂の層を被覆、硬化させることを特徴と
する脆性材料板の面取り方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4578796A JPH09235145A (ja) | 1996-03-04 | 1996-03-04 | 脆性材料板の面取り方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4578796A JPH09235145A (ja) | 1996-03-04 | 1996-03-04 | 脆性材料板の面取り方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09235145A true JPH09235145A (ja) | 1997-09-09 |
Family
ID=12729001
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4578796A Pending JPH09235145A (ja) | 1996-03-04 | 1996-03-04 | 脆性材料板の面取り方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09235145A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007176771A (ja) * | 2005-12-28 | 2007-07-12 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | 車両用窓ガラス及びその製造方法 |
| WO2012141262A1 (ja) * | 2011-04-12 | 2012-10-18 | 旭硝子株式会社 | 枠体付き窓用板材及び枠体付き窓用板材の製造方法 |
| CN110064974A (zh) * | 2019-04-25 | 2019-07-30 | 中国人民解放军陆军装甲兵学院 | 一种采用表层增韧抑制硬脆材料磨削加工崩裂损伤的方法 |
| CN114163262A (zh) * | 2021-12-27 | 2022-03-11 | 中国人民解放军陆军装甲兵学院 | 一种增强硬脆材料表面韧性的材料及其制备方法 |
-
1996
- 1996-03-04 JP JP4578796A patent/JPH09235145A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007176771A (ja) * | 2005-12-28 | 2007-07-12 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | 車両用窓ガラス及びその製造方法 |
| US7754335B2 (en) | 2005-12-28 | 2010-07-13 | Nippon Sheet Glass Company, Limited | Vehicle window glass and process for manufacturing the same |
| WO2012141262A1 (ja) * | 2011-04-12 | 2012-10-18 | 旭硝子株式会社 | 枠体付き窓用板材及び枠体付き窓用板材の製造方法 |
| CN110064974A (zh) * | 2019-04-25 | 2019-07-30 | 中国人民解放军陆军装甲兵学院 | 一种采用表层增韧抑制硬脆材料磨削加工崩裂损伤的方法 |
| CN110064974B (zh) * | 2019-04-25 | 2020-05-15 | 中国人民解放军陆军装甲兵学院 | 一种采用表层增韧抑制硬脆材料磨削加工崩裂损伤的方法 |
| CN114163262A (zh) * | 2021-12-27 | 2022-03-11 | 中国人民解放军陆军装甲兵学院 | 一种增强硬脆材料表面韧性的材料及其制备方法 |
| CN114163262B (zh) * | 2021-12-27 | 2022-11-18 | 中国人民解放军陆军装甲兵学院 | 一种增强硬脆材料表面韧性的材料及其制备方法 |
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