JPH0923517A - ガス絶縁開閉装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 共通容器内における内部機器の調整作業を行
う空間が狭隘とならず、作業しやすいガス絶縁開閉装置
を提供する。 【構成】 円筒状部１の一方の開口端を、円筒状部１と
一体化した側面板２によって封止する。円筒状部１の他
方の開口端を内フランジ構造に形成し、この内フランジ
に他方の側面板を締結することにより封止する。共通容
器３内に、絶縁性ガス４を充填し、遮断部５、線路側断
路器６、接地開閉器７，８、避雷器９、断路器１０、ケ
ーブルヘッド１１を構成する。遮断部５を、円筒状部１
の下方に配置された機構ケース１２上に組み立て、機構
ケース１２と一体で円筒状部１に組み込む。線路側断路
器６を、遮断部５の上部の延長線上に配置し、遮断部５
に対して直列に接続する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、絶縁性ガスを封入した
金属容器内に構成されるガス絶縁開閉装置に係り、特
に、遮断部、断路器等の内部機器を共通容器内に構成し
たガス絶縁開閉装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般にガス絶縁開閉装置は、すべて完全
に接地された金属容器内に、遮断部、断路器等の内部機
器を収容すると共に、その金属容器内に絶縁性ガスを密
封充填したものである。従って、極間絶縁距離及び容器
と内部機器との対地絶縁距離を縮小することができ、安
全性を確保しながら機器、母線を合理的に配置すること
により小形化を実現することができる。

【０００３】このようなガス絶縁開閉装置として、例え
ば、実開昭６０−１０８１１６号公報及び実開昭６０−
１１９８０９号公報に示すものが提案されている。前者
のガス絶縁開閉装置における内部機器の組み立て作業
は、作業者が容器内に入り、若しくは身体の一部を容器
内に入れることにより行う。一方、後者の縮小形開閉装
置における内部機器の組み立て作業は、容器の側面に形
成したマンホールから内部機器を搬入し、作業者が容器
内部に入って行う。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、ガス絶縁開
閉装置においては、容器内に絶縁性ガスを充填する前
に、遮断部、線路側断路器及び接地開閉器等の開閉試験
を実施し、不都合がないかどうかを確認しなければなら
ない。しかし、上記のような従来技術においては、組み
立て作業と同様に開閉試験作業も閉ざされた狭い空間で
ある容器内において、あるいはマンホールから行う必要
があり、特に、異常のある内部機器を交換する場合には
作業しにくい。

【０００５】これに対処するため、特開平１−８９９０
６号公報に記載されたものが提案されている。このガス
絶縁開閉装置の基本構造は、以下の通りである。すなわ
ち、図３に示すように、内部機器を収納する共通容器３
は、筒状部１及び底板２によって構成されている。内部
機器としては、底板２上に遮断部５、接地開閉器７，
８、ケーブルヘッド１１等が構成されている。そして、
筒状部１が底板２の上方から被せられ、底板２に対して
耐気密接続されている。

【０００６】このようなガス絶縁開閉装置においては、
開閉試験は筒状部１を設ける前に行われるため、内部機
器の組立や開閉試験等の作業空間が狭隘とはならない。
しかし、底部２の直径を筒状部１の直径と同等かそれ以
上にする必要があり、かつ内部に構成される機器を配置
するに十分な面積にする必要があるため、隣の回線のガ
ス絶縁開閉装置との回線間ピッチがこの直径分以上に広
がることになる。従って、複数回線を構成するガス絶縁
開閉装置では全体の大きさが増大するという問題が生じ
る。

【０００７】本発明は、以上のような従来技術の問題点
を解決するために提案されたものであり、その主たる目
的は、共通容器内における内部機器の調整作業を行う空
間が狭隘とならず、作業しやすいガス絶縁開閉装置を提
供することである。

【０００８】本発明の他の目的は、複数回線を構成する
場合であっても、回線間ピッチが小さく、全体としてコ
ンパクトなガス絶縁開閉装置を提供することである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、請求項１記載の発明は、絶縁性ガスを封入した共
通容器内に、遮断部、断路器及び接地開閉器を有するガ
ス絶縁開閉装置において、前記共通容器が地面に対して
水平な方向の筒状部とその両開口端部を封止する側面部
とによって構成され、前記側面部のうちの少なくとも一
方が前記共通容器に対して着脱可能に設けられているこ
とを特徴とする。

【００１０】請求項２記載の発明は、請求項１記載のガ
ス絶縁開閉装置において、前記筒状部の開口端部の円周
であって着脱可能な前記側面部が取り付けられる部分
は、内フランジ構造であることを特徴とする。

【００１１】請求項３記載の発明は、請求項１記載のガ
ス絶縁開閉装置において、前記筒状部の開口端部の円周
であって着脱可能な前記側面部が取り付けられる部分
は、外フランジ構造であることを特徴とする。

【００１２】請求項４記載の発明は、請求項１、請求項
２又は請求項３記載のガス絶縁開閉装置において、前記
側面部のうちの少なくとも一方が、前記筒状部と一体に
形成され、前記筒状部と一体化した前記側面部に、前記
接地開閉器が設けられ、前記遮断部に対応する前記断路
器が、前記遮断部の延長線上に配置されていることを特
徴とする。

【００１３】請求項５記載の発明は、請求項４記載のガ
ス絶縁開閉装置において、前記遮断部は、地面に対して
水平方向に設けられていることを特徴とする。

【００１４】

【作用】以上のような構成を有する本発明の作用は以下
の通りである。すなわち、請求項１記載の発明では、共
通容器を封止する側面部のうちの少なくとも一方が着脱
可能に設けられているので、当該側面部を筒状部に取り
付けて共通容器を封止する前に、若しくは当該側面部を
取り外した後に、内部機器の調整作業を行うことがで
き、作業空間が狭隘とならない。

【００１５】請求項２記載の発明では、側面部の取り付
け部分が内フランジ構造であるため、共通容器の外周部
にフランジ部の出っ張りがなく、複数回線のガス絶縁開
閉装置を主母線と接合させて並べて配置する際に、回線
間ピッチが小さくコンパクトとなる上に、外見上見栄え
が良い。

【００１６】請求項３記載の発明では、側面部の取り付
け部分が外フランジ構造であるため、共通容器内の内部
機器の調整作業を行う際に、内フランジ構造に比べて間
口が広くとれ、作業性が向上する。

【００１７】請求項４記載の発明においては、筒状部と
一体化した側面部に接地開閉器を設け、断路器を遮断部
の延長線上に配置したので、共通容器の底部に配置する
装置類を少なくすることができ、装置全体がコンパクト
になる。

【００１８】請求項５記載の発明では、遮断部が水平方
向に設けられているので、遮断部を操作するための機構
を、共通容器の底部ではなく、横に配置することがで
き、装置全体の高さ方向の寸法が小さくなる。

【００１９】

【実施例】本発明の実施例を図面に従って以下に説明す
る。

【００２０】（１）第１実施例 請求項１、請求項２及び請求項４記載の発明に対応する
一実施例を、第１実施例として以下に説明する。なお、
請求項１記載の筒状部は円筒状部とする。

【００２１】（ａ）第１実施例の構成 まず、本実施例の構成を説明する。すなわち、図１に示
すように、共通容器３は、円筒状部１とその両開口端を
封止する側面板によって構成されている。円筒状部１
は、地面に対して水平方向に且つ主母線３１，３２に対
して平行に設置されている。円筒状部１の一方の開口端
を封止する側面板２は、円筒状部１と一体に形成されて
いる。円筒状部１の他方の開口端は内フランジ構造に形
成され、この内フランジに他方の側面板（図示せず）が
締結されている。共通容器３内は気密性が保たれ、絶縁
性ガス４が充填されると共に、遮断部５、線路側断路器
６、接地開閉器７、８、避雷器９、断路器１０、ケーブ
ルヘッド１１が構成されている。

【００２２】遮断部５は、円筒状部１の下方に配置され
た機構ケース１２上に、地面に対して垂直な方向に組み
立てられた後に、機構ケース１２と一体で円筒状部１に
組み込まれている。機構ケース１２内には、制御箱１３
内の操作装置によって操作可能な機構部（図示せず）が
設けられている。遮断部５は、この機構部を介して制御
箱１３内の操作装置によって操作可能な構成となってい
る。また、遮断部５の端子２６には、導体２７の一端が
電気的及び機械的に連結されている。この導体２７は、
操作機構（図示せず）により可動導体２８を開閉する構
成の接地開閉器８によって接地されている。

【００２３】線路側断路器６は、遮断部５の上部の延長
線上に配置され、遮断部５に対して直列に接続されてい
る。この線路側断路器６は、固定側接触子１４と可動側
接触子１５とを備え、固定側接触子１４は遮断部５に接
続固定され、可動側接触子１５は導体１６に接続固定さ
れている。導体１６は絶縁スペーサ１８によって支持さ
れている。絶縁スペーサ１８は、側面板２に固定された
座１７に取り付けられている。そして、固定側接触子１
４と可動側接触子１５とは、可動導体１９によって開路
可能に橋絡されている。この可動導体１９の操作は、絶
縁ロッド２０を介して側面板２に取り付けられた操作装
置（図示せず）によって行われる構成となっている。

【００２４】また、避雷器９は、遮断部５と平行に機構
ケース１２上に組み立てられた後に、機構ケース１２と
一体で円筒状部１に組み込まれている。避雷器９には固
定側接触子２２が取り付けられ、導体１６には可動側接
触子２１が取り付けられている。固定側接触子２２と可
動側接触子２１とは、可動導体２３によって開路可能に
橋絡されている。この可動導体２３の操作は、絶縁ロッ
ド２４を介して側面板２に取り付けられた操作機構（図
示せず）によって行われる構成となっている。そして、
導体１６はケーブルヘッド１１を介してケーブル（図示
せず）によって導出される構成となっている。導体１６
には、操作装置（図示せず）によって操作可能な可動導
体２５を備えた接地開閉器７が取り付けられている。接
地開閉器７は、線路側断路器６の可動側接触子１５側を
接地する構成となっている。

【００２５】さらに、共通容器３の円筒状部１には、上
下に並んだ開口２９，３０が形成され、これらの開口２
９，３０を封じるように主母線３１，３２が接続されて
いる。共通容器３と主母線３１，３２との間は、絶縁ス
ペーサ３９，４０によって気密に区分されている。絶縁
スペーサ３９，４０の共通容器３側には、それぞれ接続
導体４１，４２が接続され、導体２７に電気的及び機械
的に接続されている。主母線３１，３２は、母線導体３
３，３４を備えると共に、母線断路器３５，３６が一体
に構成されている。この母線断路器３５，３６は固定側
接触子と可動側接触子によって構成されているが、その
固定側接触子側の導体３７，３８は、絶縁スペーサ３
９，４０によって支持されている。

【００２６】（ｂ）第１実施例の作用 以上のような構成を有する本実施例の作用を、その組み
立て工程に沿って以下に説明する。すなわち、上述のよ
うに、共通容器３内の各内部機器は全て円筒状部１及び
円筒状部１と一体化した一方の側面板２に支持される構
成となっている。このため、フランジ構造で締結されて
いる他方の側面板の取り付け前においても、遮断部５、
線路側断路器６、接地開閉器７，８、断路器１０の開閉
試験を行い、必要に応じて調整を行うことができる。こ
の作業は、円筒状部１と一体化していない他方の側面板
によって制限されないため、非常に容易である。

【００２７】このような開閉試験後、主母線３１，３２
を開口部２９，３０に取り付け、接続導体４１，４２を
導体２７に接続する。この作業も円筒状部１と一体化し
ていない他方の側面板によって制限されないため、非常
に容易である。以上のように全ての調整作業が終了した
後に、円筒状部１と一体化していない他方の側面板を共
通容器３に取り付け、絶縁性ガスを充填する。

【００２８】（ｃ）第１実施例の効果 以上のような本実施例の効果は以下の通りである。すな
わち、共通容器３内の他方の側面板を取り付ける前に、
共通容器３内の各内部機器の開閉試験を行うことができ
るので、作業を行う空間が狭隘とならず、作業しやす
い。

【００２９】また、遮断部５の上部に線路側断路器６の
固定側接触子１４が接続され、線路側断路器６は遮断器
５の延長線上に配置されている。そして、線路側断路器
６の可動側接触子１５は、円筒状部と一体化した一方の
側面板に固定された導体１６に設けられている。また、
遮断部５の端子２６と一対の主母線３１，３２とを接続
する導体２７は、遮断部５と並んで上下方向に伸びてい
る。そして、主母線３１，３２は、導体２７の上下両端
に設けられている。従って、各機器の接続構造が簡単に
なる上に、共通容器３内に構成される各開閉装置等が共
通容器３底面に集中しないので、底面積を主母線方向に
縮小することができ、容器全体をコンパクトにまとめる
ことができる。また、線路側断路器６や主母線３１，３
２との接続構造が簡単になる。

【００３０】さらに、円筒状部１における側面板の締結
部分は内フランジ構造となっているので、組み立てた状
態での共通容器３の外周部におけるフランジ部の出っ張
りが少なくなり、複数回線のガス絶縁開閉装置と主母線
部とを接合させて並べて配置する際に、回線間ピッチが
小さく装置全体をコンパクトにすることができる上に見
栄えが良い。

【００３１】（２）第２実施例 請求項１、請求項２、請求項４及び請求項５記載の発明
に対応する一実施例を、第２実施例として以下に説明す
る。なお、本実施例における共通容器３内は三相一括構
成であり、各開閉装置の構成が三相分並置されている。
また、第１実施例と同様の部材は同一の符号を付す。

【００３２】（ａ）第２実施例の構成 まず、本実施例の構成を説明する。すなわち、図２に示
すように、共通容器３内の遮断部５は、円筒状部１の横
に配置された機構ケース１２の側面に、地面に対して水
平な方向に組み立てられた後に、機構ケース１２と一体
で円筒状部１に組み込まれている。機構ケース１２内に
は、制御箱１３内の操作装置によって操作可能な機構部
（図示せず）が設けられている。遮断部５は、この機構
部を介して制御箱１３内の操作装置によって操作可能な
構成となっている。また、遮断部５の端子２６には、導
体２７の一端が電気的及び機械的に連結されている。こ
の導体２７は、操作機構（図示せず）により可動導体２
８を開閉する構成の接地開閉器８によって接地されてい
る。

【００３３】線路側断路器６は、遮断部５の横の延長線
上に配置され、遮断部５に対して直列に接続されてい
る。この線路側断路器６の固定側接触子１４は遮断部５
に接続固定され、可動側接触子１５は導体１６に接続固
定されている。導体１６は絶縁スペーサ１８によって支
持されている。絶縁スペーサ１８は、側面板２に固定さ
れた座１７に取り付けられている。そして、固定側接触
子１４と可動側接触子１５とは、可動導体１９によって
開路可能に橋絡されている。この可動導体１９の操作
は、絶縁ロッド２０を介して側面板２に取り付けられた
操作装置（図示せず）によって行われる構成となってい
る。

【００３４】また、避雷器９は、遮断部５と平行に機構
ケース１２の側面に組み立てられた後に、機構ケース１
２と一体で円筒状部１に組み込まれている。避雷器９に
は固定側接触子２２が取り付けられ、導体１６には可動
側接触子２１が取り付けられている。固定側接触子２２
と可動側接触子２１とは、可動導体２３によって開路可
能に橋絡されている。この可動導体２３の操作は、絶縁
ロッド２４を介して側面板２に取り付けられた操作機構
（図示せず）によって行われる構成となっている。そし
て、導体１６はケーブルヘッド１１を介してケーブル
（図示せず）によって導出される構成となっている。導
体１６には、操作装置（図示せず）によって操作可能な
可動導体２５を備えた接地開閉器７が取り付けられてい
る。接地開閉器７は、線路側断路器６の可動側接触子１
５側を接地する構成となっている。

【００３５】さらに、共通容器３の円筒状部１の一側面
であって、機構ケース１２の上方近傍には開口２９が形
成され、この開口２９を封じるように主母線３１が接続
されている。共通容器３と主母線３１との間は、絶縁ス
ペーサ３９によって気密に区分されている。絶縁スペー
サ３９の共通容器３側には、それぞれ接続導体４１が接
続され、導体２７に電気的及び機械的に接続されてい
る。主母線３１は、母線導体３３を備えると共に、母線
断路器３５が一体に構成されている。この母線側断路器
３５は固定接触子と可動接触子によって構成されている
が、その固定側接触子側の導体３７は、絶縁スペーサ３
９によって支持されている。

【００３６】（ｂ）第２実施例の作用 以上のような構成を有する本実施例の作用を、その組み
立て工程に沿って以下に説明する。すなわち、上述のよ
うに、共通容器３内の各内部機器は全て円筒状部１及び
円筒状部と一体化した一方の側面板２へ支持される構成
となっている。このため、フランジ構造で締結されてい
る他方の側面板の取り付け前においても、遮断部５、線
路側断路器６、接地開閉器７，８、断路器１０の開閉試
験を行い、必要に応じて調整を行うことができる。この
作業は、円筒状部１と一体化していない他方の側面板に
よって制限されないため、非常に容易である。

【００３７】このような開閉試験後、主母線３１を開口
部２９に取り付け、接続導体４１を導体２７に接続す
る。この作業も円筒状部１と一体化していない他方の側
面板によって制限されないため、非常に容易である。以
上のように全ての調整作業が終了した後に、円筒状部１
と一体化していない他方の側面板を共通容器３に取り付
け、絶縁性ガスを充填する。

【００３８】（ｃ）第２実施例の効果 以上のような本実施例の効果は以下の通りである。すな
わち、共通容器３内の他方の側面板を取り付ける前に、
共通容器３内の各内部機器の開閉試験を行うことができ
るので、作業を行う空間が狭隘とならず、作業しやす
い。

【００３９】また、遮断部５の横に線路用断路器６の固
定側接触子１４が接続され、線路用断路器６は遮断器５
の延長線上に配置されている。そして、線路用断路器６
の可動側接触子１５は、円筒状部と一体化した一方の側
面板に固定された導体１６に設けられている。また、遮
断部５の端子２６と主母線３１とを接続する導体２７
は、遮断部５と直交する上方に伸びている。そして、主
母線３１は、導体２７の上端に設けられている。従っ
て、共通容器３内に構成される各開閉装置等が共通容器
３底面に集中しないので、底面積を主母線方向に縮小す
ることができ、容器全体をコンパクトにまとめることが
できる。また、線路側断路器６や主母線３１との接続構
造が簡単になる。

【００４０】そして、遮断部５等が水平方向に設けられ
ているので、遮断部５の機構ケース１２は共通容器３の
横に配置され、共通容器３の底部には装置類が配置され
てない。従って、装置全体の高さ方向の寸法を小さくす
ることができ、機構ケース１２や制御箱１３等を一側面
（前面）側に集合させた前面キュービクルタイプのガス
絶縁開閉装置を構成することが可能となる。

【００４１】さらに、円筒状部１における側面板との締
結部分は内フランジ構造となっているので、組み立てた
状態での共通容器３の外周部におけるフランジ部の出っ
張りが少なくなり、複数回線のガス絶縁開閉装置と主母
線部と接合させて並べて配置する際に、回線間ピッチが
小さく装置全体をコンパクトにすることができる上に見
栄えが良い。

【００４２】（３）他の実施例 なお、本発明は上述した実施例に限定されるものではな
く、各部材の形状等は適宜変更可能である。例えば、請
求項３記載の発明に対応する一実施例として、円筒状部
における側面板の締結部分を外フランジ構造としたもの
も、構成可能である。このような実施例によれば、内フ
ランジ構造とした場合に比べて開口端の間口が広くなる
ので、内部機器の調整作業はさらに容易となる。

【００４３】また、共通容器の筒状部の形状は円筒形に
限定されるものではなく、直方体等の多角柱の筒とする
ことも可能である。さらに、共通容器に設けられる側面
部の形状は、必ずしも平面である必要はなく、半球状の
止め板のような曲面板とすることも可能である。

【００４４】

【発明の効果】以上のような本発明によれば、共通容器
の筒状部を封止する側面板を着脱可能に設けることによ
って、共通容器内における内部機器の調整作業を行う空
間が狭隘とならず、作業しやすいガス絶縁開閉装置を提
供することができる。

【００４５】また、本発明によれば、側面部に接地開閉
器を設け、断路器を遮断部の延長線上に設けることによ
って、複数回線を構成する場合であっても、回線間ピッ
チが小さく、全体としてコンパクトなガス絶縁開閉装置
を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるガス絶縁開閉装置の第１実施例を
示す側面断面図である。

【図２】本発明によるガス絶縁開閉装置の第２実施例を
示す側面断面図である。

【図３】従来のガス絶縁開閉装置の一例を示す側面断面
図である。

【符号の説明】

１…円筒状部 ２…円筒状部と一体化した側面板 ３…共通容器 ４…絶縁性ガス ５…遮断部 ６…線路側断路器 ７，８…接地開閉器 ９…避雷器 １０…断路器 １１…ケーブルヘッド １２…機構ケース １３…制御箱 １４，２２…固定側接触子 １５，２１…可動側接触子 １６，２７，３７，３８…導体 １７…座 １８…絶縁スペーサ １９，２３，２５，２８…可動導体 ２０，２４…絶縁ロッド ２６…端子 ２９，３０…開口 ３１，３２…主母線 ３３，３４…母線導体 ３５，３６…母線断路器 ３９，４０…絶縁スペーサ ４１，４２…接続導体

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 絶縁性ガスを封入した共通容器内に、遮
   断部、断路器及び接地開閉器を有するガス絶縁開閉装置
   において、 前記共通容器が地面に対して水平な方向の筒状部とその
   両開口端部を封止する側面部とによって構成され、 前記側面部のうちの少なくとも一方が前記筒状部に対し
   て着脱可能に設けられていることを特徴とするガス絶縁
   開閉装置。
2. 【請求項２】 前記筒状部の開口端部の円周であって着
   脱可能な前記側面部が取り付けられる部分は、内フラン
   ジ構造であることを特徴とする請求項１記載のガス絶縁
   開閉装置。
3. 【請求項３】 前記筒状部の開口端部の円周であって着
   脱可能な前記側面部が取り付けられる部分は、外フラン
   ジ構造であることを特徴とする請求項１記載のガス絶縁
   開閉装置。
4. 【請求項４】 前記側面部のうちの少なくとも一方が、
   前記筒状部と一体に形成され、 前記筒状部と一体化した前記側面部に、前記接地開閉器
   が設けられ、 前記遮断部に対応する前記断路器が、前記遮断部の延長
   線上に配置されていることを特徴とする請求項１、請求
   項２又は請求項３記載のガス絶縁開閉装置。
5. 【請求項５】 前記遮断部は、地面に対して水平方向に
   設けられていることを特徴とする請求項４記載のガス絶
   縁開閉装置。