JPH09235561A - 供給装置への廃プラスチックの溶着防止方法 - Google Patents
供給装置への廃プラスチックの溶着防止方法Info
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- JPH09235561A JPH09235561A JP4263396A JP4263396A JPH09235561A JP H09235561 A JPH09235561 A JP H09235561A JP 4263396 A JP4263396 A JP 4263396A JP 4263396 A JP4263396 A JP 4263396A JP H09235561 A JPH09235561 A JP H09235561A
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 供給装置内部における廃プラスチック、特に
スチレン系樹脂の溶着を防止して、熱分解炉への廃プラ
スチックの供給不良を解消する。 【解決手段】 供給装置１の内部を移送される廃プラス
チックＰにカーボン粉末Ｃを混合するか、または移送管
２，３およびスクリューフィーダ４の廃プラスチックＰ
との接触面をカーボンで形成することにより、移送管
２，３やスクリューフィーダ４への廃プラスチックの溶
着を防止する方法。
スチレン系樹脂の溶着を防止して、熱分解炉への廃プラ
スチックの供給不良を解消する。 【解決手段】 供給装置１の内部を移送される廃プラス
チックＰにカーボン粉末Ｃを混合するか、または移送管
２，３およびスクリューフィーダ４の廃プラスチックＰ
との接触面をカーボンで形成することにより、移送管
２，３やスクリューフィーダ４への廃プラスチックの溶
着を防止する方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、廃プラスチックの
油化装置において、原料となる廃プラスチックを熱分解
炉へ供給する供給装置への廃プラスチックの溶着防止方
法に関するものである。
油化装置において、原料となる廃プラスチックを熱分解
炉へ供給する供給装置への廃プラスチックの溶着防止方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、廃プラスチックによる環境汚染の
防止とその有効利用を図るべく、廃プラスチックを熱分
解炉に供給し、そこで加熱溶融して気化させ、その気体
を熱分解した後に冷却回収して燃料油を得る廃プラスチ
ックの油化装置が知られている。このような油化装置に
おいて熱分解炉に廃プラスチックを供給する供給装置の
方式としては、スクリューフィーダ方式、シリンダ方式
などがある。
防止とその有効利用を図るべく、廃プラスチックを熱分
解炉に供給し、そこで加熱溶融して気化させ、その気体
を熱分解した後に冷却回収して燃料油を得る廃プラスチ
ックの油化装置が知られている。このような油化装置に
おいて熱分解炉に廃プラスチックを供給する供給装置の
方式としては、スクリューフィーダ方式、シリンダ方式
などがある。
【０００３】図６に示すように、スクリューフィーダ方
式の供給装置５０は、水平移送管２と、この水平移送管
２に連結部１０において接続された垂直移送管３とを備
えている。水平移送管２の内部には移送手段としてのス
クリューフィーダ４が矢印ａ方向に回転駆動可能に設け
てある。水平移送管２の上部には廃プラスチックＰの粒
状物が貯溜されるホッパ５１が遮断弁５２を介して連結
されている。垂直移送管３の上部は閉じており、その下
部は熱分解炉１００の上部に設けられた材料投入口１０
１に連結されている。
式の供給装置５０は、水平移送管２と、この水平移送管
２に連結部１０において接続された垂直移送管３とを備
えている。水平移送管２の内部には移送手段としてのス
クリューフィーダ４が矢印ａ方向に回転駆動可能に設け
てある。水平移送管２の上部には廃プラスチックＰの粒
状物が貯溜されるホッパ５１が遮断弁５２を介して連結
されている。垂直移送管３の上部は閉じており、その下
部は熱分解炉１００の上部に設けられた材料投入口１０
１に連結されている。
【０００４】このスクリューフィーダ方式の供給装置５
０では、遮断弁５２を定期的に所定時間開くことによ
り、ホッパ５１から水平移送管２へ所定量の廃プラスチ
ックＰが落下供給される。水平移送管２に供給された廃
プラスチックＰは、回転するスクリューフィーダ４によ
って矢印ｂ方向に移送される。そして、水平移送管２か
ら垂直移送管３へ送り込まれた廃プラスチックＰは、材
料投入口１０１を介して熱分解炉１００に落下供給され
るようになっている。
０では、遮断弁５２を定期的に所定時間開くことによ
り、ホッパ５１から水平移送管２へ所定量の廃プラスチ
ックＰが落下供給される。水平移送管２に供給された廃
プラスチックＰは、回転するスクリューフィーダ４によ
って矢印ｂ方向に移送される。そして、水平移送管２か
ら垂直移送管３へ送り込まれた廃プラスチックＰは、材
料投入口１０１を介して熱分解炉１００に落下供給され
るようになっている。
【０００５】また、図７に示すシリンダ方式の供給装置
６０も同様に、水平移送管２、垂直移送管３、ホッパ５
１、および遮蔽弁５２を備えており、垂直移送管３が熱
分解炉１００の材料投入口１０１に連結されている。各
移送管２，３の内部には移送手段としての水平ピストン
１２、垂直ピストン１３がそれぞれ摺動自在に嵌合され
ている。また、各ピストン１２，１３に連結された各ロ
ッド１４，１５にはエアシリンダ等の駆動手段（図示せ
ず）がそれぞれ連結されている。これら駆動手段の作動
によりピストン１２，１３が移送管２，３の内部をそれ
ぞれ独立して往復摺動するようになっている。
６０も同様に、水平移送管２、垂直移送管３、ホッパ５
１、および遮蔽弁５２を備えており、垂直移送管３が熱
分解炉１００の材料投入口１０１に連結されている。各
移送管２，３の内部には移送手段としての水平ピストン
１２、垂直ピストン１３がそれぞれ摺動自在に嵌合され
ている。また、各ピストン１２，１３に連結された各ロ
ッド１４，１５にはエアシリンダ等の駆動手段（図示せ
ず）がそれぞれ連結されている。これら駆動手段の作動
によりピストン１２，１３が移送管２，３の内部をそれ
ぞれ独立して往復摺動するようになっている。
【０００６】このようなシリンダ方式の供給装置６０で
は、水平ピストン１２が位置Ａにあるとき、ホッパ５１
から水平移送管２に所定量の廃プラスチックＰが供給さ
れる。この廃プラスチックＰは水平ピストン１２が位置
Ｂまで移動することによって垂直移送管２との連結部１
０まで移送される。このとき、垂直ピストン１３は位置
Ｃにあり、水平ピストン１２によって押し出された廃プ
ラスチックＰは垂直移送管３を介して熱分解炉１００に
落下供給される。また、これとほぼ同時に垂直ピストン
１３が位置Ｄまで下降する。これにより、垂直移送管３
の内面に付着した廃プラスチックが掻き落とされて熱分
解炉１００に落下する。このような動作を繰り返すこと
で、廃プラスチックが断続的に熱分解炉１００に供給さ
れるようになっている。
は、水平ピストン１２が位置Ａにあるとき、ホッパ５１
から水平移送管２に所定量の廃プラスチックＰが供給さ
れる。この廃プラスチックＰは水平ピストン１２が位置
Ｂまで移動することによって垂直移送管２との連結部１
０まで移送される。このとき、垂直ピストン１３は位置
Ｃにあり、水平ピストン１２によって押し出された廃プ
ラスチックＰは垂直移送管３を介して熱分解炉１００に
落下供給される。また、これとほぼ同時に垂直ピストン
１３が位置Ｄまで下降する。これにより、垂直移送管３
の内面に付着した廃プラスチックが掻き落とされて熱分
解炉１００に落下する。このような動作を繰り返すこと
で、廃プラスチックが断続的に熱分解炉１００に供給さ
れるようになっている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記熱分解炉
１００の温度は４００℃以上になり、その炉内部と連通
する垂直移送管３や連結部１０近傍の水平移送管２の内
部はかなり高温になっている。また、材料投入口１０１
を介して熱分解炉１００の熱が伝わることもあって、垂
直移送管３の下部周面の温度はさらに高温になってい
る。そのため、廃プラスチックＰが廃プラスチックＰの
融点以上の高温となった雰囲気や移送管の周面に接する
ことにより、溶融して粘性をもつようになる。熱分解炉
１００への供給前に溶融した廃プラスチックＰは、図
６，７において斜線部で示すように垂直移送管３の内周
面、スクリューフィーダ４の表面、あるいは垂直ピスト
ン１３の先端に溶着して徐々に堆積する。その後、堆積
した廃プラスチックＰにより熱分解炉１００への供給経
路が閉塞され、廃プラスチックＰの供給不良を生じると
いう問題があった。
１００の温度は４００℃以上になり、その炉内部と連通
する垂直移送管３や連結部１０近傍の水平移送管２の内
部はかなり高温になっている。また、材料投入口１０１
を介して熱分解炉１００の熱が伝わることもあって、垂
直移送管３の下部周面の温度はさらに高温になってい
る。そのため、廃プラスチックＰが廃プラスチックＰの
融点以上の高温となった雰囲気や移送管の周面に接する
ことにより、溶融して粘性をもつようになる。熱分解炉
１００への供給前に溶融した廃プラスチックＰは、図
６，７において斜線部で示すように垂直移送管３の内周
面、スクリューフィーダ４の表面、あるいは垂直ピスト
ン１３の先端に溶着して徐々に堆積する。その後、堆積
した廃プラスチックＰにより熱分解炉１００への供給経
路が閉塞され、廃プラスチックＰの供給不良を生じると
いう問題があった。
【０００８】したがって、これまでは前記のような供給
経路の閉塞を防止するため、熱分解炉１００の稼働を頻
繁に停止し、各移送管２，３、スクリューフィーダ４、
垂直ピストン１３等が充分に降温したのち、それらに付
着している廃プラスチックを取り除く作業を行ってい
た。しかし、冷えて固まった廃プラスチックの除去作業
には多大な労力と時間を必要とするため、熱分解炉１０
０の稼働率を著しく低下させるという問題があった。
経路の閉塞を防止するため、熱分解炉１００の稼働を頻
繁に停止し、各移送管２，３、スクリューフィーダ４、
垂直ピストン１３等が充分に降温したのち、それらに付
着している廃プラスチックを取り除く作業を行ってい
た。しかし、冷えて固まった廃プラスチックの除去作業
には多大な労力と時間を必要とするため、熱分解炉１０
０の稼働率を著しく低下させるという問題があった。
【０００９】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明者らは、
このような廃プラスチックＰの供給経路が閉塞する現象
を十分に観察した結果、廃プラスチックＰがポリエチレ
ンあるいはポリプロピレンの単体、またはそれらの混合
物で構成される場合には前記閉塞現象は発生せず、廃プ
ラスチックＰにポリスチレン、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂等
のスチレン系樹脂からなるプラスチックを供給した場合
に前記閉塞現象が発生することが分かった。すなわち、
スチレン系樹脂がスクリューフィーダ等に固着して供給
経路を閉塞する原因となっていることを突き止めた。
このような廃プラスチックＰの供給経路が閉塞する現象
を十分に観察した結果、廃プラスチックＰがポリエチレ
ンあるいはポリプロピレンの単体、またはそれらの混合
物で構成される場合には前記閉塞現象は発生せず、廃プ
ラスチックＰにポリスチレン、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂等
のスチレン系樹脂からなるプラスチックを供給した場合
に前記閉塞現象が発生することが分かった。すなわち、
スチレン系樹脂がスクリューフィーダ等に固着して供給
経路を閉塞する原因となっていることを突き止めた。
【００１０】次に、本発明者らはスチレン系樹脂がスク
リューフィーダ等に溶着して堆積するのを防止する方法
について鋭意検討し、種々の実験を行った。そして、ス
チレン系樹脂の溶着防止にはカーボンが有効に作用する
ことを経験的に見い出すに至った。すなわち、カーボン
にはスチレン系樹脂を溶着しにくくする作用があり、一
旦溶着しても移送される廃プラスチック粒状物との接触
により容易に剥がれ落ちることが確認できた。
リューフィーダ等に溶着して堆積するのを防止する方法
について鋭意検討し、種々の実験を行った。そして、ス
チレン系樹脂の溶着防止にはカーボンが有効に作用する
ことを経験的に見い出すに至った。すなわち、カーボン
にはスチレン系樹脂を溶着しにくくする作用があり、一
旦溶着しても移送される廃プラスチック粒状物との接触
により容易に剥がれ落ちることが確認できた。
【００１１】本発明にかかる供給装置への廃プラスチッ
クの溶着防止方法は、この知見に基づきなされたもの
で、移送管と該移送管内に配設した移送手段とを備えた
供給装置によりスチレン系樹脂からなる廃プラスチック
または前記廃プラスチックを含有する廃プラスチックを
熱分解炉へ供給するに際し、前記廃プラスチックにカー
ボン粉末を混合するようにしたものである。このカーボ
ン粉末には、前記熱分解炉で発生する前記廃プラスチッ
クの残渣を利用することが好ましい。
クの溶着防止方法は、この知見に基づきなされたもの
で、移送管と該移送管内に配設した移送手段とを備えた
供給装置によりスチレン系樹脂からなる廃プラスチック
または前記廃プラスチックを含有する廃プラスチックを
熱分解炉へ供給するに際し、前記廃プラスチックにカー
ボン粉末を混合するようにしたものである。このカーボ
ン粉末には、前記熱分解炉で発生する前記廃プラスチッ
クの残渣を利用することが好ましい。
【００１２】また、移送管と該移送管内に配設した移送
手段とを備えた供給装置によりスチレン系樹脂からなる
廃プラスチックまたは前記廃プラスチックを含有する廃
プラスチックを熱分解炉へ供給するに際し、前記移送管
および移送手段の少なくとも前記廃プラスチックとの接
触面をカーボンで形成してもよい。この場合には、移送
管および移送手段自体をカーボンで形成してもよい。
手段とを備えた供給装置によりスチレン系樹脂からなる
廃プラスチックまたは前記廃プラスチックを含有する廃
プラスチックを熱分解炉へ供給するに際し、前記移送管
および移送手段の少なくとも前記廃プラスチックとの接
触面をカーボンで形成してもよい。この場合には、移送
管および移送手段自体をカーボンで形成してもよい。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して本発明
の実施の形態について説明する。図１は、廃プラスチッ
クの油化装置の全体を概略示したものである。この油化
装置は、熱分解炉１００と、この熱分解炉１００の上部
の材料投入口１０１に連結された廃プラスチックの供給
装置１とを備えている。
の実施の形態について説明する。図１は、廃プラスチッ
クの油化装置の全体を概略示したものである。この油化
装置は、熱分解炉１００と、この熱分解炉１００の上部
の材料投入口１０１に連結された廃プラスチックの供給
装置１とを備えている。
【００１４】熱分解炉１００には加熱釜１０２が設けら
れている。加熱釜１０２の内部にはモータＭによって回
転駆動される撹拌羽根１０４が設けてある。加熱釜１０
２は、炉壁１０３に固定したバーナＢから炉内に形成さ
れる燃焼火炎によって加熱されるようになっている。炉
壁１０３の外部には炉内と連通する排気ダクト１１１が
連結されている。この排気ダクト１１１を貫通するよう
に、内部に金属（Ｎｉ，Ｃｕ，Ａｌ等）やゼオライトな
どの触媒をそれぞれ収容した３つの反応器１０６，１０
７，１０８が設けある。反応器１０６は接続管１０５に
よって前記加熱釜１０２と連通している。各反応器１０
６，１０７，１０８は接続管１０９，１１０によって直
列に連結されている。そして、反応器１０８から延びる
接続管１１２が図示しない冷却装置に連結されている。
れている。加熱釜１０２の内部にはモータＭによって回
転駆動される撹拌羽根１０４が設けてある。加熱釜１０
２は、炉壁１０３に固定したバーナＢから炉内に形成さ
れる燃焼火炎によって加熱されるようになっている。炉
壁１０３の外部には炉内と連通する排気ダクト１１１が
連結されている。この排気ダクト１１１を貫通するよう
に、内部に金属（Ｎｉ，Ｃｕ，Ａｌ等）やゼオライトな
どの触媒をそれぞれ収容した３つの反応器１０６，１０
７，１０８が設けある。反応器１０６は接続管１０５に
よって前記加熱釜１０２と連通している。各反応器１０
６，１０７，１０８は接続管１０９，１１０によって直
列に連結されている。そして、反応器１０８から延びる
接続管１１２が図示しない冷却装置に連結されている。
【００１５】次に、図２を参照して本発明を適用する前
記供給装置１について説明するが、従来例として説明し
た供給装置５０，６０と共通する構成については、同一
部材に同一符号を付して詳細な説明を省略する。
記供給装置１について説明するが、従来例として説明し
た供給装置５０，６０と共通する構成については、同一
部材に同一符号を付して詳細な説明を省略する。
【００１６】前記供給装置１は、前記供給装置５０と同
様に、水平移送管２、垂直移送管３、およびスクリュー
フィーダ４を備えている。水平移送管２の上部には投入
ホッパ５が連結されている。この投入ホッパ５の上部蓋
体には破砕または圧縮減容された廃プラスチックの粒状
物を貯溜する廃プラスチックホッパ６が第１遮蔽弁７を
介して連結されている。また、投入ホッパ５の上部蓋体
には前記ホッパ６と並列してカーボン粉末Ｃを貯溜する
カーボンホッパ８が第２遮蔽弁９を介して連結されてい
る。
様に、水平移送管２、垂直移送管３、およびスクリュー
フィーダ４を備えている。水平移送管２の上部には投入
ホッパ５が連結されている。この投入ホッパ５の上部蓋
体には破砕または圧縮減容された廃プラスチックの粒状
物を貯溜する廃プラスチックホッパ６が第１遮蔽弁７を
介して連結されている。また、投入ホッパ５の上部蓋体
には前記ホッパ６と並列してカーボン粉末Ｃを貯溜する
カーボンホッパ８が第２遮蔽弁９を介して連結されてい
る。
【００１７】以上の構成からなる供給装置１では、第１
遮蔽弁７の定期的な開閉により所定量の廃プラスチック
Ｐが廃プラスチックホッパ６から投入ホッパ５に供給さ
れる。また、これと同時に第２遮蔽弁９の開閉によりカ
ーボン粉末Ｃがカーボンホッパ８から投入ホッパ５に供
給される。この際、投入ホッパ５に供給される廃プラス
チックＰとこれに対するカーボン粉末の重量比は、後述
する理由から一定範囲内になるように第２遮蔽弁９の開
閉動作を制御する。
遮蔽弁７の定期的な開閉により所定量の廃プラスチック
Ｐが廃プラスチックホッパ６から投入ホッパ５に供給さ
れる。また、これと同時に第２遮蔽弁９の開閉によりカ
ーボン粉末Ｃがカーボンホッパ８から投入ホッパ５に供
給される。この際、投入ホッパ５に供給される廃プラス
チックＰとこれに対するカーボン粉末の重量比は、後述
する理由から一定範囲内になるように第２遮蔽弁９の開
閉動作を制御する。
【００１８】投入ホッパ５から水平移送管２に落下供給
された廃プラスチックＰとカーボン粉末Ｃは、スクリュ
ーフィーダ４の矢印ａ方向の回転にしたがって互いに混
合撹拌されつつ矢印ｂ方向に移送される。垂直移送管３
との連結部１０まで移送された廃プラスチックＰは、押
し出されるようにして垂直移送管３内に落下する。この
際、廃プラスチックＰに混合されているカーボン粉末Ｃ
の作用により、廃プラスチック、特にスチレン系樹脂が
スクリューフィーダ４の回転軸４ａや羽根４ｂ、垂直移
送管３の内面に溶着しにくくなる。また、仮に一旦溶着
しても、移送される廃プラスチックＰとの接触により剥
がれ落ちやすくなる。そのため、溶着した廃プラスチッ
クＰが堆積して供給経路を閉塞するのを防止することが
でき、その結果、供給装置のメンテナンスの回数および
時間が少なくなり、その分、熱分解炉１００の稼働率を
上げることができる。
された廃プラスチックＰとカーボン粉末Ｃは、スクリュ
ーフィーダ４の矢印ａ方向の回転にしたがって互いに混
合撹拌されつつ矢印ｂ方向に移送される。垂直移送管３
との連結部１０まで移送された廃プラスチックＰは、押
し出されるようにして垂直移送管３内に落下する。この
際、廃プラスチックＰに混合されているカーボン粉末Ｃ
の作用により、廃プラスチック、特にスチレン系樹脂が
スクリューフィーダ４の回転軸４ａや羽根４ｂ、垂直移
送管３の内面に溶着しにくくなる。また、仮に一旦溶着
しても、移送される廃プラスチックＰとの接触により剥
がれ落ちやすくなる。そのため、溶着した廃プラスチッ
クＰが堆積して供給経路を閉塞するのを防止することが
でき、その結果、供給装置のメンテナンスの回数および
時間が少なくなり、その分、熱分解炉１００の稼働率を
上げることができる。
【００１９】ここで、投入ホッパ５における廃プラスチ
ックＰに対するカーボン粉末Ｃの重量比は、３〜１０％
程度にするのが好ましい。すなわち、３％より少なくし
た場合、スクリューフィーダ４等に一旦溶着した廃プラ
スチックＰの剥離性が悪くなり、１０％より多くすると
熱分解炉１００での廃プラスチックＰの処理量が減少す
る。
ックＰに対するカーボン粉末Ｃの重量比は、３〜１０％
程度にするのが好ましい。すなわち、３％より少なくし
た場合、スクリューフィーダ４等に一旦溶着した廃プラ
スチックＰの剥離性が悪くなり、１０％より多くすると
熱分解炉１００での廃プラスチックＰの処理量が減少す
る。
【００２０】以上に説明したカーボン粉末Ｃを混合して
供給装置１への廃プラスチックＰの溶着を防止する方法
は、シリンダ方式の供給装置にも同様に適用できる。す
なわち、図７に示す従来例の供給装置６０のホッパ５１
および遮蔽弁５２に代えて前記投入ホッパ５をその上部
の構成も含めて連結すれば、水平移送管２に廃プラスチ
ックＰとカーボン粉末Ｃとの混合物が供給される。これ
により、垂直ピストン１３や垂直移送管３内面への廃プ
ラスチックＰの溶着を防止でき、スクリューフィーダ方
式の供給装置１の場合と同様の効果を得ることができ
る。
供給装置１への廃プラスチックＰの溶着を防止する方法
は、シリンダ方式の供給装置にも同様に適用できる。す
なわち、図７に示す従来例の供給装置６０のホッパ５１
および遮蔽弁５２に代えて前記投入ホッパ５をその上部
の構成も含めて連結すれば、水平移送管２に廃プラスチ
ックＰとカーボン粉末Ｃとの混合物が供給される。これ
により、垂直ピストン１３や垂直移送管３内面への廃プ
ラスチックＰの溶着を防止でき、スクリューフィーダ方
式の供給装置１の場合と同様の効果を得ることができ
る。
【００２１】また、前述の実施形態では廃プラスチック
Ｐとカーボン粉末Ｃとを投入ホッパ５で予め混合してか
ら水平移送管２へ供給するようにしたが、図３に示すよ
うに廃プラスチックＰおよびカーボン粉末Ｃを水平移送
管２へ直接供給してもよい。
Ｐとカーボン粉末Ｃとを投入ホッパ５で予め混合してか
ら水平移送管２へ供給するようにしたが、図３に示すよ
うに廃プラスチックＰおよびカーボン粉末Ｃを水平移送
管２へ直接供給してもよい。
【００２２】図１に示すように、供給装置１から材料投
入口１０１を介して供給された廃プラスチックＰは、熱
分解炉１００の加熱釜１０２の内部に落下する。そこ
で、廃プラスチックＰは撹拌羽根１０４で撹拌されつつ
４００℃以上に加熱されて溶融し、やがて気化する。気
化した廃プラスチックのガスは接続管１０５を介して反
応器１０６，１０７，１０８を順次通過し、その間に触
媒と接触して低分子に分解される。また、各反応器１０
６，１０７，１０８の中間部外周が高温排ガスによって
加熱され、触媒による分解反応がより促進される。低分
子に分解された廃プラスチックＰのガスは、接続管１１
２を介して冷却装置（図示せず）に送られて冷却され、
例えば重油、灯油等の油として回収される。
入口１０１を介して供給された廃プラスチックＰは、熱
分解炉１００の加熱釜１０２の内部に落下する。そこ
で、廃プラスチックＰは撹拌羽根１０４で撹拌されつつ
４００℃以上に加熱されて溶融し、やがて気化する。気
化した廃プラスチックのガスは接続管１０５を介して反
応器１０６，１０７，１０８を順次通過し、その間に触
媒と接触して低分子に分解される。また、各反応器１０
６，１０７，１０８の中間部外周が高温排ガスによって
加熱され、触媒による分解反応がより促進される。低分
子に分解された廃プラスチックＰのガスは、接続管１１
２を介して冷却装置（図示せず）に送られて冷却され、
例えば重油、灯油等の油として回収される。
【００２３】一方、廃プラスチックＰの溶融，気化処理
が進むにつれて前記加熱釜１０２の底部には残渣が発生
する。この残渣が堆積すると加熱効率の低下を招くため
定期的に除去する必要があるが、この残渣はカーボンの
みから構成されている。したがって、加熱釜１０２から
除去回収した残渣を粉末状として前記カーボンホッパ８
に供給すればカーボン粉末を別途準備する必要がないの
で、特別なランニングコストを生じることもなく経済的
である。
が進むにつれて前記加熱釜１０２の底部には残渣が発生
する。この残渣が堆積すると加熱効率の低下を招くため
定期的に除去する必要があるが、この残渣はカーボンの
みから構成されている。したがって、加熱釜１０２から
除去回収した残渣を粉末状として前記カーボンホッパ８
に供給すればカーボン粉末を別途準備する必要がないの
で、特別なランニングコストを生じることもなく経済的
である。
【００２４】次に、移送管および移送手段であるスクリ
ューフィーダまたはピストンの少なくとも廃プラスチッ
クとの接触面をカーボンで形成した供給装置について、
図４，５を参照して説明する。なお、図４，５では、カ
ーボンで形成されている部分を斜線部で示してある。
ューフィーダまたはピストンの少なくとも廃プラスチッ
クとの接触面をカーボンで形成した供給装置について、
図４，５を参照して説明する。なお、図４，５では、カ
ーボンで形成されている部分を斜線部で示してある。
【００２５】図４は、水平移送管２と垂直移送管３の各
内面、およびスクリューフィーダ４の表面にカーボン被
膜を形成した供給装置３０を部分的に示したもので、こ
れ以外の構成は図６に示す供給装置５０と同様である。
内面、およびスクリューフィーダ４の表面にカーボン被
膜を形成した供給装置３０を部分的に示したもので、こ
れ以外の構成は図６に示す供給装置５０と同様である。
【００２６】また、図５に示すシリンダ方式の供給装置
４０では、各移送管２，３の内面と水平ピストン１２お
よび垂直ピストン１３の表面にカーボン被膜が形成され
ている。各ピストン１２，１３は駆動シリンダ１６，１
７によりそれぞれ往復駆動される。水平移送管２の端部
には配管１８を介して電磁弁１９が接続されている。こ
の電磁弁１９の他方のポートは大気圧解放されるか、ま
たは所定圧で窒素が充填されたリザーブタンク（図示せ
ず）に接続されている。この電磁弁１９は水平ピストン
１２が位置Ａ，Ｂ間を移動する間だけ開き、水平移送管
２内における水平ピストン１２の背圧を熱分解炉１００
の加熱釜１０２内部と同一圧力に保持するためのもので
ある。これと同様の機能を有する電磁弁２０が垂直移送
管３の上端部にも接続されている。その他の構成は、図
７に示す供給装置６０と同様である。
４０では、各移送管２，３の内面と水平ピストン１２お
よび垂直ピストン１３の表面にカーボン被膜が形成され
ている。各ピストン１２，１３は駆動シリンダ１６，１
７によりそれぞれ往復駆動される。水平移送管２の端部
には配管１８を介して電磁弁１９が接続されている。こ
の電磁弁１９の他方のポートは大気圧解放されるか、ま
たは所定圧で窒素が充填されたリザーブタンク（図示せ
ず）に接続されている。この電磁弁１９は水平ピストン
１２が位置Ａ，Ｂ間を移動する間だけ開き、水平移送管
２内における水平ピストン１２の背圧を熱分解炉１００
の加熱釜１０２内部と同一圧力に保持するためのもので
ある。これと同様の機能を有する電磁弁２０が垂直移送
管３の上端部にも接続されている。その他の構成は、図
７に示す供給装置６０と同様である。
【００２７】なお、カーボンの標準的な耐熱温度は４０
０℃程度であるため熱分解炉１００の加熱釜１０２の内
部温度が４００℃以上となる場合には、図５に示すよう
に垂直移送管３の下部外周に水冷ジャッケト２１を設け
て各部材のカーボン被膜を保護するのが好ましい。これ
により、７００℃程度の耐熱性を有するように特殊処理
したカーボンを用いる必要がなく、かつカーボン被膜の
耐久性を維持することができる。
０℃程度であるため熱分解炉１００の加熱釜１０２の内
部温度が４００℃以上となる場合には、図５に示すよう
に垂直移送管３の下部外周に水冷ジャッケト２１を設け
て各部材のカーボン被膜を保護するのが好ましい。これ
により、７００℃程度の耐熱性を有するように特殊処理
したカーボンを用いる必要がなく、かつカーボン被膜の
耐久性を維持することができる。
【００２８】前記供給装置３０および４０の廃プラスチ
ック供給動作は前記従来例の供給装置５０，６０と同様
であるが、各供給装置３０，４０内部の廃プラスチック
との接触面をカーボン被膜で形成することにより、廃プ
ラスチックにカーボン粉末を混合しなくても前記供給装
置１と同様の効果を得られる。すなわち、各移送管２，
３内面、スクリューフィーダ４の表面、および各ピスト
ン１２，１３の先端面に廃プラスチックＰ、特にスチレ
ン系樹脂が溶着して堆積するのを防止できる。したがっ
て、前述の供給装置３０，４０でも廃プラスチックの供
給経路の閉塞を防止でき、熱分解炉１００の可動効率を
上げることができる。
ック供給動作は前記従来例の供給装置５０，６０と同様
であるが、各供給装置３０，４０内部の廃プラスチック
との接触面をカーボン被膜で形成することにより、廃プ
ラスチックにカーボン粉末を混合しなくても前記供給装
置１と同様の効果を得られる。すなわち、各移送管２，
３内面、スクリューフィーダ４の表面、および各ピスト
ン１２，１３の先端面に廃プラスチックＰ、特にスチレ
ン系樹脂が溶着して堆積するのを防止できる。したがっ
て、前述の供給装置３０，４０でも廃プラスチックの供
給経路の閉塞を防止でき、熱分解炉１００の可動効率を
上げることができる。
【００２９】なお、前記供給装置３０，４０では、金属
製の各移送管２，３、スクリューフィーダ４、および各
ピストン１２，１３の表面にカーボン被膜を形成した
が、これらの部材自体をカーボンで形成してもよい。
製の各移送管２，３、スクリューフィーダ４、および各
ピストン１２，１３の表面にカーボン被膜を形成した
が、これらの部材自体をカーボンで形成してもよい。
【００３０】また、本発明の技術思想は、スクリューフ
ィーダ、ピストン等の移送手段を備えていない従来の直
接落下方式の供給装置、すなわち、垂直移送管の上部に
遮蔽弁を介して廃プラスチックホッパを直線状に連結し
た供給装置にも応用できることは言うまでもない。
ィーダ、ピストン等の移送手段を備えていない従来の直
接落下方式の供給装置、すなわち、垂直移送管の上部に
遮蔽弁を介して廃プラスチックホッパを直線状に連結し
た供給装置にも応用できることは言うまでもない。
【００３１】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
にかかる供給装置への廃プラスチックの溶着防止方法に
よれば、移送管やスクリューフィーダ、ピストン等の移
送手段に廃プラスチック、特にスチレン系樹脂が溶着す
るのを防止できる。これにより、供給装置のメンテナン
スの回数および時間が少なくなり、熱分解炉の稼働率を
上げることができる。
にかかる供給装置への廃プラスチックの溶着防止方法に
よれば、移送管やスクリューフィーダ、ピストン等の移
送手段に廃プラスチック、特にスチレン系樹脂が溶着す
るのを防止できる。これにより、供給装置のメンテナン
スの回数および時間が少なくなり、熱分解炉の稼働率を
上げることができる。
【００３２】また、熱分解炉で廃プラスチックを溶融、
気化させたあとに発生する残渣はカーボンのみから構成
されることから、供給装置において廃プラスチックにカ
ーボン粉末を混合する場合にこの残渣を利用すればカー
ボン粉末を別途準備する必要がないので、特別なランニ
ングコストを生じることもなく経済的である。
気化させたあとに発生する残渣はカーボンのみから構成
されることから、供給装置において廃プラスチックにカ
ーボン粉末を混合する場合にこの残渣を利用すればカー
ボン粉末を別途準備する必要がないので、特別なランニ
ングコストを生じることもなく経済的である。
【００３３】さらに、供給装置の廃プラスチックとの接
触面をカーボンで形成することにより、カーボン粉末を
供給しなくても廃プラスチックの溶着を防止できる。
触面をカーボンで形成することにより、カーボン粉末を
供給しなくても廃プラスチックの溶着を防止できる。
【図１】 廃プラスチックの油化装置の全体を概略的に
示す図である。
示す図である。
【図２】 本発明を適用する廃プラスチックの供給装置
の一部切欠正面図である。
の一部切欠正面図である。
【図３】 別実施形態の廃プラスチックの供給装置を示
す図である。
す図である。
【図４】 カーボン被膜を形成した移送管およびスクリ
ューフィーダを有する供給装置の一部を示す切欠正面図
である。
ューフィーダを有する供給装置の一部を示す切欠正面図
である。
【図５】 カーボン被膜を形成した移送管およびピスト
ンを有する供給装置の一部切欠正面図である。
ンを有する供給装置の一部切欠正面図である。
【図６】 従来のスクリューフィーダ方式の供給装置を
示す図である。
示す図である。
【図７】 従来のシリンダ方式の供給装置を示す図であ
る。
る。
１…供給装置、２…水平移送管（移送管）、３…垂直移
送管（移送管）、４…スクリューフィーダ（移送手
段）、５…投入ホッパ、６…廃プラスチックホッパ、７
…第１遮断弁、８…カーボンホッパ、９…第２遮断弁、
１２…水平ピストン（移送手段）、１３…垂直ピストン
（移送手段）、１００…熱分解炉、Ｃ…カーボン粉末、
Ｐ…廃プラスチック。
送管（移送管）、４…スクリューフィーダ（移送手
段）、５…投入ホッパ、６…廃プラスチックホッパ、７
…第１遮断弁、８…カーボンホッパ、９…第２遮断弁、
１２…水平ピストン（移送手段）、１３…垂直ピストン
（移送手段）、１００…熱分解炉、Ｃ…カーボン粉末、
Ｐ…廃プラスチック。
Claims (3)
- 【請求項１】 移送管と該移送管内に配設した移送手段
とを備えた供給装置によりスチレン系樹脂からなる廃プ
ラスチックまたは前記廃プラスチックを含有する廃プラ
スチックを熱分解炉へ供給するに際し、前記廃プラスチ
ックにカーボン粉末を混合したことを特徴とする供給装
置への廃プラスチックの溶着防止方法。 - 【請求項２】 前記カーボン粉末が前記熱分解炉で発生
する前記廃プラスチックの残渣であることを特徴とする
請求項１に記載の供給装置への廃プラスチックの溶着防
止方法。 - 【請求項３】 移送管と該移送管内に配設した移送手段
とを備えた供給装置によりスチレン系樹脂からなる廃プ
ラスチックまたは前記廃プラスチックを含有する廃プラ
スチックを熱分解炉へ供給するに際し、前記移送管およ
び移送手段の少なくとも前記廃プラスチックとの接触面
をカーボンで形成したことを特徴とする供給装置への廃
プラスチックの溶着防止方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4263396A JPH09235561A (ja) | 1996-02-29 | 1996-02-29 | 供給装置への廃プラスチックの溶着防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4263396A JPH09235561A (ja) | 1996-02-29 | 1996-02-29 | 供給装置への廃プラスチックの溶着防止方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09235561A true JPH09235561A (ja) | 1997-09-09 |
Family
ID=12641427
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4263396A Pending JPH09235561A (ja) | 1996-02-29 | 1996-02-29 | 供給装置への廃プラスチックの溶着防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09235561A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006152175A (ja) * | 2004-11-30 | 2006-06-15 | Matsuda Kensetsu Kk | 油化装置 |
| JP2008142639A (ja) * | 2006-12-11 | 2008-06-26 | Toshiba Corp | 有機物処理材料の熱分解処理装置 |
| US8025372B2 (en) | 2006-11-30 | 2011-09-27 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Ink jet printer |
| CN102776017A (zh) * | 2012-07-30 | 2012-11-14 | 浙江广发环保机械制造有限公司 | 废旧橡胶制燃油用裂解炉进料装置及其进料方法 |
| KR102357846B1 (ko) * | 2021-03-22 | 2022-02-08 | 에스콘주식회사 | 폐플라스틱 유화장치의 원료 투입시스템 |
| KR102477495B1 (ko) * | 2021-12-17 | 2022-12-15 | 성안이엔티주식회사 | 가연성 폐기물을 산소와 공기를 차단하고 연속적으로 공급받아 열분해하는 열분해로 및 이와 연결된 가스와 탄화 부산물을 분리 배출하는 가스차 분리장치를 포함하는 유화장치 |
| KR20230006757A (ko) * | 2021-07-02 | 2023-01-11 | 엔탑기술 주식회사 | 연속식 저온 열분해 장치 |
| US12331251B2 (en) | 2021-07-02 | 2025-06-17 | Entop Technology Co., Ltd. | Device and method for continuous low-temperature pyrolysis |
-
1996
- 1996-02-29 JP JP4263396A patent/JPH09235561A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006152175A (ja) * | 2004-11-30 | 2006-06-15 | Matsuda Kensetsu Kk | 油化装置 |
| US8025372B2 (en) | 2006-11-30 | 2011-09-27 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Ink jet printer |
| JP2008142639A (ja) * | 2006-12-11 | 2008-06-26 | Toshiba Corp | 有機物処理材料の熱分解処理装置 |
| CN102776017A (zh) * | 2012-07-30 | 2012-11-14 | 浙江广发环保机械制造有限公司 | 废旧橡胶制燃油用裂解炉进料装置及其进料方法 |
| KR102357846B1 (ko) * | 2021-03-22 | 2022-02-08 | 에스콘주식회사 | 폐플라스틱 유화장치의 원료 투입시스템 |
| KR20230006757A (ko) * | 2021-07-02 | 2023-01-11 | 엔탑기술 주식회사 | 연속식 저온 열분해 장치 |
| US12331251B2 (en) | 2021-07-02 | 2025-06-17 | Entop Technology Co., Ltd. | Device and method for continuous low-temperature pyrolysis |
| KR102477495B1 (ko) * | 2021-12-17 | 2022-12-15 | 성안이엔티주식회사 | 가연성 폐기물을 산소와 공기를 차단하고 연속적으로 공급받아 열분해하는 열분해로 및 이와 연결된 가스와 탄화 부산물을 분리 배출하는 가스차 분리장치를 포함하는 유화장치 |
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