JPH09236246A - 粉粒体搬送装置における詰り解除方法 - Google Patents
粉粒体搬送装置における詰り解除方法Info
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- JPH09236246A JPH09236246A JP3954596A JP3954596A JPH09236246A JP H09236246 A JPH09236246 A JP H09236246A JP 3954596 A JP3954596 A JP 3954596A JP 3954596 A JP3954596 A JP 3954596A JP H09236246 A JPH09236246 A JP H09236246A
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Landscapes
- Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
- Air Transport Of Granular Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 粉粒体を気体搬送する粉粒体搬送装置におけ
る粉粒体搬送系に詰りを生じた場合、その詰り解除率の
高い詰り解除方法を提供する。 【解決手段】 粉粒体を気体搬送する粉粒体搬送装置に
おいて粉粒体搬送系に詰りを生じた場合、その粉粒体搬
送系にパージガスを少量Ｑ1 から徐々にＱ2 まで増加さ
せて投入する。Ｑ1 は粉体が流動化を開始する流速を与
えるパージガス量であり、Ｑ2 はＱ1 の３〜５倍に相当
するパージガス量である。
る粉粒体搬送系に詰りを生じた場合、その詰り解除率の
高い詰り解除方法を提供する。 【解決手段】 粉粒体を気体搬送する粉粒体搬送装置に
おいて粉粒体搬送系に詰りを生じた場合、その粉粒体搬
送系にパージガスを少量Ｑ1 から徐々にＱ2 まで増加さ
せて投入する。Ｑ1 は粉体が流動化を開始する流速を与
えるパージガス量であり、Ｑ2 はＱ1 の３〜５倍に相当
するパージガス量である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、加圧流動床ボイラ
におけるドライフィード方式燃料供給装置など粉粒体を
搬送する装置における詰り解除方法に関する。
におけるドライフィード方式燃料供給装置など粉粒体を
搬送する装置における詰り解除方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の粉粒体搬送装置の例として加圧流
動床ボイラのドライフィード方式燃料供給装置を図４に
示している。図４において、０は加圧流動床炉を示し、
この炉０内には、燃料弁３を具えた燃料供給管５を通し
て燃料ノズル４から燃料が供給される。また、燃料弁３
の下流の燃料供給管５には、ＯＮ−ＯＦＦパージ弁１を
具えたパージＮ2 管６が接続されている。
動床ボイラのドライフィード方式燃料供給装置を図４に
示している。図４において、０は加圧流動床炉を示し、
この炉０内には、燃料弁３を具えた燃料供給管５を通し
て燃料ノズル４から燃料が供給される。また、燃料弁３
の下流の燃料供給管５には、ＯＮ−ＯＦＦパージ弁１を
具えたパージＮ2 管６が接続されている。
【０００３】このように構成されたドライフィード方式
燃料供給装置において、燃料（粉体）供給管５が閉塞し
た場合、窒素、空気等のガスを送るパージガス管６に設
けられた手動又はエアシリンダ付ＯＮ・ＯＦＦ弁１を瞬
間的に開き、燃料供給管５内を加圧することにより、詰
った粉体を加圧流動床炉（ＰＦＢＣ炉）０の流動層８内
に押し出していた。しかしながら、このような従来のや
り方では燃料供給管５内の粉体を瞬間的に圧密させ、パ
ージ不能となる場合が多かった。
燃料供給装置において、燃料（粉体）供給管５が閉塞し
た場合、窒素、空気等のガスを送るパージガス管６に設
けられた手動又はエアシリンダ付ＯＮ・ＯＦＦ弁１を瞬
間的に開き、燃料供給管５内を加圧することにより、詰
った粉体を加圧流動床炉（ＰＦＢＣ炉）０の流動層８内
に押し出していた。しかしながら、このような従来のや
り方では燃料供給管５内の粉体を瞬間的に圧密させ、パ
ージ不能となる場合が多かった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前述の通り、従来の瞬
間的に配管内を加圧パージする詰り解除方式では、詰っ
ている内部粉体を圧密させ、パージ不能となる場合が多
かった。閉塞解除のためには、輸送不能となった高濃度
状態にある粉体を圧密することなく、逆にほぐすように
する必要がある。
間的に配管内を加圧パージする詰り解除方式では、詰っ
ている内部粉体を圧密させ、パージ不能となる場合が多
かった。閉塞解除のためには、輸送不能となった高濃度
状態にある粉体を圧密することなく、逆にほぐすように
する必要がある。
【０００５】本発明は、粉粒体を気体搬送する粉粒体搬
送装置における粉粒体搬送系に詰りを生じた場合、その
詰り解除率の高い詰り解除方法を提供することを課題と
している。
送装置における粉粒体搬送系に詰りを生じた場合、その
詰り解除率の高い詰り解除方法を提供することを課題と
している。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は前記課題を解決
するため、粉粒体を気体搬送する粉粒体搬送装置におけ
る粉粒体搬送系に詰りを生じた場合、その粉粒体搬送系
にパージガスを少量から徐々に増加させて投入する方法
を採用する。
するため、粉粒体を気体搬送する粉粒体搬送装置におけ
る粉粒体搬送系に詰りを生じた場合、その粉粒体搬送系
にパージガスを少量から徐々に増加させて投入する方法
を採用する。
【０００７】このようにパージガスを徐々に増加させて
投入する方法を採用することにより、パージ時の急激な
加圧による配管内粉体の圧密を生じさせないことは勿論
のこと、配管内の粉体を徐々に流動化させ、パージガス
の流路を作り、最終的に詰りを解除させることができ
る。
投入する方法を採用することにより、パージ時の急激な
加圧による配管内粉体の圧密を生じさせないことは勿論
のこと、配管内の粉体を徐々に流動化させ、パージガス
の流路を作り、最終的に詰りを解除させることができ
る。
【０００８】このパージガスの流量の増加率や時間は、
取り扱かう粉粒体の性状（比重、粒径、水分etc ）によ
り異るため、個々に応じて設定可能な系を用いるのが好
ましい。
取り扱かう粉粒体の性状（比重、粒径、水分etc ）によ
り異るため、個々に応じて設定可能な系を用いるのが好
ましい。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明による粉粒体搬送装
置における詰り解除方法について図１に示した実施の形
態に基づいて具体的に説明する。なお、以下の実施の形
態も、加圧流動床ボイラの燃料供給管や燃料ノズルに詰
りを生じたときに本発明による詰り解除方法を適用した
場合であって、図４に示した従来の装置と同じ構成の部
分には説明を簡単にするため同じ符号を付してある。
置における詰り解除方法について図１に示した実施の形
態に基づいて具体的に説明する。なお、以下の実施の形
態も、加圧流動床ボイラの燃料供給管や燃料ノズルに詰
りを生じたときに本発明による詰り解除方法を適用した
場合であって、図４に示した従来の装置と同じ構成の部
分には説明を簡単にするため同じ符号を付してある。
【００１０】図１に示すように、加圧流動床炉０には、
下部の流動層８内に配設された燃料ノズル４に燃料供給
管５が接続されている。燃料供給管５には燃料弁３が取
付けられている。燃料供給管５の燃料弁３の近く、加圧
流動床炉０側にはパージＮ2管６が接続されている。
下部の流動層８内に配設された燃料ノズル４に燃料供給
管５が接続されている。燃料供給管５には燃料弁３が取
付けられている。燃料供給管５の燃料弁３の近く、加圧
流動床炉０側にはパージＮ2管６が接続されている。
【００１１】パージＮ2 管６には流量制御弁２と流量計
９が設けられ、流量制御弁２と流量計９は制御装置７と
連結されている。この流量制御装置７には、パージガス
の流量を、パージ開始時は燃料（粉体）の流動化が開始
する速度となる程度の規定流量に保持し、規定時間後徐
々にパージガス流量を増加させるようにしたシステムを
組み込まれている。
９が設けられ、流量制御弁２と流量計９は制御装置７と
連結されている。この流量制御装置７には、パージガス
の流量を、パージ開始時は燃料（粉体）の流動化が開始
する速度となる程度の規定流量に保持し、規定時間後徐
々にパージガス流量を増加させるようにしたシステムを
組み込まれている。
【００１２】制御装置７には流量計９の流量信号を送
り、予じめ設定されたパージガス量Ｑ及びパージ時間ｔ
となっているかをフィードバックしながら、流量制御弁
２の開度を調節する。
り、予じめ設定されたパージガス量Ｑ及びパージ時間ｔ
となっているかをフィードバックしながら、流量制御弁
２の開度を調節する。
【００１３】この制御プログラムの一例は図３に示す通
りであり、パージ開始時の０からｔ 1 の時間に、粉体の
流動化開始速度に相当するパージガス量Ｑ1 に達する迄
供給し、一定時間ｔ2 までそのパージガス量Ｑ1 で供給
後、その後はｔ3 時間までに粉体浮遊速度の３〜５倍に
相当するパージガス量Ｑ2 までパージし、そのガス量Ｑ
2 をｔ4 まで保持した後、ｔ5 までに供給を停止する。
りであり、パージ開始時の０からｔ 1 の時間に、粉体の
流動化開始速度に相当するパージガス量Ｑ1 に達する迄
供給し、一定時間ｔ2 までそのパージガス量Ｑ1 で供給
後、その後はｔ3 時間までに粉体浮遊速度の３〜５倍に
相当するパージガス量Ｑ2 までパージし、そのガス量Ｑ
2 をｔ4 まで保持した後、ｔ5 までに供給を停止する。
【００１４】以上のパージ操作に対応した燃料ノズルの
詰り解除状態を図２に示している。図２の（Ｉ）は粉体
が閉塞した初期の状態であって、燃料弁３と流量制御弁
２が全閉のときの状態である。
詰り解除状態を図２に示している。図２の（Ｉ）は粉体
が閉塞した初期の状態であって、燃料弁３と流量制御弁
２が全閉のときの状態である。
【００１５】図２の（II）は、パージ時間が図３のｔ1
からｔ2 を経てｔ3 の途中の流量制御弁２が半開のとき
の状態を示すもので、燃料（粉体）が流動化を開始し、
燃料ノズル４内の粉体が流動化されると共に、燃料ノズ
ル４の出口周辺部の流動材もパージガスにてほぐされ
る。図２の（III ）は図３のｔ2 からｔ3 の時間の途中
からｔ4 までの状態を示すもので、流量制御弁２は全開
となり、パージガスが多量に流れ、燃料ノズル４内の粉
体が排出された状態である。
からｔ2 を経てｔ3 の途中の流量制御弁２が半開のとき
の状態を示すもので、燃料（粉体）が流動化を開始し、
燃料ノズル４内の粉体が流動化されると共に、燃料ノズ
ル４の出口周辺部の流動材もパージガスにてほぐされ
る。図２の（III ）は図３のｔ2 からｔ3 の時間の途中
からｔ4 までの状態を示すもので、流量制御弁２は全開
となり、パージガスが多量に流れ、燃料ノズル４内の粉
体が排出された状態である。
【００１６】本発明による詰り解除方法におけるパージ
ガス投入のやり方の一例を説明すると、初期パージガス
量は、燃料ノズル内に詰った粉体の流動化開始速度に相
当するパージガス量を数分間投入し、その後徐々に粉体
を吹き飛ばし排出させるために粉体の浮遊速度の３〜５
倍の流速のガス量まで増加し、数１０秒保持するように
する。これによって燃料ノズルに閉塞した粉体の大部分
はパージ可能である。
ガス投入のやり方の一例を説明すると、初期パージガス
量は、燃料ノズル内に詰った粉体の流動化開始速度に相
当するパージガス量を数分間投入し、その後徐々に粉体
を吹き飛ばし排出させるために粉体の浮遊速度の３〜５
倍の流速のガス量まで増加し、数１０秒保持するように
する。これによって燃料ノズルに閉塞した粉体の大部分
はパージ可能である。
【００１７】従来の方法によって、閉塞燃料ノズルをパ
ージした場合の詰り解除率は約２０％と低いものであっ
たが、本発明の詰り解除方法によって実施した場合、８
０％以上の詰り解除率を達成した。
ージした場合の詰り解除率は約２０％と低いものであっ
たが、本発明の詰り解除方法によって実施した場合、８
０％以上の詰り解除率を達成した。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明による粉粒
体搬送装置における詰り解除方法では、粉粒体搬送系に
詰りを生じた場合、その粉粒体搬送系にパージガスを少
量から徐々に増加させて投入する。
体搬送装置における詰り解除方法では、粉粒体搬送系に
詰りを生じた場合、その粉粒体搬送系にパージガスを少
量から徐々に増加させて投入する。
【００１９】本発明のこの方法によると、従来のパージ
方法による閉塞燃料ノズルの詰り解除成効率が約２０％
と低いものであったのに対し、詰り解除成効率は８０％
以上に増加した。
方法による閉塞燃料ノズルの詰り解除成効率が約２０％
と低いものであったのに対し、詰り解除成効率は８０％
以上に増加した。
【００２０】搬送される粉体の物性の違いに応じて初期
パージガス流量及び流量増加率を調整することにより、
本発明は各種粉体を気流搬送する装置に適用可能であ
る。
パージガス流量及び流量増加率を調整することにより、
本発明は各種粉体を気流搬送する装置に適用可能であ
る。
【図１】本発明による詰り解除方法を適用する、加圧流
動床ボイラのドライフィード方式燃料供給装置を示す系
統図。
動床ボイラのドライフィード方式燃料供給装置を示す系
統図。
【図２】本発明の方法による詰り解除状態を段階的に示
す説明図。
す説明図。
【図３】本発明による詰り解除方法におけるパージガス
量とパージ時間の関係を示す線図。
量とパージ時間の関係を示す線図。
【図４】従来の加圧流動床ボイラにおけるフィード方式
燃料供給装置を示す系統図。
燃料供給装置を示す系統図。
０ 加圧流動床炉 ２ 流量制御弁 ３ 燃料弁 ４ 燃料ノズル ５ 燃料供給管 ６ パージＮ2 管 ７ 制御装置 ８ 流動層 ９ 流量計
Claims (1)
- 【請求項１】 粉粒体を気体搬送する粉粒体搬送装置に
おいて粉粒体搬送系に詰りを生じた場合、同粉粒体搬送
系にパージガスを少量から徐々に増加させて投入するこ
とを特徴とする粉粒体搬送装置における詰り解除方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3954596A JPH09236246A (ja) | 1996-02-27 | 1996-02-27 | 粉粒体搬送装置における詰り解除方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3954596A JPH09236246A (ja) | 1996-02-27 | 1996-02-27 | 粉粒体搬送装置における詰り解除方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09236246A true JPH09236246A (ja) | 1997-09-09 |
Family
ID=12556034
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3954596A Withdrawn JPH09236246A (ja) | 1996-02-27 | 1996-02-27 | 粉粒体搬送装置における詰り解除方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09236246A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007512947A (ja) * | 2003-11-24 | 2007-05-24 | ノードソン コーポレーション | 乾燥粒子材料用の濃厚相ポンプ |
-
1996
- 1996-02-27 JP JP3954596A patent/JPH09236246A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007512947A (ja) * | 2003-11-24 | 2007-05-24 | ノードソン コーポレーション | 乾燥粒子材料用の濃厚相ポンプ |
| US7997878B2 (en) | 2003-11-24 | 2011-08-16 | Nordson Corporation | Dense phase powder pump with single ended flow and purge |
| US8057197B2 (en) | 2003-11-24 | 2011-11-15 | Nordson Corporation | Transparent valve body for dense phase pump |
| JP4827740B2 (ja) * | 2003-11-24 | 2011-11-30 | ノードソン コーポレーション | 乾燥粒子材料用の濃厚相ポンプ |
| US8333570B2 (en) | 2003-11-24 | 2012-12-18 | Nordson Corporation | Dense phase pump for dry particulate material |
| US8678777B2 (en) | 2003-11-24 | 2014-03-25 | Nordson Corporation | Dense phase pump for dry particulate material |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030506 |