JPH09236350A - 吸収冷凍機 - Google Patents
吸収冷凍機Info
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- JPH09236350A JPH09236350A JP8042737A JP4273796A JPH09236350A JP H09236350 A JPH09236350 A JP H09236350A JP 8042737 A JP8042737 A JP 8042737A JP 4273796 A JP4273796 A JP 4273796A JP H09236350 A JPH09236350 A JP H09236350A
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- solution
- low temperature
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- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
- Y02B30/00—Energy efficient heating, ventilation or air conditioning [HVAC]
- Y02B30/62—Absorption based systems
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- Sorption Type Refrigeration Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 排熱投入型吸収冷凍機において、温熱源用熱
交換器内の溶液の濃縮化を防ぎ、溶質の結晶化を防止す
る。 【解決手段】 高温溶液熱交換器１８、低温溶液熱交換
器１７を含む吸収剤の稀溶液ラインに、吸収冷凍機外部
の温熱源から供給される流体と稀溶液ラインを流れる吸
収剤稀溶液の間で熱交換を行なうための温熱源用熱交換
器８が介装されている吸収冷凍機において、温熱源用熱
交換器８に接続されている入口側および出口側の配管１
９、２０を、温熱源用熱交換器８より下方に形成し、熱
交換器８内の希溶液ラインにて、発生する水蒸気が外に
出ないで飽和蒸気圧になることで、溶液の濃縮を防止す
る。
交換器内の溶液の濃縮化を防ぎ、溶質の結晶化を防止す
る。 【解決手段】 高温溶液熱交換器１８、低温溶液熱交換
器１７を含む吸収剤の稀溶液ラインに、吸収冷凍機外部
の温熱源から供給される流体と稀溶液ラインを流れる吸
収剤稀溶液の間で熱交換を行なうための温熱源用熱交換
器８が介装されている吸収冷凍機において、温熱源用熱
交換器８に接続されている入口側および出口側の配管１
９、２０を、温熱源用熱交換器８より下方に形成し、熱
交換器８内の希溶液ラインにて、発生する水蒸気が外に
出ないで飽和蒸気圧になることで、溶液の濃縮を防止す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、吸収式冷凍機に係
り、とくに他の装置からの排熱をその熱源の一部として
有効利用するようにした排熱投入型の吸収冷凍機に関す
る。
り、とくに他の装置からの排熱をその熱源の一部として
有効利用するようにした排熱投入型の吸収冷凍機に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】コージェネレーション・システム等から
３０℃〜１２０℃程度の温水又は低圧蒸気が発生する
が、このような温熱源を有効利用するようにした吸収冷
凍機が開発されている。この吸収冷凍機では、温熱源を
なるべく効率よく利用し、かつその利用にあたっては、
吸収冷凍機配管内での溶液の結晶等が生じないようにす
る必要がある。
３０℃〜１２０℃程度の温水又は低圧蒸気が発生する
が、このような温熱源を有効利用するようにした吸収冷
凍機が開発されている。この吸収冷凍機では、温熱源を
なるべく効率よく利用し、かつその利用にあたっては、
吸収冷凍機配管内での溶液の結晶等が生じないようにす
る必要がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本出願人の一方は先に
そのような排熱投入型の吸収冷凍機を提案した（特願平
６−７３４２８）。その吸収冷凍機の動作を図７を用い
て以下に説明する。図７において、冷水、冷却水、冷
媒、溶液の流れの方向を矢印で示す。蒸発器１は約百分
の一気圧に保たれており、この中で冷媒２（水）は冷媒
配管１３に具備された冷媒ポンプ３により、冷水が流通
する蒸発器伝熱管４上にスプレーされ、冷水の熱を奪い
蒸発して冷却効果が発生する。蒸発した冷媒蒸気は、冷
却水により低圧に保たれた吸収器５へ流れ込み、こゝで
吸収器伝熱管６上にスプレーされる臭化リチウム水溶液
に吸収され、臭化リチウム水溶液は稀釈される。この稀
溶液は、稀溶液配管１４に具備された溶液ポンプ７によ
り低温溶液熱交換器１７および温熱源用熱交換器８を経
て、一部は高温溶液熱交換器１８を経て高温再生器９
へ、残りは低温再生器１０へ送り込まれる。
そのような排熱投入型の吸収冷凍機を提案した（特願平
６−７３４２８）。その吸収冷凍機の動作を図７を用い
て以下に説明する。図７において、冷水、冷却水、冷
媒、溶液の流れの方向を矢印で示す。蒸発器１は約百分
の一気圧に保たれており、この中で冷媒２（水）は冷媒
配管１３に具備された冷媒ポンプ３により、冷水が流通
する蒸発器伝熱管４上にスプレーされ、冷水の熱を奪い
蒸発して冷却効果が発生する。蒸発した冷媒蒸気は、冷
却水により低圧に保たれた吸収器５へ流れ込み、こゝで
吸収器伝熱管６上にスプレーされる臭化リチウム水溶液
に吸収され、臭化リチウム水溶液は稀釈される。この稀
溶液は、稀溶液配管１４に具備された溶液ポンプ７によ
り低温溶液熱交換器１７および温熱源用熱交換器８を経
て、一部は高温溶液熱交換器１８を経て高温再生器９
へ、残りは低温再生器１０へ送り込まれる。
【０００４】高温再生器９では、バーナ等の直接熱源１
１により加熱されて蒸気と濃溶液に分離されて、濃溶液
は高温溶液熱交換器１８および低温溶液熱交換器１７を
経て、濃溶液配管１５により吸収器５内の吸収器伝熱管
６上にスプレーされる。また、低温再生器１０では、稀
溶液は高温再生器９で発生した蒸気により加熱されて蒸
気と濃溶液に分離され、濃溶液は低温溶液熱交換器１７
を経て、濃溶液配管１５により吸収器５内の吸収器伝熱
管６上にスプレーされる。一方、低温再生器１０で溶液
を加熱し、凝縮したドレンは凝縮器１２へ導かれる。ま
た、低温再生器１０で発生した冷媒蒸気は凝縮器１２で
凝縮する。このようにしてできた凝縮冷媒（液冷媒）は
凝縮冷媒配管１６を経て蒸発器１へ導かれ、スプレーさ
れてサイクルを一巡する。
１により加熱されて蒸気と濃溶液に分離されて、濃溶液
は高温溶液熱交換器１８および低温溶液熱交換器１７を
経て、濃溶液配管１５により吸収器５内の吸収器伝熱管
６上にスプレーされる。また、低温再生器１０では、稀
溶液は高温再生器９で発生した蒸気により加熱されて蒸
気と濃溶液に分離され、濃溶液は低温溶液熱交換器１７
を経て、濃溶液配管１５により吸収器５内の吸収器伝熱
管６上にスプレーされる。一方、低温再生器１０で溶液
を加熱し、凝縮したドレンは凝縮器１２へ導かれる。ま
た、低温再生器１０で発生した冷媒蒸気は凝縮器１２で
凝縮する。このようにしてできた凝縮冷媒（液冷媒）は
凝縮冷媒配管１６を経て蒸発器１へ導かれ、スプレーさ
れてサイクルを一巡する。
【０００５】このような排熱投入型吸収冷凍機におい
て、特に冷凍停止中に排熱が入ると、溶液ポンプから来
る溶液が濃縮されてしまい、配管内で結晶が生じ易い。
そのような配管内に生じた結晶を溶解除去するための従
来方法としては、吸収剤の溶液ラインに付随して、Ｕ字
シール配管を設けるものがあった。このＵ字シール配管
は吸収剤の溶液ライン中に溶質の結晶が生じて詰まった
場合のバイパスで、発生器からの高温の溶液を吸収剤の
溶液のラインに流して結晶を除去するための装置である
（高田秋一著、吸収式冷凍機とヒート・ポンプ、第４５
頁）。
て、特に冷凍停止中に排熱が入ると、溶液ポンプから来
る溶液が濃縮されてしまい、配管内で結晶が生じ易い。
そのような配管内に生じた結晶を溶解除去するための従
来方法としては、吸収剤の溶液ラインに付随して、Ｕ字
シール配管を設けるものがあった。このＵ字シール配管
は吸収剤の溶液ライン中に溶質の結晶が生じて詰まった
場合のバイパスで、発生器からの高温の溶液を吸収剤の
溶液のラインに流して結晶を除去するための装置である
（高田秋一著、吸収式冷凍機とヒート・ポンプ、第４５
頁）。
【０００６】しかしこの方法では、生じた溶質の結晶を
溶かすのに数時間を、時には数日要することがあり、そ
の間吸収冷凍機の能力が低下し、場合によっては冷凍が
全く不可能になるという問題があった。
溶かすのに数時間を、時には数日要することがあり、そ
の間吸収冷凍機の能力が低下し、場合によっては冷凍が
全く不可能になるという問題があった。
【０００７】本発明の目的は、生じた溶質の結晶を除去
するのではなく、溶質の結晶化を未然に防止する排熱投
入型の吸収冷凍機を提供することである。
するのではなく、溶質の結晶化を未然に防止する排熱投
入型の吸収冷凍機を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明による吸収冷凍機に係る第１の発明は、蒸発
器、吸収器、凝縮器、高温再生器、低温再生器、高温溶
液熱交換器、低温溶液熱交換器、溶液ポンプ、冷媒ポン
プ、およびこれらを作動的に結合する配管系で構成さ
れ、かつ上記高温溶液熱交換器と上記低温溶液熱交換器
を含む吸収剤の稀溶液ラインに、吸収冷凍機外部の温熱
源から供給される流体と上記稀溶液ラインを流れる稀溶
液の間で熱交換を行なうための温熱源用熱交換器が介装
されている吸収冷凍機において、上記温熱源用熱交換器
に接続されている入口側および出口側の稀溶液配管の経
路が上記温熱源用熱交換器より下方に形成されているこ
とを要旨とする。
に、本発明による吸収冷凍機に係る第１の発明は、蒸発
器、吸収器、凝縮器、高温再生器、低温再生器、高温溶
液熱交換器、低温溶液熱交換器、溶液ポンプ、冷媒ポン
プ、およびこれらを作動的に結合する配管系で構成さ
れ、かつ上記高温溶液熱交換器と上記低温溶液熱交換器
を含む吸収剤の稀溶液ラインに、吸収冷凍機外部の温熱
源から供給される流体と上記稀溶液ラインを流れる稀溶
液の間で熱交換を行なうための温熱源用熱交換器が介装
されている吸収冷凍機において、上記温熱源用熱交換器
に接続されている入口側および出口側の稀溶液配管の経
路が上記温熱源用熱交換器より下方に形成されているこ
とを要旨とする。
【０００９】また、上記目的を達成するために、本発明
の吸収冷凍機に係る第２の発明の構成によれば、蒸発
器、吸収器、凝縮器、高温再生器、低温再生器、高温溶
液熱交換器、低温溶液熱交換器、溶液ポンプ、冷媒ポン
プ、およびこれらを作動的に結合する配管系で構成さ
れ、かつ上記高温溶液熱交換器と上記低温溶液熱交換器
を含む吸収剤の稀溶液ラインに、吸収冷凍機外部の温熱
源から供給される流体と上記稀溶液ラインを流れる稀溶
液の間で熱交換を行なうための温熱源用熱交換器が介装
されている吸収冷凍機において、上記温熱源用熱交換器
に接続されている入口側および出口側の稀溶液配管の経
路がＵ字形に形成されている。
の吸収冷凍機に係る第２の発明の構成によれば、蒸発
器、吸収器、凝縮器、高温再生器、低温再生器、高温溶
液熱交換器、低温溶液熱交換器、溶液ポンプ、冷媒ポン
プ、およびこれらを作動的に結合する配管系で構成さ
れ、かつ上記高温溶液熱交換器と上記低温溶液熱交換器
を含む吸収剤の稀溶液ラインに、吸収冷凍機外部の温熱
源から供給される流体と上記稀溶液ラインを流れる稀溶
液の間で熱交換を行なうための温熱源用熱交換器が介装
されている吸収冷凍機において、上記温熱源用熱交換器
に接続されている入口側および出口側の稀溶液配管の経
路がＵ字形に形成されている。
【００１０】さらに、上記目的を達成するための本発明
による吸収冷凍機に係る第３の発明においては、蒸発
器、吸収器、凝縮器、高温再生器、低温再生器、高温溶
液熱交換器、低温溶液熱交換器、溶液ポンプ、冷媒ポン
プ、およびこれらを作動的に結合する配管系で構成さ
れ、かつ上記高温溶液熱交換器と上記低温溶液熱交換器
を含む吸収剤の稀溶液ラインに、吸収冷凍機外部の温熱
源から供給される流体と上記稀溶液ラインを流れる稀溶
液の間で熱交換を行なうための温熱源用熱交換器が介装
されている吸収冷凍機において、上記温熱源用熱交換
器、上記高温溶液熱交換器および上記低温溶液熱交換器
が一体に形成され、かつ上記温熱源用熱交換器が上記高
温溶液熱交換器と上記低温溶液熱交換器よりも高い位置
に設けられている。
による吸収冷凍機に係る第３の発明においては、蒸発
器、吸収器、凝縮器、高温再生器、低温再生器、高温溶
液熱交換器、低温溶液熱交換器、溶液ポンプ、冷媒ポン
プ、およびこれらを作動的に結合する配管系で構成さ
れ、かつ上記高温溶液熱交換器と上記低温溶液熱交換器
を含む吸収剤の稀溶液ラインに、吸収冷凍機外部の温熱
源から供給される流体と上記稀溶液ラインを流れる稀溶
液の間で熱交換を行なうための温熱源用熱交換器が介装
されている吸収冷凍機において、上記温熱源用熱交換
器、上記高温溶液熱交換器および上記低温溶液熱交換器
が一体に形成され、かつ上記温熱源用熱交換器が上記高
温溶液熱交換器と上記低温溶液熱交換器よりも高い位置
に設けられている。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明は、以上の構成を備えてい
るので、吸収冷凍機停止中に吸収冷凍機外部の温熱源の
不具合により、上記温熱源用熱交換器内の溶液が温めら
れて水蒸気が発生しても、配管内の溶液柱により蒸気が
上記温熱源用熱交換器の外に流出することはない。その
ため上記溶液の過度の濃縮を防ぐことができる。以上の
ことにより溶質の結晶化を防止することができる。排熱
源から温熱源用熱交換器８に至る配管を弁等を用いて閉
じれば、溶液の濃縮は起らないが、排熱の利用度が低下
するという不都合となる。
るので、吸収冷凍機停止中に吸収冷凍機外部の温熱源の
不具合により、上記温熱源用熱交換器内の溶液が温めら
れて水蒸気が発生しても、配管内の溶液柱により蒸気が
上記温熱源用熱交換器の外に流出することはない。その
ため上記溶液の過度の濃縮を防ぐことができる。以上の
ことにより溶質の結晶化を防止することができる。排熱
源から温熱源用熱交換器８に至る配管を弁等を用いて閉
じれば、溶液の濃縮は起らないが、排熱の利用度が低下
するという不都合となる。
【００１２】第１の発明の実施の形態を図１を用いて説
明する。図１中の全ての符号は図７中の対応する符号と
同じ部分を表わし、その基本的な動作は特願平６−７３
４２８に記載された装置の動作と同じである。第一の発
明の特徴は図１において温熱源用熱交換器８から出てい
る上記稀溶液配管１９と２０の経路が上記温熱源用熱交
換器８よりも下方に形成されていることである。このよ
うな構成の実施の形態の作用を説明する。吸収冷凍機停
止中に排熱源の不具合により上記温熱源用熱交換器８の
中の溶液が温められて、水蒸気が発生しても、上記温熱
源用熱交換器８に接続されている上記稀溶液配管１９と
２０が上記温熱源用熱交換器８よりも下方に形成されて
いるため、発生した水蒸気が上記稀溶液配管１９と２０
の溶液液柱により上記温熱源用熱交換器８の外部に流出
することはなく、したがって管内に溜った蒸気の圧力が
飽和圧力に達すると、それ以降はもはや蒸発が起らず、
上記温熱源用熱交換器８の中の溶液は濃縮しないので、
結晶化を未然に防ぐことができる。
明する。図１中の全ての符号は図７中の対応する符号と
同じ部分を表わし、その基本的な動作は特願平６−７３
４２８に記載された装置の動作と同じである。第一の発
明の特徴は図１において温熱源用熱交換器８から出てい
る上記稀溶液配管１９と２０の経路が上記温熱源用熱交
換器８よりも下方に形成されていることである。このよ
うな構成の実施の形態の作用を説明する。吸収冷凍機停
止中に排熱源の不具合により上記温熱源用熱交換器８の
中の溶液が温められて、水蒸気が発生しても、上記温熱
源用熱交換器８に接続されている上記稀溶液配管１９と
２０が上記温熱源用熱交換器８よりも下方に形成されて
いるため、発生した水蒸気が上記稀溶液配管１９と２０
の溶液液柱により上記温熱源用熱交換器８の外部に流出
することはなく、したがって管内に溜った蒸気の圧力が
飽和圧力に達すると、それ以降はもはや蒸発が起らず、
上記温熱源用熱交換器８の中の溶液は濃縮しないので、
結晶化を未然に防ぐことができる。
【００１３】つぎに、第一の発明の他の実施の形態を図
２を用いて説明する。図２は一般的な排熱投入型吸収冷
凍機の冷凍サイクルの他の例を示す系統図である。図
中、図１と同一の符号を打たれた部分は同等部分を示
す。図２に示す例では、図１の例と較べて、臭化リチウ
ム水溶液の循環方法が異なる。すなわち、吸収器５で稀
釈された稀溶液は、稀溶液配管１４に具備された溶液ポ
ンプ７により低温溶液熱交換器１７、温熱源用熱交換器
８、高温溶液熱交換器１８を経て全量が高温再生器９へ
導かれ、濃縮されたのち、高温溶液熱交換器１８を経て
低温再生器１０へ送り込まれ、さらに濃縮されたのち、
低温溶液熱交換器１７を経て、濃溶液配管１５により吸
収器５内の吸収器伝熱管６上にスプレーされる。各部の
働きと発明の特徴部分の構成および作用は図１の説明と
同じである。
２を用いて説明する。図２は一般的な排熱投入型吸収冷
凍機の冷凍サイクルの他の例を示す系統図である。図
中、図１と同一の符号を打たれた部分は同等部分を示
す。図２に示す例では、図１の例と較べて、臭化リチウ
ム水溶液の循環方法が異なる。すなわち、吸収器５で稀
釈された稀溶液は、稀溶液配管１４に具備された溶液ポ
ンプ７により低温溶液熱交換器１７、温熱源用熱交換器
８、高温溶液熱交換器１８を経て全量が高温再生器９へ
導かれ、濃縮されたのち、高温溶液熱交換器１８を経て
低温再生器１０へ送り込まれ、さらに濃縮されたのち、
低温溶液熱交換器１７を経て、濃溶液配管１５により吸
収器５内の吸収器伝熱管６上にスプレーされる。各部の
働きと発明の特徴部分の構成および作用は図１の説明と
同じである。
【００１４】つぎに、第二の発明の実施の形態を図３を
用いて説明する。図３は図１と同様の排熱投入型吸収冷
凍機の冷凍サイクルの系統図である。図中、図１と同一
の符号を打たれたものは同等部分を示し、各部の働きは
図１の説明と同じである。第二の発明の特徴部分は、図
３において温熱源用熱交換器８に接続されている稀溶液
配管２１と２２の経路がＵ字形に形成されていることで
ある。このような構成の実施の形態の作用を説明する。
図１に示す実施の形態と同様に上記温熱源用熱交換器８
に水蒸気が発生した場合、上記稀溶液配管２１と２２が
液シールの役目をして、発生した水蒸気は上記温熱源用
熱交換器８から流出しない。そのため、上記温熱源用熱
交換器８の中の溶液は濃縮しないので、結晶化を未然に
防ぐことができる。
用いて説明する。図３は図１と同様の排熱投入型吸収冷
凍機の冷凍サイクルの系統図である。図中、図１と同一
の符号を打たれたものは同等部分を示し、各部の働きは
図１の説明と同じである。第二の発明の特徴部分は、図
３において温熱源用熱交換器８に接続されている稀溶液
配管２１と２２の経路がＵ字形に形成されていることで
ある。このような構成の実施の形態の作用を説明する。
図１に示す実施の形態と同様に上記温熱源用熱交換器８
に水蒸気が発生した場合、上記稀溶液配管２１と２２が
液シールの役目をして、発生した水蒸気は上記温熱源用
熱交換器８から流出しない。そのため、上記温熱源用熱
交換器８の中の溶液は濃縮しないので、結晶化を未然に
防ぐことができる。
【００１５】つぎに、第二の発明の他の実施の形態を図
４を用いて説明する。図４は図２と同様の排熱投入型吸
収冷凍機の冷凍サイクルの系統図である。図中、図２と
同一の符号を打たれた部分は同等部分を示し、各部の働
きは図２の説明と同じである。また、発明の特徴部分の
構成および作用は図３の説明と同じである。
４を用いて説明する。図４は図２と同様の排熱投入型吸
収冷凍機の冷凍サイクルの系統図である。図中、図２と
同一の符号を打たれた部分は同等部分を示し、各部の働
きは図２の説明と同じである。また、発明の特徴部分の
構成および作用は図３の説明と同じである。
【００１６】つぎに、第三の発明の実施の形態を図５を
用いて説明する。図５は図１と同様の排熱投入型吸収冷
凍機の冷凍サイクルの系統図である。図中、図１と同一
符号を打たれた部分は同等部分を示し、各部の働きは図
１の説明と同じである。第三の発明の特徴部分は、図５
において温熱源用熱交換器８は低温溶液熱交換器１７お
よび高温溶液熱交換器１８と一体に形成され、かつそれ
らよりも高い位置に設けられていることである。このよ
うな構成の実施の形態の作用を説明する。図１の実施の
形態と同様に上記温熱源用熱交換器８に水蒸気が発生し
た場合、低温溶液熱交換器１７と高温溶液熱交換器１８
が液シールの役目をして、発生した水蒸気は上記温熱源
用熱交換器８から流出しない。そのため、上記温熱源用
熱交換器８の中の溶液は濃縮しないので、結晶化を未然
に防ぐことができる。
用いて説明する。図５は図１と同様の排熱投入型吸収冷
凍機の冷凍サイクルの系統図である。図中、図１と同一
符号を打たれた部分は同等部分を示し、各部の働きは図
１の説明と同じである。第三の発明の特徴部分は、図５
において温熱源用熱交換器８は低温溶液熱交換器１７お
よび高温溶液熱交換器１８と一体に形成され、かつそれ
らよりも高い位置に設けられていることである。このよ
うな構成の実施の形態の作用を説明する。図１の実施の
形態と同様に上記温熱源用熱交換器８に水蒸気が発生し
た場合、低温溶液熱交換器１７と高温溶液熱交換器１８
が液シールの役目をして、発生した水蒸気は上記温熱源
用熱交換器８から流出しない。そのため、上記温熱源用
熱交換器８の中の溶液は濃縮しないので、結晶化を未然
に防ぐことができる。
【００１７】つぎに、第三の発明の他の実施の形態を図
６を用いて説明する。図６は図２と同様の排熱投入型吸
収冷凍機の冷凍サイクルの系統図である。図中、図２と
同一の符号を打たれた部分は同等部分を示し、各部の働
きは図２の説明と同じである。また、発明の特徴部分の
構成および作用は図５の説明と同じである。
６を用いて説明する。図６は図２と同様の排熱投入型吸
収冷凍機の冷凍サイクルの系統図である。図中、図２と
同一の符号を打たれた部分は同等部分を示し、各部の働
きは図２の説明と同じである。また、発明の特徴部分の
構成および作用は図５の説明と同じである。
【００１８】
【発明の効果】本発明の吸収冷凍機は、単純な配管構成
で溶液の濃縮を防ぐことができるので、溶質の結晶化を
未然に防止することができる。
で溶液の濃縮を防ぐことができるので、溶質の結晶化を
未然に防止することができる。
【図１】第一の発明の一つの実施の形態を説明する図で
ある。
ある。
【図２】第一の発明の他の一つの実施の形態を説明する
図である。
図である。
【図３】第二の発明の一つの実施の形態を説明する図で
ある。
ある。
【図４】第二の発明の他の一つの実施の形態を説明する
図である。
図である。
【図５】第三の発明の一つの実施の形態を説明する図で
ある。
ある。
【図６】第三の発明の他の一つの実施の形態を説明する
図である。
図である。
【図６】第三の発明の他の一つの実施の形態を説明する
図である。
図である。
【図７】先の特許出願に記載された一つの実施の形態を
説明する図である。
説明する図である。
１ 蒸発器 ３ 冷媒ポンプ ５ 吸収器 ７ 溶液ポンプ ８ 温熱源用熱交換器 ９ 高温再生器 １０ 低温再生器 １２ 凝縮器 １７ 低温溶液熱交換器 １８ 高温溶液熱交換器 １９、２０、２１、２２ 稀溶液配管
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成８年７月１６日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】第一の発明の一つの実施の形態を説明する図で
ある。
ある。
【図２】第一の発明の他の一つの実施の形態を説明する
図である。
図である。
【図３】第二の発明の一つの実施の形態を説明する図で
ある。
ある。
【図４】第二の発明の他の一つの実施の形態を説明する
図である。
図である。
【図５】第三の発明の一つの実施の形態を説明する図で
ある。
ある。
【図６】第三の発明の他の一つの実施の形態を説明する
図である。
図である。
【図７】先の特許出願に記載された一つの実施の形態を
説明する図である。
説明する図である。
【符号の説明】 １ 蒸発器 ３ 冷媒ポンプ ５ 吸収器 ７ 溶液ポンプ ８ 温熱源用熱交換器 ９ 高温再生器 １０ 低温再生器 １２ 凝縮器 １７ 低温溶液熱交換器 １８ 高温溶液熱交換器 １９、２０、２１、２２ 稀溶液配管
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 竹内 由実 埼玉県大宮市三橋２−425−702 (72)発明者 岡 雅博 東京都江戸川区南小岩７−14−７ (72)発明者 江寺 勝 東京都足立区花畑７−10−４−209
Claims (9)
- 【請求項１】 蒸発器、吸収器、凝縮器、高温再生器、
低温再生器、高温溶液熱交換器、低温溶液熱交換器、溶
液ポンプ、冷媒ポンプ、およびこれらを作動的に結合す
る配管系で構成され、かつ上記高温溶液熱交換器と上記
低温溶液熱交換器を含む吸収剤の稀溶液ラインに、吸収
冷凍機外部の温熱源から供給される流体と上記稀溶液ラ
インを流れる稀溶液の間で熱交換を行なうための温熱源
用熱交換器が介装されている吸収冷凍機において、上記
温熱源用熱交換器に接続されている入口側および出口側
の稀溶液配管の経路が上記温熱源用熱交換器より下方に
形成されていることを特徴とする吸収冷凍機。 - 【請求項２】 稀溶液が、溶液ポンプによって、低温溶
液熱交換器および温熱源用熱交換器を経て、一部は高温
溶液熱交換器を経て高温再生器へ、残りは低温再生器へ
送り込まれることを特徴とする、請求項１記載の吸収冷
凍機。 - 【請求項３】 低温溶液熱交換器および温熱源用熱交換
器を経て溶液ポンプによって送られる稀溶液の全量が高
温再生器へ送り込まれることを特徴とする、請求項１記
載の吸収冷凍機。 - 【請求項４】 蒸発器、吸収器、凝縮器、高温再生器、
低温再生器、高温溶液熱交換器、低温溶液熱交換器、溶
液ポンプ、冷媒ポンプ、およびこれらを作動的に結合す
る配管系で構成され、かつ上記高温溶液熱交換器と上記
低温溶液熱交換器を含む吸収剤の稀溶液ラインに、吸収
冷凍機外部の温熱源から供給される流体と上記稀溶液ラ
インを流れる稀溶液の間で熱交換を行なうための温熱源
用熱交換器が介装されている吸収冷凍機において、上記
温熱源用熱交換器に接続されている入口側および出口側
の稀溶液配管の経路がＵ字形に形成されていることを特
徴とする吸収冷凍機。 - 【請求項５】 稀溶液が、溶液ポンプによって、低温溶
液熱交換器および温熱源用熱交換器を経て、一部は高温
溶液熱交換器を経て高温再生器へ、残りは低温再生器へ
送り込まれることを特徴とする、請求項４記載の吸収冷
凍機。 - 【請求項６】 低温溶液熱交換器および温熱源用熱交換
器を経て溶液ポンプによって送られる稀溶液の全量が高
温再生器へ送り込まれることを特徴とする、請求項４記
載の吸収冷凍機。 - 【請求項７】 蒸発器、吸収器、凝縮器、高温再生器、
低温再生器、高温溶液熱交換器、低温溶液熱交換器、溶
液ポンプ、冷媒ポンプ、およびこれらを作動的に結合す
る配管系で構成され、かつ上記高温溶液熱交換器と上記
低温溶液熱交換器を含む吸収剤の稀溶液ラインに、吸収
冷凍機外部の温熱源から供給される流体と上記稀溶液ラ
インを流れる稀溶液の間で熱交換を行なうための温熱源
用熱交換器が介装されている吸収冷凍機において、上記
温熱源用熱交換器、上記高温溶液熱交換器および上記低
温溶液熱交換器が一体に形成され、かつ上記温熱源用熱
交換器が上記高温溶液熱交換器と上記低温溶液熱交換器
よりも高い位置にあることを特徴とする吸収冷凍機。 - 【請求項８】 稀溶液が、溶液ポンプによって、低温溶
液熱交換器および温熱源用熱交換器を経て、一部は高温
溶液熱交換器を経て高温再生器へ、残りは低温再生器へ
送り込まれることを特徴とする、請求項７記載の吸収冷
凍機。 - 【請求項９】 低温溶液熱交換器および温熱源用熱交換
器を経て溶液ポンプによって送られる稀溶液の全量が高
温再生器へ送り込まれることを特徴とする、請求項７記
載の吸収冷凍機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04273796A JP3283178B2 (ja) | 1996-02-29 | 1996-02-29 | 吸収冷凍機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04273796A JP3283178B2 (ja) | 1996-02-29 | 1996-02-29 | 吸収冷凍機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09236350A true JPH09236350A (ja) | 1997-09-09 |
| JP3283178B2 JP3283178B2 (ja) | 2002-05-20 |
Family
ID=12644353
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04273796A Expired - Lifetime JP3283178B2 (ja) | 1996-02-29 | 1996-02-29 | 吸収冷凍機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3283178B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009002539A (ja) * | 2007-06-19 | 2009-01-08 | Daikin Ind Ltd | 排熱駆動型吸収式冷凍装置 |
-
1996
- 1996-02-29 JP JP04273796A patent/JP3283178B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009002539A (ja) * | 2007-06-19 | 2009-01-08 | Daikin Ind Ltd | 排熱駆動型吸収式冷凍装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3283178B2 (ja) | 2002-05-20 |
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