JPH09236702A

JPH09236702A - ノングレア層を有するシート

Info

Publication number: JPH09236702A
Application number: JP8352392A
Authority: JP
Inventors: Koichi Tanaka; 興一田中; Teruji Takahashi; 照士高橋; Shigeki Furuhashi; 繁樹古橋; Yoshitaka Kajiwara; 義孝梶原
Original assignee: Nippon Kayaku Co Ltd
Current assignee: Nippon Kayaku Co Ltd
Priority date: 1995-12-28
Filing date: 1996-12-13
Publication date: 1997-09-09

Abstract

(57)【要約】【課題】防眩性、赤外線、熱線遮蔽性に優れ、さらに表
示画面の解像性に優れ、画面のちらつきを低減したノン
グレアシートを提供する。【解決手段】７６０ｎｍ以上の波長に吸収領域を有し、
粒径が０．５μｍ以下の微粒子を含有するノングレア層
と支持体層からなるノングレアシート。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、防眩性、解像性、
熱線および赤外線吸収性に優れ、さらに表示画面のちら
つきを低減したノングレアシート及びそれを用いた表示
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】表示体の表面における外光の反射を低減
する方法として表面に微細な凸凹を形成したいわゆるノ
ングレアシートが広く用いられている。このノングレア
シートは従来、透明合成樹脂シートの表面に微粉末固体
を吹き付けて凸凹をつけるサンドブラスト方式や、凸凹
状に加工したガラスや金型、ロールなどを用いて樹脂シ
ートに凸凹状表面を転写させるエンボス加工方式や、シ
リカなどの微粒子を紫外線硬化樹脂に含有させてフィル
ム上に塗布した後、紫外線を照射して凸凹を有する硬化
皮膜を形成する方法等によって形成されている。

【０００３】しかしながら、従来のノングレアシートで
は、外光の反射をより強く低減しようとすれば、より多
くの凸凹を形成しなければならず、その結果表示体の解
像度が低下してしまう。また、逆に表示体の解像度を向
上させようとすると凸凹の数を減らさなければならず、
その結果今度は外光の反射が増加してしまうという問題
があり、このような防眩性と解像性の両方を満足させる
ことは困難であった。

【０００４】このような問題に対して、平均粒径が１〜
２μｍの透明微粒子を含有する紫外線硬化皮膜からなる
ノングレア層を有するシート（特開平７−１８１３０６
号公報）が提案されているが、この場合、防眩性、解像
性は優れているが、表示体等に用いた場合、外部からの
赤外線、熱線を透過してしまうため、表示体内部の温度
上昇を引き起こし、特に液晶表示装置においては、用い
られる偏光板や位相差板などの性能が変化してしまうと
いう問題がある。さらに、近年、液晶表示装置やＣＲＴ
表示装置等は画素がさらに細かく、より高精細な表示画
面になってきており、このような表示体に従来のノング
レアシートを用いた場合、従来の画素が大きな表示体と
は異なり、画素が拡大されたようになって表示画面がち
らつくという現象が発生し、そのような状態でディスプ
レイを観察した場合、非常に眼が疲れてしまうという問
題が生じる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、防眩性およ
び赤外線、熱線遮蔽性、および解像性に優れ、さらに表
示画面のちらつきを低減したノングレアシートの開発を
主な目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者等は上記の課題
を解決するために鋭意検討した結果、ノングレア層と支
持体層からなるノングレアシートにおいて、特定の波長
に吸収領域を有し、特定の粒径を有した微粒子を含むノ
ングレア層を用いることにより、防眩性、および赤外線
遮蔽性、および解像性に優れ、表示画面のちらつきが低
減されたノングレアシートが得られることを新規に見出
し本発明に至った。即ち、本発明は、（１）７６０ｎｍ
以上の波長に吸収領域を有し、粒径が０．５μｍ以下の
微粒子を含有するノングレア層と支持体層からなるノン
グレアシート、（２）７６０ｎｍ以上の波長に吸収領域
を有し、粒径が０．５μｍ以下の微粒子が金属酸化物で
ある（１）に記載のノングレアシート、（３）ノングレ
ア層が、３８０〜７８０ｎｍの波長に吸収領域を有しな
い微粒子を含有し紫外線硬化型樹脂組成物の硬化皮膜に
より形成された（１）又は（２）に記載のノングレアシ
ート、（４）紫外線硬化型樹脂組成物の硬化皮膜の厚さ
が、１〜５０μｍである（３）に記載のノングレアシー
ト、（５）３８０〜７８０ｎｍの波長に吸収領域を有し
ない微粒子がシリカ、金属化合物または高分子化合物で
ある（３）又は（４）に記載のノングレアシート、
（６）３８０〜７８０ｎｍの波長に吸収領域を有しない
微粒子の粒径が、平均粒径で０．５〜３μｍである
（３）ないし（５）のいずれか１項に記載のノングレア
シート、（７）ノングレア層上にフッ素系樹脂または多
層反射防止膜（この多層反射防止膜上にフッ素系樹脂層
が形成されていてもよい）が形成された（１）ないし
（６）のいずれか１項に記載のノングレアシート、
（８）ノングレア層の表面抵抗値が１．０×１０¹³Ω以
下である（１）ないし（７）のいずれか１項に記載のノ
ングレアシート、（９）支持体層が透明なフィルムであ
る（１）ないし（８）のいずれか１項に記載のノングレ
アシート、（１０）支持体層が偏光板または楕円偏光板
である（１）ないし（９）のいずれか１項に記載のノン
グレアシート、（１１）（１）ないし（１０）のいずれ
か１項に記載のノングレアシートを用いた表示装置、
（１２）表示装置が液晶表示装置、プラズマディスプレ
イ装置、ＣＲＴ表示装置である（１１）に記載の表示装
置、に関する。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明のノングレアシートは、７
６０ｎｍ以上の波長に吸収領域を有し、粒径０．５μｍ
以下の微粒子を含有するノングレア層と支持体層とから
なる。本発明におけるノングレア層は表面に微細な凸凹
を有し、外部より入射してくる光を散乱させることによ
り、正反射を低減し、観察者の眼に直接反射光が入り込
んで眩しくなるのを低減する機能、及び７６０ｎｍ以上
の波長の光を吸収し、表示体内部の温度上昇を低減する
機能を有するだけでなく、高精細の表示体等に用いた場
合、表示画面のちらつきを低減する機能を有する。この
微細な凸凹は単位面積当たりの数が多いほど外部からの
光の散乱を低減することができるが多すぎると表示画面
の解像性を低下させてしまうため、観察者の視感に適し
た凸凹の数にすることが好ましく、その数は凸凹の高さ
や大きさによって異なり、任意に選択することができ
る。

【０００８】本発明に用いられる７６０ｎｍ以上の波長
に吸収領域を有する微粒子は、赤外線、熱線を吸収する
ものであればいかなるものであっても良いが、主に金属
酸化物が好適に用いられる。そのような例としては例え
ば酸化チタン、酸化亜鉛、酸化インジウム、酸化錫およ
びアンチモンをドープした酸化錫等が挙げられる。特
に、金属酸化物に他の金属をドープした金属酸化物を用
いて本発明のノングレア層を形成した場合、表面抵抗が
低減するため、静電気による塵、埃の付着が低減し表示
画面がより見やすくなるため好ましく用いられる。その
ような金属酸化物としては、例えば、酸化錫にアンチモ
ン又は酸化アンチモンをドープした等の金属酸化物に他
の金属、または金属酸化物をドープしたものが挙げられ
る。この導電性は、ノングレア層を形成したときに、該
ノングレア層の表面抵抗値は低い方が好ましく、例えば
１．０×１０¹³Ω以下、より好ましくは１．０×１０¹²
Ω以下、さらに好ましくは１．０×１０¹¹Ω以下にする
のがよい。表面抵抗値の下限は、現在の技術水準からす
ると１×１０⁶Ω程度である。また、その粒径はノング
レア層表面の凸凹に対して十分に小さいことが好まし
く、その大きさは粒径で０．５μｍ以下、より好ましく
は０．３μｍ以下、さらに好ましくは０．１μｍ以下が
よい。この微粒子のノングレア層中の含有量は、所望す
る赤外線や熱線を吸収させる程度および表示体に用いる
場合には所望する解像度や画面のちらつきを防止させる
程度によって異なるが、ノングレア層全重量の５〜７０
重量％程度が好ましい。

【０００９】本発明において設けられるノングレア層は
７６０ｎｍ以上の波長に吸収領域を有する微粒子および
紫外線硬化型樹脂組成物に、さらに３８０〜７８０ｎｍ
の波長（可視光）に吸収領域を有しない微粒子を追加し
て用いることにより作製することができる。３８０〜７
８０ｎｍの波長に吸収領域を有しない微粒子としては、
シリカまたは金属化合物または高分子化合物が好適に用
いられる。シリカとしては例えば、二酸化珪素の合成粒
子が挙げられる。また、金属化合物としてはアルミナ、
チタニア、ジルコニア等が挙げられる。また、高分子化
合物としては、ポリメチル（メタ）アクリレート樹脂等
が挙げられる。また、その粒径は、平均粒径として０．
５〜３μｍ、好ましくは１〜２μｍ程度が良い。また、
平均粒径の標準偏差は好ましくは２μｍ以下、より好ま
しくは１μｍ以下程度がよい。これら平均粒径、平均粒
径の標準偏差の異なる複数の微粒子を配合して用いるこ
とも可能である。３８０〜７８０ｎｍの波長（可視光）
に吸収領域を有しない微粒子を使用する場合、その配合
量は目的とする防眩性、解像性などにより異なるが、紫
外線硬化型樹脂組成物に対して１重量〜５０重量％、好
ましくは５重量〜３０重量％程度が良い。

【００１０】本発明に用いられるノングレア層を形成す
る方法は特に限定されず、従来の方法の任意の過程で７
６０ｎｍ以上の波長に吸収領域を有する微粒子を含有さ
せることにより得ることができるが、製造上の容易性
や、表面のハードコート性を考慮すると、紫外線硬化性
樹脂に微粒子を分散させて、支持体層に塗布した後、紫
外線によって硬化させることによりノングレア層を形成
する方法が好ましい。

【００１１】紫外線硬化型樹脂としては、例えばアクリ
ル系、ウレタン系、アクリルウレタン系、エポキシ系、
シリコーン系等のモノマーやオリゴマーに紫外線重合開
始剤を配合した紫外線硬化型樹脂組成物が好ましく用い
られ、特に紫外線により硬化した皮膜が支持体との密着
性に優れ、なおかつハードコート性を有するものが好ま
しい。特にハードコート性を有するためには、反応性化
合物として４官能以上の官能基を有するモノマーを使用
し、さらに該モノマー以外の反応性化合物に光重合開始
剤を配合したものが好ましい。４官能以上の官能基を有
するモノマーとしては例えば、ジペンタエリスリトール
モノヒドロキシペンタアクリレート、ジペンタエリスル
トールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリ
トールとイプシロン−カプロラクトンとを反応させたヘ
キサ（メタ）アクリレート等があげられる。

【００１２】４個以上の官能基を有するモノマー以外の
反応性化合物としては、例えば該モノマー以外の反応性
モノマーや反応性オリゴマーがあげられる。反応性モノ
マーとしては、例えば２−ヒドロキシエチル（メタ）ア
クリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレ
ート、テトラヒドロフルフリルアクリレート、グリシジ
ル（メタ）アクリレート、アクリロイルモルホリン、ｔ
−ブチルアミノエチル（メタ）アクリレート、２−シア
ノ（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチ
ル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルア
ミド、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニル−ε−カプロ
ラクタム、フェノキシジエチレングリコール（メタ）ア
クリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレー
ト、等が挙げられる。また、反応性オリゴマーとして
は、例えばポリエステルポリオールと（メタ）アクリル
酸との反応によって得られるポリエステル（メタ）アク
リレート、ビスフェノール型エポキシ樹脂と（メタ）ア
クリレートまたはヒドロキシ（メタ）アクリレートとの
反応によって得られるエポキシ（メタ）アクリレート、
有機ポリイソシアネートとヒドロキシ（メタ）アクリレ
ート化合物との反応、あるいはポリオールと有機ポリイ
ソシアネートとヒドロキシ（メタ）アクリレート化合物
との反応によって得られるウレタン（メタ）アクリレー
ト等が挙げられる。

【００１３】光重合開始剤としては、例えば１−ヒドロ
キシシクロヘキシルフェニルケトン、（１−６−η−ク
メン）（η−シクロペンタジエニル）鉄（１＋）六フッ
化リン酸（１−）、２，２−ジメトキシ−２−フェニル
アセトフェノン、ミヒラーズケトン、２−メチル−〔４
−（メチルチオ）フェニル〕−２−モルフォリノ−１−
プロパノン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−
（４−モルホリノフェニル）−ブタノン−１、２−クロ
ロチオキサントン、２，４−ジメチルチオキサントン、
２，４−ジイソプロピルチオキサントン、イソプロピル
チオキサントン、２，４，６−トリメチルベンゾイルジ
フェニルホスフィンオキサイド、ビス（２，６−ジメト
キシベンゾイル）−２，４，４−トリメチルペンチルホ
スフィンオキサイド等が挙げられる。これらの光重合開
始剤は、１種でも、２種以上でも、任意の割合で混合使
用することができる。

【００１４】また、その配合量は、紫外線硬化型樹脂組
成物１００重量部中に４個以上の官能基を有するモノマ
ーが好ましくは３０〜９５重量部、より好ましくは３５
〜９０重量部、他の反応性化合物が好ましくは５〜６５
重量部、より好ましくは１０〜６０重量部、光重合開始
剤が紫外線硬化型樹脂組成物１００重量部に対して好ま
しくは０．０１〜１５重量部、より好ましくは０．１〜
１０重量部程度がよい。

【００１５】さらに、支持体に塗布する際の塗布面の均
一性と形成したノングレア層の耐擦傷性、防汚性を付与
するために、種々のレベリング剤を用いることができ
る。そのようなものとしては例えばシリコーン系または
フッ素系のワニスや界面活性剤、カップリング剤などが
挙げられる。

【００１６】さらに、本発明のノングレアシートにおい
てノングレア層が微細な凸部を多数有する丘陵部と、該
丘陵部を分ける溝部を多数有するものであっても良い。
このノングレア層の微細な丘陵部と溝部により、入射し
てくる外光を拡散させ、観察者の眼に直接反射光が入り
込んで眩しくなるのを低減するだけでなく、外光の写り
込みを低減させる機能を付与することができる。この溝
部は、ノングレア層表面を顕微鏡で拡大して観察した時
に、該表面上で微細な凹凸が多数密集する丘陵部を分け
るように不規則に存在しており、その幅は好ましくは１
〜１００μｍ、より好ましくは１〜５０μｍ、さらに好
ましくは１〜３０μｍ程度がよい。この溝部を有するこ
とにより、ノングレア層の光拡散性、表示体に用いたと
きの表示画面の解像性を損ねることなく外光の写り込み
を低減させることができる。

【００１７】この溝を形成する方法は特に限定されない
が、製造上の容易性や、表面のハードコート性を考慮す
ると、紫外線硬化型樹脂組成物中に微粒子を分散させ
て、溶剤乾燥型樹脂化合物を添加した後、支持体層に塗
布後、加熱（４０〜１２０℃）による溶剤の除去および
紫外線照射によって硬化させることによりノングレア層
を形成する方法が好ましい。

【００１８】溶剤乾燥型樹脂化合物としては、溶剤に可
溶で、かつ、微粒子の分散性が紫外線硬化型樹脂とは異
なっていることが好ましく、そのような化合物として
は、例えば、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹
脂、含フッ素樹脂、セルロース系樹脂、ポリオレフィン
樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、アクリレ
ート樹脂等が挙げられ、好ましくはセルロース系樹脂、
より好ましくはヒドロキシ（Ｃ１〜Ｃ５）アルキルセル
ロース系樹脂、（Ｃ１〜Ｃ５）アルキルセルロース系樹
脂、さらに好ましくはヒドロキシプロピルセルロース等
のヒドロキシ（Ｃ１〜Ｃ５）アルキルセルロース系樹脂
があげられる。これらの樹脂化合物を添加することによ
り、その樹脂化合物によって様々な溝部を有する本発明
のノングレアシートを得ることができる。またその添加
量は、所望とする溝部の大きさや用いる溶剤乾燥型樹脂
化合物の種類によって異なるが、微粒子を分散させた紫
外線硬化型樹脂組成物中に添加する場合は紫外線硬化型
樹脂組成物１００重量部に対して０．１〜３０重量部、
好ましくは０．５〜２０重量部、さらに好ましくは０．
５〜１０重量部程度がよい。

【００１９】７６０ｎｍ以上の波長に吸収領域を有する
微粒子を紫外線硬化樹脂に分散させるにあたり、適当な
分散剤を用いることが微粒子の凝集を防ぐことができる
ので好ましい。その分散剤としては、種々の界面活性剤
が挙げられる。界面活性剤としては硫酸エステル系、モ
ノカルボン酸系、ポリカルボン酸系等のアニオン系界面
活性剤、高級脂肪族アミンの４級塩等のカチオン系界面
活性剤、高級脂肪酸ポリエチレングリコールエステル系
等のノニオン界面活性剤、シリコン系界面活性剤、フッ
素系界面活性剤、アマイドエステル結合を有する高分子
活性剤などがある。

【００２０】本発明におけるノングレア層の厚さは、作
成上および使用上問題とならなければ特に限定されない
が、１〜５０μｍ程度が良い。例えば紫外線硬化型樹脂
組成物と透明微粒子により、本発明においてノングレア
層を作製する場合、硬化した樹脂層により該透明微粒子
が樹脂中に埋没せず、微細な凸凹が形成されるような厚
さにすることが好ましい。

【００２１】紫外線硬化樹脂を用いて、本発明における
ノングレア層を形成する場合、支持体に紫外線硬化樹脂
に微粒子を分散させた混合分散液を、均一な膜厚になる
よう塗布した後、溶剤が混入している場合には溶剤を、
好ましくは加熱により、除去し、紫外線を照射して該樹
脂を硬化させることにより得ることができる。

【００２２】混合分散液を塗布する方法は特に限定され
ないが、ノングレア層の特性を一定にするために均一な
膜厚にすることが好ましい。そのような方法としては、
ワイヤーバー方式、ディッピング方式、スピンコート方
式、グラビア方式、ドクターブレード方式等種々の塗工
方式を用いることができる。

【００２３】本発明のノングレアシートにおいて、ノン
グレア層の上にさらに低屈折率のフッ素系樹脂層、二酸
化珪素や金属化合物の薄膜を多数積層した多層反射防止
膜（この多層反射防止膜上にさらにフッ素系樹脂層を形
成してもよい）を形成することも可能である。ノングレ
ア層の上に光干渉効果によって反射光を低減するように
光学設計された上記の層を設けることで、ノングレア層
表面で散乱する反射光を低減し、透過光を増加させるこ
とができる。従って、表示体等に用いた場合、この効果
により、より鮮明な、見やすい表示画面となり、好まし
い。

【００２４】本発明のノングレアシートにおいて、支持
体層には、例えばプラスチック等があげられるが、特に
制限はない。プラスチックとしては、熱可塑性樹脂、熱
硬化性樹脂、紫外線等のエネルギー線硬化性樹脂等が使
用でき、例えばポリエチレン、ポリプロピレン等のポリ
オレフィン樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリ
エステル樹脂、トリアセチルセルロース、ブチルセルロ
ース等のセルロース樹脂、ポリスチレン、ポリウレタ
ン、塩化ビニル、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹
脂、アクリレート樹脂などがあげられる。液晶表示装置
に使用する場合は、光学的に均質で等方性である透明な
プラスチックが好ましく、またその屈折率は好ましくは
１．３〜１．７５、より好ましくは１．４５〜１．６５
程度のものがよい。このようなプラスチックとしては、
例えばポリエステル樹脂、セルロース系樹脂、アクリル
樹脂、ポリカーボネート等のプラスチックが挙げられ
る。支持体部の厚みは軽量化の面から５０〜２００μ
ｍ、好ましくは７５〜１５０μｍが良い。

【００２５】また、支持体は偏光板や偏光板と位相差板
を貼り合わせた楕円偏光板であっても良い。特に、偏光
子（素膜）にトリアセチルセルロースなどの保護フィル
ムを貼り合わせた構造の偏光板の場合に、該保護フィル
ム上にノングレア層を形成することは、例えば、液晶表
示装置に用いる場合、従来の液晶表示装置の製造工程に
全く手を加えることなく本発明のノングレアシートを装
着した液晶表示装置を製造できる点で好ましい。

【００２６】本発明のノングレアシートを作成する場
合、支持体層とノングレア層は密着させることが好まし
く、その方法は特に限定されないが、例えば適当な接着
剤や粘着剤を用いる方法が挙げられる。また、紫外線硬
化樹脂を含む混合分散液を用いる場合には、該樹脂硬化
物と支持体との密着性が良ければ直接塗布しても良い。
また、密着性が劣る場合には、支持体層表面に適当な表
面処理、例えばコロナ放電処理やプラズマ放電処理など
の電離放射線処理、または、シランカップリング剤の塗
布等のアンカー処理を施すことも可能である。

【００２７】また、本発明のノングレアシートを液晶表
示装置、プラズマディスプレイ装置、ＣＲＴ表示装置等
に用いる場合、該ノングレアシートを外光の反射が問題
となる面に配置することが好ましい。そのような面とし
ては例えば表示体の最前面が挙げられる。配置する方法
は特に限定されないが例えば、表示体に用いる場合に
は、表面に適当な接着剤や粘着剤を用いて貼り合わせる
方法が好ましい。

【００２８】図１は本発明のノングレアシートの一実施
例の部分断面図である。図１において、支持体層１の上
にノングレア層２が形成されている。

【００２９】図２は本発明のノングレアシートを使用し
た液晶表示装置の一実施例の部分断面図である。本実施
例の液晶表示装置は、液晶表示部と光源部からなり、光
源装置は、バックライト１の上にプリズムシート５と拡
散シート６が設置されたものである。バックライト１
は、導光板２とその反対面に反射シート４、その一端ま
たは中央に蛍光灯等の線状光源３を配置して構成されて
いる。そして、線状光源３からの入射光が、導光板２を
通して、一部は反射シート４に反射して出射面から出射
して拡散シート５に入射し、拡散光となってプリズムシ
ート６へ入射する。バックライト１は図２に示した構造
のものに限らず、通常使用されている種々のものが使用
できる。

【００３０】本発明の液晶表示装置は、例えば、この光
源装置のプリズムシート６の上に液晶表示素子７が設置
され、さらにその上に本発明のノングレアシート９を設
置したものである。液晶表示素子７は、例えば、スペー
サーにより一定の間隔を隔てて設けられた２枚のガラス
基板の間に液晶が充填され、さらに、この２枚の上下ガ
ラス基板のそれぞれの外面には、支持体層が偏光板であ
る本発明のノングレアシート９および偏光板８が設けら
れており、上部ガラス基板の内側と下部のガラス基板の
内面にはそれぞれ内部電極が設けられている。内部電極
は、微小な画素電極が多数縦横に配列されて構成されて
いる。液晶表示素子７がカラー液晶表示素子である場合
には、上部ガラス基板の内側にはカラーフィルター層
と、このカラーフィルター層の外面に内部電極が設けら
れ、下部のガラス基板の内面には内部電極が設けられて
いる。内部電極は、微小な画素電極が多数縦横に配列さ
れて構成されている。また、カラーフィルター層は、
赤、緑、青の３色の色フィルターを画素電極に対応して
配列して、各々の画素を形成している。また、液晶表示
素子の種類に特に制限はなくＴＦＴ型およびＳＴＮ型等
種々のものが利用できる。

【００３１】

【実施例】以下、実施例と比較例を挙げて本発明を更に
具体的に説明する。実施例１アンチモンをドープした粒径０．１μｍ以下の７６０ｎ
ｍ以上の波長に吸収領域を有する酸化錫をトルエン中で
ポリカルボン酸系分散剤により分散した固形分５０重量
％の酸化錫微粒子分散液３０重量部、平均粒径が１μｍ
の合成シリカ粒子５重量部および硬化促進剤を含む紫外
線硬化型のアクリル系樹脂１００重量部をトルエン中で
高速撹拌して固形分２５重量％の混合分散液を調製し、
それを５０μｍのポリエステルフィルムの片面に、ディ
ップコート方式にて塗布し、トルエンを蒸発させて４μ
ｍの混合樹脂層を形成し、それを高圧水銀ランプにて光
を照射して硬化させ、本発明のノングレアシートを得
た。得られたノングレアシートはヘイズ値７の光拡散
性、および１．８×１０⁹Ωの表面抵抗値を示した。こ
のノングレアシートを、市販のドット数６４０、ライン
数４８０のＣＲＴ表示装置およびドット数８００、ライ
ン数６００の液晶表示装置の偏光板に粘着剤を用いて貼
り合わせ、表示画面の解像性と画面のちらつきを評価し
た。その結果を表１に示した。

【００３２】実施例２アンチモンをドープした粒径０．１μｍ以下の７６０ｎ
ｍ以上の波長に吸収領域を有する酸化錫をトルエン中で
ポリカルボン酸系分散剤により分散した固形分５０重量
％の酸化錫微粒子分散液３０重量部、平均粒径が１．５
μｍの合成シリカ粒子５重量部、および硬化促進剤を含
む紫外線硬化型のアクリル系樹脂１００重量部をトルエ
ン中で高速撹拌して固形分２５重量％の混合分散液を調
製し、実施例１と同様な操作により本発明のノングレア
シートを得た。得られたノングレアシートはヘイズ値１
１の光拡散性、および４．１×１０⁹Ωの表面抵抗値を
示した。このノングレアシートを実施例１と同様に評価
した。結果を表１に示した。

【００３３】実施例３アンチモンをドープした粒径０．１μｍ以下の７６０ｎ
ｍ以上の波長に吸収領域を有する酸化錫をトルエン中で
ポリカルボン酸系分散剤により分散した固形分３０重量
％の酸化錫微粒子分散液７５重量部、平均粒径が１．５
μｍの合成シリカ粒子２重量部、および硬化促進剤を含
む紫外線硬化型のアクリル系樹脂１００重量部をトルエ
ン中で高速撹拌して固形分２５重量％の混合分散液を調
製し、厚さ８０μｍのトリアセチルセルロースの片面に
実施例１と同様な操作により本発明のノングレアシート
を得た。得られたノングレアシートはヘイズ値２０の光
拡散性、および２．３×１０⁸Ωの表面抵抗値を示し
た。次に、このノングレアシートと厚さ８０μｍのトリ
アセチルセルロースフィルムを用いて、二色性色素をポ
リビニルアルコールのフィルムに吸着させて一軸延伸し
て作製した偏光子（素膜）を接着剤（ポリビニルアルコ
ールの４％水溶液）により挟持して、偏光板が支持体で
ある本発明のノングレアシ−トを得た。この偏光板をド
ット数８００、ライン数６００の液晶表示装置に粘着剤
を用いて貼り合わせ、実施例１と同様に評価した。結果
を表１に示した。

【００３４】比較例１固形分５０重量％の酸化錫微粒子分散液を用いない以外
は実施例１と同様な操作によりノングレアシートを得
た。得られたノングレアシートはヘイズ値５の光拡散
性、および５．０×１０¹⁵Ωの表面抵抗値を示した。こ
のノングレアシートを実施例１と同様に評価した。結果
を表１に示した。

【００３５】比較例２固形分５０重量％の酸化錫微粒子分散液を用いない以外
は実施例２と同様な操作によりノングレアシートを得
た。得られたノングレアシートはヘイズ値１１の光拡散
性、および５．０×１０¹⁵Ωの表面抵抗値を示した。こ
のノングレアシートを実施例１と同様に評価した。結果
を表１に示した。

【００３６】

【表１】表１ＣＲＴ表示装置液晶表示装置解像性画面ちらつき解像性画面ちらつき実施例１良好少ない良好少ない実施例２良好わずか良好わずか実施例３ −− −− 良好殆ど認められない比較例１良好極めて激しい良好極めて激しい比較例２やや不良激しいやや不良激しい

【００３７】表１から、本発明のノングレアシートは、
解像性に優れるだけでなく、表示画面のちらつきが低減
されていることが分かる。

【００３８】

【発明の効果】本発明のノングレアシートは、７６０ｎ
ｍ以上の波長に吸収領域を有し、０．５μｍ以下の微粒
子を含むノングレア層と支持体層からなるシートであっ
て、このシートを用いることにより、外光の反射光が直
接眼に入ることを防ぎ、表示体内部の温度上昇を低減す
るだけでなく、解像性に優れ、表示画面のちらつきが低
減されるため長時間の使用に対しても眼の疲れを軽減す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のノングレアシートの構造図の一例。

【図２】本発明のノングレアシートを使用した液晶表示
装置の一例の断面図。

【符号の説明】

図１１：支持体層２：ノングレア層図２１：バックライト部２：導光板３：蛍光灯４：反射シート５：拡散シート６：プリズムシート７：液晶表示素子８：偏光板９：本発明のノングレアシート

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｃ０８Ｋ 7/18 ＫＣＬＣ０８Ｋ 7/18 ＫＣＬＣ０９Ｄ 5/00 ＰＮＶＣ０９Ｄ 5/00 ＰＮＶＧ０２Ｂ 1/11 Ｇ０２Ｂ 5/30 5/30 Ｇ０２Ｆ 1/1335 Ｇ０２Ｆ 1/1335 Ｈ０１Ｊ 5/16 Ｈ０１Ｊ 5/16 11/02 Ｂ 11/02 17/16 17/16 Ｇ０２Ｂ 1/10 Ａ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】７６０ｎｍ以上の波長に吸収領域を有し、
粒径が０．５μｍ以下の微粒子を含有するノングレア層
と支持体層からなるノングレアシート。
【請求項２】７６０ｎｍ以上の波長に吸収領域を有し、
粒径が０．５μｍ以下の微粒子が金属酸化物である請求
項１に記載のノングレアシート。
【請求項３】ノングレア層が、３８０〜７８０ｎｍの波
長に吸収領域を有しない微粒子を含有し紫外線硬化型樹
脂組成物の硬化皮膜により形成された請求項１又は２に
記載のノングレアシート。
【請求項４】紫外線硬化型樹脂組成物の硬化皮膜の厚さ
が、１〜５０μｍである請求項３に記載のノングレアシ
ート。
【請求項５】３８０〜７８０ｎｍの波長に吸収領域を有
しない微粒子がシリカ、金属化合物または高分子化合物
である請求項３又は４に記載のノングレアシート。
【請求項６】３８０〜７８０ｎｍの波長に吸収領域を有
しない微粒子の粒径が、平均粒径で０．５〜３μｍであ
る請求項３ないし５のいずれか１項に記載のノングレア
シート。
【請求項７】ノングレア層上にフッ素系樹脂層または多
層反射防止膜（この多層反射防止膜上にフッ素系樹脂層
が形成されていてもよい）が形成された請求項１ないし
６のいずれか１項に記載のノングレアシート。
【請求項８】ノングレア層の表面抵抗値が１．０×１０
¹³Ω以下である請求項１ないし７のいずれか１項に記載
のノングレアシート。
【請求項９】支持体層が透明なフィルムである請求項１
ないし８のいずれか１項に記載のノングレアシート。
【請求項１０】支持体層が偏光板または楕円偏光板であ
る請求項１ないし９のいずれか１項に記載のノングレア
シート。
【請求項１１】請求項１ないし１０のいずれか１項に記
載のノングレアシートを用いた表示装置。
【請求項１２】表示装置が液晶表示装置、プラズマディ
スプレイ装置またはＣＲＴ表示装置である請求項１１に
記載の表示装置。