JPH09237522A - 電線ケーブル - Google Patents
電線ケーブルInfo
- Publication number
- JPH09237522A JPH09237522A JP8039890A JP3989096A JPH09237522A JP H09237522 A JPH09237522 A JP H09237522A JP 8039890 A JP8039890 A JP 8039890A JP 3989096 A JP3989096 A JP 3989096A JP H09237522 A JPH09237522 A JP H09237522A
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- JP
- Japan
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- copper
- wire
- cable
- electric wire
- wire cable
- Prior art date
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- Pending
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- Conductive Materials (AREA)
- Non-Insulated Conductors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 引張り強さおよび耐屈曲疲労性に優れるとと
もに、構造が簡単で低コストで製造することができる電
線ケーブルを提供する。 【解決手段】 電気用導体として、銅を50〜70重量
%含有する銅鉄合金からなる複数本の素線を用い、これ
ら素線を1×6の撚り線構造に撚り合わせる。
もに、構造が簡単で低コストで製造することができる電
線ケーブルを提供する。 【解決手段】 電気用導体として、銅を50〜70重量
%含有する銅鉄合金からなる複数本の素線を用い、これ
ら素線を1×6の撚り線構造に撚り合わせる。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、制御信号の伝送等
に使用される電線ケーブルに関する。
に使用される電線ケーブルに関する。
【0002】
【従来の技術】従来のこの種の電線ケーブルは、シース
内に多数本の導体を収納してなる。そしてその導体とし
て、曲げ応力を小さくするために、できる限り細い銅線
(例えば直径80μm)からなる素線を用い、この銅線か
らなる素線を引張り強さの大きな合成繊維製の芯材の外
周に編組し、その芯材により高い引張り強さおよび耐屈
曲疲労性を確保するようにしている。
内に多数本の導体を収納してなる。そしてその導体とし
て、曲げ応力を小さくするために、できる限り細い銅線
(例えば直径80μm)からなる素線を用い、この銅線か
らなる素線を引張り強さの大きな合成繊維製の芯材の外
周に編組し、その芯材により高い引張り強さおよび耐屈
曲疲労性を確保するようにしている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、極めて
細い銅線からなる素線を芯材の外周に編組した電線ケー
ブルにおいては、その構造が複雑で製造コストが高くな
る。本発明は、この点に着目したもので、その目的とす
るところは、引張り強さおよび耐屈曲疲労性に優れると
ともに、構造が簡単で低コストで製造することができる
電線ケーブルを提供することにある。
細い銅線からなる素線を芯材の外周に編組した電線ケー
ブルにおいては、その構造が複雑で製造コストが高くな
る。本発明は、この点に着目したもので、その目的とす
るところは、引張り強さおよび耐屈曲疲労性に優れると
ともに、構造が簡単で低コストで製造することができる
電線ケーブルを提供することにある。
【0004】
【課題を解決するための手段】本発明は、このような目
的を達成するために、電気用導体として、銅を50〜7
0重量%含有する銅鉄合金からなる複数本の素線を用い
て電線ケーブルを構成するようにしたものである。そし
て、その複数本の素線は例えば1×6、1×19等の撚
り線構造に撚り合わせる。
的を達成するために、電気用導体として、銅を50〜7
0重量%含有する銅鉄合金からなる複数本の素線を用い
て電線ケーブルを構成するようにしたものである。そし
て、その複数本の素線は例えば1×6、1×19等の撚
り線構造に撚り合わせる。
【0005】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。図1には、本発明の一実施
形態に係る電線ケーブルの構造を示してある。この電線
ケーブルは、電気用導体として、6本の素線aが用いら
れている。
て図面を参照して説明する。図1には、本発明の一実施
形態に係る電線ケーブルの構造を示してある。この電線
ケーブルは、電気用導体として、6本の素線aが用いら
れている。
【0006】各素線aは、その材料が銅(Cu)を50
〜70%含有する銅鉄合金(Cu−Fe)であり、直径
が比較的大きく、例えば 0.5〜1.0mm 、或いは2.0mm 前
後となっている。
〜70%含有する銅鉄合金(Cu−Fe)であり、直径
が比較的大きく、例えば 0.5〜1.0mm 、或いは2.0mm 前
後となっている。
【0007】そしてこれら素線aが例えば1×6の撚り
線構造に撚り合わされ、その外周が合成樹脂等からなる
絶縁体bで被覆されている。下記の表1には、銅線(C
u)と銅鉄合金線(Cu−Fe)の物性を比較して示し
てある。なお、この表に示してある銅鉄合金線の材料
は、銅(Cu)を50%含有した銅鉄合金である。また
この表には参考として鋼線の物性も示してある。
線構造に撚り合わされ、その外周が合成樹脂等からなる
絶縁体bで被覆されている。下記の表1には、銅線(C
u)と銅鉄合金線(Cu−Fe)の物性を比較して示し
てある。なお、この表に示してある銅鉄合金線の材料
は、銅(Cu)を50%含有した銅鉄合金である。また
この表には参考として鋼線の物性も示してある。
【0008】
【表1】
【0009】この表に示されているように、引張り強さ
が銅線の場合には 400N/mm2 であるのに対し、銅鉄合金
線の場合には 800N/mm2 で、2倍の引張り強さがあり、
引張り荷重に対して強く張力を負担することができる。
が銅線の場合には 400N/mm2 であるのに対し、銅鉄合金
線の場合には 800N/mm2 で、2倍の引張り強さがあり、
引張り荷重に対して強く張力を負担することができる。
【0010】また、降伏点および許容曲げ歪みの特性の
比較から明らかなように、耐疲労強度が銅線に比べて2
倍以上になり、疲労断線による例えば操業停のような事
故を防止することができる。
比較から明らかなように、耐疲労強度が銅線に比べて2
倍以上になり、疲労断線による例えば操業停のような事
故を防止することができる。
【0011】さらに、許容曲げ歪みの特性の比較から明
らかなように、屈曲曲げ半径を銅線に比べて2分の1以
下まで小さくでき、したがって配線スペースを狭くする
ことができる。
らかなように、屈曲曲げ半径を銅線に比べて2分の1以
下まで小さくでき、したがって配線スペースを狭くする
ことができる。
【0012】本発明においては、このような引張り強さ
や耐屈曲疲労性に優れる銅鉄合金からなる比較的太い素
線を用い、このような素線の複数本を撚り合わせて電線
ケーブルとしてあり、したがって従来のような面倒な編
組工程が不要で、低コストで製造でき、特に耐屈曲疲労
性に優れることから耐震性の点で有利となる。
や耐屈曲疲労性に優れる銅鉄合金からなる比較的太い素
線を用い、このような素線の複数本を撚り合わせて電線
ケーブルとしてあり、したがって従来のような面倒な編
組工程が不要で、低コストで製造でき、特に耐屈曲疲労
性に優れることから耐震性の点で有利となる。
【0013】ケーブルをモータ等の駆動用として用いる
場合、ケーブルに比較的大きな電流が流れるから、その
ケーブルの抵抗を小さくする必要がある。抵抗を小さく
するためには、ケーブルを構成する素線を太くしてその
断面積を大きくする必要があるが、従来のように、極め
て細い素線を多数本編組する手段ではこれを実現するこ
とができないが、本発明のように太い素線を撚り合わせ
る構成においては容易に実現することができる。
場合、ケーブルに比較的大きな電流が流れるから、その
ケーブルの抵抗を小さくする必要がある。抵抗を小さく
するためには、ケーブルを構成する素線を太くしてその
断面積を大きくする必要があるが、従来のように、極め
て細い素線を多数本編組する手段ではこれを実現するこ
とができないが、本発明のように太い素線を撚り合わせ
る構成においては容易に実現することができる。
【0014】素線の断面積が同一(例えば 3.5mm2 )の
場合、銅線に比べて銅鉄合金線の電気抵抗は5倍になる
が、繰り返し反復運動しているケーブルの全長が100
m程度とすれば、ケーブルのみの全抵抗は 2.86/3.5mm2 × 100m=2.46Ω となる。回路の挿入抵抗が1KΩ程度とすれば、ケーブ
ルの電圧降下は電源が+5〜24V のとき、 +5〜24V ×2.46/(1000+2.46)= 0.012〜0.059V (0.25%) であり、微少で支障がない。
場合、銅線に比べて銅鉄合金線の電気抵抗は5倍になる
が、繰り返し反復運動しているケーブルの全長が100
m程度とすれば、ケーブルのみの全抵抗は 2.86/3.5mm2 × 100m=2.46Ω となる。回路の挿入抵抗が1KΩ程度とすれば、ケーブ
ルの電圧降下は電源が+5〜24V のとき、 +5〜24V ×2.46/(1000+2.46)= 0.012〜0.059V (0.25%) であり、微少で支障がない。
【0015】断面積が0.30mm2 の場合でも、抵抗は28.7
Ωで、電圧降下は0.14〜0.67V(2.8%) であり、信号のON
-OFF動作には支障がない。許容電流は銅線の1/√5 =
0.45 即ち45% までに留まるが、この種のケーブルは通
常この範囲内で使用されるから支障はない。なお、本発
明は、素線を1×6の撚り線構造とする場合に限らず、
例えば1×19の撚り線構造等の任意の構造を選択する
ことができる。
Ωで、電圧降下は0.14〜0.67V(2.8%) であり、信号のON
-OFF動作には支障がない。許容電流は銅線の1/√5 =
0.45 即ち45% までに留まるが、この種のケーブルは通
常この範囲内で使用されるから支障はない。なお、本発
明は、素線を1×6の撚り線構造とする場合に限らず、
例えば1×19の撚り線構造等の任意の構造を選択する
ことができる。
【0016】
【発明の効果】以上説明したように本発明の電線ケーブ
ルにおいては、電気用導体として、銅を50〜70重量
%含有する銅鉄合金からなる素線を用いるようにしたか
ら、引張り強さおよび耐屈曲疲労性に優れるとともに、
素線を撚り線構造に撚り合わせるだけの簡単な構成を採
用して低コストで製造することができる。
ルにおいては、電気用導体として、銅を50〜70重量
%含有する銅鉄合金からなる素線を用いるようにしたか
ら、引張り強さおよび耐屈曲疲労性に優れるとともに、
素線を撚り線構造に撚り合わせるだけの簡単な構成を採
用して低コストで製造することができる。
【図1】本発明の一実施形態に係る電線ケーブルの断面
図。
図。
a…素線 b…絶縁体
Claims (2)
- 【請求項1】電気用導体として、銅を50〜70重量%
含有する銅鉄合金からなる複数本の素線を用いているこ
とを特徴とする電線ケーブル。 - 【請求項2】電気用導体として、銅を50〜70重量%
含有する銅鉄合金からなる複数本の素線を用い、これら
素線を撚り合わせて撚り構造に構成してあることを特徴
とする電線ケーブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8039890A JPH09237522A (ja) | 1996-02-27 | 1996-02-27 | 電線ケーブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8039890A JPH09237522A (ja) | 1996-02-27 | 1996-02-27 | 電線ケーブル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09237522A true JPH09237522A (ja) | 1997-09-09 |
Family
ID=12565574
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8039890A Pending JPH09237522A (ja) | 1996-02-27 | 1996-02-27 | 電線ケーブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09237522A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7757929B2 (en) * | 2004-02-27 | 2010-07-20 | Finisar Corporation | Methods for manufacturing optical modules having an optical sub-assembly |
-
1996
- 1996-02-27 JP JP8039890A patent/JPH09237522A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7757929B2 (en) * | 2004-02-27 | 2010-07-20 | Finisar Corporation | Methods for manufacturing optical modules having an optical sub-assembly |
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Legal Events
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