JPH09237535A - ポリマー碍管 - Google Patents
ポリマー碍管Info
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- JPH09237535A JPH09237535A JP4313896A JP4313896A JPH09237535A JP H09237535 A JPH09237535 A JP H09237535A JP 4313896 A JP4313896 A JP 4313896A JP 4313896 A JP4313896 A JP 4313896A JP H09237535 A JPH09237535 A JP H09237535A
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- Japan
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- porcelain tube
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- polymer porcelain
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- 229920000642 polymer Polymers 0.000 title claims abstract description 38
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- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 abstract description 3
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 abstract description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 5
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Landscapes
- Insulators (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】継部の長期信頼性を高めることができるポリマ
ー碍管を提供する。 【解決手段】ＦＲＰ筒２と、このＦＲＰ筒２の外周面に
設けた外被胴４および笠部５からなる外被部３とから構
成され、この外被部３に継部６を有するポリマー碍管１
において、継部６に沿面距離を大きくするための沿面距
離延長手段（６−１〜６−３）を設ける。
ー碍管を提供する。 【解決手段】ＦＲＰ筒２と、このＦＲＰ筒２の外周面に
設けた外被胴４および笠部５からなる外被部３とから構
成され、この外被部３に継部６を有するポリマー碍管１
において、継部６に沿面距離を大きくするための沿面距
離延長手段（６−１〜６−３）を設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ＦＲＰ筒と、この
ＦＲＰ筒の外周面に設けた外被胴および笠部からなる外
被部とから構成され、この外被部に継部を有するポリマ
ー碍管に関し、特に全長がおよそ１．５〜２ｍを越え外
被部を複数回に分けて形成することが必要なポリマー碍
管に関するものである。
ＦＲＰ筒の外周面に設けた外被胴および笠部からなる外
被部とから構成され、この外被部に継部を有するポリマ
ー碍管に関し、特に全長がおよそ１．５〜２ｍを越え外
被部を複数回に分けて形成することが必要なポリマー碍
管に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ガス遮断機等の電力用機器を構成するポ
リマー碍管として、ＦＲＰ筒と、このＦＲＰ筒の外周面
に設けた外被部と、ＦＲＰ筒の少なくとも一端部に設け
たフランジ金具とからなるポリマー碍管が使用されてい
る。図７はこのようなポリマー碍管の一例の構成を示す
図である。図７に示す例において、ポリマー碍管５１
は、ＦＲＰ筒５２とゴムからなる外被部５３とから構成
されている。また、外被部５３は、ＦＲＰ筒５２の外周
面全体に設けられた外被胴５４と、この外被胴５４から
突出する笠部５５とから構成されている。そして、ＦＲ
Ｐ筒５２の両端部には、フランジ金具５６を設けてい
る。
リマー碍管として、ＦＲＰ筒と、このＦＲＰ筒の外周面
に設けた外被部と、ＦＲＰ筒の少なくとも一端部に設け
たフランジ金具とからなるポリマー碍管が使用されてい
る。図７はこのようなポリマー碍管の一例の構成を示す
図である。図７に示す例において、ポリマー碍管５１
は、ＦＲＰ筒５２とゴムからなる外被部５３とから構成
されている。また、外被部５３は、ＦＲＰ筒５２の外周
面全体に設けられた外被胴５４と、この外被胴５４から
突出する笠部５５とから構成されている。そして、ＦＲ
Ｐ筒５２の両端部には、フランジ金具５６を設けてい
る。
【０００３】上述した構成のポリマー碍管５１におい
て、その全長がおよそ１．５〜２ｍを越えるような大型
のポリマー碍管５１では、ＦＲＰ筒５２の周囲に形成す
る外被部５３を金型を用いてモールドで成形する場合、
生産コストを最小とする総合的な見地から、一般には１
度のモールドで全長にわたって外被部５３を形成するこ
とは行なわず、複数回のモールドにより対応していた。
この時、各回のモールドで形成される外被部について
は、相互を１体的に継いで全体の外被部５３を形成する
方法を用いていた。
て、その全長がおよそ１．５〜２ｍを越えるような大型
のポリマー碍管５１では、ＦＲＰ筒５２の周囲に形成す
る外被部５３を金型を用いてモールドで成形する場合、
生産コストを最小とする総合的な見地から、一般には１
度のモールドで全長にわたって外被部５３を形成するこ
とは行なわず、複数回のモールドにより対応していた。
この時、各回のモールドで形成される外被部について
は、相互を１体的に継いで全体の外被部５３を形成する
方法を用いていた。
【０００４】従来、最初のモールドでＦＲＰ筒５２の外
周に外被部５３の一部を形成する際、図８に示すよう
に、外被部５３の一端に、次のモールドにおいて形成さ
れる外被部と接続するための継部５７を形成している。
この継部５７の接着面は単なる斜面からなるものであ
り、例えば外被部５３の厚さｔが５ｍｍ、笠部５４のピ
ッチＰが３０〜７０ｍｍ程度の場合、この継部５７の幅
Ｗは５〜１０ｍｍ程度に設定していた。そして、次のモ
ールドに先立って接着力を向上するためのプライマーを
接着面に塗布した後、液状シリコーンゴム（ＲＴＶ）を
金型内に注入し、この継部５７で次の外被部の継部と加
硫接着していた。
周に外被部５３の一部を形成する際、図８に示すよう
に、外被部５３の一端に、次のモールドにおいて形成さ
れる外被部と接続するための継部５７を形成している。
この継部５７の接着面は単なる斜面からなるものであ
り、例えば外被部５３の厚さｔが５ｍｍ、笠部５４のピ
ッチＰが３０〜７０ｍｍ程度の場合、この継部５７の幅
Ｗは５〜１０ｍｍ程度に設定していた。そして、次のモ
ールドに先立って接着力を向上するためのプライマーを
接着面に塗布した後、液状シリコーンゴム（ＲＴＶ）を
金型内に注入し、この継部５７で次の外被部の継部と加
硫接着していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このように外被部５３
を継部５７で接続する場合、確実な作業が行われれば信
頼性のある接着を行なうことができる。しかしながら、
作業条件のバラツキ等が発生すると、接着が不確実な部
分が発生するケースも起こり得る。仮に未接着部が発生
したような場合、継部と継部との接着界面を介して雨水
が外部からＦＲＰ筒面まで入り込み、最終的にＦＲＰ筒
５２そのものとＦＲＰ筒と外被接着面の絶縁を低下させ
ることとなり、長期信頼性が低下する問題があった。
を継部５７で接続する場合、確実な作業が行われれば信
頼性のある接着を行なうことができる。しかしながら、
作業条件のバラツキ等が発生すると、接着が不確実な部
分が発生するケースも起こり得る。仮に未接着部が発生
したような場合、継部と継部との接着界面を介して雨水
が外部からＦＲＰ筒面まで入り込み、最終的にＦＲＰ筒
５２そのものとＦＲＰ筒と外被接着面の絶縁を低下させ
ることとなり、長期信頼性が低下する問題があった。
【０００６】本発明の目的は上述した課題を解消して、
製造しやすくかつ継部の長期信頼性を高めることができ
十分な長期信頼性を得ることができるポリマー碍管を提
供しようとするものである。
製造しやすくかつ継部の長期信頼性を高めることができ
十分な長期信頼性を得ることができるポリマー碍管を提
供しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明のポリマー碍管
は、ＦＲＰ筒と、このＦＲＰ筒の外周面に設けた外被胴
および笠部からなる外被部とから構成され、この外被部
に継部を有するポリマー碍管において、前記継部に沿面
距離を大きくするための沿面距離延長手段を設けたこと
を特徴とするものである。
は、ＦＲＰ筒と、このＦＲＰ筒の外周面に設けた外被胴
および笠部からなる外被部とから構成され、この外被部
に継部を有するポリマー碍管において、前記継部に沿面
距離を大きくするための沿面距離延長手段を設けたこと
を特徴とするものである。
【０００８】本発明では、継部に沿面距離延長手段を設
けることで、継部の接着面の面積を大きくすることがで
き、継部と継部とを確実に接着することができるため、
長期信頼性の高いポリマー碍管を得ることができる。
けることで、継部の接着面の面積を大きくすることがで
き、継部と継部とを確実に接着することができるため、
長期信頼性の高いポリマー碍管を得ることができる。
【０００９】
【発明の実施の態様】図１は本発明のポリマー碍管にお
ける継部の一例を示す図である。図１に示す例におい
て、ポリマー碍管１は、ＦＲＰ筒２とシリコーンゴム
（ＲＴＶ）からなる外被部３とから構成されている。ま
た、外被部３は、ＦＲＰ筒２の外周面全体に設けられた
外被胴４と、この外被胴４から突出する笠部５とから構
成されている。そして、外被部３の端部には、次のモー
ルドで形成される外被部（点線で記載）との接続のため
の継部６を設けている。
ける継部の一例を示す図である。図１に示す例におい
て、ポリマー碍管１は、ＦＲＰ筒２とシリコーンゴム
（ＲＴＶ）からなる外被部３とから構成されている。ま
た、外被部３は、ＦＲＰ筒２の外周面全体に設けられた
外被胴４と、この外被胴４から突出する笠部５とから構
成されている。そして、外被部３の端部には、次のモー
ルドで形成される外被部（点線で記載）との接続のため
の継部６を設けている。
【００１０】本発明のポリマー碍管１において重要な点
は、継部６における接着面を２つ以上設けて沿面距離延
長手段を構成した点である。すなわち、図１に示す例で
は、継部６を、外被胴４の概評面と接続する第１の斜面
６−１と、この第１の斜面６−１に連続して設けられ
た、ＦＲＰ筒２の中心軸と並行な同心面６−２と、この
同心面６−２と連続して設けられた第２の斜面６−３と
から構成している。そのため、従来の接着面が斜面のみ
からなる継部５７と比べて、同心面６−２の分だけ接着
面の面積を大きくすることができ、それだけ継部６と次
のモールドで形成される継部との確実な接着を達成する
ことができる。また、万一、作業面での不具合部が生じ
ても、継部の軸方向沿面距離が大きいためこの部分をカ
バーし、従来以上の距離をとることができる。
は、継部６における接着面を２つ以上設けて沿面距離延
長手段を構成した点である。すなわち、図１に示す例で
は、継部６を、外被胴４の概評面と接続する第１の斜面
６−１と、この第１の斜面６−１に連続して設けられ
た、ＦＲＰ筒２の中心軸と並行な同心面６−２と、この
同心面６−２と連続して設けられた第２の斜面６−３と
から構成している。そのため、従来の接着面が斜面のみ
からなる継部５７と比べて、同心面６−２の分だけ接着
面の面積を大きくすることができ、それだけ継部６と次
のモールドで形成される継部との確実な接着を達成する
ことができる。また、万一、作業面での不具合部が生じ
ても、継部の軸方向沿面距離が大きいためこの部分をカ
バーし、従来以上の距離をとることができる。
【００１１】図２および図３はそれぞれ本発明のポリマ
ー碍管１における継部６の他の例の構成を示す図であ
る。図２に示す例では、図１に示す構成に加えて、同心
面６−２上に波形部７を設けている。そのため、図２に
示す例では、図１に示す例に比べて、同一直線長さであ
っても継部と継部との接着面積と共に沿面距離がより大
きくなり接着をより確実にすることができるため、好ま
しい態様となる。図３に示す例では、図２に示す例に加
えて、継部６の厚さを他の外被部３の外被胴４の厚さよ
り厚く構成するとともに、第２の斜面６−３の端部を次
のモールドで形成される笠部の下まで延長させている。
そのため、図３に示す例では、図１および図２に示す例
に比べて、外部からの損傷に耐える厚さが増すと共に外
表面から半径方向に作用する電界を低減する部分を設け
ることができ、好ましい態様となる。
ー碍管１における継部６の他の例の構成を示す図であ
る。図２に示す例では、図１に示す構成に加えて、同心
面６−２上に波形部７を設けている。そのため、図２に
示す例では、図１に示す例に比べて、同一直線長さであ
っても継部と継部との接着面積と共に沿面距離がより大
きくなり接着をより確実にすることができるため、好ま
しい態様となる。図３に示す例では、図２に示す例に加
えて、継部６の厚さを他の外被部３の外被胴４の厚さよ
り厚く構成するとともに、第２の斜面６−３の端部を次
のモールドで形成される笠部の下まで延長させている。
そのため、図３に示す例では、図１および図２に示す例
に比べて、外部からの損傷に耐える厚さが増すと共に外
表面から半径方向に作用する電界を低減する部分を設け
ることができ、好ましい態様となる。
【００１２】図４〜図６はそれぞれ本発明のポリマー碍
管１における継部６のさらに他の例の構成を示す図であ
る。図４に示す例では、第１の斜面６−１、同心面６−
２および第２の斜面６−３上に、円周方向に多数の細い
溝８からなるプライマー保持部を設けている。図５に示
す例では、第１の斜面６−１、同心面６−２および第２
の斜面６−３にわたって、軸方向に多数の細い溝８から
なるプライマー保持部を設けている。図６に示す例で
は、第１の斜面６−１および第２の斜面６−３上に、深
さ０．１〜０．３ｍｍ程度の多数の凹み９からなるプラ
イマー保持部を設けている。
管１における継部６のさらに他の例の構成を示す図であ
る。図４に示す例では、第１の斜面６−１、同心面６−
２および第２の斜面６−３上に、円周方向に多数の細い
溝８からなるプライマー保持部を設けている。図５に示
す例では、第１の斜面６−１、同心面６−２および第２
の斜面６−３にわたって、軸方向に多数の細い溝８から
なるプライマー保持部を設けている。図６に示す例で
は、第１の斜面６−１および第２の斜面６−３上に、深
さ０．１〜０．３ｍｍ程度の多数の凹み９からなるプラ
イマー保持部を設けている。
【００１３】図４〜図６に示すいずれの例においても、
従来の継部５７の斜面では、全体が平滑なためプライマ
ーを塗布しても重力によって流れ落ち易く不均一になり
易かった点を、このプライマー保持部に毛細管現象でプ
ライマーを保持し乾燥することで、解消することができ
る。そのため、本発明のポリマー碍管１の好ましい態様
となる。
従来の継部５７の斜面では、全体が平滑なためプライマ
ーを塗布しても重力によって流れ落ち易く不均一になり
易かった点を、このプライマー保持部に毛細管現象でプ
ライマーを保持し乾燥することで、解消することができ
る。そのため、本発明のポリマー碍管１の好ましい態様
となる。
【００１４】本発明の上述した実施例にのみ限定される
ものではなく、幾多の変形、変更が可能である。例え
ば、上述した実施例では、接着面を２つ以上設けた継部
の例として、第１の斜面６−１、同心面６−２および第
２の斜面６−３の３面からなる例を示したが、この面は
３面に限定されるものでないことはいうまでもない。ま
た、図４および図５に示した例では、プライマー保持手
段としての溝８を、第１の斜面６−１、同心面６−２お
よび第２の斜面６−３の全体に設けたが、いずれかの面
例えば第１の斜面６−１と第２の斜面６−３のみに形成
しても良い。同様に、図６に示す例では、プライマー保
持手段としても凹み９を、第１の斜面６−１および第２
の斜面６−２のみに設けたが、全部の面に設けても良
い。
ものではなく、幾多の変形、変更が可能である。例え
ば、上述した実施例では、接着面を２つ以上設けた継部
の例として、第１の斜面６−１、同心面６−２および第
２の斜面６−３の３面からなる例を示したが、この面は
３面に限定されるものでないことはいうまでもない。ま
た、図４および図５に示した例では、プライマー保持手
段としての溝８を、第１の斜面６−１、同心面６−２お
よび第２の斜面６−３の全体に設けたが、いずれかの面
例えば第１の斜面６−１と第２の斜面６−３のみに形成
しても良い。同様に、図６に示す例では、プライマー保
持手段としても凹み９を、第１の斜面６−１および第２
の斜面６−２のみに設けたが、全部の面に設けても良
い。
【００１５】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、継部に沿面距離延長手段を設けているため、
継部の接着面の面積を大きくすることができ、継部と継
部とを確実に接着することができる。また、万一、作業
面での不具合部が生じても、継部の軸方向沿面距離が大
きいためこの部分をカバーし、従来以上の距離をとるこ
とができる。その結果、長期信頼性の高いポリマー碍管
を得ることができる。
によれば、継部に沿面距離延長手段を設けているため、
継部の接着面の面積を大きくすることができ、継部と継
部とを確実に接着することができる。また、万一、作業
面での不具合部が生じても、継部の軸方向沿面距離が大
きいためこの部分をカバーし、従来以上の距離をとるこ
とができる。その結果、長期信頼性の高いポリマー碍管
を得ることができる。
【図１】本発明のポリマー碍管における継部の一例を示
す図である。
す図である。
【図２】本発明のポリマー碍管における継部の他の例を
示す図である。
示す図である。
【図３】本発明のポリマー碍管における継部のさらに他
の例を示す図である。
の例を示す図である。
【図４】本発明のポリマー碍管における継部のさらに他
の例を示す図である。
の例を示す図である。
【図５】本発明のポリマー碍管における継部のさらに他
の例を示す図である。
の例を示す図である。
【図６】本発明のポリマー碍管における継部のさらに他
の例を示す図である。
の例を示す図である。
【図７】従来のポリマー碍管の一例の構成を示す図であ
る。
る。
【図８】従来のポリマー碍管における継部の一例を示す
図である。
図である。
１ ポリマー碍管、２ ＦＲＰ筒、３ 外被部、４ 外
被胴、５ 笠部、６ 継部、６−１ 第１の斜面、６−
２ 同心面、６−３ 第２の斜面、７ 波形部、８
溝、９ 凹部
被胴、５ 笠部、６ 継部、６−１ 第１の斜面、６−
２ 同心面、６−３ 第２の斜面、７ 波形部、８
溝、９ 凹部
Claims (9)
- 【請求項１】ＦＲＰ筒と、このＦＲＰ筒の外周面に設け
た外被胴および笠部からなる外被部とから構成され、こ
の外被部に継部を有するポリマー碍管において、前記継
部に沿面距離を大きくするための沿面距離延長手段を設
けたことを特徴とするポリマー碍管。 - 【請求項２】前記沿面距離延長手段を、前記継部におけ
る接着面を２つ以上設けて構成する請求項１記載のポリ
マー碍管。 - 【請求項３】前記接着面の１つを、前記ＦＲＰ筒の中心
軸に並行な同心面から構成する請求項２記載のポリマー
碍管。 - 【請求項４】前記接着面に、波形部を設ける請求項２ま
たは３記載のポリマー碍管。 - 【請求項５】前記継部の厚さを他の外被部の厚さより厚
く構成した請求項２〜４のいずれか１項に記載のポリマ
ー碍管。 - 【請求項６】前記接着面の１部を前記笠部の下まで延長
させた請求項２〜４のいずれか１項に記載のポリマー碍
管。 - 【請求項７】前記継部の接着面に接着性向上のために用
いるプライマーを保持するプライマー保持部を設けた請
求項１〜６のいずれか１項に記載のポリマー碍管。 - 【請求項８】前記プライマー保持部を、前記接着面に円
周方向または中心軸方向に形成した溝から構成する請求
項７記載のポリマー碍管。 - 【請求項９】前記プライマー保持部を、前記接着面に形
成した凹みから構成した請求項７記載のポリマー碍管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4313896A JPH09237535A (ja) | 1996-02-29 | 1996-02-29 | ポリマー碍管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4313896A JPH09237535A (ja) | 1996-02-29 | 1996-02-29 | ポリマー碍管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09237535A true JPH09237535A (ja) | 1997-09-09 |
Family
ID=12655489
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4313896A Pending JPH09237535A (ja) | 1996-02-29 | 1996-02-29 | ポリマー碍管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09237535A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012248525A (ja) * | 2011-05-31 | 2012-12-13 | Tokyo Electric Power Co Inc:The | ポリマーがいし |
-
1996
- 1996-02-29 JP JP4313896A patent/JPH09237535A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012248525A (ja) * | 2011-05-31 | 2012-12-13 | Tokyo Electric Power Co Inc:The | ポリマーがいし |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20001017 |