JPH09237607A - セラミックス放電ランプ，点灯装置，照明器具および照明装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】ランプ寿命中のナトリウムとガラスソルダー等
の封着材との接触によるナトリウム消失を抑制すると共
に、ランプ端部の強度を増強する。 【解決手段】透光性アルミナセラミックス製バルブ本体
１３と，このバルブ本体に一体的に形成されて、電気導
入体１６ｂを挿入せしめて封着するための挿入孔１５ａ
を穿設した透光性アルミナセラミックス製端栓１５と、
を有し、軸方向両端部をバルブ本体１３中間部よりも大
径に形成しているバルブ１２と；バルブ１２内に封入さ
れて、その端部内に溜められる過剰のナトリウムＮａを
含む放電媒体と；バルブ１２内で放電を発生せしめる一
対の電極１８ａと；各端栓１５の外周部内端面側におい
て、バルブ１２の内方へ突出するように一体に突設され
て増厚し、端栓１５外周から電気導入体挿入孔１５ａ側
へ迫り出す長さＬを次の数（１）式の範囲内に設定して
なる栓体肉厚部１５ｂと；を具備している。 【数１】

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は高圧ナトリウムラン
プ等のセラミックス放電ランプ，点灯装置，照明器具お
よび照明装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の高圧ナトリウムランプと
しては、特開昭５７−９８９６９号（以下、従来技術１
という）、特開昭５７−８４５５８号（以下、従来技術
２という）、特開平１−１４３１３７号（以下、従来技
術３という）、特開昭５３−１４４２７７号（以下、従
来技術４という）の各公報にそれぞれ記載されたものが
ある。

【０００３】図９はこれら従来の高圧ナトリウムランプ
１に共通の一般的構成を示しており、これは透光性アル
ミナセラミックス製の筒体である管２とその軸方向開口
両端を気密に封止する環状の栓体３とを一体焼結等によ
り成形した気密容器であるモノリシック管（セミクロー
ズドチューブ）を使用し、その栓体３の電気導入体用の
挿入孔４内に、先端部に電極５を設けた電気導入体６を
挿入して封着材７を充填して固着している。このモノリ
シック管の中に始動ガスおよび過剰のナトリウムアマル
ガム９を封入して発光管８を構成している。このナトリ
ウムアマルガム９は発光管８の端部内面のコーナーに溜
まるが、この種の高圧ナトリウムランプ１では、その寿
命中に余剰ナトリウムアマルガム９が封着材７に接触し
て消失するというナトリウム消失が抑制されるので、寿
命特性が安定し、広く市場に展開されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この種
の高圧ナトリウムランプ１では、ランプ点灯時の高温状
態と、消灯時の低温状態の繰返しによるサーマルショッ
クに伴う熱応力歪みの増大により、管２の栓体３との接
合部にクラック１０が発生し、発光管８の気密性が低下
して不点灯になる場合がある。

【０００５】その対策として従来技術１は管２の軸方向
両端部の外周面に、直径方向外方へ増厚する肉厚部を形
成しているが、これでは管２の軸方向両端部外径が外方
へ突出しているので、この管２を抜き型により軸方向へ
抜くことができない。このために、モノリシック管をモ
ールド成形することができないので、量産が困難であ
る。また、従来技術２は実用化されるほどの効果がな
い。従来技術３はランプ寿命中の封着材７によるナトリ
ウム消失を極力抑制することを考慮したものである。

【０００６】従来技術４は発光管８の端部内面コーナー
を電気導入体６の封着部から管内方へ迫り出す形状に形
成しているが、これでは過剰のナトリウムアマルガムが
封着材と接触して反応するため、寿命中の封着材７によ
るナトリウム消失が著しく寿命特性が不安定であるとい
う課題がある。

【０００７】そこで、本発明の目的は、栓体に気密容器
の内方へ突出する栓体肉厚部を形成すると共に、その肉
厚部が電気導入体挿入孔側へ迫り出す迫り出し長Ｌを所
定の範囲内に規制することにより、ランプ寿命中のナト
リウムと封着の接触によるナトリウム消失を極力抑制す
ると共に、気密容器の軸方向両端部の強度を増強してラ
ンプ寿命中にクラックが発生するのを防止することがで
きるセラミックス放電ランプ，点灯装置，照明器具およ
び照明装置を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本願の請求項１のセラミ
ックス放電ランプは、透光性セラミックス製の筒体と，
この筒体の両開口端に一体的に形成され、電気導入体を
挿入せしめて封着するための挿入孔を穿設した透光性ア
ルミナセラミックス製栓体と、を有し、軸方向両端部を
筒体中間部よりも大径に形成している気密容器と；気密
容器内に封入されて、その端部内に溜められる過剰のナ
トリウムを含む放電媒体と；気密容器内で放電を発生せ
しめる一対の電極と；各栓体の外周部内端面側におい
て、気密容器の内方へ突出するように一体的に突設され
て増厚し、栓体外周から電気導入体挿入孔側へ迫り出す
長さＬを次の数（２）式の範囲内に設定してなる栓体肉
厚部と；を具備していることを特徴とする。

【０００９】

【数２】

【００１０】本請求項および以下の請求項において透光
性セラミックスとは、セラミックスで形成されたもので
あって、アルミナセラミックスの他、サファイアガラス
等の透光性材料を許容する。また、過剰のナトリウムと
はランプ点灯中に蒸発するナトリウムの完全蒸発量より
も封入されたナトリウム量が多いことを示している。し
たがって、仮にナトリウムの消失が発生しても、その消
失分をその余剰分により補給することができるので、点
灯中の蒸発量の減少を防止ないし抑制することができ、
そのために発光効率の低下を防止することができる。そ
して、セラミックス製の筒体と栓体とを一体的に形成す
ることはこの筒体と栓体とをガラスソルダー等の接着材
を介さずに焼成等により直接結合した状態をいい、栓体
とその肉厚部との結合についても同様である。

【００１１】さらに、栓体肉厚部の最大厚は迫り出し長
Ｌの１／２以上であればよい。

【００１２】本請求項によれば、気密容器の軸方向両端
部を大径に形成するが、筒体の開口端と接合する栓体外
周部に肉厚部を一体的に形成しているので、この気密容
器の軸方向両端部の機械的強度を増強することができ
る。このために、ランプ寿命中に筒体と栓体との接合部
にクラックが発生するのを低減ないし防止することがで
きる。

【００１３】また、栓体肉厚部の電気導入体挿入孔側へ
の迫り出し長Ｌを所定の範囲内に設定することにより、
この栓体肉厚部上に溜まるナトリウムが電気導入体挿入
孔充填用の封着材に接触しないように遠ざけているの
で、ナトリウムが封着材に接触して消失するナトリウム
消失を低減ないし防止することができる。

【００１４】そして、従来技術１のように気密容器の軸
方向両端部の外周面に肉厚部を形成した場合には、その
管端部の熱伝導が促進されて、最冷部温度が得にくい
が、本発明によれば、栓体肉厚部を気密容器内に設けて
いるので、最冷部温度が得易い。

【００１５】請求項２のセラミックス放電ランプは、気
密容器が、筒体と、その両開口端をそれぞれ気密に封止
する栓体とを、透光性アルミナセラミックスにより一体
に形成してなるモノリシック管であることを特徴とす
る。

【００１６】本請求項によれば、気密容器の筒体と栓体
とを一体に形成しているので、気密容器の気密性を高め
ることができると共に、気密性の低下を防止することが
できる。

【００１７】請求項３のセラミックス放電ランプは、気
密容器が、筒体の両開口端内に栓体をそれぞれ挿入して
から一体焼結することにより一体に形成されてなること
を特徴とする。

【００１８】本請求項によれば、気密容器の筒体の軸方
向両開口端内に栓体を挿入してから一体焼結することに
より一体成形するので、筒体と栓体とをそれぞれ個別に
量産することができる。

【００１９】そして、筒体の両開口端内に栓体を挿入し
て一体焼結するので、栓体挿入部の外径が膨出し、応力
が発生するが、上記請求項１で説明したように、栓体の
内面側に肉厚部を一体に形成しているので、その機械的
強度を増強させることができ、クラックが発生するのを
防止することができる。

【００２０】請求項４のセラミックス放電ランプは、筒
体は、その一対の電極間における軸方向中間部の焼結前
の肉厚を０．５ないし１．５mmに設定してなることを特
徴とする。

【００２１】本請求項によれば、透光性筒体の肉厚を
０．５mm以上に形成しているので、筒体の機械的強度が
低下するのを有効に防止することができる。

【００２２】また、筒体の肉厚を１．５mm以下に形成し
ているので筒体の光透過性が低下してランプ効率が低下
するのを防止することができる。

【００２３】請求項５のセラミックス放電ランプは、気
密容器内に金属ハロゲン化物を封入していることを特徴
とする。

【００２４】本請求項によれば、上記請求項１ないし４
のいずれか一の発明を、気密容器内にハロゲン化物を封
入してなるメタルハライドランプにも適用することがで
きる。

【００２５】請求項６のセラミックス放電ランプは、栓
体の挿入孔内で電気導入体を封着する封着材が、酸化ア
ルミニウム，酸化カルシウムを主成分とし、酸化イット
リウム，酸化ストロンチウムを添加したガラスソルダー
であることを特徴とする。

【００２６】本請求項によれば、栓体の導入孔内で電気
導入体を封着する封着材がガラスソルダーであるので、
このガラスソルダーにナトリウムが接触すると反応して
ナトリウム消失が発生する。しかし、本発明では上記し
たようにナトリウムが溜まる栓体外周部の肉厚部が電気
導入体挿入孔側へ迫り出す迫り出し長Ｌを、余剰ナトリ
ウムがガラスソルダーに接近しない距離に設定している
ので、ナトリウムがガラスソルダーに接触して消失する
のを防止することができる。

【００２７】請求項７のセラミックス放電ランプは、気
密容器を収容する透光性外管を具備していることを特徴
とする。

【００２８】本請求項によれば、気密容器である発光管
を透光外管内に収容するので、発光管を保護すると共
に、電気絶縁を図ることができる。

【００２９】請求項８のセラミックス放電ランプは、請
求項１ないし７のいずれか一記載のセラミックス放電ラ
ンプと；セラミックス放電ランプに電力を給電して安定
的に点灯せしめる点灯回路と；を具備していることを特
徴とする。

【００３０】請求項９のセラミックス放電ランプは、請
求項１ないし７のいずれか一記載のセラミックス放電ラ
ンプと；セラミックス放電ランプを収容する照明器具本
体と；を具備していることを特徴とする。

【００３１】請求項１０のセラミックス放電ランプは、
請求項８記載の点灯装置と；点灯装置を収容する照明器
具本体と；を具備していることを特徴とする。

【００３２】したがって、これら請求項８の点灯装置、
同９の照明器具、同１０の照明装置は、上記請求項１な
いし７のいずれか一のセラミックス放電ランプを具備し
ているので、これらランプとほぼ同様の作用効果を有す
る。

【００３３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図１
〜図８に基づいて説明する。なお、図１〜図８中、同一
または相当部分には同一符号を付している。

【００３４】図２は本発明を高圧ナトリウムランプに適
用した場合の第１の実施形態の部分縦断面図であり、こ
の図において、高圧ナトリウムランプ１１は気密容器で
あるバルブ１２内に、適量の水銀と、アルゴン（Ａ
ｒ），キセノン（Ｘｅ），クリプトン（Ｋｒ），ネオン
（Ｎｅ）等の希ガスと、過剰のナトリウムとを封入して
いる。過剰のナトリウムとはランプ点灯時にナトリウム
がほぼ完全に蒸発する完全蒸発量よりも多い量をいう。

【００３５】バルブ１２は透光性アルミナ（Ａｌ
₂ Ｏ₃ ）セラミックスにより例えば密閉円筒状に形成さ
れており、その円筒状のバルブ本体１３と、その軸方向
両端部の円板状の端栓１４，１５とを一体に成形してモ
ノリシック管に構成している。

【００３６】このモノリシック管の製造方法の一例とし
ては、透光性アルミナセラミックスにより円筒状のバル
ブ本体１３と各端栓１４，１５とをそれぞれ個別に成形
し、焼結してから、バルブ本体１３の各開口端部内に各
端栓１４，１５を挿入して一体焼結することにより一体
に形成する方法がある。

【００３７】そして、この両端栓１４，１５の中央部に
は板厚方向に貫通する挿入孔１４ａ，１５ａをそれぞれ
形成しており、これら挿入孔１４ａ，１５ａにはニオビ
ウムＮｂ、またはニオビウムＮｂとジルコニウムＺｒと
の合金等からなる電気導入体１６ａ，１６ｂを挿入して
おり、この電気導入体１６ａ，１６ｂを封着材であるガ
ラスソルダー１７により挿入孔１４ａ，１５ａ内で気密
に接合している。

【００３８】ガラスソルダー１７としては、酸化アルミ
ニウム，酸化カルシウムを主成分とし、酸化イットリウ
ム，酸化ストロンチウムを添加したものがある。

【００３９】各電気導入体１６ａ，１６ｂはそのバルブ
１２内に突出する各突出内端に、電極１８ａ，１８ｂを
溶接している。各電極１８ａ，１８ｂは、例えばタング
ステンからなる電極軸１９ａ，１９ｂの先端部に、タン
グステンからなる電極コイル２０ａ，２０ｂを複数回巻
回して構成されており、これら電極コイル２０ａ，２０
ｂには、例えばＢａＯ−ＣａＯ−ＷＯ₃ などのような電
子放射物質（エミッタ）を塗布している。

【００４０】しかし、このバルブ１２ではバルブ本体１
３の軸方向両開口端に、端栓１４，１５をそれぞれ圧入
して一体焼結しているので、この軸方向両端部が外径方
向に若干膨出して軸方向中間部外径よりも太い大径端部
に構成されている、このために、バルブ本体１３の端部
が外径方向に膨出するように湾曲するので、その湾曲部
に応力が発生している可能性がある。

【００４１】このために、従来のランプのようにバルブ
１２の軸方向両端部にクラックが発生し易い。

【００４２】そこで、この第１の実施形態では図１にも
示すように、各端栓１４，１５の外周部内端面、つま
り、過剰ナトリウムＮａと水銀（Ｈｇ）のアマルガムが
溜まり易い部分に、肉厚部１４ｂ，１５ｂを一体に形成
して、機械的強度を増強している。各肉厚部１４ｂ，１
５ｂはバルブ本体１３の開口端内周面に接合される各端
栓１４，１５の外周面側で肉厚ｈを最大にして、電気導
入体用挿入孔１４ａ，１５ａ側へ向けて次第に減厚させ
る下り傾斜面を形成している。

【００４３】しかし、これら肉厚部１４ｂ，１５ｂの内
周端が電気導入体用挿入孔１４ａ，１５ａ側へ迫り出す
迫り出し長Ｌが長過ぎる場合には、この肉厚部１４ｂ，
１５ｂ上に溜まるナトリウムＮａと水銀（Ｈｇ）のアマ
ルガムが下り傾斜面に案内されて、電気導入用挿入孔１
４ａ，１５ａ内に充填されているガラスソルダー１７に
接触してナトリウム消失を発生させる虞が発生する。そ
こで、本実施形態では、この肉厚部１４ｂ，１５ｂの外
周面から挿入孔１４ａ，１５ａ側へ迫り出す迫り出し長
Ｌを次の数式（３）を満足させるように構成して余剰ナ
トリウムをガラスソルダー１７から遠ざけている。

【００４４】

【数３】 但し、肉厚部１４ｂ，１５ｂの最大肉厚ｈは１／２Ｌ以
上であればよい。

【００４５】図３はこのように構成された高圧ナトリウ
ムランプ１１を、発光管として例えば硬質ガラス等より
なる透光性の外管２２内に収容している始動器内蔵式２
重管型ナトリウムランプ２１の一例の正面図、図４はの
側面図である。

【００４６】つまり、２重管型ナトリウムランプ２１は
外管２２を、その中央部に楕円球状の膨出部を形成する
一方、その長軸方向両端部に小径なトップ部２２ａとネ
ック部２２ｂとをそれぞれ一体に連成して、いわゆるＢ
Ｔ形に形成している。ネック部２２ｂ端部には口金２３
を被着して外管２２内を真空に保持している。

【００４７】外管２２内にはサポートワイヤ２４を収容
している。サポートワイヤ２４はステンレス製等の導電
性ワイヤを四角の枠状に形成したものであり、その上部
を弾性片２５を介して外管２２のトップ部２２ａ内に係
止すると共に、その下部を一方の封着線２６ａに溶接し
ている。この封着線２６ａはステム２７に封着されてい
る。

【００４８】発光管１１の図３中、上端から導出された
一方の電気導入体１６ａは、その外端部を、導電性の上
部導電性ホルダ２８を介してサポートワイヤ２４に電気
的および機械的に接続されている。発光管１１の図中下
端から導出された他方の電気導入体１６ｂの外端部は図
４で示す導電コネクタ２９ａを介して下部ホルダー２９
に機械的に支持されている。

【００４９】発光管１１の電気導入体１６ｂは、導電コ
ネクター２９ａ，始動器３０，下部ホルダー２９を介し
て、ステム２７に封着した他のステムリード線２６ｂに
電気的に接続されている。これら一対のステムリード線
２６ａ，２６ｂは口金２３のシェル２３ａおよびアイレ
ツト２３ｂの各内面に電気的に接続されている。

【００５０】発光管１１の外面には始動補助のための近
接導体３０ａが接近して配置され、あるいはスパイラル
に巻回されている。この近接導体３０ａは、例えばモリ
ブデン，タングステン，タンタル，ニオビウム等の少な
くとも１種からなる高融点金属からなり、一端が始動器
３０のバイメタル片に支持されていると共に、他端はサ
ポートワイヤ２４に形成した係止部に支持されている。
なお、３０ｂはゲッターである。

【００５１】次の表１はこのように構成された高圧ナト
リウムランプ２１の次の３種類の供試ランプについて、
定格の約１５０％の過負荷状態でランプを３０分間点灯
（ＯＮ）した後オフする点滅を２５００回繰り返す点灯
実験を行なったときに、発光管１１に発生するクラック
の発生状況と、初期からのランプ電圧ＶL の上昇値を示
し、表中○はクラック発生無し、×はクラック発生有
り、ｔはバルブ本体１３の肉厚を示す。

【００５２】（供試ランプ） （１）発光管１１の定格ランプ電力：１１０Ｗ ａ．バルブ本体１３の寸法：内径φ５．５mm、肉厚ｔ
０．７mm、全長８１mm ｂ．始動ガス：キセノン（Ｘｅ）１５０torr ｃ．電極間距離：５７mm ｄ．電極１８ａ，１８ｂ：タングステンからなり、直径
０．７５mmのウェルズに、直径０．２５mmのマンドレル
コイルと、直径０．１mmのフィラメントコイルからなる
インナーコイルを巻き付け、さらにその外側に直径０．
４５mmのアウターコイルを巻き付けてある。 ｅ．肉厚部１４ｂ，１５ｂの迫り出し長Ｌ：０．２１〜
１．２mm ｆ．電気導入体用挿入孔１４ａ，１５ａの内径：３．０
３mm ｇ．ガラスソルダー：酸化アルミニウム，酸化カルシウ
ムを主成分とし、酸化イットリウム，酸化ストロンチウ
ムを添加したガラスソルダー ｈ．封入ナトリウムアマルガム：ナトリウム１５ｗｔ％
の水銀アマルガム２０mg ｉ：エミッター：バリウム−カルシウム−タングステー
トで電極コイル間隙に含浸させている。

【００５３】（２）発光管１１の定格ランプ電力：２２
０Ｗ ａ．バルブ本体１３の寸法：内径φ６．８５mm、肉厚ｔ
０．８５mm、全長８８mm ｂ．始動ガス：Ｘｅ２００torr ｃ．電極間距離：６３mm ｄ．電極１８ａ，１８ｂ：タングステンからなり、直径
１．０mmのウェルズに、直径０．４mmのマンドレルコイ
ルと、直径０．１mmのフィラメントコイルからなるイン
ナーコイルを巻き付け、さらにその外側に直径０．３mm
のアウターコイルを巻き付けてある。 ｅ．肉厚部１４ｂ，１５ｂの迫り出し長Ｌ：０．３〜
１．８mm ｆ．電気導入体用挿入孔１４ａ，１５ａの内径：３．０
３mm ｇ．ガラスソルダー：酸化アルミニウム，酸化カルシウ
ムを主成分とし、酸化イットリウム，酸化ストロンチウ
ムを添加したガラスソルダー ｈ．封入ナトリウムアマルガム：ナトリウム１５ｗｔ％
の水銀アマルガム２０mg ｉ：エミッター：バリウム−カルシウム−タングステー
トで電極コイル間隙

【００５４】（３）発光管１１の定格ランプ電力：３６
０Ｗ ａ．バルブ本体１３の寸法：内径φ８mm、肉厚ｔ０．７
mm、全長１１４mm ｂ．始動ガス：Ｘｅ２００torr ｃ．電極間距離：８５mm ｄ．電極１８ａ，１８ｂ：タングステンからなり、直径
１．２mmのウェルズに、直径０．３５mmのマンドレルコ
イルと、直径０．１mmのフィラメントコイルからなるイ
ンナーコイルを巻き付け、さらにその外側に直径０．３
mmのアウターコイルを巻き付けてある。 ｅ．肉厚部１４ｂ，１５ｂの迫り出し長Ｌ：０．３〜
２．１mm ｆ．電気導入体用挿入孔１４ａ，１５ａの内径：３．０
３mm ｇ．ガラスソルダー：酸化アルミニウム，酸化カルシウ
ムを主成分とし、酸化イットリウム，酸化ストロンチウ
ムを添加したガラスソルダー ｈ．封入ナトリウムアマルガム：ナトリウム１５ｗｔ％
の水銀アマルガム２０mg ｉ：エミッター：バリウム−カルシウム−タングステー
トで電極コイル間隙に含浸させている。

【００５５】

【表１】

【００５６】図５は端栓１４，１５の（Ｄ−ｄ）／２の
寸法と肉厚部１４ｂ，１５ｂの迫り出し長Ｌとを適宜変
えたときの発光管１１のクラック発生状況とランプ電圧
ＶLの変化を示しており、図中Ａ線は迫り出し長Ｌ＝３
／４×（Ｄ−ｄ）／２の上限値を、図中Ｂ線は迫り出し
長Ｌ＝１／５×（Ｄ−ｄ）／２の下限値をそれぞれ示し
ている。

【００５７】すなわち、この図５より次のことが判明し
た。つまり、ランプ１１のクラックは迫り出し長Ｌが
（Ｄ−ｄ）／２の１／６倍の場合発生するものと発生し
ないものがあり、１／５倍以上であればランプ１１の１
８中の１８本発生しないことが判明した。これはランプ
寿命中のサーマルショックに伴い発生するモノリシック
管の製造上最も応力が集中しているバルブ本体１３と各
端栓１４，１５との接合部における熱応力が、管内径に
応じて変化する（Ｄ−ｄ）／２に対する端栓１４，１５
の迫り出し長Ｌがある程度大きくなると緩和されるので
はないかと考えられる。

【００５８】また、初期からのランプ電圧上昇値ＶL は
端栓１４，１５の迫り出し長Ｌが（Ｄ−ｄ）／２の５／
６倍を超える場合には１５Ｖ以上もあるのに対して、
（Ｄ−ｄ）／２の３／４倍以内の場合には６Ｖ以下と安
定している。これは管内径に応じて変化する（Ｄ−ｄ）
／２に対する端栓１４，１５の迫り出し長Ｌがある程度
以上に大きくなると、電気導入体１６ａ，１６ｂの封着
部に接した位置に余剰アマルガムが溜まり、従来技術４
と同様に寿命中のナトリウム消失を招いていると推定さ
れる。

【００５９】また、上記した従来技術１のように管端部
の外部に肉厚部を形成する場合には管端部の熱伝導が促
進されて最冷部温度が得にくいが、本実施形態では端栓
肉厚部１４ｂ，１５ｂをバルブ本体１３内方に突出する
ように突設し、余剰アマルガムがガラスソルダー１７に
接しない程度に端栓１４，１５の迫り出し長Ｌを設定す
ることにより最冷部温度が得易いという効果を有する。

【００６０】なお、上記端栓１４，１５の肉厚部１４
ｂ，１５ｂは図６で示す肉厚部１４ｃ，１５ｃのように
階段状に形成してもよく、また、図７で示す肉厚部１４
ｄ，１５ｄのように上記肉厚部１４ｃ，１５ｃの内周縁
部の角部を面取りしたような台形形状でもよく、さら
に、迫り出し長Ｌが設定範囲内であれば、その迫り出し
形状は曲面でもよく、これらによっても上記第１の実施
形態とほぼ同様の作用効果を得ることができる。

【００６１】なお、本発明はバルブ１２内にハロゲン化
物を封入したメタルハライドランプにも適用することが
できる。つまり、バルブ１２をセラミックスによりモノ
リシック管により構成した場合に、このモノリシック管
の端栓部の外周部内面側に肉厚部を一体に形成し、この
肉厚部の電気導入体用挿入孔側へ迫り出す迫り出し長を
上記所定範囲内に納めるように構成してもよい。

【００６２】図８は本発明の他の実施形態に係る照明装
置３１の一例を示す全体構成図であり、この照明装置３
１は照明器具本体３２の内面に反射面３２ａを形成する
と共に、下面または一側面が開口されたハウジング構造
をなしており、下面開口には前面ガラス３３を設けても
よい。照明器具本体３２の例えば側壁にはソケット３４
を取り付けている。このソケット３４内には例えば図
３，４で示す２重管型の高圧ナトリウムランプ２１の口
金２３をねじ込んで照明器具本体３２に取り付けること
により照明器具に構成している。

【００６３】ソケット３４は、照明器具本体３２に取り
付けられ、または器具本体３２の外部に設置された安定
器を含む点灯回路３５を介して商用電源３６に接続され
る。点灯回路３５と上記照明器具は図示しない照明装置
本体内に収容されている。

【００６４】

【発明の効果】以上説明したように本願の請求項１の発
明は、気密容器の軸方向両端部を大径に形成すると共
に、筒体の開口端と接合する栓体外周部に肉厚部を形成
しているので、この気密容器の軸方向両端部の機械的強
度を増強することができる。このために、ランプ寿命中
に筒体と栓体との接合部にクラックが発生するのを低減
ないし防止することができる。

【００６５】また、栓体肉厚部の電気導入体挿入孔側へ
の迫り出し距離Ｌを所定の範囲内に設定することによ
り、この栓体肉厚部上に溜まるナトリウムが電気導入体
挿入孔充填用の封着材に接触しないように構成している
ので、ナトリウムが封着材に接触して消失するナトリウ
ム消失を低減ないし防止することができる。

【００６６】そして、従来技術１のように気密容器の軸
方向両端部の外周面に肉厚部を形成した場合には、その
管端部の熱伝導が促進されて、最冷部温度が得にくい
が、本発明によれば、栓体肉厚部を気密容器内に設けて
いるので、最冷部温度が得易い。

【００６７】請求項２の発明は、気密容器の筒体と栓体
とを一体に形成しているので、気密容器の気密性を高め
ることができると共に、気密性の低下を防止することが
できる。

【００６８】請求項３の発明は、気密容器の筒体の軸方
向両開口端内に栓体を挿入してから一体焼結することに
より一体成形するので、筒体と栓体とをそれぞれ個別に
量産することができる。

【００６９】そして、筒体の両開口端内に栓体を挿入し
て一体焼結するので、栓体挿入部の外径が膨出し、応力
が発生するが、上記請求項１で説明したように、栓体の
内面側に肉厚部を一体に形成しているので、その機械的
強度を増強させることができ、クラックが発生するのを
防止することができる。

【００７０】請求項４の発明は、透光性筒体の肉厚を
０．５mm以上に形成しているので、筒体の機械的強度が
低下するのを有効に防止することができる。

【００７１】また、筒体の肉厚を１．５mm以下に形成し
ているので筒体の光透過性が低下してランプ効率が低下
するのを防止することができる。

【００７２】請求項５の発明は、上記請求項１ないし４
のいずれか一の発明を、気密容器内にハロゲン化物を封
入してなるメタルハライドランプにも適用することがで
きる。

【００７３】請求項６の発明は、栓体の導入孔内で電気
導入体を封着する封着材がガラスソルーであるので、こ
のガラスソルダーにナトリウムが接触すると反応してナ
トリウム消失が発生する。しかし、本発明では上記した
ようにナトリウムが溜まる栓体外周部の肉厚部が電気導
入体挿入孔側へ迫り出す迫り出し長Ｌを、余剰ナトリウ
ムがガラスソルダーに接近しない距離に設定しているの
で、ナトリウムがガラスソルダーに接触して消失するの
を防止することができる。

【００７４】請求項７の発明は、気密容器である発光管
を透光外管内に収容するので、発光管を保護すると共
に、電気絶縁を図ることができる。

【００７５】そして、これら請求項８の点灯装置、同９
の照明器具、同１０の照明装置は、上記請求項１ないし
７のいずれか一のセラミックス放電ランプを具備してい
るので、これらランプとほぼ同様の作用効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】図２の要部拡大図。

【図２】本発明に係るセラミックス放電ランプの第１の
実施形態である高圧ナトリウムランプの一縦断面図。

【図３】図２で示す高圧ナトリウムランプを発光管とし
て外管内に収容した２重管型高圧ナトリウムランプの一
例の正面図。

【図４】図３の側面図。

【図５】図３，４で示す高圧ナトリウムランプの端栓の
迫り出し長と（Ｄ−ｄ）とによるクラックの発生状況と
ランプ電圧の変化を示すグラフ。

【図６】本発明の他の実施形態の要部縦断面図。

【図７】本発明のさらに他の実施形態の要部縦断面図。

【図８】本発明に係る点灯装置と照明器具を具備した照
明装置の一実施形態の構成図。

【図９】従来の高圧ナトリウムランプの端部拡大縦断面
図。

【符号の説明】 １１ 高圧ナトリウムランプ（発光管） １２ バルブ（気密容器） １３ バルブ本体 １４，１５ 一対の端栓 １４ａ，１５ａ 電気導入体用挿入孔 １４ｂ，１４ｃ，１４ｄ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄ 肉
厚部 １６ａ，１６ｂ 一対の電気導入体 １７ ガラスソルダー（封着材） １８ａ，１８ｂ 一対の電極 ２１ ２重管型高圧ナトリウムランプ ２２ 外管 ２３ 口金 ２４ サポートワイヤ ２７ ステム ３０ａ 近接導体 ３１ 照明装置 ３２ 照明器具本体 ３２ａ 反射面 ３４ ソケット ３５ 点灯回路

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 透光性セラミックス製の筒体と，この筒
   体の両開口端に一体的に形成され、電気導入体を挿入せ
   しめて封着するための挿入孔を穿設した透光性セラミッ
   クス製栓体と、を有し、軸方向両端部を筒体中間部より
   も大径に形成している気密容器と；気密容器内に封入さ
   れて、その端部内に溜められる過剰のナトリウムを含む
   放電媒体と；気密容器内で放電を発生せしめる一対の電
   極と；各栓体の外周部内端面側において、気密容器の内
   方へ突出するように一体的に突設されて増厚し、栓体外
   周から電気導入体挿入孔側へ迫り出す長さＬを次の数
   （１）式の範囲内に設定してなる栓体肉厚部と；を具備
   していることを特徴とするセラミックス放電ランプ。 【数１】
2. 【請求項２】 気密容器が、筒体と、その両開口端をそ
   れぞれ気密に封止する栓体とを、透光性アルミナセラミ
   ックスにより一体に形成してなるモノリシック管である
   ことを特徴とする請求項１記載のセラミックス放電ラン
   プ。
3. 【請求項３】 気密容器が、筒体の両開口端内に栓体を
   それぞれ挿入してから一体焼結することにより一体に形
   成されてなることを特徴とする請求項１または２記載の
   セラミックス放電ランプ。
4. 【請求項４】 筒体は、その一対の電極間における軸方
   向中間部の焼結前の肉厚を０．５ないし１．５mmに設定
   してなることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか
   一記載のセラミックス放電ランプ。
5. 【請求項５】 気密容器内に金属ハロゲン化物を封入し
   ていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか一
   記載のセラミックス放電ランプ。
6. 【請求項６】 栓体の挿入孔内で電気導入体を封着する
   封着材が、酸化アルミニウム，酸化カルシウムを主成分
   とし、酸化イットリウム，酸化ストロンチウムを添加し
   たガラスソルダーであることを特徴とする請求項１ない
   し４のいずれか一記載のセラミックス放電ランプ。
7. 【請求項７】 気密容器を収容する透光性外管を具備し
   ていることを特徴とする請求項１ないし６のいずれか一
   記載のセラミックス放電ランプ。
8. 【請求項８】 請求項１ないし７のいずれか一記載のセ
   ラミックス放電ランプと；セラミックス放電ランプに電
   力を給電して安定的に点灯せしめる点灯回路と；を具備
   していることを特徴とする点灯装置。
9. 【請求項９】 請求項１ないし７のいずれか一記載のセ
   ラミックス放電ランプと；セラミックス放電ランプを収
   容する照明器具本体と；を具備していることを特徴とす
   る照明器具。
10. 【請求項１０】 請求項８記載の点灯装置と；点灯装置
    を収容する照明器具本体と；を具備していることを特徴
    とする照明装置。