JPH09239249A - 液体混合装置 - Google Patents
液体混合装置Info
- Publication number
- JPH09239249A JPH09239249A JP8079588A JP7958896A JPH09239249A JP H09239249 A JPH09239249 A JP H09239249A JP 8079588 A JP8079588 A JP 8079588A JP 7958896 A JP7958896 A JP 7958896A JP H09239249 A JPH09239249 A JP H09239249A
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- JP
- Japan
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- liquid
- mixing
- mixed
- baffle
- mixing chamber
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/60—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis
- B01F27/70—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with paddles, blades or arms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/40—Mixing liquids with liquids; Emulsifying
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
- Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、バッフルを混合液体の投射部材と
液体の通過孔とを有する回転式に改良して、バッフルに
被混合液体を混合部材の作用圏に保留させる機能と、被
混合液体の粉砕混合とを行う機能とを持たせることによ
り、粉砕混合の能力が従来の装置の数倍に増進される液
体混合装置を提供する。 【解決手段】 混合室１へ一端の入口５と７から被混合
液体を送り込んで前記混合室１内で回転する混合部材１
２により粉砕しつつ混合し、混合された液体を他端の出
口９から送り出す液体混合装置において、前記混合室１
内で回転する混合部材１２の間に外周側に液体の投射部
材２０を設け、板面に液体の通過孔２１を設けた回転バ
ッフル１７を所定の間隔で配設する。
液体の通過孔とを有する回転式に改良して、バッフルに
被混合液体を混合部材の作用圏に保留させる機能と、被
混合液体の粉砕混合とを行う機能とを持たせることによ
り、粉砕混合の能力が従来の装置の数倍に増進される液
体混合装置を提供する。 【解決手段】 混合室１へ一端の入口５と７から被混合
液体を送り込んで前記混合室１内で回転する混合部材１
２により粉砕しつつ混合し、混合された液体を他端の出
口９から送り出す液体混合装置において、前記混合室１
内で回転する混合部材１２の間に外周側に液体の投射部
材２０を設け、板面に液体の通過孔２１を設けた回転バ
ッフル１７を所定の間隔で配設する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液体を混合する装
置。詳しくは液体をミクロン単位に微粉砕して均一に効
率よく混合する装置に関する。
置。詳しくは液体をミクロン単位に微粉砕して均一に効
率よく混合する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】混合室へ一端の入口から被混合液体を送
り込んで前記混合室内で回転する混合部材により粉砕し
つつ混合し、混合された液体を他端の出口から送り出す
液体混合装置において、前記混合部材の間に外周と混合
室の内壁との間にできる隙間に対応させてリング状の固
定バッフルを設け、このバッフルにより混合部材と混合
室の内壁との隙間を通過した被混合液体を次の混合部材
の作用圏へ導かせて粉砕混合の効果を挙げるようにした
液体混合装置は、特公平７−１８２号公報により知られ
ている。
り込んで前記混合室内で回転する混合部材により粉砕し
つつ混合し、混合された液体を他端の出口から送り出す
液体混合装置において、前記混合部材の間に外周と混合
室の内壁との間にできる隙間に対応させてリング状の固
定バッフルを設け、このバッフルにより混合部材と混合
室の内壁との隙間を通過した被混合液体を次の混合部材
の作用圏へ導かせて粉砕混合の効果を挙げるようにした
液体混合装置は、特公平７−１８２号公報により知られ
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記装
置の固定バッフルは、混合部材と混合室との隙間を通過
した被混合液体を次の混合液体に導く作用をするだけ
で、被混合液体の粉砕混合には全く寄与せず、被混合液
体を混合部材の作用圏に保留する機能も有しない。従っ
て、被混合液体を数ミクロンの微細粒子として均一に混
合するためには、装置が数十枚もの混合部材と固定バッ
フルとを並列した大型なものになり、しかも、固定バッ
フルを混合室側に、混合部材を軸側にそれぞれカラーで
間隔を決めながら交互に嵌め付けて行く複雑な構造であ
るため、装置が非常に高価なものになって、消費動力も
多いという問題点がある。本発明は、前記課題を解決す
るためになされたたもので、バッフルを混合液体の投射
部材と液体の通過孔とを有する回転式に改良して、バッ
フルに被混合液体を混合部材の作用圏に保留させる機能
と、被混合液体の粉砕混合とを行う機能とを持たせるこ
とにより、粉砕混合の能力を従来装置の数倍に増進され
得る液体混合装置を提供することを技術的課題とする。
置の固定バッフルは、混合部材と混合室との隙間を通過
した被混合液体を次の混合液体に導く作用をするだけ
で、被混合液体の粉砕混合には全く寄与せず、被混合液
体を混合部材の作用圏に保留する機能も有しない。従っ
て、被混合液体を数ミクロンの微細粒子として均一に混
合するためには、装置が数十枚もの混合部材と固定バッ
フルとを並列した大型なものになり、しかも、固定バッ
フルを混合室側に、混合部材を軸側にそれぞれカラーで
間隔を決めながら交互に嵌め付けて行く複雑な構造であ
るため、装置が非常に高価なものになって、消費動力も
多いという問題点がある。本発明は、前記課題を解決す
るためになされたたもので、バッフルを混合液体の投射
部材と液体の通過孔とを有する回転式に改良して、バッ
フルに被混合液体を混合部材の作用圏に保留させる機能
と、被混合液体の粉砕混合とを行う機能とを持たせるこ
とにより、粉砕混合の能力を従来装置の数倍に増進され
得る液体混合装置を提供することを技術的課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明に係る液体混合装置は、混合室へ一端の入口
から被混合液体を送り込んで前記混合室内で回転する混
合部材により粉砕しつつ混合し、混合された液体を他端
の出口から送り出す液体混合装置において、前記混合室
内で回転する混合部材の間に外周側に液体の投射部材を
設け、板面に液体の通過孔を設けた回転バッフルを所定
の間隔で配設した構成を採用することを特徴とし、回転
バッフルの板面に設けた被混合液体の通過孔は回転方向
前方より後方へと順次巾が狭くなり、その両側縁に凹凸
を有する構成であり、又、隣り合う回転バッフルとこれ
ら回転バッフルの間に存在する混合部材とで一ブロック
を構成させ、このブロック数の増減により処理能力を設
定できる構成であることをも特徴とする。
め、本発明に係る液体混合装置は、混合室へ一端の入口
から被混合液体を送り込んで前記混合室内で回転する混
合部材により粉砕しつつ混合し、混合された液体を他端
の出口から送り出す液体混合装置において、前記混合室
内で回転する混合部材の間に外周側に液体の投射部材を
設け、板面に液体の通過孔を設けた回転バッフルを所定
の間隔で配設した構成を採用することを特徴とし、回転
バッフルの板面に設けた被混合液体の通過孔は回転方向
前方より後方へと順次巾が狭くなり、その両側縁に凹凸
を有する構成であり、又、隣り合う回転バッフルとこれ
ら回転バッフルの間に存在する混合部材とで一ブロック
を構成させ、このブロック数の増減により処理能力を設
定できる構成であることをも特徴とする。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下に本発明に係る液体混合装置
の実施の形態を図面に基づいて説明する。
の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【０００６】図１、図２において符号１は、混合室を示
すもので、図１のような円筒形断面に形成して、その両
端を図２のように蓋２及び３とにより閉塞し、後記する
混合部材と回転バッフルとが図１に矢印で示す方向へ回
転する場合は、蓋２側の端部の後側上部に被混合液体の
一方を配管４から送り込む入口５を接線状に設け、前側
の中央には混合液体の他方を配管６により送り込む入口
７を求心状に設け、蓋３側の端部の前側下部には混合さ
れた液体を配管８へ送り出す出口９を接線状に設ける。
そして、前記混合室１の内の中心には蓋３側に取付けた
モータ１０により回転される回転軸１１を配設する。
すもので、図１のような円筒形断面に形成して、その両
端を図２のように蓋２及び３とにより閉塞し、後記する
混合部材と回転バッフルとが図１に矢印で示す方向へ回
転する場合は、蓋２側の端部の後側上部に被混合液体の
一方を配管４から送り込む入口５を接線状に設け、前側
の中央には混合液体の他方を配管６により送り込む入口
７を求心状に設け、蓋３側の端部の前側下部には混合さ
れた液体を配管８へ送り出す出口９を接線状に設ける。
そして、前記混合室１の内の中心には蓋３側に取付けた
モータ１０により回転される回転軸１１を配設する。
【０００７】図１〜図３において符号１２は、混合部材
を示すもので、図３に示すようにボス１２ａに設けた孔
１３を前記回転軸１１へ嵌合して、該回転軸１１のキー
溝１４へ前記孔１３から突出させたキー１５を係合させ
て回転軸１１と一体回転するようにし、前記ボス１２ａ
の周囲には複数（図１、図３においては三枚）の羽根１
２ｂを放射状に突出させ、これら羽根１２ｂの回転方向
前方の縁部と前記ボス１２ａの周縁とに三角形、４角
形、その他の凹凸１６を形成するもので、この混合部材
１２は各々の羽根１２ｂが図３に示すように等間隔で並
ぶように位相差を付けて回転軸１１へ取付け、回転中に
なるべく平均した粉砕混合の作用が行われるようにする
もので、この混合部材１２は通常羽根１２ｂが三枚の場
合は三枚を一組とし、二枚の場合は四枚を一組とし、四
枚以上の場合は二枚を一組として、これらの組を後記す
る回転バッフルの隣り合う一対と組合わせて一ブロック
を構成させる。
を示すもので、図３に示すようにボス１２ａに設けた孔
１３を前記回転軸１１へ嵌合して、該回転軸１１のキー
溝１４へ前記孔１３から突出させたキー１５を係合させ
て回転軸１１と一体回転するようにし、前記ボス１２ａ
の周囲には複数（図１、図３においては三枚）の羽根１
２ｂを放射状に突出させ、これら羽根１２ｂの回転方向
前方の縁部と前記ボス１２ａの周縁とに三角形、４角
形、その他の凹凸１６を形成するもので、この混合部材
１２は各々の羽根１２ｂが図３に示すように等間隔で並
ぶように位相差を付けて回転軸１１へ取付け、回転中に
なるべく平均した粉砕混合の作用が行われるようにする
もので、この混合部材１２は通常羽根１２ｂが三枚の場
合は三枚を一組とし、二枚の場合は四枚を一組とし、四
枚以上の場合は二枚を一組として、これらの組を後記す
る回転バッフルの隣り合う一対と組合わせて一ブロック
を構成させる。
【０００８】図１〜図４において符号１７は、回転バッ
フルを示すもので、図４に示すように円板の中心に設け
た孔１８を回転軸１１へ嵌合し、該回転軸１１のキー溝
１４へ前記孔１８内へ突出させたキー１９を係合させて
回転軸１１と一体回転するようにしてあり、外周には回
転により混合液体を外方へ投射し、その外周と混合室１
の内壁との間に投射液体で遮蔽層を形成させる凹凸の投
射部材２０を図４のように全周か、図１、図３のように
所定間隔で部分的に設け、板面には液体を通過させる複
数個の通過孔２１を図４のように等間隔で設けて、これ
らの孔２１は回転方向前方の巾が広く回転方向後方の巾
が順次狭くなる形で、孔の両側縁に三角形等の凹凸２２
等を形成する。そして、この回転バッフル１４は各々に
設けた液体の通過孔２１の位置を図４に実線と点線で示
すように相互にずらして、混合室１内の全域における液
体の通過条件がなるべく平均するようにする。
フルを示すもので、図４に示すように円板の中心に設け
た孔１８を回転軸１１へ嵌合し、該回転軸１１のキー溝
１４へ前記孔１８内へ突出させたキー１９を係合させて
回転軸１１と一体回転するようにしてあり、外周には回
転により混合液体を外方へ投射し、その外周と混合室１
の内壁との間に投射液体で遮蔽層を形成させる凹凸の投
射部材２０を図４のように全周か、図１、図３のように
所定間隔で部分的に設け、板面には液体を通過させる複
数個の通過孔２１を図４のように等間隔で設けて、これ
らの孔２１は回転方向前方の巾が広く回転方向後方の巾
が順次狭くなる形で、孔の両側縁に三角形等の凹凸２２
等を形成する。そして、この回転バッフル１４は各々に
設けた液体の通過孔２１の位置を図４に実線と点線で示
すように相互にずらして、混合室１内の全域における液
体の通過条件がなるべく平均するようにする。
【０００９】前記回転バッフル１７は、前述の構成とす
ることが効率上好ましいが、図５〜図７に示す構成とす
ることもできる。この回転バッフル１７は、回転軸１１
への取付け状態は前記のものと同一である。しかし、液
体を投射する部材２０と、液体の通過孔２１との形状が
相違する。即ち、液体の投射部材２０は、円板の外周に
所定の間隔で図６のように左右へ切り曲げた小羽根と半
円形等の凹部を形成した構成とし、液体の通過孔２１は
図５に示すように板面に多数あけた小円孔でその周縁を
図７の断面に示すように先鋭な刃型としたものとする。
尚、この回転バッフル１７は、取扱う液体が回転軸１１
のシール部材等を損傷する性質の場合は、蓋２側と蓋３
側に位置するものに液体の通過孔２１を設けないように
して、シール部材へ有害な液体が作用しないようにする
ことが望ましい。しかし、シール部材を損傷しない液体
を扱う場合は、蓋２と蓋３とで液体の遮断を行わせるこ
とが可能であるから、この場合は両端の回転バッフル１
７を省くこともできる。
ることが効率上好ましいが、図５〜図７に示す構成とす
ることもできる。この回転バッフル１７は、回転軸１１
への取付け状態は前記のものと同一である。しかし、液
体を投射する部材２０と、液体の通過孔２１との形状が
相違する。即ち、液体の投射部材２０は、円板の外周に
所定の間隔で図６のように左右へ切り曲げた小羽根と半
円形等の凹部を形成した構成とし、液体の通過孔２１は
図５に示すように板面に多数あけた小円孔でその周縁を
図７の断面に示すように先鋭な刃型としたものとする。
尚、この回転バッフル１７は、取扱う液体が回転軸１１
のシール部材等を損傷する性質の場合は、蓋２側と蓋３
側に位置するものに液体の通過孔２１を設けないように
して、シール部材へ有害な液体が作用しないようにする
ことが望ましい。しかし、シール部材を損傷しない液体
を扱う場合は、蓋２と蓋３とで液体の遮断を行わせるこ
とが可能であるから、この場合は両端の回転バッフル１
７を省くこともできる。
【００１０】次に前記構成の液体混合装置の作動の形態
に付いて説明すると、回転軸１１により混合部材１２と
回転バッフル１７とを回転させ、入口５からは例えばＣ
重油を接線状に送り込み、入口７からは水に乳化剤を加
えた水成分を求心状に送り込むと、Ｃ重油は水成分を巻
き込んで混合部材１２の作用圏へ進み、ここで混合部材
１２が回転してボス１２ａと羽根１２ｂとに設けた凹凸
１６により被混合液体を叩いて微細に粉砕すると共に二
液体の混合を行う。このとき、回転バッフル１７は混合
部材１２と共に回転して投射部材２０により被混合液体
を外側へ投射し、その外周と混合室１の内壁との間に混
合液体の遮蔽層を形成し、被混合液体が回転バッフル１
７の通過孔２１を通らないと次の混合部材１２の作用圏
へ進めないようにして被混合液体の流動速度を抑制する
から、被混合液体は混合部材１２による粉砕と混合の作
用を促進されると共に、通過孔２１を通過するとき孔壁
によっても粉砕、混合の作用を加えられるから、被混合
液体の粉砕と混合は極めて効率よく行われ、この作用は
次の段の混合部材１２と回転バッフル１７によっても同
様に行われるので、水成分を数ミクロンの微細粒子化し
てＣ重油中へ平均に分散させて乳化燃料油を製造するこ
とも、隣り合う回転バッフル１７、１７とこれらの間に
存在する一組の混合部材１２とで構成される一ブロック
を入口側と出口側に二つ設けただけの装置により完全に
達成されて、しかも、入口側と出口側のブロックの間に
挟むブロック数を加減すれば装置による処理量を自由に
確実に増減設定することができる。
に付いて説明すると、回転軸１１により混合部材１２と
回転バッフル１７とを回転させ、入口５からは例えばＣ
重油を接線状に送り込み、入口７からは水に乳化剤を加
えた水成分を求心状に送り込むと、Ｃ重油は水成分を巻
き込んで混合部材１２の作用圏へ進み、ここで混合部材
１２が回転してボス１２ａと羽根１２ｂとに設けた凹凸
１６により被混合液体を叩いて微細に粉砕すると共に二
液体の混合を行う。このとき、回転バッフル１７は混合
部材１２と共に回転して投射部材２０により被混合液体
を外側へ投射し、その外周と混合室１の内壁との間に混
合液体の遮蔽層を形成し、被混合液体が回転バッフル１
７の通過孔２１を通らないと次の混合部材１２の作用圏
へ進めないようにして被混合液体の流動速度を抑制する
から、被混合液体は混合部材１２による粉砕と混合の作
用を促進されると共に、通過孔２１を通過するとき孔壁
によっても粉砕、混合の作用を加えられるから、被混合
液体の粉砕と混合は極めて効率よく行われ、この作用は
次の段の混合部材１２と回転バッフル１７によっても同
様に行われるので、水成分を数ミクロンの微細粒子化し
てＣ重油中へ平均に分散させて乳化燃料油を製造するこ
とも、隣り合う回転バッフル１７、１７とこれらの間に
存在する一組の混合部材１２とで構成される一ブロック
を入口側と出口側に二つ設けただけの装置により完全に
達成されて、しかも、入口側と出口側のブロックの間に
挟むブロック数を加減すれば装置による処理量を自由に
確実に増減設定することができる。
【００１１】前述した通り本発明に係る液体混合装置
は、混合液体の投射部材と液体の通過孔とを有する回転
式バッフルを用いて、バッフルに被混合液体を混合部材
の作用圏に保留させる機能と、被混合液体の粉砕と混合
とを行う機能とを持たせて粉砕混合の能力を従来の固定
バッフル式に比べて数倍に増進させたから、装置を従来
の数分の一に小型化できて、しかも、混合部材と回転バ
ッフルをカラーにより間隔を決めて同軸へ取付け、この
軸を混合室に支持させる簡単な構造であるため、装置の
大巾な価格低減が計れるだけでなく、消費動力の節減に
も顕著な効果を挙げ得る。
は、混合液体の投射部材と液体の通過孔とを有する回転
式バッフルを用いて、バッフルに被混合液体を混合部材
の作用圏に保留させる機能と、被混合液体の粉砕と混合
とを行う機能とを持たせて粉砕混合の能力を従来の固定
バッフル式に比べて数倍に増進させたから、装置を従来
の数分の一に小型化できて、しかも、混合部材と回転バ
ッフルをカラーにより間隔を決めて同軸へ取付け、この
軸を混合室に支持させる簡単な構造であるため、装置の
大巾な価格低減が計れるだけでなく、消費動力の節減に
も顕著な効果を挙げ得る。
【図１】本発明に係る液体混合装置の実施の形態を示す
縦断側面図である。
縦断側面図である。
【図２】同上の一部を除いた縦断正面図である。
【図３】同上における混合部材の構成と組合わせとを混
合室を縦断して示す側面図である。
合室を縦断して示す側面図である。
【図４】同上における回転バッフルの構成と相互の関係
位置とを混合室を縦断して示す側面図である。
位置とを混合室を縦断して示す側面図である。
【図５】同上回転バッフルの他の例態を混合室を縦断し
て示す側面図である。
て示す側面図である。
【図６】同上回転バッフルの平面図である。
【図７】同上回転バッフルの横断平面図である。
１ 混合室 ５、７ 入口 ９ 出口 １２ 混合部材 １７ 回転バッフル ２０ 投射部材 ２１ 通過孔 ２２ 凹凸
Claims (3)
- 【請求項１】 混合室へ一端の入口から被混合液体を送
り込んで前記混合室内で回転する混合部材により粉砕し
つつ混合し、混合された液体を他端の出口から送り出す
液体混合装置において、前記混合室内で回転する混合部
材の間に外周側に液体の投射部材を設け、板面に液体の
通過孔を設けた回転バッフルを所定の間隔で配設したこ
とを特徴とする液体混合装置。 - 【請求項２】 回転バッフルの板面に設けた液体の通過
孔が回転方向前方より後方へと順次巾が狭くなり、その
両側縁に凹凸を有する構成であることを特徴とする請求
項１記載の液体混合装置。 - 【請求項３】 隣り合う回転バッフルとこれら回転バッ
フルの間に存在する混合部材とで一ブロックを構成さ
せ、このブロックの数の増減により処理能力を設定でき
るようにしたことを特徴とする請求項１及び請求項２記
載の液体混合装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8079588A JPH09239249A (ja) | 1996-03-07 | 1996-03-07 | 液体混合装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8079588A JPH09239249A (ja) | 1996-03-07 | 1996-03-07 | 液体混合装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09239249A true JPH09239249A (ja) | 1997-09-16 |
Family
ID=13694162
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8079588A Pending JPH09239249A (ja) | 1996-03-07 | 1996-03-07 | 液体混合装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09239249A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005528978A (ja) * | 2002-06-07 | 2005-09-29 | アルケマ | 少なくとも二つの流体を連続的かつ動的に混合する方法およびマイクロミキサ |
| CN112584920A (zh) * | 2019-04-25 | 2021-03-30 | 日挥株式会社 | 流体混合单元及流体混合方法 |
| CN115607501A (zh) * | 2022-09-22 | 2023-01-17 | 广东科盈科技有限公司 | 乳酸菌修护精华乳、乳化装置及制备方法 |
-
1996
- 1996-03-07 JP JP8079588A patent/JPH09239249A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005528978A (ja) * | 2002-06-07 | 2005-09-29 | アルケマ | 少なくとも二つの流体を連続的かつ動的に混合する方法およびマイクロミキサ |
| CN112584920A (zh) * | 2019-04-25 | 2021-03-30 | 日挥株式会社 | 流体混合单元及流体混合方法 |
| CN112584920B (zh) * | 2019-04-25 | 2023-11-21 | 日挥株式会社 | 流体混合单元及流体混合方法 |
| CN115607501A (zh) * | 2022-09-22 | 2023-01-17 | 广东科盈科技有限公司 | 乳酸菌修护精华乳、乳化装置及制备方法 |
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