JPH09239288A

JPH09239288A - 掘削残土・汚泥の分離処理方法及びその装置

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Publication number: JPH09239288A
Application number: JP8054311A
Authority: JP
Inventors: Kazuyuki Fukazawa; 一之深澤
Original assignee: FUKAZAWA KENZAI KK
Current assignee: FUKAZAWA KENZAI KK
Priority date: 1996-03-12
Filing date: 1996-03-12
Publication date: 1997-09-16
Anticipated expiration: 2016-03-12
Also published as: JP3975290B2

Abstract

(57)【要約】【課題】掘削残土や汚泥を礫，粗砂，細砂とシルト，
粘土とに高精度で且つ効率良く分別処理するための方法
及び装置を提供する。【解決方法】建設現場等から排出される掘削残土１や
汚泥３を土質別に分離処理するための方法及びその装置
１００であって、掘削残土１や汚泥３を金網ろ過部材で
ある回転金網体３０に投入し、上記金網ろ過部材内に投
入された掘削残土１や汚泥３に高圧ジェット水Ｗ１を噴
射して、掘削残土中の粘土塊を破砕し且つ金網ろ過部材
で目詰まりさせることなく強制ろ過させる。これで、シ
ルト７０・粘土８０と砂類６０を高精度で且つ効率良く
分離処理する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、建設現場等から排
出される掘削残土や汚泥を土質別に分離処理するための
方法及び装置に関するものであり、特に、掘削残土や汚
泥を礫，粗砂，細砂とシルト，粘土に高精度で且つ効率
良く分別処理できるものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、建設現場等から排出される掘削残
土や汚泥を土質別に分離処理するための方法やその装置
として、例えば、特開平７ー５１６９８号公報や特開平
７ー１７８７２３号公報，登録実用新案公報第３０１５
８４３号等が提供されている。

【０００３】上記特開平７ー５１６９８号公報は、トロ
ンメルや分級機で掘削残土や汚泥を水洗いしながら粗
砂，細砂を分離除去する。そして、残った泥水をシック
ナーにより一定の脱水を行なった後、フイルタプレスに
掛けて、水と固形粘土とに分離する。得られた固形粘土
に砂利及び砂を同等の割合で添加して混合装置で混合し
再生土を得るものである。

【０００４】また、特開平７ー１７８７２３号公報は、
粘性土から大きな石やゴミを容易に分別・排除できる粘
性土分別装置と粘性土の泥水を連続的に造れる泥水製造
装置である。上記粘性土分別装置は、粘性土供給ホッパ
と丸棒材を横に並設した固定スクリーンと両側の無端チ
エーン間に移動板を架設した粘性土移動装置と検量圧力
水噴射装置と泥水排出ホツパとを含む。また、泥水製造
装置は、網状固定スクリーンと粘性土分別装置と多軸ミ
キサとの組合せである。

【０００５】そして、登録実用新案公報第３０１５８４
３号は、建設現場で排出される土、砂，石等の混った土
石から細かい土砂と大きな石とを確実に速く選別できる
土砂選別装置である。その構造は、円筒形状の金網を有
する回転金網と、その回転金網の内部にあって、回転金
網と逆方向に回転する回転板とを有するものである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記特開平７ー５１６
９８号公報の水洗い方法によると、礫，砂と粘土分が混
在した粘土塊は、泥水として除去できず、粗骨材（砂
利）と一緒に排出されてしまい、粗砂，細砂とシルト，
粘土に高精度で且つ効率良く分別処理できず、品質上問
題のあるものである。また、上記特開平７ー１７８７２
３号公報による網状固定スクリーンでは、粘性土から砂
だけを除去できず、また、固定スクリーン上を移動する
土塊や石に付いた土を落す検量圧力水噴射装置からの水
圧だけでは、粘性土と砂等を完全に分離できない。更
に、登録実用新案公報第３０１５８４３号は、土、砂，
石等の混った土石から細かい土砂と大きな石との土砂選
別装置であるから、土塊や石に付いた粘土を落す能力が
発揮されない、という問題があるものである。

【０００７】本発明は上記各問題点に鑑み、特に、掘削
残土や汚泥を礫，粗砂，細砂とシルト，粘土に高精度で
且つ効率良く分別処理するための方法及び装置を提供す
ることを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するべく
本発明の請求項１の掘削残土・汚泥の分離処理方法は、
建設現場等から排出される掘削残土や汚泥を土質別に分
離処理するための方法であって、上記掘削残土や汚泥を
金網ろ過部材に投入し、上記金網ろ過部材内に投入され
た掘削残土や汚泥に高圧ジェット水を噴射し、残土中の
粘土塊を破砕し且つ金網ろ過部材で強制ろ過させるよう
にしたことを特徴とするものである。

【０００９】上記掘削残土・汚泥の分離処理方法による
と、掘削残土・汚泥中に高圧ジェット水を噴射して、そ
の表面に付着する粘土や残土中の粘土塊を破砕して分離
させ、更に金網ろ過部材に対しても高圧ジェット水の一
部が噴射されて、強制的なろ過作用が行なわれ、且つ金
網の目詰まりが防止される。これにより、粘土塊中のシ
ルト、粘土分と砂成分とを高精度に且つ効率良く分離す
る。

【００１０】又、本発明の請求項２の掘削残土・汚泥の
分離処理方法は、請求項１記載の掘削残土・汚泥の分離
処理方法において、上記金網ろ過部材を通過した泥水を
沈殿槽に沈殿させることを特徴とするものである。

【００１１】上記掘削残土・汚泥の分離処理方法による
と、掘削残土・汚泥中の粘土塊を金網ろ過部材内におい
て、高圧ジェット水により強制的にろ過したシルト、粘
土分を泥水とし、この泥水を沈殿槽にて沈殿させること
により効率良くシルト，粘土を回収する。

【００１２】又、本発明の請求項３の掘削残土・汚泥の
分離処理方法は、請求項１又は２記載の掘削残土・汚泥
の分離処理方法において、上記金網ろ過部材に投入する
前に、掘削残土・汚泥を水に分散する残土前処理工程を
設けたことを特徴とするものである。

【００１３】上記掘削残土・汚泥の分離処理方法による
と、粘土塊を多く含む掘削残土・汚泥をろ過するに当
り、残土前処理工程にて掘削残土・汚泥を水に分散す
る。これにより、金網ろ過部材内での高圧ジェット水の
噴射による掘削残土・汚泥中の粘土塊の破砕と強制ろ過
が一層円滑になり、より高精度で高能率に分離処理が実
行される。

【００１４】又、本発明の請求項４の掘削残土・汚泥の
分離処理装置は、建設現場等から排出される掘削残土や
汚泥を土質別に分離処理するための装置であって、回転
金網体を傾斜姿勢に配置し、これを回転することにより
内部に投入される掘削残土・汚泥を移送するろ過手段
と、上記ろ過手段に供給された掘削残土・汚泥中の粘土
塊を破砕し且つ強制ろ過させる高圧ジェットノズルを回
転金網体内に配置した高圧ジェット水の供給手段とを具
備したものである。

【００１５】上記掘削残土・汚泥の分離処理装置による
と、掘削残土・汚泥中に高圧ジェット水が噴射され、そ
の表面に付着する粘土や残土中の粘土塊を破砕して分離
する。更に、金網ろ過部材に対しても高圧ジェット水の
一部が噴射され、回転金網体を目詰まりさせることなく
強制的なろ過作用が連続して行なわれる。これにより、
粘土塊中のシルト、粘土分と砂成分とを高精度に且つ効
率良く分離させられる。

【００１６】又、本発明の請求項５の掘削残土・汚泥の
分離処理装置は、請求項４記載の掘削残土・汚泥の分離
処理装置において、上記ろ過手段を通過した泥水を沈殿
させる沈殿槽を具備したことを特徴としたものである。

【００１７】本発明の請求項５によると、掘削残土・汚
泥中の粘土塊を金網ろ過部材内において、高圧ジェット
水により強制にろ過して泥水として沈殿槽に回収する。
そして、この泥水を沈殿槽にて、沈殿させて効率良くシ
ルト，粘土を回収する。

【００１８】又、本発明の請求項６の掘削残土・汚泥の
分離処理装置は、請求項４又は５記載の掘削残土・汚泥
の分離処理装置において、上記上記ろ過手段の前に、上
記掘削残土や汚泥を水槽にて水に分散する残土前処理手
段を設けたことを特徴としたものである。

【００１９】本発明の請求項６によると、粘土塊を多く
含む掘削残土・汚泥をろ過するに当り、残土前処理手段
にて粘土塊を多く含む掘削残土・汚泥を水槽にて水に分
散する。これにより、金網ろ過部材内での高圧ジェット
水の噴射による掘削残土・汚泥中の粘土塊の破砕と強制
ろ過が一層円滑に行なわれ、より高精度で高能率に分離
処理を実行する。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、図１〜５を参照して本発明
の第１実施形態を説明する。図１は掘削残土・汚泥の分
離処理装置１００を示す正面図である。建設現場等から
排出される掘削残土１や汚泥３の分離処理装置１００
は、この前に、掘削残土１や汚泥３を水に分散する残土
前処理手段１０を備えている。上記残土前処理手段１０
は、粘土塊を多く含む掘削残土１をろ過するに当り、そ
のままではろ過が難しいために、粘土塊をある大きさま
でに分解するものである。この残土前処理手段１０は、
そのためのものであり、粘土類が少ない場合は必ずしも
この残土前処理手段を必要としない。

【００２１】上記残土前処理手段１０は、水槽５内に攪
拌羽根１３を設け、これをモータＭにて低速回転するも
のである。水槽５内に清水Ｗ及び掘削残土１や汚泥３を
投入し、一日程度の時間をかけて攪拌羽根１３で攪拌さ
せ、粘土塊を多く含む掘削残土１を水に分散させる。こ
の分散を促進するために、水酸化ナトリウム、炭酸ナト
リウム、ケイ酸ナトリウム、ヘキサメタリン酸ナトリウ
ム、などの分散剤を使用することもある。この残土前処
理手段１０では、残土以外の異物である「木屑、紙屑」
などの水より比重の小さいものを浮上させ、除去するこ
ともできる。尚、上記残土前処理手段１０は、水槽５内
の攪拌羽根１３に替えて噴射ノズルを設け、これで粘土
塊に水をかけても良い。又、単に水槽５だけとしこの中
に粘土塊を投入して水に分散させるものでも良い。

【００２２】上記水槽５内に配置した配管１５には、吐
出ポンプＰを備え、この吐出ポンプＰにより、水槽５内
で分散した掘削残土１や汚泥３の混濁水を次の分離処理
装置１００に送り込む。勿論、上記残土前処理手段１０
を省略する場合は、掘削残土１や汚泥３を分離処理装置
１００に直接投入する。

【００２３】上記分離処理装置１００は、回転ドラム２
１のろ過手段２２と、高圧ジェット水Ｗ１の供給手段４
０と、砂６０の搬出部材５０と、「シルト７０、粘土粒
子８０」を沈殿させる複数の沈殿槽２０，２０Ａ，２０
Ｂからなる。上記沈殿槽２０は、上面が開口した箱型を
なし、この上部に円筒状の回転ドラム２１を横向きに配
置している。上記回転ドラム２１は、多少の傾斜姿勢
（投入側を高くした傾斜角が５〜２０度前後）にして支
持ローラ２３，２５に回転可能に支持されている。上記
支持ローラ２５が回転力を伝達する駆動源（図示なし）
に接続され、ゆっくりした回転数で上記回転ドラム２１
を時計方向Ａに回転する。尚、上記回転ドラム２１の回
転速度及び傾斜角（勾配）は、掘削残土１や汚泥３の種
類や供給量により任意に変更される。

【００２４】上記回転ドラム２１は、その外周面に金網
ろ過部材となる金網フイルタ２７を筒状に張設してお
り、全体で回転金網体３０を構成している。そして、回
転金網体３０は、底部の一部又は全部を沈殿槽２０の水
面Ｗ２に浸かるように配置されている。もっとも、底部
が沈殿槽２０の水面Ｗ２上に配置されていても差し支え
ない。尚、図３に示すように、上記金網ろ過部材となる
金網フイルタ２７は、２０μｍ以上で２００μｍ以下の
空間を有する１種類または数種類の構造体である。勿
論、出来る限り掘削残土１や汚泥３を再生土として有効
利用するには、空間が小さいものが望ましいが、目詰ま
りを考慮すると、７５μｍを基準として５０μｍ以上で
１００μｍ以下が望ましい。そして、上記金網フイルタ
２７の内側面に破損防止用の例えば、１５０メッシュ以
下の保護金網体２９を設けるのが望ましい。上記金網フ
イルタ２７の空間を５０μｍ以上で１００μｍ以下と
し、保護金網体２９の空間を１５０メッシュ以下とする
理由は、図４に示すように、礫から粗砂が「２ｍｍ」、
細砂が「０．２ｍｍ〜０．０２ｍｍ」、シルトが「０．
０２ｍｍ」、粘土が「０．００２ｍｍ」の粒体径を持つ
ことから決定される。

【００２５】上記回転ドラム２１である回転金網体３０
の内部には、高圧ジェット水Ｗ１の供給手段４０を備え
ている。配管４３を回転金網体３０の軸心方向「Ｏ」へ
向けて固定し、この配管４３上に複数の高圧ジェットノ
ズル４１が取付けられている。そして、高圧ジェットノ
ズル４１から噴射する高圧ジェット水Ｗ１の噴射方向Ｌ
を回転金網体３０の左斜め下方としている。上記高圧ジ
ェットノズル４１は、高圧ポンプＨＰを備え、水Ｗを１
０ｋｇｆ／ｃｍ²程度の高圧ジェット水Ｗ１にして供給
している。尚、上記水圧は１０ｋｇｆ／ｃｍ²に限定さ
れず、金網フイルタ２７の空間の大きさにより任意に調
節される。

【００２６】上記高圧ジェット水Ｗ１の噴射方向Ｌを回
転金網体３０の左斜め下方で外径方向とした理由は、上
記回転金網体３０の底部が沈殿槽２０の水面Ｗ２に浸か
り、この時計方向Ａへの回転に対して水面Ｗ２から浮上
したばかりの回転金網体３０の内面に向けて噴射し、効
率良く掘削残土・汚泥中の粘土塊を破砕し且つ強制ろ過
させるとともに、金網フイルタ２７の目詰まりを防止す
るためである。尚、高圧ジェットノズル４１の取付方向
は上記方向に限定されず、水平方向や反対側の右斜め下
方でも良い。特に、回転金網体３０の底部は、水面Ｗ２
内にあることが望ましい。こうすると、掘削残土１は水
中で洗浄されながら傾斜する回転金網体３０の排出側へ
と移送されることになる。

【００２７】上記回転金網体３０に投入された掘削残土
１や汚泥３は、回転金網体３０の回転で粘土塊を破砕・
ろ過されつつ排出側の内周に設けた回収部材３３へと転
動しながら移送される。上記回収部材３３は、回転金網
体３０の回転によりシルトや粘土成分を除去した砂６０
を上方へ持ち上げ、この砂６０を排出側に挿入配置した
搬出部材５０上に落下させる。そして、搬出部材５０は
砂６０を外部へ搬出する。

【００２８】又、上記回転金網体３０の下方に設置した
沈殿槽２０は、回転金網体３０の金網フイルタ２７を通
過した泥水Ｗ３（シルト７０，粘土粒子８０を含む）を
回収し、ここで自然沈殿させる。又、水面Ｗ２からオー
バーフローした泥水Ｗ３は、次の沈殿槽２０Ａへ流出
し、ここでオーバーフローした泥水Ｗ３´は、次の沈殿
槽２０Ｂへ流出してシルト７０，粘土粒子８０を完全に
除去され清水Ｗとされる。この清水Ｗは、高圧ジェット
水Ｗ１や水槽５へポンプＰ１や高圧ポンプＨＰにより供
給されて再利用される。

【００２９】以下、上記掘削残土・汚泥の分離処理装置
の構成を基に分離処理方法を説明する。図１及び図５に
示す掘削残土・汚泥の分離処理方法のフローチャートに
より説明する。先ず、掘削残土１・汚泥３を「残土前処
理工程」（ａ）の残土前処理手段１０へ投入して掘削残
土・汚泥を水槽５にて攪拌して水に分散する。又、粘土
塊の少ない掘削残土１のときは、直接に回転金網体３０
へ「残土投入」（ｂ）する。回転金網体３０へ投入した
掘削残土１・汚泥３は、高圧ジェットノズル４１からの
「ジェット水噴射」（ｃ）と回転金網体３０の回転によ
る転動により、「粘土塊の破砕・ろ過」（ｄ）を強制的
に効率良く行なう。

【００３０】即ち、掘削残土・汚泥中に高圧ジェット水
Ｗ１が噴射され、その表面に付着する粘土や残土中の粘
土塊を破砕分離し、金網ろ過部材である回転金網体３０
の金網フイルタ２７に対しても高圧ジェット水Ｗ１が噴
射され、目詰まりを生じることなく強制的にろ過作用を
維持し、粘土塊中のシルト、粘土分と砂成分とを高精度
に且つ効率良く分離する。これで、回転金網体３０を強
制的に通過した泥水Ｗ３を沈殿槽２０にて沈殿させ泥水
中に含む「シルト・粘土」（ｅ）を回収する。又、回転
金網体３０の排出側に備える搬出部材５０から「礫，粗
砂，細砂」（ｆ）を回収する。尚、上記礫，粗砂，細砂
は、例えば破砕機等により粒度調節されて、再利用され
る。

【００３１】上記沈殿槽２０，２０Ａ，２０Ｂにて泥水
Ｗ３を沈殿させて「シルト・粘土」（ｅ）を沈殿回収す
るとともに、清水Ｗも回収される。この清水Ｗは、前処
理手段１０の水槽５や回転金網体３０への高圧ジェット
水Ｗ１として再利用される。又、シルト・粘土は、別工
程であるフイルタ・プレス等で脱水処理した後、本願出
願人の技術である掘削残土（シルト・粘土）を熱風乾燥
させた後に粉砕し、これをプラスチック材と混練、溶融
させて溶融体とし、これを冷却固化させて残土とプラス
チック成形体とする方法により再利用することができ
る。又、別の処理方法としてセメントで固化させ、再生
土として利用する方法等がある。

【００３２】上記第１実施形態によると、以下のような
効果を奏することができる。先ず、金網ろ過部材内に投
入された掘削残土１や汚泥３に高圧ジェット水Ｗ１を噴
射し、残土中の粘土塊を破砕し且つ金網ろ過部材で強制
ろ過させるから、掘削残土・汚泥中やその表面に付着す
る粘土塊を破砕して分離させ、更に金網ろ過部材に対し
ても高圧ジェット水Ｗ１の一部が噴射されて、強制的な
ろ過作用を行ない、且つ金網の目詰まりを防止し、粘土
塊中のシルト７０、粘土分８０と砂成分６０とを高精度
に且つ効率良く分離できる。

【００３３】また、金網ろ過部材を通過した泥水を沈殿
槽５にて沈殿させるから、高圧ジェット水Ｗ１により強
制的に通過させられた泥水Ｗ３を沈殿槽２０，２０Ａ，
２０Ｂにて沈殿させて効率良くシルト７０，粘土８０を
回収することができる。

【００３４】また、金網ろ過部材に投入する前に、掘削
残土・汚泥を水槽５にて水に分散する残土前処理工程を
設けたから、この残土前処理工程にて掘削残土１・汚泥
３中の粘土塊を分解して水に分散し、金網ろ過部材内で
の高圧ジェット水Ｗ１の噴射による掘削残土・汚泥中の
粘土塊の破砕と強制ろ過とが一層円滑に行なわれ、より
高精度で高能率に分離処理が行なえる効果がある。

【００３５】また、ろ過手段２２の金網フイルタ２７を
通過した泥水Ｗ３を沈殿させる沈殿槽２０を具備したか
ら、高圧ジェット水Ｗ１により強制的に通過させられた
泥水Ｗ３を沈殿槽２０にて沈殿させて効率良くシルト７
０，粘土８０を回収するできる効果がある。

【００３６】また、残土前処理手段１０を設けたから、
粘土塊を多く含む掘削残土１・汚泥３に対して粘土塊を
多く含む掘削残土１・汚泥３を水槽５にて攪拌して水に
分散し、金網ろ過部材である回転金網体３０内での高圧
ジェット水Ｗ１の噴射による掘削残土・汚泥中の粘土塊
の破砕と強制ろ過が一層円滑になり、より高精度で高能
率に分離処理が行なえる効果がある。

【００３７】本発明は、上記第１実施形態に限定される
ことなく発明の要旨内において、設計変更をなし得るこ
と勿論である。例えば、図６に示す第２実施形態のよう
に、回転金網体３０への掘削残土１・汚泥３の供給を間
欠にしたバッチ式としても良い。この場合は回転金網体
３０は、水平姿勢に沈殿槽２０上に設置し、開閉部３
５，開閉部３７の少なくとも一方を設け、２点鎖線３５
´，３７´のように開口して投入・排出を行なう。その
他の構成は上記第１実施形態と同一であり、同一符号を
付して説明を省略する。

【００３８】上記バツチ式の掘削残土・汚泥の分離処理
装置１００´によると、上記図１，５に示す第１実施形
態と同様の分離処理作用が行なえる。又、バツチ式によ
り掘削残土・汚泥の分離処理を行なうと、少量の掘削残
土１・汚泥３を間欠供給でき分離処理が効率良く行なえ
る。従って、少量の掘削残土・汚泥の分離処理に適した
装置が得られる。

【００３９】更に、図７に示す第３実施形態のように、
回転金網体３０を金網コンベア３０´とし、これに掘削
残土１・汚泥３を連続供給する方式としても良い。この
場合は金網コンベア３０´を沈殿槽２０上に長く設置す
る。従って、高圧ジェットノズル４１も金網コンベア３
０´の横幅方向や前後方向に多数設置する。その他の構
成は上記第１実施形態と同一であり、同一符号を付して
説明を省略する。

【００４０】上記金網コンベア式の掘削残土・汚泥の分
離処理装置１００〃によると、上記図１，５に示す第１
実施形態と同様の分離処理作用が行なえる。又、金網コ
ンベア式としたので掘削残土１・汚泥３を連続供給で
き、多量の掘削残土・汚泥の分離処理に適した装置が得
られる。

【００４１】その他、ろ過した泥水は沈殿槽２０にて処
理せず、ホッパにて集めて別途処理又は再利用すること
もできる。

【００４２】

【効果】以上のように、本発明の請求項１の掘削残土・
汚泥の分離処理方法によると、掘削残土・汚泥中に高圧
ジェット水を噴射して、その表面に付着する粘土や残土
中の粘土塊を破砕して分離させ、更に金網ろ過部材に対
しても高圧ジェット水の一部が噴射されて、目詰まりな
く強制的なろ過作用が行なわれ、粘土塊中のシルト、粘
土分と砂成分とを高精度に且つ効率良く分離できる効果
がある。

【００４３】又、本発明の請求項２によると、金網ろ過
部材でろ過された泥水を沈殿槽に沈殿させるから、高圧
ジェット水により強制ろ過した泥水を沈殿槽にて沈殿さ
せて高精度なシルト，粘土を回収するできる効果があ
る。

【００４４】又、本発明の請求項３によると、金網ろ過
部材に投入する前に、掘削残土・汚泥を水に分散する残
土前処理工程を設けたから、この残土前処理工程にて掘
削残土・汚泥中の粘土塊を分解して水に分散し、金網ろ
過部材内での高圧ジェット水の噴射による掘削残土・汚
泥中の粘土塊の破砕と強制ろ過とが一層円滑に行なわ
れ、より高精度で高能率に分離処理が行なえる効果があ
る。

【００４５】又、本発明の請求項４によると、回転金網
体の内部に投入される掘削残土・汚泥を移送するろ過手
段と、上記ろ過手段の回転金網体内に高圧ジェットノズ
ルの供給手段とを具備したから、掘削残土・汚泥中に高
圧ジェット水が噴射され、その表面に付着する粘土や残
土中の粘土塊を破砕分離し、回転金網体の金網フイルタ
に対しても高圧ジェット水の一部が噴射され、目詰まり
することなく強制的なろ過作用を維持し、粘土塊中のシ
ルト、粘土分と砂成分とを高精度に且つ効率良く分離す
る効果がある。

【００４６】又、本発明の請求項５によると、ろ過手段
からろ過された泥水を沈殿させる沈殿槽を具備したか
ら、高圧ジェット水により強制にろ過した泥水を沈殿槽
にて沈殿させて効率良くシルト，粘土を回収できる効果
がある。

【００４７】又、本発明の請求項６によると、掘削残土
や汚泥を水槽にて分散する残土前処理手段を設けたか
ら、粘土塊を多く含む掘削残土・汚泥に対して残土前処
理手段にて掘削残土・汚泥を水槽にて水に分散し、金網
ろ過部材内での高圧ジェット水の噴射による掘削残土・
汚泥中の粘土塊の破砕と強制ろ過が円滑になり、より高
精度で高能率に分離処理が行なえる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態を示す図で分離処理装置
の正面図である。

【図２】本発明の第１実施形態を示す図で分離処理装置
の断面図である。

【図３】本発明の第１実施形態を示す図で回転金網体の
一部断面図である。

【図４】掘削残土・汚泥中の砂成分とその粗さを示す分
布図である。

【図５】本発明の第１実施形態を示す図で分離処理方法
のフローチャート図である。

【図６】本発明の第２実施形態を示す図で分離処理装置
の正面図である。

【図７】本発明の第３実施形態を示す図で分離処理装置
の正面図である。

【符号の説明】

１掘削残土３汚泥５水槽１０残土前処理手
段１３攪拌羽根２０，２０Ａ，２０Ｂ沈殿槽２１回転ドラム２２ろ過手段２３，２５支持ローラ２７金網フイルタ２９保護金網体３０，３０´ 回転金網体
（金網ろ過部材）３３回収部材４０供給手段４１高圧ジェット
ノズル４３配管５０搬出部材６０砂７０シルト８０粘土粒子ＨＰ高圧ポンプＰ１ポンプＷ清水Ｗ１高圧ジェット
水Ｗ２水面Ｗ３，Ｗ３´ 泥水１００，１００´，１００〃分離処理装置

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】建設現場等から排出される掘削残土や汚
泥を土質別に分離処理するための方法であって、上記掘
削残土や汚泥を金網ろ過部材に投入し、上記金網ろ過部
材内に投入された掘削残土や汚泥に高圧ジェット水を噴
射し、残土中の粘土塊を破砕し且つ金網ろ過部材で強制
ろ過させるようにしたことを特徴とする掘削残土・汚泥
の分離処理方法。
【請求項２】請求項１記載の掘削残土・汚泥の分離処
理方法において、上記金網ろ過部材を通過した泥水を沈
殿槽に沈殿させることを特徴とする掘削残土・汚泥の分
離処理方法。
【請求項３】請求項１又は２記載の掘削残土・汚泥の
分離処理方法において、上記金網ろ過部材に投入する前
に、掘削残土・汚泥を水に分散する残土前処理工程を設
けたことを特徴とする掘削残土・汚泥の分離処理方法。
【請求項４】建設現場等から排出される掘削残土や汚
泥を土質別に分離処理するための装置であって、回転金
網体を傾斜姿勢に配置し、これを回転することにより内
部に投入される掘削残土・汚泥を移送するろ過手段と、
上記ろ過手段に供給された掘削残土・汚泥中の粘土塊を
破砕し且つ強制ろ過させる高圧ジェットノズルを回転金
網体内に配置した高圧ジェット水の供給手段とを具備し
たことを特徴とする掘削残土・汚泥の分離処理装置。
【請求項５】請求項４記載の掘削残土・汚泥の分離処
理装置において、上記ろ過手段を通過した泥水を沈殿さ
せる沈殿槽を具備したことを特徴とする掘削残土・汚泥
の分離処理装置。
【請求項６】請求項４又は５記載の掘削残土・汚泥の
分離処理装置において、上記ろ過手段の前に、上記掘削
残土や汚泥を水槽にて水に分散する残土前処理手段を設
けたことを特徴とする掘削残土・汚泥の分離処理装置。