JPH09239345A - 廃棄物分解処理装置 - Google Patents
廃棄物分解処理装置Info
- Publication number
- JPH09239345A JPH09239345A JP8053551A JP5355196A JPH09239345A JP H09239345 A JPH09239345 A JP H09239345A JP 8053551 A JP8053551 A JP 8053551A JP 5355196 A JP5355196 A JP 5355196A JP H09239345 A JPH09239345 A JP H09239345A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- storage tank
- organic waste
- conveyor
- rotating frame
- waste
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
- Y02A40/20—Fertilizers of biological origin, e.g. guano or fertilizers made from animal corpses
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Fertilizers (AREA)
- Feeding Of Articles To Conveyors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 貯留槽内に有機廃棄物を平均的に投入するこ
とが困難であるため、撹拌機による発酵撹拌にムラがあ
り、製品（堆肥）の品質等にばらつきが生じる。 【解決手段】 分配コンベア１５が正回転する時には、
搬入コンベア１４から分配コンベア１５に供給された有
機廃棄物１６をコンベア本体２０が他端部２３側に搬送
して貯留槽１１に投入し、分配コンベア１５が逆回転す
る時には、コンベア本体２０が有機廃棄物１６を一端部
２２側に搬送し、一端部２２側と他端部２３側とで有機
廃棄物１６の投入位置が分配コンベア１５の回転中心か
ら異なる距離に配置され、有機廃棄物１６を貯留槽１１
全体に平均的に投入することができる。
とが困難であるため、撹拌機による発酵撹拌にムラがあ
り、製品（堆肥）の品質等にばらつきが生じる。 【解決手段】 分配コンベア１５が正回転する時には、
搬入コンベア１４から分配コンベア１５に供給された有
機廃棄物１６をコンベア本体２０が他端部２３側に搬送
して貯留槽１１に投入し、分配コンベア１５が逆回転す
る時には、コンベア本体２０が有機廃棄物１６を一端部
２２側に搬送し、一端部２２側と他端部２３側とで有機
廃棄物１６の投入位置が分配コンベア１５の回転中心か
ら異なる距離に配置され、有機廃棄物１６を貯留槽１１
全体に平均的に投入することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、家畜から排出され
る糞尿、家庭から排出される生ごみ、下水の汚泥等の有
機廃棄物を発酵分解処理するための廃棄物分解処理装置
に関する。
る糞尿、家庭から排出される生ごみ、下水の汚泥等の有
機廃棄物を発酵分解処理するための廃棄物分解処理装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】糞尿、生ごみ等の有機廃棄物を処理する
廃棄物分解処理装置として、例えば図５および図６に示
す構成のものが知られている。図５および図６におい
て、廃棄物分解処理装置１は、平面視円形に形成された
貯留槽２内に有機廃棄物３が貯留され、かつ、その中央
部を中心として貯留槽２の外壁２ａに沿って移動する撹
拌機４によって貯留槽２内に貯留された有機廃棄物３が
発酵撹拌されるようになっている。廃棄物分解処理装置
１によって発酵撹拌された有機廃棄物３は最終的に水と
ガスとに分解されて貯留槽２から取り出される。廃棄物
分解処理装置１の天井部５には、貯留槽２内に有機廃棄
物３を分配して投入するための投入パイプ６が複数本取
り付けられている。これら投入パイプ６は、天井部５の
中央部に設置された分配部７から放射状に延び、前記分
配部７に接続された基幹パイプ８を介して貯留槽２の外
部から圧送されてくる有機廃棄物３を貯留槽２内の異な
る位置に分配して投入するようになっている。
廃棄物分解処理装置として、例えば図５および図６に示
す構成のものが知られている。図５および図６におい
て、廃棄物分解処理装置１は、平面視円形に形成された
貯留槽２内に有機廃棄物３が貯留され、かつ、その中央
部を中心として貯留槽２の外壁２ａに沿って移動する撹
拌機４によって貯留槽２内に貯留された有機廃棄物３が
発酵撹拌されるようになっている。廃棄物分解処理装置
１によって発酵撹拌された有機廃棄物３は最終的に水と
ガスとに分解されて貯留槽２から取り出される。廃棄物
分解処理装置１の天井部５には、貯留槽２内に有機廃棄
物３を分配して投入するための投入パイプ６が複数本取
り付けられている。これら投入パイプ６は、天井部５の
中央部に設置された分配部７から放射状に延び、前記分
配部７に接続された基幹パイプ８を介して貯留槽２の外
部から圧送されてくる有機廃棄物３を貯留槽２内の異な
る位置に分配して投入するようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前記廃棄物
分解処理装置１では、貯留槽２内に有機廃棄物３を平均
的に投入することが困難であるため、撹拌機４による発
酵撹拌にムラがあり、分解消滅の進度にばらつきが生じ
るといった問題があった。すなわち、投入された有機廃
棄物３の堆積厚が貯留槽２内でばらつきがある場合に
は、撹拌機４によって撹拌される有機廃棄物３の量が不
安定になり、いつまでも分解消滅せずに残留する有機廃
棄物３が生じる可能性があり、残留した有機廃棄物３が
多くなると装置１全体の処理能力が低下する。また、撹
拌量が不安定であれば撹拌機４に作用する最大抵抗力に
鑑みて撹拌機４を必要以上に大型化することになり、装
置１の大型化やコストの上昇といった問題も生じる。前
記問題に鑑みて、投入パイプ６の本数を増大させること
が考えられるが、この場合には構造が複雑になって廃棄
物分解処理装置１の施工に手間がかかる上、廃棄物分解
処理装置１の上部に確保すべき投入パイプ６の設置スペ
ースが大きくなって、特に屋内に建設する場合には装置
１を収納する建物が大型化するといった問題が生じる。
分解処理装置１では、貯留槽２内に有機廃棄物３を平均
的に投入することが困難であるため、撹拌機４による発
酵撹拌にムラがあり、分解消滅の進度にばらつきが生じ
るといった問題があった。すなわち、投入された有機廃
棄物３の堆積厚が貯留槽２内でばらつきがある場合に
は、撹拌機４によって撹拌される有機廃棄物３の量が不
安定になり、いつまでも分解消滅せずに残留する有機廃
棄物３が生じる可能性があり、残留した有機廃棄物３が
多くなると装置１全体の処理能力が低下する。また、撹
拌量が不安定であれば撹拌機４に作用する最大抵抗力に
鑑みて撹拌機４を必要以上に大型化することになり、装
置１の大型化やコストの上昇といった問題も生じる。前
記問題に鑑みて、投入パイプ６の本数を増大させること
が考えられるが、この場合には構造が複雑になって廃棄
物分解処理装置１の施工に手間がかかる上、廃棄物分解
処理装置１の上部に確保すべき投入パイプ６の設置スペ
ースが大きくなって、特に屋内に建設する場合には装置
１を収納する建物が大型化するといった問題が生じる。
【０００４】この発明は、前記の事情に鑑みてなされた
ものであって、貯留槽内に有機廃棄物をムラ無く平均的
に投入することができ、貯留槽内に貯留した有機廃棄物
の撹拌発酵の効率が向上する廃棄物分解処理装置を提供
することを目的とする。
ものであって、貯留槽内に有機廃棄物をムラ無く平均的
に投入することができ、貯留槽内に貯留した有機廃棄物
の撹拌発酵の効率が向上する廃棄物分解処理装置を提供
することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に請求項１に示される廃棄物分解処理装置では、内部に
有機廃棄物が貯留される平面視円形の貯留槽と、搬入機
構によって該貯留槽の中央部に搬入される有機廃棄物を
貯留槽内に分配する分配機構と、貯留槽内に搬入した有
機廃棄物を有機廃棄物を撹拌発酵する撹拌機とを有し、
前記分配機構は、貯留槽の直径方向に延在し、貯留槽の
中央部を中心として正逆回転可能に構成された回転フレ
ームと、該回転フレームに搭載され、回転フレームによ
る回転中心近傍で搬入機構から受け取った有機廃棄物
を、回転フレームの正回転時に該回転フレームの延在方
向の一端部に搬送して貯留槽内に投入し、回転フレーム
の逆回転時に有機廃棄物を回転フレームの延在方向の他
端部に搬送して貯留槽内に投入する分配機構本体とを具
備し、分配機構本体が有機廃棄物を貯留槽に投入する位
置を、回転フレームの延在方向の一端部と他端部とで、
回転フレームの回転中心からの離間距離を異ならせたこ
とを特徴とする。
に請求項１に示される廃棄物分解処理装置では、内部に
有機廃棄物が貯留される平面視円形の貯留槽と、搬入機
構によって該貯留槽の中央部に搬入される有機廃棄物を
貯留槽内に分配する分配機構と、貯留槽内に搬入した有
機廃棄物を有機廃棄物を撹拌発酵する撹拌機とを有し、
前記分配機構は、貯留槽の直径方向に延在し、貯留槽の
中央部を中心として正逆回転可能に構成された回転フレ
ームと、該回転フレームに搭載され、回転フレームによ
る回転中心近傍で搬入機構から受け取った有機廃棄物
を、回転フレームの正回転時に該回転フレームの延在方
向の一端部に搬送して貯留槽内に投入し、回転フレーム
の逆回転時に有機廃棄物を回転フレームの延在方向の他
端部に搬送して貯留槽内に投入する分配機構本体とを具
備し、分配機構本体が有機廃棄物を貯留槽に投入する位
置を、回転フレームの延在方向の一端部と他端部とで、
回転フレームの回転中心からの離間距離を異ならせたこ
とを特徴とする。
【０００６】請求項２に示される廃棄物分解処理装置で
は、回転フレームの延在方向の一端部と他端部の少なく
ともいずれか一方に、分配機構本体から投入される有機
廃棄物を回転フレームの回転中心からの離間距離が異な
る複数位置に分配して貯留槽内に投入する二次分配機構
を設置したことを特徴とする。
は、回転フレームの延在方向の一端部と他端部の少なく
ともいずれか一方に、分配機構本体から投入される有機
廃棄物を回転フレームの回転中心からの離間距離が異な
る複数位置に分配して貯留槽内に投入する二次分配機構
を設置したことを特徴とする。
【０００７】そして、前記のように構成された本発明は
以下に示されるような作用が奏される。請求項１記載の
発明では、分配機構の正逆回転と該分配機構の回転に対
応した分配機構本体の駆動とによって、回転フレームの
回転による回転中心の近傍で搬入機構から受け取った有
機廃棄物を貯留槽全体に平均的に分配投入する。分配機
構の回転方向が正逆反転すると、分配機構本体の有機廃
棄物を搬送する方向も反転するので、分配機構の正逆回
転を繰り返すことにより、有機廃棄物を貯留槽内に効率
良く平均的に分配投入することができる。請求項２記載
の発明では、分配機構本体が貯留槽に分配投入する有機
廃棄物を二次分配機構が再度複数の投入位置に振り分け
て貯留槽に投入するので、有機廃棄物を貯留槽全体によ
り平均的に投入することができる。
以下に示されるような作用が奏される。請求項１記載の
発明では、分配機構の正逆回転と該分配機構の回転に対
応した分配機構本体の駆動とによって、回転フレームの
回転による回転中心の近傍で搬入機構から受け取った有
機廃棄物を貯留槽全体に平均的に分配投入する。分配機
構の回転方向が正逆反転すると、分配機構本体の有機廃
棄物を搬送する方向も反転するので、分配機構の正逆回
転を繰り返すことにより、有機廃棄物を貯留槽内に効率
良く平均的に分配投入することができる。請求項２記載
の発明では、分配機構本体が貯留槽に分配投入する有機
廃棄物を二次分配機構が再度複数の投入位置に振り分け
て貯留槽に投入するので、有機廃棄物を貯留槽全体によ
り平均的に投入することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係わる有機物分解
処理装置１０および有機物分解処理方法の実施の形態に
ついて図１から図５を参照して説明する。図１および図
２は、この廃棄物分解処理装置１０の概略構成を示す。
これらの図において、符号１１は貯留槽、１２は撹拌
機、１３は軸、１４は搬入コンベア、１５は分配コンベ
ア、１６は有機廃棄物である。
処理装置１０および有機物分解処理方法の実施の形態に
ついて図１から図５を参照して説明する。図１および図
２は、この廃棄物分解処理装置１０の概略構成を示す。
これらの図において、符号１１は貯留槽、１２は撹拌
機、１３は軸、１４は搬入コンベア、１５は分配コンベ
ア、１６は有機廃棄物である。
【０００９】前記廃棄物分解処理装置は、内部に有機廃
棄物１６が貯留される平面視円形の貯留槽１１と、搬入
コンベア１４によって貯留槽１１の外部から該貯留槽１
１の中央部に搬入される有機廃棄物１６を貯留槽１１内
に分配する分配コンベア１５と、貯留槽１１内に搬入し
た有機廃棄物１６を撹拌発酵する撹拌機１２とを有し、
内部に貯留した有機廃棄物１６を水とガスとに分解、消
滅させるようになっている。撹拌機１２は、上下に配置
した一対のスプロケット（図示せず）の間にベルト１７
を巻装してなるチェンコンベアを主体として構成され、
貯留槽１１の中央部に設置された軸１３を中心として貯
留槽１１内を回転移動しながら、貯留槽１１内に貯留さ
れた有機廃棄物１６を発酵撹拌するようになっている。
なお、チェンコンベア自体の駆動力は、軸１３の上部に
設置された撹拌用モータ１８から提供される。
棄物１６が貯留される平面視円形の貯留槽１１と、搬入
コンベア１４によって貯留槽１１の外部から該貯留槽１
１の中央部に搬入される有機廃棄物１６を貯留槽１１内
に分配する分配コンベア１５と、貯留槽１１内に搬入し
た有機廃棄物１６を撹拌発酵する撹拌機１２とを有し、
内部に貯留した有機廃棄物１６を水とガスとに分解、消
滅させるようになっている。撹拌機１２は、上下に配置
した一対のスプロケット（図示せず）の間にベルト１７
を巻装してなるチェンコンベアを主体として構成され、
貯留槽１１の中央部に設置された軸１３を中心として貯
留槽１１内を回転移動しながら、貯留槽１１内に貯留さ
れた有機廃棄物１６を発酵撹拌するようになっている。
なお、チェンコンベア自体の駆動力は、軸１３の上部に
設置された撹拌用モータ１８から提供される。
【００１０】軸１３の上部には、分配コンベア１５の回
転フレーム１９の中央部が取り付けられている。分配コ
ンベア１５は、前記回転フレーム１９と、該回転フレー
ム１９に搭載されたコンベア本体２０とで概略構成され
ている。回転フレーム１９は、貯留槽１１の直径方向に
架設され、軸１３の上部に設置された回転用モータ２１
の駆動力によって貯留槽１１の中央部を中心として正逆
回転可能になっている。
転フレーム１９の中央部が取り付けられている。分配コ
ンベア１５は、前記回転フレーム１９と、該回転フレー
ム１９に搭載されたコンベア本体２０とで概略構成され
ている。回転フレーム１９は、貯留槽１１の直径方向に
架設され、軸１３の上部に設置された回転用モータ２１
の駆動力によって貯留槽１１の中央部を中心として正逆
回転可能になっている。
【００１１】コンベア本体２０は、回転フレーム１９に
沿って延在し、図３に示すように、回転フレーム１９に
よる回転中心近傍で搬入コンベア１４から受け取った有
機廃棄物１６を、回転フレーム１９の正回転時（図３中
矢印方向）に該回転フレーム１９の延在方向の一端部２
２側に搬送して貯留槽１１内に投入し、回転フレーム１
９の逆回転時に有機廃棄物１６を回転フレーム１９の延
在方向の他端部２３側に搬送して貯留槽１１内に投入す
るようになっている。また、コンベア本体２０が有機廃
棄物１６を貯留槽１１に投入する位置は、回転フレーム
１９の延在方向の一端部２２と他端部２３とで、回転フ
レーム１９の回転中心からの離間距離が異なっている。
すなわち、図３および図４に示すように、コンベア本体
２０が回転フレーム１９の一端部２２に搬送した有機廃
棄物１６は、回転フレーム１９の一端部２２近傍に設置
された投入シュート２４から貯留槽１１に投入され、回
転フレーム１９の他端部２３に搬送した有機廃棄物１６
は軸１３の近傍に投入されるようになっている。投入シ
ュート２４は有機廃棄物１６を、分配コンベア１５の回
転半径方向の少なくとも２方向に分配して貯留槽１１に
投入するようになっている。なお、搬入コンベア１４は
特許請求の範囲記載の搬入機構に相当する。分配コンベ
ア１５は分配機構に相当する。コンベア本体２０は分配
機構本体に相当する。
沿って延在し、図３に示すように、回転フレーム１９に
よる回転中心近傍で搬入コンベア１４から受け取った有
機廃棄物１６を、回転フレーム１９の正回転時（図３中
矢印方向）に該回転フレーム１９の延在方向の一端部２
２側に搬送して貯留槽１１内に投入し、回転フレーム１
９の逆回転時に有機廃棄物１６を回転フレーム１９の延
在方向の他端部２３側に搬送して貯留槽１１内に投入す
るようになっている。また、コンベア本体２０が有機廃
棄物１６を貯留槽１１に投入する位置は、回転フレーム
１９の延在方向の一端部２２と他端部２３とで、回転フ
レーム１９の回転中心からの離間距離が異なっている。
すなわち、図３および図４に示すように、コンベア本体
２０が回転フレーム１９の一端部２２に搬送した有機廃
棄物１６は、回転フレーム１９の一端部２２近傍に設置
された投入シュート２４から貯留槽１１に投入され、回
転フレーム１９の他端部２３に搬送した有機廃棄物１６
は軸１３の近傍に投入されるようになっている。投入シ
ュート２４は有機廃棄物１６を、分配コンベア１５の回
転半径方向の少なくとも２方向に分配して貯留槽１１に
投入するようになっている。なお、搬入コンベア１４は
特許請求の範囲記載の搬入機構に相当する。分配コンベ
ア１５は分配機構に相当する。コンベア本体２０は分配
機構本体に相当する。
【００１２】以下、本実施の形態の廃棄物分解処理装置
１０の作用および効果を説明する。前記廃棄物分解処理
装置１０は、分配コンベア１５が正回転する時には、搬
入コンベア１４から分配コンベア１５に供給された有機
廃棄物１６をコンベア本体２０が他端部２３側に搬送し
て貯留槽１１に投入し、分配コンベア１５が逆回転する
時には、コンベア本体２０が有機廃棄物１６を一端部２
２側に搬送して貯留槽１１に投入する。分配コンベア１
５は、図５中符号２８で示す基準位置から正回転を開始
して３６０度回転して基準位置２８に到達すると回転方
向を反転して、今度は逆回転を開始する。この時、コン
ベア本体２０による有機廃棄物１６の搬送方向も反転す
る。逆回転によって再び基準位置２８に到達した分配コ
ンベア１５は、回転方向を反転して正回転を開始する。
この時、コンベア本体２０による有機廃棄物１６の搬送
方向も反転する。そして、分配コンベア１５の回転方向
の正逆反転と、コンベア本体２０による有機廃棄物１６
の搬送方向の反転とを繰り返すことにより、貯留槽１１
内全体に有機廃棄物１６を平均的に散布するようにして
投入する。搬入コンベア１４は、分配コンベア１５の回
転方向に関わらず、分配コンベア１５の回転時に有機廃
棄物１６を分配コンベア１５に供給する。なお、撹拌機
１２は、有機廃棄物１６の投入作業中には基準位置２８
に待機させておき、投入作業が完了した後に駆動して貯
留槽１１に貯留した有機廃棄物１６を発酵撹拌する。
１０の作用および効果を説明する。前記廃棄物分解処理
装置１０は、分配コンベア１５が正回転する時には、搬
入コンベア１４から分配コンベア１５に供給された有機
廃棄物１６をコンベア本体２０が他端部２３側に搬送し
て貯留槽１１に投入し、分配コンベア１５が逆回転する
時には、コンベア本体２０が有機廃棄物１６を一端部２
２側に搬送して貯留槽１１に投入する。分配コンベア１
５は、図５中符号２８で示す基準位置から正回転を開始
して３６０度回転して基準位置２８に到達すると回転方
向を反転して、今度は逆回転を開始する。この時、コン
ベア本体２０による有機廃棄物１６の搬送方向も反転す
る。逆回転によって再び基準位置２８に到達した分配コ
ンベア１５は、回転方向を反転して正回転を開始する。
この時、コンベア本体２０による有機廃棄物１６の搬送
方向も反転する。そして、分配コンベア１５の回転方向
の正逆反転と、コンベア本体２０による有機廃棄物１６
の搬送方向の反転とを繰り返すことにより、貯留槽１１
内全体に有機廃棄物１６を平均的に散布するようにして
投入する。搬入コンベア１４は、分配コンベア１５の回
転方向に関わらず、分配コンベア１５の回転時に有機廃
棄物１６を分配コンベア１５に供給する。なお、撹拌機
１２は、有機廃棄物１６の投入作業中には基準位置２８
に待機させておき、投入作業が完了した後に駆動して貯
留槽１１に貯留した有機廃棄物１６を発酵撹拌する。
【００１３】したがって、前記廃棄物分解処理装置１０
によれば、有機廃棄物１６を貯留槽１１にムラ無く平均
的に投入することができ、撹拌機１２による有機廃棄物
１６の撹拌量が安定するので、撹拌時の最大抵抗力に鑑
みて撹拌機１２を無駄に大型化するといった必要が無く
なり、廃棄物分解処理装置１０全体を小型に形成するこ
とができるとともに、貯留槽１１に貯留した有機廃棄物
１６全体を均等に発酵撹拌することができるので、有機
廃棄物１６を効率良く分解消滅させることができる。ま
た、従来のように、多数の投入パイプを貯留槽１１の上
部に設置する必要が無いので、特に廃棄物分解処理装置
１０の高さ寸法を抑制することができ、建物内に建設す
ることが容易になる。
によれば、有機廃棄物１６を貯留槽１１にムラ無く平均
的に投入することができ、撹拌機１２による有機廃棄物
１６の撹拌量が安定するので、撹拌時の最大抵抗力に鑑
みて撹拌機１２を無駄に大型化するといった必要が無く
なり、廃棄物分解処理装置１０全体を小型に形成するこ
とができるとともに、貯留槽１１に貯留した有機廃棄物
１６全体を均等に発酵撹拌することができるので、有機
廃棄物１６を効率良く分解消滅させることができる。ま
た、従来のように、多数の投入パイプを貯留槽１１の上
部に設置する必要が無いので、特に廃棄物分解処理装置
１０の高さ寸法を抑制することができ、建物内に建設す
ることが容易になる。
【００１４】分配コンベア１５には、図５に示すよう
に、コンベア本体２０から貯留槽１１に投入される有機
廃棄物１６を回転フレーム１９の回転中心からの離間距
離が異なる複数位置に分配して貯留槽１１内に投入する
二次分配機構２４を設置するようにしてもよい。図５に
示した二次分配機構２４は、図４に示す廃棄物分解処理
装置１０の投入シュート２４の位置に設置されるホッパ
２５によってコンベア本体２０から受け取った有機廃棄
物１６を、コンベア本体２０の下方で該コンベア本体２
０に沿って配置された二次分配コンベア２６によって回
転フレーム１９の回転半径方向両側に同時に分配搬送
し、さらに二次分配コンベア２６の両端部に設置した投
入シュート２７によって、該二次分配コンベア２６で搬
送した有機廃棄物１６を回転フレーム１９の回転方向複
数位置に分配投入する構造になっている。こうすること
により、有機廃棄物１６を貯留槽１１に一層平均的に投
入することができるので、装置の小型化や分解消滅の効
率が一層促進する。
に、コンベア本体２０から貯留槽１１に投入される有機
廃棄物１６を回転フレーム１９の回転中心からの離間距
離が異なる複数位置に分配して貯留槽１１内に投入する
二次分配機構２４を設置するようにしてもよい。図５に
示した二次分配機構２４は、図４に示す廃棄物分解処理
装置１０の投入シュート２４の位置に設置されるホッパ
２５によってコンベア本体２０から受け取った有機廃棄
物１６を、コンベア本体２０の下方で該コンベア本体２
０に沿って配置された二次分配コンベア２６によって回
転フレーム１９の回転半径方向両側に同時に分配搬送
し、さらに二次分配コンベア２６の両端部に設置した投
入シュート２７によって、該二次分配コンベア２６で搬
送した有機廃棄物１６を回転フレーム１９の回転方向複
数位置に分配投入する構造になっている。こうすること
により、有機廃棄物１６を貯留槽１１に一層平均的に投
入することができるので、装置の小型化や分解消滅の効
率が一層促進する。
【００１５】なお、本発明は、有機廃棄物を発酵させて
堆肥を製造する有機廃棄物分解処理装置にも適用するこ
とができる。
堆肥を製造する有機廃棄物分解処理装置にも適用するこ
とができる。
【００１６】
【発明の効果】以上詳細に説明したように請求項１記載
の発明では、分配機構の回転方向の正逆反転に対応し
て、分配機構本体の有機廃棄物を搬送する方向も反転さ
せ、分配機構の正逆回転を繰り返すことにより、有機廃
棄物を貯留槽内に効率良く平均的に分配投入するように
したので、（１）撹拌機による有機廃棄物の撹拌量が安
定して、貯留槽内に貯留した全ての有機廃棄物を均等に
分解消滅させることができる、（２）撹拌作業時に撹拌
機に作用する最大抵抗力を低下させることができ、撹拌
機等を小型化することができ、装置全体の小型化や低コ
スト化が可能になる、（３）貯留槽の上部の構造物を減
少させることができ、装置全体の特に高さ寸法を抑制す
ることができるといった優れた効果を奏する。
の発明では、分配機構の回転方向の正逆反転に対応し
て、分配機構本体の有機廃棄物を搬送する方向も反転さ
せ、分配機構の正逆回転を繰り返すことにより、有機廃
棄物を貯留槽内に効率良く平均的に分配投入するように
したので、（１）撹拌機による有機廃棄物の撹拌量が安
定して、貯留槽内に貯留した全ての有機廃棄物を均等に
分解消滅させることができる、（２）撹拌作業時に撹拌
機に作用する最大抵抗力を低下させることができ、撹拌
機等を小型化することができ、装置全体の小型化や低コ
スト化が可能になる、（３）貯留槽の上部の構造物を減
少させることができ、装置全体の特に高さ寸法を抑制す
ることができるといった優れた効果を奏する。
【００１７】請求項２記載の発明では、分配機構本体が
貯留槽に分配投入する有機廃棄物を二次分配機構が再度
複数の投入位置に振り分けて貯留槽に投入するので、有
機廃棄物を貯留槽全体により平均的に投入することがで
き、分解消滅の能率向上や装置全体の小型化および低コ
スト化といった効果を一層高めることができる。
貯留槽に分配投入する有機廃棄物を二次分配機構が再度
複数の投入位置に振り分けて貯留槽に投入するので、有
機廃棄物を貯留槽全体により平均的に投入することがで
き、分解消滅の能率向上や装置全体の小型化および低コ
スト化といった効果を一層高めることができる。
【図１】本発明に係わる廃棄物分解処理装置の概略構成
を示す平面図である。
を示す平面図である。
【図２】図１の正断面図である。
【図３】図１の廃棄物分解処理装置の概略構成を示す平
面図である。
面図である。
【図４】図１の廃棄物分解処理装置の概略構成を示す側
面図である。
面図である。
【図５】本発明に係わる廃棄物分解処理装置に適用され
る二次分配コンベアを示す側面図である。
る二次分配コンベアを示す側面図である。
【図６】従来の廃棄物分解処理装置を示す側面図であ
る。
る。
【図７】図６の平面図である。
１０ 廃棄物分解処理装置 １１ 貯留槽 １２ 攪拌機 １４ 搬入機構 １５ 分配機構 １６ 有機廃棄物 １９ 回転フレーム ２０ 分配機構本体 ２２ 一端部 ２３ 他端部
Claims (2)
- 【請求項１】 内部に有機廃棄物（１６）が貯留される
平面視円形の貯留槽（１１）と、搬入機構（１４）によ
って該貯留槽の中央部に搬入される有機廃棄物を貯留槽
内に分配して投入する分配機構（１５）と、貯留槽内に
搬入した有機廃棄物を有機廃棄物を撹拌発酵する撹拌機
（１２）とを有し、 前記分配機構は、貯留槽の直径方向に延在し、貯留槽の
中央部を中心として正逆回転可能に構成された回転フレ
ーム（１９）と、 該回転フレームに搭載され、回転フレームによる回転中
心近傍で搬入機構から受け取った有機廃棄物を、回転フ
レームの正回転時に該回転フレームの延在方向の一端部
（２２）に搬送して貯留槽内に投入し、回転フレームの
逆回転時に有機廃棄物を回転フレームの延在方向の他端
部（２３）に搬送して貯留槽内に投入する分配機構本体
（２０）とを具備し、 分配機構本体が有機廃棄物を貯留槽に投入する位置を、
回転フレームの延在方向の一端部と他端部とで、回転フ
レームの回転中心からの離間距離を異ならせたことを特
徴とする廃棄物分解処理装置（１０）。 - 【請求項２】 回転フレームの延在方向の一端部と他端
部の少なくともいずれか一方に、分配機構本体から投入
される有機廃棄物を回転フレームの回転中心からの離間
距離が異なる複数位置に分配して貯留槽内に投入する二
次分配機構（２６）を設置したことを特徴とする請求項
１記載の廃棄物分解処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8053551A JP2849362B2 (ja) | 1996-03-11 | 1996-03-11 | 廃棄物分解処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8053551A JP2849362B2 (ja) | 1996-03-11 | 1996-03-11 | 廃棄物分解処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09239345A true JPH09239345A (ja) | 1997-09-16 |
| JP2849362B2 JP2849362B2 (ja) | 1999-01-20 |
Family
ID=12945943
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8053551A Expired - Fee Related JP2849362B2 (ja) | 1996-03-11 | 1996-03-11 | 廃棄物分解処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2849362B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020012884A (ko) * | 2000-08-09 | 2002-02-20 | 정기락 | 음식쓰레기의 퇴비화 방법 및 장치 |
| JP2003054719A (ja) * | 2001-08-17 | 2003-02-26 | Yokogawa Bridge Corp | 鉄板製円筒状地上貯留構造物 |
-
1996
- 1996-03-11 JP JP8053551A patent/JP2849362B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020012884A (ko) * | 2000-08-09 | 2002-02-20 | 정기락 | 음식쓰레기의 퇴비화 방법 및 장치 |
| JP2003054719A (ja) * | 2001-08-17 | 2003-02-26 | Yokogawa Bridge Corp | 鉄板製円筒状地上貯留構造物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2849362B2 (ja) | 1999-01-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101910171B1 (ko) | 유기물 쓰레기의 발효 소멸 교반기 | |
| JP2849362B2 (ja) | 廃棄物分解処理装置 | |
| KR100433676B1 (ko) | 축산폐기물 및 음식물쓰레기 처리장치용 교반 스크류 | |
| JPH0929223A (ja) | 土処理車 | |
| JP2002145688A (ja) | 堆肥化資材の製造装置 | |
| JP2648275B2 (ja) | 廃棄物処理装置 | |
| JP2000095589A (ja) | コンポスト装置 | |
| JP5366652B2 (ja) | 土質改質設備及び土質改質工法 | |
| KR101698592B1 (ko) | 대용량 발효 감량기 | |
| JP2960683B2 (ja) | 廃棄物処理装置 | |
| JP2004050107A (ja) | 生ゴミ処理機 | |
| JP2002145689A (ja) | 堆肥化資材の製造装置 | |
| JP3658306B2 (ja) | 被処理物の連続粒状固化システム | |
| KR200207448Y1 (ko) | 유기성 폐기물의 퇴비발효 시스템에 적용되는 원형 편심교반 이송장치 | |
| JP2006027955A (ja) | 堆肥製造設備 | |
| JPS63267426A (ja) | 攪拌搬送装置 | |
| JP2000037680A (ja) | 廃棄物分解処理装置 | |
| JP2006027954A (ja) | 堆肥製造設備 | |
| JP2006027953A (ja) | 堆肥製造設備 | |
| JP3193968B2 (ja) | 廃棄物分解処理装置および廃棄物分解処理方法 | |
| JP2804914B2 (ja) | 廃棄物分解処理装置における貯留設備 | |
| JP2006076859A (ja) | 堆肥攪拌装置 | |
| JP2001329564A (ja) | 土改良方法及び装置 | |
| JPH0788392A (ja) | 廃棄物処理装置 | |
| JP3657816B2 (ja) | 旋回駆動装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19980929 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |