JPH09239394A - 有機溶媒の生物的処理方法 - Google Patents
有機溶媒の生物的処理方法Info
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- JPH09239394A JPH09239394A JP8053108A JP5310896A JPH09239394A JP H09239394 A JPH09239394 A JP H09239394A JP 8053108 A JP8053108 A JP 8053108A JP 5310896 A JP5310896 A JP 5310896A JP H09239394 A JPH09239394 A JP H09239394A
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- tank
- aeration tank
- sludge
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
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- Activated Sludge Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 有機溶媒を、高度な技術を要することなく、
コンパクトな設備で安全かつ効率的に処理する。 【解決手段】 有蓋の調整希釈槽１で有機溶媒を希釈
し、希釈液を曝気槽２において、汚泥濃度１００００ｍ
ｇ／Ｌ以上で活性汚泥処理する。この曝気槽２には、調
整希釈槽１内の水面上のガスも導入する。活性汚泥処理
液は浸漬型膜分離装置３で膜分離処理する。 【効果】 希釈時に揮散する有機溶媒を曝気槽で処理す
るため、引火、爆発の危険性がなく、作業環境も良好と
なる。高濃度の汚泥で処理するため、処理効率が高く、
高負荷運転により設備がコンパクト化される。浸漬型膜
分離装置により、汚泥濃度を高く維持することができ、
汚泥性状に係わらず安定な処理を行える。
コンパクトな設備で安全かつ効率的に処理する。 【解決手段】 有蓋の調整希釈槽１で有機溶媒を希釈
し、希釈液を曝気槽２において、汚泥濃度１００００ｍ
ｇ／Ｌ以上で活性汚泥処理する。この曝気槽２には、調
整希釈槽１内の水面上のガスも導入する。活性汚泥処理
液は浸漬型膜分離装置３で膜分離処理する。 【効果】 希釈時に揮散する有機溶媒を曝気槽で処理す
るため、引火、爆発の危険性がなく、作業環境も良好と
なる。高濃度の汚泥で処理するため、処理効率が高く、
高負荷運転により設備がコンパクト化される。浸漬型膜
分離装置により、汚泥濃度を高く維持することができ、
汚泥性状に係わらず安定な処理を行える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、エタノール、メタ
ノール、プロパノール、ブタノール等のアルコール類
や、アセトン、メチルエチルケトン等のケトン類などの
有機溶媒を生物的に処理する方法に関する。
ノール、プロパノール、ブタノール等のアルコール類
や、アセトン、メチルエチルケトン等のケトン類などの
有機溶媒を生物的に処理する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】エタノール、メタノール、プロパノー
ル、ブタノール等のアルコール類や、アセトン、メチル
エチルケトン等のケトン類などの有機溶媒が排出される
工場や研究所、学校、病院のうち、比較的規模の大きい
施設では、多くの場合、総合排水処理のための活性汚泥
処理装置が設置されており、排出された有機溶媒は多量
の水や他の排水で希釈された後、総合排水として活性汚
泥処理されている。即ち、これらの有機溶媒は生物分解
が可能であることから、活性汚泥処理法の適用が可能で
ある。
ル、ブタノール等のアルコール類や、アセトン、メチル
エチルケトン等のケトン類などの有機溶媒が排出される
工場や研究所、学校、病院のうち、比較的規模の大きい
施設では、多くの場合、総合排水処理のための活性汚泥
処理装置が設置されており、排出された有機溶媒は多量
の水や他の排水で希釈された後、総合排水として活性汚
泥処理されている。即ち、これらの有機溶媒は生物分解
が可能であることから、活性汚泥処理法の適用が可能で
ある。
【０００３】十分な排水処理設備が設置されていない小
規模な学校や研究所、医院等では、排出された有機溶媒
は、焼却処理したり、多量の水で希釈して公共下水道に
放流したり、或いは、タンクなどに貯留しておき、廃棄
物処理業者に委託して焼却処理するなどして処分されて
いる。
規模な学校や研究所、医院等では、排出された有機溶媒
は、焼却処理したり、多量の水で希釈して公共下水道に
放流したり、或いは、タンクなどに貯留しておき、廃棄
物処理業者に委託して焼却処理するなどして処分されて
いる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】アルコール類やケトン
類のような引火性の高い揮発性有機溶媒を焼却処分する
ことは、引火のおそれがあり、好ましいことではない。
類のような引火性の高い揮発性有機溶媒を焼却処分する
ことは、引火のおそれがあり、好ましいことではない。
【０００５】また、公共下水道に放流することは、下水
処理場の負荷を増大させることになる。しかも、排出に
際して、十分な希釈を行わないと、有機溶媒を含んだガ
スが発生し、引火や、臭気発生の原因ともなる。
処理場の負荷を増大させることになる。しかも、排出に
際して、十分な希釈を行わないと、有機溶媒を含んだガ
スが発生し、引火や、臭気発生の原因ともなる。
【０００６】更に、廃棄物業者に処分を委託する場合で
も、貯留過程で引火等の危険がある。このため、少量の
溶媒を貯留する場合であっても安易な設備で貯留するこ
とはできず、厳しい設備管理が要求される。
も、貯留過程で引火等の危険がある。このため、少量の
溶媒を貯留する場合であっても安易な設備で貯留するこ
とはできず、厳しい設備管理が要求される。
【０００７】このように使用済の有機溶媒の廃棄処分に
は、その排出量に関係なく、大きな問題があり、安全か
つ簡易で安価な、効率の良い溶媒処理法の開発が望まれ
ている。
は、その排出量に関係なく、大きな問題があり、安全か
つ簡易で安価な、効率の良い溶媒処理法の開発が望まれ
ている。
【０００８】ところで、前述の如く、アルコール類やケ
トン類等の有機溶媒は活性汚泥処理法で処理することが
可能であるが、これらの有機溶媒の活性汚泥処理に当っ
ては、次のような問題があった。
トン類等の有機溶媒は活性汚泥処理法で処理することが
可能であるが、これらの有機溶媒の活性汚泥処理に当っ
ては、次のような問題があった。
【０００９】即ち、基質がアルコールやアセトン等の限
られた低分子化合物の組成となるため、糖類やタンパク
質など多種類の基質が混在している工場排水や都市下水
の処理と異なり、バルキングや汚泥の分散化が生じ易
く、曝気槽内で高濃度に汚泥を保持することが困難であ
る。そこで、従来においては、曝気槽内にプラスチック
やセラミック製の充填材や担体を充填し、この充填材や
担体の表面に分散状態の活性汚泥を付着させたり、或い
は、沈澱槽内にアルミニウム塩や鉄塩からなる凝集剤や
高分子凝集助剤を添加して、分散性の汚泥を凝集させた
りすることで、曝気槽内での汚泥保持量を維持している
例が多い。
られた低分子化合物の組成となるため、糖類やタンパク
質など多種類の基質が混在している工場排水や都市下水
の処理と異なり、バルキングや汚泥の分散化が生じ易
く、曝気槽内で高濃度に汚泥を保持することが困難であ
る。そこで、従来においては、曝気槽内にプラスチック
やセラミック製の充填材や担体を充填し、この充填材や
担体の表面に分散状態の活性汚泥を付着させたり、或い
は、沈澱槽内にアルミニウム塩や鉄塩からなる凝集剤や
高分子凝集助剤を添加して、分散性の汚泥を凝集させた
りすることで、曝気槽内での汚泥保持量を維持している
例が多い。
【００１０】しかし、このような方法を採用しても、曝
気槽内で保持可能な汚泥濃度は高々３０００〜５０００
ｍｇ／Ｌであり、曝気槽の負荷量は０．５Ｋｇ−ＢＯＤ
／ｍ3・ｄａｙが上限とされているのが現状である。しか
も、曝気槽内への充填材や担体の設置、或いは、沈澱槽
への凝集剤等の添加は、コストが嵩む上に、高度な専門
知識を有する技術者による運転管理が必要とされ、工業
的に有利な方法とはいえない。
気槽内で保持可能な汚泥濃度は高々３０００〜５０００
ｍｇ／Ｌであり、曝気槽の負荷量は０．５Ｋｇ−ＢＯＤ
／ｍ3・ｄａｙが上限とされているのが現状である。しか
も、曝気槽内への充填材や担体の設置、或いは、沈澱槽
への凝集剤等の添加は、コストが嵩む上に、高度な専門
知識を有する技術者による運転管理が必要とされ、工業
的に有利な方法とはいえない。
【００１１】以上のことから、このような有機溶媒の活
性汚泥処理に当っては、次のような事項が望まれてい
る。
性汚泥処理に当っては、次のような事項が望まれてい
る。
【００１２】 処理性能が高く、有機溶媒を完全に分
解できること。 処理の過程で危険性が全く無いこと。 処理設備がコンパクトであること。 維持管理が容易で、高度な技術が不要であること。 有機溶媒が排出されない時や休日の際に、特別な運
転操作が不要であること。 本発明は上記の種々の要求を満たす有機溶媒の生物的処
理方法を提供することを目的とする。
解できること。 処理の過程で危険性が全く無いこと。 処理設備がコンパクトであること。 維持管理が容易で、高度な技術が不要であること。 有機溶媒が排出されない時や休日の際に、特別な運
転操作が不要であること。 本発明は上記の種々の要求を満たす有機溶媒の生物的処
理方法を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明の有機溶媒の生物
的処理方法は、有蓋の調整希釈槽に有機溶媒を受け入
れ、該有機溶媒を希釈水で希釈する希釈工程と、該調整
希釈槽内の希釈液を曝気槽内に導入すると共に、該調整
希釈槽内の液面上のガスを該曝気槽内に導入して該液を
汚泥濃度１００００ｍｇ／Ｌ以上の条件下で活性汚泥処
理する生物処理工程と、活性汚泥処理液を浸漬型膜分離
装置で膜分離処理する膜分離工程とによって有機溶媒を
処理することを特徴とする。高濃度の有機溶媒は、その
ままの濃度では生物的に分解することは困難である。そ
のため、本発明においては、まず、有機溶媒を調整希釈
槽で希釈する。この希釈に際し、高濃度の有機溶媒を水
で希釈すると、有機溶媒の一部は揮散し、大気中の有機
溶媒濃度が高くなる。例えば、９０％のアセトン廃液に
水を加えて５％に希釈する場合、気相中のアセトン濃度
は２０００ｐｐｍ以上にもなることがある。このため、
本発明においては、調整希釈槽を有蓋のものとし、有機
溶媒が揮散したガス相を大気に放散させることなく、後
段の曝気槽に導入して、このガス中の有機溶媒をも生物
処理する。
的処理方法は、有蓋の調整希釈槽に有機溶媒を受け入
れ、該有機溶媒を希釈水で希釈する希釈工程と、該調整
希釈槽内の希釈液を曝気槽内に導入すると共に、該調整
希釈槽内の液面上のガスを該曝気槽内に導入して該液を
汚泥濃度１００００ｍｇ／Ｌ以上の条件下で活性汚泥処
理する生物処理工程と、活性汚泥処理液を浸漬型膜分離
装置で膜分離処理する膜分離工程とによって有機溶媒を
処理することを特徴とする。高濃度の有機溶媒は、その
ままの濃度では生物的に分解することは困難である。そ
のため、本発明においては、まず、有機溶媒を調整希釈
槽で希釈する。この希釈に際し、高濃度の有機溶媒を水
で希釈すると、有機溶媒の一部は揮散し、大気中の有機
溶媒濃度が高くなる。例えば、９０％のアセトン廃液に
水を加えて５％に希釈する場合、気相中のアセトン濃度
は２０００ｐｐｍ以上にもなることがある。このため、
本発明においては、調整希釈槽を有蓋のものとし、有機
溶媒が揮散したガス相を大気に放散させることなく、後
段の曝気槽に導入して、このガス中の有機溶媒をも生物
処理する。
【００１４】本発明では、曝気槽の汚泥濃度を１０００
０ｍｇ／Ｌ以上の高濃度とすることにより、微生物によ
って有機溶媒を急速に完全分解することができる。この
ため、処理効率の向上、高負荷運転の実現による設備の
コンパクト化を図ることができる。また、曝気槽におけ
る有機溶媒の揮散も防止できる。
０ｍｇ／Ｌ以上の高濃度とすることにより、微生物によ
って有機溶媒を急速に完全分解することができる。この
ため、処理効率の向上、高負荷運転の実現による設備の
コンパクト化を図ることができる。また、曝気槽におけ
る有機溶媒の揮散も防止できる。
【００１５】曝気槽におけるこのような高汚泥濃度は、
浸漬型膜分離装置を用いることにより容易に達成するこ
とができる。即ち、生物処理液を浸漬型膜分離装置で直
接膜分離処理するため、沈殿槽を設けることなく、ま
た、充填材の設置や凝集剤の添加を行うことなく、汚泥
濃度を高く維持することができる。しかも、浸漬型膜分
離装置を採用することで、汚泥性状、例えば、汚泥のバ
ルキングや分散化に影響を受けることなく、高度な固液
分離処理を行うことができるようになるため、汚泥の性
状管理が不要となり、運転管理が容易となる。
浸漬型膜分離装置を用いることにより容易に達成するこ
とができる。即ち、生物処理液を浸漬型膜分離装置で直
接膜分離処理するため、沈殿槽を設けることなく、ま
た、充填材の設置や凝集剤の添加を行うことなく、汚泥
濃度を高く維持することができる。しかも、浸漬型膜分
離装置を採用することで、汚泥性状、例えば、汚泥のバ
ルキングや分散化に影響を受けることなく、高度な固液
分離処理を行うことができるようになるため、汚泥の性
状管理が不要となり、運転管理が容易となる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、図１を参照して本発明の有
機溶媒の生物的処理方法の実施の形態を説明する。
機溶媒の生物的処理方法の実施の形態を説明する。
【００１７】まず、処理する有機溶媒を配管１１より調
整希釈槽１に導入し、配管１２，１２Ａからの希釈水で
希釈する。
整希釈槽１に導入し、配管１２，１２Ａからの希釈水で
希釈する。
【００１８】この調整希釈槽１は、水槽１Ａと蓋１Ｂと
を備え、水槽１Ａと蓋１Ｂとの間隙、又は、別途設けた
空気取入口から、外部の空気が流入可能である。また、
吸引ファン（ブロワー）Ｆを作動させることにより、蓋
１Ｂに設けられたガス導管１４より、調整希釈槽１内の
ガスが曝気槽２に送気されるように構成されている。
を備え、水槽１Ａと蓋１Ｂとの間隙、又は、別途設けた
空気取入口から、外部の空気が流入可能である。また、
吸引ファン（ブロワー）Ｆを作動させることにより、蓋
１Ｂに設けられたガス導管１４より、調整希釈槽１内の
ガスが曝気槽２に送気されるように構成されている。
【００１９】本発明において、処理対象となる有機溶媒
は、エタノール、メタノール、プロパノール、ブタノー
ル等のアルコール類や、アセトン、メチルエチルケトン
等のケトン類といった生物分解が可能な有機溶媒であ
る。
は、エタノール、メタノール、プロパノール、ブタノー
ル等のアルコール類や、アセトン、メチルエチルケトン
等のケトン類といった生物分解が可能な有機溶媒であ
る。
【００２０】調整希釈槽１においては、このような有機
溶媒を、引火等のおそれのない１〜５％濃度にまで希釈
するのが好ましい。
溶媒を、引火等のおそれのない１〜５％濃度にまで希釈
するのが好ましい。
【００２１】希釈水としては、後段の処理水を用いても
良く、また、市水、工水を用いても良い。更に、他の工
程から排出される有機性排水であっても良い。生活排水
や厨房排水等の排水を利用した場合には、曝気槽の汚泥
の栄養塩補給を図ることができ、別途添加する栄養塩を
節減できるので好ましい。
良く、また、市水、工水を用いても良い。更に、他の工
程から排出される有機性排水であっても良い。生活排水
や厨房排水等の排水を利用した場合には、曝気槽の汚泥
の栄養塩補給を図ることができ、別途添加する栄養塩を
節減できるので好ましい。
【００２２】なお、この調整希釈槽１においては、必要
に応じて後段の曝気槽２の活性汚泥の栄養塩、即ち、窒
素源及びリン源を添加する。通常の場合、窒素源は処理
する有機溶媒のＢＯＤに対して３〜７重量％程度（一般
的には５重量％）、リン源は処理する有機溶媒のＢＯＤ
に対して０．５〜１．５重量％程度（一般的には１重量
％）必要とされるため、不足する栄養塩を適宜補う。こ
の栄養塩は、曝気槽２に添加しても良い。
に応じて後段の曝気槽２の活性汚泥の栄養塩、即ち、窒
素源及びリン源を添加する。通常の場合、窒素源は処理
する有機溶媒のＢＯＤに対して３〜７重量％程度（一般
的には５重量％）、リン源は処理する有機溶媒のＢＯＤ
に対して０．５〜１．５重量％程度（一般的には１重量
％）必要とされるため、不足する栄養塩を適宜補う。こ
の栄養塩は、曝気槽２に添加しても良い。
【００２３】調整希釈槽１で希釈された希釈液は、ポン
プＰ1 を備える配管１３より曝気槽２に送給される。ま
た、調整希釈槽１の液面上のガスはガス導管１４を経
て、散気管４より曝気槽２内に散気される。このよう
に、調整希釈槽１内のガス、即ち、有機溶媒の希釈時に
揮散した有機溶媒を高濃度に含有するガスを曝気槽２に
送給することで、揮散した有機溶媒をも生物処理し、揮
散した有機溶媒の大気放散を防止して、引火、爆発の危
険性や、臭気拡散による作業環境の悪化を解決すること
ができる。なお、調整希釈槽１内には、槽１Ａと蓋１Ｂ
との間隙又は空気取入口から、曝気槽２に送給されたガ
ス量に相当する空気が外部から流入する。
プＰ1 を備える配管１３より曝気槽２に送給される。ま
た、調整希釈槽１の液面上のガスはガス導管１４を経
て、散気管４より曝気槽２内に散気される。このよう
に、調整希釈槽１内のガス、即ち、有機溶媒の希釈時に
揮散した有機溶媒を高濃度に含有するガスを曝気槽２に
送給することで、揮散した有機溶媒をも生物処理し、揮
散した有機溶媒の大気放散を防止して、引火、爆発の危
険性や、臭気拡散による作業環境の悪化を解決すること
ができる。なお、調整希釈槽１内には、槽１Ａと蓋１Ｂ
との間隙又は空気取入口から、曝気槽２に送給されたガ
ス量に相当する空気が外部から流入する。
【００２４】曝気槽２には、膜モジュール３が浸漬され
ている。この膜モジュール３の下方には、主散気管５が
設けられ、導管１５からの空気によって曝気が行われ
る。
ている。この膜モジュール３の下方には、主散気管５が
設けられ、導管１５からの空気によって曝気が行われ
る。
【００２５】曝気槽２には配管１２，１２Ｂから希釈水
が導入可能とされており、調整希釈槽１からの希釈液
は、必要に応じ曝気槽２において更に希釈される。即
ち、曝気槽２において有機溶媒の揮散を防止して効率的
な生物処理を行うためには、曝気槽２内の被処理液のＢ
ＯＤが２０００〜５０００ｍｇ／Ｌであることが望まし
い。このため、調整希釈槽１からの希釈液を上記ＢＯＤ
範囲となるように必要に応じて更に希釈する。
が導入可能とされており、調整希釈槽１からの希釈液
は、必要に応じ曝気槽２において更に希釈される。即
ち、曝気槽２において有機溶媒の揮散を防止して効率的
な生物処理を行うためには、曝気槽２内の被処理液のＢ
ＯＤが２０００〜５０００ｍｇ／Ｌであることが望まし
い。このため、調整希釈槽１からの希釈液を上記ＢＯＤ
範囲となるように必要に応じて更に希釈する。
【００２６】この曝気槽２において、調整希釈槽１から
の希釈液中の有機溶媒及び調整希釈槽１のガス相中の有
機溶媒が活性汚泥処理される。そして、減圧ポンプＰ2
によって膜モジュール３の２次側を吸引することによ
り、曝気槽２内の液が膜モジュールを透過する。この透
過水は配管１６より系外へ排出される。なお、この実施
の形態においては、減圧ポンプＰ2 は曝気槽２の液位計
Ｌと連動するように設けられている。
の希釈液中の有機溶媒及び調整希釈槽１のガス相中の有
機溶媒が活性汚泥処理される。そして、減圧ポンプＰ2
によって膜モジュール３の２次側を吸引することによ
り、曝気槽２内の液が膜モジュールを透過する。この透
過水は配管１６より系外へ排出される。なお、この実施
の形態においては、減圧ポンプＰ2 は曝気槽２の液位計
Ｌと連動するように設けられている。
【００２７】本発明において、この曝気槽２内の汚泥濃
度（ＭＬＳＳ）は１００００ｍｇ／Ｌ以上、好ましくは
２００００〜３００００ｍｇ／Ｌとする。汚泥濃度をこ
のように高く維持することにより有機溶媒を急速に完全
分解することができ、曝気槽２の負荷量を２Ｋｇ−ＢＯ
Ｄ／ｍ3・ｄａｙ以上、特に、従来の活性汚泥処理におけ
る負荷量の１０倍に相当する５Ｋｇ−ＢＯＤ／ｍ3・ｄａ
ｙの高負荷運転も可能となる。また、曝気槽２からの有
機溶媒の放散も防止される。
度（ＭＬＳＳ）は１００００ｍｇ／Ｌ以上、好ましくは
２００００〜３００００ｍｇ／Ｌとする。汚泥濃度をこ
のように高く維持することにより有機溶媒を急速に完全
分解することができ、曝気槽２の負荷量を２Ｋｇ−ＢＯ
Ｄ／ｍ3・ｄａｙ以上、特に、従来の活性汚泥処理におけ
る負荷量の１０倍に相当する５Ｋｇ−ＢＯＤ／ｍ3・ｄａ
ｙの高負荷運転も可能となる。また、曝気槽２からの有
機溶媒の放散も防止される。
【００２８】このような高汚泥濃度は、浸漬型膜モジュ
ール３を採用することにより容易に達成される。この膜
モジュール３としては、分画特性が０．１〜１μｍ、好
ましくは０．１μｍ程度の中空糸状ＭＦ（精密濾過）膜
が好適であるが、何らこれに限定されるものではなく、
例えば、膜形状としては、平膜、管状膜などであっても
良い。
ール３を採用することにより容易に達成される。この膜
モジュール３としては、分画特性が０．１〜１μｍ、好
ましくは０．１μｍ程度の中空糸状ＭＦ（精密濾過）膜
が好適であるが、何らこれに限定されるものではなく、
例えば、膜形状としては、平膜、管状膜などであっても
良い。
【００２９】なお、曝気槽２の溶存酸素（ＤＯ）濃度は
０．５ｍｇ／Ｌ以上、特に１〜３ｍｇ／Ｌであることが
好ましい。また、槽内ｐＨは６．５〜７．５程度となる
ように、必要に応じて、ＮａＯＨ等で調整する。
０．５ｍｇ／Ｌ以上、特に１〜３ｍｇ／Ｌであることが
好ましい。また、槽内ｐＨは６．５〜７．５程度となる
ように、必要に応じて、ＮａＯＨ等で調整する。
【００３０】本実施例において、膜モジュール３の２次
側を減圧ポンプＰ2 で吸引することにより処理水を得る
が、この場合、透過液の吸引は、連続的に行うよりも、
間欠的吸引方式を採用するのが、膜表面への汚泥物質の
付着防止の面から好ましい。例えば、１０〜３０分間の
吸引後、数分間の吸引停止を繰り返し行う間欠的吸引方
式が好適である。
側を減圧ポンプＰ2 で吸引することにより処理水を得る
が、この場合、透過液の吸引は、連続的に行うよりも、
間欠的吸引方式を採用するのが、膜表面への汚泥物質の
付着防止の面から好ましい。例えば、１０〜３０分間の
吸引後、数分間の吸引停止を繰り返し行う間欠的吸引方
式が好適である。
【００３１】なお、長期間にわたり膜モジュール３を運
転し、膜の透過液量が低下した時には、膜面の洗浄を行
い、膜表面の汚泥を剥離・洗浄する。洗浄方法として
は、膜モジュール３を曝気槽２から取り出し、水道水や
工水で膜面の汚泥を洗い出した後、過酸化水素や次亜塩
素酸ソーダ等の酸化剤を含んだ洗浄液中に浸漬する方法
や、曝気槽２内に膜モジュール３を設置した状態で、こ
れらの酸化剤を含んだ洗浄液を膜の透過液側（二次側）
から圧入させる方法等を採用できる。
転し、膜の透過液量が低下した時には、膜面の洗浄を行
い、膜表面の汚泥を剥離・洗浄する。洗浄方法として
は、膜モジュール３を曝気槽２から取り出し、水道水や
工水で膜面の汚泥を洗い出した後、過酸化水素や次亜塩
素酸ソーダ等の酸化剤を含んだ洗浄液中に浸漬する方法
や、曝気槽２内に膜モジュール３を設置した状態で、こ
れらの酸化剤を含んだ洗浄液を膜の透過液側（二次側）
から圧入させる方法等を採用できる。
【００３２】膜面の洗浄頻度は運転条件、特に運転水
温、負荷量、汚泥濃度、膜の設定透過液量等によるが、
例えば、水温２５℃付近、負荷量３〜４Ｋｇ−ＢＯＤ／
ｍ3・ｄａｙ、汚泥濃度２００００〜３００００ｍｇ／
Ｌ、膜の設定透過液量０．３〜０．５ｍ3 ／ｍ2・ｄａｙ
（但し、膜として三菱レイヨン（株）製「ステラポア
ー」を用いた場合）で運転した場合、洗浄は３〜５ケ月
間に１回の頻度で行われる。
温、負荷量、汚泥濃度、膜の設定透過液量等によるが、
例えば、水温２５℃付近、負荷量３〜４Ｋｇ−ＢＯＤ／
ｍ3・ｄａｙ、汚泥濃度２００００〜３００００ｍｇ／
Ｌ、膜の設定透過液量０．３〜０．５ｍ3 ／ｍ2・ｄａｙ
（但し、膜として三菱レイヨン（株）製「ステラポア
ー」を用いた場合）で運転した場合、洗浄は３〜５ケ月
間に１回の頻度で行われる。
【００３３】図１に示すものは、本発明の一例であっ
て、本発明はその要旨を超えない限り、何ら図示の方法
に限定されるものではない。
て、本発明はその要旨を超えない限り、何ら図示の方法
に限定されるものではない。
【００３４】例えば、図１においては、調整希釈槽１と
曝気槽２の両方に希釈水を導入して有機溶媒の希釈を２
段階で行っているが、有機溶媒の希釈は、調整希釈槽１
のみで生物分解可能な濃度にまで行っても良い。ただ
し、図１に示す如く、希釈を２段階で行う場合には、調
整希釈槽１の容量を小さくできるという利点がある。
曝気槽２の両方に希釈水を導入して有機溶媒の希釈を２
段階で行っているが、有機溶媒の希釈は、調整希釈槽１
のみで生物分解可能な濃度にまで行っても良い。ただ
し、図１に示す如く、希釈を２段階で行う場合には、調
整希釈槽１の容量を小さくできるという利点がある。
【００３５】また、図１においては、膜モジュール３を
曝気槽２内に浸漬しているが、膜モジュールを浸漬した
膜分離槽を設け、この膜分離槽にポンプやエアーリフト
ポンプ等の手段で曝気槽の生物処理液を移送し、濃縮液
を曝気槽に戻し、透過液を処理水として抜き出す方式と
しても良い。
曝気槽２内に浸漬しているが、膜モジュールを浸漬した
膜分離槽を設け、この膜分離槽にポンプやエアーリフト
ポンプ等の手段で曝気槽の生物処理液を移送し、濃縮液
を曝気槽に戻し、透過液を処理水として抜き出す方式と
しても良い。
【００３６】また、図１においては、主散気管５とは別
に設けた散気管４によって調整希釈槽１からのガスを曝
気槽２内に導入しているが、曝気用の空気の導管１５に
調整希釈槽１からのガス導管１４を連結し、一つの散気
管から併せて散気するようにしても良い。
に設けた散気管４によって調整希釈槽１からのガスを曝
気槽２内に導入しているが、曝気用の空気の導管１５に
調整希釈槽１からのガス導管１４を連結し、一つの散気
管から併せて散気するようにしても良い。
【００３７】更に、膜モジュール３の透過液取出手段に
ついても、図１に示す如く、減圧ポンプＰ2 又は真空ポ
ンプを用いて膜モジュール内を減圧にして透過液を吸引
する方法の他、曝気槽（又は膜分離槽）全体を加圧状態
として、槽内の加圧力を利用して透過液を押し出す方法
を採用することもできる。しかしながら、運転操作や装
置構造の面からは、図１に示す如く、膜の２次側を吸引
する方法が有利である。
ついても、図１に示す如く、減圧ポンプＰ2 又は真空ポ
ンプを用いて膜モジュール内を減圧にして透過液を吸引
する方法の他、曝気槽（又は膜分離槽）全体を加圧状態
として、槽内の加圧力を利用して透過液を押し出す方法
を採用することもできる。しかしながら、運転操作や装
置構造の面からは、図１に示す如く、膜の２次側を吸引
する方法が有利である。
【００３８】
【実施例】以下に実施例及び比較例を挙げて本発明をよ
り具体的に説明する。
り具体的に説明する。
【００３９】実施例１ 図１に示す方法で、アセトン含有割合が９０％の有機溶
媒の処理を行った。
媒の処理を行った。
【００４０】調整希釈槽１は容量２００Ｌの有蓋プラス
チック製水槽であり、曝気槽２は、容量１０００Ｌの槽
内に、中空糸状ＭＦ膜モジュールとして、三菱レイヨン
（株）製「ステラポアーＬ」（有効表面積：４ｍ2 ，分
画特性：０．１μｍ，膜素材：ポリエチレン）を１組浸
漬したものである。
チック製水槽であり、曝気槽２は、容量１０００Ｌの槽
内に、中空糸状ＭＦ膜モジュールとして、三菱レイヨン
（株）製「ステラポアーＬ」（有効表面積：４ｍ2 ，分
画特性：０．１μｍ，膜素材：ポリエチレン）を１組浸
漬したものである。
【００４１】調整希釈槽１においては、前記有機溶媒を
水道水で希釈すると共に、窒素源として硫安を、リン源
としてリン酸を下記条件で添加した。
水道水で希釈すると共に、窒素源として硫安を、リン源
としてリン酸を下記条件で添加した。
【００４２】調整希釈槽における処理条件 希釈倍率：２０倍（有機溶媒を５容量％に希釈） 窒素量：アセトン１Ｌに対して０．１Ｋｇ リン量：アセトン１Ｌに対して０．０２Ｋｇ この調整希釈槽１の希釈液は曝気槽２に送給し、水道水
で更に希釈すると共に、調整希釈槽１内のアセトンを含
んだガスは、吸引ファンＦで吸引して曝気槽２内に吹き
込んだ。曝気槽２における送液及び送気条件等は次の通
りである。
で更に希釈すると共に、調整希釈槽１内のアセトンを含
んだガスは、吸引ファンＦで吸引して曝気槽２内に吹き
込んだ。曝気槽２における送液及び送気条件等は次の通
りである。
【００４３】曝気槽への送液・送気条件 調整希釈槽からの希釈液流入量：５０Ｌ／ｄａｙ 希釈用水道水の流入量：９５０Ｌ／ｄａｙ 調整希釈槽からのガス吹込み量：１０Ｌ／Ｈｒ（ガス中
のアセトン濃度：５００〜７５０ｐｐｍ） 流入アセトン濃度：２０００ｍｇ／Ｌ（理論ＢＯＤ：４
４００ｍｇ／Ｌ） アセトン負荷量：２Ｋｇ−アセトン／ｍ3-曝気槽容量／
ｄａｙ（理論ＢＯＤ負荷量：４．４Ｋｇ−ＢＯＤ／ｍ3・
ｄａｙ） 曝気槽２においては、下記条件で活性汚泥処理すると共
に、膜モジュール３で膜分離処理し、透過水を減圧ポン
プＰ2 で−０．０５〜−０．３Ｋｇ／ｃｍ2 の減圧下抜
き出して処理水を得た。
のアセトン濃度：５００〜７５０ｐｐｍ） 流入アセトン濃度：２０００ｍｇ／Ｌ（理論ＢＯＤ：４
４００ｍｇ／Ｌ） アセトン負荷量：２Ｋｇ−アセトン／ｍ3-曝気槽容量／
ｄａｙ（理論ＢＯＤ負荷量：４．４Ｋｇ−ＢＯＤ／ｍ3・
ｄａｙ） 曝気槽２においては、下記条件で活性汚泥処理すると共
に、膜モジュール３で膜分離処理し、透過水を減圧ポン
プＰ2 で−０．０５〜−０．３Ｋｇ／ｃｍ2 の減圧下抜
き出して処理水を得た。
【００４４】曝気槽及び膜モジュールの処理条件 汚泥濃度：２５０００ｍｇ／Ｌ ＤＯ：３ｍｇ／Ｌ以上（槽底部からの曝気による） ｐＨ：６．５〜７．５（ＮａＯＨにより調整） 水温：２５℃ 膜の設定透過液量：０．２５ｍ3 ／ｍ2・ｄａｙ なお、減圧ポンプＰ2 による透過液の吸引は２０分吸引
後、５分吸引停止の間欠的吸引方式とした。
後、５分吸引停止の間欠的吸引方式とした。
【００４５】以上の条件で３ケ月間連続運転を行ったと
ころ、得られた処理水のＢＯＤは５〜２０ｍｇ／Ｌであ
り、また、曝気槽２の排ガスのアセトン濃度は検出下限
値以上であり、高度な処理を安定に行うことができた。
ころ、得られた処理水のＢＯＤは５〜２０ｍｇ／Ｌであ
り、また、曝気槽２の排ガスのアセトン濃度は検出下限
値以上であり、高度な処理を安定に行うことができた。
【００４６】また、膜モジュール３から処理水を抜き出
す減圧ポンプＰ2 の運転圧力は、３ケ月経過後でも−
０．３Ｋｇ／ｃｍ2 であり、膜面に汚泥が付着して透過
液量が低下する現象は認められなかった。
す減圧ポンプＰ2 の運転圧力は、３ケ月経過後でも−
０．３Ｋｇ／ｃｍ2 であり、膜面に汚泥が付着して透過
液量が低下する現象は認められなかった。
【００４７】比較例１ 汚泥濃度を５０００ｍｇ／Ｌとしたこと以外は実施例１
と同様の条件で活性汚泥処理を行なったところ、曝気槽
の排ガスのアセトン濃度は２５〜３０ｐｐｍであった。
と同様の条件で活性汚泥処理を行なったところ、曝気槽
の排ガスのアセトン濃度は２５〜３０ｐｐｍであった。
【００４８】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の有機溶媒の
生物的処理方法によれば、有機溶媒を高度な技術を要す
ることなく、コンパクトな設備で安全かつ効率的に処理
して、長期にわたり、良好な処理水を安定して得ること
ができる。
生物的処理方法によれば、有機溶媒を高度な技術を要す
ることなく、コンパクトな設備で安全かつ効率的に処理
して、長期にわたり、良好な処理水を安定して得ること
ができる。
【図１】本発明の有機溶媒の生物的処理方法の一実施例
方法を示す系統図である。
方法を示す系統図である。
１ 調整希釈槽 ２ 曝気槽 ３ 膜モジュール
Claims (1)
- 【請求項１】 有蓋の調整希釈槽に有機溶媒を受け入
れ、該有機溶媒を希釈水で希釈する希釈工程と、 該調整希釈槽内の希釈液を曝気槽内に導入すると共に、
該調整希釈槽内の液面上のガスを該曝気槽内に導入して
該液を汚泥濃度１００００ｍｇ／Ｌ以上の条件下で活性
汚泥処理する生物処理工程と、 活性汚泥処理液を浸漬型膜分離装置で膜分離処理する膜
分離工程と、によって有機溶媒を処理することを特徴と
する有機溶媒の生物的処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8053108A JPH09239394A (ja) | 1996-03-11 | 1996-03-11 | 有機溶媒の生物的処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8053108A JPH09239394A (ja) | 1996-03-11 | 1996-03-11 | 有機溶媒の生物的処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09239394A true JPH09239394A (ja) | 1997-09-16 |
Family
ID=12933608
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8053108A Pending JPH09239394A (ja) | 1996-03-11 | 1996-03-11 | 有機溶媒の生物的処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09239394A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001334285A (ja) * | 2000-05-25 | 2001-12-04 | Japan Organo Co Ltd | 有機性排水の生物処理装置 |
| JP2002273462A (ja) * | 2001-03-22 | 2002-09-24 | Asahi Kasei Corp | 排水の処理方法及び装置 |
| JP2010184211A (ja) * | 2009-02-13 | 2010-08-26 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 廃水処理方法 |
| JP2012035189A (ja) * | 2010-08-06 | 2012-02-23 | Kubota Corp | 水処理装置及び水処理方法 |
-
1996
- 1996-03-11 JP JP8053108A patent/JPH09239394A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001334285A (ja) * | 2000-05-25 | 2001-12-04 | Japan Organo Co Ltd | 有機性排水の生物処理装置 |
| JP2002273462A (ja) * | 2001-03-22 | 2002-09-24 | Asahi Kasei Corp | 排水の処理方法及び装置 |
| JP2010184211A (ja) * | 2009-02-13 | 2010-08-26 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 廃水処理方法 |
| JP2012035189A (ja) * | 2010-08-06 | 2012-02-23 | Kubota Corp | 水処理装置及び水処理方法 |
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