JPH09239455A - 金属フープ材の冷間ロール成形方法 - Google Patents
金属フープ材の冷間ロール成形方法Info
- Publication number
- JPH09239455A JPH09239455A JP8080933A JP8093396A JPH09239455A JP H09239455 A JPH09239455 A JP H09239455A JP 8080933 A JP8080933 A JP 8080933A JP 8093396 A JP8093396 A JP 8093396A JP H09239455 A JPH09239455 A JP H09239455A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hoop material
- metal hoop
- roll
- side end
- pressing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Sewage (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 生産ロットが小さく、熱間加工による滑り止
め面の成形が困難な歩行者用グレーチングの格子材を、
能率良く安価に製造するための冷間ロール成形方法を提
供する。 【解決手段】 金属フープ材２を強制的に一方向へ搬送
し、その途中に設けた４個のロール１１〜１４で金属フ
ープ材２の側端面２０に凹刻部２１を形成する。４個の
ロール１１〜１４のうちの３個は押圧ロール１１・１２
・１３で、金属フープ材２の上下の主面壁１９・１９
と、一方の側端面２０を押圧保持する。残る１個の印刻
ロール１４は周面に印刻歯２２を備えている。この印刻
ロール１４を金属フープ材２の他方の側端面２０に押圧
して、金属フープ材２の側端面２０に凹刻部２１を常温
下で連続して成形する。凹刻部２１はグレーチングの格
子材としたとき、滑り止め作用を発揮する。
め面の成形が困難な歩行者用グレーチングの格子材を、
能率良く安価に製造するための冷間ロール成形方法を提
供する。 【解決手段】 金属フープ材２を強制的に一方向へ搬送
し、その途中に設けた４個のロール１１〜１４で金属フ
ープ材２の側端面２０に凹刻部２１を形成する。４個の
ロール１１〜１４のうちの３個は押圧ロール１１・１２
・１３で、金属フープ材２の上下の主面壁１９・１９
と、一方の側端面２０を押圧保持する。残る１個の印刻
ロール１４は周面に印刻歯２２を備えている。この印刻
ロール１４を金属フープ材２の他方の側端面２０に押圧
して、金属フープ材２の側端面２０に凹刻部２１を常温
下で連続して成形する。凹刻部２１はグレーチングの格
子材としたとき、滑り止め作用を発揮する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、金属フープ材の
側端面を凹凸面化するための冷間ロール成形方法に関す
る。この成形方法で得られた金属フープ材は、例えば道
路の側溝に敷設されるグレーチング用の格子材として使
用され、凹凸面によって滑り止め作用を発揮する。
側端面を凹凸面化するための冷間ロール成形方法に関す
る。この成形方法で得られた金属フープ材は、例えば道
路の側溝に敷設されるグレーチング用の格子材として使
用され、凹凸面によって滑り止め作用を発揮する。
【０００２】
【従来の技術】グレーチング用の格子材として、断面長
方形やＩ形の金属フープ材が多用されており、必要に応
じて格子材の踏面側に滑り止め用の凹面や突起が形成さ
れている。この種の格子材には、大別して車輛等の大重
量を前提とした重荷重用と、負荷対象を歩行者等に限定
した軽荷重用とがある。重荷重用の格子材の需要は、道
路や交通施設の拡充に伴って増加し続けており、生産ロ
ットが大きいことから熱間加工で一貫生産される。特公
平３−４４８４１号公報にその一例を見ることができ
る。
方形やＩ形の金属フープ材が多用されており、必要に応
じて格子材の踏面側に滑り止め用の凹面や突起が形成さ
れている。この種の格子材には、大別して車輛等の大重
量を前提とした重荷重用と、負荷対象を歩行者等に限定
した軽荷重用とがある。重荷重用の格子材の需要は、道
路や交通施設の拡充に伴って増加し続けており、生産ロ
ットが大きいことから熱間加工で一貫生産される。特公
平３−４４８４１号公報にその一例を見ることができ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】軽荷重用の格子材は、
重荷重用の格子材に比べて極端に需要が少なく生産ロッ
トは小さい。そのため、熱間加工で滑り止め用の凹凸を
形成すると採算割れに陥る。金属フープ材に切削加工や
プレス加工を施して滑り止め用の凹凸を形成した格子材
が一部に見られるが、これらは生産効率が低く、格子材
の製造コストを十分に低下できない。従って、歩行者用
のグレーチングの殆どは、踏面に滑り止めを備えていな
い安価な格子材で形成されており、十分な安全性を確保
しにくい点に改善の余地がある。
重荷重用の格子材に比べて極端に需要が少なく生産ロッ
トは小さい。そのため、熱間加工で滑り止め用の凹凸を
形成すると採算割れに陥る。金属フープ材に切削加工や
プレス加工を施して滑り止め用の凹凸を形成した格子材
が一部に見られるが、これらは生産効率が低く、格子材
の製造コストを十分に低下できない。従って、歩行者用
のグレーチングの殆どは、踏面に滑り止めを備えていな
い安価な格子材で形成されており、十分な安全性を確保
しにくい点に改善の余地がある。
【０００４】この発明の目的は、金属フープ材の側端面
に冷間ロール成形加工を施して凹凸面を形成できるよう
にし、生産ロットが小さい場合にも、側端面が凹凸面化
された金属フープ材を能率良く生産し、その製造コスト
を十分に減少できる、金属フープ材の冷間ロール成形方
法を提供することにある。この発明の目的は、踏面に滑
り止め用の凹凸を備えている歩行者用のグレーチングを
安価に製造できる金属フープ材の冷間ロール成形方法を
提供することにある。
に冷間ロール成形加工を施して凹凸面を形成できるよう
にし、生産ロットが小さい場合にも、側端面が凹凸面化
された金属フープ材を能率良く生産し、その製造コスト
を十分に減少できる、金属フープ材の冷間ロール成形方
法を提供することにある。この発明の目的は、踏面に滑
り止め用の凹凸を備えている歩行者用のグレーチングを
安価に製造できる金属フープ材の冷間ロール成形方法を
提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明の冷間ロール成
形方法は、厚み方向に対向する一対の主壁面１９と、幅
方向に対向する一対の側端面２０とを備えた金属フープ
材２を強制的に一方向へ搬送し、搬送経路の途中に設け
たロール成形機９で側端面２０に凹刻部２１を形成す
る。そのロール成形機９は、金属フープ材２の一対の主
壁面１９・１９および一方の側端面２０をそれぞれ押圧
する３個の押圧ロール１１・１２・１３と、周面に印刻
歯２２を有していて、金属フープ材２の他方の側端面２
０を押圧して凹刻部２１を形成する印刻ロール１４とを
備えている。主壁面１９を押圧する一対の押圧ロール１
１・１２と印刻ロール１４との間に、金属フープ材２の
押付け変形を許す隙間Ｅを有する状態で、各ロール１１
・１２・１３・１４の回転中心軸を同一面上に位置させ
る。以て金属フープ材２の断面外郭線を各ロール１１〜
１４で同時に押圧して、金属フープ材２の側端面２０に
凹刻部２１を形成する。
形方法は、厚み方向に対向する一対の主壁面１９と、幅
方向に対向する一対の側端面２０とを備えた金属フープ
材２を強制的に一方向へ搬送し、搬送経路の途中に設け
たロール成形機９で側端面２０に凹刻部２１を形成す
る。そのロール成形機９は、金属フープ材２の一対の主
壁面１９・１９および一方の側端面２０をそれぞれ押圧
する３個の押圧ロール１１・１２・１３と、周面に印刻
歯２２を有していて、金属フープ材２の他方の側端面２
０を押圧して凹刻部２１を形成する印刻ロール１４とを
備えている。主壁面１９を押圧する一対の押圧ロール１
１・１２と印刻ロール１４との間に、金属フープ材２の
押付け変形を許す隙間Ｅを有する状態で、各ロール１１
・１２・１３・１４の回転中心軸を同一面上に位置させ
る。以て金属フープ材２の断面外郭線を各ロール１１〜
１４で同時に押圧して、金属フープ材２の側端面２０に
凹刻部２１を形成する。
【０００６】具体的には、ロール成形機９の次段に配置
した引抜機４で、金属フープ材２を一方向へ強制搬送す
る。尤も、押圧ロール１１・１２・１３と印刻ロール１
４とをそれぞれ回転駆動して、金属フープ材２を一方向
へ強制搬送してもよい。各ロール１１・１２・１３・１
４の回転中心軸を通るロール中心面Ｐは、図３に示すご
とく金属フープ材２の搬送方向と直交する基準面Ｒに対
して所定の角度θだけ傾斜させておき、印刻ロール１４
がこれと対向する押圧ロール１３よりも金属フープ材２
の搬送方向下手側で側端面２０を押圧する状態で凹刻部
２１を形成する。
した引抜機４で、金属フープ材２を一方向へ強制搬送す
る。尤も、押圧ロール１１・１２・１３と印刻ロール１
４とをそれぞれ回転駆動して、金属フープ材２を一方向
へ強制搬送してもよい。各ロール１１・１２・１３・１
４の回転中心軸を通るロール中心面Ｐは、図３に示すご
とく金属フープ材２の搬送方向と直交する基準面Ｒに対
して所定の角度θだけ傾斜させておき、印刻ロール１４
がこれと対向する押圧ロール１３よりも金属フープ材２
の搬送方向下手側で側端面２０を押圧する状態で凹刻部
２１を形成する。
【０００７】
【作用】金属フープ材２はロール成形機９を通過する間
に３個の押圧ロール１１・１２・１３と印刻ロール１４
とで同時に押圧される。換言すると、主壁面１９を押圧
する一対の押圧ロール１１・１２と、一方の側端面２０
を押圧する押圧ロール１３とで金属フープ材２を押圧保
持し、この状態で他方の側端面２０に印刻ロール１４を
押圧して凹刻部２１を形成する。凹刻部２１の形成に伴
って印刻歯２２で押し除かれる肉壁の流動を許し、凹刻
部２１の成形を容易化するために、一対の押圧ロール１
１・１２と印刻ロール１４との間に所定量の隙間Ｅが設
けられている。
に３個の押圧ロール１１・１２・１３と印刻ロール１４
とで同時に押圧される。換言すると、主壁面１９を押圧
する一対の押圧ロール１１・１２と、一方の側端面２０
を押圧する押圧ロール１３とで金属フープ材２を押圧保
持し、この状態で他方の側端面２０に印刻ロール１４を
押圧して凹刻部２１を形成する。凹刻部２１の形成に伴
って印刻歯２２で押し除かれる肉壁の流動を許し、凹刻
部２１の成形を容易化するために、一対の押圧ロール１
１・１２と印刻ロール１４との間に所定量の隙間Ｅが設
けられている。
【０００８】このように、３個の押圧ロール１１・１２
・１３と印刻ロール１４とで、金属フープ材２の側端面
２０に凹刻部２１を形成する成形方法によれば、金属フ
ープ材２を一定速度で搬送しながら、その側端面２０に
凹凸面を常温下で連続して形成できる。４個のロール１
１〜１４を備えたロール成形機９に金属フープ材２を通
すだけなので、切削加工やプレス加工を行う場合に比べ
て金属フープ材２の凹凸面化処理に要する設備の簡素化
を図れる。引抜機４を備えている既存のフープ材整形ラ
インの場合には、引抜機４の前段にロール成形機９を配
置するだけで、側端面２０が凹凸面化された金属フープ
材２を容易に成形できる。
・１３と印刻ロール１４とで、金属フープ材２の側端面
２０に凹刻部２１を形成する成形方法によれば、金属フ
ープ材２を一定速度で搬送しながら、その側端面２０に
凹凸面を常温下で連続して形成できる。４個のロール１
１〜１４を備えたロール成形機９に金属フープ材２を通
すだけなので、切削加工やプレス加工を行う場合に比べ
て金属フープ材２の凹凸面化処理に要する設備の簡素化
を図れる。引抜機４を備えている既存のフープ材整形ラ
インの場合には、引抜機４の前段にロール成形機９を配
置するだけで、側端面２０が凹凸面化された金属フープ
材２を容易に成形できる。
【０００９】金属フープ材２の組成や硬度の違い、凹刻
部２１の深さや形状によっては、ロール成形機９を通過
した加工済みの金属フープ材２が、印刻ロール１４を基
端にして凹刻部２１側に弧状に湾曲変形する傾向を生じ
る。この湾曲傾向を矯正して、加工済みの金属フープ材
２をほぼ直線状に送出するために、ロール成形機９のロ
ール中心面Ｐを、金属フープ材２の搬送方向と直交する
基準面Ｒに対して所定の角度θだけ傾斜させている。
部２１の深さや形状によっては、ロール成形機９を通過
した加工済みの金属フープ材２が、印刻ロール１４を基
端にして凹刻部２１側に弧状に湾曲変形する傾向を生じ
る。この湾曲傾向を矯正して、加工済みの金属フープ材
２をほぼ直線状に送出するために、ロール成形機９のロ
ール中心面Ｐを、金属フープ材２の搬送方向と直交する
基準面Ｒに対して所定の角度θだけ傾斜させている。
【００１０】
【実施例】図１ないし図５は本発明に係る金属フープ材
の冷間ロール成形方法の実施例を示しており、とくに既
存のフープ材整形ラインを利用して冷間成形を行う場合
を示す。図２に示すフープ材整形ラインにおいて、符号
１はアンコイラー、２はアンコイラー１から導出される
金属フープ材、３はライン終端に設けたリコイラーであ
る。金属フープ材２は厚みが２〜4.５mmで、幅寸法が１
０〜５０mmの断面長方形、あるいは断面Ｉ形の鋼材から
なる。この実施例における金属フープ材２は歩行者用の
軽荷重型のグレーチングの格子材として使用するので、
ＳＳ材（一般構造用圧延鋼材）、ＳＰＨＣ材（熱間圧延
軟鋼板）あるいはステンレス鋼材等を金属フープ材２の
形成素材としている。
の冷間ロール成形方法の実施例を示しており、とくに既
存のフープ材整形ラインを利用して冷間成形を行う場合
を示す。図２に示すフープ材整形ラインにおいて、符号
１はアンコイラー、２はアンコイラー１から導出される
金属フープ材、３はライン終端に設けたリコイラーであ
る。金属フープ材２は厚みが２〜4.５mmで、幅寸法が１
０〜５０mmの断面長方形、あるいは断面Ｉ形の鋼材から
なる。この実施例における金属フープ材２は歩行者用の
軽荷重型のグレーチングの格子材として使用するので、
ＳＳ材（一般構造用圧延鋼材）、ＳＰＨＣ材（熱間圧延
軟鋼板）あるいはステンレス鋼材等を金属フープ材２の
形成素材としている。
【００１１】金属フープ材２はリコイラー３の前段に配
置した引抜機４で強制搬送されて矢印方向に定速度で移
行する。引抜機４とアンコイラー１との間には、アンコ
イラー１側から順に第１〜第４整形ロール５・６・７・
８を配置し、これらのロール群５〜８を通過する間に金
属フープ材２の断面寸法や断面形状を調整し、あるいは
隅部の面取りを行うなどの整形処理を行う。各整形ロー
ル５〜８は、金属フープ材２を上下に挟持する一対の水
平ロール、あるいは金属フープ材２を前後に挟持する一
対の垂直ロールで構成されており、整形目的に応じてロ
ールの段数およびその組み合わせを自由に変更できる。
以上が既存のフープ材整形ラインとなる。
置した引抜機４で強制搬送されて矢印方向に定速度で移
行する。引抜機４とアンコイラー１との間には、アンコ
イラー１側から順に第１〜第４整形ロール５・６・７・
８を配置し、これらのロール群５〜８を通過する間に金
属フープ材２の断面寸法や断面形状を調整し、あるいは
隅部の面取りを行うなどの整形処理を行う。各整形ロー
ル５〜８は、金属フープ材２を上下に挟持する一対の水
平ロール、あるいは金属フープ材２を前後に挟持する一
対の垂直ロールで構成されており、整形目的に応じてロ
ールの段数およびその組み合わせを自由に変更できる。
以上が既存のフープ材整形ラインとなる。
【００１２】最後段の整形ロール８と引抜機４との間
に、本発明に係るロール成形機９を配置して、金属フー
プ材２の側端面２０を凹凸面化する。図４に示すよう
に、ロール成形機９は縦横一対ずつの合計４個のロール
１１・１２・１３・１４と、これらを遊転自在に支持す
る４個の軸受ブロック１５と、軸受ブロック１５を支持
する円盤状のフレーム１６および取付ベース１７などで
構成されている。ロール１１・１２・１３・１４の材質
はＳＫＤ材（ダイス鋼）や超硬合金材である。
に、本発明に係るロール成形機９を配置して、金属フー
プ材２の側端面２０を凹凸面化する。図４に示すよう
に、ロール成形機９は縦横一対ずつの合計４個のロール
１１・１２・１３・１４と、これらを遊転自在に支持す
る４個の軸受ブロック１５と、軸受ブロック１５を支持
する円盤状のフレーム１６および取付ベース１７などで
構成されている。ロール１１・１２・１３・１４の材質
はＳＫＤ材（ダイス鋼）や超硬合金材である。
【００１３】４個のロール１１〜１４のうち、上下に対
向する押圧ロール１１・１２は、図１に示すごとく金属
フープ材２の厚み方向に対向する一対の主壁面１９・１
９を押圧する。左右に対向する押圧ロール１３と印刻ロ
ール１４とは、金属フープ材２の幅方向に対向する一対
の側端面２０・２０を押圧する。換言すると、３個の押
圧ロール１１〜１３で金属フープ材２の上下面と一側面
を押圧保持し、残る他方の一側面に印刻ロール１４を押
圧して該側端面２０にＶ溝状の凹刻部２１を形成する。
向する押圧ロール１１・１２は、図１に示すごとく金属
フープ材２の厚み方向に対向する一対の主壁面１９・１
９を押圧する。左右に対向する押圧ロール１３と印刻ロ
ール１４とは、金属フープ材２の幅方向に対向する一対
の側端面２０・２０を押圧する。換言すると、３個の押
圧ロール１１〜１３で金属フープ材２の上下面と一側面
を押圧保持し、残る他方の一側面に印刻ロール１４を押
圧して該側端面２０にＶ溝状の凹刻部２１を形成する。
【００１４】上下の押圧ロール１１・１２の幅寸法は金
属フープ材２の幅寸法より小さく設定してある。残る押
圧ロール１３と印刻ロール１４の厚み寸法は金属フープ
材２の厚み寸法より十分に大きく、２５〜３０mmとされ
る。印刻ロール１４は爪歯車状に形成してあって、その
周面に三角形状の印刻歯２２を一定ピッチで突設する。
先に述べた整形ロール群５〜８が縦横交互に間をあけて
配置してあるのに対し、押圧ロール１１〜１３および印
刻ロール１４は、それぞれの回転中心軸が同一垂直面上
に位置するよう配置して、各ロール１１〜１４を通過す
る金属フープ材２の断面外郭線に、各ロール１１〜１４
の押圧力を同時に作用させる。さらに、上下の押圧ロー
ル１１・１２と印刻ロール１４との間に、金属フープ材
２の厚み方向および内側方への押付け変形を許す隙間Ｅ
を設けて、印刻歯２２で押し除かれた肉壁の流動を許
し、成形を容易化する。
属フープ材２の幅寸法より小さく設定してある。残る押
圧ロール１３と印刻ロール１４の厚み寸法は金属フープ
材２の厚み寸法より十分に大きく、２５〜３０mmとされ
る。印刻ロール１４は爪歯車状に形成してあって、その
周面に三角形状の印刻歯２２を一定ピッチで突設する。
先に述べた整形ロール群５〜８が縦横交互に間をあけて
配置してあるのに対し、押圧ロール１１〜１３および印
刻ロール１４は、それぞれの回転中心軸が同一垂直面上
に位置するよう配置して、各ロール１１〜１４を通過す
る金属フープ材２の断面外郭線に、各ロール１１〜１４
の押圧力を同時に作用させる。さらに、上下の押圧ロー
ル１１・１２と印刻ロール１４との間に、金属フープ材
２の厚み方向および内側方への押付け変形を許す隙間Ｅ
を設けて、印刻歯２２で押し除かれた肉壁の流動を許
し、成形を容易化する。
【００１５】図３において、引抜機４はそれぞれ同方向
に回転駆動されるドラム２３・２４を有し、それぞれの
周面に螺旋溝２５を有する。金属フープ材２は一方のド
ラム２３と他方のドラム２４の螺旋溝２５に沿って数回
巻き付けられた後、後段側のドラム２４を介してリコイ
ラー３へと送出される。螺旋溝２５に沿って巻回された
金属フープ材２に両ドラム２３・２４の回転力を伝える
ことにより、金属フープ材２を強大な力で強制搬送でき
る。
に回転駆動されるドラム２３・２４を有し、それぞれの
周面に螺旋溝２５を有する。金属フープ材２は一方のド
ラム２３と他方のドラム２４の螺旋溝２５に沿って数回
巻き付けられた後、後段側のドラム２４を介してリコイ
ラー３へと送出される。螺旋溝２５に沿って巻回された
金属フープ材２に両ドラム２３・２４の回転力を伝える
ことにより、金属フープ材２を強大な力で強制搬送でき
る。
【００１６】金属フープ材２がロール成形機９を通過す
るとき、金属フープ材２の組成や硬度の違い、あるいは
凹刻部２１の深さや形状によって、図１に想像線で示す
ごとく、金属フープ材２が印刻ロール１４を基端にして
弧状に湾曲変形することがある。こうした湾曲傾向を矯
正して、加工済みの金属フープ材２をロール成形機９か
らほぼ直線状態で送出するために、ロール成形機９を金
属フープ材２の搬送方向に対して傾く状態で配置する。
るとき、金属フープ材２の組成や硬度の違い、あるいは
凹刻部２１の深さや形状によって、図１に想像線で示す
ごとく、金属フープ材２が印刻ロール１４を基端にして
弧状に湾曲変形することがある。こうした湾曲傾向を矯
正して、加工済みの金属フープ材２をロール成形機９か
らほぼ直線状態で送出するために、ロール成形機９を金
属フープ材２の搬送方向に対して傾く状態で配置する。
【００１７】詳しくは、図３に示すようにロール成形機
９の各ロール１１〜１４の回転中心軸を通るロール中心
面Ｐを想定し、これが金属フープ材２の搬送方向と直交
する基準面Ｒに対して所定角度θだけ傾斜するようロー
ル成形機９を配置して、その取付ベース１７をロールベ
ッドに固定する。これにより、印刻ロール１４の印刻歯
２２は、対向する押圧ロール１３の周面より、金属フー
プ材２の搬送方向下手側で側端面２０を押圧する。その
ため、金属フープ材２は凹刻部２１が一側に限って形成
されることによる湾曲傾向力と、印刻歯２２で押圧ロー
ル１３へ向かって押圧される傾向力とを同時に受け、両
傾向力が均衡するようロー成形機９を傾斜配置すること
により、ほぼ直線状態の金属フープ材２を送出できる。
９の各ロール１１〜１４の回転中心軸を通るロール中心
面Ｐを想定し、これが金属フープ材２の搬送方向と直交
する基準面Ｒに対して所定角度θだけ傾斜するようロー
ル成形機９を配置して、その取付ベース１７をロールベ
ッドに固定する。これにより、印刻ロール１４の印刻歯
２２は、対向する押圧ロール１３の周面より、金属フー
プ材２の搬送方向下手側で側端面２０を押圧する。その
ため、金属フープ材２は凹刻部２１が一側に限って形成
されることによる湾曲傾向力と、印刻歯２２で押圧ロー
ル１３へ向かって押圧される傾向力とを同時に受け、両
傾向力が均衡するようロー成形機９を傾斜配置すること
により、ほぼ直線状態の金属フープ材２を送出できる。
【００１８】なお、ロール中心面Ｐの傾斜角度θは１０
〜３０度の範囲内が実用的である。ラインスピードは、
金属フープ材２の断面積や硬度等に応じて異なるが、１
０〜５０ｍ／min の範囲内にある。
〜３０度の範囲内が実用的である。ラインスピードは、
金属フープ材２の断面積や硬度等に応じて異なるが、１
０〜５０ｍ／min の範囲内にある。
【００１９】フープ材整形ラインで得られた金属フープ
材２は、レベラーで形状調整したのち定尺に切断して出
荷される。この定尺材を用いることによって、図５に示
すごとく踏面２７の側に印刻部２１を備えた格子材２６
でグレーチングを構成できる。凹刻部２１は回転する印
刻歯２２で形成されるので、踏面２７との境界において
バリ（薄い張り出し）を生じることもない。踏面２７は
ロール成形時に膨出して厚み方向へ僅かに湾曲する。従
って、グレーチングとして仕上げた状態では、過度の引
っ掛かりを生じることもなく、印刻部２１によって十分
な滑り止め作用を発揮できる。
材２は、レベラーで形状調整したのち定尺に切断して出
荷される。この定尺材を用いることによって、図５に示
すごとく踏面２７の側に印刻部２１を備えた格子材２６
でグレーチングを構成できる。凹刻部２１は回転する印
刻歯２２で形成されるので、踏面２７との境界において
バリ（薄い張り出し）を生じることもない。踏面２７は
ロール成形時に膨出して厚み方向へ僅かに湾曲する。従
って、グレーチングとして仕上げた状態では、過度の引
っ掛かりを生じることもなく、印刻部２１によって十分
な滑り止め作用を発揮できる。
【００２０】上記の実施例以外に、ロール成形機９の押
圧ロール１１〜１３および印刻ロール１４をそれぞれ回
転駆動して、金属フープ材２を強制搬送しながらロール
成形することができ、この場合には引抜機４を省略でき
るし、もちろん併用することもできる。印刻歯２２は鋸
刃形、台形あるいは錐形等に変更でき、必要に応じてそ
の隣接ピッチを不定ピッチ化できる。本発明の金属フー
プ材はグレーチング用の格子材以外の汎用鋼材としても
利用できる。
圧ロール１１〜１３および印刻ロール１４をそれぞれ回
転駆動して、金属フープ材２を強制搬送しながらロール
成形することができ、この場合には引抜機４を省略でき
るし、もちろん併用することもできる。印刻歯２２は鋸
刃形、台形あるいは錐形等に変更でき、必要に応じてそ
の隣接ピッチを不定ピッチ化できる。本発明の金属フー
プ材はグレーチング用の格子材以外の汎用鋼材としても
利用できる。
【００２１】
【発明の効果】本発明では、３個の押圧ロール１１〜１
３と、１個の印刻ロール１４とで金属フープ材２を同時
に押圧し、金属フープ材２が各ロール１１〜１４を通過
する間に、その側端面２０に印刻部２１を形成し、側端
面２０を常温下で一定の搬送速度を維持しながら連続し
て凹凸面化できるようにした。従って、この種の金属フ
ープ材２の生産ロットが小さい場合であっても、側端面
２０に凹凸面を有する金属フープ材２を能率良く生産で
き、その製造に要するコストを十分に減少できる。得ら
れた金属フープ材２をグレーチング用の格子材として利
用することにより、踏面２７に滑り止め用の凹刻部２１
を備えた歩行者用のグレーチングを安価に製造できるう
え、グレーチングの滑り止め機能を強化して歩行時の安
全性を向上できる。
３と、１個の印刻ロール１４とで金属フープ材２を同時
に押圧し、金属フープ材２が各ロール１１〜１４を通過
する間に、その側端面２０に印刻部２１を形成し、側端
面２０を常温下で一定の搬送速度を維持しながら連続し
て凹凸面化できるようにした。従って、この種の金属フ
ープ材２の生産ロットが小さい場合であっても、側端面
２０に凹凸面を有する金属フープ材２を能率良く生産で
き、その製造に要するコストを十分に減少できる。得ら
れた金属フープ材２をグレーチング用の格子材として利
用することにより、踏面２７に滑り止め用の凹刻部２１
を備えた歩行者用のグレーチングを安価に製造できるう
え、グレーチングの滑り止め機能を強化して歩行時の安
全性を向上できる。
【図１】ロール成形方法の原理を示す説明図である。
【図２】フープ材整形ラインの概略正面図である。
【図３】ロール成形機および引抜機の概略平面図であ
る。
る。
【図４】ロール成形機を金属フープ材の出口側から見た
側面図である。
側面図である。
【図５】成形済みの金属フープ材の斜視図である。
２ 金属フープ材 １１ 押圧ロール １２ 押圧ロール １３ 押圧ロール １４ 印刻ロール １９ 主壁面 ２０ 側端面 ２１ 凹刻部 ２２ 印刻歯 Ｅ 隙間
Claims (4)
- 【請求項１】 厚み方向に対向する一対の主壁面１９
と、幅方向に対向する一対の側端面２０とを備えた金属
フープ材２を強制的に一方向へ搬送し、搬送経路の途中
に設けたロール成形機９で側端面２０に凹刻部２１を形
成する冷間ロール成形方法であって、 ロール成形機９は、金属フープ材２の一対の主壁面１９
・１９および一方の側端面２０をそれぞれ押圧する３個
の押圧ロール１１・１２・１３と、周面に印刻歯２２を
有していて、金属フープ材２の他方の側端面２０を押圧
して凹刻部２１を形成する印刻ロール１４とを備えてお
り、 主壁面１９を押圧する一対の押圧ロール１１・１２と印
刻ロール１４との間に、金属フープ材２の押付け変形を
許す隙間Ｅを有する状態で、各ロール１１・１２・１３
・１４の回転中心軸を同一面上に位置させ、金属フープ
材２の断面外郭線を各ロール１１〜１４で同時に押圧し
て、金属フープ材２の側端面２０に凹刻部２１を形成す
ることを特徴とする金属フープ材の冷間ロール成形方
法。 - 【請求項２】 ロール成形機９の次段に配置した引抜機
４で、金属フープ材２を一方向へ強制搬送する請求項１
記載の金属フープ材の冷間ロール成形方法。 - 【請求項３】 押圧ロール１１・１２・１３と印刻ロー
ル１４とをそれぞれ回転駆動して、金属フープ材２を一
方向へ強制搬送する請求項１記載の金属フープ材の冷間
ロール成形方法。 - 【請求項４】 各ロール１１・１２・１３・１４の回転
中心軸を通るロール中心面Ｐを、金属フープ材２の搬送
方向と直交する基準面Ｒに対して所定の角度θだけ傾斜
させておき、 印刻ロール１４がこれと対向する押圧ロール１３よりも
金属フープ材２の搬送方向下手側で側端面２０を押圧す
る状態で凹刻部２１を形成する請求項１又は２又は３記
載の金属フープ材の冷間ロール成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08093396A JP3645028B2 (ja) | 1996-03-07 | 1996-03-07 | 金属フープ材の冷間ロール成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08093396A JP3645028B2 (ja) | 1996-03-07 | 1996-03-07 | 金属フープ材の冷間ロール成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09239455A true JPH09239455A (ja) | 1997-09-16 |
| JP3645028B2 JP3645028B2 (ja) | 2005-05-11 |
Family
ID=13732258
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08093396A Expired - Fee Related JP3645028B2 (ja) | 1996-03-07 | 1996-03-07 | 金属フープ材の冷間ロール成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3645028B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005507317A (ja) * | 2001-03-12 | 2005-03-17 | アルキャン・インターナショナル・リミテッド | 金属シート又はストリップに型押し模様形成する方法及び装置 |
| KR100905129B1 (ko) * | 2008-08-19 | 2009-06-30 | 주식회사 상진기연 | 냉간압연 장치를 이용한 스틸 그레이팅 바 제작 장치과 이를 이용한 스틸 그레이팅 바 제작 방법 |
-
1996
- 1996-03-07 JP JP08093396A patent/JP3645028B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005507317A (ja) * | 2001-03-12 | 2005-03-17 | アルキャン・インターナショナル・リミテッド | 金属シート又はストリップに型押し模様形成する方法及び装置 |
| KR100905129B1 (ko) * | 2008-08-19 | 2009-06-30 | 주식회사 상진기연 | 냉간압연 장치를 이용한 스틸 그레이팅 바 제작 장치과 이를 이용한 스틸 그레이팅 바 제작 방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3645028B2 (ja) | 2005-05-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH04172139A (ja) | コルゲートフィンの製造装置 | |
| US4527933A (en) | Spike plate and method and device for manufacturing it | |
| US20050161297A1 (en) | Brake pad backing plate and method of making the same | |
| JPH09239455A (ja) | 金属フープ材の冷間ロール成形方法 | |
| JP2013132667A (ja) | ロール成形方法 | |
| JPH07284801A (ja) | Ｈ形鋼の圧延方法 | |
| RU2396163C2 (ru) | Режущий инструмент и способ его изготовления | |
| JP3551869B2 (ja) | 継手部を有する形鋼およびその製造方法 | |
| EP1931484A1 (en) | Method for seaming t profiles, apparatus for implementing the method, and profile obtained by the method | |
| JPH0440875Y2 (ja) | ||
| JP4454440B2 (ja) | 異形断面条の断面矯正方法 | |
| JPH06315701A (ja) | 突起付鋼板およびその製造法 | |
| EP1772206B1 (en) | Thin plate, method for manufacturing a thin plate, and apparatus for manufacturing a thin plate | |
| JP3617085B2 (ja) | 広幅厚肉ｈ形鋼の粗形鋼片圧延方法 | |
| JP3812513B2 (ja) | フランジ内面突起付形鋼の製造方法及びそれに使用される仕上ユニバーサル圧延機 | |
| JPH0332403A (ja) | リブ付鋼板の製造方法 | |
| JP2001269743A (ja) | 長尺異形断面条材の製造方法及び製造装置 | |
| RU2203757C2 (ru) | Способ правки фланцевых профилей | |
| JPH08155576A (ja) | 異形断面帯材の製造方法及び突条付きロール | |
| JPH07155887A (ja) | 凹凸模様を有する鋼材の製造方法 | |
| SU1419765A1 (ru) | Способ гор чей прокатки листов | |
| RU2123404C1 (ru) | Инструмент для просечки полосовой стали | |
| JP4555790B2 (ja) | 非対称ｈ形粗形鋼片の圧延方法 | |
| CN1524021A (zh) | 成排钻制成形产品的旋转刀具 | |
| JPH09168801A (ja) | 形鋼の圧延方法及びその装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040514 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040519 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040714 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050112 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050202 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090210 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090210 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100210 Year of fee payment: 5 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |