JPH09239732A - 連続成形用複合一体金型、及び成形品の連続製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 プレス加工部、インサート成形部、切断部の
位置精度、製品精度を向上させ、メンテナンスを容易化
する。 【解決手段】 下型５５及び上型５７からなり、下型５
５及び上型５７に、板材４３の搬送方向に沿って板材４
３に抜き加工等を施すプレス加工部５９と、インサート
成形を施すインサート成形部６１と、成形品を分断する
切断部６３とを連続して一体に設け、上型５７は、上型
ベースプレート８１、及び該上型ベースプレート８１に
対し可動に支持され且つ下型５５に対向する可動プレー
ト８３を有し、可動プレート８３に、プレス加工部５９
で、上型ベースプレート８１に取り付けられたプレス用
パンチ１２９をガイドするガイド孔１３１を設けると共
に、インサート成形部６１で成形用の上型凹部１４９、
ゲート部１５１、及びスプールランナー部１５３を設け
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、連続供給される帯
状の板材に連続的に同時成形を行なう連続成形用複合一
体金型、及び成形品の連続製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種の金型及び装置としては、
例えば図１２に示すようなものがある（特開平７−１０
８６１３号公報参照）。即ち、図１２は従来例に係る成
形品の連続製造装置１を示し、この連続製造装置１の装
置本体３の上部には一対のシリンダ５，７が設けられて
いる。シリンダ５のラム９とシリンダ７のラム１１は可
動台１３の上面に連結されている。シリンダ５とシリン
ダ７の間にはホッパ１５とこのホッパ１５に接続された
加熱シリンダ１７とが配置されている。加熱シリンダ１
７の下端部は可動ベース１３に嵌入されている。可動ベ
ース１３の下面には取付ベース１９が固定されている。
この取付ベース１９の下面には可動盤２１、可動型２
３、及びパンチプレート２５が取り付けられている。一
方、基台２７の上面には固定台２９が固定されている。
固定台２９の上面には固定盤３１、固定型３３、及びダ
イプレート３５が取り付けられている。可動盤２１と固
定盤３１とによってプレス加工部３７が構成され、可動
型２３と固定型３３とによってインサート成形部３９が
構成され、パンチプレート２５とダイプレート３５とに
よって切断部４１が構成されている。

【０００３】そして、連続製造装置１に供給される帯状
の板材４３は板材支持装置４５に支持され、板材搬送装
置４７によって搬送されている。板材４３が板材搬送装
置４７によって連続製造装置１に連続的に供給され、プ
レス加工部３７では板材４３に抜き加工等を施し、イン
サート成形部３９では樹脂成形部のインサート成形が行
なわれ、切断部４１では成形品を分断して切離すもので
ある。従って、このような連続製造装置１によって成形
品の連続製造を行なうことができる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
にプレス加工部３７、インサート成形部３９、切断部４
１は、可動台１３と固定台２９とに一体的に設けられて
はいるものの、それぞれ可動盤２１と固定盤３１、可動
型２３と固定型３３、パンチプレート２５とダイプレー
ト３５との組合わせに分割されたものが組合わされたも
のであるため、以下のような問題を有する。

【０００５】即ち、それぞれが分割されたものであるた
め、可動盤２１と固定盤３１、可動型２３と固定型３
３、パンチプレート２５とダイプレート３５とのそれぞ
れの合わせ面を正確に位置調整することが難しく、また
プレス加工部３７、インサート成形部３９、切断部４１
間における位置調整も極めて難しいものとなり、製品精
度にも悪影響を及ぼすおそれがある。又、可動盤２１と
固定盤３１、可動型２３と固定型３３、パンチプレート
２５とダイプレート３５の合わせ面の磨耗等により面の
再切削等のメンテナンスを要する場合、上記のようにプ
レス加工部３７、インサート成形部３９、切断部４１で
分割された構造であると、それぞれの面の位置関係を正
確に調整しながら再切削することが極めて困難であり、
メンテナンスが煩雑になるという問題がある。

【０００６】そこで、本発明はプレス加工部、インサー
ト成形部、切断部間での位置精度を正確に維持し、且つ
メンテナンスも容易な連続成形用複合一体金型、及び成
形品の連続製造装置の提供を目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に請求項１の発明は、搬送される帯状の板材に連続的に
同時成形を行なう下型及び上型からなり、該下型及び上
型に、板材の搬送方向に沿って該板材に抜き加工等を施
すプレス加工部と、インサート成形を施すインサート成
形部と、成形品を分断する切断部とを連続して一体に設
け、前記上型は、上型ベースプレート、及び該上型ベー
スプレートに対し可動に支持され且つ前記下型に対向す
る可動プレートを有し、該可動プレートに、前記プレス
加工部で、前記上型ベースプレートに取り付けられたプ
レス用パンチをガイドするガイド孔を設けると共に、前
記インサート成形部で成形用の上型凹部、ゲート部、及
びスプールランナー部を設け、且つ、前記切断部で切断
用パンチを設け、前記上型ベースプレートとプレス用パ
ンチとの間に、前記ガイド孔とプレス用パンチとの隙間
よりも大きな隙間を設定したことを特徴とする。

【０００８】従って、上型に可動プレートを有し、この
可動プレートにプレス用パンチ、成形用の上型凹部、ゲ
ート部、及びスプールランナー部、さらには切断用パン
チを設けることによって、上型及び下型をプレス加工
部、インサート成形部、及び切断部で分割されない一体
の金型にすることができる。しかも、一体の金型にする
ことによりプレス加工部でのプレス用パンチの長さが長
くなっても、プレス用パンチをガイド孔によって確実に
ガイドし、パンチ先端の振れを抑制することができる。
且つプレス用パンチの上型ベースプレートに対する振れ
は、相互間の隙間をガイド孔及びプレス用パンチ間の隙
間より大きく設定することにより逃げることができる。

【０００９】請求項２の発明は、固定台及び該固定台に
接近離反自在に対向配置された可動台と、前記固定台に
取り付けられた下型及び前記可動台に取り付けられた上
型とを備え、前記下型と上型との間に帯状の板材を搬送
して両型により成形を行なう成形品の連続製造装置であ
って、前記下型及び上型に、板材の搬送方向に沿って該
板材に抜き加工等を施すプレス加工部と、インサート成
形を施すインサート成形部と、成形品を分断する切断部
とを連続して一体に設け、前記上型は、上型ベースプレ
ート、及び該上型ベースプレートに対し可動に支持され
且つ前記下型に対向する可動プレートを有し、該可動プ
レートに、前記プレス加工部で、前記上型ベースプレー
トに取り付けられたプレス用パンチをガイドするガイド
孔を設けると共に、前記インサート成形部で成形用の上
型凹部、ゲート部、及びスプールランナー部を設け、且
つ、前記切断部で切断用パンチを設け、前記上型ベース
プレートとプレス用パンチとの間に、前記ガイド孔とプ
レス用パンチとの隙間よりも大きな隙間を設定したこと
を特徴とする。

【００１０】従って、請求項１に係る連続成形用複合一
体金型を用いた成形品の連続製造装置を得ることができ
る。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態（実施
形態）を説明する。

【００１２】図１は本発明の実施形態に係る成形品の連
続製造装置４９の全体図を示し、基本的には図１２の連
続製造装置１と同様な構成となっている。従って、対応
する構成部分については同符号を付して説明し、また重
複した説明は省略する。

【００１３】尚、図１の連続製造装置４９では板材搬送
装置４７としてエアフィーダ送り装置を用いている。
又、スクラップ搬出のためのスクラップコンベア５１が
設けられている。

【００１４】一方、この発明の実施形態では、連続成形
用複合一体金型５３が用いられている。前記連続成形用
複合一体金型５３は、搬送される板材４３に連続的に同
時成形を行なうもので、下型５５及び上型５７からなっ
ている。該下型５５は図２に示し、上型５７は図３に示
している。

【００１５】図２（ａ）は下型５５の平面図、図２
（ｂ）は同正面断面図、図２（ｃ）は同側面断面図であ
る。図３（ａ）は上型５７の下面図、図３（ｂ）は同正
面図、図３（ｃ）は同側面図である。

【００１６】図２，図３のように前記下型５５及び上型
５７には板材の搬送方向に沿ってダイ板材に抜き加工等
を施すプレス加工部５９と、インサート成形を施すイン
サート成形部６１と、成形品を分断する切断部６３とを
連続して一体に設けている。

【００１７】図２のように前記下型５５は下型ベースプ
レート６５と固定プレート６７とからなっている。前記
下型ベースプレート６５は下型取付ベース６９と下型中
間プレート７１とからなっている。固定プレート６７、
下型取付ベース６９、下型中間プレート７１は互いに締
結固定されるなどして一体的となっている。前記下型取
付ベース６９の四隅には取付穴７３が貫通形成されてい
る。該取付穴７３に図示しないボルトを挿通し、前記図
１で示す固定台２９に締結することによって下型５５を
固定台２９に取り付けている。下型取付ベース６９には
取付穴７３の内側四隅にガイドピン７５が設けられ、後
述する上型５７のガイドブッシュに嵌合している。下型
５５の側縁部にはさらに６個のガイドブッシュ７７が設
けられ、後述する上型のガイドピンを嵌合ガイドするよ
うになっている。更に、前記下型５５には前記切断部６
３の位置で分断した成形品を滑落させるシュート部７９
が設けられている。

【００１８】図３のように、前記上型５７は上型ベース
プレート８１と前記下型５５に対向する可動プレートと
してのストリッパープレート８３とからなっている。前
記上型ベースプレート８１は上型取付ベース８５とパン
チヨーク８７とからなっている。該パンチヨーク８７は
上型取付ベース８５に対し上下に相対動可能に支持さ
れ、前記ストリッパープレート８３は前記パンチヨーク
８７に対し上下相対動可能に支持されている。前記上型
取付ベース８５の四隅には取付穴８９が設けられ、該取
付穴８９にボルトを挿通し、前記図１で示す可動台１３
に締結することにより上型５７を可動台１３に固定して
いる。パンチヨーク８７には取付穴８９の内側において
四隅にガイドブッシュ９１が設けられ、前記図２の下型
５５のガイドピン７５を嵌合ガイドしている。上型５７
の側縁部には６本のガイドピン９３が設けられ、前記図
２の下型５５の６個のガイドブッシュ７７に嵌合ガイド
されている。このように図２，図３のガイドピン７５と
ガイドブッシュ９１、ガイドピン９３とガイドブッシュ
７７との嵌合ガイドによってインサート成形部６１の精
度を大きく向上させている。

【００１９】図４，図５は前記連続成形用一体金型５３
の概略断面図を示しており、図４（ａ）は下型５５及び
上型５７が離れた状態を示し、同（ｂ）は（ａ）のｂ部
拡大断面図を示し、図５は型締めを行なっている状態を
示している。この図４，図５により連続成形用一体金型
５３の概略構成をさらに説明する。

【００２０】前記パンチヨーク８７は、上述したように
前記上型取付ベース８５に対して上下相対動可能に支持
されている。即ち、前記上型取付ベース８５にはガイド
ピン９５が複数固定して取り付けられ（但し、図４
（ａ）では１本のみ図示している。）、ガイドピン９５
はパンチヨーク８７のガイドブッシュ９７に嵌合してい
る。ガイドピン９５の下端にはフランジ部９５ａが設け
られ、ガイドブッシュ９７の端面に係合してパンチヨー
ク８７の脱落を防止している。前記ストリッパープレー
ト８３と下型５５とには、図５のようにガイドピン９５
が下降した時に、これを逃げる逃げ穴９９，１０１が設
けられている。前記上型取付ベース８５にはさらに支持
ピン１０３が取付られ、パンチヨーク８７の支持穴１０
５に嵌合している。支持ピン１０３の下端にはフランジ
部１０３ａが設けられ、支持穴１０５の下端周縁部に係
合している。従って、支持ピン１０３によってもパンチ
ヨーク８７の脱落が防止される。そして、パンチヨーク
８７の下部及びストリッパープレート８３、下型５５に
は、図５のように支持ピン１０３が下降した時のフラン
ジ部１０３ａを逃げる逃げ穴１０７，１０９，１１１が
設けられている。前記下型５５にはガイドブッシュ７７
の下側においてガイドピン９３を逃げる逃げ穴１４７が
設けられている。なお、前記ガイドピン７５とガイドブ
ッシュ９１とは図４において離れているが、実際にはガ
イドブッシュ９１の内側及びガイドピン７５の外側に同
時嵌合するリテーナによって連係嵌合しているものであ
る。そして、本来であればガイドブッシュ９９を固定す
るパンチホルダを必要とするが、この実施形態ではパン
チヨーク８７にガイドブッシュ９９を固定することで型
厚を極力薄くすることができている。

【００２１】前記ストリッパープレート８３は、上述し
たように前記パンチヨーク８７に対して上下相対動可能
に支持されている。即ち、ストリッパープレート８３の
上面には係合ピン１１３，１１５がそれぞれ複数設けら
れ（但し、図４（ａ），図５ではそれぞれ各１本のみ示
している。）、各係合ピン１１３，１１５は前記パンチ
ヨーク８７に設けられた係合穴１１７，１１９に嵌合支
持され、各係合ピン１１３，１１５に設けられたフラン
ジ部１１３ａ，１１５ａが係合穴１１７，１１９の端部
周縁に係合している。パンチヨーク８７には各フランジ
部１１３ａ，１１５ａの相対移動を許容をする逃げ穴１
２１，１２３が設けられている。そして、一方の逃げ穴
１２１内には係合ピン１１３を突出方向へ付勢するスプ
リング１２５が設けられている。即ち、スプリング１２
５は係合ピン１１３のフランジ部１１３ａとパンチヨー
ク８７に着脱自在に取り付けられたバネ受１２７との間
に介設されている。このように、スプリング１２５を内
蔵方式とすることにより型厚を小さくすることができ
る。なお、前記上型取付ベース８５には、前記ばね受１
２７を逃げる逃げ部１２６が設けられている。従って、
ストリッパープレート８３は係合ピン１１３，１１５の
フランジ部１１３ａ，１１５ａがパンチヨーク８７の係
合穴１１７，１１９の端部周縁に係合することによって
脱落が防止され、ストリッパープレート８３はパンチヨ
ーク８７に対して所定の間隔を保持するようスプリング
１２５によって付勢されている。

【００２２】前記ストリッパープレート８３には前記プ
レス加工部５９においてプレス用パンチ１２９をガイド
するガイド孔１３１が設けられている。プレス用パンチ
１２９はパンチヨーク８７のパンチ取付穴１３３に支持
されている。前記プレス用パンチ１２９と前記ストリッ
パープレート８３のガイド孔１３１との間の隙間は僅か
なものに設定され、プレス用パンチ１２９とパンチ取付
穴１３３との間はこれよりも大きな隙間が持たされてい
る。なお、プレス加工部５９とインサート成形部６１と
を一体にすると、両部５９，６１での製品高さの関係か
らストリッパープレート８３の下型５５に対する上昇位
置は高くなり、その分プレス用パンチ１２９の長さを長
くしなければならなくなるが、プレス用パンチ１２９を
支持するストリッパープレート８３のガイド孔１３１を
採用することによって確実にガイドすることができてい
る。又、プレス用パンチ１２９に対向して下型５５の固
定プレート６７にはプレス用ダイス１３７が取り付けら
れている。プレス用ダイス１３７の下側には下型取付ベ
ース６９と下型中間プレート７１とに貫通するスクラッ
プ排出孔１３９が設けられている。更に、プレス加工部
５９においては、前記ストリッパープレート８３に位置
決めピン１４１が設けられ、前記下型５５の固定プレー
ト６７にはリフターピン１４３が昇降自在に支持されて
いる。リフターピン１４３には上端に板材支持部１４３
ａが設けられ、下端に係合部１４３ｂが設けられてい
る。板材支持部１４３ａには板材１４３が支持され、板
材１４３を所定高さに保持している。前記下型中間プレ
ート７１内にはリフターピン１４３を上方へ付勢するス
プリング１４５が設けられている。ストリッパープレー
ト８３にはリフターピン１４３を逃げる逃げ凹部１４４
が設けられている。

【００２３】前記ストリッパープレート８３には前記イ
ンサート成形部６１において成形用の上型凹部１４９、
ゲート部１５１、及びスプールランナー部１５３が設け
られている。又、前記パンチヨーク８７と上型取付ベー
ス８５にもスプールランナー部１５５，１５７が設けら
れている。更に、上型取付ベース８５には凹部１５９が
形成され、この凹部内にスプールランナー脱落プレート
１６１が昇降自在に支持されている。即ち、スプールラ
ンナー脱落プレート１６１にはプレート係合ピン１６３
が取り付けられ、このプレート係合ピン１６３が上型取
付ベース８５の係合穴１１６５にスライド自在に支持さ
れている。プレート係合ピン１６３にはフランジ部１６
３ａが設けられ、係合穴１６５の端部周縁に係合してい
る。プレート係合ピン１６３にはねじ部１６３ｂが設け
られ、前記支持ピン１０３を共締めしている。これによ
って取付スペースをコンパクトに収めることができる。
スプールランナー脱落プレート１６１にはスプールラン
ナー部１６１ａが設けられ、前記上型取付ベース８５の
スプールランナー部１５７に対向している。前記上型取
付ベース８５には図４（ａ），（ｂ）のようにランナー
ロックピン１６７が固定されている。ランナーロックピ
ン１６７の下端には下側へ広くなるテーパ面を有した支
持部１６７ａが設けられている。前記スプールランナー
脱落プレート１６１にはスプールランナー支持ピン１６
７を貫通させる貫通穴１６１ｂが設けられている。そし
て、スプールランナー脱落プレート１６１が凹部１５９
内に入り込んだ状態でランナーロックピン１６７の支持
部１６７ａがスプールランナー脱落プレート１６１の下
面側に突出し、スプールランナー１６９に係合している
のである。上型５７の上型取付ベース８５の上昇により
スプールランナー脱落プレート１６１が凹部１５９から
図４（ａ）のように突出すると、支持部１６７ａは貫通
穴１６１ｂ内に嵌入し、支持部１６７ａがスプールラン
ナー１６９から離脱してスプールランナー１６９をスプ
ールランナー脱落プレート１６１に対し脱落させること
ができる。

【００２４】前記下型５５にはインサート成形部６１に
おいて下型凹部１７１が設けられている。前記下型５５
には下型凹部１７１に対して昇降可能なエジェクタピン
１７３が支持されている。エジェクタピン１７３は固定
プレート６７と下型中間プレート７１を貫通し、下型取
付ベース６９の収容部１７５内に突出している。収容部
１７５内にはエジェクタプレート１７７が昇降可能に配
置されている。このエジェクタプレート１７７に前記エ
ジェクタピン１７３の下端が固定され、且つエジェクタ
プレート１７７の下面にスプリング受凹部１７９が設け
られている。又、下型取付ベース６９には収容部１７５
の底面にスプリング受凹部１８１が設けられている。両
凹部１７９，１８１間にエジェクタ用のスプリング１８
２が介設されている。又、エジェクタプレート１７７の
上面にはリターンピン１８３が固定されている。リター
ンピン１８３は固定プレート６７及び下型中間プレート
７１を貫通し、その上端が固定プレート６７上に昇降す
るように支持されている。そして、エジェクタプレート
１７７の上昇を油圧を用いるのではなく、スプリング１
８２の付勢力を用いるようにしているので、構造を極め
てコンパクト化することができ、且つ油圧配管なども必
要とすることなく、下型５５の下部側に図１で示したス
クラップコンベア５１を無理なく配置することができ
る。

【００２５】又、インサート成形部６１では成形品の高
さがあるため、本来であればプレス加工部５９における
板材４３の高さとインサート成形部６１での板材４３の
高さは異なるのであるが、それでは成形を確実に行なう
ことはできないため、プレス加工部５９とインサート成
形部６１とでの板材４３の高さを同一とし、しかもその
昇降を同期させるようにしている。このため、前記リフ
ターピン１４３のスプリング１４５による付勢とエジェ
クタプレート１７７のスプリング１８２による付勢との
構造を採用し、その昇降高さを一致させると共に、双方
ともスプリング１４５，１８２を用いることにより同期
を正確に行なわせている。

【００２６】さらに、上記のように金型を一体型にする
ことによりプレス加工部５９とインサート成形部６１と
が型補強部を共用することになり、金型を著しくコンパ
クト化することができる。

【００２７】図６は、前記プレス加工部５９の作用説明
図であり、（ａ）は打抜き前の概略断面図、（ｂ）は打
抜き後の概略断面図を示したものである。尚、作用説明
図であるため、プレス用パンチ１２９の形状は図４，図
５のものと若干異なっているが、基本構成は同一であ
る。上述したが、図６（ａ）のようにプレス用パンチ１
２９とガイド孔１３１との間の隙間は僅かに形成され、
プレス用パンチ１２９を確実にガイドするようになって
いる。又、プレス用パンチ１２９とパンチ取付穴１３３
との間は隙間が大きく、ルーズな取付となっている。従
って、図６（ｂ）のように打抜き加工する時、プレス用
パンチ１２９はガイド孔１３１に確実にガイドされ、プ
レス用パンチ１２９のパンチヨーク８７に対する若干の
振れはパンチ取付穴１３３に対する隙間によって逃げる
ことができる。このような構造はプレスをインサート成
形部６１の昇降スピードに合わせるから可能となってい
る。このように昇降スピードを遅くできるのは、多品種
少量生産を目的とするからである。そして、プレス用パ
ンチ１２９の正確なガイドによってインサート物の加工
精度を上げることができ、上述のインサート成形部６１
でのインサート精度を向上させることが可能となる。

【００２８】図７は前記リフターピン１４３とエジェク
タピン１７３との同期を説明する概略断面図である。
（ａ）は成形前、（ｂ）は成形中、（ｃ）は成形後の状
態を示している。まず（ａ）のようにリフターピン１４
３はスプリング１４５の付勢によって固定プレート６７
から所定高さまで突出した状態にあり、その板材支持部
１４３ａに板材４３を支持案内している。そして、
（ｂ）のように上型５７を下型５５に密着させるように
下降させ、プレス加工部ではプレス加工を行ない、イン
サート成形部では樹脂部１８５のインサート成形を行な
う。次に（ｃ）のように上型５７が上昇すると、リフタ
ーピン１４３はスプリング１４５によって付勢され上昇
する。又、エジェクタピン１７３とリターンピン１８３
とはスプリング１８２によるエジェクタプレート１７７
の付勢によって上昇する。これらエジェクタピン１７
３、リターンピン１８３と、及びリフターピン１４３
は、スプリング１４５，１８２による付勢で略同期して
行なうことができ、製品に無理な力を付加させず、プレ
ス加工とインサート成形とを確実に行なうことができ、
製品搬送も無理なく行なうことができる。また、油圧に
よるエジェクタを利用しないので構造が極めて簡単であ
り、樹脂部１８５の金型内における設定位置も自由に選
択することができる。従って、金型内プレス付加バラン
スを考慮し、インサート成形部６１を金型センターより
オフセットして設け、付加バランスを取ることができ
る。

【００２９】図８は、ストリッパープレート８３の構造
を利用して樹脂のゲートを切断する説明図である。
（ａ）はゲート切断前、（ｂ）はゲート切断後の状態を
示す概略断面図である。（ａ）ではスプールランナー部
１５３，１５５と上型凹部１４９、下型凹部１７１間に
樹脂が満たされている状態を示している。これによって
樹脂部１８５の成形を行なっている。次に、（ｂ）のよ
うにストリッパープレート８３の上昇前にパンチヨーク
８７が上昇するため、ストリッパープレート８３が板材
４３を押さえた状態でスプールランナー１６９が引き抜
かれ、ゲート部１５１が切断されるのである。

【００３０】図９は成形品の製造過程を示す斜視図であ
る。Ａの領域がプレス加工部で行なわれ、Ｂの領域がイ
ンサート成形部で行なわれ、Ｃが切断部での切断を示し
ている。例えば、プレス加工部ではブランク抜き、ブラ
ンク分配、ジョイント切断、ブスバー曲げ、ジョイント
切断などの順でプレス加工が行なわれている。Ｂのイン
サート成形部では樹脂部１８５のインサート成形が行な
われている。Ｃの切断部では成形品１８７の切落としが
行なわれている。

【００３１】次に、図４により金型の下降、上昇順序に
ついて説明する。図４右側の丸で囲んだ数字が順序を示
し、ダッシュの付いたものは金型が上昇する順序を示
し、ダッシュの無いものは金型が下降する順序を示して
いる。例えば、上型５７の下降により、まずの間隔が
詰められ、ストリッパープレート８３がの矢印で示す
下端側に位置することになる。次いで、の間隔が詰め
られるというように動作する。

【００３２】（金型下降時）ではリターンピン１８３
の位置まで型締めが行なわれ、位置決めピン１４１とリ
フターピン１４３とにより板材４３の位置決めが行なわ
れる。ではランナー取出用スペースが閉じられる。
ではスプールランナー脱落プレート１６１が凹部１５９
内に嵌入する。では板材４３を支持しているリフター
ピン１４３、リターンピン１８３、及びエジェクタピン
１７３を下げる。ではプレス用パンチ１２９が下降
し、板材４３を打抜く。

【００３３】（金型上昇時）´ではプレス用パンチ１
２９が材料４３より抜け出る。´では製品部が開かれ
る。´ではランナー取出スペースが開き、同時にゲー
ト部１５１が切断される。´，´ではランナーロッ
クピン１６７がスプールランナー１６９から外れ、同時
に成形品部が更に開く。

【００３４】このような金型の下降、上昇の連続によっ
てプレス加工部５９ではプレス加工が行なわれ、インサ
ート成形部６１では樹脂部のインサート成形が行なわ
れ、切断部６３では成形品の切断、切離しが行なわれ
る。切断部６３で切り離された製品は、図２の矢印で示
すようにシュート部７９から自動的に滑落排出されるも
のである。

【００３５】図１０，図１１は他の実施形態に係る連続
成形用一体金型１８９を示している。この連続成形用一
体金型１８９も図１で示す連続製造装置４９に用いられ
るもので、基本的には図２，図３の連続成形用一体金型
５３と同一構成であり、対応する構成部分には同符号を
付して説明し、また重複した説明は省略する。

【００３６】この連続成形用一体金型１８９でも下型１
９１、上型１９３にプレス加工部５９、インサート成形
部６１、切断部６３が連続して一体に形成されている。
ただ、この連続成形用一体金型１８９で成形される成形
品は図２，図３の連続成形用一体金型５３で成形される
成形品とは異なった物を成形するものである。そして、
この連続成形用一体金型１８９のシュート部１９５は図
１０（ａ），（ｃ）のように設けられ、成形品を連続製
造装置４９の正面側に滑落排出するようになっている。
従って、成形品の取出しが容易となる。

【００３７】

【発明の効果】以上より明らかなように請求項１の発明
によれば、プレス加工部とインサート成形部と切断部と
を連続して一体に設けた連続成形用複合一体金型とする
ことができるため、各部の位置精度を考慮することな
く、連続製造装置に取り付けることができ、製品精度も
極めて高いものを得ることができる。更に、各部の磨耗
によって再切削が必要となった場合などでも各部を一体
に切削することができ、メンテナンスも容易である。し
かも、プレス用パンチの正確なガイドにより、インサー
ト物の加工精度を向上させ、インサート成形を正確に行
なうことができる。

【００３８】請求項４の発明では、請求項１の発明の連
続成形用一体金型を採用することにより、プレス加工
部、インサート成形部、切断部の位置精度を出すのが容
易で、製品精度も向上しメンテナンスも容易であり、且
つ正確なインサート成形を行なうことができるという連
続製造装置を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係る連続製造装置の概略
全体図である。

【図２】本発明の一実施形態に係る連続成形用複合一体
金型の下型を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面断面
図、（ｃ）は側面断面図である。

【図３】本発明の一実施形態に係る連続成形用複合一体
金型の上型を示し、（ａ）は下面図、（ｂ）は正面断面
図、（ｃ）は側面断面図である。

【図４】本発明の一実施形態に係り、（ａ）は連続成形
用複合一体金型の組立状態を示す概略全体断面図、
（ｂ）はランナーロックピンの作用を示す要部拡大断面
図である。

【図５】本発明の一実施形態に係る連続成形用複合一体
金型の型締め状態を示す概略全体断面図である。

【図６】本発明の一実施形態に係るプレス用パンチのガ
イドを説明し、（ａ）はプレス前の断面図、（ｂ）はプ
レス後の断面図である。

【図７】本発明の一実施形態に係るリフターピンとエジ
ェクタピンとの同期を説明する断面図であり、（ａ）は
成形前の断面図、（ｂ）は成形中の断面図、（ｃ）は成
形後の断面図である。

【図８】本発明の一実施形態に係るゲートの切断を示
し、（ａ）はゲート切断前の断面図、（ｂ）はゲート切
断後の断面図である。

【図９】本発明の一実施形態に係る成形工程の一例を示
す斜視図である。

【図１０】本発明の他の実施形態に係る連続成形用複合
一体金型の下型を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面
断面図、（ｃ）は側面断面図である。

【図１１】本発明の他の実施形態に係る連続成形用複合
一体金型の上型を示し、（ａ）は下面図、（ｂ）は正面
断面図、（ｃ）は側面断面図である。

【図１２】従来例に係る連続製造装置の全体概略構成図
である。

【符号の説明】

１３ 可動台 ２９ 固定台 ４３ 板材 ４９ 連続製造装置 ５３，１８９ 連続成形用一体金型 ５５ 下型 ５７ 上型 ５９ プレス加工部 ６１ インサート成形部 ６３ 切断部 ７５，９３，９５ ガイドピン ７７，９１，９７ ガイドブッシュ ７９，１９５ シュート部 ８１ 上型ベースプレート ８３ ストリッパープレート（可動プレート） ８４ 切断用パンチ １２９ プレス用パンチ １３１ ガイド孔 １４９ 上型凹部 １５１ ゲート部 １５３ スプールランナー部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 浜 康之 静岡県榛原郡榛原町布引原206−１ 矢崎 部品株式会社内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 搬送される帯状の板材に連続的に同時成
   形を行なう下型及び上型からなり、 該下型及び上型に、板材の搬送方向に沿って該板材に抜
   き加工等を施すプレス加工部と、インサート成形を施す
   インサート成形部と、成形品を分断する切断部とを連続
   して一体に設け、 前記上型は、上型ベースプレート、及び該上型ベースプ
   レートに対し可動に支持され且つ前記下型に対向する可
   動プレートを有し、 該可動プレートに、前記プレス加工部で、前記上型ベー
   スプレートに取り付けられたプレス用パンチをガイドす
   るガイド孔を設けると共に、前記インサート成形部で成
   形用の上型凹部、ゲート部、及びスプールランナー部を
   設け、且つ、前記切断部で切断用パンチを設け、 前記上型ベースプレートとプレス用パンチとの間に、前
   記ガイド孔とプレス用パンチとの隙間よりも大きな隙間
   を設定したことを特徴とする連続成形用複合一体金型。
2. 【請求項２】 固定台及び該固定台に接近離反自在に対
   向配置された可動台と、 前記固定台に取り付けられた下型及び前記可動台に取り
   付けられた上型とを備え、 前記下型と上型との間に帯状の板材を搬送して両型によ
   り成形を行なう成形品の連続製造装置であって、 前記下型及び上型に、板材の搬送方向に沿って該板材に
   抜き加工等を施すプレス加工部と、インサート成形を施
   すインサート成形部と、成形品を分断する切断部とを連
   続して一体に設け、 前記上型は、上型ベースプレート、及び該上型ベースプ
   レートに対し可動に支持され且つ前記下型に対向する可
   動プレートを有し、 該可動プレートに、前記プレス加工部で、前記上型ベー
   スプレートに取り付けられたプレス用パンチをガイドす
   るガイド孔を設けると共に、前記インサート成形部で成
   形用の上型凹部、ゲート部、及びスプールランナー部を
   設け、且つ、前記切断部で切断用パンチを設け、 前記上型ベースプレートとプレス用パンチとの間に、前
   記ガイド孔とプレス用パンチとの隙間よりも大きな隙間
   を設定したことを特徴とする成形品の連続製造装置。