JPH09239771A - 射出成形品の製造方法及び装置 - Google Patents
射出成形品の製造方法及び装置Info
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- JPH09239771A JPH09239771A JP4878396A JP4878396A JPH09239771A JP H09239771 A JPH09239771 A JP H09239771A JP 4878396 A JP4878396 A JP 4878396A JP 4878396 A JP4878396 A JP 4878396A JP H09239771 A JPH09239771 A JP H09239771A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 複数のキャビティを有する金型を用いて一型
閉サイクルで複数の射出成形品を製造するにあたり、小
型の射出成形機を用いても複数の射出成形品を安定して
製造することができる方法及び装置を提供する。 【解決手段】 金型１０内の各キャビティＣ１，Ｃ２に
接続した樹脂流路を所定のキャビティ毎に順次切換える
とともに、該所定のキャビティ毎に射出成形手段２０に
おける一射出動作を行い、樹脂流路の切換えと射出動作
とを順次繰返して行うことにより複数の射出成形品を得
る。
閉サイクルで複数の射出成形品を製造するにあたり、小
型の射出成形機を用いても複数の射出成形品を安定して
製造することができる方法及び装置を提供する。 【解決手段】 金型１０内の各キャビティＣ１，Ｃ２に
接続した樹脂流路を所定のキャビティ毎に順次切換える
とともに、該所定のキャビティ毎に射出成形手段２０に
おける一射出動作を行い、樹脂流路の切換えと射出動作
とを順次繰返して行うことにより複数の射出成形品を得
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形品の製造
方法及び装置に関し、詳しくは、複数のキャビティを有
する金型、特に、形状が異なる複数のキャビティを有す
る金型を用いて一型閉サイクルで複数の射出成形品を製
造する方法及び装置に関する。
方法及び装置に関し、詳しくは、複数のキャビティを有
する金型、特に、形状が異なる複数のキャビティを有す
る金型を用いて一型閉サイクルで複数の射出成形品を製
造する方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、２個以上の複数のキャビティ
を有する射出成形金型と射出成形機とを用いて、金型の
一型閉サイクルで複数の射出成形品を同時に製造するこ
とが行われている。
を有する射出成形金型と射出成形機とを用いて、金型の
一型閉サイクルで複数の射出成形品を同時に製造するこ
とが行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来は、射出
成形機の１回の射出動作で複数のキャビティの全てに同
時に樹脂を射出するため、異なる品種・サイズの製品を
セット取りする場合等、すなわち、各キャビティの大き
さや形状等が異なる場合には、製品の肉厚の違いや形状
の違いにより、ショートショット等の品質不良が発生す
ることがある。
成形機の１回の射出動作で複数のキャビティの全てに同
時に樹脂を射出するため、異なる品種・サイズの製品を
セット取りする場合等、すなわち、各キャビティの大き
さや形状等が異なる場合には、製品の肉厚の違いや形状
の違いにより、ショートショット等の品質不良が発生す
ることがある。
【０００４】また、全てのキャビティに同時に樹脂を射
出するため、全キャビティに充填可能な射出容量やキャ
ビティ内の樹脂圧に耐えることができる型閉力を有する
射出成形機が必要となり、大型の射出成形機を必要とし
ていた。
出するため、全キャビティに充填可能な射出容量やキャ
ビティ内の樹脂圧に耐えることができる型閉力を有する
射出成形機が必要となり、大型の射出成形機を必要とし
ていた。
【０００５】そこで本発明は、小型の射出成形機を用い
ても一つの金型で複数の射出成形品を安定して製造する
ことができる方法及び装置を提供することを目的として
いる。
ても一つの金型で複数の射出成形品を安定して製造する
ことができる方法及び装置を提供することを目的として
いる。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の射出成形品の製造方法は、複数のキャビテ
ィを有する金型を用いて一型閉サイクルで複数の射出成
形品を製造するにあたり、各キャビティに接続した樹脂
流路を所定のキャビティ毎に順次切換えるとともに、該
所定のキャビティ毎に射出成形手段の一射出動作を行
い、樹脂流路の切換えと射出動作とを順次繰返して行う
ことにより複数の射出成形品を得ることを特徴としてい
る。
め、本発明の射出成形品の製造方法は、複数のキャビテ
ィを有する金型を用いて一型閉サイクルで複数の射出成
形品を製造するにあたり、各キャビティに接続した樹脂
流路を所定のキャビティ毎に順次切換えるとともに、該
所定のキャビティ毎に射出成形手段の一射出動作を行
い、樹脂流路の切換えと射出動作とを順次繰返して行う
ことにより複数の射出成形品を得ることを特徴としてい
る。
【０００７】また、本発明の射出成形品の製造装置は、
複数のキャビティを有する金型を用いて一型閉サイクル
で複数の射出成形品を製造する装置であって、射出成形
手段と、前記複数のキャビティに接続した樹脂流路を順
次切換可能な樹脂流路切換手段とを備えたことを特徴と
している。
複数のキャビティを有する金型を用いて一型閉サイクル
で複数の射出成形品を製造する装置であって、射出成形
手段と、前記複数のキャビティに接続した樹脂流路を順
次切換可能な樹脂流路切換手段とを備えたことを特徴と
している。
【０００８】さらに、本発明は、前記射出成形手段とし
て所定のキャビティへの射出動作毎にあらかじめ異なる
射出成形条件を設定可能なものを使用し、所定のキャビ
ティ毎に、あらかじめ異なる射出成形条件を設定したこ
とを特徴としている。
て所定のキャビティへの射出動作毎にあらかじめ異なる
射出成形条件を設定可能なものを使用し、所定のキャビ
ティ毎に、あらかじめ異なる射出成形条件を設定したこ
とを特徴としている。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明を、図面を参照して
さらに詳細に説明する。図１は本発明の射出成形品の製
造装置の一例を示す断面図、図２乃至図５はそれぞれ流
路切換手段の形態例を示す説明図、図６は射出成形条件
の条件設定パターンの一例を示す図、図７乃至図１０は
キャビティ及び流路切換手段の配置例を示す説明図であ
る。
さらに詳細に説明する。図１は本発明の射出成形品の製
造装置の一例を示す断面図、図２乃至図５はそれぞれ流
路切換手段の形態例を示す説明図、図６は射出成形条件
の条件設定パターンの一例を示す図、図７乃至図１０は
キャビティ及び流路切換手段の配置例を示す説明図であ
る。
【００１０】まず、図１に示すように、この射出成形品
の製造装置は、複数のキャビティＣ１，Ｃ２を有する金
型１０と、該金型１０内に樹脂を射出する射出成形手段
２０と、金型１０内に設けられた流路切換手段３０ａ，
３０ｂとにより構成されている。
の製造装置は、複数のキャビティＣ１，Ｃ２を有する金
型１０と、該金型１０内に樹脂を射出する射出成形手段
２０と、金型１０内に設けられた流路切換手段３０ａ，
３０ｂとにより構成されている。
【００１１】金型１０は、キャビティＣ１，Ｃ２を形成
する固定型１１及び可動型１２からなるもので、該金型
１０には、射出成形手段２０に接続されるスプルーＳ
と、該スプルーＳから分岐して各キャビティのゲートＧ
にそれぞれ接続するランナーＲと、該ランナーＲの途中
に設けられた前記流路切換手段３０ａ，３０ｂとを有し
ている。
する固定型１１及び可動型１２からなるもので、該金型
１０には、射出成形手段２０に接続されるスプルーＳ
と、該スプルーＳから分岐して各キャビティのゲートＧ
にそれぞれ接続するランナーＲと、該ランナーＲの途中
に設けられた前記流路切換手段３０ａ，３０ｂとを有し
ている。
【００１２】また、射出成形手段２０は、周知の射出成
形機と同様に、シリンダー２１内にスクリュー２２を前
後進可能に配置するとともに、該スクリュー２２を前後
進させるための油圧ユニット２３と、シリンダー２１内
に樹脂を供給するホッパー２４及びシリンダー２１を加
熱するヒーター２５等を有するもので、シリンダー２１
の先端のノズル２６から金型１０内に樹脂を射出する。
形機と同様に、シリンダー２１内にスクリュー２２を前
後進可能に配置するとともに、該スクリュー２２を前後
進させるための油圧ユニット２３と、シリンダー２１内
に樹脂を供給するホッパー２４及びシリンダー２１を加
熱するヒーター２５等を有するもので、シリンダー２１
の先端のノズル２６から金型１０内に樹脂を射出する。
【００１３】また、前記射出成形手段２０には、１回の
射出動作における射出圧，保持圧，射出速度，速度切換
え位置，保圧切換え位置，射出時間，保圧時間等の射出
成形条件を任意に設定可能なものが用いられ、制御装置
（図示せず）にあらかじめこれらのデータ及び流路切換
手段３０ａ，３０ｂの切換えタイミングを入力しておく
ことにより、各キャビティＣ１，Ｃ２に対して最適な条
件で射出成形を行うことができるとともに、流路の切換
えを確実に行うことができる。
射出動作における射出圧，保持圧，射出速度，速度切換
え位置，保圧切換え位置，射出時間，保圧時間等の射出
成形条件を任意に設定可能なものが用いられ、制御装置
（図示せず）にあらかじめこれらのデータ及び流路切換
手段３０ａ，３０ｂの切換えタイミングを入力しておく
ことにより、各キャビティＣ１，Ｃ２に対して最適な条
件で射出成形を行うことができるとともに、流路の切換
えを確実に行うことができる。
【００１４】前記流路切換手段３０ａ，３０ｂは、例え
ば、図２に示すように、ランナーＲの途中に、樹脂流路
３１ａを有するコック３１を配設し、該コック３１を所
定角度回動させることによりランナーＲの樹脂流路を開
閉する形式のもの、図３に示すように、ランナーＲの途
中に出没可能な遮蔽部材３２を配設し、該遮蔽部材３２
を移動させることによりランナーＲの樹脂流路を開閉す
る形式のもの、図４に示すように、ランナーＲの途中に
加熱部３３を設け、該加熱部３３が非作動状態のときに
ランナーＲ内の樹脂が冷却されて固化することにより樹
脂流路を閉塞し、加熱部３３を作動させてランナーＲ内
の樹脂を加熱することにより、樹脂に流動性を与えて流
動可能にする形式のもの、図５に示すように、ランナー
Ｒの途中あるいはキャビティのゲート部分に形成した通
路３４ａを棒状のヒーター３４で開閉可能とし、該ヒー
ター３４を作動させて周囲の樹脂を加熱溶融するととも
にヒーター３４を後退させて通路３４ａを開くようにす
る形式のもの、さらに、図６に示すように、スプルーＳ
部分等を中心として樹脂流路３５ａを有するコマ３５を
回転可能に設け、コマ３５を回動させて樹脂流路３５ａ
をランナーＲ１，Ｒ２のいずれかの方向に切換える形式
のものなど、金型１０の構造、ランナーＲの長さや太
さ、流路切換手段の設置位置、射出圧力等の条件に応じ
て適当な構造のものを採用することができ、図７に示す
ように、射出成形手段２０のノズル２６を所定のキャビ
ティＣ１，Ｃ２に対応させて分岐し、各分岐部２６ａ，
２６ｂに流路切換手段３０ａ，３０ｂをそれぞれ設ける
ようにしてもよい。なお、これらの流路切換手段の駆動
手段には、油圧，空圧，電動等、任意の駆動手段を用い
ればよい。
ば、図２に示すように、ランナーＲの途中に、樹脂流路
３１ａを有するコック３１を配設し、該コック３１を所
定角度回動させることによりランナーＲの樹脂流路を開
閉する形式のもの、図３に示すように、ランナーＲの途
中に出没可能な遮蔽部材３２を配設し、該遮蔽部材３２
を移動させることによりランナーＲの樹脂流路を開閉す
る形式のもの、図４に示すように、ランナーＲの途中に
加熱部３３を設け、該加熱部３３が非作動状態のときに
ランナーＲ内の樹脂が冷却されて固化することにより樹
脂流路を閉塞し、加熱部３３を作動させてランナーＲ内
の樹脂を加熱することにより、樹脂に流動性を与えて流
動可能にする形式のもの、図５に示すように、ランナー
Ｒの途中あるいはキャビティのゲート部分に形成した通
路３４ａを棒状のヒーター３４で開閉可能とし、該ヒー
ター３４を作動させて周囲の樹脂を加熱溶融するととも
にヒーター３４を後退させて通路３４ａを開くようにす
る形式のもの、さらに、図６に示すように、スプルーＳ
部分等を中心として樹脂流路３５ａを有するコマ３５を
回転可能に設け、コマ３５を回動させて樹脂流路３５ａ
をランナーＲ１，Ｒ２のいずれかの方向に切換える形式
のものなど、金型１０の構造、ランナーＲの長さや太
さ、流路切換手段の設置位置、射出圧力等の条件に応じ
て適当な構造のものを採用することができ、図７に示す
ように、射出成形手段２０のノズル２６を所定のキャビ
ティＣ１，Ｃ２に対応させて分岐し、各分岐部２６ａ，
２６ｂに流路切換手段３０ａ，３０ｂをそれぞれ設ける
ようにしてもよい。なお、これらの流路切換手段の駆動
手段には、油圧，空圧，電動等、任意の駆動手段を用い
ればよい。
【００１５】次に、２個のキャビティＣ１，Ｃ２を有す
る金型１０を用いて一型閉サイクルで複数の射出成形品
を製造する手順を説明する。まず、図８に示すように、
１回の射出成形工程ＣＴにおける第１段階Ｔ１では、金
型１０を閉じるとともに、最初に一方のキャビティＣ１
に樹脂を射出するため、キャビティＣ１側の流路切換手
段３０ａを開、キャビティＣ２側の流路切換手段３０ｂ
を閉とし、射出成形手段２０は、キャビティＣ１に対応
した樹脂の計量を行う。
る金型１０を用いて一型閉サイクルで複数の射出成形品
を製造する手順を説明する。まず、図８に示すように、
１回の射出成形工程ＣＴにおける第１段階Ｔ１では、金
型１０を閉じるとともに、最初に一方のキャビティＣ１
に樹脂を射出するため、キャビティＣ１側の流路切換手
段３０ａを開、キャビティＣ２側の流路切換手段３０ｂ
を閉とし、射出成形手段２０は、キャビティＣ１に対応
した樹脂の計量を行う。
【００１６】そして、第２段階Ｔ２で、あらかじめ設定
されたキャビティＣ１における最適な射出成形条件（例
えば、圧力・スピード）に従って射出成形手段２０を作
動させ、一方のキャビティＣ１に樹脂を射出する。
されたキャビティＣ１における最適な射出成形条件（例
えば、圧力・スピード）に従って射出成形手段２０を作
動させ、一方のキャビティＣ１に樹脂を射出する。
【００１７】このとき、長い冷却時間が必要な肉厚の厚
い製品のキャビティを先に射出を行うキャビティＣ１と
して選択することにより、一型閉サイクルにおけるバラ
ンスを取ることができ、効率よく射出成形を行うことが
できる。
い製品のキャビティを先に射出を行うキャビティＣ１と
して選択することにより、一型閉サイクルにおけるバラ
ンスを取ることができ、効率よく射出成形を行うことが
できる。
【００１８】そして、射出成形手段２０の１回の射出動
作が終了し、キャビティＣ１への所定の樹脂の射出が完
了したら、第３段階Ｔ３に入り、射出成形手段２０にお
ける樹脂の計量と流路の切換えが行われる。すなわち、
金型１０は閉じたままの状態で、射出成形手段２０のス
クリュー２２が後退してホッパー２４からキャビティＣ
２に対応した原料樹脂の計量供給操作が行われるととも
に、キャビティＣ１側の流路切換手段３０ａが閉、キャ
ビティＣ２側の流路切換手段３０ｂが開にそれぞれ切換
えられる。
作が終了し、キャビティＣ１への所定の樹脂の射出が完
了したら、第３段階Ｔ３に入り、射出成形手段２０にお
ける樹脂の計量と流路の切換えが行われる。すなわち、
金型１０は閉じたままの状態で、射出成形手段２０のス
クリュー２２が後退してホッパー２４からキャビティＣ
２に対応した原料樹脂の計量供給操作が行われるととも
に、キャビティＣ１側の流路切換手段３０ａが閉、キャ
ビティＣ２側の流路切換手段３０ｂが開にそれぞれ切換
えられる。
【００１９】次の第４段階Ｔ４で、あらかじめ設定され
たキャビティＣ２における最適な射出成形条件に従って
射出成形手段２０が作動し、他方のキャビティＣ２への
樹脂の射出が行われる。キャビティＣ２への樹脂の射出
及び充填が完了したら、第５段階Ｔ５で射出成形手段２
０が次の射出動作のための樹脂の計量を行うとともに、
金型１０を開いて射出成形品を取り出す。この第５段階
Ｔ５の時間は、射出成形品の冷却時間や射出成形手段２
０の計量に要する時間等に応じて適当に設定することが
でき、連続して射出成形を行う場合は、最初の第１段階
Ｔ１と共通化することができる。
たキャビティＣ２における最適な射出成形条件に従って
射出成形手段２０が作動し、他方のキャビティＣ２への
樹脂の射出が行われる。キャビティＣ２への樹脂の射出
及び充填が完了したら、第５段階Ｔ５で射出成形手段２
０が次の射出動作のための樹脂の計量を行うとともに、
金型１０を開いて射出成形品を取り出す。この第５段階
Ｔ５の時間は、射出成形品の冷却時間や射出成形手段２
０の計量に要する時間等に応じて適当に設定することが
でき、連続して射出成形を行う場合は、最初の第１段階
Ｔ１と共通化することができる。
【００２０】このように、所定のキャビティＣ１，Ｃ２
毎に樹脂の射出を順次行って複数の射出成形品を製造す
ることにより、各キャビティＣ１，Ｃ２毎に確実に樹脂
を充填することができ、ショートショット等の品質不良
の発生を防止することができる。また、２回目以降の射
出動作前にスクリュー２２を後退させて原料樹脂の計量
供給を行うことにより、全てのキャビティに同時に樹脂
を射出する場合に比べて小容量の小型の射出成形手段２
０を用いることができる。さらに、各キャビティＣ１，
Ｃ２毎に最適な射出成形条件をそれぞれ設定しておくこ
とにより、高品質の製品を安定して製造することができ
る。
毎に樹脂の射出を順次行って複数の射出成形品を製造す
ることにより、各キャビティＣ１，Ｃ２毎に確実に樹脂
を充填することができ、ショートショット等の品質不良
の発生を防止することができる。また、２回目以降の射
出動作前にスクリュー２２を後退させて原料樹脂の計量
供給を行うことにより、全てのキャビティに同時に樹脂
を射出する場合に比べて小容量の小型の射出成形手段２
０を用いることができる。さらに、各キャビティＣ１，
Ｃ２毎に最適な射出成形条件をそれぞれ設定しておくこ
とにより、高品質の製品を安定して製造することができ
る。
【００２１】なお、キャビティの数と流路切換手段との
関係は、前述のように、２個のキャビティＣ１，Ｃ２に
２個の流路切換手段３０ａ，３０ｂをそれぞれ対応させ
て設けるだけでなく、図９に示すように、３個のキャビ
ティＣ１，Ｃ２，Ｃ３に対して３個の流路切換手段３０
ａ，３０ｂ，３０ｃをそれぞれ設け、射出成形手段２０
を３回作動させて射出することもでき、図１０に示すよ
うに、３個のキャビティＣ１，Ｃ２，Ｃ３の内、２個の
キャビティＣ１，Ｃ２を一組として２個の流路切換手段
３０ａ，３０ｂを設け、キャビティＣ１，Ｃ２とキャビ
ティＣ３との２段階で３個の射出成形品を得るようにし
てもよい。
関係は、前述のように、２個のキャビティＣ１，Ｃ２に
２個の流路切換手段３０ａ，３０ｂをそれぞれ対応させ
て設けるだけでなく、図９に示すように、３個のキャビ
ティＣ１，Ｃ２，Ｃ３に対して３個の流路切換手段３０
ａ，３０ｂ，３０ｃをそれぞれ設け、射出成形手段２０
を３回作動させて射出することもでき、図１０に示すよ
うに、３個のキャビティＣ１，Ｃ２，Ｃ３の内、２個の
キャビティＣ１，Ｃ２を一組として２個の流路切換手段
３０ａ，３０ｂを設け、キャビティＣ１，Ｃ２とキャビ
ティＣ３との２段階で３個の射出成形品を得るようにし
てもよい。
【００２２】また、図１１に示すように、４個のキャビ
ティＣ１，Ｃ２，Ｃ３，Ｃ４に対して４個の流路切換手
段３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄをそれぞれ対応させ
て設けることにより４段階で射出を行ってもよく、図１
２に示すように、２個のキャビティＣ１，Ｃ２を一組、
キャビティＣ３，Ｃ４を一組とし、各組毎に流路切換手
段３０ａ，３０ｂを設けるようにしてもよい。さらに、
４個のキャビティを有する場合は、２個のキャビティを
一組として他の２個のキャビティを独立させ、３個の流
路切換手段を設ける形態や、３個のキャビティを一組と
して他の１個のキャビティを独立させる形態もあり、製
品の品種・サイズ等に応じて適宜な形態を選択すること
が可能である。同様に、５個以上のキャビティを有する
金型においても、各キャビティと流路切換手段との関係
は、任意に最適な状態で設定することが可能である。
ティＣ１，Ｃ２，Ｃ３，Ｃ４に対して４個の流路切換手
段３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄをそれぞれ対応させ
て設けることにより４段階で射出を行ってもよく、図１
２に示すように、２個のキャビティＣ１，Ｃ２を一組、
キャビティＣ３，Ｃ４を一組とし、各組毎に流路切換手
段３０ａ，３０ｂを設けるようにしてもよい。さらに、
４個のキャビティを有する場合は、２個のキャビティを
一組として他の２個のキャビティを独立させ、３個の流
路切換手段を設ける形態や、３個のキャビティを一組と
して他の１個のキャビティを独立させる形態もあり、製
品の品種・サイズ等に応じて適宜な形態を選択すること
が可能である。同様に、５個以上のキャビティを有する
金型においても、各キャビティと流路切換手段との関係
は、任意に最適な状態で設定することが可能である。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、金型内
の複数のキャビティに順次樹脂の射出を繰り返して行う
ようにしたので、ショートショット等の品質不良の発生
を防止できるとともに、射出成形手段の小型化が図れ、
設備費等の低減が図れる。また、各キャビティに最適な
射出成形条件を設定することで、品質の安定化が図れ、
品質不良の発生をより確実に防止でき、肉厚・形状等の
差が著しい製品をセット取りする場合でも、高品質の射
出成形品を安定して製造することができる。
の複数のキャビティに順次樹脂の射出を繰り返して行う
ようにしたので、ショートショット等の品質不良の発生
を防止できるとともに、射出成形手段の小型化が図れ、
設備費等の低減が図れる。また、各キャビティに最適な
射出成形条件を設定することで、品質の安定化が図れ、
品質不良の発生をより確実に防止でき、肉厚・形状等の
差が著しい製品をセット取りする場合でも、高品質の射
出成形品を安定して製造することができる。
【図１】 本発明の射出成形品の製造装置の一例を示す
断面図である。
断面図である。
【図２】 流路切換手段の形態例を示す説明図である。
【図３】 同じく流路切換手段の他の形態例を示す説明
図である。
図である。
【図４】 同じく流路切換手段の他の形態例を示す説明
図である。
図である。
【図５】 同じく流路切換手段の他の形態例を示す説明
図である。
図である。
【図６】 同じく流路切換手段の他の形態例を示す説明
図である。
図である。
【図７】 同じく流路切換手段の他の形態例を示す説明
図である。
図である。
【図８】 射出成形条件の条件設定パターンの一例を示
す図である。
す図である。
【図９】 キャビティ及び流路切換手段の配置例を示す
説明図である。
説明図である。
【図１０】 キャビティ及び流路切換手段の他の配置例
を示す説明図である。
を示す説明図である。
【図１１】 キャビティ及び流路切換手段の他の配置例
を示す説明図である。
を示す説明図である。
【図１２】 キャビティ及び流路切換手段の他の配置例
を示す説明図である。
を示す説明図である。
１０…金型、２０…射出成形手段、２１…シリンダー、
２２…スクリュー、２３…油圧ユニット、３０ａ，３０
ｂ…流路切換手段、Ｃ１，Ｃ２…キャビティ、Ｒ…ラン
ナー
２２…スクリュー、２３…油圧ユニット、３０ａ，３０
ｂ…流路切換手段、Ｃ１，Ｃ２…キャビティ、Ｒ…ラン
ナー
Claims (4)
- 【請求項１】 複数のキャビティを有する金型を用いて
一型閉サイクルで複数の射出成形品を製造するにあた
り、各キャビティに接続した樹脂流路を所定のキャビテ
ィ毎に順次切換えるとともに、該所定のキャビティ毎に
射出成形手段の一射出動作を行い、樹脂流路の切換えと
射出動作とを順次繰返して行うことにより複数の射出成
形品を得ることを特徴とする射出成形品の製造方法。 - 【請求項２】 前記所定のキャビティ毎に、あらかじめ
異なる射出成形条件を設定したことを特徴とする請求項
１記載の射出成形品の製造方法。 - 【請求項３】 複数のキャビティを有する金型を用いて
一型閉サイクルで複数の射出成形品を製造する装置であ
って、射出成形手段と、前記複数のキャビティに接続し
た樹脂流路を順次切換可能な樹脂流路切換手段とを備え
たことを特徴とする射出成形品の製造装置。 - 【請求項４】 前記射出成形手段は、所定のキャビティ
への射出動作毎にあらかじめ異なる射出成形条件を設定
可能なものであることを特徴とする請求項３記載の射出
成形品の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4878396A JPH09239771A (ja) | 1996-03-06 | 1996-03-06 | 射出成形品の製造方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4878396A JPH09239771A (ja) | 1996-03-06 | 1996-03-06 | 射出成形品の製造方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09239771A true JPH09239771A (ja) | 1997-09-16 |
Family
ID=12812854
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4878396A Pending JPH09239771A (ja) | 1996-03-06 | 1996-03-06 | 射出成形品の製造方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09239771A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005075174A1 (ja) * | 2004-02-10 | 2005-08-18 | Sumitomo Heavy Industries, Ltd. | 射出成形機 |
| JP2008126498A (ja) * | 2006-11-20 | 2008-06-05 | Oshima Denki Seisakusho:Kk | 射出成形体の製造方法および製造用の金型 |
| JP2010274497A (ja) * | 2009-05-28 | 2010-12-09 | Ube Machinery Corporation Ltd | 射出成形方法 |
| JP2012125925A (ja) * | 2010-12-11 | 2012-07-05 | Sankoo Giken:Kk | 射出成形方法及び射出成形装置 |
-
1996
- 1996-03-06 JP JP4878396A patent/JPH09239771A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005075174A1 (ja) * | 2004-02-10 | 2005-08-18 | Sumitomo Heavy Industries, Ltd. | 射出成形機 |
| JP2008126498A (ja) * | 2006-11-20 | 2008-06-05 | Oshima Denki Seisakusho:Kk | 射出成形体の製造方法および製造用の金型 |
| JP2010274497A (ja) * | 2009-05-28 | 2010-12-09 | Ube Machinery Corporation Ltd | 射出成形方法 |
| JP2012125925A (ja) * | 2010-12-11 | 2012-07-05 | Sankoo Giken:Kk | 射出成形方法及び射出成形装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040330 |