JPH09239872A - 複合容器 - Google Patents
複合容器Info
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- JPH09239872A JPH09239872A JP8048919A JP4891996A JPH09239872A JP H09239872 A JPH09239872 A JP H09239872A JP 8048919 A JP8048919 A JP 8048919A JP 4891996 A JP4891996 A JP 4891996A JP H09239872 A JPH09239872 A JP H09239872A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】金属蒸着膜や無機蒸着膜を有する積層材料から
なるカップ状の容器に対してバリヤー層の割れを生じさ
せることなく合成樹脂材の取付が行えるようにし、紙を
主材とする積層材料からなるカップ状の容器の利用範囲
を広げる。 【解決手段】インサート成形法よりなる合成樹脂製の開
口縁部材４を容器本体２の開口周縁に一体に設け、容器
本体２の複合材料が、金属蒸着膜又は無機蒸着膜からな
るバリヤー層と、合成樹脂製の最外層と最内層とを有す
る積層材料からなるものとした。
なるカップ状の容器に対してバリヤー層の割れを生じさ
せることなく合成樹脂材の取付が行えるようにし、紙を
主材とする積層材料からなるカップ状の容器の利用範囲
を広げる。 【解決手段】インサート成形法よりなる合成樹脂製の開
口縁部材４を容器本体２の開口周縁に一体に設け、容器
本体２の複合材料が、金属蒸着膜又は無機蒸着膜からな
るバリヤー層と、合成樹脂製の最外層と最内層とを有す
る積層材料からなるものとした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は紙を主材とした複合
材料を用いた複合容器に関するものである。
材料を用いた複合容器に関するものである。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】従来、紙などのシート
物を材料としてなるカップ状の容器としては、胴板材を
筒状に巻いて胴部とし、その胴部の下部側に底板材を組
み合わせることで底部を形成しており、胴板材の下端縁
と底板材の周縁とを巻き締めなどして胴部と底部とを一
体的に結合させるようにしている。このシート物を材料
とするカップ状の容器では前記シート物が紙を主体とし
てなるものであり、バリヤー性に乏しいものとなってい
ることから、カップ状の容器の利用範囲が現状において
は極めて狭くなっているが、バリヤー性を確保すること
ができれば、即ち、シート物としてバリヤー層を有する
積層材料を使用して容器を形成するようにすれば、例え
ば、蓋体と組み合わせて、食品用途分野において酒、ア
ルコール飲料、清涼飲料、果汁飲料などを収容する容器
に、また非食品用途分野においてパーマ液、液体洗剤な
どを収容する容器に利用できるようになり、利用範囲が
格段に広がるようになる。
物を材料としてなるカップ状の容器としては、胴板材を
筒状に巻いて胴部とし、その胴部の下部側に底板材を組
み合わせることで底部を形成しており、胴板材の下端縁
と底板材の周縁とを巻き締めなどして胴部と底部とを一
体的に結合させるようにしている。このシート物を材料
とするカップ状の容器では前記シート物が紙を主体とし
てなるものであり、バリヤー性に乏しいものとなってい
ることから、カップ状の容器の利用範囲が現状において
は極めて狭くなっているが、バリヤー性を確保すること
ができれば、即ち、シート物としてバリヤー層を有する
積層材料を使用して容器を形成するようにすれば、例え
ば、蓋体と組み合わせて、食品用途分野において酒、ア
ルコール飲料、清涼飲料、果汁飲料などを収容する容器
に、また非食品用途分野においてパーマ液、液体洗剤な
どを収容する容器に利用できるようになり、利用範囲が
格段に広がるようになる。
【０００３】一方、上記のシート物からなるカップ状の
容器では口部の剛性が小さく、この点からも利用範囲が
限定される原因となっており、上記した新しい用途にお
いて使用する場合にはその口部の剛性を向上させること
が望まれる。このため、その容器の口部に別成形の合成
樹脂製の開口縁部材を取り付け、これによって口部の剛
性を高めることが考えられている。しかしながら、シー
ト物を上記バリヤー性の有する積層材料としてカップ状
の容器を作製し、これに開口縁部材を超音波溶着により
取り付けを行おうとすると、前記積層材料のバリヤー層
として金属蒸着膜や無機蒸着膜を有するものではそのバ
リヤー層が超音波を照射されたときの作用により割れを
生じるようになり、バリヤー性が損なわれるという不都
合が生じるようになり、前記金属蒸着膜や無機蒸着膜か
らなるバリヤー層を有する積層材料からの容器としては
商品展開が難しいという問題があった。
容器では口部の剛性が小さく、この点からも利用範囲が
限定される原因となっており、上記した新しい用途にお
いて使用する場合にはその口部の剛性を向上させること
が望まれる。このため、その容器の口部に別成形の合成
樹脂製の開口縁部材を取り付け、これによって口部の剛
性を高めることが考えられている。しかしながら、シー
ト物を上記バリヤー性の有する積層材料としてカップ状
の容器を作製し、これに開口縁部材を超音波溶着により
取り付けを行おうとすると、前記積層材料のバリヤー層
として金属蒸着膜や無機蒸着膜を有するものではそのバ
リヤー層が超音波を照射されたときの作用により割れを
生じるようになり、バリヤー性が損なわれるという不都
合が生じるようになり、前記金属蒸着膜や無機蒸着膜か
らなるバリヤー層を有する積層材料からの容器としては
商品展開が難しいという問題があった。
【０００４】本発明者は上記の事情により、カップ状の
容器に対してその所要の個所に合成樹脂材を一体化させ
た方法として、容器本体を成形金型に挿入配置して樹脂
を射出するインサート成形法に着目したものである。そ
こで本発明は、金属蒸着膜や無機蒸着膜を有する積層材
料からなるカップ状の容器に対してバリヤー層の割れを
生じさせることなく合成樹脂材の取付が行えるようにす
ることを課題とし、紙を主材とする積層材料からなるカ
ップ状の容器の利用範囲を広げることを目的とする。
容器に対してその所要の個所に合成樹脂材を一体化させ
た方法として、容器本体を成形金型に挿入配置して樹脂
を射出するインサート成形法に着目したものである。そ
こで本発明は、金属蒸着膜や無機蒸着膜を有する積層材
料からなるカップ状の容器に対してバリヤー層の割れを
生じさせることなく合成樹脂材の取付が行えるようにす
ることを課題とし、紙を主材とする積層材料からなるカ
ップ状の容器の利用範囲を広げることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を考慮
してなされたもので、紙を主材とした複合材料からなる
胴部と底部とを備えるカップ状の容器本体の開口周縁
に、該容器本体を成形金型に挿入配置して樹脂を射出す
るインサート成形法よりなる合成樹脂製の開口縁部材を
一体に設け、前記複合材料が、金属蒸着膜又は無機蒸着
膜からなるバリヤー層と、合成樹脂製の最外層と最内層
とを有する積層材料からなることを特徴とする複合容器
を提供して、上記課題を解消するものである。そして、
前記複合材料の最内層を形成する樹脂と前記開口縁部材
を形成する樹脂とは同一又は同種の樹脂であり、ＭＩ
（メルトインデックス）＝１０〜３０、又はＩＶ（固有
粘度）＝０．７０〜１．２０の範囲にある合成樹脂であ
ることが良好であり、また、前記開口縁部材の内周下端
が、１０〜７５度の傾斜角度をもって容器本体の内壁面
に接合していることが良好である。
してなされたもので、紙を主材とした複合材料からなる
胴部と底部とを備えるカップ状の容器本体の開口周縁
に、該容器本体を成形金型に挿入配置して樹脂を射出す
るインサート成形法よりなる合成樹脂製の開口縁部材を
一体に設け、前記複合材料が、金属蒸着膜又は無機蒸着
膜からなるバリヤー層と、合成樹脂製の最外層と最内層
とを有する積層材料からなることを特徴とする複合容器
を提供して、上記課題を解消するものである。そして、
前記複合材料の最内層を形成する樹脂と前記開口縁部材
を形成する樹脂とは同一又は同種の樹脂であり、ＭＩ
（メルトインデックス）＝１０〜３０、又はＩＶ（固有
粘度）＝０．７０〜１．２０の範囲にある合成樹脂であ
ることが良好であり、また、前記開口縁部材の内周下端
が、１０〜７５度の傾斜角度をもって容器本体の内壁面
に接合していることが良好である。
【０００６】本発明においては、少なくとも容器本体の
開口周縁に合成樹脂製の開口縁部材が一体的に設けられ
ることから、その開口縁部材が容器本体の開口周縁を補
強し容器口部の剛性が向上し、また、開口縁部材により
容器本体の開口周縁が保護されるようになる。そして、
複合材料がバリヤー層を有することから容器のバリヤー
性を向上させている。さらに、インサート成形法による
開口縁部材を設けるため、金属蒸着膜や無機蒸着膜によ
るバリヤー層の割れを生じさせることがない。
開口周縁に合成樹脂製の開口縁部材が一体的に設けられ
ることから、その開口縁部材が容器本体の開口周縁を補
強し容器口部の剛性が向上し、また、開口縁部材により
容器本体の開口周縁が保護されるようになる。そして、
複合材料がバリヤー層を有することから容器のバリヤー
性を向上させている。さらに、インサート成形法による
開口縁部材を設けるため、金属蒸着膜や無機蒸着膜によ
るバリヤー層の割れを生じさせることがない。
【０００７】
【発明の実施の形態】つぎに本発明を図１から図５に示
す実施の形態に基づいて詳細に説明する。図中１はカッ
プ状の複合容器で、該複合容器１は図示されているよう
に、上面開放とされた容器本体２と、この容器本体２の
開口周縁３に設けられ環状にした合成樹脂製の開口縁部
材４と、容器本体２の内方における胴部５の貼り合わせ
個所６に亘って位置して前記開口縁部材４と連続する合
成樹脂製の柱部材７と、同じく容器本体２の内方におけ
る胴部５と底部８との合わせ目９に沿って位置し前記柱
部材７と連続する底環状部材１０とからなるものであ
る。上記容器本体２にあっては、主材である紙層とバリ
ヤー層を有し最外層と最内層とを合成樹脂層とした積層
構成の複合材料から胴部５と底部８が形成されている。
前記胴部はテーパ状に一方が大きく開く筒状にして複合
材料の相対する側辺相互を貼り合わせ、その胴部の下端
を底部の周縁とともに加熱された状態で巻き込み状に共
締めされて一体化されている。このように胴部と底部と
のヒートシールは、従来の紙カップの底部処理と同様に
して胴部と底部の巻き込み部分に対して行われ、相対す
る合成樹脂層を融着させて一体化させるものである。
す実施の形態に基づいて詳細に説明する。図中１はカッ
プ状の複合容器で、該複合容器１は図示されているよう
に、上面開放とされた容器本体２と、この容器本体２の
開口周縁３に設けられ環状にした合成樹脂製の開口縁部
材４と、容器本体２の内方における胴部５の貼り合わせ
個所６に亘って位置して前記開口縁部材４と連続する合
成樹脂製の柱部材７と、同じく容器本体２の内方におけ
る胴部５と底部８との合わせ目９に沿って位置し前記柱
部材７と連続する底環状部材１０とからなるものであ
る。上記容器本体２にあっては、主材である紙層とバリ
ヤー層を有し最外層と最内層とを合成樹脂層とした積層
構成の複合材料から胴部５と底部８が形成されている。
前記胴部はテーパ状に一方が大きく開く筒状にして複合
材料の相対する側辺相互を貼り合わせ、その胴部の下端
を底部の周縁とともに加熱された状態で巻き込み状に共
締めされて一体化されている。このように胴部と底部と
のヒートシールは、従来の紙カップの底部処理と同様に
して胴部と底部の巻き込み部分に対して行われ、相対す
る合成樹脂層を融着させて一体化させるものである。
【０００８】複合材料は、容器内外方に対する耐水性、
ガスバリヤー性、遮光性を有しており、よって、容器本
体２に対して外周面及び底面に連続したバリヤー性が付
与されていることになる。具体的には、金属蒸着膜や無
機蒸着膜をバリヤー層としているものであり、金属蒸着
膜では、フィルムに酸化アルミニウムなどの金属を蒸着
したものがあり、無機蒸着膜としては、フィルムに酸化
ケイ素などの無機物を蒸着したものがあり、これらの蒸
着フィルムを主材となる紙材の片面に積層している。こ
のように、複合材料が胴部周りにおいて、また胴部から
底部にかけて連続しているために、その複合材料が備え
る機能が分断されず、その機能が胴部周面と胴部から底
部にかけて有効になる。勿論、本発明において使用され
る複合材料はガスバリヤー性を有するものに限定される
ものではなく、容器の使用用途などによって、蒸着すべ
き金属物の種類、無機物の種類が適宜選択できる。
ガスバリヤー性、遮光性を有しており、よって、容器本
体２に対して外周面及び底面に連続したバリヤー性が付
与されていることになる。具体的には、金属蒸着膜や無
機蒸着膜をバリヤー層としているものであり、金属蒸着
膜では、フィルムに酸化アルミニウムなどの金属を蒸着
したものがあり、無機蒸着膜としては、フィルムに酸化
ケイ素などの無機物を蒸着したものがあり、これらの蒸
着フィルムを主材となる紙材の片面に積層している。こ
のように、複合材料が胴部周りにおいて、また胴部から
底部にかけて連続しているために、その複合材料が備え
る機能が分断されず、その機能が胴部周面と胴部から底
部にかけて有効になる。勿論、本発明において使用され
る複合材料はガスバリヤー性を有するものに限定される
ものではなく、容器の使用用途などによって、蒸着すべ
き金属物の種類、無機物の種類が適宜選択できる。
【０００９】上述したように、容器本体２の開口周縁３
に亘って胴部５の上端面（複合材料の端面）を覆うよう
にして上記開口縁部材４が設けられており、また、胴部
５の貼り合わせ個所６において容器本体内方となる複合
材料の端面を覆うようにして柱部材７が位置しており
（図２参照）、そして、上記底環状部材１０は胴部５と
底部８との合わせ目９に沿ってこれを覆うようにして位
置しており、これら開口縁部材４と柱部材７と底環状部
材１０とは、容器本体を予め金型内に配置し合成樹脂を
注入してインジェクション成型するインサート成型によ
り一体化され、開口縁部材４は胴部５の最外層、最内層
の合成樹脂層に対して熱溶着され、柱部材７は胴部５の
最内層の合成樹脂層に対して熱溶着され、さらに、底環
状部材１０は胴部５の最内層と底部８の最内層（上面
側）の合成樹脂層に対して熱溶着されている。このよう
にインサート成型により開口縁部材と柱部材と底環状部
材とを一体にして形成して容器本体の合成樹脂層との融
着を図るため、開口縁部材、柱部材、底環状部材を形成
する樹脂と前記合成樹脂層を形成する樹脂とは同一樹
脂、又は同種の樹脂であることが好ましい。さらには成
形時のバリ発生を抑えるために、ＭＩ（メルトインデッ
クス）＝１０〜３０の範囲が好ましく、ＭＩ＝１４〜２
３の範囲とすることがより良好である。前記ＭＩは樹脂
の溶け出したときの粘度を数値として表したものであ
る。また、前記樹脂としてポリエチレンテレフタレート
が選択されることもあり、そのポリエチレンテレフタレ
ート系の樹脂において、樹脂の溶け出したときの粘度を
別表現する場合がある。このポリエチレンテレフタレー
ト系固有の表現はＩＶである。このため、ポリエチレン
テレフタレート系の樹脂においては、ＩＶ（固有粘度）
＝０．７０〜１．２０の範囲が好ましく、ＩＶ＝０．７
５〜０．８５の範囲がより良好であると表現することが
できる。
に亘って胴部５の上端面（複合材料の端面）を覆うよう
にして上記開口縁部材４が設けられており、また、胴部
５の貼り合わせ個所６において容器本体内方となる複合
材料の端面を覆うようにして柱部材７が位置しており
（図２参照）、そして、上記底環状部材１０は胴部５と
底部８との合わせ目９に沿ってこれを覆うようにして位
置しており、これら開口縁部材４と柱部材７と底環状部
材１０とは、容器本体を予め金型内に配置し合成樹脂を
注入してインジェクション成型するインサート成型によ
り一体化され、開口縁部材４は胴部５の最外層、最内層
の合成樹脂層に対して熱溶着され、柱部材７は胴部５の
最内層の合成樹脂層に対して熱溶着され、さらに、底環
状部材１０は胴部５の最内層と底部８の最内層（上面
側）の合成樹脂層に対して熱溶着されている。このよう
にインサート成型により開口縁部材と柱部材と底環状部
材とを一体にして形成して容器本体の合成樹脂層との融
着を図るため、開口縁部材、柱部材、底環状部材を形成
する樹脂と前記合成樹脂層を形成する樹脂とは同一樹
脂、又は同種の樹脂であることが好ましい。さらには成
形時のバリ発生を抑えるために、ＭＩ（メルトインデッ
クス）＝１０〜３０の範囲が好ましく、ＭＩ＝１４〜２
３の範囲とすることがより良好である。前記ＭＩは樹脂
の溶け出したときの粘度を数値として表したものであ
る。また、前記樹脂としてポリエチレンテレフタレート
が選択されることもあり、そのポリエチレンテレフタレ
ート系の樹脂において、樹脂の溶け出したときの粘度を
別表現する場合がある。このポリエチレンテレフタレー
ト系固有の表現はＩＶである。このため、ポリエチレン
テレフタレート系の樹脂においては、ＩＶ（固有粘度）
＝０．７０〜１．２０の範囲が好ましく、ＩＶ＝０．７
５〜０．８５の範囲がより良好であると表現することが
できる。
【００１０】上記のＭＩの好ましい範囲として１０〜３
０を挙げた理由はつぎの通りてある。ＭＩが１０未満の
場合、複合材料との熱融着が不安定になる（熱融着しな
い部分が発生する）。また、ＭＩが３０より大きい場
合、射出成形時に複合材料に樹脂漏れ（バリ）が発生
し、射出成形品としての品質が満足されない。そして、
上述のＭＩ＝１０〜３０の範囲では先の不具合が発生せ
ず、ＭＩ＝１４〜２３の範囲ではバランスが最も良好な
粘度領域にあたることが確認されている。
０を挙げた理由はつぎの通りてある。ＭＩが１０未満の
場合、複合材料との熱融着が不安定になる（熱融着しな
い部分が発生する）。また、ＭＩが３０より大きい場
合、射出成形時に複合材料に樹脂漏れ（バリ）が発生
し、射出成形品としての品質が満足されない。そして、
上述のＭＩ＝１０〜３０の範囲では先の不具合が発生せ
ず、ＭＩ＝１４〜２３の範囲ではバランスが最も良好な
粘度領域にあたることが確認されている。
【００１１】以下は上記バリヤー層の基材となるフィル
ム、容器本体の最内層及び最外層の樹脂層、射出樹脂の
組み合わせの数例を表１に、バリヤー層の構成を表２に
示している。
ム、容器本体の最内層及び最外層の樹脂層、射出樹脂の
組み合わせの数例を表１に、バリヤー層の構成を表２に
示している。
【００１２】
【表１】
【００１３】
【表２】
【００１４】上述した各種のバリヤー層を用いることの
できる複合材料の層構成としては、例えば以下のものが
ある。 第１例 （外側）共押し出し無延伸ポリプロピレン樹脂３０μｍ
／サンドラミネートポリエチレン樹脂（接着樹脂）２０
μｍ／紙（カップ原紙）３２０ｇ／ｍ2 ／サンドラミネ
ートポリエチレン樹脂（接着樹脂）２０μｍ／押し出し
ラミネートポリエチレン樹脂１５μｍ／バリヤー層＋基
地フィルム１２μｍ／無延伸ポリプロピレン樹脂６０μ
ｍ（内側） 第２例 （外側）共押し出し無延伸ポリプロピレン樹脂３０μｍ
／サンドラミネートポリエチレン樹脂（接着樹脂）２０
μｍ／紙（カップ原紙）３２０ｇ／ｍ2 ／溶融接着樹脂
／バリヤー層＋基地フィルム１２μｍ／無延伸ポリプロ
ピレン樹脂６０μｍ（内側） 上記層構成の複合材料では最内層（裏面）がポリプロピ
レン樹脂であるが、その最内層（裏面）をポリエチレン
テレフタレート樹脂とする複合材料から上記容器本体を
得ることも可能である。その場合、容器本体の胴部にお
ける貼り合わせ部分や胴部と底部との共締め部分でのヒ
ートシール性を考慮して、この最内層のポリエチレンテ
レフタレート樹脂にシクロヘキサン−ジ−メタノール
（ＣＨＤＭ）を含有させるようにして、より確実な貼り
合わせが行われるようにしてもよく、さらに、第三成分
としてイソフタル酸（ＩＰＡ）を含有させるようにして
もよい。
できる複合材料の層構成としては、例えば以下のものが
ある。 第１例 （外側）共押し出し無延伸ポリプロピレン樹脂３０μｍ
／サンドラミネートポリエチレン樹脂（接着樹脂）２０
μｍ／紙（カップ原紙）３２０ｇ／ｍ2 ／サンドラミネ
ートポリエチレン樹脂（接着樹脂）２０μｍ／押し出し
ラミネートポリエチレン樹脂１５μｍ／バリヤー層＋基
地フィルム１２μｍ／無延伸ポリプロピレン樹脂６０μ
ｍ（内側） 第２例 （外側）共押し出し無延伸ポリプロピレン樹脂３０μｍ
／サンドラミネートポリエチレン樹脂（接着樹脂）２０
μｍ／紙（カップ原紙）３２０ｇ／ｍ2 ／溶融接着樹脂
／バリヤー層＋基地フィルム１２μｍ／無延伸ポリプロ
ピレン樹脂６０μｍ（内側） 上記層構成の複合材料では最内層（裏面）がポリプロピ
レン樹脂であるが、その最内層（裏面）をポリエチレン
テレフタレート樹脂とする複合材料から上記容器本体を
得ることも可能である。その場合、容器本体の胴部にお
ける貼り合わせ部分や胴部と底部との共締め部分でのヒ
ートシール性を考慮して、この最内層のポリエチレンテ
レフタレート樹脂にシクロヘキサン−ジ−メタノール
（ＣＨＤＭ）を含有させるようにして、より確実な貼り
合わせが行われるようにしてもよく、さらに、第三成分
としてイソフタル酸（ＩＰＡ）を含有させるようにして
もよい。
【００１５】図４は上記開口縁部材４を示している。図
示されているように、開口縁部材４における胴部５の内
壁面を覆うように底部側に向けて延設されており、その
内壁面を覆って溶着している溶着部１１の高さ１２は３
ｍｍ以上として確実な溶着が行われるようにしている。
さらに、前記溶着部１１におけるアンダーカット量１３
は０から２．０ｍｍとしており、より望ましくは０から
１．２ｍｍとすることが良好である。また、溶着部１１
の内周下端１４は、１０〜７５度の傾斜角度θをもって
胴部５の内壁面に接合していることが好ましく、より望
ましくは３０〜６０度の傾斜角度とすることが良好であ
る。このように内周下端の傾斜角度を特定の範囲とする
のにはつぎの理由がある。図５に示すように、前記傾斜
角度θが１０度未満の場合、落下による衝撃力１５が加
わると胴部内壁面における融着面との境界部分１６で応
力が集中し、その境界部分に対応するバリヤー層１７に
割れが発生し易くなる。これに対して図６に示すように
傾斜角度θが上記の範囲にあると、衝撃力１５が加わっ
た場合でも内周下端１４が柔軟に変形し、その衝撃力を
吸収して割れを生じさせない。一方、傾斜角度θが７５
度よりも大きい場合では先端の樹脂が薄肉になるため、
樹脂が充填できず、仮に充填できたときでも熱融着しな
いという問題が発生する。このように前述の１０〜７５
度とした場合にはそれらの不都合が発生せず、３０〜６
０度の傾斜角度としたときにはバランスが最も良好なも
のとなることが確認されている。
示されているように、開口縁部材４における胴部５の内
壁面を覆うように底部側に向けて延設されており、その
内壁面を覆って溶着している溶着部１１の高さ１２は３
ｍｍ以上として確実な溶着が行われるようにしている。
さらに、前記溶着部１１におけるアンダーカット量１３
は０から２．０ｍｍとしており、より望ましくは０から
１．２ｍｍとすることが良好である。また、溶着部１１
の内周下端１４は、１０〜７５度の傾斜角度θをもって
胴部５の内壁面に接合していることが好ましく、より望
ましくは３０〜６０度の傾斜角度とすることが良好であ
る。このように内周下端の傾斜角度を特定の範囲とする
のにはつぎの理由がある。図５に示すように、前記傾斜
角度θが１０度未満の場合、落下による衝撃力１５が加
わると胴部内壁面における融着面との境界部分１６で応
力が集中し、その境界部分に対応するバリヤー層１７に
割れが発生し易くなる。これに対して図６に示すように
傾斜角度θが上記の範囲にあると、衝撃力１５が加わっ
た場合でも内周下端１４が柔軟に変形し、その衝撃力を
吸収して割れを生じさせない。一方、傾斜角度θが７５
度よりも大きい場合では先端の樹脂が薄肉になるため、
樹脂が充填できず、仮に充填できたときでも熱融着しな
いという問題が発生する。このように前述の１０〜７５
度とした場合にはそれらの不都合が発生せず、３０〜６
０度の傾斜角度としたときにはバランスが最も良好なも
のとなることが確認されている。
【００１６】図７は複合容器１に対する蓋体１８の取付
形態を示している。上述したようにこの複合容器１では
容器本体２の開口周縁に合成樹脂製の開口縁部材４を取
り付けているため、容器の口部の剛性を高めるととも
に、蓋体の各種の取付方を可能にしている。（イ）に示
すように、蓋体１８の鈎状フランジ１９を開口縁部材４
に係脱可能に係止させる嵌合形態を実施することができ
る。また、（ロ）は蓋体１８の周縁を開口縁部材４にヒ
ートシールするフランジ式ヒートシール形態を示してお
り、この場合、開口縁部材４のシール面は幅広とする。
（ハ）は蓋体１８の段付きフランジ２０を開口縁部材４
が受け止めるようにした底受けシール形態を示してい
る。さらに、（ニ）は蓋体１８の内ねじフランジ２１を
開口縁部材４の外周に設けた外ねじに螺着させるねじ式
シール形態を示している。蓋体の取付方には他の形態の
ものも採用でき、蓋体を用いることでシールが行える複
合容器を得ることが可能である。
形態を示している。上述したようにこの複合容器１では
容器本体２の開口周縁に合成樹脂製の開口縁部材４を取
り付けているため、容器の口部の剛性を高めるととも
に、蓋体の各種の取付方を可能にしている。（イ）に示
すように、蓋体１８の鈎状フランジ１９を開口縁部材４
に係脱可能に係止させる嵌合形態を実施することができ
る。また、（ロ）は蓋体１８の周縁を開口縁部材４にヒ
ートシールするフランジ式ヒートシール形態を示してお
り、この場合、開口縁部材４のシール面は幅広とする。
（ハ）は蓋体１８の段付きフランジ２０を開口縁部材４
が受け止めるようにした底受けシール形態を示してい
る。さらに、（ニ）は蓋体１８の内ねじフランジ２１を
開口縁部材４の外周に設けた外ねじに螺着させるねじ式
シール形態を示している。蓋体の取付方には他の形態の
ものも採用でき、蓋体を用いることでシールが行える複
合容器を得ることが可能である。
【００１７】なお、上記複合容器では開口縁部材と柱部
材と底環状部材とを連続して有しているものを例示した
が、本発明はこれに限定されるものではなく、少なくと
も開口縁部材が取り付けられているものであればよい。
材と底環状部材とを連続して有しているものを例示した
が、本発明はこれに限定されるものではなく、少なくと
も開口縁部材が取り付けられているものであればよい。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の複合容器
は、紙を主材とした複合材料からなる胴部と底部とを備
えるカップ状の容器本体の開口周縁に、該容器本体を成
形金型に挿入配置して樹脂を射出するインサート成形法
よりなる合成樹脂製の開口縁部材を一体に設け、前記複
合材料が、金属蒸着膜又は無機蒸着膜からなるバリヤー
層と、合成樹脂製の最外層と最内層とを有する積層材料
からなることを特徴とするものである。このように金属
蒸着膜又は無機蒸着膜からなるバリヤー層を有する複合
材料からなる容器本体でありながらインサート成形法よ
りなる合成樹脂製の開口縁部材を一体に備えることか
ら、従来の超音波溶着による開口縁部材の取付で発生し
ていたバリヤー層の割れがなく、開口縁部材を有して剛
性が高まり、かつバリヤー性を有する複合容器が得られ
る。また、容器本体がバリヤー性を備え、開口縁部材を
有する口部に別途蓋体を取り付けて容器シール性を高め
るようにすることで、食品を収容する用途にもこの複合
容器が採用できるようになり、複合容器の利用用途が広
がるようになるなど、実用性に優れた効果を奏するもの
である。
は、紙を主材とした複合材料からなる胴部と底部とを備
えるカップ状の容器本体の開口周縁に、該容器本体を成
形金型に挿入配置して樹脂を射出するインサート成形法
よりなる合成樹脂製の開口縁部材を一体に設け、前記複
合材料が、金属蒸着膜又は無機蒸着膜からなるバリヤー
層と、合成樹脂製の最外層と最内層とを有する積層材料
からなることを特徴とするものである。このように金属
蒸着膜又は無機蒸着膜からなるバリヤー層を有する複合
材料からなる容器本体でありながらインサート成形法よ
りなる合成樹脂製の開口縁部材を一体に備えることか
ら、従来の超音波溶着による開口縁部材の取付で発生し
ていたバリヤー層の割れがなく、開口縁部材を有して剛
性が高まり、かつバリヤー性を有する複合容器が得られ
る。また、容器本体がバリヤー性を備え、開口縁部材を
有する口部に別途蓋体を取り付けて容器シール性を高め
るようにすることで、食品を収容する用途にもこの複合
容器が採用できるようになり、複合容器の利用用途が広
がるようになるなど、実用性に優れた効果を奏するもの
である。
【図１】本発明に係る複合容器の一例を一部切り欠いて
示す説明図である。
示す説明図である。
【図２】容器の胴部を断面で示す説明図である。
【図３】容器の胴部と底部との合わせ目を断面で示す説
明図である。
明図である。
【図４】開口縁部材の取付状態を断面で示す説明図であ
る。
る。
【図５】開口縁部材における溶着部内周下端の傾斜状態
を示す説明図である。
を示す説明図である。
【図６】同じく開口縁部材における溶着部内周下端の傾
斜状態を示す説明図である。
斜状態を示す説明図である。
【図７】蓋体の取付例を断面で示す説明図である。
１…複合容器 ２…容器本体 ４…開口縁部材 ７…柱部材 １０…底環状部材 １１…溶着部 １４…内周下端 １７…バリヤー層
Claims (3)
- 【請求項１】紙を主材とした複合材料からなる胴部と底
部とを備えるカップ状の容器本体の開口周縁に、該容器
本体を成形金型に挿入配置して樹脂を射出するインサー
ト成形法よりなる合成樹脂製の開口縁部材を一体に設
け、前記複合材料が、金属蒸着膜又は無機蒸着膜からな
るバリヤー層と、合成樹脂製の最外層と最内層とを有す
る積層材料からなることを特徴とする複合容器。 - 【請求項２】前記複合材料の最内層を形成する樹脂と前
記開口縁部材を形成する樹脂とは同一又は同種の樹脂で
あり、ＭＩ（メルトインデックス）＝１０〜３０、又は
ＩＶ（固有粘度）＝０．７０〜１．２０の範囲にある合
成樹脂である請求項１に記載の複合容器。 - 【請求項３】前記開口縁部材の内周下端が、１０〜７５
度の傾斜角度をもって容器本体の内壁面に接合している
請求項１又は２に記載の複合容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04891996A JP3240909B2 (ja) | 1996-03-06 | 1996-03-06 | 複合容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04891996A JP3240909B2 (ja) | 1996-03-06 | 1996-03-06 | 複合容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09239872A true JPH09239872A (ja) | 1997-09-16 |
| JP3240909B2 JP3240909B2 (ja) | 2001-12-25 |
Family
ID=12816667
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04891996A Expired - Fee Related JP3240909B2 (ja) | 1996-03-06 | 1996-03-06 | 複合容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3240909B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008279784A (ja) * | 2001-11-26 | 2008-11-20 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 樹脂成形品 |
| US8549721B2 (en) | 2007-12-12 | 2013-10-08 | Stora Enso Oyj | Method for forming a package and a package |
| JP2015214368A (ja) * | 2014-05-13 | 2015-12-03 | 大日本印刷株式会社 | フランジ付容器、フランジ付容器材料及びフランジ付容器を製造する方法 |
| JP2019001494A (ja) * | 2017-06-14 | 2019-01-10 | 凸版印刷株式会社 | 紙製カップ容器 |
-
1996
- 1996-03-06 JP JP04891996A patent/JP3240909B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008279784A (ja) * | 2001-11-26 | 2008-11-20 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 樹脂成形品 |
| US8549721B2 (en) | 2007-12-12 | 2013-10-08 | Stora Enso Oyj | Method for forming a package and a package |
| JP2015214368A (ja) * | 2014-05-13 | 2015-12-03 | 大日本印刷株式会社 | フランジ付容器、フランジ付容器材料及びフランジ付容器を製造する方法 |
| JP2019001494A (ja) * | 2017-06-14 | 2019-01-10 | 凸版印刷株式会社 | 紙製カップ容器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3240909B2 (ja) | 2001-12-25 |
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