JPH09240629A - 無菌充填装置における紙容器の殺菌方法及び殺菌装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 紙容器の無菌充填装置において、胴貼りカー
トンによりもたらされる無菌チャンバー内の汚染防止は
大きな課題であり、又、カートン底部の折り畳まれた部
分の完全殺菌は困難であった。 【解決手段】 未殺菌の胴貼りカートン1 はカートン供
給部41に供給し、自動的にマンドレル11に装着されてタ
ーレット12の回転により、殺菌装置30の下方より殺菌装
置30内に搬入される。次に、別途生成した殺菌剤ミスト
を殺菌装置の噴霧装置から噴霧し、カートンの表面及び
底部内面に殺菌剤ミストを付着させる。その後カートン
は乾燥装置13に移動し、熱風にて乾燥と同時にカートン
を殺菌し、シール装置15にて底部をシールして紙容器3
とする。殺菌された紙容器3 は、無菌充填装置20にて、
内面殺菌、乾燥、充填工程を経て無菌製品3aとする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、牛乳、ジュース、
酒、その他の清涼飲料水等を紙容器に、無菌充填包装機
にて無菌充填する際、紙容器を殺菌剤で殺菌する方法及
びその殺菌装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、紙容器の無菌充填方法としては、
胴貼りしたカートンをフィーダ部から取り出し、底部組
み立て装置で底部を形成して紙容器とし、これを無菌充
填包装機内に搬送し、殺菌剤で紙容器の内部を殺菌、乾
燥、内容物の充填、紙容器のトップシールを順次に行っ
て、無菌充填包装機外に搬出して、紙容器の無菌充填製
品を製造していた。

【０００３】前記無菌充填方法において、紙容器の殺菌
は、胴貼りしたカートンを予めエチレンオキサイドガス
やγ線等で殺菌し、殺菌カートンを底部組み立て装置に
供給し、底部を形成して紙容器とし、充填前に、紙容器
の内面に殺菌剤をスプレーし、熱風で殺菌剤を乾燥する
と共に、熱風により加熱された殺菌剤により紙容器内面
を殺菌する方法が採られていた。また、紙容器表面の殺
菌については、カートンの底部形成後無菌充填機内で、
殺菌剤を容器表面にスプレーし、熱風で乾燥し、その後
カートン内面の殺菌を行う方法も採用されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、胴貼りしたカ
ートンを予めエチレンオキサイドガスやγ線等で殺菌
し、殺菌カートンを底部組み立て装置に供給する方法
は、操作が煩雑で作業性の点で問題があった。また、予
め殺菌したカートンを底部組立装置内に供給する際、殺
菌カートンを包装袋から取り出し、供給部に無菌状態で
供給すことは殆ど不可能である。そのため、外気又は人
手の汚染により、殺菌カートンが再汚染されて底部組立
装置内に持ち込まれる恐れがある。汚染カートンが底部
組立装置内に供給された場合、カートン底部の折り込み
部分が汚染された状態で紙容器が形成されるので、後に
紙容器の内面を殺菌剤で殺菌しても完全殺菌は不可能
で、無菌製品の汚染の原因となる。

【０００５】本発明は、胴貼りカートンを未殺菌のまま
で底部組立装置内に供給し、装置内で殺菌剤ミストで殺
菌することにより、カートンを効率よく殺菌することが
でき、上記の問題点を解決することができた。即ち、未
殺菌の胴貼りカートンが底部組立装置内に供給された直
後に、カートンの表面及び底部となるカートン内面を殺
菌剤ミストで殺菌することにより、底部組み立て装置内
の汚染を防止すると同時に、底部折り込み部分における
殺菌不良を防止することができた。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記問題を解決するた
め、以下のように、紙容器の殺菌を二段階に分けて行う
殺菌方法を採用した。無菌チャンバー内で胴貼りカート
ンから紙容器を形成し、該紙容器を殺菌、充填、シール
を行う無菌充填装置において紙容器の殺菌方法であっ
て、胴貼りしたカートンをマンドレルで角柱状に起こし
た状態で、カートンの表面及び底部となる内面に殺菌剤
のミストを噴霧する工程と、熱風により殺菌剤を乾燥す
ると同時にカートンの表面及び底部となる内面を殺菌す
る工程と、殺菌後カートンの底部を形成して紙容器とす
る工程と、該紙容器の頭部を第一次トップブレーカーで
くせ折りした後に、該紙容器の内部に殺菌剤のミストを
噴霧する工程と、該殺菌剤を熱風で乾燥すると同時に紙
容器内部を殺菌する工程とを、陽圧にした無菌雰囲気中
で行うことを特徴とする無菌充填装置における紙容器の
殺菌方法とした。

【０００７】また、前記カートンの表面及び底部となる
内面を殺菌剤のミストを噴霧して殺菌する工程が、殺菌
剤のミストを噴霧すると共に、余剰な殺菌剤のミスト及
び蒸気を吸引して行うことを特徴とする無菌充填装置に
おける紙容器の殺菌方法とした。

【０００８】そして、上記胴貼りカートンの殺菌方法に
使用する殺菌装置は以下のようにした。無菌チャンバー
内で胴貼りカートンから紙容器を形成し、該紙容器を殺
菌、充填、シールを行う無菌充填装置において、胴貼り
したカートンをマンドレルで角柱状に起こした状態で、
カートンの表面及び底部となる内面に殺菌剤のミストを
噴霧して殺菌する装置であって、該殺菌装置が、カート
ン内部に殺菌剤のミストを噴霧するための噴霧装置と殺
菌剤のミスト及び蒸気を吸引するための吸引装置を装備
したことを特徴とする無菌充填装置における紙容器の殺
菌装置とした。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照にしながら本発
明を詳細に説明する。図１は本発明の紙容器の殺菌装置
を用いて、紙容器を殺菌するときの無菌充填装置の概略
側面図である。図２は図１における本発明の殺菌装置を
上から見たときの上面図であり、図３は図２におけるＸ
−Ｘ′面の断面図である。図４は紙容器の頭部をシール
して無菌充填製品としたときの斜視図である。

【００１０】本発明は紙容器の殺菌を２回に分けて殺菌
し、紙容器の殺菌をより完全なものとし、無菌充填製品
の不良率を極端に少なくしたことに特徴がある。特に、
未殺菌の胴貼りカートンを底部組立装置内に供給した直
後に、カートンの表面を殺菌し、カートン表面に付着し
て底部組み立て装置内に持ち込まれる微生物の汚染を防
止する。それと同時に、カートンの底部形成部を殺菌
し、底部を形成して紙容器としたとき、底部折り込み部
及びシール部が無菌状態になるようにし、後に紙容器内
部を殺菌したとき、底部折り込み部に殺菌不良が生じな
いようにした。

【００１１】本発明の紙容器の殺菌方法について、図１
に従って詳しく説明する。図１に示すように、胴貼りカ
ートン１は未殺菌の状態で、カートン供給部４１から底
部組立装置１０内に供給され、次いで、自動的にマンド
レル１１に装着される。底部組立装置１０は、図２に示
すように、ターレット１２に複数のマンドレル１１が配
置されており、ターレット１２が間欠的に回転しなが
ら、マンドレル１１に装着されたカートン１は殺菌装置
３０、乾燥装置１３、底部くせ折り装置１４、底部シー
ル装置１５の位置に移動するようになっている。

【００１２】先ず、マンドレル１１に装着されたカート
ン１は、ターレット１２の回転によって殺菌装置３０に
搬入され、殺菌装置３０で殺菌剤ミストが噴霧され、カ
ートンの表面及び底部となる内面に殺菌剤ミストが付着
される。次いで、乾燥装置１３で殺菌剤ミストを乾燥す
ると同時にカートン底部が加熱され、底部くせ折装置１
４で底部にくせを付け、底部シール装置１５で底部が折
り込まれて加圧シールされて底部が形成される。底部を
形成した紙容器３は、マンドレル１１からはずされ、次
工程の搬送コンベアー２１に送られる。この底部組立装
置１０は後述する無菌充填装置２０と一緒に無菌チャン
バー４０内に設置されており、無菌チャンバー４０内に
は無菌エアーを供給して常時陽圧に保持し、外気からの
微生物汚染を防止している。

【００１３】前記殺菌装置３０を用いて、胴貼りカート
ンを殺菌する方法について更に詳細に説明する。図１に
示すように、胴貼りカートン１を装着したマンドレル１
１がターレット１２の回転により、殺菌装置３０の位置
に移動して、マンドレル１１に装着されたカートン１が
殺菌装置３０の殺菌剤噴霧装置に挟まれた状態で停止す
る。殺菌装置３０は、固定された状態で設置され、胴貼
りカートン１を装着したマンドレル１１はターレット１
２の回転に伴って、下から入って、上から出られるよう
に、上下は開放状態となっている。図２は図１における
殺菌装置３０に、マンドレル１１に装着したカートン１
が持ち込まれたとき、殺菌装置３０を上から見た上面図
であり、図３は図２のＸ−Ｘ′における断面図である。

【００１４】殺菌装置３０は、図２に示すように、殺菌
剤噴霧装置３１と吸引装置３５からなり、その殺菌剤噴
霧装置３１と吸引装置３５は、ステンレス板又はプラス
チック板で作製した外壁３８で側面が覆われている。殺
菌剤噴霧装置３１には殺菌剤ミスト供給パイプ３４が接
続され、吸引装置３５には吸引用パイプ３７が接続され
ている。

【００１５】殺菌剤噴霧装置３１は、図２に示すよう
に、１本のパイプ３２に殺菌剤ミストを噴霧するための
噴霧孔３３を設けたパイプ３２ａ及び３２ｂが接続され
た構造をしている。但し、パイプ３２及びパイプ３２ｂ
は同一のパイプであってもよい。そして、パイプ３２ｂ
の先端には、図２に示すように、カートン内部を殺菌す
るための噴霧孔３３ａが１個設けられている。

【００１６】また、殺菌剤噴霧装置３１は、図２及び図
３に示すように、４本のパイプ３２ａがカートンを取り
囲む状態に配置されており、各パイプには数個の噴霧孔
３３が設けられて、殺菌剤ミストがカートン表面全域に
噴霧されるようになっている。しかし、カートン表面に
殺菌剤ミストを噴霧するパイプ３２ａは、必ずしも４か
所に配置する必要はなく、殺菌剤ミストの噴霧量やパイ
プ３２ａに設けた噴霧孔の形状等により、２か所に設け
ても噴霧装置として目的を達成される場合がある。噴霧
孔の大きさは１．０〜２．５ｍｍの範囲で使用可能であ
るが、１．５ｍｍ前後の範囲が好適である。

【００１７】殺菌剤ミストは、公知の二流体方式のスプ
レーノズルを用いて作成し、スプレーノズルの圧縮空気
を利用して、殺菌装置の噴霧装置に送り込む。二流体方
式のスプレーノズルを用いて殺菌剤ミストを生成する方
法としては、圧縮空気は常時噴射しておき、その気流中
に殺菌剤液を噴射して微細な殺菌剤ミストを生成する。
殺菌剤の噴霧量はスプレーノズルのニードルバルブの開
閉によって制御する。

【００１８】無菌充填装置においては殺菌剤として、通
常、過酸化水素（Ｈ₂Ｏ₂ ）が多く使用されるので、以
下Ｈ₂Ｏ₂ を用いた殺菌方法について説明する。この二
流体方式のスプレーノズルを使用することにより、微細
なＨ₂Ｏ₂ ミストを生成することができ、カートンにＨ₂
Ｏ₂ ミストを均一に付着させることができた。そのた
め、乾燥工程においてＨ₂Ｏ₂ が残存することもなく、
又殺菌不良を生じることもなくなった。

【００１９】Ｈ₂Ｏ₂ ミストの大きさは、乾燥装置の熱
風温度や風量、又は乾燥時間によって異なるが、乾燥を
効率良く行うには、２〜１００μｍの範囲であり、より
好ましくは１０〜５０μｍがよい。Ｈ₂Ｏ₂ ミストの大
きさが、１００μｍより大きいと１０秒以下の短時間の
乾燥ではＨ₂Ｏ₂ ミストが十分に乾燥させることは困難
であり、作業能率が悪くなる。また、Ｈ₂Ｏ₂ ミストの
大きさが、２μｍ未満ではミストとしての存在時間が非
常に短くなり、カートンの殺菌が不十分となる。Ｈ₂Ｏ
₂ ミストの大きさは、空気の風量とＨ₂Ｏ₂ の噴射量の
調整により、所定の大きさにすることができる。又、空
気の温度とＨ₂Ｏ₂ の温度もＨ₂Ｏ₂ ミストの大きさに影
響するので、実験によりこれらの条件を設定して、Ｈ₂
Ｏ₂ ミストの大きさを決定する必要がある。

【００２０】図２に示すように、殺菌装置３０に搬入さ
れた胴貼りカートン１は、カートン内面用噴霧孔３３ａ
により、カートンの底部を形成する部分の内面にＨ₂Ｏ
₂ ミストが噴霧され、カートン底部内面に付着する。ま
た、殺菌剤噴霧装置３１の表面殺菌用の４本のパイプ３
２ａに設けられた噴霧孔３３よりＨ₂Ｏ₂ ミストが噴霧
され、カートン表面全域に付着する。

【００２１】カートン内部殺菌用パイプ３２ｂ及びカー
トン表面用殺菌パイプ３２ａの噴霧孔よりＨ₂Ｏ₂ ミス
トをスプレーしたとき、Ｈ₂Ｏ₂ ミストはカートンにミ
ストとして付着する以外に、Ｈ₂Ｏ₂ のミスト及び蒸気
は、殺菌装置３０の外に出て無菌チャンバー４０内にこ
もり、更に無菌チャンバー４０の外に出て行き、作業環
境を悪くする恐れがある。そのため、図２及び図３に示
すように、吸引孔３６を設けた吸引装置３５によって、
殺菌装置内に生じたＨ₂Ｏ₂ のミスト及び蒸気を吸引
し、Ｈ₂Ｏ₂ のミスト及び蒸気を殺菌装置３０の外にで
きるだけ出さないようにした。吸引装置３５は吸引孔３
６を設けた４本のパイプから構成され、その４本のパイ
プが吸引孔３７に接続され、更にブロワー又は真空ポン
プに接続して、殺菌装置内に生じたＨ₂Ｏ₂ のミスト及
び蒸気を無菌充填装置外に排出する。

【００２２】カートンへのＨ₂Ｏ₂ のスプレーが完了す
ると、カートンを装着したマンドレル１１は、ターレッ
ト１２によって回転し、図１に示すように、乾燥装置１
３の位置に移動する。乾燥装置１３からは熱風が送ら
れ、カートンの表面及び底部内面に付着したＨ₂Ｏ₂ ミ
ストを完全に乾燥する。乾燥の際、Ｈ₂Ｏ₂ ミストが加
熱され、カートンに付着している微生物は加熱されたＨ
₂Ｏ₂ ミスト及びＨ₂Ｏ₂ 蒸気によって殺菌される。即
ち、カートンに付着したＨ₂Ｏ₂ ミストは常温では殺菌
力を十分に発揮できないが、温度が高くなるほどその殺
菌力は大きくなる。

【００２３】Ｈ₂Ｏ₂ は、その殺菌力を短時間で十分に
発揮させるためには、約６０℃以上にする必要がある。
従って、カートンに付着したＨ₂Ｏ₂ ミストは、熱風で
加熱することによって、Ｈ₂Ｏ₂ ミストの温度が上昇す
ると共に、Ｈ₂Ｏ₂ ミストは高温の蒸気となり、更に分
解して発生期の酸素を生じるので、Ｈ₂Ｏ₂ の殺菌力は
急激に増大し、カートンに付着した微生物が効率よく殺
菌される。

【００２４】以上のように、Ｈ₂Ｏ₂ ミストは熱風によ
って乾燥されて蒸気となり、底部組立装置１０を設置し
た無菌チャンバー４０内にこもるが、カートン供給部４
１の近くに設けられた排気装置（図示せず）により無菌
チャンバー外に排出し、作業環境内に出ないようにす
る。

【００２５】底部組立装置１０は無菌チャンバー４０の
中に収納されており、無菌チャンバー内には、底部組立
装置１０の上部より無菌エアーを送り、カートン供給部
から無菌エアーが出るようにして無菌チャンバー内を陽
圧に維持して、外部からの雑菌の進入を防止している。
そのため、熱風によって乾燥されたＨ₂Ｏ₂ の蒸気がカ
ートン供給部から無菌チャンバー外に出て、作業環境を
悪くすることになるので、カートン供給部４１の近くに
排気装置を設けてＨ₂Ｏ₂ の蒸気を排出し、作業環境の
改善を図ることにした。

【００２６】殺菌されたカートン１は、図１に示すよう
に、ターレット１２の回転によって底部くせ折り装置１
４の位置に移動し、底部がくせ折りされ、次に、底部シ
ール装置１５の位置に移動して底部が形成される。底部
が形成された紙容器３は、更に移動してマンドレルから
はずされて、無菌充填装置２０のコンベアー２１に乗せ
られる。無菌充填装置２０は無菌チャンバー４０の中に
設置されており、無菌チャンバー４０内は、底部組立装
置１０の無菌チャンバー４０と同様に、無菌充填装置２
０の上部から無菌エアーを送り無菌チャンバー内４０を
陽圧に維持して、外部からの雑菌の進入を防止してい
る。

【００２７】コンベアー２１に乗せられた紙容器３は、
図１に示すように、コンベアー２１の移動と共に搬送さ
れ、第１次トップブレーカー２２により頭部がくせ折り
され、次に、殺菌剤スプレー装置２３よりＨ₂Ｏ₂ のミ
ストが噴霧され、紙容器内面にＨ₂Ｏ₂ のミストが付着
される。Ｈ₂Ｏ₂ ミストが付着された紙容器は、乾燥装
置２４に移動され、前記殺菌工程と同様に、熱風により
Ｈ₂Ｏ₂ ミストが乾燥されると同時に、紙容器内面は完
全に殺菌される。殺菌された紙容器３は、次に、無菌エ
アー吹き付けノズル２５で紙容器内面に無菌エアーを吹
き付けることにより、紙容器内のＨ₂Ｏ₂ 蒸気を追い出
すと共に、加熱によって生じたポリエチレン臭等の臭気
成分を完全に追い出し、充填の際に、内容物にＨ₂Ｏ₂
蒸気や臭気成分が混入しないようにする。

【００２８】次に、殺菌された紙容器は、充填装置２６
の位置に移動し、殺菌された内容物が、充填ノズルによ
り充填される。内容物を充填した紙容器は、第２次トッ
プブレーカー２７により頭部がくせ折りされ、頭部加熱
装置２８によりシール部が加熱され、最後に頭部シール
装置２９により頭部がシールされて密封され、無菌充填
製品３ａとして無菌チャンバー４０の外に搬送される。

【００２９】以上説明したとおり、本発明においては、
紙容器の殺菌を２段階に分けて行い、先ずカートンに付
着して無菌チャンバー内に持ち込まれる微生物を最小限
にするために、無菌チャンバーに搬入した直後にカート
ンの表面及び底部となるカートンの内部を殺菌する。そ
れによって、無菌チャンバー内の微生物による汚染を防
止すると共に、カートン底部シール部の殺菌効率を高め
ることにより、底部の殺菌不良を防止することができ
た。

【００３０】

【実施例】以下、実施例に基づいて、本発明を更に詳細
に説明する。 （実施例１）下記仕様の胴貼りカートン（容積１０００
ｍｌ用）を使用して、カートンの殺菌、底部組み立て、
底部組み立てカートン（紙容器）の内部殺菌、内容物の
無菌充填、頭部シールによる密封を行って無菌充填製品
を作製した。 PE 20/紙 340g/ｍ²/LMD /AL 7/LMD/PET 12/PE 20/PE 40 記号は下記のとおりとし、数字はフィルム及びアルミニ
ウム箔の厚さを示し、単位はμｍである。但し、紙の厚
さは坪量(g/ ｍ²)を示すものとする。 ・ＰＥ：ポリエチレン ・Ａｌ：アルミニウム箔 ・ＰＥＴ：ポリエチレンテレフタレート ・ＬＭＤ：ドライラミネーション法によるラミネート

【００３１】図１に示すように、未殺菌の胴貼りカート
ン１をカートン供給部４１に供給することにより、胴貼
りカートン１はカートン供給装置（図示せず）により自
動的に角柱状に起こされ、マンドレル１１に装着され
る。胴貼りカートン１を装着したマンドレル１１はター
レット１２の回転により、図１に示すように、殺菌装置
の位置に移動して水平状態となる。

【００３２】次に、殺菌装置３０の中に取り付けられた
カートン内部殺菌用パイプ３２ｂの噴霧孔３３ａ及びカ
ートン表面殺菌用パイプ３２ａの噴霧孔３３より、カー
トンの底部となる内面及びカートンの表面に、濃度３５
％のＨ₂Ｏ₂ ミストを噴霧した。噴霧装置３１は、図３
に示すように、カートンの表面用は４本のパイプ３２ａ
からなり、各パイプには５個の噴霧孔３３を空け、カー
トン内部用噴霧孔３３ａは１個とした。上記噴霧装置３
１よりＨ₂Ｏ₂ ミストを噴霧して、粒径１０〜５０μｍ
のＨ₂Ｏ₂ ミストを、カートン表面には約０．２ｇ、底
部となるカートン内面には約０．１ｇ付着するようにし
た。尚、前記Ｈ₂Ｏ₂ ミストは、二流体方式のスプレー
ノズルを用いて、無菌空気を常時噴射しておき、その気
流中に、濃度３５％のＨ₂Ｏ₂ 水を噴射して作成した。

【００３３】殺菌剤噴霧装置３１より噴射されたＨ₂Ｏ
₂ のうち、カートンに付着しないＨ₂Ｏ₂ のミスト及び
蒸気は、図２及び図３に示すように、殺菌装置３０に取
り付けられている吸引装置３５により吸引し、殺菌装置
外にできるだけ排出しないようにした。吸引装置３５
は、多数の吸引孔３６を設けた４本のパイプより構成さ
れ、その吸引装置３５には吸引用パイプ３７に接続さ
れ、更に吸引用パイプ３７はフレキシブルなホースによ
って吸引用ブロワー（図示せず）に接続されている。そ
して、その吸引用パイプ３７にはバルブを取り付け、そ
のバルブの開口度の調整により排気量を調節した。排気
量が設定されると吸引用ブロワーは常時運転し、殺菌装
置３０近辺は僅かに陰圧の状態になるようにした。

【００３４】次に、Ｈ₂Ｏ₂ ミストの付着したカートン
は、ターレット１２の回転により、図１に示すように、
乾燥工程に移動してカートンに付着したＨ₂Ｏ₂ は乾燥
装置１３より熱風が送られ乾燥される。乾燥と同時に、
カートンに付着したＨ₂Ｏ₂ ミストは、加熱により分解
して発生期の酸素を生じ、Ｈ₂Ｏ₂ ミストが付着したカ
ートン表面及び内面をより効率良く殺菌することにな
る。また、図１に示すように、乾燥装置は二箇所に設け
られており、Ｈ₂Ｏ₂ ミストの乾燥と同時に、カートン
の内外面に積層されているポリエチレンを加熱し、カー
トン底部を形成する部分は、底部シール装置１５でヒー
トシールできるような状態にまで溶融した。

【００３５】Ｈ₂Ｏ₂ ミストは、乾燥によってＨ₂Ｏ₂ 蒸
気となって無菌チャンバー内に存在し、そのＨ₂Ｏ₂ 蒸
気が無菌チャンバー外に出て、作業環境を悪化する可能
性がある。そのため、無菌チャンバーのカートン供給部
の近くに排気口を設け、その排気口には吸引用ブロワー
を接続して、底部組立装置１０が設置されている無菌チ
ャンバー内のエアーを排気して、作業環境中にＨ₂Ｏ₂
蒸気が漏れることを防止した。

【００３６】乾燥が終了したカートンは、図１に示すよ
うに、ターレット１２の回転により、底部くせ折り装置
１４に移動して、底部がくせ折りされる。更に、くせ折
りされたカートンは、底部シール装置１５によってカー
トン底部がヒートシールされて、底部組立カートン（紙
容器）が形成される。底部組立カートン（紙容器）は、
マンドレルが無菌充填装置２０のコンベアー２１と垂直
の位置にきたとき、マンドレルから外されてコンベア２
１に乗せられ次の工程に搬送される。

【００３７】図１に示すように、コンベア２１に乗せら
れた紙容器３は間欠的に移動するコンベアー２１によっ
て搬送され、先ず、第１次トップブレーカー２２によ
り、紙容器の頭部がくせ折りされ、次に、紙容器の内部
を殺菌するための殺菌剤スプレー装置２３によって、紙
容器の内部にＨ₂Ｏ₂ ミストが付着される。殺菌剤スプ
レー装置２３は前述した二流体方式のスプレーノズルを
装備しており、該スプレーノズルは上下に移動できるよ
うになっており、くせ折りした紙容器の中に挿入しなが
らＨ₂Ｏ₂ をスプレーして、紙容器の内面に微細なＨ₂Ｏ
₂ミストを付着させる。Ｈ₂Ｏ₂ ミストの付着量は約０．
２ｇとした。

【００３８】Ｈ₂Ｏ₂ ミストを付着した紙容器は次の乾
燥工程に移動し、紙容器に付着したＨ₂Ｏ₂ は完全に除
去される。先ず、図１に示すように、乾燥装置２４より
紙容器内部に熱風が送られ、紙容器に付着したＨ₂Ｏ₂
ミストはＨ₂Ｏ₂ 蒸気となって紙容器から排出される。
それと同時に、前述したように、加熱により生じる発生
期の酸素によって紙容器内面は完全に殺菌される。熱風
により乾燥及び殺菌が終了した紙容器は、次の工程で無
菌エアー吹き付けノズル２５を紙容器の中に挿入しなが
ら冷風が吹き付けられ、僅かに残ったＨ₂Ｏ₂ 蒸気を排
出すると同時に、乾燥時の熱風によって生じた臭気（ポ
リエチレンの酸化によって生じる「ポリ臭」等）を除去
する。

【００３９】乾燥によりＨ₂Ｏ₂ を除去した紙容器は充
填工程に移動し、充填装置２６によって別途殺菌した果
汁３０％入りオレンジジュース１０００ｍｌを充填し、
次に、第２次トップブレーカー２７で頭部をくせ折り
し、頭部加熱装置２８で頭部シール部を加熱し、最後に
頭部シール装置で頭部をシールして、図４に示すよう
に、紙容器の無菌充填製品３ａを作製した。

【００４０】

【発明の効果】本発明によれば、未殺菌の胴貼りカート
ンを底部組立装置内に供給すると、直ちに、胴貼りカー
トンの表面と底部内面を殺菌するので、胴貼りカートン
によって無菌チャンバーに持ち込まれる微生物を最小限
に抑制するこができる。また、従来の底部を形成した後
に、カートン内面を殺菌する方法では、底部シール部に
汚染があった場合、完全殺菌は不可能であったが、本発
明では、カートン底部内面のシール部を予め殺菌した後
に、底部を組立シールするので、底部の殺菌不良による
汚染を完全に防止するこができる。そのため、内容物の
充填前に行う底部組立カートン（紙容器）の殺菌は、非
常に殺菌効率の高いものとなり、無菌充填製品の不良率
を極端に低くすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の紙容器の殺菌方法を説明するための無
菌充填包装装置の概略側面図である。

【図２】図１における殺菌装置を上から見た上面図であ
る。

【図３】図２における殺菌装置のＸ−Ｘ′面の断面図で
ある。

【図４】紙容器の無菌充填製品の斜視図である。

【符号の説明】

１ 胴貼りカートン（カートン） ２ 底シール部 ３ 紙容器（底部組立カートン） ３ａ 無菌充填製品 ４ 注出口 ５ 頭部シール部 １０ 底部組立装置 １１ マンドレル １２ ターレット １３ 乾燥装置 １４ 底部くせ折り装置 １５ 底部シール装置 ２０ 無菌充填装置 ２１ コンベアー ２２ 第１次トップブレーカー ２３ 殺菌剤スプレー装置 ２４ 乾燥装置 ２５ 無菌エアー吹き付けノズル ２６ 充填装置 ２７ 第２次トップブレーカー ２８ 頭部加熱装置 ２９ 頭部シール装置 ３０ 殺菌装置 ３１ 殺菌剤噴霧装置 ３２ パイプ ３２ａ カートン表面殺菌用パイプ ３２ｂ カートン内部殺菌用パイプ ３３ 噴霧孔（カートン表面殺菌用） ３３ａ 噴霧孔（カートン内部殺菌用） ３４ 殺菌剤ミスト供給パイプ ３５ 吸引装置 ３６ 吸引孔 ３７ 吸引用パイプ ３８ 外壁 ４０ 無菌チャンバー ４１ カートン供給部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 無菌チャンバー内で胴貼りカートンから
   紙容器を形成し、該紙容器を殺菌、充填、シールを行う
   無菌充填装置において紙容器を殺菌する方法であって、
   胴貼りしたカートンをマンドレルで角柱状に起こした状
   態で、カートンの表面及び底部となる内面に殺菌剤のミ
   ストを噴霧する工程と、熱風により殺菌剤のミストを乾
   燥すると同時にカートンの表面及び底部となる内面を殺
   菌する工程と、殺菌後カートンの底部を形成して紙容器
   とする工程と、該紙容器の頭部を第一次トップブレーカ
   ーでくせ折りした後に、該紙容器の内部に殺菌剤のミス
   トを噴霧する工程と、該殺菌剤を熱風で乾燥すると同時
   に紙容器内部を殺菌する工程とを、陽圧にした無菌雰囲
   気中で行うことを特徴とする無菌充填装置における紙容
   器の殺菌方法。
2. 【請求項２】 前記カートンの表面及び底部となる内面
   を殺菌剤のミストを噴霧して殺菌する工程が、殺菌剤の
   ミストを噴霧すると共に余剰な殺菌剤のミスト及び蒸気
   を吸引して行うことを特徴とする請求項１記載の無菌充
   填装置における紙容器の殺菌方法。
3. 【請求項３】 無菌チャンバー内で胴貼りカートンから
   紙容器を形成し、該紙容器を殺菌、充填、シールを行う
   無菌充填装置において、胴貼りしたカートンをマンドレ
   ルで角柱状に起こした状態で、カートンの表面及び底部
   となる内面に殺菌剤のミストを噴霧して殺菌する装置で
   あって、該殺菌装置が、カートン内部に殺菌剤のミスト
   を噴霧するための噴霧装置と殺菌剤のミスト及び蒸気を
   吸引するための吸引装置を装備したことを特徴とする無
   菌充填装置における紙容器の殺菌装置。