JPH09241415A - 熱分解処理装置とその制御方法 - Google Patents
熱分解処理装置とその制御方法Info
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- JPH09241415A JPH09241415A JP8210796A JP8210796A JPH09241415A JP H09241415 A JPH09241415 A JP H09241415A JP 8210796 A JP8210796 A JP 8210796A JP 8210796 A JP8210796 A JP 8210796A JP H09241415 A JPH09241415 A JP H09241415A
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
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- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
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- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Coke Industry (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課 題】 処理中に開口部から飛び出すことがない
ようにすると共に、処理対象の熱分解が終了間近か乃至
は終了したか否かを安定的かつ静定的に検出することが
できる熱分解処理装置を提供すること。 【解決手段】 外部と断熱された外側容器６と、その内
部に無酸素状態に保持されて密閉可能に収設された内側
容器５と、この内側容器５の中に水平な軸1e，1fにより
回転可能に設けられた筒篭状の回転容器１と、前記外側
容器６と内側容器５の間に配置された加熱源とから成る
熱分解装置において、前記回転容器１の周壁上に処理対
象投入用の開口部２を形成し、該開口部２の内側に開口
端に、その上端又は下端から回転中心に延びた排出止め
用の仕切板３を設けると共に、この開口部２の下端又は
上端に枢着して当該開口部２を自重によって開閉する扉
４を設けた。
ようにすると共に、処理対象の熱分解が終了間近か乃至
は終了したか否かを安定的かつ静定的に検出することが
できる熱分解処理装置を提供すること。 【解決手段】 外部と断熱された外側容器６と、その内
部に無酸素状態に保持されて密閉可能に収設された内側
容器５と、この内側容器５の中に水平な軸1e，1fにより
回転可能に設けられた筒篭状の回転容器１と、前記外側
容器６と内側容器５の間に配置された加熱源とから成る
熱分解装置において、前記回転容器１の周壁上に処理対
象投入用の開口部２を形成し、該開口部２の内側に開口
端に、その上端又は下端から回転中心に延びた排出止め
用の仕切板３を設けると共に、この開口部２の下端又は
上端に枢着して当該開口部２を自重によって開閉する扉
４を設けた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、塩化ビニル製品の
廃材など、熱分解可能な材料を処理するために好適な装
置と、この装置の制御方法に関するものである。
廃材など、熱分解可能な材料を処理するために好適な装
置と、この装置の制御方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】本発明の発明者は、先に塩化ビニル製品
の廃材などの処理対象を効率よく熱分解することが可能
な回転容器を具備した熱分解処理装置であって、処理対
象の出し入れを容易にした篭型の回転容器を具備した処
理装置を特願平８−２４８６０号として提案した。
の廃材などの処理対象を効率よく熱分解することが可能
な回転容器を具備した熱分解処理装置であって、処理対
象の出し入れを容易にした篭型の回転容器を具備した処
理装置を特願平８−２４８６０号として提案した。
【０００３】提案した装置の一つは、略水平な姿勢で回
転する筒篭状の回転容器であって、その容器の周壁上に
原料投入用の開口部を設けると共に、該開口部の内側に
開口端から回転中心に延びた原料排出止め用の仕切板を
設けたことを要旨とするものである。
転する筒篭状の回転容器であって、その容器の周壁上に
原料投入用の開口部を設けると共に、該開口部の内側に
開口端から回転中心に延びた原料排出止め用の仕切板を
設けたことを要旨とするものである。
【０００４】上記回転容器は、これを無酸素状態で密閉
される処理容器内に回転可能に架装し、この処理容器を
断熱された外側容器内に収設し、回転容器内に処理対象
を入れて回転させるとき前記処理容器を外部から加熱す
ることによって処理対象を熱分解するために使用するも
のである。
される処理容器内に回転可能に架装し、この処理容器を
断熱された外側容器内に収設し、回転容器内に処理対象
を入れて回転させるとき前記処理容器を外部から加熱す
ることによって処理対象を熱分解するために使用するも
のである。
【０００５】処理容器内で加熱されることにより外面側
から熱分解が進む処理対象は、この回転容器の回転によ
って、熱分解により炭化した処理対象の外表面を、回転
容器の内壁と衝突させ、当該対象の炭化した表面を次々
に剥離脱落させて熱分解の進行効率を高めるという固有
の効果を発揮するものであるが、未だ解決すべき点のあ
ることも判った。
から熱分解が進む処理対象は、この回転容器の回転によ
って、熱分解により炭化した処理対象の外表面を、回転
容器の内壁と衝突させ、当該対象の炭化した表面を次々
に剥離脱落させて熱分解の進行効率を高めるという固有
の効果を発揮するものであるが、未だ解決すべき点のあ
ることも判った。
【０００６】即ち、回転容器の処理対象投入用の開口部
は、処理対象を自動投入するため、扉を設けていない
が、開口部が開いたままであると回転容器内で転動する
処理対象がその転動の勢いで開口部から回転容器外に飛
出してしまうことが、その一つである。
は、処理対象を自動投入するため、扉を設けていない
が、開口部が開いたままであると回転容器内で転動する
処理対象がその転動の勢いで開口部から回転容器外に飛
出してしまうことが、その一つである。
【０００７】また、回転容器内の処理対象の熱分解が終
了したかどうかは、これまでの処理経験、または、それ
に基づく人の勘により判断しているため、熱分解処理が
終了間近乃至は終了したか否かを、安定的かつ静定的に
検出できず、それ故に、次の処理対象の投入タイミング
が一定しない、つまり、処理対象の自動投入がタイミン
グの面で実行し難いという点が２番目の問題点である。
了したかどうかは、これまでの処理経験、または、それ
に基づく人の勘により判断しているため、熱分解処理が
終了間近乃至は終了したか否かを、安定的かつ静定的に
検出できず、それ故に、次の処理対象の投入タイミング
が一定しない、つまり、処理対象の自動投入がタイミン
グの面で実行し難いという点が２番目の問題点である。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記のような
問題点に鑑み、処理中に開口部から飛び出すことがない
ようにすると共に、処理対象の熱分解が終了間近乃至は
終了したか否かを安定的かつ静定的に検出することがで
きる熱分解処理装置とそのための制御方法を提供するこ
とを、その課題とするものである。
問題点に鑑み、処理中に開口部から飛び出すことがない
ようにすると共に、処理対象の熱分解が終了間近乃至は
終了したか否かを安定的かつ静定的に検出することがで
きる熱分解処理装置とそのための制御方法を提供するこ
とを、その課題とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決すること
を目的としてなされた本発明装置の構成は、外部と断熱
された外側容器と、その内部に無酸素状態に保持されて
密閉可能に収設された内側容器と、この内側容器の中に
水平な軸により回転可能に設けられた筒篭状の回転容器
と、前記外側容器と内側容器の間に配置された加熱源と
から成る熱分解装置において、前記回転容器の周壁上に
処理対象投入用の開口部を形成し、該開口部の内側の開
口端に、その上端又は下端から回転中心に延びた排出止
め用の仕切板を設けると共に、この開口部の下端又は上
端に当該開口部を自重によって開閉する扉を設けたこと
を特徴とするものである。
を目的としてなされた本発明装置の構成は、外部と断熱
された外側容器と、その内部に無酸素状態に保持されて
密閉可能に収設された内側容器と、この内側容器の中に
水平な軸により回転可能に設けられた筒篭状の回転容器
と、前記外側容器と内側容器の間に配置された加熱源と
から成る熱分解装置において、前記回転容器の周壁上に
処理対象投入用の開口部を形成し、該開口部の内側の開
口端に、その上端又は下端から回転中心に延びた排出止
め用の仕切板を設けると共に、この開口部の下端又は上
端に当該開口部を自重によって開閉する扉を設けたこと
を特徴とするものである。
【００１０】また、上記熱分解処理装置の制御方法の一
の構成は、外部と断熱された外側容器と、その内部に無
酸素状態に保持されて密閉可能に収設された内側容器
と、この内側容器の中に水平な軸により回転可能に設け
られた筒篭状の回転容器と、前記外側容器と内側容器の
間に配置された加熱源とから成る熱分解装置を、前記回
転容器に処理物を収容して回転させ乍らこの装置を作動
させるとき、前記回転容器の回転ごとにその回転駆動源
にかかる負荷の変動を検出し、検出した負荷変動が、処
理物を収容していない回転容器を回転させる前記駆動源
にかかる負荷に近似乃至は一致したときを、処理終了間
近乃至は処理終了と判断することを特徴とするものであ
る。
の構成は、外部と断熱された外側容器と、その内部に無
酸素状態に保持されて密閉可能に収設された内側容器
と、この内側容器の中に水平な軸により回転可能に設け
られた筒篭状の回転容器と、前記外側容器と内側容器の
間に配置された加熱源とから成る熱分解装置を、前記回
転容器に処理物を収容して回転させ乍らこの装置を作動
させるとき、前記回転容器の回転ごとにその回転駆動源
にかかる負荷の変動を検出し、検出した負荷変動が、処
理物を収容していない回転容器を回転させる前記駆動源
にかかる負荷に近似乃至は一致したときを、処理終了間
近乃至は処理終了と判断することを特徴とするものであ
る。
【００１１】更に本発明では、上記制御方法を実施する
とき、前記駆動源にかかる負荷変動又は駆動源出力の変
動の検出と併せて、或は、単独に、熱分解処理中に生じ
る熱分解生成ガスを燃焼させてその燃焼温度を検出する
ようにしておき、検出する燃焼温度が最高値から低下し
始めるとき乃至は低下したときを、処理の終了間近乃至
は終了であると判断するようにしてもよい。
とき、前記駆動源にかかる負荷変動又は駆動源出力の変
動の検出と併せて、或は、単独に、熱分解処理中に生じ
る熱分解生成ガスを燃焼させてその燃焼温度を検出する
ようにしておき、検出する燃焼温度が最高値から低下し
始めるとき乃至は低下したときを、処理の終了間近乃至
は終了であると判断するようにしてもよい。
【００１２】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態例につ
いて、図に拠り説明する。図１は本発明熱分解装置の一
例の概略構成を示す側断面図、図２は図１の回転容器の
要部の拡大図、図３〜図６は図１の装置における回転容
器の回転状態を示す側面図、図７は図１の装置における
駆動系の負荷検出機構の一例を示す側面図、図８は図７
の機構により検出した負荷線図、図９は図１の装置にお
いて生成される熱分解ガスを消臭するため燃焼処理した
ときの燃焼温度−時間線図である。
いて、図に拠り説明する。図１は本発明熱分解装置の一
例の概略構成を示す側断面図、図２は図１の回転容器の
要部の拡大図、図３〜図６は図１の装置における回転容
器の回転状態を示す側面図、図７は図１の装置における
駆動系の負荷検出機構の一例を示す側面図、図８は図７
の機構により検出した負荷線図、図９は図１の装置にお
いて生成される熱分解ガスを消臭するため燃焼処理した
ときの燃焼温度−時間線図である。
【００１３】図において、１は外形が八角形の筒篭形を
なす回転容器で、ここでは略正八角形をなす左，右の側
板1a，1bの周上に、図２に例示したＬ型のアングル材1c
を、各アングル材1c同士の間に、好ましくは幅調節可能
にした隙間1dを保って架設して周壁を形成することによ
り、八角形の筒篭状に形成され、かつ、前記側板1a，1b
の中心に夫々軸1e，1fを設け、一方の軸1eをモ−タＭの
出力軸1gにスプロケット1h，1iとチェ−ン1jを介して連
結することによって、水平な姿勢で回転させられる回転
容器１に形成されている。本発明における筒篭形の回転
容器１は、四角形や六角形などのほか、円筒形であって
もよい。
なす回転容器で、ここでは略正八角形をなす左，右の側
板1a，1bの周上に、図２に例示したＬ型のアングル材1c
を、各アングル材1c同士の間に、好ましくは幅調節可能
にした隙間1dを保って架設して周壁を形成することによ
り、八角形の筒篭状に形成され、かつ、前記側板1a，1b
の中心に夫々軸1e，1fを設け、一方の軸1eをモ−タＭの
出力軸1gにスプロケット1h，1iとチェ−ン1jを介して連
結することによって、水平な姿勢で回転させられる回転
容器１に形成されている。本発明における筒篭形の回転
容器１は、四角形や六角形などのほか、円筒形であって
もよい。
【００１４】上記回転容器１は、アングル材1cにより形
成される八角形の周壁一面を、当該アングル材1cを一部
架設しないで開口部２に形成している。この開口部２
は、図１においては、アングル材1cが設けられない上辺
2aと下辺2bとを具備し、この開口部２の左，右側辺は側
板1a，1bの該当部分が対応する。
成される八角形の周壁一面を、当該アングル材1cを一部
架設しないで開口部２に形成している。この開口部２
は、図１においては、アングル材1cが設けられない上辺
2aと下辺2bとを具備し、この開口部２の左，右側辺は側
板1a，1bの該当部分が対応する。
【００１５】上記開口部２において、上辺2aには、この
開口部２の正面幅一ぱいの仕切板３を固定的に設ける。
この仕切板３は、その後端を開口部２の上辺2aに取付け
られると共に、先端側を軸1e，1fの近傍まで延長形成し
たものが設けられている。一方、開口部２の下辺2bに
は、この辺2bに平行な水平軸4aを介して、この開口を塞
ぐための扉４を、その自重の作用によって開閉動作する
ようにして設けている。以上の回転容器１から扉４まで
の構成により、本発明装置における筒篭形の回転容器１
の一例を形成する。
開口部２の正面幅一ぱいの仕切板３を固定的に設ける。
この仕切板３は、その後端を開口部２の上辺2aに取付け
られると共に、先端側を軸1e，1fの近傍まで延長形成し
たものが設けられている。一方、開口部２の下辺2bに
は、この辺2bに平行な水平軸4aを介して、この開口を塞
ぐための扉４を、その自重の作用によって開閉動作する
ようにして設けている。以上の回転容器１から扉４まで
の構成により、本発明装置における筒篭形の回転容器１
の一例を形成する。
【００１６】本発明装置における回転容器１の周壁は、
上記のアングル材1cによりスリット状の隙間1dを保持し
て形成したもののほか、網材，格子材、或は、孔やスリ
ットの無い板材により形成したものもある。回転容器１
の周壁の材質は、処理物Ｆの性状、或は、その処理内容
に応じて上に挙げたものの中から適宜のものを選択す
る。例えば、固体状の処理物Ｆを加熱して液状化しそれ
を取出す場合には、前記孔やスリットを有する周壁の回
転容器１を使用し、粉，粒体を処理物Ｆとして乾燥させ
たい場合にはスリット等のない板材による周壁を形成し
た容器１を使用する。
上記のアングル材1cによりスリット状の隙間1dを保持し
て形成したもののほか、網材，格子材、或は、孔やスリ
ットの無い板材により形成したものもある。回転容器１
の周壁の材質は、処理物Ｆの性状、或は、その処理内容
に応じて上に挙げたものの中から適宜のものを選択す
る。例えば、固体状の処理物Ｆを加熱して液状化しそれ
を取出す場合には、前記孔やスリットを有する周壁の回
転容器１を使用し、粉，粒体を処理物Ｆとして乾燥させ
たい場合にはスリット等のない板材による周壁を形成し
た容器１を使用する。
【００１７】上記回転容器１は、図１に略示するよう
に、無酸素状態に保持できるように形成された内側容器
５の内部に回転可能に収設され、また、この内側容器５
が外部と断熱された外側容器６の内部に、両容器５，６
の間に、熱気体の流通空間７を保持して配置されてい
る。ここで、5aは内側容器５に設けた熱分解ガスの排出
道、6aは外側容器６に形成した排気道、5b，6bは、前記
回転容器１の開口部２に処理物Ｆを投入するため内側容
器５と外側容器６の同軸上に形成した処理物の投入口
で、5c，6cは連動して開閉される投入口5b，6bの蓋であ
る。８は内，外容器５，６の間に形成した空間７の底側
に設けたガスバ−ナ等による加熱源で、上記回転容器１
から加熱源８までの構成によって、本発明熱分解装置の
一例に形成されている。
に、無酸素状態に保持できるように形成された内側容器
５の内部に回転可能に収設され、また、この内側容器５
が外部と断熱された外側容器６の内部に、両容器５，６
の間に、熱気体の流通空間７を保持して配置されてい
る。ここで、5aは内側容器５に設けた熱分解ガスの排出
道、6aは外側容器６に形成した排気道、5b，6bは、前記
回転容器１の開口部２に処理物Ｆを投入するため内側容
器５と外側容器６の同軸上に形成した処理物の投入口
で、5c，6cは連動して開閉される投入口5b，6bの蓋であ
る。８は内，外容器５，６の間に形成した空間７の底側
に設けたガスバ−ナ等による加熱源で、上記回転容器１
から加熱源８までの構成によって、本発明熱分解装置の
一例に形成されている。
【００１８】上記図１の回転容器１において、図１に示
した向き，位置にある開口部２からこの容器内部に処理
原料となる塊状或は粒状等をなす固体状の処理物Ｆを投
入し、図３〜図６に示したように回転容器１を図の時計
回り方向に回転させると、処理物Ｆは仕切板３の作用に
より、開口部２と仕切板３とが時計文字板の３時から９
時の間を移動するときでも、この開口部２から外部へ漏
出したり、落下することはない。また、蓋４は、その自
重によって前記３時から９時の間は開口部２を閉鎖して
おり、前記９時すぎから３時までの間は、軸4aに支持さ
れて垂下姿勢をとるが、処理物Ｆが開口部２から外部に
落下するようなことはあり得ない。
した向き，位置にある開口部２からこの容器内部に処理
原料となる塊状或は粒状等をなす固体状の処理物Ｆを投
入し、図３〜図６に示したように回転容器１を図の時計
回り方向に回転させると、処理物Ｆは仕切板３の作用に
より、開口部２と仕切板３とが時計文字板の３時から９
時の間を移動するときでも、この開口部２から外部へ漏
出したり、落下することはない。また、蓋４は、その自
重によって前記３時から９時の間は開口部２を閉鎖して
おり、前記９時すぎから３時までの間は、軸4aに支持さ
れて垂下姿勢をとるが、処理物Ｆが開口部２から外部に
落下するようなことはあり得ない。
【００１９】一方、図１に示した状態の容器１を反時計
回りの方向へ回転させると、処理物Ｆは仕切板３の上記
時計回りにおける作用と同等の作用を受けず、しかも、
蓋４も図６の状態に保持されて反時計方向に回転するか
ら、開口部２が９時から３時の位置まで移動する間に略
６時前後の位置において蓋４が開いた開口部２からこの
容器１の外部に自然落下することになるのである。
回りの方向へ回転させると、処理物Ｆは仕切板３の上記
時計回りにおける作用と同等の作用を受けず、しかも、
蓋４も図６の状態に保持されて反時計方向に回転するか
ら、開口部２が９時から３時の位置まで移動する間に略
６時前後の位置において蓋４が開いた開口部２からこの
容器１の外部に自然落下することになるのである。
【００２０】本発明装置では、上記回転容器１の水平な
回転姿勢とその回転方向、及び、開口部２と蓋４、及
び、仕切板３の前記２つの回転方向における異なる作用
によって、時計方向回転時とその逆方向回転時とでは、
処理物Ｆの受ける作用形態が異なる。即ち、時計方向へ
の回転時には処理物Ｆが開口部２から容器外に落下する
ことなく容器１の内部で仕切板３によって上部に運ばれ
てそこから容器内に落下し（図６参照）、反時計方向の
回転時には９時から３時の間で蓋４が図３，図６に示す
ように開蓋乃至は垂下状態になるので、処理物Ｆが開口
部２から容器１の外部に落下するという性質，機能を利
用して、処理物Ｆの熱分解や乾燥などの処理を合理的か
つ省力的に行えるようにしていることに加え、熱分解処
理の進み度合、或は、処理が終了したか否かを、自動的
に検出することにより、前工程の処理が終了したあと、
次の工程の処理物Ｆを回転容器１に投入して、連続的な
熱分解処理を可能にしたものである。以下、この点につ
いて説明する。
回転姿勢とその回転方向、及び、開口部２と蓋４、及
び、仕切板３の前記２つの回転方向における異なる作用
によって、時計方向回転時とその逆方向回転時とでは、
処理物Ｆの受ける作用形態が異なる。即ち、時計方向へ
の回転時には処理物Ｆが開口部２から容器外に落下する
ことなく容器１の内部で仕切板３によって上部に運ばれ
てそこから容器内に落下し（図６参照）、反時計方向の
回転時には９時から３時の間で蓋４が図３，図６に示す
ように開蓋乃至は垂下状態になるので、処理物Ｆが開口
部２から容器１の外部に落下するという性質，機能を利
用して、処理物Ｆの熱分解や乾燥などの処理を合理的か
つ省力的に行えるようにしていることに加え、熱分解処
理の進み度合、或は、処理が終了したか否かを、自動的
に検出することにより、前工程の処理が終了したあと、
次の工程の処理物Ｆを回転容器１に投入して、連続的な
熱分解処理を可能にしたものである。以下、この点につ
いて説明する。
【００２１】上記例の回転容器１は、開口部２の上辺2a
に固定した仕切板３を設ける一方、開口部２の下辺2bに
軸4aにより自由枢着された蓋４を設けた例であり、それ
故に、熱分解処理を進めるときは時計方向に回転させて
も、処理物Ｆが開口部から放出されることなく処理を進
行でき、一方、その処理が終了して残渣を取出す場合等
には反時計方向に回転させてその残渣を開口部２から自
然落下させることができるのである。本発明では、上記
例とは逆に仕切板３を開口部２の下辺2bに固定し、蓋４
を開口部２の上辺2aに軸4aによって自由枢着された場合
には、処理中と残渣等の取出しとの回転方向が、上記例
とは逆方向になる。
に固定した仕切板３を設ける一方、開口部２の下辺2bに
軸4aにより自由枢着された蓋４を設けた例であり、それ
故に、熱分解処理を進めるときは時計方向に回転させて
も、処理物Ｆが開口部から放出されることなく処理を進
行でき、一方、その処理が終了して残渣を取出す場合等
には反時計方向に回転させてその残渣を開口部２から自
然落下させることができるのである。本発明では、上記
例とは逆に仕切板３を開口部２の下辺2bに固定し、蓋４
を開口部２の上辺2aに軸4aによって自由枢着された場合
には、処理中と残渣等の取出しとの回転方向が、上記例
とは逆方向になる。
【００２２】図１に略示した本発明熱分解装置におい
て、回転容器１に収容された処理物Ｆは、熱分解が進行
するにつれてガス化或は炭化されると共に、炭化された
部分は当該処理物Ｆが回転容器１の内部で転動させられ
ることによって炭化した表面がこの容器１の内面の凹凸
壁面に衝突して崩壊され、それが容器１の隙間ｄから内
側容器５に落下するので、処理物Ｆの重量は逐次減少し
ていく。
て、回転容器１に収容された処理物Ｆは、熱分解が進行
するにつれてガス化或は炭化されると共に、炭化された
部分は当該処理物Ｆが回転容器１の内部で転動させられ
ることによって炭化した表面がこの容器１の内面の凹凸
壁面に衝突して崩壊され、それが容器１の隙間ｄから内
側容器５に落下するので、処理物Ｆの重量は逐次減少し
ていく。
【００２３】一方、熱分解処理中における回転容器１の
時計方向回転によって、処理物Ｆは、図３〜図６に示す
ように、仕切板３によって回転する容器１の上方側に持
上げられて仕切板３の斜面に沿って回転容器１の下に自
然落下する。
時計方向回転によって、処理物Ｆは、図３〜図６に示す
ように、仕切板３によって回転する容器１の上方側に持
上げられて仕切板３の斜面に沿って回転容器１の下に自
然落下する。
【００２４】上記の処理物Ｆの重量の減少と、その処理
物Ｆの回転容器１の内部での挙動（持上げ，自然落下）
とは、この回転容器１に回転を与えるモ−タＭの出力、
或は、このモ−タＭにかかる負荷に置き換えてみると、
図８の線図に示すような、回転容器１の１回転当りのモ
−タＭの出力又は負荷の変動を示す。図８の線図は、回
転容器１が１回転するとき、処理物Ｆが仕切板３によっ
てこの容器１の下方から上方へ持上げられ、上方で当該
板３に沿って容器１の下方へ滑落する挙動を熱分解処理
の経過時間によって、モ−タＭの出力又は負荷に与える
影響として捉えたものである。
物Ｆの回転容器１の内部での挙動（持上げ，自然落下）
とは、この回転容器１に回転を与えるモ−タＭの出力、
或は、このモ−タＭにかかる負荷に置き換えてみると、
図８の線図に示すような、回転容器１の１回転当りのモ
−タＭの出力又は負荷の変動を示す。図８の線図は、回
転容器１が１回転するとき、処理物Ｆが仕切板３によっ
てこの容器１の下方から上方へ持上げられ、上方で当該
板３に沿って容器１の下方へ滑落する挙動を熱分解処理
の経過時間によって、モ−タＭの出力又は負荷に与える
影響として捉えたものである。
【００２５】即ち、熱分解が始まった直後では、処理物
Ｆが殆んど元の重量，形態のままで、回転容器１の中で
仕切板３に持上げられて落下するので、モ−タＭに加わ
る負荷も大きく、そのピ−ク値は前記仕切板３が時計の
９時〜１０時前後において大きく現われるが、処理時間
が経過し熱分解が進行して処理物Ｆの重量が小くなる
と、モ−タＭに加わる負荷も小さくなり、またそのピ−
ク値も小さくしか現われない。処理の始，終端、或は、
処理の中間においてもモ−タ負荷のピ−ク値が現われる
仕切板３の位置は、ほぼ同じ位置、即ち、上記の９時〜
１０時前，後の位置である。
Ｆが殆んど元の重量，形態のままで、回転容器１の中で
仕切板３に持上げられて落下するので、モ−タＭに加わ
る負荷も大きく、そのピ−ク値は前記仕切板３が時計の
９時〜１０時前後において大きく現われるが、処理時間
が経過し熱分解が進行して処理物Ｆの重量が小くなる
と、モ−タＭに加わる負荷も小さくなり、またそのピ−
ク値も小さくしか現われない。処理の始，終端、或は、
処理の中間においてもモ−タ負荷のピ−ク値が現われる
仕切板３の位置は、ほぼ同じ位置、即ち、上記の９時〜
１０時前，後の位置である。
【００２６】従って、本発明では、処理物Ｆの熱分解開
時から処理時間が経過するに従ってモ−タＭにかかる負
荷の減少して行くピ−ク値を、図７に例示する検出機構
により検出して、検出ピ−ク値が処理開始時のピ−ク値
に比べて十分小さな値になったとき、或は、このピ−ク
値が前後の負荷を示す値からみて緩かなかカ−ブを描く
ようになったとき、又は、検出カ−ブが、回転容器１に
処理物Ｆを収容しない空状態で回転させるときにモ−タ
Ｍにかかる負荷のカ−ブに一致乃至は近似したときを、
前記処理物Ｆの熱分解処理の終了時（又は終了間近）と
判別し、回転容器１に次の処理物Ｆを投入するようにし
たのである。
時から処理時間が経過するに従ってモ−タＭにかかる負
荷の減少して行くピ−ク値を、図７に例示する検出機構
により検出して、検出ピ−ク値が処理開始時のピ−ク値
に比べて十分小さな値になったとき、或は、このピ−ク
値が前後の負荷を示す値からみて緩かなかカ−ブを描く
ようになったとき、又は、検出カ−ブが、回転容器１に
処理物Ｆを収容しない空状態で回転させるときにモ−タ
Ｍにかかる負荷のカ−ブに一致乃至は近似したときを、
前記処理物Ｆの熱分解処理の終了時（又は終了間近）と
判別し、回転容器１に次の処理物Ｆを投入するようにし
たのである。
【００２７】これによって、従来の熱分解処理では、処
理物Ｆの当初の重量の多寡によって、熱分解処理に要す
る時間が区々であったため、処理終了時点の自動検出を
することが出来ず、従って、次の処理物Ｆを回転容器１
へ連続的に投入しつつ処理を進めることが事実上不可能
であり、効率のよい処理が出来なかった点を全面的に改
善することが出来ることとなる。
理物Ｆの当初の重量の多寡によって、熱分解処理に要す
る時間が区々であったため、処理終了時点の自動検出を
することが出来ず、従って、次の処理物Ｆを回転容器１
へ連続的に投入しつつ処理を進めることが事実上不可能
であり、効率のよい処理が出来なかった点を全面的に改
善することが出来ることとなる。
【００２８】処理中における回転容器１の１回転に要す
るモ−タＭの出力又は負荷の検出は、一例として図７に
略示する検出機構９によって行う。図７において、9aは
チェ−ン1jの張り側に当接して設けたテンショナのプ−
リ、9bは、該プ−リ9aをスライドガイド9cに沿ってチェ
−ン1jと略直交する方向で支持したガイドロッドで、こ
のロッド9bの後端側の側面にはラック9dが切られている
と共に、後端がバネ9eによって下方へ引張られている。
このバネ9eの張力は、一例としてモ−タＭが停止時にチ
ェ−ン1jの張り側を鎖線の位置に保持するように設定さ
れており、モ−タＭの最大トルク出力時に、図７の実線
に示す位置にチェ−ン1jの変位を許容するように設定さ
れている。9fは、上記チェ−ン1jの変位によって変位す
るプ−リ9aの移動量に比例した電気的出力を形成するポ
テンシオメ−タで、このメ−タ5fの操作軸の先端に設け
たピニオン9gが前記ラック9dに噛合されている。
るモ−タＭの出力又は負荷の検出は、一例として図７に
略示する検出機構９によって行う。図７において、9aは
チェ−ン1jの張り側に当接して設けたテンショナのプ−
リ、9bは、該プ−リ9aをスライドガイド9cに沿ってチェ
−ン1jと略直交する方向で支持したガイドロッドで、こ
のロッド9bの後端側の側面にはラック9dが切られている
と共に、後端がバネ9eによって下方へ引張られている。
このバネ9eの張力は、一例としてモ−タＭが停止時にチ
ェ−ン1jの張り側を鎖線の位置に保持するように設定さ
れており、モ−タＭの最大トルク出力時に、図７の実線
に示す位置にチェ−ン1jの変位を許容するように設定さ
れている。9fは、上記チェ−ン1jの変位によって変位す
るプ−リ9aの移動量に比例した電気的出力を形成するポ
テンシオメ−タで、このメ−タ5fの操作軸の先端に設け
たピニオン9gが前記ラック9dに噛合されている。
【００２９】この検出機構９の構成によって、モ−タＭ
にかかる負荷の変動、即ち、回転容器１を回転させると
き、処理物Ｆの熱分解の進み具合、つまり、処理物Ｆの
重量の減少と、当該処理物Ｆの回転容器１内での位置の
違いによって変動するモ−タＭにかかる負荷の変動を前
記ポテンシオメ−タ9fにより検出することができる。な
お、本発明ではモ−タＭの出力の変動を検出して、上記
負荷の検出に代替えするようにしてもよい。因に、回転
容器１は、一例として、毎分１／２回転〜数回転程度の
回転数で回転する。
にかかる負荷の変動、即ち、回転容器１を回転させると
き、処理物Ｆの熱分解の進み具合、つまり、処理物Ｆの
重量の減少と、当該処理物Ｆの回転容器１内での位置の
違いによって変動するモ−タＭにかかる負荷の変動を前
記ポテンシオメ−タ9fにより検出することができる。な
お、本発明ではモ−タＭの出力の変動を検出して、上記
負荷の検出に代替えするようにしてもよい。因に、回転
容器１は、一例として、毎分１／２回転〜数回転程度の
回転数で回転する。
【００３０】本発明では、上記ポテンショメ−タ9fに生
じる電気出力によって、回転容器１の開口部２の位置
を、内側容器５と外側容器６の処理物Ｆの投入口5b，6b
の位置に位置決めすることも可能である。即ち、例えば
回転容器１の開口部２の位置を、この容器１を回転させ
るモ−タ出力のピ−ク値が検出されるところで位置決め
すると、その位置が、この回転容器１の開口部２を投入
口5b，6bに一致させる位置になるのである。
じる電気出力によって、回転容器１の開口部２の位置
を、内側容器５と外側容器６の処理物Ｆの投入口5b，6b
の位置に位置決めすることも可能である。即ち、例えば
回転容器１の開口部２の位置を、この容器１を回転させ
るモ−タ出力のピ−ク値が検出されるところで位置決め
すると、その位置が、この回転容器１の開口部２を投入
口5b，6bに一致させる位置になるのである。
【００３１】本発明においては、熱分解処理の進捗状況
を、内側容器５の熱分解ガスの排出道5aから外部に導出
され外部において消臭処理等のために燃焼される熱分解
生成ガスの燃焼温度を検出することによっても知ること
ができる。この点を図９により説明する。
を、内側容器５の熱分解ガスの排出道5aから外部に導出
され外部において消臭処理等のために燃焼される熱分解
生成ガスの燃焼温度を検出することによっても知ること
ができる。この点を図９により説明する。
【００３２】熱分解時に内側容器５の内部に生成される
熱分解ガスは、外部に導出してから脱塩化水素ガス反応
やタ−ル除去処理などの所要の処理を施した後、燃焼炉
内で燃焼処理をすることがあるが、この燃焼処理におい
て、その燃焼炉内の温度−時間の関係を検出すると、図
９に例示するような温度履歴を示す。即ち、熱分解処理
の初期、或は、熱分解処理が終了近くなると、熱分解ガ
スの生成が少ないので、これを燃焼しても燃焼温度は余
り高くはならない。しかし、熱分解処理がある程度進む
と、熱分解により生成されるガスが大幅に増加するた
め、これを燃焼している燃焼炉は内部温度が、処理の当
初や終了間際に比べて、はるかに高温になる。
熱分解ガスは、外部に導出してから脱塩化水素ガス反応
やタ−ル除去処理などの所要の処理を施した後、燃焼炉
内で燃焼処理をすることがあるが、この燃焼処理におい
て、その燃焼炉内の温度−時間の関係を検出すると、図
９に例示するような温度履歴を示す。即ち、熱分解処理
の初期、或は、熱分解処理が終了近くなると、熱分解ガ
スの生成が少ないので、これを燃焼しても燃焼温度は余
り高くはならない。しかし、熱分解処理がある程度進む
と、熱分解により生成されるガスが大幅に増加するた
め、これを燃焼している燃焼炉は内部温度が、処理の当
初や終了間際に比べて、はるかに高温になる。
【００３３】従って、熱分解生成ガスを燃焼処理すると
き、その燃焼炉の温度を、熱分解処理中に検出すれば、
図９に例示したような時間−温度パタ−ンを示すので、
熱分解ガスの発生が減少して燃焼炉の温度が低下したと
ころを、熱分解処理終了間近、或は、終了点とし、引き
つづき次の処理物Ｆを回転容器１に投入して処理を続行
できることとなる。
き、その燃焼炉の温度を、熱分解処理中に検出すれば、
図９に例示したような時間−温度パタ−ンを示すので、
熱分解ガスの発生が減少して燃焼炉の温度が低下したと
ころを、熱分解処理終了間近、或は、終了点とし、引き
つづき次の処理物Ｆを回転容器１に投入して処理を続行
できることとなる。
【００３４】
【発明の効果】上記のように、本発明では熱分解処理装
置の回転容器を回転させる駆動源モ−タにかかる負荷の
変動状態又はモ−タ出力の変動状態を検出するか、或
は、生成熱分解ガスを燃焼処理するときの燃焼温度の変
化を検出するか、若しくは、負荷又は出力の変動と温度
変化の双方を同時に検出することによって、処理物の熱
分解処理の進み具合、とりわけ処理の終了点乃至は処理
が終了状態に近くになったことを自動的に検出できるの
で、前工程の処理物の熱分解処理が終了乃至は終了間近
であることを検出したら、次の処理物を回転容器の内部
に投入して熱分解処理を続行することができ、従って、
連続的に熱分解処理を継続して行うことができるとい
う、従来のバッチタイプの熱分解処理法では殆んど不可
能であった連続的かつ自動的な処理物の投入、並びに、
その処理が可能になるという、格別の効果が得られる。
置の回転容器を回転させる駆動源モ−タにかかる負荷の
変動状態又はモ−タ出力の変動状態を検出するか、或
は、生成熱分解ガスを燃焼処理するときの燃焼温度の変
化を検出するか、若しくは、負荷又は出力の変動と温度
変化の双方を同時に検出することによって、処理物の熱
分解処理の進み具合、とりわけ処理の終了点乃至は処理
が終了状態に近くになったことを自動的に検出できるの
で、前工程の処理物の熱分解処理が終了乃至は終了間近
であることを検出したら、次の処理物を回転容器の内部
に投入して熱分解処理を続行することができ、従って、
連続的に熱分解処理を継続して行うことができるとい
う、従来のバッチタイプの熱分解処理法では殆んど不可
能であった連続的かつ自動的な処理物の投入、並びに、
その処理が可能になるという、格別の効果が得られる。
【図１】本発明熱分解装置の一例の概略構成を示す側断
面図。
面図。
【図２】図１の回転容器の要部の拡大図。
【図３】図１の装置における回転容器の回転状態を示す
側面図。
側面図。
【図４】図１の装置における回転容器の回転状態を示す
側面図。
側面図。
【図５】図１の装置における回転容器の回転状態を示す
側面図。
側面図。
【図６】図１の装置における回転容器の回転状態を示す
側面図。
側面図。
【図７】図１の装置における駆動系の負荷検出機構の一
例を示す側面図。
例を示す側面図。
【図８】図７の機構により検出した負荷線図。
【図９】図１の装置において生成される熱分解ガスを消
臭のため燃焼処理するときの燃焼温度−時間線図。
臭のため燃焼処理するときの燃焼温度−時間線図。
１ 回転容器 1a，1b 側板 1c Ｌ型アングル材 1e，1f 軸 1j チェ−ン ２ 開口部 ３ 仕切板 ４ 扉 ５ 内側容器 5a 熱分解ガス ６ 外側容器 6a 排気道 5b，6b 投入口 5c，6c 投入口の蓋 ７ 空間 ８ 加熱源 ９ 検出機構 9a テンショナのプ−リ 9b ガイドロッド 9c スライドガイド 9d ラック 9e バネ 9f ポテンショメ−タ Ｆ 処理物 Ｍ モ−タ
Claims (6)
- 【請求項１】 外部と断熱された外側容器と、その内部
に無酸素状態に保持されて密閉可能に収設された内側容
器と、この内側容器の中に水平な軸により回転可能に設
けられた筒篭状の回転容器と、前記外側容器と内側容器
の間に配置された加熱源とから成る熱分解装置におい
て、前記回転容器の周壁上に処理対象投入用の開口部を
形成し、該開口部の内側の開口端に、その上端又は下端
から回転中心に延びた排出止め用の仕切板を設けると共
に、この開口部の下端又は上端に当該開口部を自重によ
って開閉する扉を設けたことを特徴とする熱分解処理装
置。 - 【請求項２】 外部と断熱された外側容器と、その内部
に無酸素状態に保持されて密閉可能に収設された内側容
器と、この内側容器の中に水平な軸により回転可能に設
けられた筒篭状の回転容器と、前記外側容器と内側容器
の間に配置された加熱源とから成る熱分解装置を、前記
回転容器に処理物を収容して回転させ乍ら作動させると
き、前記回転容器の回転ごとにその回転駆動源にかかる
負荷の変動を検出し、検出した負荷変動が、処理物を収
容していない回転容器を回転させる前記駆動源にかかる
負荷に近似乃至は一致したときを、処理終了間近乃至は
処理終了と判断することを特徴とする熱分解処理装置の
制御方法。 - 【請求項３】 駆動源にかかる負荷変動は、駆動源と回
転容器を連結した伝動機構におけるチェ−ン又はベルト
のテンショナに機械−電気検出器を設けて検出する請求
項２の熱分解処理装置の制御方法。 - 【請求項４】 外部と断熱された外側容器と、その内部
に無酸素状態に保持されて密閉可能に収設された内側容
器と、この内側容器の中に水平な軸により回転可能に設
けられた筒篭状の回転容器と、前記外側容器と内側容器
の間に配置された加熱源とから成る熱分解装置を、前記
回転容器に処理物を収容して回転させ乍ら作動させると
き、前記回転容器の回転ごとに駆動源の出力の変動を検
出し、検出した出力の変動が、処理物を収容していない
回転容器を回転させる前記駆動源の出力に近似乃至は一
致したときを、処理終了間近乃至は処理終了と判断する
ことを特徴とする熱分解処理装置の制御方法。 - 【請求項５】 請求項２〜４のいずれかの制御方法にお
いて、駆動源にかかる負荷変動の検出と共に、熱分解処
理中に生じる熱分解生成ガスを燃焼させて燃焼温度を検
出するようにしておき、検出する負荷の変動が回転容器
に処理物が収容されていない状態の駆動源にかかる負荷
に近似乃至は一致し、かつ、検出した燃焼温度が最高値
から低下したことを検出したら、処理終了間近乃至は処
理終了と判断することを特徴とする熱分解処理装置の制
御方法。 - 【請求項６】 請求項２〜５のいずれかの制御方法にお
いて、前工程の処理物の熱分解処理の終了間近乃至は処
理終了を検出したら、次の処理物を回転容器に投入する
ことを特徴とする熱分解処理装置の制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8210796A JPH09241415A (ja) | 1996-03-11 | 1996-03-11 | 熱分解処理装置とその制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8210796A JPH09241415A (ja) | 1996-03-11 | 1996-03-11 | 熱分解処理装置とその制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09241415A true JPH09241415A (ja) | 1997-09-16 |
Family
ID=13765191
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8210796A Pending JPH09241415A (ja) | 1996-03-11 | 1996-03-11 | 熱分解処理装置とその制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09241415A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013503747A (ja) * | 2009-09-07 | 2013-02-04 | チャラビ、リファット、エー． | 廃棄材料を処理する装置 |
| CN110270301A (zh) * | 2019-08-06 | 2019-09-24 | 佛山市骏鹰环境能源装备有限公司 | 一种卧式逆流热解反应釜 |
| CN110331004A (zh) * | 2019-08-06 | 2019-10-15 | 广州骏鹰环境能源科技有限公司 | 一种装有瓶形反应釜的箱式热解气化炉 |
| KR20240044217A (ko) * | 2022-09-28 | 2024-04-04 | 주식회사 제로시스 | 액체촉매를 이용한 열분해 반응기 |
-
1996
- 1996-03-11 JP JP8210796A patent/JPH09241415A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013503747A (ja) * | 2009-09-07 | 2013-02-04 | チャラビ、リファット、エー． | 廃棄材料を処理する装置 |
| US9370808B2 (en) | 2009-09-07 | 2016-06-21 | Chinook Sciences Ltd. | Apparatus for processing waste material |
| CN110270301A (zh) * | 2019-08-06 | 2019-09-24 | 佛山市骏鹰环境能源装备有限公司 | 一种卧式逆流热解反应釜 |
| CN110331004A (zh) * | 2019-08-06 | 2019-10-15 | 广州骏鹰环境能源科技有限公司 | 一种装有瓶形反应釜的箱式热解气化炉 |
| CN110270301B (zh) * | 2019-08-06 | 2024-06-14 | 佛山市骏鹰环境能源装备有限公司 | 一种卧式逆流热解反应釜 |
| CN110331004B (zh) * | 2019-08-06 | 2024-09-17 | 广州骏鹰环境能源科技有限公司 | 一种装有瓶形反应釜的箱式热解气化炉 |
| KR20240044217A (ko) * | 2022-09-28 | 2024-04-04 | 주식회사 제로시스 | 액체촉매를 이용한 열분해 반응기 |
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