JPH09241445A - 熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 成形性に優れ機械物性の良好な熱可塑性
樹脂組成物を提供する。 【解決手段】 （Ａ）（１）メルトフローレート、
（２）共重合体部分の含有量および（３）アイソタクチ
ックペンタッド分率が特定されるポリプロピレン樹脂３
０〜８０重量％、（Ｂ）（１）メルトフローレート、
（２）ポリスチレン部分の含有量およびブロック構造が
特定されるスチレン系ブロック共重合体エラストマー１
０〜３０重量％および（Ｃ）平均粒径が特定されるタル
ク１０〜４０重量％とを含有する熱可塑性樹脂組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、特定のポリプロピ
レン樹脂、スチレン系ブロック共重合体エラストマーお
よびタルクとを含有し、特に射出成形性に優れ機械物性
も良好な熱可塑性樹脂組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリプロピレンは、低密度でありながら
機械物性、成形性が良好であることから各種の分野に広
く利用されている。しかしながら、耐衝撃性や耐熱性に
劣るため、その改良を目的として多段重合で得られるエ
チレン−プロピレンブロック共重合体に、エチレン−プ
ロピレン共重合体ゴムやエチレン−ブテン共重合体ゴム
などのゴム成分とタルクなどの無機フィラーを添加した
種々のポリプロピレン系樹脂組成物が提案されている。

【０００３】例えば、特開平１−１４９８４５号は、
（ａ）エチレン含有量２０〜６０重量％の沸騰キシレン
可溶分を５〜１２重量％含み、重合体全体のエチレン含
有量が１〜７重量％で、かつメルトフローレートが１５
〜５０ｇ／１０分のプロピレン−エチレンブロック共重
合体５９〜７４重量％と、（ｂ）プロピレン含有量が２
０〜６０重量％で、かつムーニー粘度ＭＬ₁₊₄ （１００
℃）が１００〜１５０のエチレン−プロピレン共重合体
ゴム３５〜２０重量％と、（ｃ）比表面積が３００００
ｃｍ² ／ｇ以上で、平均粒径０．５〜２．０μｍである
タルク３〜６重量％を配合してなる樹脂組成物を開示し
ている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来のポリプロピレン
の耐衝撃性を改良するために、ポリプロピレン成分とし
てのエチレン−プロピレンブロック共重合体のエチレン
−プロピレン共重合体部分の含有量を増やしたり、また
ポリプロピレン成分に後添加するエチレン−プロピレン
共重合体ゴムやエチレン−ブテン共重合体ゴムなどのゴ
ム成分の添加量を増加させると流動性が悪化するという
問題が生じる。また、多量のゴム成分を添加することに
よって耐熱性や表面硬度が低下するという問題も生じ
る。

【０００５】一方、生産効率を向上させるために成形品
の大型化や薄肉化がより一層進展し、また成形材料を高
性能化しなければならないという要望が高まってきてい
る。

【０００６】このような要望に対応するためには、成形
材料のより一層の高流動化と高性能化が必須であるが、
従来のエチレン−プロピレンブロック共重合体とポリオ
レフィン系エラストマーとの複合材では、この物性向上
には限界があった。

【０００７】従って、本発明の課題は、成形性に優れ良
好な機械物性有する熱可塑性樹脂組成物を提供すること
である。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するために鋭意研究の結果、特定の物性を有する
ポリプロピレン樹脂、特定のスチレン系ブロック共重合
体エラストマーおよびタルクとを配合することにより、
本発明の課題が解決し得ることを見出し、本発明を完成
した。

【０００９】すなわち、本発明の熱可塑性樹脂組成物
は、（Ａ）（１）メルトローレートが２０〜１５０ｇ／
１０分、（２）共重合体部分の含有量が０〜２重量％お
よび（３）アイソタクチックペンタッド分率が９５％以
上のポリプロピレン樹脂３０〜８０重量％と、 （Ｂ）（１）メルトフローレートが０．５〜４０ｇ／１
０分および（２）ポリスチレン部分の含有量が１０〜３
０重量％であり、次式（Ｉ）または（ＩＩ）：

【００１０】

【化３】

【００１１】

【化４】 （上記式中、ＰＳはポリスチレンブロックであり、ＰＥ
Ｂはポリエチレン−ブテンブロックでありｍ≧１であ
る）で示されるスチレン系ブロック共重合体エラストマ
ー１０〜３０重量％と、 （Ｃ）平均粒径が５μｍ以下のタルク１０〜４０重量％
とを含有するものである。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明の熱可塑性樹脂組成物を、
以下詳細に説明する。

【００１３】［１］組成成分 （Ａ）ポリプロピレン樹脂 本発明において使用する（Ａ）ポリプロピレン樹脂は、
プロピレンの単独重合体のホモポリプロピレン樹脂は勿
論、その重合体中に２重量％以下、好ましくは１重量％
以下のプロピレンとα−オレフィン、例えばエチレン、
ブテン−１、ペンテン−１、４−メチル−ペンテン−
１、ヘキセン−１、オクテン−１等との結晶性ランダム
共重合体もしくはブロック共重合体を含むものであって
もよい。

【００１４】本発明において使用する（Ａ）ポリプロピ
レン樹脂は、（１）メルトフローレート（２３０℃、荷
重２．１６ｋｇ、以下ＭＦＲという）が２０〜１５０ｇ
／１０分、好ましくは４０〜１４０ｇ／１０分である。
ＭＦＲが２０ｇ／１０分未満では組成物の流動性が不足
し、一方１５０ｇ／１０分を超えると延性が低下する。

【００１５】また、（２）共重合体部分の含有量は、０
〜２重量％、好ましくは０〜１重量％である。共重合体
部分の含有量が２重量％を超えると低温の耐衝撃性の悪
化や脆化温度が高くなるために好ましくない。

【００１６】さらに、（３）アイソタクチックペンタッ
ド分率（ＩＰＦ）は、９５％以上、好ましくは９７％以
上である。アイソタクチックペンタッド分率（ＩＰＦ）
が９５％未満では、ポリプロピレン樹脂の高結晶性が不
足し、高剛性、熱変形温度等が不十分となり好ましくな
い。

【００１７】ところで、アイソタクチックペンタッド分
率（ＩＰＦ）とは、エイ・ザンベリ−（A.Zambelli）ら
によってマクロモレキュルズ（Macromolecules）、６、
９２５（１９７３）に発表された方法に従い、同位体炭
素による核磁気共鳴スペクトル（¹³Ｃ−ＮＭＲ）を使用
して測定されるポリプロピレン分子鎖中のペンタッド単
位でのアイソタクチック分率である。換言すれば、アイ
ソタクチックペンタッド分率は、プロピレンモノマー単
位が５個連続してアイソタクチック結合したプロピレン
モノマー単位の分率である。ただし、ピークの帰属に関
しては、マクロモレキュルズ（Macromolecules）、８、
６８７（１９７５）に記載の上記文献の訂正版に基いて
行った。具体的には、¹³Ｃ−ＮＭＲスペクトルのメチル
炭素領域の全吸収ピーク中ｍｍｍｍピークの強度分率を
もってアイソタクチックペンタッド単位を測定する。ア
イソタクチックペンタッド分率（ＩＰＦ）は、ｎ−ヘプ
タン不溶分について上記方法に準じて測定した。

【００１８】上記のようなポリプロピレン樹脂は、種々
の方法で製造することができる。そのうち好適な方法と
しては例えば立体規則性触媒の存在下に、公知のスラリ
ー重合法、溶液重合法、オレフィンモノマーを媒体とす
る液相重合法、気相重合法を適用することにより製造す
ることができる。

【００１９】製法例の一例は、例えば、三塩化チタン、
四塩化チタン等の遷移金属化合物触媒成分またはそれら
を塩化マグネシウム等のハロゲン化マグネシウムを主成
分とする担体に担持させてなる触媒成分とトリエチルア
ルミニウム、ジエチルアルミニウムクロイド等の有機ア
ルミニウム化合物とを組み合わせてなる触媒系を用いて
プロピレン単独で重合するか、あるいはプロピレンを単
独重合した後、共重合体部分が２重量％以下となるよう
にコモノマーを導入して共重合体部分を重合することに
よって得られる。なお、この共重重合体部分は、ランダ
ム共重合体であり、常温キシレン可溶部分として分離定
量できる。

【００２０】なお、ポリプロピレン樹脂に有機過酸化物
を添加し、溶融押出反応により分子量を低下させ、ＭＦ
Ｒを２０〜１５０ｇ／１０分に調製したものを使用して
もよい。

【００２１】（Ｂ）スチレン系ブロック共重合体エラス
トマー 本発明において使用する（Ｂ）スチレン系ブロック共重
合体エラストマーは、次の［化５］の構造式（Ｉ）また
は［化６］の構造式（ＩＩ）示されるものである。

【００２２】

【化５】

【００２３】

【化６】 （上記式中、ＰＳはポリスチレンブロックであり、ＰＥ
Ｂはポリエチレン−ブテンブロックであり、ｍ≧１であ
る） このようなスチレン系ブロック共重合体は、モノビニル
置換芳香族炭化水素、好ましくはスチレンと共役ジエン
炭化水素、好ましくは１．３−ブタジエンとをブロック
共重合したものを水素添加したものである。

【００２４】本発明では、特にスチレンの重合ブロック
と１．３−ブタジエンエラストマーブロックとのブロッ
ク共重合体を水素添加した水素添加ブロック共重合体と
して製造したものである。このような水素添加ブロック
共重合体は、前記のようにＰＳブロックとＰＥＢブロッ
クとの２ブロック以上、好ましくはＰＳブロックと、Ｐ
ＥＢブロックと、ＰＳブロックとの３ブロック以上のも
のが、本発明で使用される物性として好ましい。

【００２５】また、前記水素添加されたブロック共重合
体は、スチレン−エチレン−ブテンブロック共重合体エ
ラストマー（以下ＳＥＢＳともいう）またはスチレン−
エチレン−ブテン共重合体エラストマー（以下ＳＥＢと
もいう）とも言われるものである。このＳＥＢＳまたは
ＳＥＢの水素添加量は、９０モル％以上で、好ましくは
不飽和結合を有さないものが、耐候性、リサイクル性等
のうえから好ましい。

【００２６】また、（Ｂ）スチレン系ブロック共重合体
エラストマーのＭＦＲは、０．５〜４０ｇ／１０分、好
ましくは０．５〜３０ｇ／１０分である。ＭＦＲが０．
５未満では流動性が不足するために成形性が悪化し、耐
衝撃性も不足する。一方、ＭＦＲが４０ｇ／１０分を超
えると、延性や耐衝撃性が不足するために好ましくな
い。

【００２７】また、（Ｂ）スチレン系ブロック共重合体
エラストマーを構成するポリスチレン部分の含有量は、
１０〜３０重量％、好ましくは１５〜２０重量％であ
る。ポリスチレン部分の含有量が、１０重量％未満では
耐衝撃性が悪化し、一方３０重量％を超えると延伸が不
足するために好ましくない。

【００２８】（Ｃ）タルク 本発明において使用する（Ｃ）タルクは、レーザー回折
散乱式粒度分布測定装置により測定した平均粒径が５μ
ｍ以下のものである。タルクの平均粒径が５μｍを超え
ると、剛性や寸法安定性が不足するために好ましくな
い。また、タルクは、変性シリコーンやチタネートカッ
プリング剤等で表面処理すると、組成物の剛性や耐熱性
をより向上させることができるために好ましい。

【００２９】本発明の熱可塑性樹脂組成物は、例えば自
動車の内外装材などその用途によっては、前記の各成分
（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）の合計１００重量部に対
し、さらに酸化防止剤、熱安定剤および光安定剤とを各
０．０５〜２重量部程度添加することが好ましい。成分
の各々が０．０５重量部未満では各々の効果が十分でな
く、一方２重量部を超えるとそれ以上の効果がないばか
りでなく組成物の物性を低下させるために好ましくな
い。

【００３０】その場合に使用する酸化防止剤としては、
フェノール系、リン系等のものがあげられる。フェノー
ル系のものとして、例えばテトラキスー［メチレン−３
（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）
プロピオネート］メタン、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４
−メチル−フェノール、トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチ
ル−４−ヒドロキシフェニル）イソシアヌレート等があ
げられる。

【００３１】また、リン系のものとして、例えばトリス
（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、
４，４’−ブチリデン−ビス（３−メチル−６−ｔ−ブ
チルフェニル−ジ−トリデシル）ホスファイト、１，
１，３−トリス（２−メチル−４−ジトリデシル−ホス
ファイト−５−ｔ−ブチル）等があげられる。

【００３２】また、熱安定剤としては、例えばジステア
リルチオプロピオネイト、ジラウリルチオプロピオネイ
ト等イオウ系のものがあげられる。

【００３３】さらに、光安定剤としては、例えばビス
（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペジリジン）
セバケイト、ジメチル−１（２−ヒドロキシエチル）−
４−ヒドロキシル−２，２，６，６−テトラメチルピペ
リジンとコハク酸の縮合物、ポリ［｛６−（１，１，
３，３−テトラメチルブチル）アミノ−１，３，５−ト
リアジン−２，４−ジイル｝｛（２，２，６，６−テト
ラメチル−４−ピペリジル）イミノ｝ヘキサメチレン
｛（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）
イミノ｝］、Ｎ，Ｎ’−ビス（３−アミノプロピル）エ
チレンジアミン−２，４−ビス［Ｎ−ブチル−Ｎ−
（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジ
ル）アミノ］−６−クロロ−１，３，５−トリアジン縮
合物等があげられる。

【００３４】本発明の熱可塑性樹脂は、その他にその改
質の目的として、他の添加剤、例えば離型剤、帯電防止
剤、可塑剤、難燃剤、滑剤、銅害防止剤、有機もしくは
無機の顔料およびその分散剤等を添加することができ
る。

【００３５】前記の各種添加剤や顔料は、各成分の混合
時に添加するのが一般的であるが、高濃度のマスターバ
ッチを予め作成しておき射出成形時に後ブレンドしても
よい。

【００３６】［２］配合割合 前述したような各種成分の配合割合は、（Ａ）ポリプロ
ピレン樹脂が３０〜８０重量％、好ましくは５０〜８０
重量％であり、（Ｂ）スチレン系ブロック共重合体エラ
ストマーが１０〜３０重量％、好ましくは１０〜２５重
量％であり、（Ｃ）タルクが１０〜４０重量％、好まし
くは１０〜３０重量％である。

【００３７】（Ａ）ポリプロピレン樹脂が３０重量％未
満では得られる組成物の剛性、耐熱性、硬度等が低下し
やすく、一方８０重量％を超えると強度、延性等が低下
する。

【００３８】また、（Ｂ）スチレン系ブロック共重合体
エラストマーが１０重量％未満では耐衝撃性が低下しや
すく、一方３０重量％を超えると強度、剛性、耐熱性、
硬度等が低下する。

【００３９】また、（Ｃ）タルクが１０重量％未満では
剛性、耐熱性が低下し、一方４０重量％を超えると延性
が低下する。

【００４０】［３］製造方法 本発明の熱可塑性樹脂組成物は、前記の各種の成分を予
めドライブレンドした後、１軸押出機、２軸押出機、バ
ンバリーミキサー、ニーダー等に供給し、１８０〜３０
０℃、好ましくは１９０〜２１０℃で溶融混練すること
によって製造できる。

【００４１】

【実施例】以下、実施例および比較例を示すが、本発明
はその要旨を超えない限り以下の実施例に限定されるも
のではない。なお、原料となる樹脂、タルクおよび添加
剤は、以下のものを使用した。

【００４２】 ［１］ポリプロピレン樹脂（ＰＰ） 表１物 性 PP-1 PP-2 PP-3 PP-4 PP-5 ＭＦＲ⁽¹⁾ 40 70 90 140 40 ＩＰＦ⁽²⁾ 97.7 98.0 97.6 97.6 95.0 Ｃｖ ⁽³⁾ 0 0 0 0 0 表１（続き） 物 性 PP-6 PP-7 PP-8 PP-9 ＭＦＲ⁽¹⁾ 85 160 85 20 ＩＰＦ⁽²⁾ 97.0 97.5 97.0 97.3 Ｃｖ⁽³⁾ 2 0 9 0 （注） （１）ＭＦＲ：ＡＳＴＭ Ｄ１２３８により２３０℃、２．１６ｋｇ荷重で測定 （単位はｇ／１０分）。 （２）ＩＰＦ：¹³Ｃ−ＮＭＲを使用して測定したアイソタクチックペンタッド分 率（単位は％）。 （３）Ｃｖ：ポリプロピレン樹脂中の共重合体部分（常温キシレン可溶部分）の 含有量（単位は重量％）。

【００４３】 ［２］ＳＥＢＳおよびその他のエラストマー 表２物 性 SEBS-1 SEBS-2 SEBS-3 SEBS-4 SEBS-5 ＭＦＲ⁽³⁾ 2 30 12 5 160 ＰＳ ⁽⁴⁾ 29 20 20 30 30 表２（続き） 物 性 SEPS⁽¹⁾ EPR⁽²⁾ ＭＦＲ⁽³⁾ 0.5 0.8 ＰＳ⁽⁴⁾ 13 - （注） （１）ＳＥＰＳ：スチレン−エチレン−プロピレン−ス
チレンブロック共重合体エラストマー。 （２）ＥＰＲ：エチレン−プロピレン共重合体ゴム（エ
チレン含有量７７重量％）。 （３）ＭＦＲ：ＡＳＴＭ Ｄ１２３８により２３０℃、
２．１６ｋｇ荷重で測定（単位はｇ／１０分）。 （４）ＰＳ：ＳＥＢＳおよびＳＥＰＳ中のポリスチレン
部分の含有量（単位は重量％）

【００４４】［３］タルク タルク：［富士タルク（株）製、ＬＭＳ３００、平均粒
径１．２μｍ］

【００４５】［４］添加剤 （１）酸化防止剤−１：［チバガイギー（株）製、Irga
nox 1010］ （２）酸化防止剤−２：［旭電化（株）製、Mark 2112
］ （３）熱安定剤 ：［住友化学（株）製、スミライ
ザー TPS］ （４）光安定剤 ：［チバガイギー（株）製、Chim
assorb 944］

【００４６】実施例１〜１０、比較例１〜５ 前記の各原材料を表３に示す割合で配合し、この際に各
配合物１００重量部に対して酸化防止剤−１と２、熱安
定剤および光安定剤を各０．２重量部ずつ添加し、スー
パーミキサーでドライブレンド後、２軸押出機（池貝製
ＰＣＭ−４５、Ｌ／Ｄ＝３２）に投入して２００℃、回
転数２００ｒｐｍの条件で溶融混練して押出し、ペレッ
トを得た。

【００４７】次に、得られた各ペレットを射出成形機
（東芝機械 ＩＳ−９０Ｂ／シリンダー温度２１０℃、
金型５０℃）により射出成形して物性測定用の試験片を
得た。このようにして得られた各試験片に対して、次の
各試験を行い、その結果を表４に示す。

【００４８】 表３組 成（wt%) 実施例１ 実施例２ 実施例３ 実施例４ 実施例５ PPの種類 PP-1 PP-2 PP-2 PP-3 PP-4 配合量 57 58 57 57 57 SEBS種類 SEBS-1 SEBS-1 SEBS-1 SEBS-1 SEBS-1 配合量 23 22 23 23 23 タルク の配合量 20 20 20 20 20 表３（続き）組 成（wt%) 実施例６ 実施例７ 実施例８ 実施例９ 実施例10 PPの種類 PP-5 PP-6 PP-1 PP-1 PP-1 配合量 58 59 59 60 58 SEBSの種類 SEBS-1 SEBS-1 SEBS-2 SEBS-3 SEBS-4 配合量 22 21 21 20 22 タルク の配合量 20 20 20 20 20 表３（続き） 組 成（wt%) 比較例１ 比較例２ 比較例３ 比較例４ 比較例５ PPの種類 PP-7 PP-8 PP-9 PP-1 PP-1 配合量 57 62 60 57 57 SEBSの種類 SEBS-1 SEBS-1 SEBS-5 SEPS EPR 配合量 23 18 20 23 23 タルク の配合量 20 20 20 20 20

【００４９】 表４ 物 性 実施例１ 実施例２ 実施例３ 実施例４ 実施例５ ＭＦＲ⁽¹⁾ 22 37 34 27 31 引張強度⁽²⁾ 230 235 229 226 233 破断伸び⁽³⁾ 600 400 500 600 500 曲げ弾性率⁽⁴⁾ 21400 21900 21200 22500 24500 曲げ強度⁽⁵⁾ 346 345 335 347 369 Izod衝撃強度⁽⁶⁾ ＠２３℃ 42 29 38 36 28 ＠−３０℃ 4.1 3.8 4.0 4.1 3.6 熱変形温度⁽⁷⁾ 73 74 73 74 77ロックウェル 硬度⁽⁸⁾ 75 74 72 76 79 脆化温度⁽⁹⁾ -20 -12 -15 -15 -13 表４（続き） 物 性 実施例６ 実施例７ 実施例８ 実施例９ 実施例10 ＭＦＲ⁽¹⁾ 22 36 33 26 21 引張強度⁽²⁾ 266 226 238 241 264 破断伸び⁽³⁾ 450 500 400 600 450 曲げ弾性率⁽⁴⁾ 22800 21300 23000 21300 22500 曲げ強度⁽⁵⁾ 388 379 352 355 384 Izod衝撃強度⁽⁶⁾ ＠２３℃ 23 37 26 33 22 ＠−３０℃ 3.7 3.8 3.6 3.8 3.6 熱変形温度⁽⁷⁾ 75 72 74 75 74ロックウェル 硬度⁽⁸⁾ 74 70 72 72 76 脆化温度⁽⁹⁾ -13 -12 -12 -20 -12 表４（続き） 物 性 比較例１ 比較例２ 比較例３ 比較例４ 比較例５ ＭＦＲ⁽¹⁾ 33 33 37 11.5 13.6 引張強度⁽²⁾ 231 230 256 220 235 破断伸び⁽³⁾ 100 600 100 30 600 曲げ弾性率⁽⁴⁾ 23900 23400 21400 24000 23100 曲げ強度⁽⁵⁾ 366 348 367 360 368 Izod衝撃強度⁽⁶⁾ ＠２３℃ 21 26 9 7 22 ＠−３０℃ 3.9 3.0 2.1 2.5 3.5 熱変形温度⁽⁷⁾ 77 74 70 75 77ロックウェル 硬度⁽⁸⁾ 79 76 74 78 72 脆化温度⁽⁹⁾ -15 -10 - 4 0 -3 （注） （１）ＭＦＲ：ＡＳＴＭ Ｄ１２３８により２３０℃、２．１６ｋｇ荷重で測定 （単位はｇ／１０分）。 （２）引張強度：ＡＳＴＭ Ｄ６３８により測定（単位はｋｇ／ｃｍ² ）。 （３）破断伸び：ＡＳＴＭ Ｄ６３８により測定（単位は％）。 （４）曲げ弾性率：ＡＳＴＭ Ｄ７９０により測定（単位はｋｇ／ｃｍ² ）。 （５）曲げ強度：ＡＳＴＭ Ｄ７９０により測定（単位はｋｇ／ｃｍ² ）。 （６）Ｉｚｏｄ衝撃強度：ＡＳＴＭ Ｄ２５６により２３℃および−３０℃で測 定（単位はｋｇ・ｃｍ・ｃｍ）。 （７）熱変形温度（ＨＤＴ）：ＡＳＴＭ Ｄ６４８により１８．６ｋｇ／ｃｍ² で測定（単位は℃）。 （８）ロックウェル硬度：ＡＳＴＭ Ｄ７８５により測定（スケールはＲ）。 （９）脆化温度：ＡＳＴＭ Ｄ７４６により測定（単位は℃）。

【００５０】表４より明らかなように、実施例１〜１０
の組成物は、流動性が良好なＭＦＲ値を示し、また機械
物性も良好なバランスを示している。これに対して比較
例の組成物は、ポリプロピレン樹脂のＭＦＲが１５０ｇ
／１０分を超えると延性が低下し、またポリプロピレン
樹脂中の共重合体部の含有量が２重量％を超えると低温
の耐衝撃性が悪化し、脆化温度も高くなり好ましくな
い。

【００５１】また、ＳＥＢＳのＭＦＲが本発明の範囲外
のものやＳＥＰＳ、ＥＰＲ等のエラストマーを使用した
ものは、延性や耐衝撃性が悪化し、脆化温度が高くなり
好ましくない。

【００５２】

【発明の効果】本発明の熱可塑性樹脂組成物は、成形性
に優れ、かつ、機械物性も良好なバランスを有するもの
である。従って、射出成形条件の幅を広げることができ
るため、特に薄肉大型製品の成形が容易になる。

【００５３】従って、自動車用部品の内外装材、家電部
品等の工業材料の射出成形によって得られる製品におい
て有用である。

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【手続補正書】

【提出日】平成８年４月２５日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】特許請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【特許請求の範囲】

【化１】

【化２】 （上記式中、ＰＳはポリスチレンブロックであり、ＰＥ
Ｂはポリエチレン−ブテンブロックであり、ｍ≧１であ
る）で示されるスチレン系ブロック共重合体エラストマ
ー１０〜３０重量％と、 （Ｃ）平均粒径が５μｍ以下のタルク１０〜４０重量％
とを含有する熱可塑性樹脂組成物。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１４

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１４】本発明において使用する（Ａ）ポリプロピ
レン樹脂は、（１）メルトフローレート（２３０℃、荷
重２．１６ｋｇ）以下ＭＦＲという）が２０〜１５０ｇ
／１０分、好ましくは４０〜１４０ｇ／１０分である。
ＭＦＲが２０ｇ／１０分未満では組成物の流動性が不足
し、一方１５０ｇ／１０分を超えると延性が低下する。
なお、ＭＦＲの高いポリプロピレン樹脂は、通常の重合
によっても得られるが、生産性の点から、よりＭＦＲの
低いポリプロピレン樹脂に、例えば過酸化物などを加え
混練するなどの分子量調節処理（ＣＲ処理）などによっ
て調製するのが好ましい。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４２

【補正方法】変更

【補正内容】

【００４２】［１］ポリプロピレン樹脂（ＰＰ） ^＊）ＰＰ−２〜４、ＰＰ−７は、ＰＰ−１をＣＲ処理し
てそれぞれのＭＦＲに調製したものである。 （注） （１）ＭＦＲ：ＡＳＴＭ Ｄ１２３８により２３０℃、
２．１６ｋｇ荷重で測定（単位はｇ／１０分）。 （２）ＩＰＦ：^１３Ｃ−ＮＭＲを使用して測定したアイ
ソタクチックペンタッド分率（単位は％）。 （３）Ｃｖ：ポリプロピレン樹脂中の共重合体部分（常
温キシレン可溶部分）の含有量（単位は重量％）。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （Ａ）（１）メルトフローレートが２０
   〜１５０ｇ／１０分、（２）共重合体部分の含有量が０
   〜２重量％および（３）アイソタクチックペンタッド分
   率が９５％以上のポリプロピレン樹脂３０〜８０重量％
   と、 （Ｂ）（１）メルトフローレートが０．５〜４０ｇ／１
   ０分および（２）ポリスチレン部分の含有量が１０〜３
   ０重量％であり、次式（Ｉ）または（ＩＩ）： 【化１】 【化２】 （上記式中、ＰＳはポリスチレンブロックであり、ＰＥ
   Ｂはポリエチレン−ブテンブロックであり、ｍ≧１であ
   る）で示されるスチレン系ブロック共重合体エラストマ
   ー１０〜３０重量％と、 （Ｃ）平均粒径が５μｍ以下のタルク１０〜４０重量％