JPH09241654A - 廃プラスチックの処理方法 - Google Patents
廃プラスチックの処理方法Info
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- JPH09241654A JPH09241654A JP8197196A JP8197196A JPH09241654A JP H09241654 A JPH09241654 A JP H09241654A JP 8197196 A JP8197196 A JP 8197196A JP 8197196 A JP8197196 A JP 8197196A JP H09241654 A JPH09241654 A JP H09241654A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 コークス製造用配合炭を乾燥してからコーク
ス炉に装入するコークス製造法において、廃プラスチッ
クを乾燥機内壁への付着トラブルなく添加混合処理す
る。 【解決手段】 廃プラスチック４をコークス製造用配合
炭１に混合した装入炭を、回転する傾斜円筒型の乾燥機
３内で２〜６ｗｔ％の水分量に乾燥した後に、または、
装入炭を廃プラスチック４の融点未満の温度で２〜６ｗ
ｔ％の水分量に乾燥した後に、コークス炉６に装入し、
乾留する。廃プラスチック４の融点が低い場合には、コ
ークス製造用配合炭１を２〜６ｗｔ％の水分量に乾燥し
た後に、廃プラスチック４を混合して、コークス炉６に
装入し、乾留する。さらに、乾燥機３への廃プラスチッ
ク４を混合した装入炭の供給を定期的に停止して、堅い
粒子を乾燥機３内に供給し、乾燥機３内の付着物を剥離
除去する。
ス炉に装入するコークス製造法において、廃プラスチッ
クを乾燥機内壁への付着トラブルなく添加混合処理す
る。 【解決手段】 廃プラスチック４をコークス製造用配合
炭１に混合した装入炭を、回転する傾斜円筒型の乾燥機
３内で２〜６ｗｔ％の水分量に乾燥した後に、または、
装入炭を廃プラスチック４の融点未満の温度で２〜６ｗ
ｔ％の水分量に乾燥した後に、コークス炉６に装入し、
乾留する。廃プラスチック４の融点が低い場合には、コ
ークス製造用配合炭１を２〜６ｗｔ％の水分量に乾燥し
た後に、廃プラスチック４を混合して、コークス炉６に
装入し、乾留する。さらに、乾燥機３への廃プラスチッ
ク４を混合した装入炭の供給を定期的に停止して、堅い
粒子を乾燥機３内に供給し、乾燥機３内の付着物を剥離
除去する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はコークス炉を用いる
廃プラスチックの処理方法に関するものである。
廃プラスチックの処理方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】現在、廃プラスチックは埋め立て処理に
より３７％が処理され、焼却処理により３７％が処理さ
れ、残りの２６％はゴミ発電や再生利用などにより処理
されている。埋め立て処分場が将来不足することが予想
されること、および環境問題の高まりから廃プラスチッ
クのリサイクル促進が望まれている。リサイクルの方法
としては再生利用の他、燃焼時の熱の利用（サーマルリ
サイクル）や熱分解などで得られる油を燃料や化学原料
として利用する方法（フューエルリサイクル、或いはケ
ミカルリサイクル）が検討されている。
より３７％が処理され、焼却処理により３７％が処理さ
れ、残りの２６％はゴミ発電や再生利用などにより処理
されている。埋め立て処分場が将来不足することが予想
されること、および環境問題の高まりから廃プラスチッ
クのリサイクル促進が望まれている。リサイクルの方法
としては再生利用の他、燃焼時の熱の利用（サーマルリ
サイクル）や熱分解などで得られる油を燃料や化学原料
として利用する方法（フューエルリサイクル、或いはケ
ミカルリサイクル）が検討されている。
【０００３】コークス炉で廃プラスチックを処理する方
法としては、例えば特開昭４８−３４９０１号公報に、
コークス製造用装入炭に廃プラスチックを配合してコー
クスを製造する方法が記載されている。しかしこの方法
では、装入炭の事前乾燥は行われていない。
法としては、例えば特開昭４８−３４９０１号公報に、
コークス製造用装入炭に廃プラスチックを配合してコー
クスを製造する方法が記載されている。しかしこの方法
では、装入炭の事前乾燥は行われていない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】近年のコークス製造法
では、省エネルギーの推進、生産性の向上およびコーク
ス品質向上のため、装入炭を水分２〜６％まで乾燥した
調湿炭を使用する石炭調湿法が広く用いられる様になっ
てきている。ところが、このような方法は１００〜１４
０℃の乾燥機内で装入炭を乾燥するため、融点が低い廃
プラスチックは乾燥機内壁に溶融付着するトラブルが発
生する問題がある。
では、省エネルギーの推進、生産性の向上およびコーク
ス品質向上のため、装入炭を水分２〜６％まで乾燥した
調湿炭を使用する石炭調湿法が広く用いられる様になっ
てきている。ところが、このような方法は１００〜１４
０℃の乾燥機内で装入炭を乾燥するため、融点が低い廃
プラスチックは乾燥機内壁に溶融付着するトラブルが発
生する問題がある。
【０００５】本発明は、装入炭を水分２〜６ｗｔ％まで
乾燥した調湿炭を使用するコークス製造法において、乾
燥機内での廃プラスチックの溶融付着によるトラブルを
防止しながら廃プラスチックを処理する方法を提供する
ことを目的とする。
乾燥した調湿炭を使用するコークス製造法において、乾
燥機内での廃プラスチックの溶融付着によるトラブルを
防止しながら廃プラスチックを処理する方法を提供する
ことを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は以下の〜の
通りである。
通りである。
【０００７】 廃プラスチックをコークス製造用配合
炭に混合した装入炭を、回転する傾斜円筒型の乾燥機内
で２〜６ｗｔ％の水分量に乾燥した後に、コークス炉に
装入し乾留することを特徴とする廃プラスチックの処理
方法。
炭に混合した装入炭を、回転する傾斜円筒型の乾燥機内
で２〜６ｗｔ％の水分量に乾燥した後に、コークス炉に
装入し乾留することを特徴とする廃プラスチックの処理
方法。
【０００８】 廃プラスチックをコークス製造用配合
炭に混合した装入炭を、該廃プラスチックの融点未満の
温度で２〜６ｗｔ％の水分量に乾燥した後に、コークス
炉に装入し乾留することを特徴とする廃プラスチックの
処理方法。
炭に混合した装入炭を、該廃プラスチックの融点未満の
温度で２〜６ｗｔ％の水分量に乾燥した後に、コークス
炉に装入し乾留することを特徴とする廃プラスチックの
処理方法。
【０００９】 コークス製造用配合炭を２〜６ｗｔ％
の水分量に乾燥した後に、廃プラスチックを混合して、
コークス炉に装入し乾留することを特徴とする廃プラス
チックの処理方法。
の水分量に乾燥した後に、廃プラスチックを混合して、
コークス炉に装入し乾留することを特徴とする廃プラス
チックの処理方法。
【００１０】 廃プラスチックをコークス製造用配合
炭に混合した装入炭を、回転する傾斜円筒型の乾燥機内
で乾燥する際に、乾燥機への廃プラスチックを混合した
装入炭の供給を定期的に停止して、堅い粒子を前記乾燥
機内に供給し、乾燥機内の付着物を剥離除去した後、乾
燥機内へ廃プラスチックを混合した装入炭を供給して、
２〜６ｗｔ％の水分量に乾燥してコークス炉に装入し乾
留することを特徴とする廃プラスチックの処理方法。
炭に混合した装入炭を、回転する傾斜円筒型の乾燥機内
で乾燥する際に、乾燥機への廃プラスチックを混合した
装入炭の供給を定期的に停止して、堅い粒子を前記乾燥
機内に供給し、乾燥機内の付着物を剥離除去した後、乾
燥機内へ廃プラスチックを混合した装入炭を供給して、
２〜６ｗｔ％の水分量に乾燥してコークス炉に装入し乾
留することを特徴とする廃プラスチックの処理方法。
【００１１】
【発明の実施の形態】主なプラスチックの融点を表１に
示す。表１に示したプラスチックの中で、ポリエチレン
は１０７〜１４０℃と融点が低い。
示す。表１に示したプラスチックの中で、ポリエチレン
は１０７〜１４０℃と融点が低い。
【００１２】
【表１】
【００１３】コークス製造用配合炭を水分２〜６％に乾
燥して使用する石炭調湿法では、通常は乾燥機温度１０
０〜１４０℃で運転する。この際、ポリエチレンの融点
が乾燥機内の温度に近いので、乾燥機内壁に融着する問
題がある。ポリプロピレン、ポリスチレン、およびＰＥ
Ｔ樹脂は乾燥機温度より融点が高いので、乾燥機内壁に
融着する問題はほとんどない。
燥して使用する石炭調湿法では、通常は乾燥機温度１０
０〜１４０℃で運転する。この際、ポリエチレンの融点
が乾燥機内の温度に近いので、乾燥機内壁に融着する問
題がある。ポリプロピレン、ポリスチレン、およびＰＥ
Ｔ樹脂は乾燥機温度より融点が高いので、乾燥機内壁に
融着する問題はほとんどない。
【００１４】本発明では、このようなプラスチックを２
ｗｔ％以下混合した装入炭を乾燥調湿して乾留し処理す
る。プラスチックを２ｗｔ％超添加するとコークス品質
が低下するため好ましくない。
ｗｔ％以下混合した装入炭を乾燥調湿して乾留し処理す
る。プラスチックを２ｗｔ％超添加するとコークス品質
が低下するため好ましくない。
【００１５】回転する傾斜円筒型の乾燥機を使用して装
入炭を乾燥する場合は、廃プラスチックとともに乾燥機
内に供給した配合炭が乾燥機内壁に融着した廃プラスチ
ックを擦り落とすので、付着トラブルを回避することが
できる。
入炭を乾燥する場合は、廃プラスチックとともに乾燥機
内に供給した配合炭が乾燥機内壁に融着した廃プラスチ
ックを擦り落とすので、付着トラブルを回避することが
できる。
【００１６】また、プラスチックの融点、好ましくは融
点−２０℃の温度を上限として装入炭を乾燥すれば、プ
ラスチックが溶融しないので溶融付着のトラブルは回避
できる。融点未満の温度でも、プラスチックが軟化して
付着する可能性が考えられるが、融点未満の温度で付着
した付着物は、回転する傾斜円筒型の乾燥機内を螺旋状
に循環する石炭粒子の磨耗作用で剥離するので、問題は
ない。
点−２０℃の温度を上限として装入炭を乾燥すれば、プ
ラスチックが溶融しないので溶融付着のトラブルは回避
できる。融点未満の温度でも、プラスチックが軟化して
付着する可能性が考えられるが、融点未満の温度で付着
した付着物は、回転する傾斜円筒型の乾燥機内を螺旋状
に循環する石炭粒子の磨耗作用で剥離するので、問題は
ない。
【００１７】特に融点の低いプラスチックの場合、配合
炭のみを乾燥した後、廃プラスチックを混合するのが良
い。プラスチックは通常水分を含まないため、廃プラス
チックを乾燥した配合炭に混合しても、配合炭の水分量
はほとんど変化せず、乾燥した効果を阻害することはな
い。
炭のみを乾燥した後、廃プラスチックを混合するのが良
い。プラスチックは通常水分を含まないため、廃プラス
チックを乾燥した配合炭に混合しても、配合炭の水分量
はほとんど変化せず、乾燥した効果を阻害することはな
い。
【００１８】また、融点の低い廃プラスチックを処理す
る場合、長期にわたって装入炭を調湿処理すると回転す
る傾斜円筒型の乾燥機内に溶融した廃プラスチックが徐
々に付着していくため、１ヶ月〜１年毎に１回定期的に
粉コークス、鉄鉱石或いは焼結鉱などの堅い粒子を乾燥
機内に供給し、堅い粒子と融着した廃プラスチックの磨
耗により融着した廃プラスチックを剥離させることも、
乾燥機内壁へのプラスチックの付着トラブルを回避する
ため有効である。付着した廃プラスチックを剥離させる
ために使用した粉コークスはＣＱＤの上部などで燃焼
し、燃焼熱を蒸気として回収することができる。鉄鉱石
や焼結鉱を使用した場合、焼結機の上層に装入する。廃
プラスチックを剥離するために使用した鉄鉱石や焼結鉱
には廃プラスチックが混入しているため、廃プラスチッ
クの燃焼熱を焼結工程で利用することができる。廃プラ
スチックを剥離するために用いる鉄鉱石や焼結鉱として
は、粉鉱石や焼結の際発生した粉状の焼結鉱が良い。コ
ークス、鉄鉱石、および焼結鉱の他、回転する傾斜円筒
型の乾燥機内で螺旋状に循環する際に付着物を剥離する
作用のあるもので、乾燥機内で分解してガスや蒸気を発
生しないものであれば、廃プラスチックを添加しないコ
ークス製造用配合炭などこれら以外のものを使用しても
良い。
る場合、長期にわたって装入炭を調湿処理すると回転す
る傾斜円筒型の乾燥機内に溶融した廃プラスチックが徐
々に付着していくため、１ヶ月〜１年毎に１回定期的に
粉コークス、鉄鉱石或いは焼結鉱などの堅い粒子を乾燥
機内に供給し、堅い粒子と融着した廃プラスチックの磨
耗により融着した廃プラスチックを剥離させることも、
乾燥機内壁へのプラスチックの付着トラブルを回避する
ため有効である。付着した廃プラスチックを剥離させる
ために使用した粉コークスはＣＱＤの上部などで燃焼
し、燃焼熱を蒸気として回収することができる。鉄鉱石
や焼結鉱を使用した場合、焼結機の上層に装入する。廃
プラスチックを剥離するために使用した鉄鉱石や焼結鉱
には廃プラスチックが混入しているため、廃プラスチッ
クの燃焼熱を焼結工程で利用することができる。廃プラ
スチックを剥離するために用いる鉄鉱石や焼結鉱として
は、粉鉱石や焼結の際発生した粉状の焼結鉱が良い。コ
ークス、鉄鉱石、および焼結鉱の他、回転する傾斜円筒
型の乾燥機内で螺旋状に循環する際に付着物を剥離する
作用のあるもので、乾燥機内で分解してガスや蒸気を発
生しないものであれば、廃プラスチックを添加しないコ
ークス製造用配合炭などこれら以外のものを使用しても
良い。
【００１９】
（実施例１）図１に示すように、石炭１を粉砕機２で平
均粒子径１．５ｍｍに粉砕し、回転する傾斜円筒型の乾
燥機３で２〜６％の水分量に乾燥した後、コークス炉６
に装入し、乾留するコークス製造工程において、廃プラ
スチック４として融点１３５℃のポリエチレンを粉砕機
５で粉砕し、粉砕機２と乾燥機３の間に通じる搬送ライ
ン７を経由してコークス製造用配合炭に１ｗｔ％添加混
合した後、乾燥機３で１４０℃で乾燥した。乾燥した装
入炭をコークス炉６に装入し、乾留した。
均粒子径１．５ｍｍに粉砕し、回転する傾斜円筒型の乾
燥機３で２〜６％の水分量に乾燥した後、コークス炉６
に装入し、乾留するコークス製造工程において、廃プラ
スチック４として融点１３５℃のポリエチレンを粉砕機
５で粉砕し、粉砕機２と乾燥機３の間に通じる搬送ライ
ン７を経由してコークス製造用配合炭に１ｗｔ％添加混
合した後、乾燥機３で１４０℃で乾燥した。乾燥した装
入炭をコークス炉６に装入し、乾留した。
【００２０】この結果、装入炭の調湿時に回転する傾斜
円筒型の乾燥機３内に廃プラスチックが付着するトラブ
ルなく廃プラスチックを処理でき、乾留後のコークスの
冷間強度（ＤＩ150 15）は７９．３、熱間強度（ＣＳ
Ｒ）は４５．１と問題なかった。
円筒型の乾燥機３内に廃プラスチックが付着するトラブ
ルなく廃プラスチックを処理でき、乾留後のコークスの
冷間強度（ＤＩ150 15）は７９．３、熱間強度（ＣＳ
Ｒ）は４５．１と問題なかった。
【００２１】（実施例２）図１に示すように、融点１２
５℃のポリエチレンからなる廃プラスチック４を粉砕機
５で粉砕後、粉砕機２と乾燥機３の間に通じる搬送ライ
ン７を経由してコークス製造用配合炭に１ｗｔ％添加混
合した。廃プラスチックと配合炭を混合して調製した装
入炭は、乾燥機３で１２０℃で乾燥した後、コークス炉
６に装入して乾留した。
５℃のポリエチレンからなる廃プラスチック４を粉砕機
５で粉砕後、粉砕機２と乾燥機３の間に通じる搬送ライ
ン７を経由してコークス製造用配合炭に１ｗｔ％添加混
合した。廃プラスチックと配合炭を混合して調製した装
入炭は、乾燥機３で１２０℃で乾燥した後、コークス炉
６に装入して乾留した。
【００２２】この結果、装入炭の調湿時に乾燥機３内に
廃プラスチックが付着するトラブルなく廃プラスチック
を処理でき、乾留後のコークスの冷間強度（ＤＩ
150 15）は７９．３、熱間強度（ＣＳＲ）は４５．１と
問題なかった。
廃プラスチックが付着するトラブルなく廃プラスチック
を処理でき、乾留後のコークスの冷間強度（ＤＩ
150 15）は７９．３、熱間強度（ＣＳＲ）は４５．１と
問題なかった。
【００２３】（実施例３）図１に示すように、融点１０
７℃のポリエチレンからなる廃プラスチック４を粉砕機
５で粉砕後、乾燥機３とコークス炉６の間に通じる搬送
ライン８を経由して、予め乾燥機３で１２０℃で２〜６
％の水分量に乾燥したコークス製造用配合炭に１ｗｔ％
添加混合した。廃プラスチックと乾燥した配合炭を混合
して調製した装入炭をコークス炉６に装入して乾留し
た。
７℃のポリエチレンからなる廃プラスチック４を粉砕機
５で粉砕後、乾燥機３とコークス炉６の間に通じる搬送
ライン８を経由して、予め乾燥機３で１２０℃で２〜６
％の水分量に乾燥したコークス製造用配合炭に１ｗｔ％
添加混合した。廃プラスチックと乾燥した配合炭を混合
して調製した装入炭をコークス炉６に装入して乾留し
た。
【００２４】この結果、装入炭の調湿時に乾燥機内に廃
プラスチックが付着するトラブルなく廃プラスチックを
処理でき、乾留後のコークスの冷間強度（ＤＩ150 15）
は７９．３、熱間強度（ＣＳＲ）は４５．１と問題なか
った。
プラスチックが付着するトラブルなく廃プラスチックを
処理でき、乾留後のコークスの冷間強度（ＤＩ150 15）
は７９．３、熱間強度（ＣＳＲ）は４５．１と問題なか
った。
【００２５】（実施例４）図１に示すように、融点１０
０℃のポリエチレンからなる廃プラスチック４を粉砕機
５で粉砕後、粉砕機２と回転する傾斜円筒型の乾燥機３
の間に通じる搬送ライン７を経由してコークス製造用配
合炭に１ｗｔ％添加混合した。廃プラスチックを混合し
た装入炭を乾燥機３で１２０℃で２〜６％の水分量に乾
燥後、コークス炉６に装入し乾留した。この方法で１ヶ
月間操業した後、廃プラスチックのコークス製造用配合
炭への添加を一旦中止し、コークス製造用配合炭のみを
１時間乾燥機３に供給した結果、回転する傾斜円筒型の
乾燥機３の付着物が除去できた。その後、廃プラスチッ
クの添加混合を再開し、該廃プラスチックを添加混合し
た装入炭を乾燥機３で乾燥した後、コークス炉６に装入
し乾留した。
０℃のポリエチレンからなる廃プラスチック４を粉砕機
５で粉砕後、粉砕機２と回転する傾斜円筒型の乾燥機３
の間に通じる搬送ライン７を経由してコークス製造用配
合炭に１ｗｔ％添加混合した。廃プラスチックを混合し
た装入炭を乾燥機３で１２０℃で２〜６％の水分量に乾
燥後、コークス炉６に装入し乾留した。この方法で１ヶ
月間操業した後、廃プラスチックのコークス製造用配合
炭への添加を一旦中止し、コークス製造用配合炭のみを
１時間乾燥機３に供給した結果、回転する傾斜円筒型の
乾燥機３の付着物が除去できた。その後、廃プラスチッ
クの添加混合を再開し、該廃プラスチックを添加混合し
た装入炭を乾燥機３で乾燥した後、コークス炉６に装入
し乾留した。
【００２６】この結果、装入炭の調湿時に回転する傾斜
円筒型の乾燥機３内に廃プラスチックが付着するトラブ
ルなく廃プラスチックを処理でき、乾留後のコークスの
冷間強度（ＤＩ150 15）は７９．３、熱間強度（ＣＳ
Ｒ）は４５．１と問題なかった。
円筒型の乾燥機３内に廃プラスチックが付着するトラブ
ルなく廃プラスチックを処理でき、乾留後のコークスの
冷間強度（ＤＩ150 15）は７９．３、熱間強度（ＣＳ
Ｒ）は４５．１と問題なかった。
【００２７】
【発明の効果】本発明の廃プラスチックの処理方法によ
り、乾燥した配合炭をコークス炉に装入する石炭調湿法
においても、廃プラスチックの乾燥機内での付着トラブ
ルなく廃プラスチックを処理でき、廃プラスチックをコ
ークス、タール、軽油、ガスに転換し有効活用できるの
で、工業的価値が大きい。
り、乾燥した配合炭をコークス炉に装入する石炭調湿法
においても、廃プラスチックの乾燥機内での付着トラブ
ルなく廃プラスチックを処理でき、廃プラスチックをコ
ークス、タール、軽油、ガスに転換し有効活用できるの
で、工業的価値が大きい。
【図１】本発明法の概要を示す図である。
１ 石炭 ２ 粉砕機 ３ 乾燥機 ４ 廃プラスチック ５ 粉砕機 ６ コークス炉 ７ 搬送ライン ８ 搬送ライン
Claims (4)
- 【請求項１】 廃プラスチックをコークス製造用配合炭
に混合した装入炭を、回転する傾斜円筒型の乾燥機内で
２〜６ｗｔ％の水分量に乾燥した後に、コークス炉に装
入し乾留することを特徴とする廃プラスチックの処理方
法。 - 【請求項２】 廃プラスチックをコークス製造用配合炭
に混合した装入炭を、該廃プラスチックの融点未満の温
度で２〜６ｗｔ％の水分量に乾燥した後に、コークス炉
に装入し乾留することを特徴とする廃プラスチックの処
理方法。 - 【請求項３】 コークス製造用配合炭を２〜６ｗｔ％の
水分量に乾燥した後に、廃プラスチックを混合して、コ
ークス炉に装入し乾留することを特徴とする廃プラスチ
ックの処理方法。 - 【請求項４】 廃プラスチックをコークス製造用配合炭
に混合した装入炭を、回転する傾斜円筒型の乾燥機内で
乾燥する際に、乾燥機への廃プラスチックを混合した装
入炭の供給を定期的に停止して、堅い粒子を前記乾燥機
内に供給し、乾燥機内の付着物を剥離除去した後、乾燥
機内へ廃プラスチックを混合した装入炭を供給して、２
〜６ｗｔ％の水分量に乾燥してコークス炉に装入し乾留
することを特徴とする廃プラスチックの処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8197196A JPH09241654A (ja) | 1996-03-12 | 1996-03-12 | 廃プラスチックの処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8197196A JPH09241654A (ja) | 1996-03-12 | 1996-03-12 | 廃プラスチックの処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09241654A true JPH09241654A (ja) | 1997-09-16 |
Family
ID=13761389
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8197196A Pending JPH09241654A (ja) | 1996-03-12 | 1996-03-12 | 廃プラスチックの処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09241654A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11246865A (ja) * | 1998-03-05 | 1999-09-14 | Nippon Steel Chem Co Ltd | コークス用原料炭の事前処理法及びコークスの製造方法 |
-
1996
- 1996-03-12 JP JP8197196A patent/JPH09241654A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11246865A (ja) * | 1998-03-05 | 1999-09-14 | Nippon Steel Chem Co Ltd | コークス用原料炭の事前処理法及びコークスの製造方法 |
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| Date | Code | Title | Description |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20030826 |