JPH09241896A - リードフレーム用めっき装置の搬送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 装置の大型化を招くことなく、品種交換に際
しての各列毎のスパージャー等の交換作業を容易に行う
ことのできるリードフレーム用めっき装置の搬送装置を
提供する。 【解決手段】 前処理部２および後処理部４における各
列のリードフレーム搬送手段７，８の各搬送面を略同一
高さ位置に設けるとともに、めっき処理部３における各
列のリードフレーム搬送手段の各搬送面を階段状になる
ように設け、前処理部２からめっき処理部３へおよびそ
のめっき処理部３から後処理部４へリードフレーム１を
受け渡す受渡し手段１０，１１をそれぞれ設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ＩＣリードフレー
ムのようなリードフレームの表面にめっきを行うリード
フレーム用めっき装置の搬送装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、ＩＣリードフレームのようなリ
ードフレームは、薄い帯板状金属をフォトエッチングも
しくはプレス加工により多数のリードを有する形状に形
成されてなるものである。このリードフレームの表面に
スポット部分めっき（ＡｇもしくはＡｕ）を施すには、
多連に繋がった短尺状リードフレームまたはウエブ状リ
ードフレームのいずれの場合にも、このリードフレーム
を水平移行方式で、前処理部，めっき処理部および後処
理部における各処理液に浸して連続的に搬送しながら各
処理を行う方法が最も一般的である。この場合、量産化
を図るために、リードフレームは、多列同時に並列状に
搬送しながら処理を行うようにされている。

【０００３】次に、この種従来のめっき装置の概略構成
を図１０を参照しながら説明する。この図１０に示され
るめっき装置においては、前処理部５１，めっき処理部
５２および後処理部５３が連続して設けられ、これら各
処理部５１〜５３にて短尺状リードフレーム５４が搬送
されつつ３列同時処理されるようになっている。前記め
っき処理部５２には各列毎に櫓状の枠体５５が設置さ
れ、この枠体５５の上部にはリードフレーム５４の上面
を押圧する押圧板がプレスシリンダ５６の作動により上
下動可能に設けられ、この押圧板の下方には上面にマス
ク板を有してリードフレーム５４の所要部のみにめっき
液を噴出させるスパージャーが設けられている。このよ
うな構成において、前処理部５１からトランスファによ
ってめっき処理部５２に受け渡されたリードフレーム５
４は、上面が押圧板によって押さえ付けられた状態でス
パージャーより噴出されるめっき液によりめっき処理さ
れ、処理後のリードフレーム５４はトランスファによっ
て後処理部５３に受け渡されてその後処理部５３にて処
理される。

【０００４】ところで、最近、この多列同時処理システ
ムにおいては、量産性を維持しつつ多品種少容量処理に
対して適応可能なシステムの構築が望まれている。この
ような要求を満たすための重要なポイントは、一列毎の
品種交換に際してのスパージャー等の治具部品の交換
を、他の列を停止させることなく迅速、かつ安全に行え
るようにすることである。しかし、図１０に示される従
来の装置構成では、例えば３列のうちの中央部であるＢ
列の部品交換を行う際に一側のＡ列の枠体５５等が邪魔
になって作業が行えず、多くの場合Ａ，Ｂ，Ｃの３列と
もに停止させて作業を行っているのが実情である。この
ように装置全体を停止させると、次の稼働までに数時間
を要するために、生産性に大きな影響を及ぼしてしま
う。

【０００５】そこで、このような問題点に対処するため
に、図１１に示されるように、スパージャーセクション
を搬送方向に向かって千鳥状に配置し、中央列（Ｂ列，
Ｃ列）の部品交換が矢印ｂ，ｃにて示されるように一側
もしくは他側から容易に行えるようにしたものが提案さ
れている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、スパー
ジャーセクションの前後にはリードフレームをそのスパ
ージャーセクションに対して搬入，搬出するためのトラ
ンスファが設けられているために、前述のような千鳥状
配置によってもそのトランスファとの干渉を避けること
ができず、やはりスパージャーの交換作業に支障を来し
てしまう。このために、現実には、装置上に架台を設け
その架台上より作業を行っており、この作業が作業者の
手の届きにくい作業であって作業性が極めて劣悪である
とともに、毒性をもつめっき液付近の作業であって危険
が伴う作業となっている。また、このような作業上の問
題点以外に、この千鳥状配置では、ライン長さが長くな
って装置全体が大型化するという問題点もある。

【０００７】本発明は、このような問題点を解消するた
めになされたもので、装置の大型化を招くことなく、品
種交換に際しての各列毎のスパージャー等の交換作業を
容易に行うことのできるリードフレーム用めっき装置の
搬送装置を提供することを目的とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段および作用・効果】前述の
目的を達成するために、本発明によるリードフレーム用
めっき装置の搬送装置は、前処理部とめっき処理部と後
処理部とにわたってリードフレームを並列状に搬送しな
がら多列同時処理を行うリードフレーム用めっき装置の
搬送装置において、前記前処理部および後処理部におけ
る各列のリードフレーム搬送手段は各搬送面が略同一高
さ位置に設けられるとともに、前記めっき処理部におけ
る各列のリードフレーム搬送手段は各搬送面が階段状に
なるように設けられ、前記前処理部からめっき処理部へ
およびそのめっき処理部から後処理部へ前記リードフレ
ームを受け渡す受渡し手段がそれぞれ設けられることを
特徴とするものである。

【０００９】本発明において、前処理部において処理さ
れたリードフレームは、前処理部とめっき処理部との間
に介挿される各列毎の受渡し手段によってめっき処理部
における所定高さ位置まで持ち来されてそのめっき処理
部へ受け渡された後、このめっき処理部において処理さ
れる。この後、処理後のリードフレームは、めっき処理
部と後処理部との間に介挿される各列毎の受渡し手段に
よって後処理部における所定高さ位置まで持ち来されて
その後処理部へ受け渡された後、この後処理部において
処理される。本発明によれば、めっき処理部における各
列のリードフレーム搬送手段の各搬送面が階段状になる
ように設けられていることによって、搬送方向の側方か
らスパージャー等の交換作業を行う際に、中央部もしく
は奥側に位置する列であっても手前側に邪魔になる部材
がないので、この交換作業を容易に行うことができる。

【００１０】本発明において、前記リードフレームが短
尺状リードフレームの場合、前記受渡し手段は、前記前
処理部とめっき処理部およびそのめっき処理部と後処理
部との間にそれぞれ配されてその短尺状リードフレーム
を昇降させるリフターを備えるものとするのが好まし
い。また、前記リードフレームがウエブ状リードフレー
ムの場合、前記受渡し手段は、前記前処理部とめっき処
理部およびそのめっき処理部と後処理部との間にそれぞ
れ配されてそのウエブ状リードフレームの余剰部分を貯
留するプール部を備えるものとするのが好ましい。

【００１１】また、前記めっき処理部における各列のリ
ードフレーム搬送面は、一方向へ向かって階段状に設け
られるものとしても良いし、中央部が頂点になるように
両方向へ向かって階段状に設けられるものとしても良
い。

【００１２】前記めっき処理部において前記リードフレ
ームを押圧するために設けられるプレス部は、階段状部
の側壁に側方へ張り出すように取り付けられるのが好ま
しい。このような構成によれば、櫓状の枠体が上方に大
きく張り出すことがないので、装置をコンパクトにする
ことができるとともに、スパージャー等の交換作業がよ
り容易に行える。

【００１３】

【発明の実施の形態】次に、本発明によるリードフレー
ム用めっき装置の搬送装置の具体的実施例について、図
面を参照しつつ説明する。

【００１４】（第１実施例）図１に本発明の第１実施例
に係るリードフレーム用めっき装置の全体概略斜視図が
示され、図２に図１の部分拡大図が示されている。

【００１５】本実施例のリードフレーム用めっき装置
は、多連に繋がった短尺状リードフレーム１を多列（本
実施例では３列）で同時処理する装置に適用されるもの
であって、前処理部２，めっき処理部３および後処理部
４を備え、更に前処理部２の上流側にその前処理部２に
対しリードフレーム１をローディングするためのローダ
ー５と、後処理部４の下流側にその後処理部４からリー
ドフレーム１をアンローディングするためのアンローダ
ー６とを備えている。

【００１６】前記前処理部２および後処理部４において
は、各列のリードフレーム搬送手段としてのローラーコ
ンベア７，８の各搬送面が略同一高さ位置に設けられて
おり、リードフレーム１が各処理液中に浸された状態で
それらローラーコンベア７，８により水平搬送方式で連
続的に搬送されつつ各処理がなされるようになってい
る。これに対し、めっき処理部３においては、各列のリ
ードフレーム搬送手段の各搬送面が一側部側（作業者
側）に向けて下りになるように階段状に設けられ、この
階段の各ステージ９ａ，９ｂ，９ｃ上でリードフレーム
１の所要部に銀（もしくは金）の部分めっきが施される
ようになっている。ここで、このめっき処理部３の最も
高い位置にあるステージ９ａの高さ（搬送面の高さ）は
前処理部２および後処理部４の搬送面の高さと一致する
ようにされている。

【００１７】また、前処理部２とめっき処理部３との間
およびそのめっき処理部３と後処理部４との間には、各
処理部２，３；３，４間でリードフレーム１を受け渡す
第１受渡し部１０および第２受渡し部１１がそれぞれ設
けられている。これら各受渡し部１０，１１は略同一構
造を有するものであって、後述するようにリードフレー
ム１を所定高さまで昇降させるリフター１２と、このリ
フター１２とめっき処理部３との間でリードフレーム１
を水平移動させるトランスファ１３（図６参照）とを備
えるものとされている。

【００１８】次に、前記めっき処理部３の詳細構造につ
いて図３および図４も参照しつつ説明する。このめっき
処理部３においては、各ステージ９ａ，９ｂ，９ｃ毎に
めっき槽（圧力ボックス）１４が設けられ、このめっき
槽１４の上部には、リードフレーム１のめっき箇所に対
応する部分のみに開口が形成されたマスク部材を有する
スパージャー（噴流板）１５が設けられている。また、
このめっき槽１４内にはリザーブ槽１６からポンプ１７
によってめっき液が供給され、このめっき液は前記スパ
ージャー１５を介してリードフレーム１の下面に噴出さ
れた後、溢れ出ためっき液は再度リザーブ槽１６に回収
されるようになっている。なお、このめっき槽１４内に
はアノード板（陽極板）が設けられるとともに、リード
フレーム１側にはカソード板（陰極板）が設けられ、こ
れによってめっき槽１４内の金属イオンがリードフレー
ム１の所要部に析出するようになっている。

【００１９】前記各ステージ９ａ，９ｂ，９ｃの側壁に
は断面逆Ｌ字形の取付けブラケット１８が設けられ、こ
の取付けブラケット１８の上板に吊持されるようにプレ
ス部１９が設けられるとともに、この取付けブラケット
１８の側板から張り出すように前記トランスファ１３が
設けられている。ここで、この取付けブラケット１８の
上面はステージ９ａもしくは９ｂの上面と面一になるよ
うにされている。

【００２０】前記プレス部１９は、下面にスポンジ等の
弾性材２０ａが張り付けられてなる押圧体２０と、この
押圧体２０を上下動させるプレスシリンダ２１とを備
え、このプレスシリンダ２１を伸長方向に作動させるこ
とで、前記押圧体２０の弾性材２０ａとスパージャー１
５との間にめっき処理されるべきリードフレーム１を挟
み付けるようにされている。こうして、スパージャー１
５を介してリードフレーム１の下面にめっき液を噴出さ
せたときにそのリードフレーム１の所要部（マスク部材
の開口部）のみにめっき液が確実に当てられることとな
る。

【００２１】続いて、受渡し部１０，１１の詳細構造に
ついて説明する。図５に示されているように、前記第１
受渡し部１０においては、前処理部２のローラーコンベ
ア７により搬送されてくるリードフレーム１を受け取る
ローラーコンベア２２が設けられるとともに、このロー
ラーコンベア２２の前端部にストッパ２３が設けられ、
更にそのストッパ２３にて停止されたリードフレーム１
の幅方向の位置決めをするための整列部材２４が設けら
れている。また、前記リフター１２は、リードフレーム
１の下面を支持するための２本のフォーク１２ａ，１２
ａを有し、これらフォーク１２ａ，１２ａによってリー
ドフレーム１を支持した状態で所定の高さ位置までその
リードフレーム１を昇降させるように構成されている。
こうして、ローラーコンベア２２に受け渡されたリード
フレーム１は、前端面がストッパ２３にて位置決めされ
るとともに左右側面が整列部材２４にて位置決めされ、
次いでリフター１２のフォーク１２ａ，１２ａにて支持
された後にローラーコンベア２２および整列部材２４が
所定位置に退避されることによってそのリフター１２に
よって各ステージ９ｂ，９ｃの高さまで下降される。一
方、第２受渡し部１１は、リフター１２を後処理部４の
搬送面の高さまで上昇させてリードフレーム１をその後
処理部４のローラーコンベア８上に受け渡すものであ
る。なお、この第２受渡し部１１においては、第１受渡
し部１０におけるストッパ２３および整列部材２４を省
略することができる。

【００２２】前記トランスファ１３は、第１受渡し部１
０のリフター１２からリードフレーム１を受け取ってそ
のリードフレーム１をめっき処理部３の各ステージ９
ａ，９ｂ，９ｃにおけるスパージャー１５上に載置する
とともに、このめっき処理部３において処理済のリード
フレーム１を第２受渡し部１１のリフター１２へ受け渡
す役目をする。このトランスファ１３の具体的構造は、
図６に示されているように、搬送方向の上流側に設けら
れる左右一対の第１保持アーム１３ａ，１３ｂと、下流
側に設けられる左右一対の第２保持アーム１３ｃ，１３
ｄとを備え、各保持アーム１３ａ〜１３ｄが矢印Ｅのよ
うに一体的に昇降動されるとともに、矢印Ｆのように前
後動され、かつ左側の保持アーム１３ａ，１３ｃと、右
側の保持アーム１３ｂ，１３ｄとが矢印Ｇ，Ｈのように
互いに接近・離隔されるように構成されている。このよ
うな構成において、左右の各保持アーム１３ａ，１３
ｃ；１３ｂ，１３ｄの接近時に第１保持アーム１３ａ，
１３ｂによって第１受渡し部１０のリフター１２からリ
ードフレーム１を受け取ると同時に、第２保持アーム１
３ｃ，１３ｄによってスパージャー１５からリードフレ
ーム１を受け取り、次いで各保持アーム１３ａ〜１３ｄ
を上昇，前進および下降させることで所要部へそれらリ
ードフレーム１，１を移動させ、この後左右の各保持ア
ーム１３ａ，１３ｃ；１３ｂ，１３ｄを離隔させること
で第１受渡し部１０のリフター１２から受け取ったリー
ドフレーム１をスパージャー１５上に載置すると同時
に、スパージャー１５から受け取った処理済のリードフ
レーム１を第２受渡し部１１のリフター１２へ受け渡
す。

【００２３】本実施例のリードフレーム用めっき装置に
よれば、めっき処理部３における各ステージ９ａ，９
ｂ，９ｃが階段状になるように設けられているので、リ
ードフレーム１の品種交換に伴って搬送方向の側方から
スパージャー等の治具部品の交換作業を行う際に、中央
部もしくは奥側に位置する列であっても手前側に邪魔に
なる部材がないので、この交換作業を容易に行うことが
できる（図７（ａ）参照）。また、前記プレス部１９が
各ステージ９ａ，９ｂ，９ｃの側壁に側方へ張り出すよ
うに取り付けられているので、櫓状の枠体が上方に大き
く張り出すことがなく、装置をコンパクトにすることが
できるとともに前記治具部品の交換作業がより容易とな
る。

【００２４】本実施例においては、３列同時処理を行う
場合について説明したが、４列以上の同時処理について
も同様の階段状のステージ構造が適用可能なのは言うま
でもない。また、本実施例では、めっき処理部３の最も
高い位置にあるステージ９ａの高さを前処理部２および
後処理部４の搬送面の高さと一致させるものとしたが、
めっき処理部の最も低い位置にあるステージ９ｃもしく
は中間の高さ位置にあるステージ９ｂの高さを前処理部
２および後処理部４の搬送面の高さと一致させる実施例
も可能である。

【００２５】本実施例においては、めっき処理部の各ス
テージを一方向へ向かって階段状に設けるものとした
が、図７（ｂ）に示されるように、このステージは、中
央部が頂点になるように両方向へ向かって階段状に設け
るようにしても良い。このようにすれば６列同時処理を
行うことが可能となる。この場合、前記治具部品の交換
作業は搬送方向の両側から行うことになる。

【００２６】（第２実施例）本実施例は、コイルに巻か
れたウエブ状リードフレーム３０を連続的に繰り出して
めっき処理し、処理済のリードフレーム３０を連続的に
別のコイルに巻き取る所謂ＣＴＣ（Ｃｏｉｌ ｔｏ ｃ
ｏｉｌ）法に本発明を適用したものである。本実施例に
係るリードフレーム用めっき装置の全体概略斜視図が図
８に示されている。

【００２７】本実施例のリードフレーム用めっき装置
は、前記ウエブ状のリードフレーム３０を４列で同時処
理する装置に適用されるものであって、前処理部３１，
めっき処理部３２および後処理部３３を備え、更に前処
理部３１の上流側にその前処理部３１に対しリードフレ
ーム１をローディングするための送り出し部３４と、後
処理部３３の下流側にその後処理部３３からリードフレ
ーム１をアンローディングして巻き取るための巻き取り
部３５とを備えている。ここで、送り出し部３４におい
ては、リール３６に巻き付けられたウエブ状のリードフ
レーム３０がそのリール３６から順次繰り出されるよう
に構成されており、この繰り出し側には、リール３６の
付け替え時に所要長さ分のリードフレーム３０を蓄積す
るためのアキュームレータ３７が配されている。同様
に、巻き取り部３５においてもその巻き取り側にアキュ
ームレータ３８が配されている。

【００２８】本実施例の場合も、前記前処理部３１およ
び後処理部３３において、各列のリードフレーム搬送手
段の各搬送面が略同一高さ位置に設けられており、リー
ドフレーム１が各処理液中に浸された状態でそれらリー
ドフレーム搬送手段により水平搬送方式で連続的に搬送
されつつ各処理がなされるようになっている。これに対
し、めっき処理部３２においては、各列のリードフレー
ム搬送手段の各搬送面が一側部側（作業者側）に向けて
下りになるように階段状に設けられ、この階段の各ステ
ージ３９ａ，３９ｂ，３９ｃ，３９ｄ上でリードフレー
ム１の所要部に銀（もしくは金）の部分めっきが施され
るようになっている。ここで、このめっき処理部３２の
最も高い位置にあるステージ３９ａの高さ（搬送面の高
さ）は前処理部３１および後処理部３３の搬送面の高さ
と一致するようにされている。

【００２９】また、前処理部３１とめっき処理部３２と
の間およびそのめっき処理部３２と後処理部３３との間
には、各処理部３１，３２；３２，３３間でリードフレ
ーム３０を受け渡すためにそのリードフレーム３０の余
剰部分を貯留する略同一構造の第１プール槽４０および
第２プール槽４１がそれぞれ設けられている。図９
（ａ）に示されるように、第１プール槽４０において
は、中間に設けられるローラ４２が上下方向に移動可能
に設けられ、このローラ４２を間に挟んで前処理部３１
側のローラ４３がその前処理部３１のリードフレーム搬
送面と同一高さ位置に配されるとともに、めっき処理部
３２側のローラ４４ａ，４４ｂ，４４ｃ，４４ｄがその
めっき処理部３２の各ステージ３９ａ，３９ｂ，３９
ｃ，３９ｄとそれぞれ同一高さ位置に配されている。一
方、第２プール槽４１においては、図９（ｂ）に示され
るように、中間に設けられるローラ４５が上下方向に移
動可能に設けられ、このローラ４５を間に挟んでめっき
処理部３２側のローラ４６ａ，４６ｂ，４６ｃ，４６ｄ
がそのめっき処理部３２の各ステージ３９ａ，３９ｂ，
３９ｃ，３９ｄとそれぞれ同一高さ位置に配されるとと
もに、後処理部３３側のローラ４７がその後処理部３３
のリードフレーム搬送面と同一高さ位置に配されてい
る。なお、めっき処理部３２の詳細構造については前記
第１実施例のものと基本的に異なるところがない。

【００３０】本第２実施例のリードフレーム用めっき装
置によれば、第１実施例のようにリフターおよびトラン
スファを用いる必要がなく極めて簡単な構成により各ス
テージ３９ａ，３９ｂ，３９ｃ，３９ｄを階段状にする
ことができる。したがって、第１実施例と同様、リード
フレーム３０の品種交換に伴って搬送方向の側方からス
パージャー等の治具部品の交換作業を行う際に、中央部
もしくは奥側に位置する列であっても手前側に邪魔にな
る部材がないので、この交換作業を容易に行うことがで
きる。

【００３１】本実施例の場合も、各ステージを、中央部
が頂点になるように両方向へ向かって階段状に設けるよ
うにしても良い。

【００３２】前記各実施例においては、リードフレーム
に部分めっきを施すめっき処理部を階段状のステージに
形成したものを説明したが、このめっき処理部の下流側
に部分エッジ剥離部を有する装置においてはその部分エ
ッジ剥離部をも同様の階段状のステージに形成するのが
好ましい。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の第１実施例に係るリードフレ
ーム用めっき装置の全体概略斜視図である。

【図２】図２は、図１の部分拡大図である。

【図３】図３は、めっき処理部の詳細構造を示す斜視図
である。

【図４】図４は、めっき処理部の詳細構造を示す正面図
である。

【図５】図５は、第１受渡し部の詳細構造を示す斜視図
である。

【図６】図６は、トランスファの詳細構造を示す斜視図
である。

【図７】図７は、第１実施例の作業態様を示す模式図
（ａ）およびその第１実施例の変形例の作業態様を示す
模式図（ｂ）である。

【図８】図８は、本発明の第２実施例に係るリードフレ
ーム用めっき装置の全体概略斜視図である。

【図９】図９は、第１プール槽の断面図（ａ）および第
２プール槽の断面図（ｂ）である。

【図１０】図１０は、従来のめっき装置の概略構成図で
ある。

【図１１】図１１は、従来のめっき装置の他の例を示す
平面図である。

【符号の説明】

１ 短尺状リードフレーム ２ 前処理部 ３ めっき処理部 ４ 後処理部 ７，８ ローラーコンベア（リードフレーム搬送手段） ９ａ，９ｂ，９ｃ ステージ １０ 第１受渡し部 １１ 第２受渡し部 １２ リフター １３ トランスファ １４ めっき槽 １５ スパージャー １９ プレス部 ２０ 押圧体 ２１ プレスシリンダ ２２ ローラーコンベア ３０ ウエブ状リードフレーム ３１ 前処理部 ３２ めっき処理部 ３３ 後処理部 ３４ 送り出し部 ３５ 巻き取り部 ３９ａ，３９ｂ，３９ｃ，３９ｄ ステージ ４０ 第１プール槽（プール部） ４１ 第２プール槽（プール部） ４２，４３，４４ａ〜４４ｄ，４５，４６ａ〜４６ｄ，
４７ ローラ

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 前処理部とめっき処理部と後処理部とに
   わたってリードフレームを並列状に搬送しながら多列同
   時処理を行うリードフレーム用めっき装置の搬送装置に
   おいて、 前記前処理部および後処理部における各列のリードフレ
   ーム搬送手段は各搬送面が略同一高さ位置に設けられる
   とともに、前記めっき処理部における各列のリードフレ
   ーム搬送手段は各搬送面が階段状になるように設けら
   れ、前記前処理部からめっき処理部へおよびそのめっき
   処理部から後処理部へ前記リードフレームを受け渡す受
   渡し手段がそれぞれ設けられることを特徴とするリード
   フレーム用めっき装置の搬送装置。
2. 【請求項２】 前記リードフレームは短尺状リードフレ
   ームであり、前記受渡し手段は、前記前処理部とめっき
   処理部およびそのめっき処理部と後処理部との間にそれ
   ぞれ配されてその短尺状リードフレームを昇降させるリ
   フターを備えることを特徴とする請求項１に記載のリー
   ドフレーム用めっき装置の搬送装置。
3. 【請求項３】 前記リードフレームはウエブ状リードフ
   レームであり、前記受渡し手段は、前記前処理部とめっ
   き処理部およびそのめっき処理部と後処理部との間にそ
   れぞれ配されてそのウエブ状リードフレームの余剰部分
   を貯留するプール部を備えることを特徴とする請求項１
   に記載のリードフレーム用めっき装置の搬送装置。
4. 【請求項４】 前記めっき処理部における各列のリード
   フレーム搬送面は、一方向へ向かって階段状に設けられ
   ることを特徴とする請求項１乃至３のうちのいずれかに
   記載のリードフレーム用めっき装置の搬送装置。
5. 【請求項５】 前記めっき処理部における各列のリード
   フレーム搬送面は、中央部が頂点になるように両方向へ
   向かって階段状に設けられることを特徴とする請求項１
   乃至３のうちのいずれかに記載のリードフレーム用めっ
   き装置の搬送装置。
6. 【請求項６】 前記めっき処理部において前記リードフ
   レームを押圧するために設けられるプレス部は、階段状
   部の側壁に側方へ張り出すように取り付けられることを
   特徴とする請求項１乃至５のうちのいずれかに記載のリ
   ードフレーム用めっき装置の搬送装置。