JPH092418A - 流動性の材料を移すための装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 流動性の材料を移すための装置を改善して、
蓋３が旋回ピン２７においてケーシング１に対して良好
に密閉され、ケーシングの互いに分離された状態でも簡
単な構造の手段を用いて安定的に旋回可能に支承され、
ケーシングも簡単な形式で互いに結合可能及び互いに分
離可能であり、ケーシング及び蓋がわずかな時間で申し
分なくクリーニング可能であるようにする。 【解決手段】 旋回ピン２７の各旋回軸７が当該ケーシ
ング内を延び、かつ当該ケーシングの開口１６を通って
該ケーシングから外側へ延びている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、流動性(fliessfae
hig)、特に粒子状(teilchenfoermig)の材料を移すため
の装置であって、２つのケーシングを備えており、各ケ
ーシングが開口を有していて、蓋を旋回軸の回りで旋回
可能に保持しており、開口縁部が平らな開口面を規定し
て取り囲んでおり、両方のケーシングが選択的に互いに
分離可能並びに結合位置へ移動可能であって、該結合位
置で開口を取り囲む当接領域を互いに当接させるように
なっており、各蓋が選択的に、蓋によって当該ケーシン
グの開口を閉じる閉鎖位置と、蓋によって開口を少なく
とも部分的に開放する開放位置とに旋回可能であり、蓋
がケーシングの結合位置で互いに接触しており、両方の
旋回軸がケーシングの結合位置で互いに合致している形
式のものに関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば多かれ少なかれ堅い粒子から成る
流動性の材料(fliessgfaehiges Gut)を製造及び又は処
理及び又は搬送する際に、材料を収容する材料放出装置
を一時的に材料受容装置に接続し、即ち両方の装置を重
ね合わせて、材料を材料放出装置から材料受容装置に移
し、次いで両方の装置を再び分離する必要がある。例え
ば、材料が材料放出装置に配設された搬送可能な容器を
用いて、例えば材料の処理のために役立つ例えば定置に
据え付けられた材料受容装置へ搬送されて、該材料受容
容器内に詰め込まれ、及び又は、材料放出装置内で製造
及び又は処理された材料が材料受容装置として役立つ搬
送可能な容器へ移され、若しくは材料が搬送可能な容器
を用いて別の容器内へ移される。この場合、搬送可能な
同一容器が第１の材料移しに際して材料受容装置の一部
分として使用され、次いで第２の材料移しに際して材料
放出装置の一部分として使用されてもよい。さらに、材
料放出装置及び材料受容装置が場合によってはほぼ定置
に配置された２つの装置によって構成されてよく、一方
の装置が運動可能及び調節可能な材料管路(Gut-Leitun
g)を備えており、該材料管路が材料移しのために一時的
に他方の装置に接続される。

【０００３】前記形式の材料移しのための公知の装置
は、例えば、材料の放出のために役立つ搬送可能な容器
及び材料の受容のために役立つ容器を有しており、材料
の放出のための容器が該容器の下側の端部に配置された
材料出口を備え、かつ材料の受容のための容器が該容器
の上側の端部に材料入口を有している。材料出口及び材
料入口はそれぞれケーシングを有しており、ケーシング
の壁が、円筒形の内面を備えた垂直な管接続片(Rohrstu
tzen)を有し、かつ下側若しくは上側の端部に開口を有
しており、該開口が水平な開口縁部を備えている。両方
の容器及びケーシングは、該容器及びケーシングを互い
に分離した分離位置から出発して、接続位置へ移動させ
られるようになっており、接続位置では両方のケーシン
グが開口を取り囲む当接領域で以て互いに当接する。各
ケーシングは水平な旋回軸を中心として旋回可能な閉鎖
・蓋を保持しており、閉鎖・蓋が円形のプレートを有し
ており、該プレートが選択的に、当該ケーシングによっ
て制限された貫通路の閉鎖のため、若しくは開放のため
に閉鎖位置へ若しくは開放位置へ旋回させられる。この
種の装置の使用に際して、閉鎖・蓋はケーシングの分離
位置の状態で通常は閉鎖位置を占めていて、両方のケー
シングの接続の後に初めて一時的に開放位置に旋回され
て、一方の容器内に収容された材料が他方の容器内に移
し満たされる。

【０００４】前記形式の公知の多くの装置において、閉
鎖・蓋は、旋回軸が当該ケーシングの水平な開口から距
離を置いて位置するように該ケーシング内に配置されて
いる。このような形式の装置の蓋が材料の移し満たし(U
mfuellen)の後に再び閉鎖位置に旋回させられ、かつ両
方のケーシングが互いに分離されると、ケーシング内面
の、開口と蓋との間にある区分及び、蓋の、開口に向い
た端面に付着する材料が周囲に現れることになる。装置
の周囲のこのような汚染は、薬剤的に有効若しくは毒性
の物質を有する材料においては重大な結果を生ぜしめ
る。逆にケーシングの互いに分離された状態では、湿っ
た空気、ほこり及びほかの汚れ物質が周囲からケーシン
グの開口を通ってケーシング内に蓋まで侵入して、場合
によっては続く移し満たし過程に際して移し満たされる
材料内に到達して、該材料を汚染し若しくは損なわせし
める。

【０００５】ドイツ連邦共和国特許Ｃ４３４２９６２号
明細書により公知の材料の移しのための連結兼閉鎖装置
は、管接続片を備えた２つのケーシング及び蓋を有して
おり、蓋がプレート並びに該プレートから外側へ突出す
る横断面半円形の旋回ピンを有していて、旋回軸を中心
として旋回可能であり、旋回軸が管接続片の端面によっ
て規定されて管接続片の軸線に対して直角な水平の平面
内に位置している。両方のケーシングを端面で以て互い
に当接させた場合、両方の蓋のプレートは互いに接触
し、両方の蓋の旋回軸が互いに合致する。管接続片の端
面が切欠を有しており、切欠内に横断面半円形の支承シ
ェルが配置されており、支承シェル内に蓋の旋回ピンが
閉鎖位置で押し込まれている。

【０００６】蓋がもっぱら半円形の支承シェル内にだけ
支承されている場合には、蓋はケーシングの互いに分離
された状態では支承シェルから外れ落ちることになる。
従って、ドイツ連邦共和国特許Ｃ４３４２９６２号明細
書には開示されていない付加的な支承手段が設けられね
ばならない。

【０００７】ドイツ連邦共和国特許Ｃ４３４２９６２号
明細書により公知の装置は種々の欠点を有している。欠
点の１つは、両方の管接続片の溝並びに半円形の切欠、
支承シェル及び蓋が著しく正確に製作され、特に両方の
管接続片の結合に際して、ケーシングの互いに結合され
た状態で蓋を旋回させるために著しく正確に整合されね
ばならないことにある。これによって、装置の製作のた
めのコスト及びケーシングの接続若しくは連結のための
時間が増大せしめられる。別の欠点は、両方の管接続片
の中空室及び旋回ピンを周囲に対して密閉することが困
難でかつ費用のかかることにある。管接続片に取り付け
られて、蓋を閉鎖位置で密閉して、少なくとも管接続片
の互いに分離された状態で旋回運動を防止されているシ
ールが、蓋の旋回に際して強い磨耗にさらされる。さら
に、実地に使用可能でかつ場合によっては切欠並びに旋
回ピンにおいて前記シールに対して付加的なシール手段
によって密閉された装置の場合には、蓋、管接続片及び
該管接続片に接続された容器の入念なクリーニングのた
めに蓋を管接続片から分離して、かつ再び該管接続片に
結合することが困難で時間を必要とする。ドイツ連邦共
和国特許Ｃ４３４２９６２号明細書においてはさらに２
つの空気力装置が設けられており、空気力装置によって
上側の管接続片及び該管接続片に結合された構成部材が
両方の管接続片連結及び分離に際して下降及び上昇せし
められる。空気力装置は製造コスト及び所用スペースを
増大させ、かつ圧縮空気、ひいてはエネルギを必要とす
る。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、流動
性の材料を移すための装置を改善して、公知の装置の欠
点を避けることである。この場合、特にドイツ連邦共和
国特許Ｃ４３４２９６２号明細書により公知の装置から
出発して、蓋が旋回ピンにおいてケーシングに対して良
好に密閉され、ケーシングの互いに分離された状態でも
簡単な構造の手段を用いて安定的に旋回可能に支承さ
れ、ケーシングも簡単な形式で互いに結合可能及び互い
に分離可能であり、ケーシング及び蓋がわずかな時間で
申し分なくクリーニング可能であるようにしたい。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に本発明の構成では、各蓋が旋回ピンを用いてケーシン
グ内に支承されており、旋回ピンの各旋回軸が当該ケー
シング内を延び、かつ当該ケーシングの開口を通って該
ケーシングから外側へ延びている。

【００１０】本発明の有利な構成が請求項２以下に記載
してある。

【００１１】

【発明の実施の形態】図１乃至図６に異なる状態で示さ
れた結合及び閉鎖装置は、例えば程度の差こそあれ堅い
粒子(Teilchen)から成る材料(Gut)の移動のために役立
っていて、選択的に分離できるように互いに結合可能、
−即ち互いに重ね合わせ可能−、及び互いに分離可能な
２つのケーシング、つまり第１の上側のケーシング１及
び第２の下側のケーシング２を有している。第１のケー
シング１は第１の閉鎖・蓋（以下、単に蓋と呼ぶ）３を
保持している。第２のケーシング２は第２の閉鎖・蓋
（以下、同じく単に蓋と呼ぶ）４を保持している。第１
のケーシング１が第１の主軸５及び該主軸に直角な第１
の旋回軸７を規定しており、旋回軸を中心として第１の
蓋(Klappe)３が旋回可能である。第２のケーシング２が
第２の主軸６及び該主軸に直角な第２の旋回軸８を規定
しており、旋回軸を中心として第２の蓋４が旋回可能で
ある。両方の主軸５，６は装置の使用に際して垂直であ
り、旋回軸７，８は対応して水平である。

【００１２】第１のケーシング１は主構成部分として一
体構造の第１の中空体１１を有しており、中空体がケー
シング１の壁の大部分を形成していて、図７、図８、図
１２、図１３にも部分的に示してある。中空体１１はス
リーブ状及び又はリング状に第１の主軸５を取り囲んで
いて、主軸に対して同軸的なほぼ円筒状の外周面若しく
は套壁面１１ａ、並びに下側に端面(Stirnflaeche)１１
ｂを有している。端面１１ｂの内側の区分が平らなリン
グ面１１ｃから成っており、リング面が第１の主軸５に
対して直角な水平な平面に向かって傾斜されている。リ
ング面１１ｃはリング溝１１ｄを備えており、リング溝
がＯ・リングから成るシール１３を受容している。リン
グ面１１ｃはシール１３と一緒に第１のケーシングの当
接領域(Stossbereich)１４を形成している。第１のケー
シング１の端面の外側の区分が、主軸５に対して直角な
平らなリング面から成っている。中空体１１は上側を端
部面(Endflaeche)１１ｆによって制限されており、端部
面の大部分は第１の主軸５に対して直角なかつ水平な平
らなリング面から成っている。中空体１１の内面１１ｇ
の下側に位置するリング状の内面区分１１ｈは球面の一
部分を形成している。内面区分１１ｈの上側の端部に、
主軸５に対して同軸的な円筒形の内面・区分が接続して
いる。第１のケーシング１の内面１１ｇは第１の中空室
１５を取り囲んでいる。中空体１１の壁は端面１１ｂに
第１の開口１６を備えている。開口の第１の開口縁部１
６ａが、リング面１１ｃと内面区分１１ｈとのぶつかる
箇所のエッジ(Kante)によって形成されている。第１の
開口縁部１６ａは第１の開口１６の平らな第１の開口面
を取り囲んで規定している。開口面は中空体１１のリン
グ面１１ｃと同じ平面内に位置している。リング面１１
ｃと第１の旋回軸７との相対的な配置は、第１の旋回軸
７が第１の旋回軸７を通って延びる水平な平面とリング
面１１ｃ及び第１の開口１６の開口縁部によって規定さ
れた平らな第１の結合面との交差する箇所の交差線に対
して直角であるように、行われている。第１の旋回軸７
は中空体１１の壁を貫いて第１の中空室１５内を延び
て、かつ第１の開口１６を通って第１の中空室１５から
外側へ延びている。第１の主軸５と第１の旋回軸７とは
互いに交差し、かつ第１の開口１６の平らな開口面並び
に結合面と前記球面の中央で交差している。第１の旋回
軸７は第１の開口１６の平らな開口面並びに結合面に対
して鋭角を成している。鋭角は有利には最小５゜、最大
４５゜、例えば１０゜から３０゜である。中空体１１は
端部面１１ｆに同じく開口を有している。従って中空室
１５は、中空体１１を貫く貫通孔を形成しており、貫通
孔は開口１６から端部面１１ｆの開口まで延びている。

【００１３】第１の中空体１１は、第１の旋回軸７に対
して同軸的でかつ中空体の壁を貫く特に図７に詳細に示
す穴(Loch)１１ｋを備えており、該穴は段部の付けられ
た孔(Bohrung)から成っていて、外側の円筒状の穴区分
１１ｍ及び中空室に開口する内側の狭い穴区分１１ｎを
有している。第１のケーシング１１はさらに、特に図７
に明瞭に示す第１のスリーブ１７を有している。スリー
ブは円筒状の外周面を有していて、外側の穴区分１１ｍ
内に突入している。中空体１１とスリーブ１７と金属材
料、例えばステンレス鋼から成っていて、互いに堅くか
つ密接に結合され、即ち溶接されている。スリーブ１７
は貫通する軸線方向の穴１７ａを有しており、該穴は直
径の異なる円筒形の区分を有している。スリーブ１７は
さらに、軸線方向の穴１７ａに開口する半径方向の穴１
７ｂを有している。スリーブ１７の外側の端部にはリン
グ状の端部エレメント１８をねじによって取り外し可能
に固定してあり、端部エレメントはリング状のプレート
片若しくはフランジから成っていて、第１の旋回軸７に
対して同軸的な穴１８ａを有している。中空体１１の内
側の穴区分１１ｎとスリーブ１７若しくは端部エレメン
ト１８の穴１７ａ，１８ａとは一緒に、第１のケーシン
グ１の壁の、第１の旋回軸７に対して同軸的並びにほぼ
回転対称的な穴１９を形成している。スリーブ１７はス
リーブ自体の軸線方向の穴１７ａ内に押し込まれた少な
くとも１つ、即ち２つのラジアル軸受(Radial-Lager)２
０を含んでいる。ラジアル軸受は、旋回軸に対して同軸
的に該旋回軸を完全に取り囲む滑り軸受によって形成さ
れていて、金属性の軸受材料、例えば青銅から成ってい
る。

【００１４】第１の蓋３は、平面図で見て円形のプレー
ト(Scheibe)２３及び該プレートに堅く、特に回動不能
に結合されて複数の構成部分から成る第１の旋回ピン２
７を有している。旋回ピンは一般的に第１の旋回軸７に
対して回転対称的に第１のケーシング１の穴１９を貫い
ていて、穴１９によって若しくは、正確に言って、第１
のケーシング１の壁の、該穴１９を制限する面によって
横断面を完全に取り囲まれている。プレート２３は図
１、図７、図８、図１２、及び図１３で下側に位置する
端面２３ａを有している。端面は縁部にプレートの直径
と比較して狭い平らなリング状の接触面２３ｂ及び、該
接触面によって取り囲まれて該接触面２３ａの残りの部
分を占める凹所２３ｃを有している。平らな接触面２３
ｂ、ひいては端面２３ａ全体の外側を制限する接触兼端
面縁部２３ｄが、接触面２３ｂも位置する平面を規定し
ている。プレート２３の、端面２３ａとは逆の背面２３
ｅ平らでかつ前記平面に対して平行である。プレート２
３の外側の縁部はプレートの周面若しくは縁部面に対し
て開いたリング溝２３ｇを備えている。リング溝の幅は
縁部２３ｆの幅全体の少なくとも５０％及び実施例では
少なくとも若しくはほぼ７０％であり、その結果、本来
のプレートの縁部はリング溝２３ｇの両側にはもっぱら
狭い舌片が残されている。両方の舌片の周面は実施例で
は円筒形の狭いリング面から成っており、該リング面は
プレートの軸線を通って延びる区分内で縁部に丸味を付
けられ、若しくは面取りされている。舌片の周面を球面
の区分によって形成することも可能であり、該球面の中
心が中空体１１の内面区分１１ｈによって規定された球
面の中心と少なくともほぼ若しくは正確に合致してい
る。プレート２３は曲がった貫通路２３ｈを備えてお
り、貫通路はプレート２３の縁部２３ｆの近傍で背面２
３ｅ内及びリング溝２３ｇ内に開口している。リング溝
２３ｇは中空のリング状のシール２４を受容しており、
シールは横断面ほぼ四角形のホース(Schlauch)から成っ
ていて、リング溝２３ｇの開口の位置する外側にプレー
ト２３の周囲に沿って延びるリブを有している。中空の
シール２４は、貫通路２３ｈ内に突入するニップル２５
を備えており、ニップルはシール２４の中空室と貫通路
２３ｈとを接続する貫通孔を有している。

【００１５】第１の旋回ピン２７は主要構成部分として
中空のロッド若しくは中空の軸２９、中空のボルト３
０、及び個別に図９及び図１０に示したプレート・ホル
ダー３１を有している。中空のロッド若しくは軸２９は
第１のスリーブ１７、該スリーブ内に取り付けられたラ
ジアル軸受２０並びに端部エレメント１８を貫通してい
てかつ、ロッド若しくは軸を完全に取り囲むラジアル軸
受２０と一緒に旋回軸７を中心として旋回可能に第１の
ケーシング１内に支承されている。ロッド若しくは軸２
９の外周面がリング溝２９ａを備えていて、該リング溝
内に配置されてＯ・リングから成りロッド若しくは軸を
完全に取り囲むシール３３で以て、中空室１５の近傍に
位置するラジアル軸受２０の内周面に対して密閉されて
いる。ロッド若しくは軸２９は中空室１５の近傍に位置
する端部の近くに短い縦溝２９ｂを備えている。中空の
ロッド若しくは軸２９は端部エレメント１８から突出す
る端部に多角縁部、例えば四角縁部の区分２９ｃを有し
ていて、該区分と端部エレメント１８との間に雄ねじ２
９ｄ及び円筒の区分を有している。中空のロッド若しく
は軸２９はほぼ円筒形の軸線方向に一貫した穴(Loch)及
び、両方のラジアル軸受２０間に特に図１１に明瞭に示
した半径方向の段付きの穴２９ｅを有している。

【００１６】中空のボルト３０はほぼ円筒形であって、
中空のロッド若しくは軸２９の軸線方向の穴を、半径方
向の極めてわずかな遊びで以て貫通していて、軸線方向
の一貫した穴を有し、かつロッド若しくは軸２９から突
出する両方の端部に雄ねじ３０ａ，３０ｂを備えてい
る。プレート・ホルダー３１の最も太い区分３１ａはほ
ぼ円筒形であって、かつ中空のロッド若しくは軸２９の
最大の直径よりも大きな直径を有しており、従ってプレ
ート・ホルダー３１が第１の旋回軸７に対して半径方向
でロッド若しくは軸２９を越えて突出して、旋回ピン２
７のヘッドを形成している。円筒形の区分３１ａは部分
的に半径方向の小さい遊びで以て中空体１１の内側の穴
区分１１ｎ内に配置されて、リング溝３１ｂを備えてい
る。該リング溝内にリング状のシール３４を配置してあ
り、該シールがプレート・ホルダー３１を中空体１１に
対して密閉している。プレート・ホルダー３１は円筒形
の区分３１ａの、中空室１５と逆の側に半径方向の平ら
な面３１ｃ及び、該面の内側に円筒形の区分３１ａから
軸線方向に突出するつば３１ｄを有している。プレート
・ホルダー３１はさらに、円筒形の区分３１ａから主軸
５に向かって先細になりかつ中空室１５内へ突入するほ
ぼ円錐形の区分３１ｅを有している。プレート・ホルダ
ー３１はプレート２３に向いた側に、第１の旋回軸７に
対して傾斜した平らな面３１ｆを有しており、該面はほ
ぼ円錐形の区分３１ｅの小径の端部から円筒形の区分３
１ａまで延びている。プレート２３は背面２３ｅで以て
平らな面３１ｆに接触していてかつ、ステンレス鋼から
成る金属性のプレート・ホルダー３１に堅く結合され、
即ち溶接されている。プレート・ホルダー３１は旋回軸
７に対して同軸的な穴３１ｇを備えており、該穴は段付
けされた袋穴から成っていて、プレート・ホルダーの、
第１の中空室１５と逆の側の端部からプレート・ホルダ
ー内を延びている。穴３１ｇは開口側に、ラジアル軸受
２０の内径よりいくらか小さい直径の円筒形の穴区分３
１ｈを有しており、該穴区分に中空のロッド若しくは軸
２９の端部区分が少なくともほぼ遊びなく突入してい
る。穴区分３１ｈは縦溝３１ｉを備えていて、該縦溝内
並びにロッド若しくは軸２９の縦軸内に係合してねじを
用いてロッド若しくは軸に取り付けられた嵌合キー３５
によってロッド若しくは軸２９に回動不能に結合されて
いる。穴３１ｇは、雌ねじ３１ｍの備えられた小径の穴
区分３１ｋを有している。ボルト３０が穴３１ｇ内に突
入して、雄ねじ３０ａで以て雌ねじ３１ｍ内にねじ込ま
れている。プレート・ホルダー３１が半径方向の穴３１
ｎを有しており、該穴が平らな面３１ｆからプレート・
ホルダー内を延びて、軸線方向の穴３１ｇの内側の端部
区分に通じている。

【００１７】さらに、旋回ピン２７の軸線方向の支承の
ために役立つ少なくとも２つ、実施例では３つのアキシ
ャル軸受３７を設けてあり、アキシャル軸受は例えばプ
ラスチックから成っていて、そのうちの１つは端部エレ
メント１８と、中空のロッド若しくは軸２９の雄ねじ２
９ｄ上にねじはめられて溝を備えた自縛作用のナット３
６との間に配置され、１つは端部エレメント１８の別の
側で該端部エレメントとスリーブ１７内のロッド若しく
は軸２９の、前記端部エレメントに向いた側の半径方向
の面との間に配置され、１つはプレート・ホルダー３１
の半径方向の面３１ｃとスリーブ１７の、該面３１ｃに
向いた側の半径方向の面との間に配置されている。この
場合、最後に述べたアキシャル軸受は部分的にスリーブ
１７の軸線方向の穴１７ａの拡大部内に位置していて、
プレート・ホルダー３１のつば３１ｄによって貫通され
ている。自縛作用(selbstsichernd)のナット３６が図示
された所定の位置を占めると、中空のロッド若しくは軸
２９が端部エレメント１８に接する両方のアキシャル軸
受３７によって第１の旋回軸７に沿って移動不能に若し
くは軸線方向のわずかな遊びで以て第１のケーシング１
に支承されている。ボルト３０の雄ねじ３０ｂ上に２つ
のナット３８がねじはめられている。該ナットは座金を
中空のロッド若しくは軸２９の、中空室１５と逆の側で
スリーブ１７から突出する端部に向けて押圧する。ナッ
ト３８は、中空室１５から離れる方向の力をボルト３０
に生ぜしめ、ボルトがプレート・ホルダー３１を該プレ
ート・ホルダーとスリーブの半径方向の面との間に配置
されたアキシャル軸受３７に向けて引っ張っている。図
７及び特に図８から明らかであるように、中空のロッド
若しくは軸２９並びにプレート・ホルダー３１は実施例
では、プレート・ホルダー３１の穴区分３１ｈ内に突入
する端部区分が、第１の蓋３を第１のケーシング１内に
組み込んである場合にも、ロッド若しくは軸２９とプレ
ート・ホルダー３１との関係だけで見た場合に、穴区分
３１ｈ内で軸線方向に移動可能であるように規定して構
成されている。第１のケーシング１及び中空のロッド若
しくは軸に対するプレート・ホルダーの軸線方向の位置
は、プレート・ホルダー３１の半径方向の面３１ｃに接
触するアキシャル軸受３７によって規定されている。該
アキシャル軸受３７に作用する軸線方向、即ち第１の旋
回軸７に対して平行な力が、第１のケーシング１内への
第１の蓋の組み込みに際して両方のナット３８を用いて
調節される。中空のロッド若しくは軸２９とプレート・
ホルダー３１とは、組み立てた状態で例えば半径方向並
びに平らな若しくは円錐形の面を互いに接触させるよう
に構成されていてもよい。このために、スリーブ１７の
面とプレート・ホルダー３１との間に配置されたアキシ
ャル軸受３７、場合によっては図７で端部エレメント１
８の右側に接触するアキシャル軸受３７が省略され得
る。ボルト３０、該ボルト上にねじはめられたナット３
８、及び該ナットと端部エレメント１８との間に配置さ
れた座金は、蓋３の図示の実施例並びに前述の変化例で
は解離可能な取り付け兼移動確保手段３９を形成してお
り、該取り付け兼移動確保手段(Befestigungs- und Sch
iebesicherungsmittel)は第１の蓋３の構成部分を−特
にプレート２３及びプレート・ホルダー３１を−解離可
能並びに回動不能に中空のロッド若しくは軸２９に結合
し、ひいては旋回可能並びに軸線方向移動不能若しくは
多くともわずかな遊びでのみ移動可能に第１のケーシン
グに結合して、特に、第１の旋回軸７に沿って第１のケ
ーシング１の周囲から第１の中空室１５に向いた移動に
対して確保している。

【００１８】中空のロッド若しくは軸２９の半径方向の
穴２９ｅ内にブッシュ４０が取り付けられている。該ブ
ッシュは穴２９ｅの区分と一緒に係止エレメント４１を
案内しており、係止エレメントがつばを備えたピンから
成っている。ブッシュ４０内にばね４２を配置してあ
り、ばねが係止エレメント４１のつばに係合して、係止
エレメントを外側へ押圧している。第１の蓋３が図１、
図３、図７、図８、図１２、図１３に示してある閉鎖位
置に存在している場合には、ばね４２は係止エレメント
４０を図７でスリーブ１７の半径方向の穴１７ｂ内に押
し込んでいる。スリーブ１７の最も深い周囲箇所に位置
する穴１７ｂ内には、該穴１７ｂから外側へ突出する圧
力ピン４３が移動可能に案内されていて、ねじを用いて
解離可能にスリーブ１７に取り付けられたストッパ４４
によって穴１７ｂからの抜け出しを防止されている。両
方の穴１７ｂ，２９ｅは、配置された部分及びストッパ
４４と一緒にして旋回確保手段(Schwenksicherungsmitt
el)４５を形成して、第１の蓋を閉鎖位置で意図しない
旋回に対して確保している。

【００１９】ガス通路４７がホースを有しており、ホー
スがボルト３０の軸線方向の穴及びプレート・ホルダー
３１の軸線方向の穴３１ｇ並びに半径方向の穴３１ｎを
貫通している。ガス通路４７の一方の端部がプレート２
３の連結路２３ｈに密接に接続されかつ該連結路２３ｈ
によってシール２４の中空室に接続されている。ガス通
路４７の他方の端部は、図１に示すガス供給装置４８に
接続されている。

【００２０】下側の第２のケーシング２は、上側の第１
のケーシング１とほぼ同じに構成されているが、異なっ
て配置されている。ケーシング２は一体構造の第２の中
空体５１を有しており、該中空体は第２のケーシングの
壁の大部分を形成している。中空体５１は套壁面５１
ａ、及び上側に位置する端面５１ｂを備えており、該端
面がリング面１１ｃに対応するリング面５１ｃを有して
いるが、この場合、リング溝１１ｄに相応するリング溝
は設けられていない。第２の中空体５１は下側に端部面
５１ｆを備えている。中空体５１の内面５１ｇの内面区
分５１ｈは球面の一部分を形成している。さらに第２の
中空体は穴５１ｋを有しており、該穴は第２の旋回軸８
に対して同軸的にかつその他の点では穴１１ｋに類似し
て構成されている。中空体５１のリング面５１ｃは第２
のケーシング２の当接領域５４を形成している。

【００２１】第２のケーシング２は第２の中空室５５を
取り囲んでいて、かつ端面５１ｂで該中空室に接続され
た第２の開口５６を有しており、該開口が第２の開口縁
部５６ａを備えている。第２の旋回軸８は、第１の旋回
軸７が第１の開口１６を貫いているように類似して、第
２の開口５６を貫いている。第２の旋回軸８は相応に、
第２の開口縁部５６ａによって規定された第２の平らな
開口面と鋭角を成している。

【００２２】第２のケーシング２は第２のスリーブ５７
を有している。該スリーブは、第１のスリーブ１７とほ
ぼ同じに構成されているが、第１のスリーブに対しても
っぱら、半径方向の穴１７ｂに相応する穴を含まず、か
つストッパ４４に相応するストッパを第２のスリーブ５
７に取り付けてないことによって異なっている。第２の
スリーブ５７の、第２の中空体５１と逆の側の端部に端
部エレメント５８が解離可能に取り付けられている。第
２の中空体５１の穴５１ｋが、第２のスリーブ５７の軸
線方向の穴及び端部エレメント５８の穴と一緒に第２の
ケーシング２の壁の、第２の旋回軸８に対して同軸的な
穴５９を形成している。

【００２３】第２の蓋４は同じく、第１の蓋３とほぼ類
似して構成されていて、円形の第２のプレート(Scheib
e)６３を有している。該プレートは、第１のプレート２
３に類似して、端面６３ａ、接触面６３ｂ、凹所６３
ｃ、接触兼端面縁部６３ｄ、背面６３ｅ、及び連結路６
３ｈを備えている。第２のプレートは縁部に、中空のシ
ール２４に類似して配置された中空のシール６４を備え
ている。第２の蓋４はさらに第２の旋回ピン６７を有し
ており、該旋回ピンが中空のロッド若しくは軸６９、中
空のボルト７０及びプレート・ホルダー７１を備えてい
る。第２の旋回ピン６７は、第１の旋回ピン２７にほぼ
類似して構成され、旋回可能に支承され、かつ密封され
ているが、第１の旋回ピンに対してほぼ、半径方向の穴
２９ｅに相応する穴、並びに係止エレメント４１に相応
する係止エレメントを中空のロッド若しくは軸６９に設
けてないことによってのみ異なっている。

【００２４】ねじを用いて解離可能に第２のスリーブ５
７に取り付けられた端部エレメント５８は、第１の端部
エレメント１８に類似して、軸受と一緒に中空のロッド
若しくは軸６９を支承するため、及び付加的に旋回駆動
装置８０のケーシングを保持するために役立っている。
旋回駆動装置は、例えば電気的、空気力的、若しくは液
力的に駆動可能なモータを有しており、モータの軸が伝
動手段８１を介してロッド若しくは軸６９に接続されて
いる。伝動手段８１は例えばクランク伝動装置を有して
おり、クランク伝動装置がモータの軸及びロッド若しく
は軸６９の多角形縁部状の区分に取り付けられたクラン
ク並びに該クランクを互いに結合するリンクを備えてい
る。旋回駆動装置８０及び又は伝動手段８１は、静止位
置では一緒に旋回確保手段８５をも形成して、第２の蓋
４を所定の旋回位置、及び特に閉鎖位置で意図しない旋
回に対して確保するようになっている。

【００２５】第２のケーシング２は第１のケーシングに
対して移行エレメント(Uebergangs-element)８３によっ
ても異なっており、移行エレメントが中空体５１及びス
リーブ５７に堅く結合され、例えば溶接されていて、第
２の旋回軸（８）の上側でカバー面(Deckflaeche)を有
しており、該カバー面が例えば、第２の中空体５１の端
面５１ｂの最も高い箇所で端面５１ｂに接続する水平の
区分及び該区分から離れて下方へ傾斜された区分を有し
ている。

【００２６】第２のプレート６３の、シール６４の中空
室に接続された連結路６３ｈは、中空のボルト７０を貫
通するホースを有するガス通路８７によってガス供給装
置８８に接続されている。両方のガス供給装置４８，８
８は例えば、空気コンプレッサー及び又は圧縮空気貯蔵
タンク及び弁を有していて、シール２４，６４の中空室
に選択的に圧縮空気を供給し若しくはシールの中空室を
排気するようになっている。

【００２７】第２の蓋４は第１の蓋３に対して、第２の
蓋４のプレート６３が穴６３ｉを備えており、該穴がプ
レートの背面６３ｅの、プレート・ホルダー７１に接す
る区分からプレート６３の凹所６３ｃ内に通じているこ
とによって異なっている。さらに、ホースを備えたガス
通路８９を設けてあり、該ガス通路が第２のプレート６
３の穴６３ｉ内に密接に取り付けられた端部を有してい
て、中空のボルト７０の軸線方向の穴を貫いて延びてお
り、凹所６３ｃが吸引装置９０に接続されている。該吸
引装置は例えば真空ポンプ及び弁を有している。

【００２８】ケーシング１及び該ケーシングに保持され
た蓋３は、図１４、図１７、図１８に示す材料放出装置
(Gut-Abgabe-Vorrichtung)１０１の一部分として用いら
れ得る。材料放出装置は、粒子状の材料の移しのために
役立つ搬送可能な第１の容器１０２を有しており、該容
器の壁１０３は下方に先細の円錐形の壁区分１０４を備
えている。該壁区分にリングフランジ１０５が溶接され
ている。該リングフランジはねじを用いて解離可能にリ
ングフランジ１０７に結合されており、該リングフラン
ジは第１のケーシング１の中空体１１の端部面１１ｆに
接触して、中空体１１に密接に取り付けられ、例えば溶
接されている。両方のリングフランジ１０５，１０７
は、同じく図１７に明瞭に示してあるシール１０８によ
って互いに密接になっている。容器１０２は実施例で
は、第１のケーシング１によって規定された第１の主軸
５と合致した軸を有している。壁１０３は容器内室１０
９を取り囲んでおり、容器内室は円筒形の壁区分１０４
の最も深い箇所に配置された出口開口１１０を介して、
第１のケーシング１によって取り囲まれた第１の中空室
１５に接続されている。容器１０２は解離可能若しくは
解離不能に、車輪１１２を備えた走行台１１１に結合さ
れている。製造建造物若しくは類似のもののフレームの
底部１１５が支持兼走行面１１６を形成しており、該支
持兼走行面上に車輪１１２が載っていて、転動できるよ
うになっている。車輪が支持兼走行面１１６の水平の平
らな区分上にある場合には、主軸５は垂直であり、かつ
第１の旋回軸７は水平である。車輪１１２は、容器の図
１４に示した位置で軸５，７を通って延びる垂直な平面
に対して直角な回転軸を中心として回転可能であり、従
って容器が前記面に沿って、即ち第１の旋回軸７に平行
に支持兼走行面１１６上を走行可能である。リングフラ
ンジ１０７に２つの案内エレメント１１７を取り付けて
あり、案内エレメントは実施例では垂直に下方に突出す
るピンを有している。さらにリングフランジ１０７には
走行ローラ１１８が中空体１１の近傍に保持されてお
り、走行ローラ１１８の最も深い箇所がほぼ中空体１１
の端面１１ｂの最も高い箇所の高さに配置されている。
走行ローラ１１８は、軸５，７を通って延びる垂直な平
面に対して直角な回転軸を中心として回転可能である。

【００２９】第２のケーシング２及び該ケーシングによ
って保持された蓋４は、図１５、図１６、図１７及び図
１８に部分的に示す材料受容装置１２１の一部分として
用いられてよい。材料受容装置は、底部１１５に不動に
取り付けられた複数構造の支持台１２３を有しており、
支持台に垂直な４つの案内ボルト１２５が取り付けられ
ている。案内ボルトは支持プレート１２７を案内してお
り、支持プレートが少なくとも１つのばねによって、即
ち各案内ボルトを取り巻く４つのばね１２８によって上
方へストッパに対して押圧されており、ストッパが案内
ピン１２５の頭部によって形成されている。第２のケー
シング２の中空体５１は、第２のケーシングによって規
定された第２の主軸６が垂直でかつ第２の旋回軸８が水
平であるように、支持プレート１２７に取り付けられて
いる。支持プレートが１つの穴を有しており、該穴が第
２のケーシング２によって取り囲まれた第２の中空室５
５に密接に接続されている。支持プレートは材料放出装
置１０１の案内エレメント１１７の案内のための２つの
案内切り込み１２７ａを有している。材料受容装置は、
案内切り込み１２７ａに配置されて支持台１２３若しく
は支持プレート１２７に保持されたセンタリング兼係止
手段１３３を備えている。支持プレート１２７には、該
支持プレートから垂直に離れる方向で支持台１２３の穴
及び底部１１５の穴を通って下方へ突出した垂直方向移
動可能な管１３５が取り付けられている。さらに、管１
３５の区分を取り囲む幌１３７が支持台１２３及び支持
プレート１２７に密接に取り付けられている。材料受容
装置１２１は主構成部分として、図１８に示す装置１３
７を有しており、該装置は底部１１５の下側のスペース
内に不動に配置されていて、容器１０２と一緒に移し可
能な材料の処理のために用いられ、かつ例えば定置の第
２の容器１３８を有しており、該容器は移動可能な管１
３５に密接に接続されている。底部１１５には少なくと
も支持台１２３の近傍に、平面図で第２の旋回軸７に対
して平行な２つの案内レール１４１を取り付けてあり、
案内レールは車輪１１２の案内のための案内手段として
役立っている。さらに緩衝器１４３が底部１１５に取り
付けられている。

【００３０】次に、材料放出装置１０１の搬送可能な容
器１０２内に収容された流動性の粒子状の図示してない
材料を材料受容装置１２１の定置の容器１３８内に移す
ための接続兼閉鎖装置の利用及び機能を説明する。

【００３１】走行可能な容器１０２はまず、両方のケー
シング１並びに２が図１、図２、図１４、図１５に示す
ように分離位置を占めるように配置されており、分離位
置ではケーシングが互いに分離されている。蓋３，４は
図１、図２、図３、図７、図８、図１２乃至図１８に示
す閉鎖位置にある。両方のプレート２３，６３の接触面
２３ｂ，６３ｂ並びに接触兼端面縁部２３ｄ，６３ｄに
よって規定された平面が、蓋の閉鎖位置で少なくともほ
ぼ、有利には正確に、リング面１１ｃ，５１ｃ及び開口
縁部１６ａ，５６ａの位置する平面と一致している。

【００３２】中空のシール２４，６４は図７、図８、図
１２、図１３には無圧状態で示してある。両方の中空体
１１，５１の内面区分１１ｈ，５１ｈとプレート２３，
６３の縁部並びに中空のシール２４，６４との間に、有
利には狭い間隙が存在している。該間隙によって、蓋が
小さい力でかつシール２４，６４の摩耗なしに旋回させ
られる。両方の蓋が装置の使用に際して閉鎖位置に旋回
させられた場合に、シール２４，６４の中空室にガス供
給装置４８，８８によってガス、即ち圧縮空気が供給さ
れる。これによって中空のシール２４，６４が膨らまさ
れて、変形され、その結果、該シール２４，６４が蓋
３，４のプレート２３，６３を開口縁部１６ａ，５６ａ
においてケーシングの内面区分１１ｈ，５１ｈに対して
密閉させ、開口１６，５６において中空室１５，４５を
密封する。ケーシング１，２が互いに分離され、かつ蓋
３，４が閉じられた場合、蓋はケーシング１，２の中空
室１５，５５を開口１６，５６において閉鎖して実質的
にリング面１１ｃ，５１ｃと同一面を成し、両方のケー
シングの内面１１ｇ，５１ｇが実質的に完全に周囲に対
して閉じられている。さらに、各蓋３，４の端面２３
ａ，６３ａのみがケーシング１，２を取り囲む周囲空域
に接触する。

【００３３】粒子状の材料を収容する第１の容器１０２
を備えた材料放出装置１０１が、今や材料受容装置１２
１に向けて走行させられる。この場合、車輪１１２が走
行面１１６上を転動して、図１８に示す結合位置を占め
る。車輪１１２は容器１０２の走行に際して遅くとも、
両方のケーシング１，２及び開口１６，５６が平面図で
互いにオーバーラップする走行区分で両方の案内レール
１４１間を案内される。この場合、容器１０２は両方の
旋回軸７，８に対して平行な走行方向（矢印）１５１で
所定の結合位置へ走行させられる。走行方向１５１は、
平面図で第１の旋回ピン２７から第１のケーシング１の
第１の開口縁部１６ａの、該旋回ピンと離れた最も高い
箇所へ、及び第２のケーシング２の第２の開口縁部５６
ａの、第２の旋回ピン６７と離れた最も深い箇所から第
２の旋回ピン６７へ向けられている。両方のケーシング
１，２は互いに接近に際して平面図でまずスリーブ１
７，５６及び旋回ピン２７，６７から最も離れた箇所に
おいて、即ち第１のケーシング１の端面１１ｂの最も高
い箇所、若しくは第２のケーシング２の端面５１ｂの最
も深い箇所においてオーバーラップする。

【００３４】走行ローラ１１８は、少なくとも走行区分
の、両方のケーシング１，２のオーバーラップする部分
で第２のケーシング２の端面５１ｂ上、第２の蓋２３の
端面６３ａ上、及び最終的に移行エレメント８３のカバ
ー面上を転動する。第２のケーシング、該ケーシングを
支持する支持プレート１２７及び管１３５が、ばね１２
８によって生ぜしめられるばね力に抗して垂直に下方へ
移動させられる。

【００３５】第１のケーシング１の大部分が第２のケー
シング２上に位置すると、走行可能な容器２に結合され
たピン状の案内エレメント１１７が材料受容装置１２１
に配設された支持プレート１２７の案内切り込み１２７
ａ内に係合して、案内レール１４１による案内に付加的
に走行可能な容器１０２の精密な微細案内を形成する。
さらに、走行台１１１が緩衝器１４３に当接して制動さ
れる。運動可能な部分を有するセンタリング兼係止手段
１３３が両方のケーシング１，２をセンタリングして、
位置決めし、主軸５，６が互いに合致させられ、かつ旋
回軸７，８が平面図で互いに合致させられる。走行台１
１１若しくは両方の装置１０１，１０２の別の構成部分
は例えば、少なくとも一方のケーシング１，２がセンタ
リング兼係止手段によるセンタリング中に案内レール１
４１の方向にだけではなく、これに対して直角な水平な
方向でも移動させられず、場合によっては異なる軸を中
心とした旋回運動も行わないように構成されている。走
行ローラ１１８が容器１０２の走行の最後の区分で第２
のケーシング２の端面５１ｂ上を越えて運動すると、ば
ね１２８が支持プレート１２７及び該支持プレートに支
持された第２のケーシング２を上方へ第１のケーシング
１に向けて移動させ、第１のケーシングは材料放出装置
１０１の残りの部分によって保持され、材料放出装置は
自重に基づき走行面１１６上に留められている。次い
で、センタリング兼係止手段１３３が材料放出装置１０
１と材料受容装置とを互いに係止する。

【００３６】このような過程によって両方のケーシング
１，２が図７、図１２、図１３、図１８に示す結合位置
に達する。この結合位置では、ケーシング１，２の当接
領域１４，５４が互いに当接して、第１のケーシング１
に保持されたシール１３並びに有利には第１のケーシン
グ１のリング面も第２のケーシング２のリング面５１ｃ
に接触する。リング面１１ｃ，５１ｃ並びに開口縁部１
６ａ，５６ａによって規定された平らな第１及び第２の
結合面並びに開口面が互いにほぼ合致し、理想的に完全
に合致する。さらに、主軸５が主軸６と合致して、旋回
軸７が旋回軸８と合致する。両方の蓋３，４のプレート
２３，６３が端面２３ａ，６３ａに配属された接触面２
３ｂ，６３ｂで以て接触兼端面縁部２３ｄ，６３ｄに接
触する。蓋が図１８に示すように閉鎖位置にある場合、
リング面２３ｂ，６３ｂが少なくともほぼ、理想的には
完全に平らな開口面並びに結合面内に位置している。

【００３７】両方のプレート２３，６３の両方の凹所２
３ｃ，６３ｃは結合位置で一緒に１つの中空室を形成し
て、該中空室が互いに接触する平滑な接触面２３ｂ，６
３ｂによって中空室１５，５５に対して多かれ少なかれ
密接に閉鎖される。場合によっては、吸引装置９０を用
いて空気が凹所２３ｃ，６３ｃによって形成された中空
室から吸い出されて、該中空室が排気されてよく、その
結果、該中空室内の空気圧は中空室１５，５５内及びケ
ーシング１，２の周囲よりも小さくなる。従って、両方
のプレート２３，６３は中空室１５，５５内に存在する
空気の圧力によって付加的に互いに圧着され、これによ
って特に旋回に際しても互いに堅く結合されていて、そ
の結果、一緒にいわば１つのプレートを形成してかつ互
いに補強している。

【００３８】今や蓋３，４を旋回させたい場合には、シ
ール２４，６４の中空室がガス供給装置４８，８８の弁
を介して排気される。さらに操作員が圧力ピン４３を図
７及び図１１に示す位置から出発して手動で一時的に内
側へ押し、係止エレメント４１をばね４２の力に抗して
第１の旋回軸に向けて穴１７ｂから押し出し、係止エレ
メント４１及び圧力ピン４３の互いに接触する端部がス
リーブ１７の内面と中空のロッド若しくは軸２９の外面
との間のリング状の中間室内に位置する。次いで、両方
の蓋３，４が一緒に旋回駆動装置８０を用いてほぼ９０
゜、図４及び図５に示す開放位置に旋回させられる。操
作員が圧力ピン４３を離すと、圧力ピンは重力によって
再び図７及び図１１に示す位置に移動する。

【００３９】両方のケーシング１，２の中空室１５，５
５がケーシングの結合位置で垂直な軸線の１つの通路を
形成して、該通路を介して、容器１０２内の搬送された
材料が蓋３，４の開放位置で容器１３８内に落下する。
両方の蓋のプレート２３，６３が互いに接触しているの
で、材料は両方のプレートの端面２３ａ，６３ａに接触
することはない。

【００４０】材料が材料放出装置１０１の容器１０２か
ら材料受容装置１２１の容器１３８内に移されると、両
方の蓋３，４が一緒に旋回駆動装置８０によって再び閉
鎖位置に旋回させられる。第１の蓋３が閉鎖位置に達す
ると、係止エレメント４１がばね４２の作用によってス
リーブ１７の半径方向の穴１７ｂ内に係合する。次い
で、凹所２３ｃ，６３ｃによって形成された中空室がガ
ス通路８９に接続された弁を介して空気を供給される。
次いで、容器１０２が図１８に示す位置から出発して走
行面１１６上を走行方向１５１と逆向きに材料受容装置
から離れて走行させられ、両方のケーシング１，２が互
いに分離されて、分離位置に達する。

【００４１】移された材料はプレート２３，６３の端面
２３ａ，６３ａに決して接触せず、かつプレートが中空
室１５，５５を閉鎖位置で実質的に開口縁部１６ａ，５
６ａまで密閉しているので、材料を移した後も、実質的
に内面１１ｇ，５１ｇ若しくは蓋に付着する材料がケー
シングの周囲に達することはない。逆に閉鎖位置では、
汚れ物質が周囲からケーシングの中空室１５，５５内及
び移された材料に達することもない。

【００４２】旋回ピン２７，６７は、旋回ピンの旋回軸
並びに回転する区分を完全に包囲する種々の軸受によっ
てケーシング１，２の互いに結合された状態でも、互い
に分離された状態でも蓋のすべての旋回位置で申し分な
く安定的に支承される。同時に旋回ピン２７，６７は、
第１の旋回ピン２７の第１の旋回軸７並びに回転対称的
な区分を完全に包囲するリング状のシール３３，３４及
び、第２の旋回軸８並びに第２の旋回ピン６７を密閉す
るシールによって、ケーシング１，２の互いに結合され
た状態でも、互いに分離された状態でもかつ蓋のすべて
の旋回位置でケーシングに対して申し分なく密閉され
る。

【００４３】旋回ピンの良好な支承及び密閉は、蓋３，
４の配置とコンビネーションして保証され、移された材
料が装置の周囲を汚染することはなく、汚れ物質が周囲
からケーシングの中空室１５，５５内に達することはな
く、その結果、材料も汚染されない。

【００４４】両方のケーシングが互いに分離されてい
て、蓋が閉鎖位置にあり、かつ例えば第１のケーシング
１及び第１の蓋３をクリーニングしたい場合には、係止
エレメント４１が穴１７ｂから内側へ押し出され、レン
チ若しくはその他の工具が中空のロッド若しくは軸２９
の多角縁部の区分２９ｃに係合させられ、蓋が図６に示
す分解・組立位置内へほぼ１８０゜旋回させられる。次
いで両方のナット３８がケーシング１の周囲でボルト３
０から外され、プレート２３、プレート・ホルダー３
１、ボルト３０、並びに通路４７のホースが、図６で右
側へ移動させられ、開口１６を通して中空体１１から取
り出される。今や、ケーシング１及び蓋３の、移された
材料と接触した面が良好にクリーニングされ得る。次い
で、蓋３の分解された部分が再びケーシング１内に差し
込まれて、ナット３８を用いて取り付けられる。

【００４５】第２のケーシング２及び第２の蓋４のクリ
ーニングのためには、該蓋が旋回駆動装置８０若しくは
工具を用いて、蓋３の、図６に示す位置に対応する分解
・組立位置に旋回させられて、第２の蓋４のプレート６
３が一時的に分解される。

【００４６】装置は異なる観点から変更され得る。例え
ばケーシング１，２が端面にフランジを備えていてよ
く、該フランジがねじ若しくは別の結合手段によって互
いに分離可能に結合されてよい。さらに、ケーシング
１，２、該ケーシングに結合された容器、及び又は材料
放出装置並びに材料受容装置のそのほかの構成部分が種
々の形式で変更されてよい。

【００４７】さらに両方のプレートの、ケーシングの結
合位置で互いに端面が、できるだけ端面縁部の近くに配
置されたシールを用いて互いに密閉されていてよい。通
路８９並びに吸引装置９０を省略し、かつ結合位置でプ
レートの凹所２３ｃ，６３ｃによって形成された中空室
を真空にすることも省略することが可能である。

【００４８】さらに、プレート２３，６３に配置されて
膨らまし可能な中空のシール２４，６４を、膨らまし不
能なシールによって代替し、若しくは省略して、これに
対してケーシング１，２に膨らまし可能若しくは膨らま
し不能なシールを配置して、該シールによって蓋のプレ
ートを閉鎖位置でケーシングに対して密閉することもで
きる。このようなシールは、ケーシング及び蓋のプレー
トをできるだけ近くで若しくは直接にケーシングの開口
縁部及び蓋のプレートの端面縁部において密閉するよう
に配置される。プレートのリング面が同じく場合によっ
ては球面の一部分を形成していてよい。

【００４９】旋回ピンを支承するため及び密閉するため
の支承手段及びシール手段、並びに旋回ピンも、もちろ
ん変化されてよい。旋回ピンが例えば転がり軸受を用い
て支承されて、相応にシールの配置及び数が適合されて
よい。各旋回ピンが唯一の軸受によってのみ支承され
て、及び又は該旋回ピンを取り囲む唯一のシールによっ
てのみケーシングの区分、及び又はケーシング内に保持
された軸受に対して密閉されていてよい。

【００５０】旋回駆動軸がモータの代わりに、手動で回
転可能なクランク、若しくは類似のもの、空気力式若し
くは液力式のシリンダピストンユニットを有していても
よい。必要な場合には、第２の蓋を旋回運動に対して確
保するために、旋回確保手段４５に類似して形成された
旋回確保手段が設けられていてよい。もちろん、ケーシ
ング４の旋回のために役立つ旋回駆動装置の代わりに、
上側のケーシングに支承された蓋の旋回のための旋回駆
動装置が設けられてもよい。

【００５１】さらに、円形のプレートが平面図で見て端
面の多角形若しくは楕円形の輪郭のプレートによって代
替されてよい。開口１６，５６並びに内面区分１１ｈ，
５１ｈの形も適合させられる。内面区分は旋回軸に対し
て直角な横断面で有利には円弧形である。

【００５２】さらに、本発明に基づく結合及び閉鎖装置
は、走行可能な容器の上側に配置されたケーシングを備
えていてよく、該ケーシングが、上方に向かって開いて
いて蓋によって閉鎖可能な開口を有しており、該開口を
通して流動性の材料が容器内に導入される。

【００５３】各ケーシング１，２のリング面１１ｃ，５
１ｃは本発明に基づく装置の図示の実施例では、開口縁
部１６ａ，５６ａによって取り囲まれて規定された平ら
な開口面と合致してかつ旋回軸７，８に対して傾斜した
平らな１つの結合面内に位置している。しかしながら結
合及び開口面は１つの平面からわずかに異なっていてよ
い。各ケーシングの開口面が、当該ケーシングの開口縁
部によって取り囲まれて該開口縁部と関連した最小の面
を形成していてよい。開口及び結合面は、例えば主軸
５，６並びに旋回軸７，８を通る断面で少なくとも部分
的に湾曲され、及び若しくは曲げられ、並びに旋回軸に
対して直角な断面で直線であってよい。当該ケーシング
内にある蓋の接触面は、蓋の閉鎖位置で同じく、平らで
ない結合面内に位置している。従って旋回軸が開口及び
結合面と鋭角を成して交差していてよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に基づく装置の上側のケーシング及び該
ケーシングによって保持された閉鎖位置での蓋の概略的
な垂直断面図

【図２】本発明に基づく装置の下側のケーシング及び該
ケーシングによって保持された閉鎖位置での蓋の概略的
な垂直断面図

【図３】蓋の閉鎖位置での互いに結合された両方のケー
シングの平面図

【図４】蓋の開放位置での互いに結合された両方のケー
シングの垂直断面図

【図５】蓋の開放位置でのケーシングの平面図

【図６】上側のケーシング及び該ケーシングによって保
持されて閉鎖位置に対して１８０゜旋回させられた蓋の
垂直断面図

【図７】互いに結合されたケーシング並びに該ケーシン
グに保持された蓋の一部分及び上側のケーシングに支承
された旋回ピンの、図１乃至図６よりも拡大された垂直
断面図

【図８】上側のケーシング及び該ケーシングに保持され
た蓋の一部分の、図７よりも拡大された垂直断面図

【図９】上側のケーシングに支承された旋回ピンのプレ
ート・ホルダー、図７の右側から見た端面図

【図１０】上側のケーシングに支承された旋回ピンのプ
レート・ホルダー、図７の下側に位置する側の側面図

【図１１】図７の線ＸＩ−ＸＩに沿った拡大断面図

【図１２】互いに結合されたケーシング並びに該ケーシ
ングに保持された蓋の一部分及び下側のケーシングに支
承された旋回ピンの、図１乃至図６よりも拡大された垂
直断面図

【図１３】図１２の一部分の拡大断面図

【図１４】材料放出装置を部分的に垂直破断した側面図

【図１５】材料受容装置を部分的に垂直破断した側面図

【図１６】図１５の材料受容装置の平面図

【図１７】両方のケーシングをほぼ結合位置に位置せし
めた状態での材料放出装置及び材料受容装置の一部分
の、図１４乃至図１６よりも拡大した垂直断面図

【図１８】両方のケーシングを結合位置に位置せしめた
状態での材料放出装置及び材料受容装置を部分的に垂直
破断した側面図

【符号の説明】

１，２ ケーシング、 ３，４ 閉鎖・蓋、 ５，
６ 主軸、 ７，８旋回軸、 １１ 中空体、
１１ａ 套壁面、 １１ｂ 端面、 １１ｃ リン
グ面、 １１ｄ リング溝、 １１ｆ 端部面、
１１ｇ 内面、 １１ｈ 内面区分、 １１ｋ
穴、 １１ｎ，１１ｍ 穴区分、１３ シール、
１４ 当接領域、 １５ 中空室、 １６ 開口、
１６ａ 開口縁部、 １７ スリーブ、 １７ａ，
１７ｂ 穴、 １８端部エレメント、 １８ａ
穴、 １９ 穴、 ２０ ラジアル軸受、２３ プ
レート、 ２３ａ 端面、 ２３ｂ 接触面、
２３ｃ 凹所、 ２３ｄ 接触兼端面縁部、 ２３
ｅ 背面、 ２３ｆ 縁部、２３ｇ リング溝、
２３ｈ 連結路、 ２４ シール、 ２５ ニップ
ル、 ２７ 旋回ピン、 ２９ 軸、 ２９ａ
リング溝、 ２９ｂ縦溝、 ２９ｃ 区分、 ２
９ｄ 雄ねじ、 ２９ｅ 穴、 ３０ ボルト、
３０ａ，３０ｂ 雄ねじ、 ３１ プレート・ホル
ダー、 ３１ａ 区分、 ３１ｃ 面、 ３１ｄ
つば、 ３１ｅ 区分、 ３１ｆ面、 ３１ｇ
穴、 ３１ｈ 穴区分、 ３１ｉ 縦溝、 ３
１ｋ穴区分、 ３１ｍ 雌ねじ、 ３１ｎ 穴、
３３，３４ シール、３５ 嵌合キー、 ３６ ナ
ット、 ３７ アキシャル軸受、 ３８ ナット、
３９ 取り付け兼移動確保手段、 ４０ ブッシ
ュ、 ４１ 係止手段、 ４２ ばね、 ４３
圧力ピン、 ４４ ストッパ、 ４５旋回確保手
段、 ４７ ガス通路、 ４８ ガス供給装置、
５１ 中空体、 ５１ａ 套壁面、 ５１ｂ 端
面、 ５１ｃ リング面、 ５１ｆ 端部面、
５１ｇ 内面、 ５１ｈ 内面区分、 ５１ｋ
穴、５４ 当接領域、 ５５ 中空室、 ５６ 開
口、 ５６ａ 開口縁部、 ５７ スリーブ、
５８ 端部エレメント、 ６３ プレート、６３ａ
端面、 ６３ｂ 接触面、 ６３ｃ 凹所、 ６
３ｄ 接触兼端面縁部、 ６３ｅ 背面、 ６３ｈ
連結路、 ６３ｉ 穴、 ６４シール、 ６７
旋回ピン、 ６９ 軸、 ７０ ボルト、 ７
１ プレート・ホルダー、 ８０ 旋回駆動装置、
８１ 伝動手段、 ８３移行エレメント、 ８７
ガス通路、 ８８ ガス供給装置、 ８９ ガス
通路、 ９０ 吸引装置、 １０１ 材料放出装
置、 １０２ 容器、１０３ 壁、 １０４ 壁区
分、 １０５，１０７ リングフランジ、１０９ 容
器内室、 １１０ 出口開口、 １１１ 走行台、
１１２ 車輪、 １１５ 底部、 １１６ 支
持兼走行面、 １１７ 案内エレメント、 １１８
走行ローラ、 １２１ 材料受容装置、 １２３
支持台、 １２５ 案内ボルト、 １２７ 支持プ
レート、 １２７ａ案内切り込み、 １２８ ば
ね、 １３３ センタリング兼係止手段、１３５
管、 １３７ 幌、 １３８ 容器、 １４１
案内レール、１４３ 緩衝器

Claims (15)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 流動性の材料を移すための装置であっ
   て、２つのケーシング（１，２）を備えており、各ケー
   シングが開口（１６，５６）を有していて、蓋（３，
   ４）を旋回軸（７，８）の回りで旋回可能に保持してお
   り、両方のケーシング（１，２）が選択的に互いに分離
   可能並びに結合位置へ移動可能であって、該結合位置で
   前記開口（１６，５６）を取り囲む当接領域（１４，５
   ４）を互いに当接させるようになっており、各蓋（３，
   ４）が選択的に、蓋（３，４）によって当該ケーシング
   （１，２）の開口（１６，５６）を閉じる閉鎖位置と、
   蓋（３，４）によって前記開口（１６，５６）を少なく
   とも部分的に開放する開放位置とに旋回可能であり、蓋
   （３，４）がケーシング（１，２）の結合位置で互いに
   接触しており、両方の旋回軸（７，８）がケーシング
   （１，２）の結合位置で互いに合致している形式のもの
   において、各蓋（３，４）が旋回ピン（２７，６７）を
   用いてケーシング（１，２）内に支承されており、旋回
   ピン（２７，６７）の各旋回軸（７，８）が当該ケーシ
   ング（１，２）内を延び、かつ当該ケーシング（１，
   ２）の開口（１６，５６）を通って該ケーシングから外
   側へ延びていることを特徴とする、流動性の材料を移す
   ための装置。
2. 【請求項２】 各ケーシング（１，２）が、開口（１
   ５，５５）を制限し及び又は該開口を形成する内面区分
   （１１ｈ，５１ｈ）を備えており、該内面区分が当該ケ
   ーシング（１，２）によって規定された旋回軸（７，
   ８）に対して直角な横断面内で該旋回軸（７，８）に対
   して同軸的な円弧を形成しており、各蓋（３，４）が有
   利には平面図で円形のプレート（２３，６３）を有して
   おり、各ケーシング（１，２）の前記内面区分（１１
   ｈ，５１ｈ）が有利には球面の一部分を形成しており、
   球面の中心が配設の旋回軸（７，８）上に位置している
   請求項１記載の装置。
3. 【請求項３】 各蓋（３，４）が、もっぱら片側に配置
   された唯一の旋回ピン（２７，６７）を用いて支承され
   ていて、かつ当該ケーシング（１，２）の開口（１６，
   ５６）を閉鎖位置で閉鎖する閉鎖部材を有しており、各
   旋回ピン（２７，６７）が配設の閉鎖部材に堅く結合さ
   れていてかつ、旋回軸（７，８）を中心として旋回可能
   に当該ケーシング（１，２）内に支承されており、各ケ
   ーシング（１，２）が旋回軸（７，８）を該旋回軸に対
   して直角な横断面で取り囲む穴（１９，５９）を有して
   おり、該穴が旋回ピン（２７，６７）の少なくとも一部
   分を受容しており、各ケーシング（１，２）の穴（１
   ９，５９）及び、各旋回ピン（２７，６７）の、前記穴
   （１９，５９）内に位置する部分が少なくとも部分的に
   当該旋回軸（７，８）に対して回転対称的に構成されて
   いる請求項１又は２記載の装置。
4. 【請求項４】 各旋回ピン（２７，６７）の少なくとも
   回転対称的な区分（３１ａ）が、旋回ピン（２７，６
   ７）を取り囲むシール（３３，３４）によって、当該ケ
   ーシング（１，２）の、当該旋回ピン（２７，６７）を
   取り囲む区分及び又は該ケーシングに保持された軸受
   （２０）に対して密閉されている請求項３記載の装置。
5. 【請求項５】 各旋回ピン（２７，６７）が穴（１９，
   ５９）の少なくとも、旋回ピンを横断面で取り囲む区分
   内に旋回可能に支承されており、各ケーシング（１，
   ２）が例えば、開口（１６，５６）を制限する一体構造
   の中空体（１１，５１）及び例えば、該中空体に堅く結
   合されたスリーブ（１７，５７）を有しており、スリー
   ブが当該ケーシング（１，２）の穴（１９，５９）の少
   なくとも一部分を形成しかつ当該穴（１９，５９）によ
   って取り囲まれた旋回ピン（３５，５７）の支承のため
   の軸受（２０，３７）を含み及び又は形成している請求
   項１から４のいずれか１項記載の装置。
6. 【請求項６】 旋回ピン（２７，６７）と協働する旋回
   確保手段（４５，８５）を設けて、両方の蓋（３，４）
   を閉鎖位置で旋回運動に対して確保しており、旋回確保
   手段（４５，８５）が有利には、ばね負荷されて１つの
   蓋（３）の閉鎖位置で係合する係止エレメント（４１）
   を有しており、係止エレメントが該蓋（３）の旋回ピン
   （２７）を係止状態で、該蓋（３）を保持するケーシン
   グ（１）に旋回不能に結合しており、この場合、有利に
   は別の蓋（４）の旋回ピン（６７）が、静止状態でも旋
   回確保手段（８５）を形成する旋回駆動装置（８０）に
   接続されており、旋回駆動装置が例えば電気的、空気力
   的、若しくは液力的に操作されるようになっている請求
   項１から５のいずれか１項記載の装置。
7. 【請求項７】 各旋回ピン（２７，６７）が、当該ケー
   シング（１，２）内に旋回可能に支承された軸（２９，
   ６９）を有しており、各蓋（３，４）が、開口（１６，
   ５６）を閉鎖位置で閉鎖して取り付け手段（３９）によ
   って解離可能に軸（２９，６９）に結合されたプレート
   （２３，６３）を有しており、該プレートが取り付け手
   段（３９）のゆるめられた状態で軸（２９，６９）から
   分離されて、開口（１６，５６）を通して当該ケーシン
   グ（１，２）から取り出されるようになっている請求項
   １から６のいずれか１項記載の装置。
8. 【請求項８】 各蓋（３，４）が閉鎖位置で、膨らませ
   によって膨張可能な中空のシール（２４，６４）を用い
   て、当該蓋（３，４）を保持するケーシング（１，２）
   に対して密閉されており、各中空のシール（２４，６
   ４）が有利には蓋（３，４）の１つに保持されて、該蓋
   に配設の旋回ピン（２７，６７）を介してガス供給装置
   （４８，８８）に接続されるようになっている請求項１
   から７のいずれか１項記載の装置。
9. 【請求項９】 両方の蓋（３，４）がケーシング（１，
   ２）の閉鎖状態で一緒に１つの中空室を制限しており、
   中空室が１つの蓋（３，４）の旋回ピン（６７）を介し
   て吸引装置（９０）に接続されるようになっている請求
   項１から８のいずれか１項記載の装置。
10. 【請求項１０】 各ケーシング（１，２）が、開口（１
    ６，５６）を取り囲む開口縁部（１６ａ，５６ａ）を有
    しており、該開口縁部が開口（１６，５６）の有利には
    平らな開口面を取り囲んで規定しており、各開口面が当
    該ケーシング（１，２）によって規定された旋回軸
    （７，８）を鋭角で交差しており、鋭角が有利には最小
    ５゜、有利には最大４５゜、例えば１０゜乃至３０゜で
    ある請求項１から９のいずれか１項記載の装置。
11. 【請求項１１】 各ケーシング（１，２）の当接領域
    （１４，５４）が、当該ケーシング（１，２）の開口縁
    部（１６ａ，５６ａ）に隣接する及び又は開口縁部を形
    成する平らなリング面（１１ｃ，５１ｃ）を有してお
    り、該リング面が開口面と同じ平面内に位置している請
    求項１０記載の装置。
12. 【請求項１２】 第１のケーシング（１）が容器内室
    （１０９）を取り囲む容器１０２）に取り付けられてい
    て、該容器の開口（１６）を容器内室（１０９）に接続
    する中空室（１５）を制限しており、第１のケーシング
    （１）及び容器（１０２）が平らな走行面（１１６）上
    を走行可能な走行台（１１１）に結合されており、両方
    のケーシング（１，２）の開口面がケーシングの結合位
    置で、旋回軸（７，８）を通って延びかつ走行面（１１
    ６）に対して直角な断面で走行面（１１６）に向かって
    傾斜されている請求項１０又は１１記載の装置。
13. 【請求項１３】 案内装置を設けてあり、第１のケーシ
    ング（１）を走行台（１１１）と一緒に結合位置へ走行
    させた場合に、第１のケーシングが少なくとも、走行面
    （１１６）に対して直角な視線方向で開口（１６，５
    ６）をオーバーラップさせる走行区分内で所定の方向に
    案内されており、該方向が前記視線方向で第２のケーシ
    ング（２）によって規定された旋回軸に対して平行に延
    びている請求項１２記載の装置。
14. 【請求項１４】 別の第２のケーシング（２）が少なく
    ともほぼ垂直に移動可能に支持台（１２３）に保持され
    ており、少なくとも１つのばね（１２８）を設けてあ
    り、該ばねが第２のケーシング（２）をケーシング
    （１，２）の結合位置で第１のケーシング（１）に向け
    られたばね力で以て負荷しており、例えば走行ローラ
    （１１８）が第１のケーシング（１）に回転可能に支承
    してあって、結合位置への第１のケーシングの走行に際
    して第２のケーシング（２）上、及び又は該ケーシング
    に保持された蓋上を転動するようになっており、かつ第
    ２のケーシング（２）がばね力に抗して一時的に第１の
    ケーシング（１）から離れる方向に押圧されるようにな
    っている請求項１２又は１３記載の装置。
15. 【請求項１５】 流動性の材料を移すための装置であっ
    て、２つのケーシング（１，２）を備えており、各ケー
    シングが開口（１６，５６）を有していて、蓋（３，
    ４）を旋回軸（７，８）の回りで旋回可能に保持してお
    り、各開口（１６，５６）が開口縁部（１６，１６ａ）
    によって制限されており、開口縁部が平らな開口面を規
    定して取り囲んでおり、両方のケーシング（１，２）が
    選択的に互いに分離可能並びに結合位置へ移動可能であ
    って、該結合位置で前記開口（１６，５６）を取り囲む
    当接領域（１４，５４）を互いに当接させるようになっ
    ており、各蓋（３，４）が選択的に、蓋（３，４）によ
    って当該ケーシング（１，２）の開口（１６，５６）を
    閉じる閉鎖位置と、蓋（３，４）によって前記開口（１
    ６，５６）を少なくとも部分的に開放する開放位置とに
    旋回可能であり、蓋（３，４）がケーシング（１，２）
    の結合位置で互いに接触しており、両方の旋回軸（７，
    ８）がケーシング（１，２）の結合位置で互いに合致し
    ている形式のものにおいて、各開口面が当該ケーシング
    （１，２）によって規定された旋回軸（７，８）に対し
    て傾斜しており、各蓋（３，４）が片側で旋回ピン（２
    ７，６７）によって１つのケーシング（１，２）内に支
    承されていることを特徴とする、流動性の材料を移すた
    めの装置。