JPH09242333A - 型枠構造及びこれを用いた建物の施工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 柱の鉄筋の組み上げ及び型枠の建て起こしを
不要とし、低所作業で高所部分のスラブ及び屋根を構築
できるようにする。 【解決手段】 下円筒枠１２、中円筒枠１４、及び上円
筒枠１６が互いにスライド可能に組合わされて構成され
たスライド型枠１０が、閉塞状態で伸縮するようになっ
ている。下円筒枠１２をボルト２０で、基礎面２２に直
立した状態で固定して柱の型枠とする。スライド型枠１
０内へコンクリートＣを圧送すると、内部は閉塞状態と
なっているので、コンクリートが充填されながら、スラ
イド型枠１０が伸張する。このようにして、所望の高さ
のコンクリート柱を短時間で構築でき、このスライド型
枠１０の上部に屋根等を載せておけば、上方に持ち上げ
られるので、足場の必要がなく全ての作業を地上で行う
ことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、型枠構造及びこれ
を用いた建物の施工方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】ＲＣ構造の建物を構築する場合、通常
は、柱の鉄筋を階高まで組み上げ、次に、柱の型枠を建
て起こし、型枠内へコンクリートを打設する。コンクリ
ートが硬化すると、型枠を脱型して、柱間に梁を掛け渡
し、床スラブを施工し、この床スラブを作業場として、
床スラブの上に２階部分の柱を上記手順で構築してい
く。

【０００３】しかし、このような施工方法では、床スラ
ブや屋根の材料を揚重するクレーン等が必要となり、高
所作業を避けることができない。さらに、屋外作業なの
で、天候に工程が左右されてしまう。また、柱の鉄筋の
組み上げ及び型枠の建て起こしには、足場や特殊な技能
を持った作業員が必要となり、工期の短縮や施工コスト
を低減することが困難である。さらに、型枠内にコンク
リートを不用意に流し込むと、落下中にコンクリートが
分離してしまい品質の確保が困難となる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は係る事実を考
慮し、柱の鉄筋の組み上げ及び型枠の建て起こしを不要
とし、低所作業で高所部分のスラブ及び屋根を構築でき
るようにすることを課題とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明で
は、複数の枠体が互いにスライド可能に組合わされて構
成されたスライド型枠が、閉塞状態で伸縮するようにな
っている。このスライド型枠を固定手段で、基礎面に直
立した状態で固定して柱の型枠とする。

【０００６】スライド型枠内へ圧送手段でコンクリート
を圧送すると、内部は閉塞状態となっているので、コン
クリートが充填されながら、枠体がスライドして上方へ
押し上げられスライド型枠が伸張する。

【０００７】このように、低所でスライド型枠を基礎面
に固定する作業だけで、鉄筋の組み上げ及び型枠の建て
起こしの作業を経ることなく、所望の高さのコンクリー
ト柱を短時間で構築することができる。別の見方をすれ
ば、型枠を建て起こしながら、コンクリートを打設して
いくということになる。

【０００８】請求項２に記載の発明では、スライド型枠
に枠体の抜け出しを阻止するストッパーが設けられてお
り、このストッパーにＯリング等のスライド手段が設け
られている。

【０００９】すなわち、ストッパーが機能するまで、換
言すれば、スライド型枠が伸び切るまでコンクリートを
圧送することで、設計高さの柱を容易に構築することが
できる。また、スライド手段を摺動させることで、枠体
が伸張するときの摩擦力が削減され、コンクリートの圧
送力を低減させることができる。

【００１０】請求項３に記載の発明では、スライド型枠
の頂部にエア抜き手段及び余盛り部が設けられている。

【００１１】このエア抜き手段を開放することで、スラ
イド型枠内へコンクリートを充填するとき、内圧によっ
てコンクリートが充填され難いということがなく、コン
クリートがスライド型枠の頂部まで行き渡る。

【００１２】また、余盛り部まで、コンクリートを充填
することにより、コンクリートを充填した後、コンクリ
ートの沈下によって上昇した水が余盛り部に溜り（ブリ
ージング）、コンクリートの上部（スライド型枠の頂
部）が多孔質になることがない。この余盛り部は、コン
クリートが硬化した後、取り外される。

【００１３】請求項４に記載の発明では、スライド型枠
の下部に取入口が設けられており、この取入口に取付管
が固定されている。この取付管には、スライド型枠から
コンクリートの逆流を制止する制止弁が設けられてい
る。

【００１４】取付管にコンクリートポンプ車のトランス
ファホースを接続し、スライド型枠内へコンクリートを
充填していく。このとき、コンクリートは下方から上方
に盛り上がるように打設されるので、落下によるコンク
リートの分離が生じない。

【００１５】スライド型枠内へコンクリートの充填が完
了すると、制止弁を閉じて取付管からトランスファホー
スを外し、コンクリートを養生して硬化するのを待つ。

【００１６】コンクリートが硬化した後、コンクリート
が硬化した詰まった取付管を取外すことで、コンクリー
ト柱が構築される。

【００１７】請求項５に記載の発明では、スライド型枠
が鋼管で構成されている。このため、充填されたコンク
リートが鋼管で拘束され、ＲＣ柱で見られるような、ひ
び割れによる脱落がなく、コンクリートの強度も高ま
る。

【００１８】請求項６に記載の発明では、閉塞状態で伸
縮する第１スライド型枠を基礎面に直立した状態で所定
本数固定する。次に、基礎面の上に固定された第１スラ
イド型枠の頂部に床スラブを載置し固定する。この床フ
ラブの上へ、さらに第２スライド型枠を直立した状態で
固定し、その頂部に屋根を載置する。

【００１９】ここで、第１スライド型枠内へコンクリー
トを圧送してコンクリートを充填しながら第１スライド
型枠を伸張させ床スラブを所定高さまでリフトする。次
に、第２スライド型枠内へコンクリートを圧送してコン
クリートを充填しながら第２スライド型枠を伸張させ屋
根を所定高さまでリフトする。

【００２０】このように、コンクリートの液圧で、床ス
ラブや屋根等をリフトすることで、揚重機が不要とな
り、低所で全ての作業が完了する。また、当初より屋根
がセッテングされるので、作業が天候に左右されず、工
程管理が容易になる。

【００２１】

【発明の実施の形態】図１〜図３に示すように、本形態
に係るスライド型枠１０は、それぞれ径の異なる上円筒
枠１６、中円筒枠１４、及び下円筒枠１２が互いに重合
するように差し込まれて、多段状に伸張するようになっ
ている。

【００２２】下円筒枠１２の底部には、フランジ１８が
張り出しており、ボルト２０で基礎面２２へ固定できる
ようになっている。なお、基礎面２２はレベリングされ
ており、スライド型枠１０は直立した状態で固定され
る。

【００２３】また、下円筒枠１２の側部には、取入口２
４が開口されており、この取入口２４を補強するよう
に、補強プレート２６が溶接されている。

【００２４】この補強プレート２６には、ボルト孔が穿
設されており、ディスポーザブルパイプ２８のフランジ
３２がボルト３０で固定できるようになっている。ディ
スポーザブルパイプ２８には、制止バルブ３４が備えら
れており、ホイール３６を回すことによって、ディスポ
ーザブルパイプ２８の貫通路を開閉できるようになって
いる。

【００２５】また、ディスポーザブルパイプ２８の口部
には、フランジ３８が形成されており、コンクリートポ
ンプ車Ｐのトランスファホース４０が接続されるように
なっている。

【００２６】一方、下円筒枠１２の上部には、中心に向
かって延出するリング状の鍔部４２が設けられており、
この鍔部４２が形成する開口４４から中円筒枠１４が下
円筒枠１２内へ挿入されている。中円筒枠１４の下部に
は、外側に拡がる鍔部４６が形成され、この鍔部４６に
パッキンとしてのＯリング４８が装着されている。この
Ｏリング４８が、下円筒枠１２の内周壁と摺動すること
で、中円筒枠１４が下円筒枠１２と閉塞状態を保持しな
がら、上下にスムーズにスライドするようになってい
る。

【００２７】また、中円筒枠１４の上部には、中心に向
かって延出するリング状の鍔部５０が設けられており、
この鍔部５０が形成する開口５２から上円筒枠１６が中
円筒枠１４内へ挿入されている。上円筒枠１６の下部に
は、外側に拡がる鍔部５４が形成され、この鍔部５４に
パッキンとしてのＯリング５６が装着されている。この
Ｏリング５６が、中円筒枠１４の内周壁と摺動すること
で、上円筒枠１６が中円筒枠１４と閉塞状態を保持しな
がら、上下にスムーズにスライドするようになってい
る。

【００２８】一方、上円筒枠１６の上部は上壁５８で閉
じられており、この上壁５８には、図９に示すように、
筒状のケーシング６４が上円筒枠１６の内部と連通した
状態で、ボルト７６で固定されている。ケーシング６４
の中にはピストン６０が摺動可能に配設されている。ピ
ストン６０の外周部には、Ｏリング６８が装着されてお
り、水密状態とされている。また、ピストン６０には、
軸方向へ貫通する通水孔８０が形成され、フィルター７
８で覆われている。

【００２９】これによって、スライド型枠１０内に充填
されたコンクリートＣがケーシング６４内に流れ込んだ
とき、水のみが通水孔８０を通じて、ピストン６０の上
面側に滲み出る構成である。

【００３０】一方、ケーシング６４の密閉蓋７０には、
エア抜きパイプ７２が貫通している。このエア抜きパイ
プ７２には、コック７４が設けられ、スライド型枠１０
内にある空気の吐出量を調整できるようになっている。

【００３１】さらに、ピストン６０には、ロッド６２が
接続されており密閉蓋７０の外側へ貫通している。この
ロッド６２を、図示しないジャッキで加圧することによ
って、ケーシング６４内のコンクリートＣへ下方向の圧
力が加わる。

【００３２】次に、本形態に係るスライド型枠で建物を
構築する手順を説明する。図４に示すように、先ず、コ
ンクリートＣを打設して平坦な基礎面２２を構築し、直
立した状態でスライド型枠１０を所定の位置に固定す
る。次に、ディスポーザブルパイプ２８を下円筒枠１２
の側部にボルト２０で固定する。

【００３３】ここで、図１に示すケーシング６４に当た
らないように、図５に示すように、２階部分のＰＣの床
スラブ６８を上円筒枠１６の上壁５８に載せて固定す
る。

【００３４】次に、図６及び図７に示すように、床スラ
ブ６８の上に新たなスライド型枠１０を固定し、この上
円筒枠１６の上壁５８に屋根７０を載せて固定する。

【００３５】ここで、コンクリートポンプ車Ｐから、ト
ランスファホース４０及びディスポーザブルパイプ２８
を介して、下側のスライド型枠１０内へコンクリートＣ
を圧送する。

【００３６】圧送されたコンクリートＣは、図１に示す
ように、スライド型枠１０内の空気をエア抜きパイプ７
２から押し出しながら、下方から上方に盛り上がってい
く。これによって、スライド型枠１０内には、コンクリ
ートＣのみが充填される。

【００３７】コンクリートＣが上円筒枠１６の上壁５８
に至り、さらにケーシング６４内へ流れ込んだ時点で、
コック７４をひねってエア抜きパイプ７２を閉じる。

【００３８】さらに、コンクリートＣをスライド型枠１
０内へ圧送すると、図２に示すように、上円筒枠１６が
持ち上げられ、上円筒枠１６の鍔部５４が中円筒枠１４
の鍔部５０に当たって、コンクリートの液圧で中円筒枠
１４を上方に持ち上げていく。

【００３９】ここで、中円筒枠１４が伸び切って、鍔部
４６が下円筒枠１２の鍔部４２に当るまで、コンクリー
トＣの圧送を続けた後、圧送を停止し、制止バルブ３４
を閉止する。このように、鍔部にストッパー機能を持た
せ、スライド型枠１０の伸張量を決めることにより、設
計通りの高さの柱を構築できる。

【００４０】次に、同じように、上側のスライド型枠１
０にも、コンクリートＣを圧送して、図８に示すよう
に、屋根７０を所定の位置まで持ち上げた状態で、コン
クリートＣの圧送を停止し、制止バルブ３４を閉止して
コンクリートＣの逆流を阻止する。

【００４１】次に、コンクリートＣが硬化するまでロッ
ド６２を下方へ加圧して、上壁５８に接するまだ固まら
ないコンクリートＣの粒子圧を高め、この粒子圧で上載
荷重支持する。すなわち、空気やブリージング水の洩れ
に起因するスライド型枠１０の下がりを防止することに
より、完全な伸張状態を維持できる。

【００４２】このように、予め工場で製造されたスライ
ド型枠１０を建物Ｍの建設現場に搬入し、これを基礎面
２２に固定するだけで、言わば、コンクリートの液圧を
利用したジャッキとして用いることができる。また、全
ての作業を地上で行うことができるので足場の必要がな
く、作業の安全と工期の短縮が図れる。

【００４３】なお、試算によると、スライド型枠１０の
平均内径を５０ｃｍとし、６つセットして、コンクリー
トＣの圧力を１０ｋｇ／ｃｍ² とすると、約１１７ｔｏ
ｎの揚力が生じる。これにより、クレーンに替わり得る
リフト能力があることが判る。

【００４４】また、コンクリートの締固めは、スライド
型枠１０の外部に取付けられた図示しない振動機によっ
て、型枠全体を振動させることによって行われる。

【００４５】一方、コンクリートＣが硬化した後は、ボ
ルト３０を弛めてコンクリートＣが残留したディスポー
ザブルパイプ２８を取外し、切断面をモルタル等で後処
理する。また、ロッド６２に加えている圧力を解除し、
ケーシング６４を取外して、コンクリートが充填された
スライド型枠１０を柱として機能させる。このように、
ケーシング６４をコンクリートの余盛り部とすること
で、コンクリートの沈下によって上昇した水がスライド
型枠１０の頂部に溜まって多孔質となることがないの
で、水密なコンクリートが打設できる。

【００４６】なお、柱だけを構築する場合又はスライド
型枠１０の上部に屋根等の大きな上載荷重が掛からない
場合は、エア抜きをした後、コンクリート余盛り部とし
てのケーシング６４を密閉状態とするだけで、スライド
型枠１０の伸張状態を維持できる。

【００４７】また、スライド型枠１０が伸び切ったと
き、あるいは、コンクリートが硬化した後に、各型枠の
継ぎ目を溶接又はボルト締めすれば、柱の支持荷重を大
きくすることができる。

【００４８】

【発明の効果】本発明は上記構成としたので、鉄筋の組
み上げ及び型枠の建て起こしが不要となり、低所作業で
高所部分のスラブ及び屋根を構築でき、また、屋根が先
行して架けられるので、雨天でも下部構造の施工が可能
となる。このため、工期の短縮を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本形態に係るスライド型枠が縮んだ状態を示す
断面図である。

【図２】本形態に係るスライド型枠が伸張する状態を示
す断面図である。

【図３】本形態に係るスライド型枠が伸び切った状態を
示す断面図である。

【図４】本形態に係る建物の施工方法を示した概念図で
ある。

【図５】本形態に係る建物の施工方法を示した概念図で
ある。

【図６】本形態に係る建物の施工方法を示した概念図で
ある。

【図７】本形態に係る建物の施工方法を示した概念図で
ある。

【図８】本形態に係る建物の施工方法を示した概念図で
ある。

【図９】コンクリート余盛り部の拡大図である。

【符号の説明】

１０ スライド型枠 ２０ ボルト（固定手段） ２４ 取入口 ２８ ディスポーザブルパイプ（圧送手段） ３４ 制止弁（圧送手段） ４２ ストッパー（鍔部） ４６ ストッパー（鍔部） ５０ ストッパー（鍔部） ５４ ストッパー（鍔部） ６４ ケーシング（余盛り部） ６８ 床スラブ ７０ 屋根 ７２ エア抜きパイプ（エア抜き手段）

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の枠体が互いにスライド可能に組合
   わされ閉塞状態で伸縮するスライド型枠と、前記スライ
   ド型枠を基礎面に直立した状態で固定する固定手段と、
   前記スライド型枠内へコンクリートを圧送する圧送手段
   と、を有することを特徴とする型枠構造。
2. 【請求項２】 前記スライド型枠に形成され前記枠体の
   抜け出しを阻止するストッパーと、前記ストッパーに設
   けられ前記枠体の内壁と摺動可能なスライド手段と、を
   有することを特徴とする請求項１に記載の型枠構造。
3. 【請求項３】 前記スライド型枠の頂部に設けられたエ
   ア抜き手段と、前記スライド型枠の頂部から突設された
   余盛り部と、を有することを特徴とする請求項１又は請
   求項２に記載の型枠構造。
4. 【請求項４】 前記圧送手段が、前記スライド型枠の下
   部に設けられた取入口と、前記取入口へ固定され取外し
   可能な取付管と、前記取付管に設けられ前記スライド型
   枠からコンクリートの逆流を制止する制止弁と、で構成
   されたことを特徴とする請求項１〜請求項３の何れかに
   記載の型枠構造。
5. 【請求項５】 前記スライド型枠が鋼管で構成されたこ
   とを特徴とする請求項１〜請求項４の何れかに記載の型
   枠構造。
6. 【請求項６】 複数の枠体が互いにスライド可能に組合
   わされ閉塞状態で伸縮する第１スライド型枠を基礎面に
   直立した状態で複数固定する工程と、前記第１スライド
   型枠の頂部に床スラブを載置する工程と、前記床スラブ
   に第２スライド型枠を直立した状態で複数固定する工程
   と、前記第２スライド型枠の頂部に屋根を載置する工程
   と、前記第１スライド型枠内へコンクリートを圧送して
   第１スライド型枠を伸張させ前記床スラブを所定高さま
   でリフトする工程と、前記第２スライド型枠内へコンク
   リートを圧送して第２スライド型枠を伸張させ前記屋根
   を所定高さまでリフトする工程と、を有することを特徴
   とする建物の施工方法。