JPH0924267A - スクリュー式押し出し造粒機用スクリュー - Google Patents
スクリュー式押し出し造粒機用スクリューInfo
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- JPH0924267A JPH0924267A JP19792095A JP19792095A JPH0924267A JP H0924267 A JPH0924267 A JP H0924267A JP 19792095 A JP19792095 A JP 19792095A JP 19792095 A JP19792095 A JP 19792095A JP H0924267 A JPH0924267 A JP H0924267A
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Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Glanulating (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、湿潤粉体原料特に粉糖のように
付着し易い粉体原料を用いても付着のない押し出し式造
粒用スクリューを提供することを目的とする。 【構成】 本発明の押し出し式造粒用スクリューは、
ステンレス製スクリューの山の近傍を除いてフッ素樹脂
をコーティングしたもので、粉体原料の付着防止と共に
長期間の使用が可能である。
付着し易い粉体原料を用いても付着のない押し出し式造
粒用スクリューを提供することを目的とする。 【構成】 本発明の押し出し式造粒用スクリューは、
ステンレス製スクリューの山の近傍を除いてフッ素樹脂
をコーティングしたもので、粉体原料の付着防止と共に
長期間の使用が可能である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、スクリュー式押し出し
造粒機のスクリューに関するものである。
造粒機のスクリューに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】スクリュー式押し出し造粒機は、図２に
示す通りの構成で、ホッパー１より可塑性を持つ湿潤状
態の原料を供給し、モーター２の駆動により減速機３を
介してスクリュー４を回転させて図面左から右へ原料を
送る。このスクリュー４の回転により送られた原料はダ
イ５の孔５ａを通して押し出され造粒される。
示す通りの構成で、ホッパー１より可塑性を持つ湿潤状
態の原料を供給し、モーター２の駆動により減速機３を
介してスクリュー４を回転させて図面左から右へ原料を
送る。このスクリュー４の回転により送られた原料はダ
イ５の孔５ａを通して押し出され造粒される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このようなスクリュー
式押し出し造粒機は、湿潤粉体を原料とする関係上、粉
体を圧縮するために用いられるスクリューに粉体が付着
することがある。このようにスクリューに湿潤粉体が付
着すると、投入された原料が押し出し部（ダイ５）まで
輸送されず造粒することが出来なくなる。特に湿潤粉糖
は付着しやすく造粒が困難になることが多い。
式押し出し造粒機は、湿潤粉体を原料とする関係上、粉
体を圧縮するために用いられるスクリューに粉体が付着
することがある。このようにスクリューに湿潤粉体が付
着すると、投入された原料が押し出し部（ダイ５）まで
輸送されず造粒することが出来なくなる。特に湿潤粉糖
は付着しやすく造粒が困難になることが多い。
【０００４】本発明は、湿潤粉体原料特に粉糖のような
付着しやすい原料粉体を用いても原料の粉体の付着のな
いしたがって押し出し造粒機に用いた場合造粒が困難に
なることのない押し出し式造粒用のスクリューを提供す
るものである。
付着しやすい原料粉体を用いても原料の粉体の付着のな
いしたがって押し出し造粒機に用いた場合造粒が困難に
なることのない押し出し式造粒用のスクリューを提供す
るものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の押し出し造粒起
用スクリューは、ステンレスよりなりその山の部分を除
きフッ素樹脂をコーティングしたもので、スクリューの
山の部分はステンレス製母材があらわれその他の面はフ
ッ素樹脂にて覆われるようにしたもので、湿潤粉体の付
着を防止するようにしたもので、特に付着し易い湿潤粉
糖の造粒の場合でも付着防止効果を有する。
用スクリューは、ステンレスよりなりその山の部分を除
きフッ素樹脂をコーティングしたもので、スクリューの
山の部分はステンレス製母材があらわれその他の面はフ
ッ素樹脂にて覆われるようにしたもので、湿潤粉体の付
着を防止するようにしたもので、特に付着し易い湿潤粉
糖の造粒の場合でも付着防止効果を有する。
【０００６】本発明は、ステンレス製のスクリューを母
材としこれに各種加工を行なったスクリューを用いて多
くの実験をくり返した結果生れたものである。
材としこれに各種加工を行なったスクリューを用いて多
くの実験をくり返した結果生れたものである。
【０００７】まずステンレス製のスクリューを母材とし
てその表面にフッ素樹脂をコーティングしたものを造粒
機に取り付け実験した結果、十分な付着防止効果が得ら
れたがスクリューの先端（山）にコーティングしたフッ
素樹脂が、押し出し機のケーシング内面に付着して硬化
した砂糖と接触しこれによりフッ素樹脂が削り取られる
欠点がある。
てその表面にフッ素樹脂をコーティングしたものを造粒
機に取り付け実験した結果、十分な付着防止効果が得ら
れたがスクリューの先端（山）にコーティングしたフッ
素樹脂が、押し出し機のケーシング内面に付着して硬化
した砂糖と接触しこれによりフッ素樹脂が削り取られる
欠点がある。
【０００８】次に同様にステンレス製のスクリューを母
材としその表面に耐摩耗性を強めた組成のフッ素樹脂を
コーティングしたものを用いて実験を行なった。しか
し、この耐摩耗性のフッ素樹脂は、付着防止効果が余り
得られず、長時間の連続運転を行なうと原料が付着して
使用出来なくなる。
材としその表面に耐摩耗性を強めた組成のフッ素樹脂を
コーティングしたものを用いて実験を行なった。しか
し、この耐摩耗性のフッ素樹脂は、付着防止効果が余り
得られず、長時間の連続運転を行なうと原料が付着して
使用出来なくなる。
【０００９】更にステンレスシャフトに高分子ポリエチ
レン樹脂をスクリュー成型したスクリューにより実験し
た結果も、スクリュー先端（山）が削り取られ好ましく
ない。
レン樹脂をスクリュー成型したスクリューにより実験し
た結果も、スクリュー先端（山）が削り取られ好ましく
ない。
【００１０】以上の実験結果をもとに、前述のように本
発明者は、ステンレス製のスクリューの表面にフッ素樹
脂をコーティングすると共にスクリューの先端（山の部
分）のみフッ素樹脂を除去し、ケーシング内面に付着し
た砂糖が硬化しても、この硬化した砂糖と接触する部分
がステンレスであり、樹脂が削り取られることのないよ
うにしたものである。
発明者は、ステンレス製のスクリューの表面にフッ素樹
脂をコーティングすると共にスクリューの先端（山の部
分）のみフッ素樹脂を除去し、ケーシング内面に付着し
た砂糖が硬化しても、この硬化した砂糖と接触する部分
がステンレスであり、樹脂が削り取られることのないよ
うにしたものである。
【００１１】又本発明のスクリューにもちいられるコー
ティング樹脂の厚さは数ミリであり、しかもスクリュー
の先端のケーシングに近接する範囲（一般には数ミリ程
度）ステンレスの地肌を残したものである。
ティング樹脂の厚さは数ミリであり、しかもスクリュー
の先端のケーシングに近接する範囲（一般には数ミリ程
度）ステンレスの地肌を残したものである。
【００１２】本発明のスクリューは、母材としてステン
レスを用いて製作したスクリューの表面にフッ素樹脂を
コーティングして厚さ２〜３ｍｍ程度のフッ素樹脂層を
形成した後に、前記の山の部分のみ樹脂を削り取ること
により製作された。
レスを用いて製作したスクリューの表面にフッ素樹脂を
コーティングして厚さ２〜３ｍｍ程度のフッ素樹脂層を
形成した後に、前記の山の部分のみ樹脂を削り取ること
により製作された。
【００１３】このようにして作られた本発明のスクリュ
ーを備えたスクリュー式押し出し造粒機を用いて湿潤粉
糖を造粒した結果、粉糖の付着は全くなかった。又粉糖
がケーシング内壁に付着硬化しても硬化した砂糖と接す
るのは樹脂が存在せずステンレスのあらわれている山の
部分であるため、樹脂に傷がつくことはなく、耐久性等
でも問題がない。
ーを備えたスクリュー式押し出し造粒機を用いて湿潤粉
糖を造粒した結果、粉糖の付着は全くなかった。又粉糖
がケーシング内壁に付着硬化しても硬化した砂糖と接す
るのは樹脂が存在せずステンレスのあらわれている山の
部分であるため、樹脂に傷がつくことはなく、耐久性等
でも問題がない。
【００１４】
【実施例】次に図面をもとに本発明のスクリューの実施
例を述べる。図１は本発明のスクリューを示す図で、ス
クリューの母材部分１０はステンレス製で一般の押し出
し造粒機用スクリューと同様の形状である。１１は厚さ
２〜３ｍｍのフッ素樹脂の層でステンレス製スクリュー
１０の表面のうち山の部分１０ａ（幅２ｍｍ）を除いて
すべてに設けられている。
例を述べる。図１は本発明のスクリューを示す図で、ス
クリューの母材部分１０はステンレス製で一般の押し出
し造粒機用スクリューと同様の形状である。１１は厚さ
２〜３ｍｍのフッ素樹脂の層でステンレス製スクリュー
１０の表面のうち山の部分１０ａ（幅２ｍｍ）を除いて
すべてに設けられている。
【００１５】この実施例のスクリューを用いたスクリュ
ー式押し出し造粒機により湿潤された粉体をホッパーよ
り供給しスクリューにて送る際、表面がフッ素樹脂にて
覆われているために原料が付着するおそれがなく、その
ために良好な押し出しが可能である。又一般にステンレ
ス製であるケーシング１２の表面には原料が付着しやす
く付着した原料が硬化しても、このケーシング１２に近
接しているスクリューの先端（山の部分）１０ａには樹
脂が存在せずステンレスの地肌があらわれているため樹
脂層を傷つけることなく又樹脂層が剥離することがな
い。特に実験の結果山の部分１０ａの一定幅が連続して
樹脂が存在しないがフッ素樹脂の場合剥離を起こすこと
がない。
ー式押し出し造粒機により湿潤された粉体をホッパーよ
り供給しスクリューにて送る際、表面がフッ素樹脂にて
覆われているために原料が付着するおそれがなく、その
ために良好な押し出しが可能である。又一般にステンレ
ス製であるケーシング１２の表面には原料が付着しやす
く付着した原料が硬化しても、このケーシング１２に近
接しているスクリューの先端（山の部分）１０ａには樹
脂が存在せずステンレスの地肌があらわれているため樹
脂層を傷つけることなく又樹脂層が剥離することがな
い。特に実験の結果山の部分１０ａの一定幅が連続して
樹脂が存在しないがフッ素樹脂の場合剥離を起こすこと
がない。
【００１６】上記実施例のスクリューを備えた押し出し
造粒装置において、原料として粉糖を使用して実験した
結果は次の通りである。
造粒装置において、原料として粉糖を使用して実験した
結果は次の通りである。
【００１７】 造粒期間（日数） 約１０日 総運転時間 約５０時間 最長の連続運転時間 １７時間１０分 最短の連続運転時間 ３時間３０分 上記の通り合計５０時間運転を行なったが、全く異常が
なかった。
なかった。
【００１８】又比較のためにステンレス製のスクリュー
を備えた押し出し造粒装置により同じ原料を用いての造
粒を行なったところ２０分〜３０分の連続運転が限度で
あった。
を備えた押し出し造粒装置により同じ原料を用いての造
粒を行なったところ２０分〜３０分の連続運転が限度で
あった。
【００１９】
【発明の効果】本発明のスクリューを用いた押し出し造
粒機は、湿潤原料が付着することなく又長期間の使用が
可能である。
粒機は、湿潤原料が付着することなく又長期間の使用が
可能である。
【図１】 本発明のスクリューを示す図
【図２】 従来のスクリュー式押し出し造粒機の構成
を示す図
を示す図
１ ホッパー ２ モーター ３ 減速機 ４ スクリュー ５ ダイ ５ａ ダイの孔 １０ スクリューの母材部分 １１ フッ素樹脂の層 １１ａ スクリューの先端（山）の部分 １２ ケーシング
Claims (1)
- 【請求項１】 ステンレス製スクリューの表面を山の
近傍を除きフッ素樹脂をコーティングした押し出し造粒
機用スクリュー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19792095A JP3579804B2 (ja) | 1995-07-12 | 1995-07-12 | スクリュー式押し出し造粒機用スクリュー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19792095A JP3579804B2 (ja) | 1995-07-12 | 1995-07-12 | スクリュー式押し出し造粒機用スクリュー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0924267A true JPH0924267A (ja) | 1997-01-28 |
| JP3579804B2 JP3579804B2 (ja) | 2004-10-20 |
Family
ID=16382482
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19792095A Expired - Lifetime JP3579804B2 (ja) | 1995-07-12 | 1995-07-12 | スクリュー式押し出し造粒機用スクリュー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3579804B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012125754A (ja) * | 2010-12-15 | 2012-07-05 | Fuji Paudal Co Ltd | 連続混練造粒機 |
| JP2021516154A (ja) * | 2018-03-23 | 2021-07-01 | ティッセンクルップ フェルティリツァー テクノロジー ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 尿素造粒プラントの空気システム内のダスト蓄積を防止するためのコーティング材料を備えた流動層造粒機システム |
| JP2022144622A (ja) * | 2021-03-19 | 2022-10-03 | 株式会社リコー | 粉体搬送装置及び画像形成装置 |
-
1995
- 1995-07-12 JP JP19792095A patent/JP3579804B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012125754A (ja) * | 2010-12-15 | 2012-07-05 | Fuji Paudal Co Ltd | 連続混練造粒機 |
| JP2021516154A (ja) * | 2018-03-23 | 2021-07-01 | ティッセンクルップ フェルティリツァー テクノロジー ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 尿素造粒プラントの空気システム内のダスト蓄積を防止するためのコーティング材料を備えた流動層造粒機システム |
| JP2023030102A (ja) * | 2018-03-23 | 2023-03-07 | ティッセンクルップ フェルティリツァー テクノロジー ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 尿素造粒プラントの空気システム内のダスト蓄積を防止するためのコーティング材料を備えた流動層造粒機システム |
| US12065389B2 (en) | 2018-03-23 | 2024-08-20 | Thyssenkrupp Fertilizer Technology Gmbh | Fluid-bed granulator system with coating material to prevent dust buildup in the air systems of urea granulation plants |
| JP2022144622A (ja) * | 2021-03-19 | 2022-10-03 | 株式会社リコー | 粉体搬送装置及び画像形成装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3579804B2 (ja) | 2004-10-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
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